硫磺回收工艺简介
硫磺回收生产工艺
硫磺回收生产工艺硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于橡胶、纸张、颜料、化肥等行业。
然而，硫磺的生产和使用过程中会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成了严重的污染。
为了减少对环境的影响，硫磺回收生产工艺应运而生。
硫磺回收生产工艺主要包括废气脱硫、废水处理、废渣处理三个环节。
首先，废气脱硫是硫磺回收生产工艺中的一个重要环节。
硫磺生产过程中，废气中含有大量的二氧化硫，对环境产生严重污染。
废气脱硫通过使用脱硫剂将废气中的二氧化硫转化为硫酸，然后将硫酸用作制造硫酸肥料或其他化工产品。
此外，还可以使用吸附剂将废气中的二氧化硫吸附下来，然后重复使用吸附剂，大大节约了资源和成本。
其次，废水处理是硫磺回收生产工艺中的另一个重要环节。
硫磺生产过程中的废水含有大量的硫酸、硫酸盐、硫化物等有害物质。
在废水处理中，首先将废水中的固体杂质进行沉淀或过滤处理，然后使用生物法或化学法将废水中的有机物和无机物进行分解和降解，最后对废水进行沉淀和过滤处理，使水质达到国家排放标准，可以直接排入环境或循环使用。
最后，废渣处理是硫磺回收生产工艺中的最后一个环节。
硫磺生产过程中会产生大量的废渣，其中主要包括硫酸晶体、石膏、过滤渣等。
这些废渣中含有大量的硫酸、硫化物等有害物质，对土壤和地下水造成潜在威胁。
废渣处理主要通过高温焙烧、酸洗、过滤等工艺将废渣中的有害物质转化为可利用的产品或安全无害的物质，同时对废渣进行资源化利用，降低废渣对环境的危害。
总的来说，硫磺回收生产工艺是一种有效的减少硫磺生产过程中的污染排放、降低资源消耗和实现资源回收利用的方法。
硫磺回收生产工艺可以实现废气中二氧化硫的回收利用、废水的处理和废渣的处理，大大减少对环境的影响，保护了生态环境。
通过不断优化和创新硫磺回收生产工艺，我们可以更好地推动环境保护和可持续发展。
硫磺回收工艺流程说明
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1. 脱硫。
脱硫器将烟气中的硫氧化物（SOx）与吸收液（如石灰浆）混合，形成硫酸盐。
硫磺回收工艺简介
MCRC、RAR、Clauspol-300及SSR技术。
硫磺回收工艺简介
• SCOT工艺
SCOT工艺系荷兰Shell公司开发，自1973年第一 套工业装置交付使用以来，迄今为止已有185套SCOT 工艺装置投产，居所有尾气处理工艺装置之首。SCOT 装置规模从3吨/日到2100吨/日，装置总硫回收率可 达到99.8%以上，净化尾气中硫化物含量<300ppm， 符合GB16297-1996环保标准。SCOT工艺被证实是 减少SO2排放最为有效的方法，该工艺成熟（建有 185套工业装置、有27年的历史）、运转可靠（故障 率低于1%）、操作弹性大（25%-100%）、抗干扰 能力强（进料气组成稍有变化，对装置总硫回收率没 有影响），但该工艺装置投资高，尤其是加氢反应器 所需热源和氢源由在线加热炉提供，造成操作复杂和 操作费用增加。
98.5%～ 99.5% >1500ppm 30%～40% 低
≥99.8% <300ppm 180%～200% 高
尾气中的 H2S在催化 剂作用下直 接氧化为元 素硫。
98.5%～ 99.5% >1500pp m 30%～40% 低
硫磺回收工艺简介
国内硫磺回收工艺技术概况
我国Claus法硫回收生产起步于60年代中期， 第一套Claus法硫回收工业装置于1965年在四 川东溪天然气净化厂建成投产，首次从含硫天 然气副产的酸性气中回收硫磺。1971年在山 东胜利炼油厂又建成了以炼厂酸性气为原料的， 年产硫磺5000吨的工业装置。从此揭开了我 国硫磺回收技术发展的序幕。
硫磺回收工艺简介
2.国内外工艺技术状况及进展
硫磺回收工艺介绍
单塔加压汽提
是利用硫化氢的相对挥发度比氨高的特点，首先 将硫化氢从汽提塔的顶部汽提出去，塔顶的酸性气可送至 硫磺回收装置回收硫磺，液相中的氨和剩余的硫化氢在汽
提蒸汽的作用下，在汽提塔下部被驱除到气相，使净化水
质满足要求，并在塔中部形成较高的富氨气体，抽出富氨 气体，经降温降压冷凝精制成液氨。
●三种工艺的比较
4NH3+5O2→4NO + 6H2O
H2S+CO2→CO+S+ H2O
NH3→N2 + 3H2 CO + S→COS 2H2+O2→2H2O
由以上反应可知，要想尽可能的提高硫的转化率， 要做到以下几点：
