弱磁控制原理与控制方法个人总结

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永磁同步电机弱磁控制原理

永磁同步电机弱磁控制原理

永磁同步电机弱磁控制原理永磁同步电机是一种高效、高性能的电机,具有高转矩密度、高效率、高精度等优点,因此在工业生产中得到了广泛应用。

然而,永磁同步电机在运行过程中,由于磁场的不稳定性,容易出现磁场失稳、转速波动等问题,影响了电机的性能和稳定性。

为了解决这些问题,人们提出了弱磁控制原理,通过控制电机的磁场,使其保持稳定,从而提高电机的性能和稳定性。

弱磁控制原理是指在永磁同步电机运行过程中,通过控制电机的磁场,使其保持在一定的范围内,从而保证电机的性能和稳定性。

具体来说,弱磁控制原理包括两个方面:一是控制电机的磁场强度,二是控制电机的转速。

控制电机的磁场强度是弱磁控制原理的核心。

在永磁同步电机中,磁场的强度直接影响电机的性能和稳定性。

如果磁场过强或过弱,都会导致电机的性能下降或者失稳。

因此,弱磁控制原理要求控制电机的磁场强度在一定的范围内,既不能过强,也不能过弱。

具体来说,可以通过控制电机的电流来控制磁场的强度。

当电机的电流过大时,磁场会过强,导致电机失稳;当电流过小时,磁场会过弱,导致电机性能下降。

因此,弱磁控制原理要求控制电机的电流在一定的范围内,从而控制磁场的强度。

控制电机的转速也是弱磁控制原理的重要方面。

在永磁同步电机中,转速的稳定性直接影响电机的性能和稳定性。

如果转速波动过大,会导致电机的性能下降或者失稳。

因此,弱磁控制原理要求控制电机的转速在一定的范围内,既不能过快,也不能过慢。

具体来说,可以通过控制电机的电流和电压来控制转速的稳定性。

当电机的电流和电压过大时,转速会过快,导致电机失稳;当电流和电压过小时,转速会过慢,导致电机性能下降。

因此,弱磁控制原理要求控制电机的电流和电压在一定的范围内,从而控制转速的稳定性。

弱磁控制原理是一种有效的控制永磁同步电机的方法,可以提高电机的性能和稳定性。

在实际应用中,可以通过控制电机的电流和电压来控制磁场的强度和转速的稳定性,从而实现弱磁控制。

同时,还可以采用先进的控制算法和控制器,提高电机的控制精度和稳定性,进一步提高电机的性能和稳定性。

电流角度法的弱磁控制算法

电流角度法的弱磁控制算法

电流角度法的弱磁控制算法全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:电流角度法是一种用于控制弱磁系统的有效算法,它是通过改变电流的角度来实现系统的稳定控制。

