电动单梁起重机自检记录Word版
电动单梁起重机自检报告
油漆颜色
符合JB2299规定
16
司机室
－
符合GB/T14407中规定要求
17
操纵电压
V
36或42
18
电气接线
应与电气接线图一致
19
电气实物
应与电气原理图相符
20
电气配置
应满足客户要求
备注
3)对接焊缝位置及相互间距应符合GB3811中3.9.1.8要求、相关现行标准及图纸要求
4)对接焊缝位置及相互间距应避免应力集中
5)主要受力构件焊缝处应有焊工代号钢印
12
油漆质量
－
应均匀、光亮、完整和色泽一致。不得有粗糙、漏漆、皱纹、针孔和流挂等缺陷。
13
油膜厚度
цm
75～105
14
漆膜附着力
－
应达到GB9286中规定的Ⅰ级质量要求。
W＞3m，△W＝±W/1000
W：轮距
8
车轮垂直偏斜值
mm
电动单梁起重机：
0.0005≤tgα≤0.003
测量长度L= mm
9
车轮水平偏斜
mm
电动单梁起重机：
－0.0015≤tgΦ≤0.0015
测量长度L= mm
10
车轮端面的圆跳动（内侧）
mm
电动单梁起重机：
≤￠250≤0.10
＞￠250~￠500≤0.12
电动单梁起重机
自检报告
产品型号：
产品编号：
使用单位：
产品名称：
江苏江南起重运输机械有限公司
序
号
检测项目
计量单位
指标
检查记录
结论
备注
1
主梁跨中上拱度△F
电动单梁起重机自检报告项目
现场施工条件检查记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工前检验记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工过程与施工后检验记录（一）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工过程与施工后检验记录（二）
安装单位名称：
安装单位检查人员:
日期：
电气设备与控制系统检查记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
安全保护与防护装置检查记录（一）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
安全保护与防护装置检查记录（二）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
起重机性能试验情况记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：。
电动单梁起重机安全检查记录
年 月 日
序 号 主 要 受 力 构 件
检查项 目 无明显变形
内容与要求
方法 目测 目测 目测 专用工具 目测 目测 专用工具 目测 目测 目测 目测 手动、目 测 目测 目测 运行试验
检查结果 处理意见
1
主梁、 无裂纹 端梁、 吊具横 焊缝无明显缺陷 梁、行 车机构 连接螺栓和销轴等无连接松动 无明显锈蚀
5
6
7
目测+检查
保养人：
电动单梁起重机安全检查记录
年 月 日
8 9
应急断电开 能切断起重机动力电源，不应当自动复位的应急 检查 关 断电开关不应自动复位 扫轨板下端 符合要求（一般不大于10mm），螺栓紧固牢固 （距轨道） 吊钩防脱钩装置完好，有效 吊钩表面不应有裂纹、锐角、毛刺、剥裂等缺 陷，断面磨损量在有效范围内 吊钩的钩柄无塑性变形 吊钩的螺纹不允许腐蚀、防松螺母装置有效 目测 目测 目测 目测 目测+专用 工具
楔块固定时，绳卡安装正确，绳卡数符合使用要求， 目测 牢固 除固定钢丝绳圈数外，卷筒上至少应保留2-3圈钢丝 目测 绳 保养人：
2
大ห้องสมุดไป่ตู้车轨道
无明显松动 无影响运行 零部件无裂纹 制动片磨损不超标
3
制动器
制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象 制动轮调整适宜，制动平稳可靠 制动轮上无油污 制动器闭合式制动片与摩擦片接触均匀 完好，有效
4
起升高度限 当吊具下降到极限位置时，能自动切断动力源， 运行试验 位器 此时钢丝绳在卷筒上的缠绕至少保留2圈（电动 目测 葫芦不少于3圈） 缓冲器与止 完好，缓冲器与端部止挡接触良好，止挡有效， 目测 挡装置 端部止挡装置牢固 运行机构限 完好，有效 位器 起重量限制 完好，有效 器 运行试验
电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1
№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。
电动单梁、悬挂起重机施工自检报告
内部文件编号：电动单梁、悬挂起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期施工性质 新安装 大修 改造 移装:说明1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
2、检验依据TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》GB6067 《起重机械安全规程》GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256 《电气装置施工及验收规范》JB/T1306 《电动单梁起重机》JB/T2603 《电动悬挂起重机》JB/T 10219 《防爆梁式起重机》设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应及时提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录注；1、此表中第8～12项可附加具体项目核查记录表。