（1）尽可能将生成的硫加以回收，降低硫蒸气分压以及 硫 雾的夹带损失。 （2）改善原料气的质量，提高酸性气中H2S浓度；强化 富溶 剂闪蒸，减少酸性气带烃量；在酸性气分液罐内 加装破沫网及聚结填料等措施均可减少酸性气带液，降低 酸性气的水分含量。
制硫工艺
1 概况 2 酸性水汽提 3
溶剂集中再生 4
克劳斯反应段
5
尾气处理装置
一、概况
★考虑硫磺回收装置对环境保护的重要性和检维修 的需要，同时也为适应原料气较宽的操作波动性， 硫磺回收装置按照“两头两尾”双系列建设。
★硫磺回收装置：设计规模 2x4 万吨/年，操作弹 性 60~130%。
★溶剂再生装置：设计规模 400 吨/时，操作弹性 60~120%。 ★酸水汽提装置：设计规模 120 吨/时，操作弹性 60~120%。
3．硫沉积
硫沉积是在冷凝和吸附两种作用下发生的。前者指反应器温度 低于硫露点时，过程气中的硫蒸汽冷凝在催化剂微孔结构中；后者指 硫蒸汽由于吸附作用和随之发生的毛细管冷凝作用而沉积在催化剂微 孔结构中。
23、LO-CAT硫磺回收技术介绍
LO-CAT硫磺回收技术介绍一、简介LO-CAT硫磺回收技术是Liquid Oxidation Catalyst( 液相催化氧化法硫磺回收技术的英文缩写， 是由美国Gas Technology Products LLC（以下简称GTP）公司开发的一项专利技术）。
它是以水作介质，采用GTP公司专有的、可再生的铁离子络合物催化剂的液相催化氧化法硫磺回收专利技术。
它是在常温和常压（也可以设计成正压）下进行操作，适合于将多种不同气体中硫化氢转化成固体硫磺。
二、LO-CAT硫磺回收技术主要的化学反应原理ABSORBER SECTIONz Absorption of H2S H2S (g) + HO H2S (aq)2z Ionization of H2S H2S (aq) HS- + H+Sulfide Oxidation HS- + 2Fe+++ S° + 2Fe++ + H+OXIDIZER SECTIONz Absorption of Oxygen 1/2 O2 (g) + H2O 1/2 O2(aq)z Iron Oxidation 1/2 O2(aq) + 2Fe+++ H2O(l) 2Fe++++ 2OH-z OVERALL REACTIONH2S (g) + 1/2 O2 (g) H2O (l) + S°三、LO-CAT硫磺回收工艺技术特点1、工艺简单，只需要一步就完成过程硫化氢到硫磺的转化过程。
2、脱硫效率高，可保证在99.9%以上，完全满足世界各地对环保规定的要求。
3、操作简便、操作弹性大，可保持常年100%开工率。
完全避免常规克劳斯工艺容易频繁出现阻塞、造成系统停工等操作问题。
4、应用范围广。
适用于硫磺产量 在75-7500吨/年之间的装置负荷，用来对天然气、酸性气、尾气等各种不同气体进行直接脱出硫化氢。
5、技术成熟。
该技术从开始工业化以来已有25年，现有151套装置。
硫磺回收简介
硫磺回收不仅有助于减少硫排放 ，降低环境污染，还可将回收的 硫磺用于制造硫酸、化肥等化工 产品，实现资源循环利用。
环保法规与硫磺回收关系
环保法规对硫排放的限制
随着环保意识的提高，各国政府相继出台严格的环保法规，限制工业生产过程 中的硫排放。
硫磺回收符合环保要求
硫磺回收作为一种有效的硫排放控制技术，能够将含硫化合物转化为硫磺产品 ，从而满足环保法规的要求。
硫磺回收简介
汇报人：XX
目录
• 硫磺回收基本概念与意义 • 硫磺回收工艺技术 • 硫磺回收装置组成与操作 • 硫磺产品质量控制及标准 • 环境保护与安全防护措施 • 经济效益评价与市场前景展望
01
硫磺回收基本概念与意义
硫磺回收定义及作用
硫磺回收定义
硫磺回收是指从含硫化合物中通 过一系列化学反应将硫元素转化 为硫磺产品的过程。
教训总结
从事故案例中汲取教训，加强安全管理，完善安全制度，提 高员工安全素质，防范类似事故的再次发生。
06
经济效益评价与市场前景展望
投资成本估算及回报周期分析
投资成本估算
硫磺回收项目的投资成本主要包括设 备购置、安装调试、人员培训、原材 料采购等方面的费用。具体投资成本 因项目规模、技术水平和地区差异等 因素而有所不同。
竞争格局分析
目前，硫磺回收行业存在多家企业竞争的局面，包括国内大型化工企业和一些专注于硫磺回收技术的 中小型企业。未来，随着技术进步和产业升级，竞争将更加激烈，企业需要不断提高自身竞争力。
未来发展趋势预测及建议
