数控机床中,刀杆和刀柄有什么关系
刀柄工作原理
刀柄工作原理
刀柄是用于连接刀具和机床的重要部件，工作原理主要涉及以下几个方面。
首先，刀柄通过刀夹和刀座实现刀具的固定。
刀夹通常由几个可调节的螺栓组成，通过调节螺栓的松紧程度来夹紧或释放刀具。
刀座则是刀柄与机床连接的部件，它提供了一个稳定的支撑平台，并确保刀具在加工中保持正确的位置和姿态。
其次，刀柄通过传递力量将切削力从刀具传递到机床。
在加工过程中，切削力会产生，刀具需要承受这些力量。
刀柄的设计要求具备较高的强度和刚性，以保证刀具的稳定性和加工质量。
此外，刀柄还能通过减震和缓冲作用减少由切削引起的振动，提高加工效果。
另外，刀柄还能通过接口与机床进行信息传递。
在一些先进的刀柄中，可以集成传感器和通讯装置，用于传输刀具的状态、温度、振动等信息。
这样，机床可以根据这些信息进行实时监测和控制，提高加工的精度和效率。
总之，刀柄作为连接刀具和机床的重要组成部分，其工作原理主要是通过刀夹和刀座固定刀具，传递切削力量，并进行信息传递，以实现稳定的切削过程和高质量的加工效果。
简述数控铣刀刀柄的基本构成
简述数控铣刀刀柄的基本构成
数控铣刀刀柄是数控铣削加工中不可或缺的部件，它是连接铣刀和机床主轴的重要组成部分。
数控铣刀刀柄的基本构成包括以下几个方面：
1. 刀柄主体：刀柄主体是数控铣刀刀柄的主要部分，它通常由高强度合金钢或不锈钢等材料制成。
刀柄主体的形状和尺寸需要与铣刀的形状和尺寸相匹配，以确保刀具的稳定性和加工精度。
2. 刀柄柄头：刀柄柄头是连接刀柄主体和铣刀的部分，它通常由高强度合金钢或不锈钢等材料制成。
刀柄柄头的形状和尺寸需要与机床主轴的接口相匹配，以确保刀具的稳定性和加工精度。
3. 刀柄夹紧机构：刀柄夹紧机构是用于夹紧铣刀的部分，它通常由夹紧螺母、弹簧、夹紧片等组成。
刀柄夹紧机构的设计需要考虑到夹紧力的大小、夹紧片的材料和数量等因素，以确保铣刀的稳定性和加工精度。
4. 刀柄冷却系统：刀柄冷却系统是用于冷却刀具和刀柄的部分，它通常由冷却管、冷却液管路、喷嘴等组成。
刀柄冷却系统的设计需要考虑到冷却液的流量、压力和温度等因素，以确保刀具的寿命和加工质量。
5. 刀柄标识：刀柄标识是用于标识刀柄型号、规格和制造厂家等信息的部分，
它通常由刻字或贴标等方式实现。
刀柄标识的设计需要考虑到标识的清晰度和耐久性等因素，以方便使用和管理。
以上是数控铣刀刀柄的基本构成，不同的刀柄类型和规格可能会有所不同，但其基本构成是相似的。
刀杆
刀杆刀杆在机械领域运用极为广泛，如加工中心，车床、钻床、攻牙机、铣床等等这些加工机床上，都会用到刀杆。
刀杆的定义大致可以归纳为：机械主轴与刀具（或加工件）和其它附件工具（如锥柄类）连接的一个契杆。
按照不同设备上的刀杆，叫法也有所不同。
以下两种刀杆运用较广：一：机床用延长刀杆二：加工中心用刀杆目前数控车床上运用刀柄（也叫延长杆）来夹持一些加工件进行加工比较多。
主要是此番夹紧装置即可以夹小于10个毫米的工件（三爪卡盘不容易夹持），又能更精确的保证同心度（一般小于2丝）。
故深受厂家亲睐。
选型可根据主轴锥度来配对通常所说的刀杆，也就是加工中心刀柄。
按照加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
1:10的HSK真空刀柄HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、 HSK-D、 HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A (带内冷自动换刀) 、 HSK-C (带内冷手动换刀) 和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。
HSK刀柄工作原理及常见问题分析
作就可以解决问题，这个问题就不展开说明。但
是，液压装置漏油绝大部分都是非常缓慢，不能够
很直观地发现问题所在，影响问题查找，造成长时
间的停机。建议通过以下方法来对设备进行验证：
首先，手动按动卸刀按钮，如果无法顺利拆
卸，请不要急于放弃，反复按动设备拆刀按钮，待
刀杆可以顺利拆下来。再一次把刀杆安装到设备上
油不会有明显的缺少，所以刀杆在第一次可以拆卸
之后，短时间内不会再出现抱死现象。传动装置如
图6所示。