在众多控制算法中,电流角度法因其简单易实现且具有较高稳定性而备受青睐。

本文将详细介绍电流角度法的基本原理和应用范围,以及在弱磁系统控制中的作用和优势。

电流角度法的基本原理是通过改变电流的相位角度来控制系统的输出。

在传统的磁场控制中,通常是通过改变电流的幅值来控制系统的磁场强度。

在一些弱磁系统中,改变电流的幅值可能会引起系统的不稳定性,因此采用电流角度法可以更好地解决这一问题。

通过改变电流的相位角度,可以实现在保持电流幅值恒定的情况下调节系统的输出,从而实现对弱磁系统的有效控制。

在实际应用中,电流角度法主要用于控制弱磁系统的运动驱动,如步进电机、直流电机等。

通过改变电流的相位角度,可以实现对电机转速和转向的控制,从而实现对整个系统的灵活控制。

与传统的电流控制相比,电流角度法具有更高的控制精度和稳定性,可以更好地满足弱磁系统对控制精度和稳定性的要求。

第二篇示例:电流角度法是一种弱磁控制算法,主要用于控制电机在低速转动时的准确性和稳定性。

这种算法通过测量电机电流的角度来决定电机的位置和速度,从而实现精确的控制。

在这篇文章中,我们将介绍电流角度法的工作原理、优缺点以及在实际应用中的效果。

一、电流角度法的工作原理电流角度法是一种基于电流测量的算法,它通过测量电机的电流角度来确定电机的位置和速度。

在电机运行时,电流会随着转子的位置和速度变化而发生变化。

通过测量电流的角度,可以得知电机的准确位置,从而实现精确的控制。

优点:1. 精确性高:电流角度法可以通过测量电流的相位差实现精确的位置和速度控制。

2. 稳定性好:通过电流角度法可以实现稳定的电机运行,减少振动和噪音。

3. 可靠性高:电流角度法可以在低速转动时实现准确的控制,适用范围广。

缺点:1. 复杂性高:电流角度法需要复杂的电路和算法支持,实现起来比较困难。

三相永磁电机伺服系统弱磁控制方法的研究

三相永磁电机伺服系统弱磁控制方法的研究

三相永磁电机伺服系统弱磁控制方法的研究摘要:随着现代工业的发展,永磁电机在伺服系统中得到了广泛应用。

然而,由于永磁电机在运行过程中可能会出现磁场弱化的现象,这对于伺服系统的稳定性和性能提出了挑战。

本文通过研究三相永磁电机伺服系统的弱磁控制方法,旨在提高系统的稳定性和响应速度。

关键词:三相永磁电机;伺服系统;弱磁控制;稳定性;响应速度一、引言永磁电机作为一种高效、节能、体积小的电机,广泛应用于伺服系统中。

然而,在运行过程中,由于各种因素的影响,永磁电机的磁场可能会发生弱化,导致系统性能下降。

因此,研究三相永磁电机伺服系统的弱磁控制方法具有重要意义。

二、弱磁控制方法1. 磁场观测补偿法:通过传感器对永磁电机磁场进行实时观测,当发现磁场弱化时,通过增加控制器的输出电流来补偿磁场,以维持系统的性能。

这种方法可以有效提高系统的稳定性,但对传感器的要求较高。

2. 电流反馈补偿法:通过测量电机的相电流,通过控制器重新计算输出电流,以补偿磁场的弱化。

这种方法不需要额外的传感器,成本较低,但需要较高的精度来保证补偿效果。

3. 磁场观测与电流反馈相结合法:将磁场观测补偿法和电流反馈补偿法相结合,综合利用两种方法的优点,以达到更好的弱磁控制效果。

三、实验结果与讨论通过对比实验,我们可以发现,采用磁场观测与电流反馈相结合的方法,可以显著提高系统的稳定性和响应速度。

实验结果表明,当永磁电机磁场发生弱化时,系统能够快速响应并进行补偿,保持良好的控制性能。

同时,该方法对于传感器的要求较低,降低了系统的成本。

四、结论本文研究了三相永磁电机伺服系统的弱磁控制方法,并进行了实验验证。

结果表明,采用磁场观测与电流反馈相结合的方法可以有效提高系统的稳定性和响应速度。

这对于永磁电机伺服系统的应用具有重要意义,可以提高系统的控制性能,提升工业生产效率。

三相异步电机弱磁

三相异步电机弱磁

三相异步电机弱磁三相异步电机弱磁控制:原理、问题与解决方案一、弱磁控制的原理三相异步电机是一种广泛应用于工业和家庭用电动机的设备。

其工作原理基于电磁感应定律,通过气隙中的磁场与转子电流相互作用产生转矩,从而驱动转子旋转。

在异步电机中,磁场是由电源电压产生的,因此调节磁通也就意味着调节电压。

然而,单独改变磁通是不可能的,因此需要采用弱磁控制来达到调速的目的。

弱磁控制主要是通过调节电机的磁通来达到调速的目的。

当电机转速升高时,反电动势也会随之增加,导致定子电流减小。

此时,如果保持电压不变,则磁通会相应减小,导致电机转速进一步升高。

为了保持电机的转速稳定,可以通过降低电源电压来减小磁通,从而实现弱磁控制。

二、弱磁控制的问题在进行弱磁控制时,电压扩展区域可能存在两个问题:过调制导致的转矩脉动和电压裕度不足导致的电机动态性能下降。

过调制是指电机在低速时产生的转矩脉动过大,这会影响电机的平稳运行。

而电压裕度不足则是指在电机高速运行时,逆变器的母线电压已经达到极限值,无法再继续升高,从而限制了电机的动态性能。

三、解决方案为了解决这些问题,通常会通过降低异步电动机的磁链来实现弱磁控制。

降低磁链可以减小反电动势,从而降低定子电流和转矩脉动。

此外,电机的运行状态主要受限于逆变器的母线电压与逆变器所能承受的最大电流。

因此,需要进行相关的技术控制,使电机的运行状态束缚在有限的范围内,同时又能满足转矩和转速的输出需求。

四、总结三相异步电机弱磁控制是电机调速中的一种重要方法。

通过降低电源电压来减小磁通,可以实现电机的调速。

然而,在弱磁控制过程中,需要注意过调制和电压裕度不足等问题,并采取相应的解决方案来提高电机的性能和稳定性。

永磁同步电机弱磁控制0扭矩的原因-概述说明以及解释

永磁同步电机弱磁控制0扭矩的原因-概述说明以及解释

永磁同步电机弱磁控制0扭矩的原因-概述说明以及解释1.引言1.1 概述永磁同步电机作为一种高效、节能的电机类型,广泛应用于电动汽车、工业生产等领域。

弱磁控制作为一种控制策略,在提高电机效率和降低能耗方面具有重要作用。

然而,在弱磁控制下,永磁同步电机可能出现零扭矩的情况,这将影响电机的性能和工作稳定性。

因此,本文将探讨弱磁控制下永磁同步电机出现零扭矩的原因,并提出解决方案,为优化永磁同步电机的控制效果提供参考。

写文章1.1 概述部分的内容1.2 文章结构文章结构部分是关于整篇文章内容的组织和安排的说明。

在这篇文章中,主要分为引言、正文和结论三个部分。

具体来说,引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节,通过引言部分引领读者对文章主题有一个整体的认识和准备。

正文部分主要包括永磁同步电机的基本原理、弱磁控制的概念和应用、以及弱磁控制下出现零扭矩的可能原因三个小节,通过详细介绍这些内容来帮助读者深入了解永磁同步电机弱磁控制0扭矩的原因。

结论部分则包括总结弱磁控制对永磁同步电机的影响、对零扭矩问题的解决建议,以及展望未来永磁同步电机的发展方向三个小节,通过对文章内容进行总结和展望,让读者对这一主题有一个更加深入和全面的理解。

整个文章结构清晰明了,让读者能够系统性地了解和学习关于永磁同步电机弱磁控制0扭矩的问题。

1.3 目的本文旨在探讨永磁同步电机弱磁控制下出现零扭矩的原因。

通过对永磁同步电机的基本原理和弱磁控制的概念进行分析,深入探讨在弱磁控制模式下零扭矩问题可能出现的原因,为进一步研究和解决这一问题提供理论支持。

同时,本文还致力于总结弱磁控制对永磁同步电机性能的影响,并提出解决零扭矩问题的建议,为永磁同步电机的应用和发展提供参考和指导。

最终,本文旨在展望未来永磁同步电机的发展方向,推动其在各种应用领域中的广泛应用和进步。

2.正文2.1 永磁同步电机的基本原理永磁同步电机是一种通过永磁体产生磁场,并利用定子绕组和转子磁场之间的相互作用产生转矩的电机。

弱磁控制原理与控制方法个人总结

弱磁控制原理与控制方法个人总结

P D F 文件
用 使
" p d f F a c t 试 o r 用 y 本创 P r 建 版 "
电动机的定子端相电压就会升高,电流 PI 调节器的输出就会逐步接近饱和值,使调节裕量 减少,影响调节能力。
图 1-6 隐极电机定子电流矢量轨迹( −ψ f / Ld < ilim )
P D F 文件
用 使
" p d f F a c t 试 o r 用 y 本创 P r 建 版 "
(1-8)
弱磁控制式为满足式(1-7),如图 1-3 所示,通过控制 id 可使逆变器输出功率不变,将电 动机运行范围扩大到高速区域。但在上述两种控制方案中,当电动机转速达到较高转速时, 电机反电势增大, 都将会导致定子端电压大于母线电压, 迫使定子电流跟踪其指令值所需的 电压差减小至 0(甚至为负) ,此时逆变器的 dq 轴电流控制器都会开始饱和,此时 dq 轴电 流控制器输出均是其限幅值从而失去控制,没有达到弱磁控制的目的。因此在实际应用中, PMSM 的弱磁控制主要是在满足电压极限椭圆和电流极限圆的基础上,调整 id 、 iq ,控制 电流矢量轨迹,避免电流调节器饱和,从而使 PMSM 由恒转矩调速平稳、快速地过渡到弱 磁工作模式。
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用 使
" p d f F a c t 试 o r 用 y 本创 P r 建 版 "
区间 3 为到达 A2(即输出达到最大输出功率) 后如果仍需要扩速, 则需按 A2 → A3 的 轨迹变化。但若圆心坐标( − ψ f / Ld ,0)落在电流极限圆外即 −ψ f / Ld > ilim ,则不存在 此区间。 当电动机运行于某一转速 ω e 时,由电压平衡方程:

弱磁控制

弱磁控制

2016年6月12日星期日电机的弱磁控制原理异步电机变压变频调速的控制特性基频以下:恒转矩调速(恒磁通调速)电机启动电流大的原因:当感应电动机处在停止状态时,从电磁的角度看,就象变压器,接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈,成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈;定子绕组和转子绕组间无电的的联系,只有磁的联系,磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。

当合闸瞬间,转子因惯性还未转起来,旋转磁场以最大的切割速度——同步转速切割转子绕组,使转子绕组感应起可能达到的最高的电势,因而,在转子导体中流过很大的电流,这个电流产生抵消定子磁场的磁能,就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。

而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通,遂自动增加电流。

因为此时转子的电流很大,故定子电流也增得很大,甚至高达额定电流的4~7倍,这就是启动电流大的缘由。

启动后电流为什么小?随着电动机转速增高,定子磁场切割转子导体的速度减小,转子导体中感应电势减小,转子导体中的电流也减小,于是定子电流中用来抵消转子电流所产生的磁通的影响的那部分电流也减小,所以定子电流就从大到小,直到正常。

随着启动电流增大,损耗增大,即定子端电压下降。

空载电流:不为0,一般是额定电流的1/3。

对永磁同步电机的仿真分析(举例)分析电机在启动时,启动电流达到额定值的3倍,至0.03S稳定。

起初负载转矩给定3N*m,至0.1S时负载转矩给定为1N*m,定子电流的波形对于变小,电磁转矩与负载转矩平衡,使得电机稳定运行。

转速刚启动瞬间为0,但大约经过0.02S后电机转速达到给定值,当0.1S时负载突然减小,转速有短暂的上升,立刻回到给定值,转速比较稳定,达到理想。

电机启动时,电磁转矩启动时较大,至0.03S后电磁转矩达到3N*m,0.1S时负载转矩发生变化,即电磁转矩也相应的发生变化。

电机空载运行时,空载电流的幅值大约是额定值的1/3,绝对不为0,平均值为0,相应的三相静止定子电流为120度,两相静止坐标互差90度,空载情况下,0.2S之前空载,其输出的两相静止坐标近似为0 ,但肯定不是0,由于采用id=0控制,即直轴电流一直是0,而转矩电流iq在控制是电流几乎为0,加负载后,值增加。

永磁同步电机的弱磁控制

永磁同步电机的弱磁控制

永磁同步电机的弱磁控制
永磁同步电机被广泛应用于许多工业领域,如汽车工业、航天航空、机器人、风力发
电和家用电器等。

在永磁同步电机的控制方案中,弱磁控制是一种有效的控制方法,可以
提高永磁同步电机的效率、降低成本和减少能源消耗。

弱磁控制的主要原理是在永磁同步电机的运行过程中,通过降低磁通密度和磁场强度
来减少机械损耗和电流损耗,从而实现能耗的优化。

弱磁控制的另一个优点是可以减少永
磁模拟器的成本,因为永磁模拟器可以用绕组替代,从而减少用于控制电流的硬件成本。

弱磁控制的主要步骤包括:
1. 建立永磁同步电机的数学模型。

对于永磁同步电机的数学模型,可以采用矢量控
制法、电气模型和磁路模型等多种方法进行建模。

2. 选择合适的控制策略。

弱磁控制中,可以采用间接矢量控制和直接转矩控制两种
策略。

其中,采用直接转矩控制可以在永磁同步电机低速运行时减少电流损耗。

3. 设计控制算法。

控制算法是实现弱磁控制的关键,需要综合考虑控制精度、实时性、稳定性等因素进行设计。

4. 实现控制。

弱磁控制需要通过电子控制器来实现,在控制器中可以使用DSP、FPGA、ARM等芯片进行实现。

弱磁控制的实际应用需要考虑到永磁同步电机的不同工作状态。

在低速运行状态下,
弱磁控制可以减少永磁同步电机的电流损耗和机械损耗;在高速运行状态下,弱磁控制可
以减少永磁同步电机的谐波噪声和振动。

永磁同步电机弱磁控制理论研究

永磁同步电机弱磁控制理论研究

图 6 普通弱磁区域电流矢量轨迹(圆心在内) 3.3 最大功率输出区域 如图 7 所示,永磁同步电机的电压极限椭圆中心 M 在电流 极限圆的内部时,最大功率输出轨迹与电流极限圆必有交点 B, 随着转速的升高,电流矢量从 A 点变化到 B 点后将沿着最大功 率输出轨迹变化,直至椭圆中心 M 点。M 点为电机在该区域的极 限运行点,此时在理想状态下永磁体的磁链被完全抵消,电机的 转速能够达到无限大。
图 1 永磁同步电机 dq 轴坐标系模型 将电流矢量在 dq 轴系下进行分解,其中 d 轴电流的作用是 影响定子磁链。当永磁同步电机工作电压达到极限后,使 d 轴电 流变为负值,对永磁体励磁磁场产生削弱作用,从而减小电压矢 量幅值,使得电机转速可以继续上升,所以将这一过程称为弱磁 控制[2]。 2 电压极限椭圆和电流极限圆 受永磁同步电机逆变器容量的限制,定子电压和相电流不 能无限制增大,即可得到电机在运行过程中电压和电流的约束 条件[3-4]。 将三相静止坐标系中的电压方程通过坐标变换矩阵可以得
(3)
Hale Waihona Puke 蓘 蓡 (Lqiq)2 +(ψf+Ldid)2≤
ulim ωr
2
在 dq 轴系的电流平面内电流矢量满足条件:
(4)
i2s=i2d+i2q≤i2lim
(5)
通过分析可以发现,对于凸极式永磁同步电机,dq 轴电感之
比 Lq/Ld 一般大于 1,电流极限方程(5)在 dq 轴系内是一个以坐
标原点 O 为圆心的圆,电压极限方程(4)表示为一个椭圆,该椭
关键词:永磁同步电机;弱磁控制;约束条件;运行区域
永磁同步电机弱磁控制理论研究
衢州职业技术学院机电工程学院 郑丽辉 方晓汾

弱磁控制方案

弱磁控制方案

弱磁控制解决方案一d、q轴数学模型d-q轴系下表贴式同步电机电子方程为:式中: 和分别为直轴和交轴同步电感,为定子相电阻,为转子的电角速度,为转子永磁体产生的励磁磁场的基波磁链。