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
表2大车轨道检查记录注：“※”项主要针对新安装轨道要求起重机基础和轨道验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）日期：年月日日期：年月日起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）使用位置（一）起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他：（二）起重机使用环境条件：1．供电电源: （填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是□：否3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5．粉尘环境：□是□否（三）起重机工作级别: （填写A1-A8），（四）整机防爆等级：该起重机械预期用途和预期工作环境符合起重机的设计要求。
起重机施工质量检验记录.单梁(DOC)
起重机械施工质量检验记录使用单位：设备品种：型号规格：施工类别：（新装、移装、改造、重大维修）河南省大方重型机器有限公司说明1.本质量检验记录适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2.检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256□《电动单梁起重机》JB/T1306□《电动悬挂起重机》JB/T2603□《通用桥式起重机》GB/T14405□《通用门式起重机》GB/T14406□《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695□《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”，7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。
目录注：如本施工工程中，无此项目内容，则在该项的备注栏中注明无此项。
起重机施工验收证明书项目施工人员登记表注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。
第4页起重机预期用途和预期工作环境说明设备开箱检验记录产品编号：2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
电动单梁起重机施工过程自检报告..
桥（门）式起重机施工过程自检报告编号：桥、（门）式起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期工程性质新安装大修改造移装XXX企业:说明1、本报告合用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中同样或近似的部分亦可参照使用。
2、检验依照《起重机械安装改造重要维修监察检验规则》 TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》 GB6067《起重设备安装工程施工及查收规范》GB50278《电气装置施工及查收规范》GB50256《电动单梁起重机》 JB/T1306《电动悬挂起重机》 JB/T2603《通用桥式起重机》 GB/T14405《通用门式起重机》 GB/T14406《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文件及有关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完成后，应提交监检员进行必需确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表 2、表 3 可针对施工内容作部分填写，并加以必需说明。
5、运行试验结束后，检验员应实时达成最后自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、全部表中的“检验结果”栏若有丈量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采纳“√”、“×”和“ / ”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完满并在计量检按期内。
8、检验员应付自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