图6 传动装置
3. 结语 通过HSK特点及原理的了解，更直观分析刀柄 使用中出现问题，提高分析能力，缩短问题处理时 间，为车间争取更多生产机会。
（收稿日期：20121207）
冷加工
47 2013年 第7期
L=l（1+at） V=v（1+bt） 式中，a为线膨胀系数；b为体膨胀系数；l与v是固 体在0℃时的长度与体积；t为温度。 出现这种现象，请不要急于拆刀，在设备停止 加工的状态下，等待一段时间，刀具自然冷却或人 为冷却后，刀杆就能够顺利的拆卸。 （2）刀柄与设备联接系统 刀柄和主轴的状 态对设备的加工影响非常大，刀杆和主轴的状态不 好不仅会引起无法精确定位，更会导致刀杆“抱 死”在设备主轴上面。例如，在刀杆定位面上有划 痕或者磕碰的高点、主轴孔上面有毛刺等现象，刀 具夹紧系统装夹过程中会出现刀杆定位面的局部高 点提前和设备主轴接触，定位装置受力不均匀，很 容易造成卡爪失效，严重时造成刀柄与主轴“抱 死”，无法拆卸。 所以，在实际生产中，一定做好刀柄和主轴孔 的保养和维护。刀具运送过程中，不能与工作台和 运送小车直接接触，要有完好的橡胶或者泡沫垫垫 在刀具放置的位置，保证刀具在发生磕碰的时候， 被碰物体的硬度要远远小于刀杆硬度；在刀具安装 到设备之前，要做好清洁和修整工作，用干净的无 纺布擦拭刀具和设备主轴的定位面，然后用油石打 磨刀杆和主轴有异常的位置，并辅助使用压缩空气 枪清洗干净。卡爪系统内部结构如图5所示。 （3）设备控制系统 液压装置也是直接影响 刀具难拆的重要因素之一，但检查比较复杂，需要
数控车床刀架原理
数控车床刀架原理
数控车床刀架原理是指数控车床上安装刀具的一种装置。
刀架是由刀体和刀杆组成的，通过刀体和刀杆之间的连接，将刀具固定在数控车床上，实现对工件的切削加工。
在数控车床刀架中，刀体起到承载刀具、进行定位和切削的作用。
刀体通常由刀座和刀片组成。
刀座是刀具的支撑部分，通过螺栓或夹紧装置与刀架的刀杆连接，使刀具能够保持稳定的位置。
刀片则是用于工件切削的部分，常见的有切削刀片、钻孔刀片、车削刀片等，根据不同的切削需求选择相应的刀片。
刀杆是将刀体连接到数控车床主轴上的部件。
刀杆通常由杆体和连接部分组成。
杆体一般是圆柱形，用于承载刀具及传递切削力。
连接部分则是与刀座相匹配的结构，可以是锥形插座、棱形插座或其他形式的连接接口。
通过刀杆的连接部分与刀座进行配合，使刀具能够稳定地固定在刀架上，与工件进行切削。
数控车床刀架的原理是在数控车床控制系统的指令下，通过调整刀架的位置和角度，实现对工件的精确切削。
数控车床通过发送指令，控制刀架沿着各个坐标轴进行线性或旋转运动，使切削刀具得以按指定的路径和深度切削工件。
通过改变刀架的位置和运动轨迹，可以实现不同形状和尺寸的切削加工。
总之，数控车床刀架的原理是通过刀体和刀杆的连接，将刀具固定在数控车床上，并通过控制系统的指令使刀架进行精确的运动，实现对工件的切削加工。
加工中心刀柄的种类和用途
加工中心刀柄的种类和用途刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。
同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。
如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和使用的工具来自世界各地，有着不同的型号和标准。
你知道加工中心BT 刀柄中的7：24是什么意思吗？你又知道BT、NT、JT、IT、CAT是什么标准吗？往下看↓↓一、根据主轴锥孔分两大类按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类：①锥度为7：24的SK通用刀柄；②锥度为1：10的HSK真空刀柄。
1、锥度为7：24的SK通用刀柄7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。
锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。
优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。
缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。