技术创新
随着科技的不断进步，硫磺回收技术将 不断创新和完善，提高回收效率和产品 质量。
VS
02
强化环保意识
硫磺回收工艺流程图
硫磺回收工艺流程图
硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、农药、皮革、橡胶等行业。
为了减少硫磺的浪费和污染，实现硫磺资源的循环利用，开发了硫磺回收工艺。
下面是一种典型的硫磺回收工艺流程图。
硫磺回收工艺主要包括硫磺气体的吸收、硫磺萃取、硫磺分离、硫磺净化和硫磺储存等环节。
首先，从硫磺工业生产过程中产生的硫磺气体进入吸收设备，通过气体吸收剂与硫磺气体进行接触和反应，将硫磺气体中的硫磺吸收下来。
接下来，将含有硫磺的吸收液进入硫磺萃取装置。
在硫磺萃取装置中，利用适当的萃取剂与硫磺反应，将硫磺从吸收液中提取出来。
同时，通过控制温度和压力条件，使得硫磺在装置中的萃取效果达到最佳。
然后，将含有硫磺的萃取液进入硫磺分离装置。
在硫磺分离装置中，利用蒸馏和分离的原理，将含有硫磺的萃取液中的硫磺单独分离出来。
分离后，得到纯净的硫磺。
接着，将纯净的硫磺进入硫磺净化装置。
在硫磺净化装置中，通过采用物理或化学方法对硫磺进行进一步净化和去除杂质。
净化后的硫磺具有较高的纯度和质量。
最后，将净化后的硫磺储存。
硫磺储存设备可以采用密闭的容
器或储存罐，确保硫磺的质量和安全。
以上便是一种典型的硫磺回收工艺流程图。
通过吸收、萃取、分离、净化和储存等环节，可以实现硫磺的高效回收和循环利用，达到节约资源和保护环境的目的。
随着技术的不断发展，硫磺回收工艺也在不断完善和改进，将为硫磺资源的可持续利用做出更大的贡献。
克劳斯法硫磺回收方法
克劳斯法硫回收一、工艺设计三高无烟煤：元素分析含硫3.3%造气：121332Nm3含硫化氢1.11% 含COS0.12% 约17克/Nm3低温甲醇洗：净化气含硫0.1ppm 送出H2S含量为35%左右的酸性气体3871Nm3。
本岗位主要任务是回收低温甲醇洗含硫CO2尾气中的H2S组份，通过该装置回收，制成颗粒状硫磺。
同时将尾气送到锅炉燃烧，使排放废气达到国家排放标准，本装置的正常硫磺产量约为16160吨/年。
二、工艺方法1、常用硫回收工艺(1) 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。
液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。
(2) 固定床催化氧化工艺硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。
Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。
Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT 工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。
2. 克劳斯硫回收工艺特点常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S 气体回收硫的主要方法。
其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。
但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。
一般克劳斯尾气吸收要经过尾气焚烧炉，通过吸收塔，在吸收塔内用石灰乳溶液或稀氨水吸收，生成亚硫酸氢钙或亚硫酸氢铵，通过向溶液中通空气，转化为石膏或硫酸铵，达到无害处理，我公司硫回收尾气送至锅炉燃烧并脱硫后排放。
硫磺回收工艺简介教学文稿
硫磺回收工艺简介
（2）低温Claus工艺
低温Claus（亦称亚露点法）工艺是指在低于硫露点 的条件下尾气中的H2S和SO2继续进行Claus反应生成 元素硫。这类工艺一般是在常规Claus装置之后再配置 2-3个低温转化器，反应温度一般控制在130℃左右， 由于反应温度低，反应平衡向生成硫的方向移动，因 而可提高硫的转化率。生成的液硫会沉积在催化剂上， 故转化器需周期再生，切换使用。该工艺的特点为； 总硫回收率低（98.5%-99.5%）；排放气净化度低 （>4000mg/m3）；投资低；操作费用低。属于低 温Claus工艺的主要有：Lurgi公司和SNPA公司的 Sulfreen工艺；Delta公司的MCRC工艺；IFP公司的 Clauspol工艺等。