电机高速稳定运行时,忽略定子压降,电压方程可以改写为,。

电动机定子电压大小为√,将上述等式带入得到√。

根据定子绕组电压公式,当电机定子电压达到逆变器输出的极限电压时,为了使得转速升高,只能通过增加去磁电流分量和减小交轴电流分量,以维持电压平衡,达到弱磁调速目的。

二安全限制问题在弱磁高性能调速时,不同工作区域内,由于控制规律不同,为了获得较好的控制效果,通常会选择不同的电流、电压矢量轨迹或者转矩矢量轨迹。

2.1 电压极限轨迹受逆变器输出电压的限制,电机运行稳定时,电压矢量幅值为:,又√,那么得到⁄。

其中为逆变器两端的最大限制电压,当d、q两轴的电感相等时,电压极限轨迹是一个圆形曲线;否则,电压极限轨迹是一个椭圆曲线。

2.2 电流极限轨迹受逆变器输出电流和电机本身额定电流的限制,PMSM稳定运行时,电流矢量幅值方程为:。

根据电流、电压极限方程得到轨迹图形为电动机稳定运行时,定子电流矢量既不能超过电压极限圆也不能超过电流极限圆。

如果1时,电流矢量的范围限制在ABCDEF中。

三弱磁控制3.1 弱磁控制方案一*主要控制流程:电机控制进入弱磁控制模式后,保持电流矢量大小不变,通过调节超前角β大小,调节d、q两轴电流、,通过反馈调节确定电压极限圆限制。

通过反馈结果确定超前角β变化趋势。

弱磁控制主要面临的问题1 进入弱磁控制状态,退出弱磁控制状态。

通常进入弱磁控制状态是电压或电流的调节达到了逆变器的饱和度。

以id=0的控制模式为例,调节q轴电流,确保定子两端电压值不超过Vmax。

当q轴电流达到设定的值,如果需要继续增加电机转速只能通过弱磁调节(保持电机硬件参数不变)。

首先保证电子两端电流大小i s不变,通过调节d、q两轴电流实现调节。

2 调节d、q两轴电流值调节d、q两轴电流过程中应该保证有效电流大小i s恒定,满足关系式为i s√i d i q。

弱磁控制

弱磁控制

• 永磁同步电机控制方式
(1)开环控制:u/f恒定
(2)闭环控制:

矢量控制 (70年代) 直接转矩控制(80年代)
PMSM电机的FOC控制策略
1、工作原理 定子电流经过坐标变换后转化为两相 旋转坐标系上的电流 ids 和 iqs,从而 调节转矩 Te和实现弱磁控制。 FOC中需要测量的量为:定子电流、 转子位置角
• 转子
转子采用永磁体,目前主要以钕铁硼作
为永磁材料。 采用永磁体简化了电机的 结构,提高了可靠性,又没有转子铜耗, 提高电机的效率。
PMSM和BLDC电机的结构
• PMSM按转子永磁体的结构可分为两种 (1)表面贴装式(SM-PMSM)
直交轴电感Ld和Lq相同 气隙较大,弱磁能力小, 扩速能力受到限制
定子电流矢量轨迹和电机功率输出
分析
表贴式&内嵌式(空载)
表贴式&嵌入式(加载)
恒转矩轨迹
弱磁控制系统框图
弱磁控制的固有影响因素
影响因素之凸极率
影响因素之弱磁系数
结论
需要注意的地方
1.电流需要控制好,不然永磁体有永久退磁的可能。 2.改变气隙磁链,转矩常数、常数和机电常数不再是常数,对应用 它们计算的控制量都要实时计算。 3.弱磁控制运行在转速极高的情况下,反电动势很大,电流调节器 有可能饱和,可利用的直流母线电压很小甚至为零。 4.为保证电机稳定运行在弱磁高速区,需要进一步控制输入电压逆 变器的电压。 5.相关的弱磁控制数据取决于电机运行时的电气特性,需要实时地 更改这些数据。 6…
PMSM电机的FOC控制策略
3、FOC控制方式

id 0 控制
定子电流中只有交轴分量,且定子磁动势空间矢量与 永磁体磁场空间矢量正交,电机的输出转矩与定子电 流成正比。 其性能类似于直流电机,控制系统简单,转矩性能好, 可以获得很宽的调速范围,适用于高性能的数控机床、 机器人等场合。电机运行功率因数低,电机和逆变器 容量不能充分利用。

永磁同步电动机弱磁控制方法研究

永磁同步电动机弱磁控制方法研究

永磁同步电动机弱磁控制方法研究
永磁同步电动机是一种高效、高功率密度的电动机,具有广泛的应用前景。

然而,在低速和负载突变情况下,永磁同步电动机容易出现弱磁问题,导致性能下降甚至无法正常工作。

因此,研究永磁同步电动机的弱磁控制方法具有重要意义。

首先,弱磁控制方法的研究需要充分了解永磁同步电动机的工作原理和特性。

永磁同步电动机由永磁体和同步电机部分组成,通过控制电流和磁场来实现电动机的运行。

在弱磁情况下,电机的磁场强度不足,导致输出扭矩下降。

针对永磁同步电动机弱磁问题,研究者提出了多种解决方案。

一种常用的方法是增加励磁电流来增强磁场强度,但这样会增加功耗和成本。

另一种方法是通过优化控制策略来减小弱磁对电机性能的影响。

在控制策略方面,研究者提出了磁场观测器和自适应控制算法等方法。

磁场观测器通过测量电机终端电压和电流来估计电机磁场,从而实现对弱磁的实时监测和控制。

自适应控制算法则根据电机的工作状态和负载情况来调整控制参数,以提高电机的响应速度和稳定性。

此外,还有一些新兴的弱磁控制方法值得关注。

比如,基于神经网络的控制方法可以通过学习电机的非线性特性来提高电机
的弱磁控制性能。

另外,基于模型预测控制的方法可以通过建立电机的数学模型来预测电机的动态响应,并根据预测结果进行控制。

综上所述,永磁同步电动机的弱磁控制方法研究具有重要意义。

通过合理选择控制策略和优化控制参数,可以有效解决永磁同步电动机的弱磁问题,提高电机的性能和可靠性。

未来的研究可以进一步探索新的控制方法和技术,以适应不同工况和应用场景的需求。

新能源汽车电机扭矩控制— 弱磁场控制

新能源汽车电机扭矩控制— 弱磁场控制

谈谈新能源电机扭矩控制—弱磁场控制(1)本讲开始,笔者将分4次对电机扭矩控制中的弱磁场控制进行详细介绍!对于新能源电机扭矩控制,除了电流控制、电流谐波重叠控制、振动隔离处理控制外,至少还包括:弱磁场控制、扭矩推测控制、相电流平均电流推测、振动抑制控制、电机转速FB控制、扭矩指令值计算、dq 轴变换控制、车轮转速控制等。