每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。
锥度为7：24的通用刀柄通常有五种标准和规格：①国际标准 IS0 7388/1 （简称IV或IT）；②日本标准 MAS BT（简称BT）；③德国标准 DIN 2080型（简称 NT或ST）；④美国标准 ANSI/ASME（简称CAT）；⑤DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或者DV）；拉紧方式：NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
通用性：①目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型两种刀柄；②DIN 69871型的刀柄还可以安装在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上；③国际标准IS0 7388/1型的刀柄还可以安装在DIN 69871型、ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
CNC标准刀柄及拉钉
CNC刀柄标准加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称 NT或ST）DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2） DIN 69871 型（简称JT、 DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3） ISO 7388/1 型（简称 IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4） MAS BT 型（简称 BT）BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
数控机床刀柄的分类
数控机床刀柄的分类数控机床是一种通过数控系统控制工具运动和加工零件的机床，其效率高、精度高、稳定性好的特点使其在现代工业生产中得到广泛应用。
而刀柄作为数控机床的关键部件之一，其质量和分类对加工质量和加工效率都有着重要的影响。
在数控机床刀柄的分类中，根据不同的标准和用途可划分为多种类型。
首先，按照刀柄的形状可以分为直柄、弯柄和方柄等。
直柄是最常见的刀柄形式，适用于一般的加工工艺；弯柄则适用于曲面加工，能够更灵活地对工件进行加工；方柄在一些特殊的加工场合中也会被应用，能够提供更好的刚性和稳定性。
这些不同形状的刀柄在实际加工中起着各自的重要作用。
其次，根据刀尖的形状和刀片固定方式，刀柄也可以分为钻头、铣刀、车刀和切削刀等不同类型。
钻头主要用于钻孔加工，又可分为中心钻、铰刀和钻头等多种类型；铣刀则用于铣削加工，可分为面铣刀、立铣刀和滚刀等；车刀主要用于车削加工，可分为外圆车刀、内圆车刀和切槽车刀等；切削刀主要用于切槽、切割等加工，适用于不同的切削形式和材料。
每种类型的刀柄都有其特定的应用场景和加工效果。
此外，在数控机床刀柄的分类中，还可以根据刀具材质的不同进行分类。
目前常见的刀具材质包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。
高速钢刀柄具有良好的切削性能和热传导性能，适用于普通的加工材料和工件；硬质合金刀柄耐磨性好、寿命长，适用于加工硬质、高硬度的工件；陶瓷刀柄具有优异的耐磨性和热稳定性，适用于高速切削和加工难加工材料；超硬刀柄具有极高的硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的加工。
选择适合材料和加工方式的刀柄材质能够提高加工效率和加工质量。
综上所述，数控机床刀柄的分类是根据刀柄的形状、刀具类型和材质等多个因素综合决定的。
在实际的数控加工生产中，正确选择和使用不同类型的刀柄对于提高加工质量、加工效率和延长刀具寿命都具有着重要的意义。
因此，对于数控机床刀柄的分类及其应用有着深入的研究和实践意义。
希望通过本文的介绍，能够对读者对数控机床刀柄分类有更深入的了解和认识，从而更好地应用于实际生产中。