基本状况使用单位地址联系人邮政编码联系电话施工（使用）地址产品出厂编号用户设备编号制造单位制造日期主要参数设备名称跨度额定起重量悬臂长度大车运行速度轨距电动葫芦型号电动葫芦编号电动葫芦制造单位大车导电方式小车工作环境规格型号（ m）工作级别主钩：（ t）起高升度主钩：（ m）副钩：（ t）副钩：（ m）主动侧：（ m）主钩：（m/min ）（ m）起升速度（m/min ）从动侧：副钩：（ m/min ）小车运行速度（ m/min ）（ m）操控方式空操地操遥控钢丝绳公称直径主钩：（ mm）链条名义直径副钩：（ mm）大车运行距离（ m）大车轨道型号安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其余设计更改、改正说明：施工技术负责人：年月日表 1 设备开箱检验记录序号检验项目与要求检验结果1 产质量量合格证明、制造监察查考证书（归入监检范围的）切合要求2 产品设计文件（包含总图，主要受力构件图，机械传动图，切合要求电气、液压系统原理图等）3 随机安装说明书和安装图切合要求4 资料使用保护说明书切合要求5 主要零零件、安全保护装置合格证、型式试考证明切合要求6 装箱清单切合要求7 产品及标牌参数应与合同符合切合要求8 卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零切合要求零件与装箱清单、合格证、铭牌符合9 制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合切合要求格证、铭牌及型式试考证明符合10 电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清切合要求单、合格证、铭牌相切合11 其余附件、工具和隶属资料应与装箱清单符合切合要求12 主梁、端梁、支腿等主要金属构造件的基本尺寸及材质，工字钢的切合要求型号等应切合产品设计文件的要求。
电动单梁起重机自检报告
电动单梁起重机自检报告报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告对象：XXXX起重机有限公司1.起重机基本信息起重机型号：XXXXX起重机序号：XXXXX额定起重量：XXXXT额定起升高度：XXXXm使用环境温度：XX℃-XX℃2.检查人员信息检查人员：XXX证书编号：XXX检查机构名称：XXX起重机检验机构3.检查内容本次自检对电动单梁起重机的以下部分进行了检查：-结构部件完好性检查-电气系统检查-机械传动部分检查-制动和安全装置检查-控制系统检查-吊钩、钢丝绳和卷筒检查-环境保护和工作区域检查-其他附件和附属设备检查4.检查结果4.1结构部件完好性检查经过检查，起重机的各结构部件完好，无明显变形、损伤或裂纹，紧固件连接稳固可靠。
4.2电气系统检查电气系统的电源线路、接线端子、电缆及插头等组件无磨损、断裂或老化现象，绝缘电阻符合要求。
4.3机械传动部分检查检查机械传动部分时，发现齿轮齿条间无卡滞、断裂或严重磨损现象，各传动部件润滑良好，无异常噪音。
4.4制动和安全装置检查起重机的制动器灵敏可靠，制动距离符合要求。
安全装置齐全、灵活，无失效现象。
4.5控制系统检查控制系统运转正常，按钮操作灵敏、可靠，电气设备无短路、接地等故障。
4.6吊钩、钢丝绳和卷筒检查检查吊钩、钢丝绳和卷筒时，发现吊钩没有变形、开裂等缺陷，钢丝绳没有明显损伤、断丝等情况，卷筒工作正常无卡阻。
4.7环境保护和工作区域检查工作区域清洁整齐，无易燃、易爆或有害物质。
起重机周围环境安全，无防护设施丢失或破损。
5.检查结论经过综合检查，电动单梁起重机满足安全使用要求，各部件工作正常，无明显磨损、故障或安全隐患。
6.整改措施在检查过程中，未发现需要进行整改的问题。
7.安全提醒使用起重机时，请遵守以下安全规定：-对起重机进行定期检查和维护，确保各部件正常工作；-操作人员需经专业培训，熟悉起重机的使用方法和安全操作规程；-严格遵守起重机额定载荷，不超载使用；-工作区域需保持整洁，避免堆积杂物或易燃物；-操作过程中注意周围人员安全，确保不发生伤害事故。
电动单梁(悬挂)起重机年度自检记录
电动单梁起重机
年度自检报告
使用单位上海奥特博格汽车工程有限公司自检日期 2016-11-23
说明
1、本报告格式由上海奥特博格汽车工程有限公司编制，适用于电动单起重
机的年度自行检查。
2、检验依据
TSG Q5001-2009《起重机械使用管理规则》
TSG Q7015－2008 《起重机械定期检验规则》及第1号修改单
GB 6067.1《起重机械安全规程第1部分：总则》
GB/T 23724.1《起重机检查第1部分：总则》
DB 33/T834《起重机械维护保养管理规范》
JB/T1306《电动单梁起重机》
JB/T2603《电动悬挂起重机》
产品使用维护说明文件
3、“自检结果”和“审查结果”栏中“√”、“×”和“／”分别表示“合格”、
“不合格”和“无此项”。
要求测试数据的项目应填写实测数据。
年度自检报告
年度检查项目及基本要求
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
电动单梁(悬挂)起重机自检记录-范本模板
编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008)编制.
2.本自检记录适用于电动单梁(悬挂）式起重机定期自检。
3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。
4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》
规定的要求填写。
5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果"栏打“√”；不符合要求的打“×",并在“自
检结果"栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据. 6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容
可以在合同中进行明确.