今天,笔者将继续对电机扭矩控制的其他模块进行详细介绍,接着振动隔离处理控制谈谈电机扭矩控制中的弱磁场控制技术。

首先,我们一起回顾下电机扭矩控制功能的整体控制框图,如下图所示:以整车控制器(VCU)输出的扭矩目标值为起点,虚线框图表示电机MCU扭矩处理的整体控制流程简图,具体控制流程如下:当电机MCU获取VCU的扭矩目标指令值后,扭矩控制模块会根据扭矩推测值输出电流指令值给弱磁场控制模块,弱磁场控制模块会综合考虑效率和能耗将电流目标值输出给电流控制模块,然后电流控制模块会结合电流目标值以及电流实际值,将电压指令值输出给电压控制模块,最后,电压控制模块会将Gate信息给到IGBT模块,由IGBT控制模块对通道进行打开和关闭控制。

此外,电机MCU内置模式控制方式,根据车辆不同的工况和负荷,分别对扭矩控制模块、弱磁场控制模块、电流控制模块以及电压控制模块的控制参数进行调整;同时,扭矩推测模块根据电流实际值以及电压指令值,通过内部算法将扭矩推测值输出给扭矩控制模块,对电流指令值的正确发出起到一个非常核心的参考作用。

因此,对于电机扭矩控制,由上图可以看出:基于电流指令值调整电流目标值,使电压指令值不脱离期望的电压值,其中扮演重要角色的就是“电机的弱磁场控制”。

对于以上弱磁场控制的核心目标,就是通过调整电流目标值,使电源电压上可施加的电压不超过目标值来实现的!同样的,在提出需求前,我们先来看看弱磁场领域的控制方法,如下图所示:在弱磁场领域内,电压限制椭圆和扭矩曲线的交点为可能输出效率最高的扭矩点。

弱磁控制原理

弱磁控制原理

弱磁控制原理弱磁控制原理一、概述弱磁控制是指在某些电动机的起动和运行过程中,将电机的励磁电流降低到一定程度,使得电机的输出功率略有降低,但可以大幅度地节省能源。

这种技术被广泛应用于各种类型的电机中,如交流异步电机、直流电机、永磁同步电机等。

本文将详细介绍弱磁控制的原理及其应用。

二、弱磁控制原理1. 弱磁控制的基本思想弱磁控制是通过调节电动机的励磁电流来实现降低输出功率和节能的目的。

在正常运行时,励磁电流通常较高,但在某些情况下,如负载较轻或要求较低的速度精度时,可以适当地降低励磁电流。

这样做可以减少铜损耗和铁损耗,从而达到节能减排、延长设备寿命等效果。

2. 弱磁控制对输出特性的影响在弱磁状态下,由于励磁电流的降低,电机的输出功率也会相应地降低。

但是,由于铜损耗和铁损耗的减少,电机的效率却有所提高。

因此,在一定范围内,弱磁控制可以实现节能的同时不影响电机的正常工作。

3. 弱磁控制对电机运行稳定性的影响在弱磁状态下,由于励磁电流较低,电机转子上的永磁体或感应器件所产生的磁场将会对励磁线圈产生一定程度上的干扰。

这种干扰可能会影响到电机运行的稳定性和精度。

因此,在使用弱磁控制时需要根据具体情况进行合理调整。

4. 弱磁控制对系统响应速度的影响在弱磁状态下,由于输出功率较低,电机响应速度也会相应地减慢。

这可能会影响到某些需要快速响应的场合。

因此,在使用弱磁控制时需要根据具体情况进行合理调整。

三、弱磁控制技术在不同类型电机中的应用1. 交流异步电机中的应用在交流异步电机中,弱磁控制可以通过调节励磁电流来实现降低输出功率和节能的目的。

这种技术被广泛应用于风机、水泵等负载较轻的场合。

此外,在一些需要精确控制转速的场合,如纺织机械、卷绕机等,也可以使用弱磁控制技术。

2. 直流电机中的应用在直流电机中,弱磁控制可以通过调节励磁电流来实现降低输出功率和节能的目的。

这种技术被广泛应用于风机、水泵等负载较轻的场合。

此外,在一些需要快速响应和高精度控制的场合,如半导体设备、医疗设备等,也可以使用弱磁控制技术。

浅谈直驱永磁发电机机侧的弱磁控制

浅谈直驱永磁发电机机侧的弱磁控制

浅谈直驱永磁发电机机侧的弱磁控制摘要:在风力发电机组满功率运行时,由于风况多变,存在变桨滞后等现象;此时主要的表现为:发电机转速波动很大,而这种转速的波动在一定范围内是被允许的。

对于双馈发电机来说,此时可以通过降低双馈发电机励磁电流来降低磁通以达到控制功率输出的目的;而直驱永磁电机由于采用永磁体作为磁场的提供者,其产生的磁场是无法调节的,那么在转速发生波动的情况下,如果不采取任何措施,就会出现功率输出会跟随转速波动而波动。

能否让永磁发电机如同双馈发电机一样控制磁通量来达到控制功率的效果,对此该文进行了分析与阐述关键词:永磁电动机永磁发电机弱磁控制中图分类号:TM315 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2016)07(a)-0069-03在风力发电技术的发展过程中,有2个发展方向:一是双馈异步风力发电,一是永磁同步风力发电;分别选用了永磁同步发电机与双馈异步发电机作为发电主设备双馈机组的异步发电机在结构上为定转子三相对称,转子电流由滑环接入。

通过增速齿轮箱将风速的变化传递到发电机,为保持定子电流频率的恒定,可以控制转子电流的频率,从而实行了风电机组的功率控制永磁发电机组是以永磁发电机、全功率变流器为核心的风力发电系统,通过全功率变流器与高压电网相联,变流器将风电机组输出的不停变化的交流电,首先变换成直流电,再通过逆变器逆变成电网需要的电压、频率和幅值及相位1 永磁发电机满功率运行时存在的问题在满功率运行时,风况多变,存在变桨滞后的现象,此时主要的表现为:发电机转速波动很大。