数控机床中,刀杆和刀柄有什么关系
数控机床中,⼑杆和⼑柄有什么关系
1.减少⼑具种类：
（1）⼑具由切削部分和夹持部分组成。
（2）机床⽤于安装⼑具部分的标准形式有⼏⼗种。
（3）如果把⼑具直接连接到机床上，同样⼀种刃部的⼑，需做成不同的夹持部分。
这显然是不经济、不现实的。
2.中间连接形式——⼑柄：
（1）把⼑具的夹持部分做成⽅的、外圆柱形的、内圆柱性的、外圆锥形的。
（2）⽤⼀种部件，⼀端能连接到机床上，⼀端可以⽤来夹持⼑具的少数⼏种形式。
这就是⼑柄。
（3）这样少量的⼑具连接形式和少量⼑柄连接形式，有⼤量的组合形式，满⾜⼤量不同的需求。
3.机夹⼑的连接：
（1）机夹式不重磨⼑⽚的出现，使⼑⽚与⼑杆的连接出现了新的问题。
（2）机夹⼑⽚直接安装到⼑柄上，会使时遭、使⽤成本加⼤。
（3）再增加⼀个中间体，习惯上称为⼑杆，他的⼀端是安装机夹⼑⽚，⼀端做成传统的⽅的、外圆柱形的、内圆柱性的、外圆锥形的。
（4）这样的⽅案，使原有的⼑柄不受任何影响，不断变化的刃具只要通过⼑杆的变化，来实现我们的通⽤互换要求。
（5）这就是模块式结构。
在数据库中建个⼑具表，需标明：
1.⼑具、⼑柄、⼑杆等所有配件名称、品牌、型号、规格、数量等。
2.最好⼀把⼑有⼀张⼑具装配图。
3.⽆论是数据库还是⼑具图，都要标明刃长、有效长、总长，刃径、杆径、柄径。
4.最好还要标注⽤在什么零件、图号、序号、⼑号，切削参数等。
数控机床刀具的安装与调整方法
数控机床刀具的安装与调整方法在数控机床的加工过程中，刀具的安装与调整是非常重要的环节。
正确的安装和调整可以保证数控机床的正常运行，提高加工效率和产品质量。
本文将介绍数控机床刀具的安装与调整方法，以帮助您正确地操作数控机床。
首先，我们需要了解数控机床刀具的组成。
刀具系统通常由刀柄、刀片、刀夹和刀头组成。
刀柄负责刀具的刚性连接，刀片是刀具的主要工作部分，刀夹用于夹持刀片，刀头则是用于切割材料的工具。
在安装之前，务必保证刀具的质量和完整性。
当安装数控机床刀具时，首先要选择合适的刀具，刀具的选用应根据加工材料和加工方式来确定。
根据所需加工的工件，选择合适的切削速度、进给速度和刀具刃尺寸等参数。
在安装刀柄时，应先清洁刀柄孔和刀片座，确保没有任何异物。
然后将刀柄插入刀柄孔中，利用适当的工具将其固定在机床上。
刀柄的安装位置应严格按照机床的要求进行调整，以确保其与工件之间的距离和角度。
安装刀片时，应先检查刀片的完整性和质量。
将刀片放在刀片座上，确保刀片与刀柄安装牢固。
然后，根据加工要求调整刀片的位置和方向。
调整刀片的位置可以通过移动刀柄或调整夹具来完成。
通过调整刀片的方向，可以选择不同的切削方式，如顺铣、逆铣或高速切削等。
安装刀夹时，应注意刀夹的选择和安装方式。
刀夹的选择应根据刀具的尺寸和形状来确定，确保刀片能够在刀夹中保持良好的稳定性。
安装刀夹时，应将刀具放入夹具中，并利用适当的夹紧力固定刀具。
夹具的安装位置应根据机床的要求进行调整，以确保刀具的刚性连接。
在刀具安装完成后，还需要进行调整和校正。
首先，检查刀具的水平度和垂直度，并进行必要的校正。
然后，调整刀具的位置和方向，以确保其与工件之间的夹紧力和角度均匀。
最后，进行切削试验，检查刀具的切削效果和加工质量。
总之，数控机床刀具的安装和调整是确保数控机床正常运行和提高加工效率的关键环节。
正确的安装和调整可以提高切削效率和产品质量，减少刀具的损耗和机床的停机时间。
数控机床的刀具接口标准及应用
数控机床的刀具接口标准及应用数控机床作为现代制造业中的重要设备，其刀具接口标准及应用对于提高加工效率、保证产品质量具有重要意义。
本文将介绍数控机床的刀具接口标准以及应用领域。
一、数控机床刀具接口标准的作用在数控机床中，刀具接口标准的作用是为了实现刀具与机床的连接，提供可靠的传力和刚性，并确保刀具的定位精度，从而保证加工的精度和效率。
刀具接口标准的选择应根据加工材料、加工要求和机床的主轴类型等因素进行合理的选择。
二、常见的数控机床刀具接口标准1. BT刀柄接口BT刀柄是最常见的数控机床刀具接口之一，其具有简单、可靠的连接方式，适用于各种机床。
BT刀柄使用圆锥结构，通过夹紧方式将刀具固定在主轴上，具有良好的刚性和传力性能，广泛应用于铣床和加工中心。
2. CAT刀柄接口CAT刀柄与BT刀柄类似，也是采用圆锥连接的方式，但其连接部分采用椭圆锥形，刀具可通过旋转实现装夹和卸装。
