供应商筛选评分统计表
供应商筛选评分表
4分
技术能力
1．工艺技术的先进性
5分
2．后续研发能力
5分
3．产品设计能力
6分
4．技术问题的反应能力
4分
后援服务
1．零星订货保证
5分
2．配套售后服务能力
5分
3．运输距离
5分
人员配置
1．质量团队
3分
2．员工素质
3分
现有合作状况
1．合同履约率
3分
2．年均供货额外负担和所占比例
3分
3．合作年限
3分
4．合作关系融洽程度
供应商筛选评分表
供应商筛选评分表
评选考核项目
具体指标
重要性
实际得分
总分
产品质量水平
1．物料、来件的优良品率
5分
2．质量保证体系
5分
3．样品质量
5分
4．对质量问题的处理承诺
5分Leabharlann 交货能力1．交货的及时性5分
2．扩大供货的弹性
5分
3．样品的及时性
5分
价格水平
1．优惠程度
4分
2．消化涨价的能力
4分
3．成本下降的空间
供应商评价表excel模板(2021年新版本)
企业名称
企业电话
企业传真
评审频次
第 次评价
评审方式 □实地考察 □文件调查
业务联系人：
企业负责人：
财务负责人：
联系方式：
联系方式：
联系方式：
供应商生产能力评价
评定项目
结论
产品质量 囗 可靠 囗 一般 囗 较差 囗 其他
ISO体系 囗 9001 囗 14001 囗 18001 囗 其他
交货情况 囗 很好 囗 一般 囗 较差 囗 其他
产品运输 囗 很好 囗 一般 囗 较差 囗 其他
服务态度 囗 很好 囗 一般 囗 较差 囗 其他
付款条件 囗 很好 囗 一般 囗 较差 囗 其他
产品价格: 囗 很好 囗 一般 囗 较差 囗 其他
Байду номын сангаас
其他资料
评价结果 囗 优秀 囗 良好 囗 合格 囗 进一步调查 囗 不合格
评审会签部门意见和建议：
审批意见:
签名：
日期:
审批意见:
签名：
日期:
签名：
日期:
最终结论
囗 优质供应商
签名：
日期:
囗 合格供应商
囗 不合格供应商
供应商实地考察评分表(设备材料类)二改稿
20
性能优异，高于市场同类产品
性能与同类产品比较无明显优势/性能低于同类产品但能满足我方需求/性能不满足我方需求
5/10/直接扣掉所有总分，中止考察
产品实体质量
20
实体外观、质量优异
实体外观质量一般，但能满足我方要求/实体质量不满足我方要求
10/直接扣掉所有总分，中止考察
品质保证期限
பைடு நூலகம்20
质保期超过国家规定一倍以上
2/5/10
规模
20
目标产品单位时间生产能力在我方最高单位需求3倍以上
小于：3倍/2倍/1倍
5/10/20
10
技术人员、熟练工人满足我方进度需要
酌情扣分
1～10
体制
5
完全独立法人
产销直接受上级公司控制，无自主权
2中止考察
10
自有生产资料的完全支配权
生产资料全部租赁/房地产租赁，设备自有
5/10
产品专业性配套性
质保期在国家规定一倍以内/质保期短于国家规定
10/直接扣掉所有总分，中止考察
合作条件
10
资金期望
60
付款期望符合公司的要求
预付款要求比例：全额付款/超过50％/超过30％/超过10％
20/15/10/5
货到现场付款比例要求：全额付款/超过90％/超过75％
20/10/5
质保金扣留时间少于一年/质保金少于5％
知名度和美誉度对比
2/4/6
设备
20
主要设备先进，且服役时间在5年以内
主要设备服役时间每超过1年
5
销售服务管理
25
在本地自有销售及售后服务机构，且有足够的规模和实力
经销体系不足5年/实力不足/既无自有机构，又无完善的代理经销体系
产品质量-供应商评审评分表(标准版)
产品质量-供应商评审评分表（标准版）使用说明一、引言本产品质量-供应商评审评分表（标准版）旨在为企业提供一个系统化、标准化的工具，用于评估供应商在最终产品质量控制方面的表现。