硫磺回收工艺简介
采用改良Claus法从酸性气中回收元素硫时，由于 Claus反应是可逆的，受到化学平衡的限制，即使采用 4级转化器，总硫回收率也只能到98%-99%，有1%2%的硫化物要排到大气。为了减少环境污染，尾气处 理部分的工艺开发和运用变的日益重要。自20世纪60 年代尾气处理工艺问世以来，国外开发并实现工业化 的工艺有数十种，按其化学原理可分为三大类: 尾气还 原吸收工艺；低温Claus工艺；H2S直接选择氧化工艺。
硫磺回收工艺简介
1997年至今国内引进的硫回收装置汇总
建厂地点 序 号 1 川东天然气净化厂
2 川西北天然气净化 厂
3 镇海炼化公司
4 大连西太平洋石化 公司
5 镇海炼化公司
6 茂名石化公司
7 广州石化总厂
8 安庆石化总厂
9 金陵石化公司
气源
油田气 油田气 炼厂气 炼厂气 炼厂气 炼厂气 炼厂气 炼厂气 炼厂气
硫磺回收工艺原理
还原反应原理
在硫磺回收工艺中，还原反应是将硫 化氢转化为单质硫的过程，通常采用 铁、钴、镍等金属作为催化剂。
还原反应需要在低温、高压条件下进 行，同时需要控制反应温度和压力， 以实现最佳的还原效果。
排放标准来确定。
尾气处理设备应具备高效、低 能耗、环保等特点，同时要能
适应各种工况条件。
06
硫磺回收的优化与改进
提高硫磺回收率的方法
优化反应条件
通过调整反应温度、压力、气体组成等参数，提 高硫磺的回收率。
采用高效催化剂
选用高活性、高选择性的催化剂，降低副反应的 发生，提高硫磺的回收率。
优化工艺流程
2
该设备通常包含催化剂床层、加热器和冷却器等 部分，催化剂是其中的核心组件。
3
选择性催化还原设备应具备高效、低能耗、长寿 命等特点，同时要能适应各种工况条件。
尾气处理设备
尾气处理设备用于对硫磺回收 工艺中产生的尾气进行处理，
以符合环保要求。
常见的尾气处理方法包括脱 硫、除尘、脱硝等，具体处 理工艺应根据尾气的成分和
05
硫磺回收的设备与材料
燃烧炉设备
01
燃烧炉是硫磺回收工艺中的重要设备，用于将含硫气体中的硫 元素燃烧成硫磺。
02
燃烧炉通常采用高温燃烧技术，温度可达到1200℃左右，确保
含硫气体充分燃烧。
燃烧炉的设计应具备高效、稳定、安全等特点，同时要易于操
03
作和维护。
选择性催化还原设备
1
选择性催化还原设备是硫磺回收工艺中的关键设 备，用于在催化剂的作用下将含硫气体中的硫元 素还原成硫磺。
硫磺回收工艺简介
硫磺回收工艺简介一、国内外硫回收技术的现状含H2S酸性气体的处理，工业生产中多采用固定床催化氧化(主要为克劳斯硫回收工艺及各种改进工艺)工艺和液相直接氧[wiki]化工[/wiki]艺，近年来生物脱硫及硫回收工艺也逐步进入工业化行列。
(1) 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。
液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。
(2) 固定床催化氧化工艺硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。
Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。
Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。
a. 常规Claus工艺常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S气体回收硫的主要方法。
其特点是：流程简单、[wiki]设备[/wiki]少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。
但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。
b. SCOT工艺SCOT工艺是Shell公司开发的尾气处理工艺，由于其净化尾气H2S<455.4mg/m3,总硫回收率可达99.8%以上。
所以是目前世界上装置建设较多、发展速度较快、将规模和[wiki]环境[/wiki]效益与投资效果结合的较好的一种硫回收工艺。
硫磺回收工艺介绍
硫磺回收工艺介绍硫磺是一种重要的化学物质，广泛应用于化工、冶金、农业等行业。
然而，随着社会的快速发展，硫磺资源正逐渐枯竭，因此，硫磺回收工艺成为了当今社会亟待解决的问题之一、本文将介绍几种常见的硫磺回收工艺。
第一种工艺是烟气脱硫法。
