0306.1.制冷系统吹污气密性真空度内充制冷剂泄漏的测试记录(一)GD3050315-1

制冷系统吹污气密性真空度内充制冷剂泄漏的测试记录(一)

备注：测试计算压力降(升)采用以下的公式: 气密性试验压力降计算值真空度试验压力升计算值专业工长(施工员)(签名) 检查测试负责人(签名)
专业承包安装单位经检查管道符合设计及《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB13295）规范规检查评定结果定项目专业质量检查员(签名): 年月日
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(一)
GD3050315-1 0 单位(子单位)工程名称所属子分部(系统)工程名称/分项(子系统)工程名称相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位专业承包安装单位项目负责人项目负责人 1
施工执行的技术标准(含企通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 业的工艺规程、工法等)名称及编号与检测(调试)、验收相关的设计文件(图) /产品技术首层空调冷媒管平面图空施-09 文件(图)的名称及编号测试时 2014 年 5 月 28 日 9 时 0 分至 2014 年 5 月 29 日 9 时 0 分(共 24 h) 间: ℃/相对湿测试环境：大气压力 100 ～ 101 kPa /气温: 20 ～ 28 65 ～ 75 ％度: 检测(调试)方法(含仪器、设备、装置等)、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明):验采用干燥压缩空气或者氮气进行。 2.试验前系统全部阀门都是开启状态并拆除隔离系统中易被高压损坏的器件。 3.检漏时采用肥皂水对喇叭口、扩口、焊接口进行逐一检查。 4.系统保压时按照技术规定的压力给予系统进行24h保压，并记录开始到结束保压的压力表数值。抽真空试验方法： 1.抽真空时按照规定把全部系统的气液管截止阀门关闭。 2.用充注导管把调节阀八真空泵接到气液阀的检验接头上。 3.抽真空度达到5.3KPa 以上，保持24h 系统内无压力回升即可。

制冷管道系统气密性试验记录

1.8MPa
合格
管道编号
真空试验
设计真空度（KPa）
试验真空度
试验日期
试验结果
ZL-1
760mmHg
(101.30KPa)
720mmHg
(96KPa)
合格
ZL-2
760mmHg
(101.30KPa)
720mmHg
(96KPa)
合格
ZL-3
760mmHg
(101.30KPa)
720mmHg
(96KPa)
合格
管道编号
充注制冷剂检漏试验
充注制冷剂压力（MPa）
补漏位置
试验日期
试验结果
ZL-1
150MPa
无漏点
合格
ZL-2
150MPa
无漏点
合格
ZL-3
150MPa
无漏点
合格
试验结论：
符合设计和规范要求
专业监理工程师
（建设单位项目专
业技术负责人）
施工单位
质检员
施工员
试验员
质控（通备名称
冷凝器
施工单位
分包单位
仪表
仪器
名称
型号规格
出厂
编号
检定
单位
检定有效期
检定证书编号
压力表
管道编号
气密性试验
试验介质
试验压力（MPa）
试验日期
试验结果
ZL-1
干燥的工业氮气
1.8MPa
合格
ZL-2
干燥的工业氮气
1.8MPa
合格
ZL-3
干燥的工业氮气

制冷系统管道气密性试验记录

施工班组长
质检人员
审核人员
专业技术人员
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
施工单位专业技术负责人：
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年月日
年日
制冷系统管道气密性试验记录
工程名称
分部分项工程名称
总承包单位
安装分包单位
试验单位
试验日期
年月日
系统编号
制冷剂
试验项目
试验内容
试验结果
气密性试验
试验介质
试验压力
MPa
定压时间
h
真空度试验
设计真空度
KPa
试验真空度
KPa
定压时间
h
充制冷剂试验
充制冷剂压力
MPa
检漏仪器
补漏位置
说明：
施工单位参加人员
监理（建设）单位参加人员