通过细致的评审项目和评分等级，帮助企业识别供应商的优势与不足，进而采取相应措施，提升产品质量和供应链的整体效能。
以下是对该评分表使用方法的详细说明。
二、评分表结构解析模块名称与评审人：评分表顶部明确标注了模块名称为“最终产品质量控制”，并预留了评审人填写位置。
这有助于记录评审活动的具体执行者和时间，便于后续追溯与核查。
评审项目与评分等级：评审项目涵盖了供应商在最终产品质量控制中的关键环节，包括是否具有检验标准、返修产品检验、统计抽样验收、3C例行试验、周期性检测以及3C标志管理等。
评分等级分为六档，从低到高依次为：差（0分）、比较差（2分）、一般（3分）、比较满意（4分）、特别满意（5分）和不评审（N/A）。
评审人需根据实际情况，对每个项目进行客观公正的评分。
合计与得分汇总：评分表底部设有“合计”和“各项实际得分汇总”栏目，用于计算并记录供应商在各项评审项目上的总得分。
这有助于企业快速了解供应商的整体表现，并进行横向和纵向的比较分析。
三、使用步骤准备阶段：明确评审目的、范围和标准，收集供应商的相关资料和数据，确保评审工作有的放矢。
评审实施：按照评分表上的评审项目逐一进行审查，核实供应商在各项控制环节上的实际执行情况。
根据实际情况，对每个评审项目进行评分，确保评分结果客观、公正、准确。
对于需要进一步核实的问题或疑点，及时与供应商沟通确认，确保评审信息的完整性和准确性。
结果汇总与分析：计算供应商在各项评审项目上的总得分，并记录在评分表上。
对评审结果进行汇总分析，识别供应商的优势和薄弱环节。
根据分析结果，制定相应的改进措施和后续跟进计划，以提升供应商的产品质量和整体表现。
反馈与沟通：将评审结果及时反馈给供应商，并与其就存在的问题和不足进行深入沟通。
供应商筛选评分统计表
10
8
8
5
77
排名
8
评价意 采购经理 总经理 见记录 意见 意见
备注
16
12
7
15
13
8
8
5
84
1
16
12
7
13
12
8
9
5
82
3
11
12
7
15
10
8
8
5
76
10
13
Байду номын сангаас
12
7
15
10
8
7
5
77
8
16
14
7
15
10
8
8
5
83
2
12
13
7
15
13
8
8
5
81
4
16
12
7
15
10
8
6
5
79
6
14
15
7
15
8
8
8
5
80
5
16
12
7
15
10
5
8
5
78
7
筛选结果 筛选总结 采购经理/项目经理意见 总经理意见
签名 签名
时间 时间
采购项目
供应商总 数
筛选时间
筛选参与人员
筛选基本要求
供应商名称
产品质 量水平 （16 分）
12
交货能力 （16分）
价格水平 （12分）
研 与 （发 设 1置 6分能 备评）力 配分情配 （况能套 14力 分服）务
供应商考核评估表
供应商考核制度第一章总则第一条目的对供应商进行阶段性的评估与考核，鼓励供应商在产品质量、交货期和成本控制等方面进行改善，从而提高企业竞争力，共同进步。
第二条适用范围进行过A、B类化工原辅料物资采购的所有供应商。
第三条职责（一）采购单位负责考核标准、考核文件、考核计划及评估报告的编制。
（二）采购单位、质量管理部、生产技术部及企业管理部参与供应商的考核工作。
（三）分管副总负责审批考评结果。
第四条原则采取公开、公平、公正的原则。
第二章供应商考核第五条考核内容（一）供应商履行合同的情况（二）价格考核（1）是否按照合同规定价格进行供货；（2）是否根据市场价格的变化调整价格并及时提供信息；（3）提供的价格是否低于同类产品的一般价格；（4）价格是否有下降空间。
（三）交货考核是否根据合同内规定的交期和交付方式提供货物；（四）质量考核（1）是否符合合同规定的产品质量标准；（2）是否存在因包装、工艺、材料缺陷产生的质量问题。