该工艺主要应用于燃煤等含硫燃料的烟气处理过程中。
通过在烟气中喷射脱硫剂，使脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成可回收的硫磺。
同时，在反应过程中，还可以发生一系列的化学反应，如氧化、还原等。
这种方法具有投资成本低、操作简便等优点，但同时也存在脱硫剂的选择、后处理等问题。
第二种工艺是湿法脱硫工艺。
该工艺主要应用于燃气、工业废气等含硫废气的处理过程中。
该工艺的基本原理是将含硫废气与喷射脱硫剂进行接触反应，使硫磺转化为可回收的硫磺。
该工艺具有高效脱硫、回收利用率高等优点，但同时也存在设备占地面积大、维护成本高等问题。
第三种工艺是硫磺分馏回收工艺。
该工艺主要应用于硫磺精炼和混合硫炼制工艺中。
其基本原理是将含硫的原料加热蒸馏，使硫磺转化为气体，进而冷凝析出可回收利用的硫磺。
该工艺具有回收率高、工艺流程简单等优点，但同时也存在能耗高、设备投资大等问题。
第四种工艺是生物法回收硫磺。
该工艺主要应用于含硫废水和废液的处理过程中。
通过引入硫氧化细菌、硫还原细菌等微生物群体，使废水中的硫化物转化为硫酸盐，再通过酸碱反应生成硫磺。
该工艺具有资源利用率高、环保无污染等优点，但同时也存在微生物群体培养、工艺控制等问题。
综上所述，硫磺回收工艺具有多种方法和途径，每一种工艺都有其适用的场景和优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择相应的工艺，以实现硫磺资源的高效回收利用。
同时，随着技术的不断发展，相信会有更多更先进的硫磺回收工艺出现，为我国硫磺资源的保护和利用做出更大的贡献。
硫磺回收工艺介绍
硫磺回收工艺介绍标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-目录第一章总论 (2)项目背景 (2)硫磺性质及用途 (2)第二章工艺技术选择 (2)克劳斯工艺 (2)工艺 (2)硫横回收工艺 (2)超级克劳斯工艺 (2)三级克劳斯工艺 (2)尾气处理工艺 (2)碱洗尾气处理工艺 (2)加氢还原吸收工艺 (2)尾气焚烧部分 (2)液硫脱气 (2)第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (2)工艺方案 (2)工艺技术特点 (2)工艺流程叙述 (2)制硫部分 (2)催化反应段 (2)部分氧化反应段 (2)碱洗尾气处理工艺 (2)工艺流程图 (2)反应原理 (2)制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (2)尾气处理系统中 (2)物料平衡 (2)克劳斯催化剂 (2)催化剂的发展 (2)催化剂的选择 (2)主要设备 (2)反应器 (2)硫冷凝器 (2)主火嘴及反应炉 (2)焚烧炉 (2)废热锅炉 (2)酸性气分液罐 (2)影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (2)影响克劳斯反应的因素 (2)第四章工艺过程中出现的故障及措施 (2)酸性气含烃超标 (2)系统压降升高 (2)阀门易坏 (2)设备腐蚀严重 (2)第一章总论项目背景自从本世纪30年代改良克劳斯法实现工业化以后，以含H2S酸性气为原料的回收硫生产得到了迅速发展，特别是50年代以来开采和加工了大量的含硫原油和天然气，工业上普遍采用克劳斯过程回收元素硫。
经近半个世纪的演变，克劳斯法在催化剂研制、自控仪表应用、材质和防腐技术改善等方面取得了很大的进展，但在工艺技术方面，基本设计变化不大，普遍采用的仍然是直流式或分流式工艺。
由于受反应温度下化学反应平衡的限制，即使在设备和操作条件良好的情况下，使用活性好的催化剂和三级转化工艺，克劳斯法硫的回收率最高也只能达到97%左右，其余的H2S、气态硫和硫化物即相当于装置处理量的3%～4%的硫，最后都以SO2的形式排入大气，严重地污染了环境。
硫磺回收工艺介绍
硫磺回收工艺介绍硫磺是一种常见的化工原料和中间体，在许多行业中广泛应用。
然而，硫磺的生产和使用都会产生大量的硫磺废水和废气，对环境造成严重污染。
为了解决这个问题，硫磺回收工艺应运而生。
下面将介绍一种常用的硫磺回收工艺，氧气浮选法。
氧气浮选法是一种使用气体来回收并净化硫磺废水和废气的方法。
该工艺主要包括氧气喷吹、气浮池、沉淀池和过滤池等设备。
首先，在氧气喷吹阶段，通过将高纯度的氧气喷入硫磺废水中，提供足够的氧气以增强氧化反应的速率。