而这种转速的波动在一定范围内是被允许的,例如:金风2.5 MW-121(叶片)风力发电机组额定转速为m转/min,最大允许的额定转速为1.1倍的额定转速对于双馈发电机来说,此时可以通过降低双馈发电机励磁电流来降低磁通来达到控制功率输出的目的;而直驱永磁电机由于采用的永磁体作为磁场的提供者,其产生的磁场是无法调节的,那么在转速发生波动的情况下,如果不采取任何措施,会出现功率输出会跟随转速波动而波动,最大功率将为1.1倍的额定功率;而根据有功功率高故障的触发条件,此时就会造成机组的故障停机此时,首先想到将超发的有功功率消耗掉,那么根据目前风力发电机组设计来看,能够快速消耗掉电能的元器件为制动电阻;但制动电阻的启停是受到限制的,不可能长时间或频繁启动来消耗超发的电能。

永磁电机控制弱磁原理

永磁电机控制弱磁原理

永磁电机控制弱磁原理
永磁电机控制弱磁原理是指通过控制电机的电流和电压,使得永磁电机的磁场变得较弱,从而控制电机的转速和扭矩输出。

永磁电机的弱磁控制原理主要是通过减小电机的电流或者改变电机的励磁电压来减小磁场强度。

电机的运行状态可以由磁链方程描述,即转矩方程和电动势方程。

在弱磁控制情况下,电机的磁场较弱,导致电机的励磁电流和磁链减小,进而降低电机的转矩和输出功率。

通过调节电机的电流和电压,可以控制永磁电机的磁场强度。

当电机的电流或电压较小时,磁场强度也相应减小,从而使得电机的转矩和输出功率下降。

因此,在控制永磁电机的弱磁状态下,可以实现电机转速和扭矩的调节,满足不同的工作要求。

永磁电机控制弱磁原理的应用非常广泛。

在一些需要精确控制转速和扭矩的应用中,如机床、风力发电和电动车等,弱磁控制能够提供更高的控制精度和效率。

此外,通过控制弱磁还可以减小电机的噪音和振动,提高电机的稳定性和寿命。

基于负id补偿的弱磁控制

基于负id补偿的弱磁控制

基于负id补偿的弱磁控制在这个世界上,有一种东西总是让我们深感头疼——那就是“弱磁控制”。

想想看,咱们日常生活中无时无刻不被磁场影响着。

地球本身就像一个大磁铁,手机、电视、电脑这些东西也是常常给我们带来磁场干扰。

可是呢,今天我们要说的,正是如何通过“负id补偿”来控制这些弱磁场,避免它们“做乱”。

听起来是不是有点复杂?别急,慢慢聊,咱们从头说起。

咱们得先搞清楚一个问题,什么是“弱磁控制”?其实很简单,磁场强度弱,设备的正常工作就容易被干扰。

比如说有些精密仪器,它们对磁场的敏感度特别高,稍微一有波动就可能出现误差,甚至导致故障。

所以我们要做的,就是想方设法把这些磁场的干扰降到最低,保持系统稳定。

这就像是在一个动荡不安的环境中寻找到平静的那一块宁静地,听起来是不是有点像“抓住一丝希望”?不过,要做到这一点,可不容易。

传统的弱磁控制方法,都是通过各种手段来降低外界磁场的影响。

可是,有时候效果并不理想,甚至还会带来新的问题。

你说,你解决了一个问题,结果却弄得更麻烦,那可就尴尬了!于是乎,聪明的科学家们就想到了“负id补偿”这个办法。

说白了,就是通过调整设备的工作状态,巧妙地消除磁场影响,从而确保它们的正常运行。

听着是不是像个高大上的技术?其实就是利用一些电流或者电压的调整,把“问题”给“引导”走。

我知道你可能想问,什么叫“负id补偿”呢?它就是在电路中,通过引入与原有信号相反的补偿信号来抵消磁场的干扰。

想象一下,如果你在船上摇晃不定,突然一个朋友过来给你扶一把,稳住了船的平衡,这不就相当于补偿吗?这种方法,虽然看起来简单,但其实有着非常强大的作用。

不仅可以有效降低弱磁场的影响,还能提高系统的稳定性和可靠性。

是不是觉得特别牛?实际上,很多高精尖的设备,都是靠这种“负id补偿”来保证性能的。

不过呢,说到这里,咱们得承认,做这个“负id补偿”也不是那么一帆风顺的事儿。

你要知道,磁场可不像空气那样简单,它的变化有时候真是让人捉摸不透。

弱磁控制dq轴电流

弱磁控制dq轴电流

弱磁控制dq轴电流在电机控制领域中,弱磁控制是一种重要的技术手段,用于调节电机的磁场强度,从而优化电机的运行性能。

其中,dq轴电流控制是弱磁控制中的关键环节之一。

本文将对弱磁控制dq轴电流的原理、实现方法及其在工程实践中的应用进行详细介绍。

一、弱磁控制dq轴电流的基本原理弱磁控制的核心思想是通过调节电机的磁场强度,使电机在不同负载和转速条件下均能保持较高的运行效率。

在dq坐标系下,电机的电流被分解为d轴电流和q轴电流。

其中,d轴电流主要用于产生磁场,而q轴电流则负责产生转矩。

通过独立控制这两个电流分量,可以实现对电机磁场和转矩的精确控制。

在弱磁控制策略中,当电机的转速升高时,为了保持电压和电流在可控范围内,需要适当减弱电机的磁场强度。

这可以通过增加d轴电流的负值来实现,因为负d轴电流会产生一个与原有磁场方向相反的磁场,从而削弱总磁场强度。

同时,为了保持电机的转矩输出不变,需要相应增加q轴电流的值。

二、弱磁控制dq轴电流的实现方法1. 电流采样与坐标变换:首先,通过电流传感器实时采集电机的三相电流。

然后,利用坐标变换技术(如Park变换)将三相电流转换为dq坐标系下的d轴电流和q轴电流。

2. 电流控制器设计:针对d轴和q轴电流,分别设计相应的电流控制器。

这些控制器通常采用比例积分(PI)控制结构,以实现对电流的精确跟踪和控制。

3. 弱磁算法实现:根据电机的实际运行状态(如转速、电压等),利用弱磁算法计算出所需的d轴和q轴电流参考值。

然后,将这些参考值输入到对应的电流控制器中。

4. PWM信号生成:电流控制器输出控制信号后,通过PWM调制技术生成相应的PWM信号。

这些信号被用于驱动电机的功率变换器,从而实现对电机电流的控制。

三、弱磁控制dq轴电流在工程实践中的应用弱磁控制dq轴电流技术在电机控制领域具有广泛的应用价值。

例如,在电动汽车驱动系统中,通过采用弱磁控制策略,可以实现电机在高速运行时的高效能量转换和优异的动态性能。

材料磁性控制原理

材料磁性控制原理

材料磁性控制原理磁性材料一直以来都在各个领域发挥着重要的作用,包括电子设备、能源转换、传感器和计算机技术等。