7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业
单位进行检测，出具相关测试报告即可。
8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。
电动单梁（悬挂）式起重机定期检验自检记录。
(完整word版)电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表
生产厂家注册代码产品编
序号
检查项目名称
检查保养内容
检修结论
备注
1
作业
环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
危险部位安全标志是否明显
检修作业空间或辅助的检修平台是否符合
起重机使用操作规程是否完善
2
金属
结构部分
金属结构连接是否良好
金属焊接部分是否有开裂变形
3
大车轨道
凸缘内侧间隙是否符合
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况是否良好
开式齿轮啮合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑是否良好有无涩卡现象
联轴器、导绳器工作状况是否良好
7
电气设备部分
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的保护检查
轨道固定状况是否有松动现象
轨道顶面的纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
4
吊钩部分
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
吊钩缺陷和危险磨损状况
吊钩开口度是否增大
5
卷筒和钢丝绳
卷筒是否有裂纹或磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
6
主要
零部件与机构
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8
安全装置 及防氾措施
高度限位检杳
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止挡检查
使用单位规格型号设备 Nhomakorabea称电动单梁悬挂起重机
电动单梁起重机首检自检报告
电动单梁起重机首次检验自检报告报告编号使用单位施工单位施工日期工程性质 新安装 移装宁波市特种设备行业协会制：说明1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机(以下简称起重机)的安装、移装工程后的使用单位的自行检查。
2. 检验依据：TSG Q7015—2016 起重机械定期检验规则TSG Q7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机GB6067。
1 起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.5 起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范JB/T1306 电动单梁起重机JB/T2603 电动悬挂起重机国家现行的有关标准、技术条件以及相关产品设计文件3。
检验环境：（1)电网供电电压波动不大于±10％；(2）工作环境温度保持在—25～+40℃之间。
4. 本原始记录检验内容共44项5. “检验结果”和“整改结果”栏中“√"、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格"和“无此项"。
6. 本原始记录共9页。
起重机基础和轨道验收证明使用单位（甲方)：产品编号:施工单位（乙方): 施工位置：该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格,能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求.使用单位负责人：施工单位负责人：(单位章）（单位章）日期：日期：起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）：产品编号：施工单位（乙方）：施工位置：（一）起重机用途(可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他：（二）起重机使用环境条件：1．供电电源：三相、380V (填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是☑：否3．使用现场（可多选)：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体☑无4．潮湿环境：□是☑否(露天工作的起重机作为潮湿环境)5．粉尘环境：□是☑否（三）起重机工作级别: A3 （填写A1—A8）该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求。
电动单梁起重机首次自检报告
报告编号：电动单梁起重机首次检验自检报告
使用单位名称：
设备类别：
设备品种：
设备型号规格：
设备代码：
安装单位名称：
检验日期：年月日
有限公司制
注意事项
1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)，对起重机进行首次检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字、检验专用章或者公章无效。
电动单梁起重机首次检验报告
电动单梁起重机首次检验报告附页。
电动单梁起重机自检记录Word版
电动单梁起重机自检记录Word版
说明
1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；
2.本自检记录适用于下列起重机械自行检验：电动单梁起重机、
电动单梁悬挂起重机、
旋臂起重机、钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、带式电动葫芦；
3.本自检记录不适用防爆起重机械自行检验；
4.本自检记录应有检验人员签名和特种设备安全管理员签名；
5.本自检记录按照《起重机械定期检验自检记录填写规定》填写
6. 对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风
区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
电动单梁悬挂起重机 自检报告
序号
检验项目
检验内容与要求 起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情 况下，应能切断起重机总电源。紧急断电 开关应是不能自动复位的，且应设在司机 操作方便的地方。 按照起升（升降）、小车（横向移动）、 大车（纵向移动）顺序对各类起重机进行 空载运行试验，并且进行如下检查： a.各种安全装置工作可靠有效； 1.1 空载试验 b.各机构运转正常，制动可靠； c.操纵系统、电气控制系统工作正常； d.大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。 a.各运行机构运转正常，起重机小车在额 定载荷下的运行正常； b.主要受力结构件无明显裂纹、连接松 1.2 额定载荷试验 动，无构件损坏等影响起重机性能和安全 的缺陷； c.静态刚性要求对A1～A3级，挠度不大于 S/700； 新安装、大修、改造后的起重机应进行此 项试验。起吊额定载荷，离地面100—200 ㎜，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空 不少于10min，卸载后检查永久变形情况， 重复3次后不得再有永久变形。此时主梁上 拱度不小于0.7S/1000（电动单梁、悬挂起 重机不小于0.8S/1000）;起重机不应有裂 纹、联接松动、部件损坏等影响起重机性 能和安全的缺陷。 新安装、大修、改造后的起重机应进行此 项试验。起吊1.1倍的额定载荷，按照工作 循环和电动机允许的接电持续率进行起升 、制动、大小车运行的单独和联动试验， 延续不小于1小时。起重机的结构和机构不 应损坏，联接无松动。
检验记录
29
紧急断电4 动载试验
起重机自检记录
桥（门）式起重机
（安装、改造、重大维修）自检记录）使用单位：浙江东南网架股份有限公司
施工单位：河南华豫起重集团有限公司
设备品种：电动单梁起重机
设备型号： LD5t-25.5m 设备代码：
施工起止日期： 2017年12月1日至12月
河南华豫起重集团有限公司
安装、改造、维修质量检验报告
一、轨道及车档
二、电气装置
桥（门）式起重机
（安装、改造、重大维修）自检记录）使用单位：浙江东南网架股份有限公司
施工单位：河南华豫起重集团有限公司
设备类别：桥式起重机
设备品种：电动单梁起重机
设备型号： LD5t-25.5m 设备代码：。
电动单梁起重机自检记录.