同时，氧气还可以将硫磺中含有的杂质气体（如硫化氢）气化，使其更容易分离和去除。
接下来，处理过氧化反应后的硫磺废水会进入气浮池。
在气浮池中，通过向废水中注入大量的微细气泡，使气泡与废水中的硫颗粒发生作用，形成气泡-颗粒复合物。
这些复合物会浮在废水表面，形成气雾层。
然后，气雾层上的硫磺颗粒会随着污泥回流到底部，形成反向运动。
最后，这些反向运动的硫磺颗粒会经过沉淀池和过滤池的过滤和沉淀步骤，从而去除废水中的污染物。
在该氧气浮选工艺中，主要依靠气泡的浮力和与颗粒的附着作用来实现硫磺颗粒的分离和回收。
与传统的化学沉淀和机械过滤工艺相比，气浮法具有处理效率高、占地面积小、操作简单等优点。
此外，氧气浮选法还可以进行硫磺废气的回收。
废气中的硫化氢等硫磺化合物通过氧气的气化作用转化为二氧化硫，并随着气泡一起升至空气中，形成硫磺雾。
然后，利用过滤和凝结技术将硫磺雾捕集和液化，最终得到高纯度的硫磺产品。
综上所述，氧气浮选法是一种高效、经济的硫磺废水和废气回收工艺。
通过该工艺，可以实现对硫磺废水和废气的净化和回收利用，同时减少对环境的污染。
在未来的发展中，我们有望进一步完善和优化该工艺，以更好地满足环境保护的需求。
硫磺回收简介
2012.11.
脱硫与硫回收的区别
一、脱硫： 脱硫是指通过化学或物理的方法，将硫组份从某种产品中 分离出来，使该产品达到较高的质量标准。 常见脱硫技术： （1）烟气脱硫（SO2）； （2）碱吸附（H2S、SO2）； （3）溶剂吸收（H2S） ； 脱硫后硫组分的存在形式： （1）副产品——石膏、硫铵等——销售 （2）三废——碱渣——环保再处理 （3）中间品——富溶剂——硫回收
硫回收技术概况
硫坑表面的管道结构
硫回收技术概况
硫封（左）；硫坑——右
硫回收技术概况
二、CLAUS：（克劳斯） 4、主要特点： （1）硫回收是高温下的放热反应 （2）余热回收关系到装置的操作复杂性、能耗、投资 （3）受反应平衡的影响，常规二级催化的硫回收率为 95%左右；采用常规三级催化，CLAUS可达到的最高硫 回收率98% ； （4）原料气中杂质的存在引起副反应影响回收率； （吸 热反应） H2S + CO2 → H2O + COS 2 H2S + CO2 →2 H2O + CS2
硫回收技术概况
二、CLAUS：（克劳斯） 3、流程简述： 一级硫冷出来的低温气经预热后升温至240℃，进入一级 催化反应器，继续反应生成S，温升约60~80℃。 一反气体进入二级硫冷凝器，降温至170℃左右，析出液 硫，余热可发0.4MPa(g)蒸汽。 二级硫冷出来的低温气经预热后升温至210℃，进入二级 催化反应器，继续反应生成S，温升约20~30℃。 二反气体进入三级硫冷凝器，降温至130℃左右，析出液 硫。 三级硫冷出来的气体，送至焚烧炉焚烧后通过烟囱放空， 如设有尾气处理装置，则先送至尾气处理装置处理后再 至焚烧炉焚烧放空。
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硫磺回收工艺简介
SSR工艺
SSR工艺系齐鲁石化公司开发的硫回收成套技术， 国内已有10多套装置采用SSR工艺技术。SSR技术同样 属于尾气加氢还原吸收类工艺，装置总硫回收率可达 到99.8%以上，其特点是利用装置自身热源作为制硫转 化器和加氢反应器热源，用外供氢作氢源，取消了传 统的SCOT工艺在线加热炉设备，同样具有设备规模小， 尾气排放量相对较少的特点。该工艺装置总硫回收率 可达到99.8%以上，净化尾气中硫化物含量<300ppm， 符合GB16297-1996环保标准。
硫磺回收工艺简介
Clauspol-300工艺
Clauspol-300工艺是在Clauspol-1500工艺的基 础上发展起来的，Clauspol-1500工艺是法国IFP开发 的，自1971年第一套工业装置投产以来，迄今为止已 有35套工业装置投入运转。1993年，IFP在改进了 Clauspol反应塔部分的溶剂循环回路冷却方式和采用 精确可靠的在线分析仪改善H2S/SO2的比值控制后，推 出了Clauspol-300工艺，使装置的硫回收率由98.5%提 高到99.5%。迄今为止采用Clauspol-300工艺建成的工 业装置有5套，大连西太平洋石化公司的300吨/日硫回 收装置就是其中的一套。在Clauspol-300的基础上， IFP又推出了Clauspol-99.9工艺，该工艺采用溶剂循 环减饱和回路新技术和高水解活性的CRS-31催化剂， 据称装置总硫回收率可达到99.9%，但未见工业化报道。