制冷系统气密性试验记录两篇.doc

制冷系统气密性试验记录两篇
第1条
制冷系统气密性试验记录制冷系统气密性试验记录项目名称分布(或单位)项目试验现场试验时间管道编号气密性试验介质试验压力Mpa恒压时间h试验结果管道编号真空试验设计真空度kPa 试验真空度kPa恒压时间h试验结果管道编号制冷剂充注量试验制冷剂充注量压力Mpa检漏仪检漏位置试验结果验收意见施工单位(公章) 代表(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)的(月)(月)(年)(月)(年)(月)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年) 年，年，年，年，年，年，年，年，年，年，年，年。

制冷管道系统气密性试验记录

干燥的工业氮气
MPa
合格
ZL-3
干燥的工业氮气
MPa
合格
管道编号
真空试验
设计真空度（KPa）
试验真空度
试验日期
试验结果
ZL-1
760mmHg
720mmHg
(96KPa)
合格
ZL-2
760mmHg
720mmHg
(96KPa)
合格
ZL-3
760mmHg
720mmHg
(96KPa)
合格
管道编号
充注制冷剂检漏试验
制冷管道系统气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录
质控（通）表4.5.3－2共页第页
单位（子单位）
工程名称
制冷设备名称
冷凝器
施工单位
分包单位
仪表
仪器
名称
型号规格
出厂
编号
检定
单位
检定有效期
检定证书编号
压力表
管道编号
气密性试验
试验介质
试验压力（MPa）
试验日期
试验结果
ZL-1
干燥的工业氮气
MPa
合格
ZL-2
充注制冷剂压力（MPa）
补漏位置
试验日期
试验结果
ZL-1
150 MPa
无漏点
合格
ZL-2
150 MPa
无漏点
合格
ZL-3
150 MPa
无漏点
合格
试验结论：
符合设计和规范要求
专业监理工程师
（建设单位项目专
业技术负责人）
施工单位
质检员
施工员
试验员

制冷管道系统气密性试验记录

补漏位置
试验日期
试验结果
ZL-1
150 MPa
无漏点
合格
ZL-2
150 MPa
无漏点
合格
ZL-3
150 MPa
无漏点
合格
试验结论：
符合设计和规范要求
专业监理工程师
（建设单位项目专
业技术负责人）
施工单位
质检员
施工员
试验员
制冷系统气密性试验记录
质控（通）表4.5.3－2共页第页
单位（子单位）
工程名称
制冷设备名称
冷凝器
施工单位
分包单位
仪表
仪器
名称
型号规格
出厂
编号
检定
单位
检定有效期
检定证书编号
压力表
管道编号
气密性试验
试验介质
试验压力（MPa）
试验日期
试验结果
ZL-1
干燥的工业氮气
MPa
合格
ZL-2
干燥的工业氮气
MPa
合格
ZL-3
干燥的工业氮气
MPa
合格
管道编号
真空试验
设计真空度（KPa）
试验真空度
试验日期
试验结果
KPa)
合格
ZL-2
760mmHg
720mmHg
(96KPa)
合格
ZL-3
760mmHg
720mmHg
(96KPa)
合格
管道编号
充注制冷剂检漏试验
充注制冷剂压力（MPa）

【推荐下载】制冷管道严密性试验记录

【专业知识】制冷管道严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。

（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。

对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。

清洗吹污情况填写记录表。

（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。

试验情况填写记录表。

（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。

试验情况填写记录表。

（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。

试验情况填写在记录表。

（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。

制冷剂充注记录填写记录表。

Ⅱ核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。

（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。

（3）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。

制冷管道严密性试验记录

制冷管道严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。

（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。

对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须开展吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复开展吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。

清洗吹污情况填写记录表。

（4）制冷管道吹扫洁净后，应开展气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。

试验情况填写记录表。

（5）抽真空试验应在气密性试验合格后开展，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。

试验情况填写记录表。

（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。

试验情况填写在记录表。

（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定开展计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。

制冷剂充注记录填写记录表。

Ⅱ核查方法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。

（2）核查制冷系统是否有开展系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。

（3）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。

制冷系统泄露及检测

制冷系统泄露及检测制冷系统是制冷剂流经的设备与管道的总称，包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、管道及附属设备，它是空气调节设备，冷却、冷藏设备的主要组成系统。