CAT刀柄广泛应用于数控车床和车铣复合机床，具有较好的刚性和切削稳定性。
3. HSK刀柄接口HSK刀柄是一种新型的刀具接口标准，其采用圆锥结构和拉杆橡胶套夹的方式，具有高刚性、高精度和良好的切削性能，适用于高速加工和硬质合金切削。
HSK刀柄在加工中心、铣床和车床等机床上广泛应用。
4. ISO刀柄接口ISO刀柄是国际标准组织制定的一种刀具接口标准，具有广泛的应用范围。
ISO刀柄采用梯形结构，通过刀具夹紧螺栓夹紧刀具，适用于各类刀具和各种机床。
三、数控机床刀具接口标准的应用领域1. 汽车制造业汽车制造业对加工精度、效率要求较高。
数控车床和数控铣床是常用的加工设备，在这些设备上采用BT刀柄、CAT刀柄等标准刀具接口，可满足汽车零部件的加工需求。
2. 航空航天工业航空航天工业对加工精度和切削性能要求极高。
HSK刀柄的使用可提供更加精密的加工效果和较高的加工速度，适用于航空航天工业的复杂零部件加工。
3. 电子通信行业电子通信行业对产品的精度和表面质量要求较高。
简述数控铣刀刀柄的基本构成
简述数控铣刀刀柄的基本构成数控铣刀刀柄是数控铣床上的一种重要零部件，它承载着铣刀和刀具的主要切削力，并将切削力传递给机床。
刀柄的基本构成包括刀柄本体、装夹部件和刀尖。
刀柄本体是数控铣刀刀柄的主要组成部分，它通常由高强度合金钢材料制成。
刀柄本体一般分为柄颈和刀柄两部分。
柄颈是刀柄本体的连接部分，用于连接刀柄和装夹部件。
刀柄是刀具固定在刀柄本体上的部分，它通常有不同的形状和尺寸，以适应不同的加工要求。
装夹部件是将刀具装夹在刀柄上的部件，它用于固定刀具和刀柄，以确保刀具在切削过程中的稳定性和精度。
常见的装夹部件有刀夹、刀套和刀座。
刀夹是一种常用的装夹部件，它可将刀柄和刀具紧密连接在一起，传递切削力。
刀套是一种用于装夹圆柱铣刀的装夹部件，它通常由套筒和套筒夹紧装置组成。
刀座是一种用于装夹特殊形状刀具的装夹部件，它可根据刀具的形状和尺寸进行调整，以确保刀具的稳定性和精度。
刀尖是刀具的前端部分，它直接与工件接触，进行切削加工。
刀尖的形状和尺寸根据加工要求和刀具类型的不同而不同。
常见的刀尖形状有平口、角口、球形和锥形等。
刀尖通常由硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，以提高切削效率和刀具寿命。
总的来说，数控铣刀刀柄的基本构成包括刀柄本体、装夹部件和刀尖。
刀柄本体是刀柄的主要组成部分，它由柄颈和刀柄两部分组成。
装夹部件用于固定刀具和刀柄，以确保刀具在切削过程中的稳定性和精度。
刀尖是刀具的前端部分，直接与工件接触，进行切削加工。
这些组成部分共同工作，实现数控铣刀的高效加工。
通过合理选择刀柄和刀具，可以提高加工效率和产品质量，满足不同的加工需求。
数控机床刀架刀库系统典型故障分析
安徽工贸职业技术学院毕业论文论文题目：典型数控机床与维修学院/系别：安徽工贸职业技术学院/机械系专业/班级：数控技术专业/数控2班学制：三年姓名：江伟学号：指导教师：方旭摘要本文简略介绍了通用典型CAD\CAM平台在进行数控铣削加工编程时，其三轴刀具轨迹设计、五轴刀具矢量控制及其轨迹设计、后处理程序开发等方面的对比应用，并以实例的形式进行说明，希望能为大家利用不同的CAM软件平台进行数控编程时提供参考借鉴作用。
数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表，经过十余年的引进与发展，已经在汽车、航空、航天、模具等行业发挥了巨大的作用。
它推动了企业的技术进步和经济效益的增长。
但是由于多方面原因，国内不同行业在应用数控加工方面表现的差距较大。
一方面由于机床刀具软硬件配置等方面的原因，尤其是多坐标控制联动的高速铣削机床，进口设备由于其成本很高，企业不得不考虑其投资效益问题。
另一方面多坐标联动高速铣削的CAM软件选型、应用编程与开发方面，需要一个长时期的技术积累才能赶上国外先进水平，尤其是对于人员的技术水平要求较高的CAM软件应用编程开发方面表现更为明显。
用于数控铣削加工编程的CAM软件平台较多，比较常用的UGNX、CATIA、Pro/E、Mastercam、Cimatron、Surfcam、Powermill等，这些CAM软件平台在不同企业数控铣削编程方面发挥了很大的作用，虽然各自应用流程略有差别，但各系统提供的基本数控编程功能都比较相似。