编号：电动单梁起重机安装改造重大维修施工自检记录工程名称：设备名称：施工单位：施工起止日期：上海市机械工程学会物流工程专业委员会电动单梁起重机安装改造重大维修自检记录编号：施工单位安装改造维修许可施工单位联系人使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位邮政编码起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机设备品种设备代码产品编号跨度（工作幅度）起升速度施工类别工作环境（施工单位检验专用章）签发日期：年月日检验审核批准注:⒈本报告依据国家质检总局起重机械安装改造重大维修检验规则（TSG Q7016－2008）编制。
2.报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”，不符合要求的打“×”，并在“备注”栏写明具体情况，无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
3. 标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。
施工单位负责人施工单位联系电话使用单位联系电话使用单位安全管理人员设备类别规格型号制造日期额定起重量 mm/min（□新装、□移装、□改造、□重大维修）□是、□否tm起升高度工作级别施工告知日期露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它适用场合□检验结论电动单梁起重机安装改造重大维修自检记录检验项目表序号检验项目及其内容1 设备选型对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求,防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。
(1)产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统2 原理图）产品(2)产品质量合格证明、安装及其使用维技术护说明文件(3)型式试验合格证明（按覆盖原则）3 (1)安装改造维修许可证安装改造 (2)安装改造重大维修告知书维修(3)现场安装改造维修作业人员的资格证资格件4 施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等(1)基础验收证明5 现场(2)安全距离和红色障碍灯施工条件(3)大车轨道安装检查类别检验结果索引文件是否在监检机构备案1 A设备选型确认单No.1√2 ANo.3 合格证复印件开箱检查记录No.3型式试验合格证复印件安装改造维修许可证复印件安装改造重大维修告知书复印件作业人员资格证复印件施工方案原件安装基础验收合格确认单No.2 安全距离和红色障碍灯检查记录表No.4大车轨道安装检查记录表No.0 开箱检查记录No.3开箱检查记录No.3开箱检查记录No.3主要受力结构件施工现场连接检查记录No.5各拼装记录No.6.1–No.6.3主要零部件及警示标志施工检查记录No.7主要零部件及警示标志施工检查记录No.7√3 4 5 6 7 8 9A A A AB B B√ √ √ √10 B11 12B B B B B B B6 (1)主要零部件合格证、铭牌部件 (2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试13施工验证明14 (3)主要受力结构件主要几何尺寸 15 16(1)主要受力结构件连接检查7 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺部件施寸工过程(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷17 与施工筒(4)安全警示标识18 B电动单梁起重机安装改造重大维修自检记录检验项目表序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 509 安全保护与防护装置检验检验项目及其内容8.1电气设备与控制系统(1)接地保护8 电(2)绝缘电阻气与(3)短路保护控制8.2系统电气保护 (4)失压保护检验装置(5)零位保护(6)过流（过载）保护 (7)供电电源断错相保护(1)工作制动器与安全制动器的设置(2)制动器型式、制动性能 9.1制动器 (3)制动器推动器漏油现象(4) 制动器调整9.2 起重(1)起重量限制器设置量限制器 (2)试验9.4 起升高度（下降深度）限位器 9.5 运行机构行程限位器 9.6 缓冲器和止挡装置9.7 应急断电开关 9.8 连锁保护装置 9.9 防倾翻安全钩 9.10 导电滑触线防护板 9.11 防护罩、隔热装置(1)操纵机构、控制系统、安全防护10.1 装置动作空载试验(2)各机构动作 (1)制动下滑量 10.210 额定载荷(2)挠度性能试验(3)主要零件试验(1)主要受力结构件 10.3静载荷试(2)主要机构连接处验 (3)其他情况10.4动载(1)机构、零部件工作情况荷试验 (2)机构、结构件损坏情况类别B B B B B B B B A A A A A A A A A A A B B B A A A A A A A A A A检验结果索引文件电气与控制系统检验记录No.8同上同上同上同上同上同上同上电动单梁起重机安全保护与防护装置检验记录No.9同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上电动单梁起重机试运转记录No.10同上同上同上同上同上同上同上是否在监检机构备案√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √注意事项：一、施工计划：指施工进度的安排；二、施工质量计划1. 指过程控制表卡、施工组织设计或施工方案：质量计划应能够有效控制施工过程的安全，能够依据各质量控制系统要求，合理设置控制环节、控制点（包括审核点、见证点、停止点），满足《检验规则》要求，并且包括以下内容：（1）控制内容、要求；（2）过程中实际操作要求；（3）质量控制系统责任人员和相关人员签字确认的规定。