硫磺回收工艺简介
（1）尾气还原吸收工艺
尾气还原吸收工艺是通过加氢反应将尾气中的SO2、 SX还原为H2S；COS、CS2水解为H2S。然后采用胺法选 择吸收尾气中的H2S，富液经再生释放出酸性气，酸性 气则返回制硫部分循环处理。该工艺的特点为:硫回收 率高（≥99.8%）;排放气净化度高（<960mg/m3,符合 GB16297-1996环保规定）；投资高；操作费用高。 Shell公司的SCOT工艺；NIGI公司的HCR工艺；Parsons 公司的BSR/MDEA工艺；KTI公司的RAR工艺等都属于此 工艺。
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SuperClaus工艺
SuperClaus工艺是荷兰Comprimo公司等开发，该工艺属于直 接将尾气中的H2S氧化为元素硫的硫回收工艺。自1988年第一套 日产硫磺100吨的工业装置投产以来，迄今为止已有90套装置投 产或在建中。该工艺的特点是： （1）以H2S过量运转方式代替传统的H2S/SO2=2/1（分子）苛 刻比例调节运转方式，操作灵活性大； （2）催化剂仅对H2S进行选择性氧化，H2、CO等组分不会被氧 化，也不会因为副反应生成COS和CS2，即使是在超过化学计量的 氧存在下，SO2的生成量也非常少，在缺氧的条件下，H2S将同催 化剂上的金属氧化物反应生成金属硫化物，但只要O2过量催化剂 很容易再生； （3）过程气中高浓度的水含量不会影响H2S的转化率； （4）装置投资和操作费用与常规Claus相当； （5）总硫回收率分为99%和99.5%两种，净化尾气中硫化物含 量>1500ppm，不能满足GB16297-1996环保标准。
硫磺回收工艺简介
采用改良Claus法从酸性气中回收元素硫时，由于 Claus反应是可逆的，受到化学平衡的限制，即使采用 4级转化器，总硫回收率也只能到98%-99%，有1%-2%的 硫化物要排到大气。为了减少环境污染，尾气处理部 分的工艺开发和运用变的日益重要。自20世纪60年代 尾气处理工艺问世以来，国外开发并实现工业化的工 艺有数十种，按其化学原理可分为三大类: 尾气还原 吸收工艺；低温Claus工艺；H2S直接选择氧化工艺。
99.8 99.0 99.0 99.5 99.8
1980 1990 1996 1997 1999
6
7 8 9 10 11
茂名石化公司
广州石化总厂 安庆石化总厂 金陵石化公司 扬子石化公司 上海金山石化公司
炼厂气
炼厂气 炼厂气 炼厂气 炼厂气 炼厂气
RAR
SCOT SuperClaus RAR Sulfreen Sulfreen
2×6.0
2.0 2.0 4.0 1.4 0.75
99.8
99.8 99.0 99.8 98.5 98.5
2000
1999 1999 2000 1990 1995
硫磺回收工艺简介
20世纪90年代中期，在中石化科技发展部的大力支持下，齐 鲁石化公司在借鉴国外硫回收技术的基础上开发了SSR硫回收工 艺技术。SSR工艺目前已经在国内数套工业装置上应用，其特点 是利用装置自身热源作为制硫转化器和加氢反应器热源，用外供 氢作氢源，取消了传统的SCOT工艺在线加热炉设备。 另外，我国硫回收催化剂的基础研究起步于80年代初，经过 20多年的发展，彻底淘汰了活性低、污染大的铝钒土催化剂，代 之采用高活性的人工合成氧化铝催化剂。目前，国内有了自己的 合成氧化铝催化剂系列，如齐鲁石化公司研究院开发的LS系列硫 回收催化剂和四川石油管理局天然气研究院开发的CT6系列硫回 收催化剂等。 经过40多年不断的努力，我国硫回收工业有了很大发展，在 石化及天然气行业内建成了80多套硫回收装置，年回收硫磺50多 万吨，为国民经济的发展和环境的改善做出一定贡献，但与国外 先进水平比还有较大的差距。
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3.工艺技术比较
制硫部分的工艺技术目前通常都采用改 良Claus（亦称常规Claus）工艺回收酸性气中 的元素硫。因为与其它硫回收工艺相比较，改 良Claus工艺在石油天然气加工领域，是从酸 性气中回收元素硫效率最高、投资最省、工艺 最成熟的一种方法。 尾气处理部分的工艺技术目前国内引进和 开发的主要有以下几种：SCOT、SuperClaus、 MCRC、RAR、Clauspol-300及SSR技术。
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MCRC工艺
