常用换热系数的经验值完整版
(完整版)换热器的传热系数K
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455～1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。
1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。
(2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
换热器的传热系数K汇总
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455～1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。
1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。
(2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
常用换热系数的经验值
常用换热系数的经验值集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
常用换热系数的经验值
在的设计选型时, 一般先选用一个经验的传热系数, 然后再
校验换热面积能否达到
下面列表常用的经验传热系数
1.管壳式的经验传热系数
2. 螺旋板式的经验传热系数Array
3. 板式的经验传热系数
在有关传热手册和专著中载有
某些情况下 K 的经验数值，可
供设计参考。
注意应选用工艺
条件接近、传热设备类似的较
为成熟的经验 K 值作为设计依据。
流体种类总传热系数K W/(m2•K)
水—气体 12~60
水—水 800~1800
水—煤油 350左右
水—有机溶剂 280~850
气体—气体 12~35
饱和水蒸气—水 1400~4700
饱和水蒸气—气体 30~300
饱和水蒸气—油 60~350
饱和水蒸气—沸腾油 290~870。
(完整word版)换热器的传热系数K
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455～1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。
1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。
(2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
换热器的传热系数K汇总
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455～1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃围。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃围。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃围。
1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管，以便于清洗管子。
(2) 腐蚀性的流体宜走管，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3) 压强高的流体宜走管，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
换热器的传热系数K汇总
介质不同，传热系数各不一样我们公司的经历是：1、汽水换热：过热局部为800~1000W/m2.℃饱和局部是按照公式K=2093+786V(V是管流速〕含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管流速，V2水壳程流速〕含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455～1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃围。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数〔水—水〕通常在1000~2000W/m2·℃围。
板式换热器的总传热系数〔水〔汽〕—水〕通常在3000~5000W/m2·℃围。
1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，以下各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1) 不干净和易结垢的流体宜走管，以便于清洗管子。
(2) 腐蚀性的流体宜走管，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3) 压强高的流体宜走管，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较干净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可到达湍流，以提高对流传热系数。
流速与总传热系数经验值表格
水
冷水
冷水
冷水
盐水
有机溶剂
轻有机物μ＜0.5mPa·s
中有机物μ=0.5～1mPa·s
重有机物μ＞1mPa·s
水（流速为1m/s）
水
水溶液μ＜2mPa·s
水溶液μ＞2mPa·s
有机物μ＜0.5mPa·s
有机物μ=0.5～1mPa·s
有机物μ＞1mPa·s
水
水
水
水
水
水
水
污垢热阻Rd的大致范围
流体
污垢热阻Rd/(m²·℃·kw-1）
流体
污垢热阻Rd/(m²·℃·kw-1）
水（u<1m/s,t<47℃)
蒸馏水
海水
清洁的水
未处理的凉水塔用水
已处理的凉水塔用水
已处理的锅炉用水
硬水、井水
水蒸汽
优质－不含油
劣质－不含油
0.09
0.09
0.21
0.58
0.26
0.26
0.58
0.052
233～582
198～233
233～465
116～349