（五）服务考核（1）售前服务是否周到、全面；（2）售后服务是否及时、良好，出现问题是否可以及时解决。
（六）其他考核管理、生产技术、人员水平等考核内容。
第六条考核评分公司相关部门配合，对其经营资格、信誉、服务、采购标的、质量等进行考核评分，填写《供应商考核表》，报相关领导审批，原则上每年11月初至12月底对供应商进行考核。
第七条评分结果（一）合格供应商：根据考核结果，对供应商进行分级，81-100分的列为甲级合格供应商，增加采购份额；71-80分的列为乙级供应商，列为合格供应商继续正常采购；61-70分的列为丙级供应商，暂停采购并要求整改；60分以下的列为丁级供应商，从合格供应商列表中删除。
（二）备选供应商：根据考核结果，得分在70分以上的，列为合格供应商，70分以下的，从备选供应商中删除。
（三）没有进行过采购的供应商不进行考核，以资质更新的方式进行复审，复审通过的，继续列为备选供应商。
第八条考核频率（一）月度考评每月对A类物资主要供应商的产品质量及交货情况进行统计，及时记录供货产品质量。
供应商考察评分表-材料设备
企业资源配置较合理，决策机构、执行机构和监督机构相互协调能能力较强 企业资源配置大致合理，决策机构、执行机构和监督机构相互协调能能力中等
企业资源配置较差，决策机构、执行机构和监督机构相互协调能能力较若
企业资源配置很差，决策机构、执行机构和监督机构相互协调能能力很弱 企业组织结构高度稳定，人员岗位稳定，组织的适应性强
7 企业对本行业市场 2 的认知程度
8 生产规模及效能 15
9 现场生产环境、人 10 员精神面貌
10 生产设备先进程度 8
产能及 品质 11 检测设备完善、手 7 段先进程度
12 产品质量相关检验 5 证明
13 产品供货周期
15
合计
100
评估日期：________________
评分标准 企业资源配置优，决策机构、执行机构和监督机构相互协调能能力很强
现场生产环境较差，人员精神面貌较差
现场生产环境差，人员精神面貌差 生产设备多数处于业内先进水平
生产设备少数处于业内先进水平
生产设备多数处于业内普通水平 生产设备多数处于业内较差水平
生产设备较差 检测设备多数处于业内先进水平
检测设备少数处于业内先进水平
检测设备多数处于业内普通水平 检测设备多数处于业内较差水平
与多数区域性知名公司签订战略合作协议
与少数区域性知名公司签订战略合作协议
与区域性不知名公司有战略合作协议 无同类战略合作业绩 供方高层合作意愿强烈，充分配合公司要求
供方中层合作意愿较强，配合工作较积极
供方基层合作意愿较强，有一定合作意愿
企业合作意愿较弱，工作开展较不积极 无合作意愿 长期合作的意愿强烈（签订长期合作协议），充分发挥互动双向沟通的作用
有较强的长期合作意愿，与本公司持续沟通
供应商现场审核评分表(详细)
供应商名称：
序号 项目名称 评审得分 权重 8% 8% 8% 5% 5% 8% 10% 12% 10% 10% 10% 6%
所供物料：
加权得分 备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
品质方针及目标陈述 品质计划 先期品质手法 文件控制 培训 采购与供应链管理 原材料控制 制程控制及全程品质管理 不良品物料控制 纠正及预防措施 量测设备/工具控制 环境体系及意识
有否制定了供应商评审控制程序？是否有季度考评制度？是否定期进行？
有无核准的供应商AVL存在？
第4页
共11页
4 5 6 7 8 9 10 评价
是否根据核准的供应商AVL和BOM进行采购？P/O供应商不能全部对应AVL的是否有相应的审 批流程？