但是企业产品对象不同，使得对CAM平台的选型和应用方面的要求有所不同。
数控三轴铣削编程上都能满足企业的要求，但在五轴铣削编程，刀具轴矢量控制与后处理程序开发等方面还是存在较大差别的，尤其是五轴机床的加工编程与后处理程序开发表现更为突出。
本文就通用的CAD\CAM 软件平台为环境，以几个具体的产品对象的数控铣削加工编程应用实例，简要介绍它们在进行数控三轴铣削、五坐标联动加工编程、后处理开发模式、机床仿真加工模拟接口方面的实例应用。
1 数控机床常用刀柄的分类
1 数控机床常用刀柄的分类与普通加工方法相比，数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。
刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。
数控加工常用刀柄主要分为钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄(立铣刀刀柄和弹簧夹头刀柄)。
2 数控机床常用刀柄的选择刀柄结构形式数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。
整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。
这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。
为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。
模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。
针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。
刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理：①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性好，价格便宜(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)；②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本；③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。
由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用，可大大减少设备投资，提高工具利用率。
刀柄规格数控刀具刀柄多数采用7：24 圆锥工具刀柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。
刀柄有各种规格，常用的有40 号、45 号和50 号。
目前在我国应用较为广泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASME B5.50-1985 等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。
刀柄的规格数量整体式的TSG 工具系统包括20 种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格，既可满足加工要求又不致造成积压。
数控机床的刀柄选择与使用要点
数控机床的刀柄选择与使用要点刀柄是数控机床上非常重要的配件之一，它直接影响到机床的加工效率和加工质量。
正确选择和使用刀柄对于实现高效加工具有重要意义。
本文将介绍数控机床刀柄的选择和使用要点，供读者参考。
首先，在选择刀柄时应考虑以下几个要点。
刀柄材质：刀柄的材质应根据加工材料的种类和切削性能来选择。
常用的材料有硬质合金、高速钢等。
硬质合金刀柄具有耐磨性好、强度高等特点，适用于加工难加工材料和大批量生产；高速钢刀柄则适用于加工薄壁零件和散热要求高的情况。
刀柄接口：刀柄接口分为直柄和刀杆两种形式。