58～233
2326～4652
1745～3489
1163～1071
582～2908
582～1193
291～582
114～349
582～1163
116～349
58～174
582～1163
174～349
814～1163
698～930
756
Pa.s=1000cP=1000mPa.s=10P=10dPa.s
水蒸气（常压或负压）冷凝
水蒸气冷凝
换热器的传热系数K(最新整理)
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h ----折流板间距，m； uo----按壳程流通截面积 Ao 计算的流速，而 。 一般来说，液体流经换热器的压强降为 0.1～1atm，气体的为 0.01～0.1atm。设计时，换热器的工艺尺寸应在压强降与传热面积之 间予以权衡，使既能满足工艺要求，又经济合理。 三、 列管式换热器的选用和设计计算步骤 1． 试算并初选设备规格 (1) 确定流体在换热器中的流动途径。 (2) 根据传热任务计算热负荷 Q。 (3) 确定流体在换热器两端的温度，选择列管式换热器的型式； 计算定性温度，并确定在定性 温度下流体的性质。 (4) 计算平均温度差，并根据温度校正系数不应小于 0.8 的原则， 决定壳程数。 (5) 依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况，选定总 传热系数 K 选值。 (6) 由总传热速率方程 Q＝KSΔtm，初步算出传热面积 S，并确定 换热器的基本尺寸(如 d、L、n 及管子在管板上的排列等)，或按系列 标准选择设备规格。 2． 计算管、壳程压强降 根据初定的设备规格，计算管、壳程 流体的流速和压强降。检查计算结果是否合理或满足工 艺要求。若 压强降不符合要求，要调整流速，再确定管程数或折流板间距，或选 择另一规格的设备，重新计算压强降直至满足要求为止。
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取为 1.4，对φ19×2mm 的管子，取为 1.5； Np-----管程数； Ns-----串联的壳程数。 上式中直管压强降Δp1 可按第一章中介绍的公式计算；回弯管的压 强降Δp2 由下面的经验公式估算，即: (4-126) (2) 壳程流体阻力 现已提出的壳程流体阻力的计算公式虽然较 多，但是由于流体的流动状况比较复杂，使所得的结果相差很多。
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常用换热器的传热系数选择
常用换热器的传热系数选择
介质不同，传热系数各不相同，经验是：
1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃
饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数
0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003
实际运行还少有保守。
有余量约10%
冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)
水水 850～1700
水气体 17～280
水有机溶剂 280～850
水轻油 340～910
水重油60～280
有机溶剂有机溶剂115～340
水水蒸气冷凝1420～4250
气体水蒸气冷凝30～300
水低沸点烃类冷凝 455～1140
水沸腾水蒸气冷凝2000～4250
轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020
不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在
800~2200W/m2·℃范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。
换热器的传热系数K汇总
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2。
℃饱和部分是按照公式K=2093+786V（V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2）（V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0。
0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455~1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃范围内.列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800—1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水)通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000～5000W/m2·℃范围内.1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程,哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例）(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子.（2）腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
（3）压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间,以便于及时排除冷凝液,且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间,可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