控制磁性材料的磁性能对于实现这些应用至关重要。

近年来,新型磁性材料的研究取得了显著的进展,进一步拓宽了材料设计和性能控制的边界。

磁性材料具有一种特殊的属性,即能够在外加磁场下呈现磁性。

这种磁性取决于材料内的微观磁结构,其中包含的磁性颗粒或自旋的排列方式。

通过控制磁性材料中这些微观结构的变化,可以实现对其磁性能的控制。

为了实现材料磁性的控制,需要理解和掌握材料的磁性控制原理。

最常见且应用广泛的磁性材料是铁磁材料和亚铁磁材料。

铁磁材料具有强磁性,而亚铁磁材料则具有较弱的磁性。

这里将重点介绍这两种类型材料的磁性控制原理。

铁磁材料的磁性控制原理基于其电子结构和磁矩之间的相互作用。

在铁磁材料中,每个原子都带有一个磁矩,这些磁矩可以通过外加磁场进行定向,形成一个整体的磁矩。

通常情况下,铁磁材料的磁矩是有序排列的,即指向同一方向。

这种有序排列会产生强大的磁性。

对铁磁材料进行磁性控制的主要方法有两种。

一种是外加磁场控制,通过改变外加磁场的大小和方向,可以改变材料中磁矩的定向。

另一种方法是通过温度控制,铁磁材料在临界温度以下可以保持长期磁性,而高于临界温度时则会失去磁性。

亚铁磁材料则具有较弱的磁性,并且在无外加磁场下磁矩指向是随机的。

对亚铁磁材料进行磁性控制的原理主要基于自旋电子的耦合和磁相互作用。

通过外加磁场或者调控材料本身的结构,可以实现亚铁磁材料中磁矩的定向和排列。

在材料设计和性能控制方面,通过合理地控制材料中的微观结构和物理性质,可以实现对磁性材料的磁性控制。

例如,通过掺杂其他元素或杂质可以改变磁性材料的晶体结构和原子排列方式,从而影响磁矩的定向和强度。

此外,通过材料的热处理、沉淀和薄膜制备等工艺过程,也可以对磁性材料进行微观结构和磁性能的调控。

最近的研究还探索了利用电场和应变等外部参数来控制材料磁性的方法。

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id 抵 消 永 磁 体 磁 通 。 由 式
u s = ω e ( Lq iq ) 2 + ( Ld i d + ψ f ) 2 可知,这会使定子电压幅值 u s 减小, u s < u lim ,使调节
器脱离饱和,与此同时,随着 id 的逐渐增大和 iq 的逐渐减小,转子速度范围会逐步扩大。 实际进行弱磁控制时,主要需要考虑下面的情况: ① 相关电流方程必须设定在最极端条件下均能运行,因为其运行在电机反电势极高的 情况下,此时电流调节器己饱和,可利用的直流母线电压极小甚至为0。 ② 为保证电机稳定运行在弱磁高速区,需要进一步控制输入至电压逆变器的电压。 ③ 相关的弱磁控制数据取决于电机运行时的电气特性,需要实时地更改这些数据。
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的恒转矩轨迹上距离坐标原点最近的点, 即为产生该转矩时所需的最小电流的空间矢量。 把 产生不同转矩值所需的最小电流点连起来,即形成电动机的最大转矩/电流轨迹。由此易知 隐极电机的最大转矩/电流轨迹就是 q 轴。因此,隐极电机的 id = 0 控制即为最大转矩/电流 比控制。
图 1-2 恒转矩与最大转矩/电流轨迹
易知隐极电机的恒转矩轨迹在 id 、 iq 平面上为一系列平行于 d 轴的水平线,其不仅关 于 d 轴对称,而且在第二象限为正(运行于电动机状态) ,在第三象限为负(运行于制动状 态) 。 不论在第二象限还是第三象限, 某指令值的恒转矩轨迹上的任一点所对应的定子电流矢 量均导致相同值的电动机转矩。 这就牵涉到寻求一个幅值最小的定子电流矢量的问题, 因为 定子电流越小,电动机效率越高,所需逆变器容量也越低。在 id 、 iq 平面图中,某指令值
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区间 3 为到达 A2(即输出达到最大输出功率) 后如果仍需要扩速, 则需按 A2 → A3 的 轨迹变化。但若圆心坐标( − ψ f / Ld ,0)落在电流极限圆外即 −ψ f / Ld > ilim ,则不存在 此区间。 当电动机运行于某一转速 ω e 时,由电压平衡方程:
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不能超出电流极限圆, 一定要在电压极限椭圆和电流极限圆内。 如 ω = ω 0 时, 电流矢量 i s 的 范围被限制在阴影区域内。
iq
转速增加
B A
A
电流极限圆
ω1
ω2
id
电压极 限椭圆
图 1-1 电压极限椭圆与电流极限圆
1.2. 永磁同步电动机弱磁控制方法理论分析
由式 1-1 可以看出,当电动机电压达到逆变器输出电压的极限时,即 u s=u lim ,如果要 继续升高转速则只能靠调节 id 和 iq 来实现,这就是电动机的“弱磁”运行方式。增加直轴 去磁电流分量 id 和减小交轴电流分量 iq ,以维持电压平衡,从而得到弱磁效果。但是为确 保相电流不超过极限值,应保证弱磁控制时增加 id 的同时必须相应减小 iq 。 下面以隐极电机( Ld = Lq )为例分析 PMSM 的弱磁控制过程。 为了解这一过程,先参照图 1-2 了解什么是最大转矩/电流控制。
(1-8)
弱磁控制式为满足式(1-7),如图 1-3 所示,通过控制 id 可使逆变器输出功率不变,将电 动机运行范围扩大到高速区域。但在上述两种控制方案中,当电动机转速达到较高转速时, 电机反电势增大, 都将会导致定子端电压大于母线电压, 迫使定子电流跟踪其指令值所需的 电压差减小至 0(甚至为负) ,此时逆变器的 dq 轴电流控制器都会开始饱和,此时 dq 轴电 流控制器输出均是其限幅值从而失去控制,没有达到弱磁控制的目的。因此在实际应用中, PMSM 的弱磁控制主要是在满足电压极限椭圆和电流极限圆的基础上,调整 id 、 iq ,控制 电流矢量轨迹,避免电流调节器饱和,从而使 PMSM 由恒转矩调速平稳、快速地过渡到弱 磁工作模式。
(1-3)