有标准的AVL,P/O供应商全部在AVL内3分；P/O供应商不能全部对应AVL但有相应的 审批流程，所占比例不多2分；P/O供应商不能全部对应AVL，所占比例较多且没有 审批流程1分；否则0分； 对客户的反馈能够及时回复CAR，且针对CAR有跟进3分；有CAR,但回复供应商不及 时＝2分；对CAR报告没有进行跟进＝1；没有CAR报告0分； 有对上游供应商定期拜访制度并有拜访记录3分；有供应商拜访制度无拜访记录2 分；没有供应商拜访制度，能够对供应商进行定期拜访＝1分；全无0分； 对供应商有制定品质目标和改进目标且已实现，对供应商能够进行定期辅导3分； 有相关的品质目标及改进目标但没有达到期望值2分；全无0分； 有专门的SQA队伍且定期对供应商的检验标准进行考评3分；有专门的SQA队伍但对 考评制度未定期考评2分；没有专门的SQA队伍，由其他岗位兼职1分。对供应商的 检验标准不进行考评0分。 对关键器件有要求上游供应商提供全面的可靠的实验报告和第三方认证并有报告3 分；有要求提供全面的可靠的实验报告但没有第三方认证并有报告2分；上游供应 商提供的可靠性试验报告试验项目不齐全＝1分；无实验报告提供＝0分； 有对上游供应商样品进行认定及试验考核制度并加以实施3分；有对样品认定制度 和试验考核制度没有很好的实施2分；对样品认定和试验有相关的制度，但制度不 详细，记录不齐全＝1分；无认定及试验制度0分； 总分 30 得分
供应商年度筛选评分表
供应商年度筛选评分表1、供应商基本信息（总分10分，得分：）公司名称经营类型（SC证编号：代工、包装、原料）所在地（省、市）详细地址联系人联系方式（电话、手机、公司邮箱）注册信息是否属实□是□否（否决）资质证书是否齐全□是□否（否决）成立时间公司性质占地面积厂房面积图片展示（3-5张能反映生产、检测、环境等工厂情况的照片）财务状况（10分）注册资金（3分）（2014年以前的，营业执照登记为准；2014年起，查询全国企业信用系统）□≥500万元（3分）□300-500万元（2分）□50-300万元（1分）□＜50万元（0分）固定资产（3分）□≥500万元（3分）□300-500万元（2分）□100-300万元（1分）＜100万元（0分）年销售额（4分）□≥1亿元（4分）□5000万元-1亿元（3分）□1000-5000万元（2分）＜1000万元（1分）2、成品打样（总分20分，得分：）成品打样展示（3-5张能反映成品打样情况的照片，例如封口、塑封、内外包装等细节）无记名得票数（15分）□得票超过半数（15分）□得票未超过半数（7分）□无得票（0分）同类产品知名客户（5分）□有为知名品牌代工同类产品案例（5分）□无（0分）3、质量（总分25分，得分：）质量管理体系（15分）除QS证外，是否通过其他质量管理体系？□是（1分）□否（0分）是否有专职质量经理/品控人员？□是（2分）（人数：）□否（0分）是否对员工进行定期的质量培训？□是（2分）□否（0分）是否有针对质量的内部绩效考核评价体系？□是（2分）□否（0分）是否公开其内部品控流程和品控关键点？□是（1分）□否（0分）现行的内部质量管理体系如何？（采购过程、生产过程、仓储、检验等环节）□优秀（3分）□一般（1分）□高风险（0分）是否有针对我方产品制定品控流程和关键点？□是（2分）□否（0分）出现质量问题后，是否有应急预案？□是（2分）□否（0分）生产技术能力（10分）是否有必要的生产设备？□是（1分）□否（否决）生产设备：1 台主要设备类型：品牌/规格型号：生产能力：生产设备先进程度□良好（3分）□一般（1分）□较差（0分）是否有必要的检测设备？□是（1分）□否（否决）检测设备：台主要设备类型：品牌/规格型号：检测设备先进程度□良好（2分）□一般（1分）□较差（0分）生产工艺□良好（3分）□一般（1分）□较差（0分）生产工艺描述：4、成本（总分25分，得分：）成本结构（12分）原料成本占比（%）：□占优（10分）□一般（5分）□较差（0分）加工成本占比（%）：□占优（10分）□一般（5分）□较差（0分）包装成本占比（%）：□占优（10分）□一般（5分）□较差（0分）运输成本占比（%）：□占优（2分）（工厂所在地）□一般（1分）□较差（0分）到仓成本（%）毛利润率（%）净利润率（%）结构性报价（5分）是否给出结构性报价？