（6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内,因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
（7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间,因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re〉100）下即可达到湍流,以提高对流传热系数。
(完整版)换热器的传热系数K
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455～1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。
1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。
(2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
换热器的传热系数K.
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455～1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。
1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。
(2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
常用换热系数
某工厂有一台列管式换热器，每小时将一定量的气体从80℃冷到60℃，冷却水温度由20℃升到30℃，气体在管内流过，冷却水在管外与气体成逆流。
经核算，该换热器的传热系数)/(402C m w K ︒⋅=，现生产需要气体出口温度更低，有人提出将一结构及大小与已用一台完全一样的换热器并联使用，气体量与原一台时相同，只是分成相等的两股送入，冷却水进出每个换热器的温度仍与原来的一样。
试计算：（1）此时气体的出口温度为多少？（2）两台换热器应如何安排才能把气体冷却到更低的温度？设：气体处理量与冷却水进出口温度都不变，忽略管壁与冷却水热阻，气体温度改变引起的物性改变也忽略不计。
解：一台换热器情况：452)2060()3080(2)()(1221=-+-=---=∆t T t T t m所以 S S t KS Q m 18004540=⨯⨯=∆=又因 pg g pg g pg g C W C W T T C W 20)6080()(21=-=- 气体放出的热量与冷却水得到的热量相等，所以： pg g C W S 201800= 即901=pg g C W S （1）（1）两台相同换热器并联使用2302)20()3080(2)()(221221T T t T t T t m'+=-'+-=-'--='∆g g W W 5.0='由于管间为水，管内为气体， g w αα〉〉 故有 g K α= 气膜控制 又408.0===K AW g g αK W A g g '=='8.0)2/(α 所以 K W A AW K K g g '==='40)5.0(1)2/(8.08.08.0 故 23)5.0(408.0=⨯='K)80()30(23230223222T C W T S T S t S K Q pg g m'-='+='+⨯⨯='∆''=')30(238022T T C W Spg g '+'-=（2） 联立（1）式和（2）式解得： C T ︒='6.572 （2）两台相同换热器串联使用时2302)20()3080(2)()(221221T T t T t T t m''+=-''+-=-''--=''∆ 40==''K K)80()30(40230240222T C W T S T S t S K Q pg g m''-=''+=''+⨯⨯=''∆''''='')30(408022T T C W Spg g ''+''-=（3） 联立（1）式和（3）式解得： C T ︒=''15.462 因此两台串联使用可使气体出口温度降低到更低。
换热器的传热系数K汇总
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水850～1700水气体17～280水有机溶剂280～850水轻油340～910水重油 60～280有机溶剂有机溶剂 115～340水水蒸气冷凝 1420～4250气体水蒸气冷凝 30～300水低沸点烃类冷凝455～1140水沸腾水蒸气冷凝 2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝 455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。
1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。
(2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
常用换热系数
某工厂有一台列管式换热器，每小时将一定量的气体从80℃冷到60℃，冷却水温度由20℃升到30℃，气体在管内流过，冷却水在管外与气体成逆流。
经核算，该换热器的传热系数)/(402C m w K ︒⋅=，现生产需要气体出口温度更低，有人提出将一结构及大小与已用一台完全一样的换热器并联使用，气体量与原一台时相同，只是分成相等的两股送入，冷却水进出每个换热器的温度仍与原来的一样。
试计算：（1）此时气体的出口温度为多少？（2）两台换热器应如何安排才能把气体冷却到更低的温度？设：气体处理量与冷却水进出口温度都不变，忽略管壁与冷却水热阻，气体温度改变引起的物性改变也忽略不计。