直柄简单易用，适合加工小批量产品；而刀杆则适合大批量生产，可以提高加工效率。
刀柄长度：刀柄的长度应根据具体的加工情况来选择。
一般来说，加工较深孔或需要进行倒角的工件，应选择较长的刀柄；而加工薄壁零件则需要选择较短的刀柄。
刀柄形状：刀柄的形状应根据加工工件的轮廓和不同切削操作来选择。
常见的刀柄形状有直柄、插削刀柄、铣刀柄等。
直柄适用于钻孔、扩孔和镗孔等操作；插削刀柄适用于斜面、槽面等面铣削；铣刀柄适用于铣削面。
其次，在使用刀柄时还需注意以下要点。
刀柄的安装：刀柄的安装应遵循机床的使用说明书和刀具的生产厂家提供的指导。
安装前需检查刀柄与夹头的匹配度，确认无松动或损坏，以免造成事故或工件加工不合格。
刀柄的保养：刀柄在使用过程中需定期进行保养和清洁。
保持刀柄表面的清洁并定期涂抹润滑油，以减少磨损和延长使用寿命。
同时，应定期检查刀柄是否出现裂纹或变形，如有异常应及时更换。
刀柄的刀具安装：刀柄与刀具的安装应牢固可靠，避免出现刀具脱落或垂直度偏差过大的情况。
在安装过程中应确保刀具与工件的角度、位置和切削深度等参数符合要求。
刀柄的切削参数：刀柄在使用过程中需要根据具体加工工件选择合适的切削参数，如切削速度和进给速度。
选择合适的切削参数有助于提高加工效率和加工质量。
刀柄的修磨和更换：刀柄在经过一段时间的使用后，可能会出现磨损或损坏的情况。
关于数控机床刀柄锥柄标准的介绍
关于数控机床刀柄锥柄标准的介绍目前，国内数控机床中使用最多的仍是7∶24工具锥柄。
但在高速加工机床上，1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。
对于车削中心和车铣中心，则以1∶10短锥柄使用较多。
自动换刀机床常用的7∶24工具锥柄标准主要有：1. 中国国家标准GB/T10944-1,2－2006 “自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄-第一,二部分”；刀柄代号JT50(45)(40)-××2.国际标准ISO7388/1/2：2007（30、40、45、50、60号工具锥柄）；刀柄代号：IV50(30)(45)(40)(60)-××,或SK50(40)-××3.德国标准DIN69871－1：1995（30、40、45、50和60号工具锥柄）刀柄代号：DV50(30)(45)(40)(60)-××,或SK50(40)-××4.日本标准JIS B6339：1998（30、35、40、45、50、55和60号工具锥柄）刀柄代号：BT50(30)(45)(40)(60)-××5.美国标准AMSEB5.50－1994（30、40、45、50和60号工具锥柄），刀柄代号：CAT50(30)(45)(40)(60)-××以上标准中，中国国家标准GB/T10944-1,2－2006与国际标准ISO7388/1/2：2007及德国标准DIN69871－1：1995可以互换在我国国内的机床中，中国国家标准GB/T10944-1,2－2006（或国际标准ISO7388/1/2：2007及德国标准DIN69871－1：1995）与日本标准JIS B6339：1998用得最多。
另外，最新的双面定位的7∶24工具锥柄,主要以日本BIG（大昭和）公司的BIG-plus标准为代表（有专利），代号为BBT50(40)-××手动换刀用7∶24工具锥柄的常见标准有:1.国家标准GB3837-20012.国际标准ISO297-19883.德国标准DIN2080-1979以上刀柄代号：NT50(40)(30)-××（在国内，其工具锥柄代号为“ST”）。
数控铣床主轴部件介绍分享
数控铣床主轴部件介绍共享
主轴部件是数控铣床上的紧要部件之一，它带动刀具旋转完成切削，其精度、抗振性和热变形对加工质量有直接的影响。
下面昆山渡扬数控和您共享。
一、主轴
数控铣床的主轴为一中空轴，其前端为锥孔，与刀柄相配，在其内部和后端安装有刀具自动夹紧机构，用于刀具装夹。
主轴在结构上要保证好良好冷却润滑，尤其是在高转速场合，通常采用循环式润滑系统。
对于电主轴而言，往往设有温控系统，且主轴外表面有槽结构，以确保散热冷却。
二、刀具自动夹紧机构
在数控铣床上多采用气压或液压装夹刀具，常见的刀具自动夹紧机构紧要由拉杆、拉杆端部的夹头、蝶形弹簧、活塞、气缸等构成。