（非整体性统价）□是（5分）□否（0分）结款方式（8分）预付款（%）：尾款（%）：账期：□货到结全款（8分）□支付预付款，货到结尾款（4分）□款到发货（0分）5、交付（总分10分，得分：）交付周期（8分）成品日均产能：（盒）核心设备数：（台）日工作时长：（小时）周工作天数：（天）加班情况：是否满足我方生产需要□是（1分）□否（否决）与同行业相比□良好（2分）□一般（1分）□较差（0分）交货周期：（天）□占优（5分）□一般（2分）□较差（0分）物流风险（2分）工厂所在地：物流交付风险（路途、地形环境、气候等）□低风险（2分）□一般（1分）□高风险（0分）6、服务（总分10分，得分：）研发支持（6分）是否有研发自主产权专利技术/产品？新技术：新产品：□是（1分）□否（0分）是否有研发部门和实验室？实验室级别：国家级、行业级、企业级□有研发部门、行业级以上实验室（1分）□有研发部门、企业级实验室（0.5分）□其他（0分）研发人员总数：（人）占员工总数比例（%）：□＞10%（2分）□3%-10%（1分）□＜3%（0分）年投入研发资金：（万元）研发资金与销售收入比例（%）：□＞3%（2分）□1%-3%（1分）□＜1%（0分）沟通配合（4分）研发打样配合度（积极性、速度）□良好（2分）□一般（1分）□较差（0分）沟通积极性（信息公开透明、生产技术建议）□良好（1分）□一般（0.5分）□较差（0分）行动及时性（及时反馈和处理）□良好（1分）□一般（0.5分）□较差（0分）。
供应商考核初评评分标准表
供应商考核初评评分标准表供应商：考核时间：
注：85分以上为合格供应商
合格供应商考核评分表
供应商：考核时间：
供应商考核等级划分
分数应用：
1、70分为及格分，质量考核得分＜70分的供应商，评为D档，直接纳入黑名单，中止合同，实施供货递补程序；
2、质量考核得分70～80分的供应商，评为C档，公司将约谈供应商，扣减供货份额30-50%，由其余供应商均分扣减份额；
3、质量考核得分81～94分的供应商，评为B档，公司将按原有份额要求供应商供货；
4、质量考核得分95～100分的供应商，评为A档，公司将优先定为下个评价周期内的份额分配供应商，优先享有其他供应商扣减份额及份额增加政策。
5、供应商在与本公司合作过程中因严重违反合同约定及本公司管理规定，或出现重大产品质量事故、重大投诉曝光、对本公司造成恶劣影响等直接一票否决，中止合同。
6、单月中扣分超过20分的供应商，实施约谈，并要求限期整改，如未按要求整改的，直接冻结份额。
7、如有供应商出现以下情形的，纳入黑名单管理，取消其1至3年内的合作资格。
1）供应商违反廉政规定，按照公司相关规定处理执行；
2）接到有关单位通报，供应商存在严重质量问题、不诚信经营等问题；
3）接到上级主管部门公文，明确要求暂停、终止与供应商的合作；
4) 属于已经处于黑名单的企业法人名下及其亲属名下的企业。
（5）发电机季度保养记录表
（6）项目用电统计及分析表
统计：审核：设备卡。
供应商现场考察评分表(商务部分)
客户，也没有自己的管理系统支持，但有完善的生产
管理制度，能依据各部门的报告了解生产的状况=1；
没有任何信息可以实时了解生产状况=０。
有完善的生产输出系统，保证各相关部门能及时了解
生产进度拖延的情况=３；有完善的生产管理制度，
保证依据每天生产部门的报告输出，让相关部门及时
了解生产拖延的情况=２；有生产管理制度，但并不
3
LEAD TIME是否优于行内交期？生产计划和库存周转如
何？
4是否有可Leabharlann 提供给客户的实时的在制品跟踪系统?