式中 u lim = u dc / 3 是定子端相电压, u dc 为直流母线电压。当 Ld ≠ Lq 时,为一椭圆方程。 而当 Ld = Lq 时,式 1-2 可化简得圆心在( − ψ f / Ld ,0)半径为 u lim /( L0 ω ) 的圆方程:
iq + (id + ψ f / L0 ) 2 = [u lim /( L0 ω )] 2 (1-4) 以椭圆方程为例,当电流调节器饱和后,定子端相电压为 u s=u lim ,此时转速 ω 下对应 的运行轨迹为式 1-3 示 dq 坐标系下的椭圆,并称其为转速 ω 下的电压极限椭圆。易知在一 定转速 ω 下,定子电流只能运行于该椭圆轨迹内。且随着转速 ω 的增大,电压极限椭圆会
1.1. 永磁同步电动机矢量控制的电压、电流轨迹分析
在弱磁高性能调速时,在不同的工作区域内,由于控制规律的不同,为了获得最优的控 制效果,通常会选择不同的电流、电压矢量轨迹轨迹,因此,非常有必要去分析了解此时的 电流、电压矢量轨迹。 1.1.1.
电压极限椭圆
受逆变器输出电压的限制,PMSM 稳定运行时,电压矢量幅值为:
1.3. 永磁同步电动机弱磁控制具体控制方案分析
依上一节弱磁控制原理的分析,下面再结合 PMSM 基本矢量控制系统( id = 0 )结构 框图分析正常控制时达到极限速度时控制器的状态、弱磁的具体控制原理及过程。
图 1-5
id = 0 控制系统框图
由 PMSM 基本矢量控制系统( id = 0 )结构框图 1-5 可知,电流 PI 调节器通常会有 限幅环节,保证其输出的给定电压值不超过逆变器所能提供的最高电压。随着转速的增加,
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电动机的定子端相电压就会升高,电流 PI 调节器的输出就会逐步接近饱和值,使调节裕量 减少,影响调节能力。
图 1-6 隐极电机定子电流矢量轨迹( −ψ f / Ld < ilim )
2 2 2 u s2 = u d + uq ≤ u lim
(1-1)
又知当 PMSM 稳定运行时,且忽略定子电阻压降的情况下,电压方程可以化简为:
u d = −ω e Lq iq u q = −ω e Ld id + ω eψ f
将式 1-2 代入式 1-1 中可得:
(1-2)
( Lq i q ) 2 + ( Ld id + ψ f ) 2 = (u lim / ω ) 2
u s = ω e ( Lq i q ) 2 + ( Ld i d + ψ f ) 2
可得到弱磁控制电流矢量轨迹:
(1-6)
id = −
由式 1-7 可得到转速表达式为:
ψf Ld
+
1 Ld
Байду номын сангаас
2 u lim − ( Lq i q ) 2 2 ωe
(1-7)
Ω=
2 u lim
p (ψ f + Lq iq ) 2 + ( Lq iq ) 2
本文只是简单的叙述一下面贴式 PMSM 弱磁控制内容,而不做较深层次的分析,因为是 部分个人的见解,所以难免有错误或者不全面的地方,请大家指正,谢谢! 驹 QQ:422741349
1. 弱磁控制的原理与控制方法
由于逆变器直流侧电压达到最大值后会引起电流调节器的饱和, 为了获得较宽的调速范 围,在基速以上高速运行时实现恒功率调速,需要对电动机进行弱磁控制。 PMSM 弱磁控制的思想源自他励直流电动机的调磁控制,当他励直流电动机端电压达 到最大电压时, 只能通过降低电动机的励磁电流, 改变励磁磁通, 在保证电压平衡的条件下, 使电动机能恒功率运行于更高的转速。 也就是说, 他励直流电动机可以通过降低励磁电流达 到弱磁扩速的目的。对于 PMSM 而言,励磁磁动势因永磁体产生而无法调节,只能通过调 节定子电流, 即增加定子直轴去磁电流分量来维持高速运行时电压的平衡, 达到弱磁扩速的 目的。
逐渐缩小。 1.1.2. 电流极限圆 受逆变器输出电流和电机本身额定电流的限制,PMSM 稳定运行时,电流矢量幅值为:
2 2 2 i s2 = i d + iq ≤ ilim
2
(1-5)
由上式可以看出,电流矢量轨迹在 dq 坐标系下是以原点为圆心的圆,并称该圆为电流 极限圆,如图 1-1 所示。电动机稳定运行时,定子电流矢量既不能超过电压极限椭圆,也
如图 1-6 示当电流 PI 调节器饱和后,电动机的定子端电压达到最大值,电流矢量 is 达 到电压极限圆上的 A1 点, 使电动机电流失去控制。 定子电流矢量轨迹将由电压极限方程 (式 1-3)和电流极限方程(式 1-5)决定。此时若不加以控制 is 将脱离 A1 ,可能会向 D 点或向 B 点摆动。如果在 A1 点能够控制 is ,使其 iq 逐渐减小, id 逐渐向负增大,那么 is 必然会 向左摆动,向 C 点靠近,使得反向直轴电流
图 1-3隐极电机定子电流矢量轨迹( −ψ f / Ld < ilim )
图 1-4 永磁同步电动机功率输出特性
图 1-4中区间1为 id = 0 正常控制区间,区间2为弱磁升速控制区间。 下面以定子电流矢量轨迹图 1-3 分析隐极式 PMSM 的弱磁扩速控制过程。图 1-3 中 A1 点对应的转矩是 Tem1 ,是电动机在转速 ω1 时输出的最大转矩(电压和电流均达到极限值, 故 ω1 即为电动机最大转矩时的转折速度) 。转速升高到 ω 2 ( ω 2 > ω1 )时,最大转矩/电流 轨迹与电压极限椭圆相交于 B 点,对应的转矩为 Tem 3 ,若此时定子电流矢量偏离最大转矩/ 电流轨迹由 B 点沿着电压极限椭圆移动到 C 点,在此过程中电流并没有达到极限值,但当 移动到 C 点时,将会输出更大的转矩 Tem 2 ( Tem 2 > Tem1 ) ,从而提高了电动机超过转折速 度运行时的输出功率。如果要继续提高转速,则定子电流可以沿着电流极限圆由 C 点移动 到 A2 点,但是转矩会下降。通过分析可以看出,定子电流矢量在从 B → C → A2 变化的过 程中, id 逐步增大,削弱了永磁体磁通,在逆变器容量不变的情况下,达到了弱磁扩速的 目的。并且转速越高,输出的转矩会越小。
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