解：一台换热器情况：452)2060()3080(2)()(1221=-+-=---=∆t T t T t m所以 S S t KS Q m 18004540=⨯⨯=∆=又因 pg g pg g pg g C W C W T T C W 20)6080()(21=-=- 气体放出的热量与冷却水得到的热量相等，所以： pg g C W S 201800= 即901=pg g C W S （1）（1）两台相同换热器并联使用2302)20()3080(2)()(221221T T t T t T t m'+=-'+-=-'--='∆g g W W 5.0='由于管间为水，管内为气体， g w αα〉〉 故有 g K α= 气膜控制 又408.0===K AW g g αK W A g g '=='8.0)2/(α 所以 K W A AW K K g g '==='40)5.0(1)2/(8.08.08.0 故 23)5.0(408.0=⨯='K)80()30(23230223222T C W T S T S t S K Q pg g m'-='+='+⨯⨯='∆''=')30(238022T T C W Spg g '+'-=（2） 联立（1）式和（2）式解得： C T ︒='6.572 （2）两台相同换热器串联使用时2302)20()3080(2)()(221221T T t T t T t m''+=-''+-=-''--=''∆ 40==''K K)80()30(40230240222T C W T S T S t S K Q pg g m''-=''+=''+⨯⨯=''∆''''='')30(408022T T C W Spg g ''+''-=（3） 联立（1）式和（3）式解得： C T ︒=''15.462 因此两台串联使用可使气体出口温度降低到更低。
P常用换热系数的经验值
某工厂有一台列管式换热器，每小时将一定量的气体从80℃冷到60℃，冷却水温度由20℃升到30℃，气体在管内流过，冷却水在管外与气体成逆流。
经核算，该换热器的传热系数)/(402C m w K ︒⋅=，现生产需要气体出口温度更低，有人提出将一结构及大小与已用一台完全一样的换热器并联使用，气体量与原一台时相同，只是分成相等的两股送入，冷却水进出每个换热器的温度仍与原来的一样。
试计算：（1）此时气体的出口温度为多少？（2）两台换热器应如何安排才能把气体冷却到更低的温度？设：气体处理量与冷却水进出口温度都不变，忽略管壁与冷却水热阻，气体温度改变引起的物性改变也忽略不计。
解：一台换热器情况：452)2060()3080(2)()(1221=-+-=---=∆t T t T t m所以 S S t KS Q m 18004540=⨯⨯=∆=又因 pg g pg g pg g C W C W T T C W 20)6080()(21=-=- 气体放出的热量与冷却水得到的热量相等，所以： pg g C W S 201800= 即901=pg g C W S （1）（1）两台相同换热器并联使用2302)20()3080(2)()(221221T T t T t T t m'+=-'+-=-'--='∆g g W W 5.0='由于管间为水，管内为气体， g w αα〉〉 故有 g K α= 气膜控制 又408.0===K AW g g αK W A g g '=='8.0)2/(α 所以 K W A AW K K g g '==='40)5.0(1)2/(8.08.08.0 故 23)5.0(408.0=⨯='K)80()30(23230223222T C W T S T S t S K Q pg g m'-='+='+⨯⨯='∆''=')30(238022T T C W Spg g '+'-=（2） 联立（1）式和（2）式解得： C T ︒='6.572 （2）两台相同换热器串联使用时2302)20()3080(2)()(221221T T t T t T t m''+=-''+-=-''--=''∆ 40==''K K)80()30(40230240222T C W T S T S t S K Q pg g m''-=''+=''+⨯⨯=''∆''''='')30(408022T T C W Spg g ''+''-=（3） 联立（1）式和（3）式解得： C T ︒=''15.462 因此两台串联使用可使气体出口温度降低到更低。
流速与总传热系数经验值表格
流体
污垢热阻Rd/（m²·℃·kw—1)
流体
污垢热阻Rd/(m²·℃·kw—1）
水（u〈1m/s,t〈47℃)
蒸馏水
海水
清洁的水
未处理的凉水塔用水
已处理的凉水塔用水
已处理的锅炉用水
硬水、井水
水蒸汽
优质－不含油
劣质－不含油
0。09
0。09
0。21
0.58
0。26
0。26
0。58
0.052
233～582
198～233
233~465
116~349
58～233
2326～4652
1745~3489
1163～1071
582～2908
582～1193
291～582
114~349
582～1163
116～349
58～174
582~1163
174～349
814~1163
698~930
756
Pa.s=1000cP=1000mPa。s=10P=10dPa。s
水
水（流速为0。9～1.5m/s)
水流速较高时)
轻有机物μ＜0.5mPa·s
中有机物μ=0.5～1mPa·s
重有机物μ＞1mPa·s
轻有机物μ＜0.5mPa·s
有机溶剂μ=0。3～0。55mPa·s
轻有机物μ＜0。5mPa·s
中有机物μ=0。5～1mPa·s
重有机物μ＞1mPa·s
水蒸气（有压力）冷凝
0。09
水蒸汽
优质－不含油
劣质－不含油
往复机排出液体
处理过的盐水
有机物
燃料油
焦油
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常用换热系数的经验值 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
常用换热系数的经验值
在的设计选型时, 一般先选用一个经验的传热系数, 然后再
校验换热面积能否达到
下面列表常用的经验传热系数
1.管壳式的经验传热系数
2. 螺旋板式的经验传热系数Array
3. 板式的经验传热系数
在有关传热手册和专
着中载有某些情况下
K 的经验数值，可供
设计参考。
注意应选
用工艺条件接近、传
热设备类似的较为成
熟的经验 K 值作为设
计依据。
流体种类
总传热系数K W/(m2K)水—气体 12~60水—水 800~1800水—煤油 350左右水—有机溶剂
280~850气体—气体 12~35饱和水蒸气—水 1400~4700饱和水蒸气—气体
30~300饱和水蒸气—油 60~350饱和水蒸气—沸腾油 290~870。