5
如果产品在一个班次中没有进展，是否输出报告知会计 划和客户服务部？
本文中的所有信息均为深圳市好易通科技有限公司内部信息，不得向外传播。
内部公开▲
不需要外协加工或有完整外协厂管理办法并考核记录 完整为3分 ；有管理办法但考核纪录不完整为2分；有 管理办法无考核纪录为1份 ；无选定、考核办法为0分 。
共4页,第1页
文件编号：
4
是否有外协厂选定、考核办法？
评价
2.计划和在制品跟踪 NO
审核内容
总分
差 0
得分比例
得分
评分标准
一般
合格
1
2
1
如何将客户定单转化为内部P/O工作指令?批号如何控制 以保证追溯性?有否制程跟踪卡？
2
是否使用ERP或MRPII等系统来做生产计划?
是否保证提供一个固定的货期而非根据市场条件变化？
除外）。
有完整的改善计划缩短交期，并逐步执行=3；没有改
善完整的改善计划缩短交期的，跟据产品的种类和行
业的交期状况，相应打分，不超过２分。
有能力处理紧急订单为3分；能够积极配合部分满足
供应商月度评分统计表
四阶文件
XX有限公司
NO
供应商月度评分统计表
部门
材料
交期-----20分 进料总批数 准时度20分
月份
进料总批数 合格批数 合格率 得分 得分
总分 评级
月份 得分 评级
月份 得分 评级
说明：供应商业绩评估总分：100分，分三个项目评价如下： 1、品质60分：品质得分=进料合格批/进料总批数*60%；2、交期20分；3、配合度20分；A等级：95分以上；B等级：94 —85；C等级：84-65分；D等级：64分以下。注意：㈠每月评定的等级及分数，将知会相关单位人员、主管，做为采购考量的依据。㈡当供应商连续三次被评为D级时，将呈送上级主管， 列入停止采购之建议对象。
表单流程：采购制表→采购审核→采购主管核准→发品管、仓库→采购存档
核
准
审
核
经
办
供应商评估结果统计表
供应商评估结果统计表序号供应商名称质量得分交货准时得分服务态度得分总分1 供应商A 90 85 95 2702 供应商B 80 90 90 2603 供应商C 85 95 92 2724 供应商D 92 80 88 2605 供应商E 88 88 90 266我们公司一直致力于与优质供应商建立长期稳定的合作关系，并且为此制定了一套供应商评估体系。
为了更好地了解各个供应商在质量、交货准时和服务态度等方面的表现，我们编制了此供应商评估结果统计表，便于对各个供应商进行客观全面的评估。
在质量得分方面，我们对供应商的产品进行了严格的质量把控和评估。
通过对供应商交付的产品进行抽样检验，并根据相关标准进行评分。
质量得分越高，代表供应商提供的产品质量越好，能够满足我们公司的需求。
交货准时得分反映了供应商在交货时间方面的表现。
我们对供应商在合同规定的交货期限内是否能及时交付货物进行评估，并根据供应商的交货准时性进行打分。
分数越高，代表供应商在交货时间方面的表现越优秀。
服务态度得分反映了供应商在与我公司的合作中表现出的服务质量和态度。
我们对供应商的联系响应、问题解决能力以及与我公司的合作沟通进行评估，并给予相应的分数。
服务态度得分越高，代表供应商在与我公司的合作中表现出的服务质量和态度越好。
根据以上三个方面的评估指标，我们综合计算了供应商的总分。
总分越高，代表供应商在质量、交货准时性和服务态度等方面的综合表现越优秀，适合作为我们的合作伙伴。
根据本次供应商评估结果统计表的分数排名，供应商C以272分的高分位列首位，成为我们的首选合作伙伴。
其次是供应商E和供应商A，分别获得266分和270分。
供应商B和供应商D分别获得260分，综合评价较为平衡。
我们将根据评估结果选择合适的供应商与之合作，并持续进行供应商的评估，以确保我们公司的供应链管理顺利进行。
这份供应商评估结果统计表是我们公司对供应商评估的一次整理和总结，也是对供应商进行公平公正的评价。
体系记录表单《供应商评分表》
评定日期数据记录得分统计人批次不合格
（20分）速度、对策、效果（10分）