MCRC工艺是加拿大矿物和化学资源公司开发的一 种硫磺回收与尾气处理一体化的硫回收工艺。该工艺 将最后一级或两级转化器置于低温下操作，在工艺流 程和技术经济性方面有一定的特点，因此自问世以来 颇受重视，自1980年第一套工业装置投产以来，迄今 为止已有16套装置投入运转。装置采用与传统Claus装 置基本相同的流程，全部设备可按Claus装置的规范设 计制造，无任何特殊要求。催化剂再生是整个操作的 一部分，无需单独设置再生循环系统，而只要在普通 Claus装置上增加少量阀门即能灵活控制。另外装置操 作方便，容易管理，操作费与同样转化器级数的普通 Claus装置相当，投资越高10%，而硫回收率可提高2-5 个百分点。总硫回收率分为99%和99.5%两种，净化尾 气中硫化物含量>1500ppm，不能满足GB16297-1996环 保标准。
尾气中的 H2S在催化 剂作用下直 接氧化为元 素硫。 98.5%～ 99.5% >1500ppm 30%～40% 低
总硫回收率 尾气净化度 投资费(相当于 两 级常规Claus费 用) 操作费用
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国内硫磺回收工艺技术概况
我国Claus法硫回收生产起步于60年代中 期，第一套Claus法硫回收工业装置于1965年 在四川东溪天然气净化厂建成投产，首次从含 硫天然气副产的酸性气中回收硫磺。1971年在 山东胜利炼油厂又建成了以炼厂酸性气为原料 的，年产硫磺5000吨的工业装置。从此揭开了 我国硫磺回收技术发展的序幕。
硫磺回收工艺简介
硫磺回收工艺简介
硫磺回收工艺简介
1.概述
硫磺回收装置主要由四部分组成，制硫部分、尾气 处理、尾气焚烧及液硫成型部分。制硫部分普遍采用 改良Claus工艺（亦称常规Claus）回收酸性气中93%95%的元素硫； 剩余的元素硫则由尾气处理部分回收；尾气焚烧部 分普遍采用热焚烧工艺；液硫成型部分通常根据产品 要求外购不同的成型机组。
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（3）H2S直接选择氧化工艺
直接氧化工艺是将尾气（或贫酸性气）中的H2S直 接氧化生成硫磺的方法。该工艺的特点与低温Claus工 艺同。H2S直接选择氧化工艺主要有：Parsons公司的 BSR/Seletox工艺和BSR/Hi-Activity工艺；Comprimo 公司的SuperClaus工艺；Linde公司的Clinsulf工艺等。
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SCOT工艺
SCOT工艺系荷兰Shell公司开发，自1973年第一套 工业装置交付使用以来，迄今为止已有185套SCOT工艺 装置投产，居所有尾气处理工艺装置之首。SCOT装置 规模从3吨/日到2100吨/日，装置总硫回收率可达到 99.8%以上，净化尾气中硫化物含量<300ppm，符合 GB16297-1996环保标准。SCOT工艺被证实是减少SO2排 放最为有效的方法，该工艺成熟（建有185套工业装置、 有27年的历史）、运转可靠（故障率低于1%）、操作 弹性大（25%-100%）、抗干扰能力强（进料气组成稍 有变化，对装置总硫回收率没有影响），但该工艺装 置投资高，尤其是加氢反应器所需热源和氢源由在线 加热炉提供，造成操作复杂和操作费用增加。
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（2）低温Claus工艺
低温Claus（亦称亚露点法）工艺是指在低于硫露 点的条件下尾气中的H2S和SO2继续进行Claus反应生成 元素硫。这类工艺一般是在常规Claus装置之后再配置 2-3个低温转化器，反应温度一般控制在130℃左右， 由于反应温度低，反应平衡向生成硫的方向移动，因 而可提高硫的转化率。生成的液硫会沉积在催化剂上， 故转化器需周期再生，切换使用。该工艺的特点为； 总硫回收率低（98.5%-99.5%）；排放气净化度低 （>4000mg/m3）；投资低；操作费用低。属于低温 Claus工艺的主要有：Lurgi公司和SNPA公司的 Sulfreen工艺；Delta公司的MCRC工艺；IFP公司的 Clauspol工艺等。
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三大类尾气处理工艺的比较