制冷系统的工作原理所示：压缩机用于提高制冷剂的压力，驱动制冷剂在系统中循环流动，压缩机排出的高压气态制冷剂在冷凝器中冷凝成为高压液体，高压液态制冷剂经节流装置节流成为低压的液态制冷剂，低压液态制冷剂在蒸发器中蒸发吸收被冷却物体的热量从而使被冷却物体的温度低于环境温度并维持。

制冷系统泄漏是空调制冷设备运行中较为常见的故障，一旦发生不仅会影响设备的正常使用，而且还可能造成压缩机的严重故障，本文从制冷系统的密封方式入手分析了导致制冷系统密封失效的原因，以及不同工况下制冷系统泄漏的判断方法，在此基础上提出了一种处理制冷系统泄漏故障的作业方法及作业程序。

1、制冷系统的密封方式与气密性失效制冷系统泄漏是指系统的气密性失效，导致系统内制冷剂外溢，外界空气和水分通过泄漏点进入制冷系统，造成制冷系统无法正常工作的一种故障现象。

制冷系统泄漏是空调、制冷设备运行中一种较为常见的故障，故障发生的初期表现为机组制冷量下降，进而会造成机组频繁停机，若不及时处理会造成压缩机烧毁的严重后果。

要想避免制冷系统在运行过程中发生泄漏，必须了解制冷系统的密封方式，只有密封方式出了问题才会导致制冷系统泄漏。

表1列出了制冷系统中各部位的密封方式及发生泄漏的原因。

制冷系统的密封方式及泄漏的原因密封方式常见部位泄漏的原因焊接系统配管裂纹、砂眼、松脱、断裂螺纹连接压力检测与控制设备接口松动，密封面氧化，喇叭口开裂橡胶密封各类针阀的密封橡胶老化，破损，变形金属薄膜密封电磁阀膜片破损填料密封各类截止阀松动，磨损在现场检修中，维修人员往往把检查的重点放在系统配管焊缝上，容易忽视，甚至不知道对其他密封方式的检查，造成漏检。

维修质量达不到要求造成重复性修理，严重影响空调设备的正常使用。

2、制冷系统泄漏的判定方法空调机组运用过程中可以通过以下两种方法来判断制冷系统是否发生了泄漏。

制冷系统吹污-气密性-真空度-制冷剂泄漏测试记录(续)

值(kPa)
测试的部位 (部件、组件)名称
内充制冷剂压力 (MPa)
有无泄漏/泄漏程度/泄漏部位
)
检验结果 (符合/不符
合要求)
备注: XX-C4-6576/1
制冷系统吹污/气密性/真空度/制冷剂泄漏测试记录(续)
XX-C4-6576/1 0 0 1
吹污检验
吹扫的部位 (部件、组件)名称
吹扫介质名称
介质压力 (MPa)
吹扫时间 (min)
检验结果 (符合/不符
合要求)
测试的部位 (部件、组件)名称
气密性试验
试验介质名称
充气后开始读数保压24h结束时时系统中气体的系统中气体的
规范（或设计、设备技术文件）允许的□
压力降值（MPa)/ □ 相对压降值(%)
测试的部位 (部件、组件)名称
真空度测试
设计或设备技术文件规定的真空度
（kPa）Βιβλιοθήκη 抽真空停止时系统中气体的
持续保压结束时系统中气体的
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称:
规范（或设计、设备技术文件）允许的压力升

(气密性)制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录.

制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录GD2302043□□ 单位（子单位）工程名称安装单位广东省老干部文体活动大楼项目经理（负责人）潘伟杰广州市建筑集团有限公司施工执行标准名称及编号试验部位建筑机电设备安装工艺标准（2006 年广州市建筑集团有限公司编）QB 气试验介质密性试验试验结果合格试验压力（MPa）定压时间（h） 3.9 24 二十六层氮气真试验部位设计真空值（KPa）空试验定压时间（h）试验结果试验真空值（KPa）充制冷剂检漏试验（制冷剂名称：试验部位充制冷剂压力（MPa）检漏仪器）试验结果补漏位置吹污试验试验部位使用介质检验压力（MPa）吹污时间（min）试验结果专业工长（施工员）安装单位检查评定结果项目专业质量检查员：测试人员符合要求，合格。

年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人年月日。