夹紧状态时，蝶形弹簧通过拉杆及夹头，拉住刀柄的尾部，使刀具锥柄和主轴锥孔紧密搭配；松刀时，通过气缸活塞推动拉杆，压缩蝶形弹簧，使夹头松开，夹头与刀柄上的拉钉脱离，即可拔出刀具，进行新、旧刀具的交换，新刀装入后，气缸活塞后移，新刀具又被蝶形弹簧拉紧。
需注意的是，不同的机床，其刀具自动夹紧机构结构不同，与之适应的刀柄及拉钉规格亦不同。
三、端面键
带动铣刀旋转，传递运动和动力。
四、自动切屑清除装置
自动清除主轴孔内的灰尘和切屑是换刀过程中的一个不容忽视的问题。
假如主轴锥孔中落入了切屑、灰尘或其它污物，在拉紧刀杆时，锥孔表面和刀杆的锥柄就会被划伤，甚至会使刀杆发生偏斜，破坏刀杆的正确定位，影响零件的加工精度，
甚至会使零件超差报废。
为了保持主轴锥孔的清洁，常采用的方法是使用压缩空气经主轴内部通道吹屑，清除主轴孔内不洁。
提高数控加工质量的工艺措施
提高数控加工质量的工艺措施作者：余以杰来源：《丝路艺术》2018年第04期摘要：数控加工的相关产品在各行各业应用范围广泛，满足了经济发展和人民日常生活的需求，随着科技水平的不断提高，人们对于数控加工产品的质量要求逐渐提高，这也给数控加工的从业人员提出了更高的要求，提高数控加工的质量势在必行。
关键词：数控加工；质量；工艺数控加工的质量受到多种因素的影响，包括数控机床加工程序的编制，数控机床的操作工艺情况等等。
在这些因素之中，数控加工的具体工艺是影响数控加工质量最重要的因素。
要想从根本上提高数控加工的质量就必须仔细分析研究数控加工的工艺，充分发挥出数控机床的技术优势，提供更多的优质产品。
一、提高数控加工的精确程度（一）进行合理有效的编程，减小生产的误差数控机床的具体编程主要有两种方式，第一种是相对坐标编程，第二种是绝对坐标编程。
绝对坐标编程的过程相对复杂，采用坐标的原点作为基准，这种编程的方式产生的累积误差比较小，加工精度高。
相对坐标编程产生的误差相对大，编程的过程相对方便，在具体操作过程中需要依据实际情况进行选择，对于重要零件通常应该采用绝对坐标编程。
（二）制度合理的加工程序在进行数控机床加工的过程中，对于不同种类的加工循环口令需要灵活的使用和搭配，对使用的相关加工程序用宏程序进行优化，这样的处理方式可以降低程序编制的难点，减少工作量，能够有效的确保加工的质量和精度，提高加工零件的应用性能。
（三）处理好不同种类指令的关系，调整计算好编程所需的尺寸对零件进行加工的过程中使用的刀具要保持一致，在编程的过程中要做好尺寸的换算，通過移动公差带和改变轮廓尺寸的方式，把标注的非对称尺寸划算成为对称公差，保证零件的各个相关尺寸都处于允许的公差范围以内，从而提高数控加工的工艺水平[1]。
为了减少数控加工过程出现的各种误差，在程序中运行过程中可以适当采用回参考点指令，通过这个指令将坐标清零，从而减少数控系统运行计算过程中出现的累计误差情况，提高零件加工的工艺水平。
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1.减少刀具种类：
（1）刀具由切削部分和夹持部分组成。
（2）机床用于安装刀具部分的标准形式有几十种。
（3）如果把刀具直接连接到机床上，同样一种刃部的刀，需做成不同的夹持部分。
这显然是不经济、不现实的。
2.中间连接形式——刀柄：
（1）把刀具的夹持部分做成方的、外圆柱形的、内圆柱性的、外圆锥形的。
（2）用一种部件，一端能连接到机床上，一端可以用来夹持刀具的少数几种形式。
这就是刀柄。
（3）这样少量的刀具连接形式和少量刀柄连接形式，有大量的组合形式，满足大量不同的需求。
3.机夹刀的连接：
（1）机夹式不重磨刀片的出现，使刀片与刀杆的连接出现了新的问题。
（2）机夹刀片直接安装到刀柄上，会使时遭、使用成本加大。
（3）再增加一个中间体，习惯上称为刀杆，他的一端是安装机夹刀片，一端做成传统的方的、外圆柱形的、内圆柱性的、外圆锥形的。
（4）这样的方案，使原有的刀柄不受任何影响，不断变化的刃具只要通过刀杆的变化，来实现我们的通用互换要求。
（5）这就是模块式结构。
在数据库中建个刀具表，需标明：
1.刀具、刀柄、刀杆等所有配件名称、品牌、型号、规格、数量等。
2.最好一把刀有一张刀具装配图。
3.无论是数据库还是刀具图，都要标明刃长、有效长、总长，刃径、杆径、柄径。
4.最好还要标注用在什么零件、图号、序号、刀号，切削参数等。