按时交货情况
（20分）A 级(一类)
B 级(二类)
C 级(三类)
D 级(四类)编制： 等级评定售后服务（30分）
审核：批准：产品质量
来料检验（35分）制程反馈
（15）质量问题重复发生（15分）
生产线反馈不良（15分）
服务态度(20分)
70≤分数＜85 为合格供应商
60≤分数＜70 为有条件的合格供应商
＜60 为不合格供应商
沟通不畅，不配合 （0~5分）
交期（20分）20分-延迟交货次数*5分合计得分
85≤分数≤100 为优秀供应商批次不合格： 以当月来料不合格次数为准；
质量问题重复发生： 在供应商接到不良信息反馈后同一问题在一个月内再次发生；
生产线反馈不良： 同批次物料上线不良数在≥3%时记为一次；
速度、对策、效果： 指供应商接到不良信息反馈后有效对策时间超出规定时间(2个工作日)的天数。
评分细则生产线无反馈上线不良(15分)
生产线反馈≤3次(3分/次)
10分-回复延迟天数*3分主动沟通，积极配合 （16~20分）
能顺畅沟通，积极配合 （11~15分）
能顺畅沟通，配合不及时 （6~10分）
评定项目
评定标准1~4批:20分-不合格批次*5分5~20批:20分-20*不合格批次/总来料批次
质量问题未重复发生(15分)
质量问题重复发生1次(10分)质量问题重复发生≥2次(0分)供应商考核评价表
供应商名称
物料名称/分级1级2级3级4级。
供应商绩效评价表格
10分
运输服务
0.2
⑴运输超过1.5小时0次得30分
⑵运输超过1.5小时1次得20分
⑶运输超过1.5小时1次以上得0分
无超时信息
10分
无超时信息
10分
100分
100分
说明：1.请评定人员要本着公平、公开、公正原则，对本公司负责、对供方负责的态度来评定；2.统计周期为体系运行至xx
⑵季度收到1次整改通知，扣5分
⑶季度收到1次及以上次数整改通知，得0分
无整改通知
10分
无整改通知
10分
生产部品管部
0.2
⑴0次得20分
⑵1次（含）以上得0分
0次
20分
0次
20分
生产部品管部
0.1
⑴12小时以内响应我方的反馈10分⑵1－2天响应我方 Nhomakorabea反馈6分
⑶2天以上响应我方的反馈0分
无信息反馈
10分
供应商绩效评价表格
供应商名称：
xx公司
___年
备注
记录
三季度
四季度
职能部门
分数比例
评分方法及得分
实际值
得分
实际值
得分
品管部
0.3
⑴0次得30分
⑵1次得20分
⑶1次以上得0分
0次
30分
0次
30分
生产部
0.2
⑴备货不及时0次，得20分
⑵备货不及时0次以上，得0分
0次
20分
0次
20分
生产部品管部
0.2
⑴季度收到0次整改通知，得20分
供应商绩效评估表
#### 0 0 0 0 0 0
#### 0 0 0 0 0 0
评分说 明：
序号 评分项
满分 权重
评分标准及得分计算方法
1
产品品质
100
30%
得分=（50分*验货合格率）+ (50分*（1-投诉率)) 投诉批次统计：目前以生产部的考核标准（不高于总数3%)来做统计
评分责任人
2015（现状)
未来规划
垫资 情况
合作 情况
研发 打样
售后 服务
得分
举例
贵金 属
厂家
A 93 100 98% 100 10 10% 94 100 5 95% 95
15
####
#### ####
###### ####
####
#### ####
###### ####
####
#### ####
###### ####
####
#### ####
0
售后回访 5分
依据是否主动做售后回访,及回访频次酌情打 分
5
5
15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
总分
95 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2、最终各厂家得分为所有打分表的平均分 100 30% 3、未来要有关于个厂家退换货的详细记录（包括时效、效果、主要原因、问题分析
