先张法预应力空心板梁预制施工方案

张法预应力板梁施工方案

一、工程概况

旅游产业大道东段（佟沟至白清段）公路新建工程二标段落内现共有先张法预应力板梁422片，其中10m的有29片，13m的有203片，20m的有116片，集中在预制场预制。板梁为上部主要承力结构，其预制安装为中桥的关键工序。为确保预应力板梁百分之百合格，必须建立健全质量保证体系，制定切合实际、符合规范要求的方案，加强现场管理，落实各项技术保障措施。

二、心体要求

1、钢筋加工，绑扎、焊接符合设计要求。

2、钢绞线的存放、安置、张拉均符合规范要求。

3、梁板外露面光洁平整，砼强度符合设计要求。

4、梁板的长度、断面尺寸及拱度值符合设计及《公路工程质量评定标准》。

5、板梁的运输、堆放应符合力学规律，安装情况应符合安全操作规

程及质量评定标准。为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水，对原地面推平碾压后，对场地进行硬化。场地硬化时，设置0.2%的横坡, 四周挖好临时排水沟，确保场内雨水或施工用水排放。

三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场地方法

1、组织机构

预制梁场自检体系:

1#梁槽

2#梁槽

3#梁槽

料仓1

料仓2

料仓3 料仓4

现场技术 郑世通 负责工程技术管理、技术交底的下达及现 场记

录、原始数据整理等工作。

试验负责人 黎晓亮

负责原材料的取样、检测和现场制作试件

及原材料质量检查等工作。

人力资源部

关尔京 负责人力资源的调配、考核、培训等事宜。 物资设备部 王富强 负责材料供应和设备管理工作。

2、总体布置

1、场地的处理

为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水，对原地面推 平碾压后，采用10cm 厚C20#素混凝土对场地进行硬化。场地硬化 时，设置0.2%的横坡，四周挖好临时排水沟，确保场内雨水或施工 用水排放。（预制场平面图）

空心板梁预制场平面图

2、制场布置

13n 板梁3条梁槽

道路

砼拌合站 |

槽

梁条

板

N

①2组槽式先张法空心板梁生产线，每组按同时预制4片梁设

计（共8个）。

②3组槽式先张法空心板梁生产线，每组按同时预制3片梁设

计（共9个）。张拉采用框架式张拉架，用C25#钢筋砼浇筑而成；为提高梁板在张拉时的承载能力，底模用C20#昆凝土浇筑，顶面贴5mm钢板，以提高台座的重复使用能力。（台座设计见下图）

5mm 钢板下埋巾8

/ 内支撑梁外支撑梁梁板由制梁场预制, 50t汽车吊、轮胎式运车运输方式。架设

空心板台座横断面

前平整桥头路基

3、人员及组织安排

本桥梁安装队具有丰富架桥经验，依工程的质量、进度、安全、文明施工情况，将人员配置如下：

4、机械设备表:

3、施工工期安排

计划于2012年3月10日开始预制梁，2012年6月10日结束。

2、空心板梁预制工期安排

空心板的预制周期按一条生产线平均1天4片梁计，7个台座平行流水作业，正常条件下，每天可预制4片梁，计划工期87天, 考虑到四月份可能出现的气温过低与过程因天气、机械损坏、材料供应等多种因素对施工的影响，正常工作日按95%折算，正常工作

日91天，计划从2012年3月中旬开工，至U 2012年6月10日全部完成，可保工期总目标的完成。

4、预制施工

1、先张法预应力空心板预制安装施工工艺流程：

台座与张拉架制作一钢筋与预应力钢绞线制作下料一预应力钢绞线安装一单根张拉预应力至15% —钢筋安装—张拉预

应力至100% 一持载—模板安装—浇筑底板碇—安装内芯模

与顶板砼浇筑—拆模f养生f放张f圭寸端f移至存梁场或吊运安装。

2钢筋制作与安装

钢筋下料、制作在钢筋加工场地进行，运至预制场装配成型，钢筋连接采用电弧焊搭接，钢筋下料时要合理配料，使之在成型焊接时能保证接头按

规范要求错位。

预制边梁时应预埋栏杆钢筋，护栏钢筋点焊在边板设计位置钢筋上。预制边跨梁时伸缩缝处预埋钢筋应焊接在顶板钢筋上。

质量检验和质量标准

加工钢筋的允许偏差不得超过下表:

绑扎和焊接的钢筋骨架不得变形、机脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表:

3设置预应力钢筋下料、安装与张拉

预应力钢筋的间距与保护层厚度应严格按照图纸设计要求，事先在后固定横梁和后移动横梁上钻孔定位，预留孔位要正确，安装时将预应力钢筋失效段套管穿入到位，预应力钢筋允许偏差应控制在规范规定值以内。

1、预应力钢筋的制备

对进场的钢绞线按要求进行检验，检验合格后才能投入使用。

预应力钢绞线的下料长度，为4片梁的净长（含失效段）加两端的预留张拉用的长度和梁板间工作长度；预应力束的切断采用砂轮切割机，以保证切口平整，线头不散。禁止采用电弧切割下料。

预应力钢筋在穿束前应排列理顺，穿束一般采用人工直接穿

束。

2、安装预应力钢筋前在台座顶摆放小枕木，间距不得大于 1

米，以防底模脱模剂对预应力钢筋造成污染；在后固定横梁与后移动横梁穿束前，应特别注意预应力失效段套管和中梁N9 与边梁N10 钢筋的安装，失效段套管必须采用塑料套管，张拉后将塑料套管的端口用铅丝扎紧封严，避免混凝土浆流入，影响失效质量。严禁用油毡或油布替代塑料套管包裹。

见后附“板梁预制与安装施工流程框图” 四、主要施工环节的控制办法（一）材料控制

1、用于预应力板梁的钢绞线应符合《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224）

的要求。其力学性能及表面质量的允许偏差见《桥规》附录G-2 规定，进场钢绞线应垫高、覆盖，防止锈蚀，按60T/批进行报验，不合格材料

决不允许用于工程。

2、砂、石、水泥及外加剂材料供货质量应稳定，按试验要求进行进场报验，严格执行进场材料报验程序。砂、石分开堆放，设置标识，石料应冲洗干净。

3、水泥储于水泥仓，钢筋垫高分层堆放，覆盖。

（二）钢绞线制作张拉

钢绞线采用砂轮机切割，按相应的梁板浇筑布置形式确定断料长度张拉时实行张拉应力与伸长量双向控制，张拉顺序采用低松驰力筋初应力（15%FK）730%FK7100%FK（锚固）张拉结束。

初应力利用JJG621-2005（液压千斤顶），但初应力伸长量测量值可不作为