电动单梁起重机机自检报告检
电动单梁起重机机自检报告检一、设备信息设备名称：电动单梁起重机设备型号：XXXX设备编号：XXXX制造商：XXXX最大起重量：XXXX使用年限：XXXX二、检查时间日期：XXXX年XX月XX日时间：XX:XX三、检查内容及结果1.检查电线和电缆检查电线和电缆是否破损、老化，有无松动、电线端子是否正常紧固，是否存在接地不良等问题。
结果：电线和电缆完好，无任何问题。
2.检查电机及减速机检查电机和减速机是否有异常噪音、异味，是否正常运转，是否有温度过高等问题。
结果：电机和减速机正常运转，无噪音、异味和温度过高现象。
3.检查制动器检查制动器是否灵敏，有无卡滞、制动力是否正常。
结果：制动器灵敏，制动力正常。
4.检查起升机构检查起升机构是否有异常噪音、异味，是否正常运转。
结果：起升机构正常运转，无噪音、异味。
5.检查行走机构检查行走机构是否有异常噪音、异味，是否正常运转。
结果：行走机构正常运转，无噪音、异味。
6.检查限位器检查上、下限位器是否正确，无误差。
结果：限位器正确，无误差。
7.检查安全保护装置检查起重机的安全保护装置是否正常，如重载保护器、行走限位器、起升限位器、风速传感器等。
结果：安全保护装置均正常工作。
8.检查控制箱及控制按钮检查控制箱内部有无异常现象，如异味、温度过高等；检查控制按钮是否正常，有无损坏。
结果：控制箱内部正常，控制按钮正常。
9.检查起重机构件检查起重机吊钩、钢丝绳、负载传感器等构件是否有磨损、破损等问题。
结果：起重机构件完好，无磨损、破损。
四、存在问题及处理意见经过自检，本次检查未发现任何问题，起重机工作正常。
但为了确保设备的安全和正常运行，建议定期进行检查和维护，并做好设备日常清洁工作。
五、检查人员及签名检查人员：XXX签名：XXX六、备注。
电动单梁起重机自检报告样本
62
（2）司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置
无此项
63
8
电气检
查
8.1
电气设备
（1）检査电气设备功能是否有效
合格
64
（2）检査防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的防爆、绝缘、温度等级相适应，并且有防护措施；环境温度超过40℃的场合，是否选用H级绝缘的电动机或者采取相应的必要措施
8.9.2.1
接地线
（1）检查是否设置专用接地线，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另装设接地干线或者跨接线的处理
合格
73
（2）检査是否按照规定禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)
合格
74
8.9.2.2
接地电阻(测量重
复接地电阻时，把PE线从接地装置上断开)
（1）采用TN接地系统时，PE线重复接地每一处的接地电阻不大于10Ω(测量时把接地线从重复接地体上断开)
绳卡数量（个）
3
4
5
6
7
注B-2：绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6到7倍。
无此项
21
4.3.3用于特殊场合的钢丝绳报废
（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械报废断丝数达到GB/T5972-2016《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）应当报废
电动单梁起重机自检报告
(样本)
使用单位名称
：
设备类别
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设备品种
：
设备型号规格
：
设备代码
：
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说明
1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；
2.本自检记录适用于下列起重机械自行检验：电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、
旋臂起重机、钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、带式电动葫芦；
3.本自检记录不适用防爆起重机械自行检验；
4.本自检记录应有检验人员签名和特种设备安全管理员签名；
5.本自检记录按照《起重机械定期检验自检记录填写规定》填写
6. 对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风
区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。