等)
生产部、各项目组
生产部、各项目 组
服务项详细标准及评分工具
服务项各厂家得分
服务 分项
满分
评分标准
标准解释
对应 分值
举 例
龙缘
银泉
亚银
锦元
供应商考核表格
供应商考核表格供应商名称：________________考核周期：________________考核评分标准：1. 产品质量（40%）- 产品合格率（20%）：供应商所提供产品的合格率，以统计数据为准。
- 产品外观（10%）：产品的外观质量，如整体外观、颜色、尺寸等方面。
- 产品性能（10%）：产品的功能和性能是否符合要求。
2. 交货时间（20%）- 准时交货（10%）：供应商是否按照约定时间准时交货。
- 提前交货（5%）：供应商是否有主动提前交货的情况。
- 延迟交货（5%）：供应商是否有延迟交货的情况，并据此评估延迟交货的频率和时长。
3. 售后服务（20%）- 响应时间（10%）：供应商对于售后服务请求的响应时间。
- 解决问题效率（10%）：供应商对于问题的解决效率和处理结果。
4. 合作态度（10%）- 沟通回应（5%）：供应商在合作过程中对于沟通信息的回应速度和质量。
- 合作积极性（5%）：供应商在合作过程中是否展现出积极的合作态度。
5. 价格优势（10%）- 价格竞争力（5%）：供应商所提供产品的价格是否具有竞争力。
- 报价准确性（5%）：供应商所提供的报价是否准确无误。
考核流程：1. 考核指标设定：根据上述评分标准，确定供应商考核的具体指标，并设定权重。
2. 数据收集：在考核周期结束后，根据相关记录和统计数据，收集相关数据指标。
3. 数据分析：根据收集到的数据，进行相应的分析。
对数据进行统计，计算各项指标的得分。
4. 考核结果通知：将考核结果及得分通知供应商，并与其进行沟通和交流。
5. 考核结果评审：相关部门对考核结果进行评审，对考核过程中的问题进行讨论和解决。
6. 考核结果奖惩：根据考核结果，对供应商进行奖惩，如给予奖励、提供改进意见等。
总结：供应商考核表格是对供应商综合表现进行评估的重要工具。
通过对产品质量、交货时间、售后服务、合作态度和价格优势等方面的评估，可以帮助企业选择合适的供应商，并与供应商进行持续改进和优化合作关系。
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供应商名称
产品质 量水平 （16 分）
12
交货能力 （16分）
价格水平 （12分）
研 与 （发 设 16置分能 备评）力 配分情配 （况套 能 14分服 力）务
人员配置 状况
（10分）
历史合作 状况
（10分）
其它经营 管理
（6分）
12
7
15
10
8
8
5
16
12
7
15
13
8
8
5
16
12
7
13
12
8
9
5
11
供应商筛选评分统计表
说明：供应商筛选是指供应商选择过程中供应商数量较多，需要通过筛选初步选择出符合要求的供应商作 对投标书的评价。本表格主要依据供应商筛选评分结果进行数据统计，并得出筛选结果。表格中所列考核 情况略作调整。（内含自动计算公式，表格中数据为模拟数据）
采购项目
供应商总 数
筛选参与人员
筛选基本要求
12
7
15
10
8
8
5
13
12
7
15
10
8
7
5
16
14
7
15
10
8
8
5
12
13
7
15
13
8
8
5
16
12
7
15
10
8
6
5
14
15
7
15
8
8
8
5
16
12
7
15
10
5
8
5
筛选结果
筛选总结
采购经理/项目经理意见
签名
总经理意见
签名
统计表
择出符合要求的供应商作为竞标者备选名单，一般用于针 选结果。表格中所列考核指标仅供参考，具体应根据实际
筛选时间
评分合计
排名
评价意 采购经理 总经理 见记录 意见 意见
备注
77
8
84
1
82
3
76
10
77
8
83
2814796805
78
7
时间 时间