生产车间管理课件

二、制程管理的目的（功能）：
1.使生产顺畅 2.使生产成本降低 3.使生产效率提高 4.做出适当的品质 5.活用生产资源 6.提高生产活动之弹性 7.减少生产资源之浪费
三、制程管理的范围：
1.物料供需管理 2.人员管理 3.机具设备管理 4.方法管理
四、掌握制程重点之方式及其工具：
1.病历表 2.巡视点检表 3.失败成本分析表 4.职掌中之重点方向 5.部门缺陷、瓶颈表
车间与生产过程管理
Wallace 9/19
第一部分：制造干部的职责
一、车间管理在企业中的使命 二、制造干部在车间管理中的地位与作用 三、制造干部的工作方向及工作领域
第二部分：制造现场流程管理
一、制程管理新观念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范围 四、掌握制程重点之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重点项目及管理技巧
12.机故频率高之工程
C.掌控制程关键状况之工具： 1.SOS制 2.可见管理 3.功德箱 4.聚宝盒 5.流程管理工具 6.自控凤鸣器
D.处理方向： 1.核心仲裁制：紧急核示、统合核示 2.自主裁决制：先斩后奏 3.资料核阅责任制：自主处理 4.紧急统合会（紧急检讨会）：寻求多部门协助 5.通报制：主管、生管或相关权责单位
F、库存基准： （一）库存基准=……大批正常品种 （二）库存基准=……多批少量用
（二）镆治工具管理要点及做法： A.管理要点： 1.需求预测与计划 2.镆具别L.T管理 3.镆具库存管理 4.镆治具需求及使用月报 5.整备点检 6.稼动实绩管理 7.需求管理
B.镆治工具产能管理： 产能管制表
M/C名：
三、制造干部的工作方向及工作领域：
（一）工作方向：
A.重点：时间四限法—不重要但紧急的授权（节约 空间，
发现人材，培育人才） B.成绩：可见管理 + 报表责任 C.进度：状况管理 > 结果管理 D.异常：S.O.S制 + 资料异常反应系统 E.管制点：Neck + 压缩工程
Neck:做不出来的/压缩：怎么做都做得出来的 F.向上（善）管理：充电 + 培育 + 工作改善
Model 适用M/C 适用M/C台 CAVITY 生产指数 T 适用 已受ORD
+
No.
别
数
数
/8hurs
T 品种
量
-
C
C.镆治工具寿命管理：
品种名：
Model寿命管理表
Model 开镆 预订年
No.
日
限
生产指数 /8hurs
预定 预定奉 ?/日止累 总产能 命时间 积产能
残余 产能
月预 定需 求量
满足市场需要 5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺
二、制造干部在车间管理中的地位与作用：
（一）地位： 1.四好角:好邻居，好媳妇，好太太，好母亲 2.全方位角色:带人要带心
（二）作用： 1.管理功能：Q,C,D,M,S 2.九大支掌功能：例行工作，计划，培育，成长，
沟通协调，指挥调度，管制，成绩，执行
预定 修制 镆日
D.镆治工具品种产能管理：
品种名：
产能管理表
Model 单机产能 总产能 ?/日已受
±
No.
/8hrs
订单数
（三）生产进度、数量管理技巧：
A.生产进度管理：
1.瓶颈管理：质与量的固定NECK
2.过程管理：变化的工程 3.阶段管制
质、量、技术
4.批量管理：Lot No. & ORD No.
5.真入帐假入库 B.生产数量管理：
1.三量管理
2.投入数管理
3.师公制 4.成品数控制：生产计划=
完成数 订单数 投入数 前工程
（四）过程管理关键点及其管理方法：
A.必要性：
欲使生产管理顺畅，现场干部必须针对制程中 相关关键点，作稼动时间内之全程监控。一旦问题发生， 随时掌握（控），并施以对策改正，务必使其问题对生产 活动完成之时间影响降至最低，故掌控关键点之状况、随 时处理改正，此种管理方法，即是过程管理。
（二）工作领域：
1.有形与无形领域：
（1）3M
有形
（2）管理功能 + 方法 + 领导
2.全方位领域：
上
无形
左
右
下
制造现场制（流）程管理
一、制程管理新观念：
1.制程管理以维护生产顺畅为目标 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理乃管理制造过程的种种工作 4.制程管理以管理4M为架构之相关工作 5.制程管理乃现场管理的焦点方向
第三部分：现场生产过程控制
一、影响生产顺畅因素 二、生产管制（现场）重要管制要领 三、现场员工生产管制十大理念 四、生产现场生产管制流程 五、生产前之生产管制措施（准备项目） 六、现场生产管制的八大重点及技巧
制造干部的职责
一、车间管理在企业中的使命：
1.充份利用4M资源，达到物美价廉目的 2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求 3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益 4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化，
五、制程管理程序（流程）：
主管拟订项目 订定基准 执行者 执行 实绩管理 检讨评价 PDCA
六、制程管理重点项目及管理技巧：
（一）半制品及工程间库存管理： A.半制品库存的形成： 工序1# 半制品库存 工序2# 半制品库存 工序3# 半制品库存… B.半制品库存与工序间之前置时间（L.T）关系： 库存天数=L.T（LEAD TIME）
B.过程管理关键点之选定原则：
1.品质随时有变异之工程
机器别 人为
材料别
2.工程条件随时有变异者 3.来料品质差异大
工具仪器 M/C之设定条件
4.来料品质变动频繁
5.品质关键工程
6.自动控制品质功能者
7.自动控制操作功能者
8.来料多源
9.高度依赖人工判断品质者
10.neck产能工程
11.生产效率低落之工程或部门
C. L.T的决定因素： 1.机具功能状况：停、修机率 4.人工技能依赖度 2.品质稳定性：不合格频率 5.外包与内制关系 3.产能NECK点
D.各制程投入数与库存关系： 横向MRP之计算式
E.半制品库存（档）表编制
甲、表例： 订单别： 品种别：
半制品管制表 规格：
1#
2#
3#
工程 日期
計劃完成日/截止實際完成日
投入
良品
（%）
次品
（%）
不合格
（%）
不良
（%）
回收
（%）
報廢（%）Fra bibliotek轉入STK
批号：
乙、管制重点： 1.控制投入数及成品数（良+次+回收） 2.控制不良品处理速度 3.控制不良品回收程度 4.控制报废率 5.控制转入数 6.控制STK数 7.计划完成日/截止实绩完成日 8.本表可为单位内工程别/制造部门用，也可以ORD No做为控制 多批少量用