浅析数控机床的发展进程及趋势论文
浅析数控机床的发展进程及趋势
浅析数控机床的发展进程及趋势自20世纪末开始，我国制造业就开始了逐渐由制造大国向制造强国迈进了脚步，机床制造业也跟着取得数控机床快速增长的业绩。
机床是先进制造技术和制造信息集成的重要元素，既是生产力要素，又是重要商品。
机床的发展和创新在一定程度上能映射出加工技术的主要趋势。
数控机床的发展进程自上世纪50年代以来，世界数控机床主要经历了数控NC（NumericalControl）和计算机数控CNC（ComputerNumericalControl）2个阶段。
始于90年代初，受通用微机技术飞速发展的影响，数控系统正朝着以个人计算机(PC)为基础，向着开放化、智能化、网络化等方面进一步发展。
数控机床通常由控制系统、进给伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
其中进给伺服系统作为数控机床的重要功能部件，其性能是决定数控机床加工性能的极其重要的技术指标。
数控机床的发展趋势进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
数控机床正向以下几个方面发展。
(1）高速化：新一代数控机床为提高生产效率，向超高速方向发展，采用新型功能部件主轴转速达15,000r/min以上。
而高速切削是指刀具切削刃相对与零件表面的切削运动速度超过普通切削5～10倍，体现在数控机床上的主轴转速、进给率、运算速度等。
(2）高精度化：当前，在机械加工高精度的要求下，世界各工业强国已经不能满足于精密加工了，而是把超精密加工作为数控机床的未来发展方向。
其精度已经从微米级发展到亚微米级，甚至纳米级。
(3）功能复合化：工件一次装夹，能进行多种工序复合加工，可大大地提高生产效率和加工精度，是机床一贯追求的。
机床已逐渐发展成为系统化产品，用一台电脑控制一条生产线的作业。
数控机床的发展及趋势 论文
前言我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。
由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。
在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。
经过“六五"的引进国外技术，“七五”的消化吸收和“八五”国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I 型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。
我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。
从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
数控机床的发展及趋势1.数控机床的概述数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间，机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高，机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
1.1数控机床一般由下列几个部分组成主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控机床国内的发展进程及趋势
数控机床国内的发展进程及趋势
一、概述
数控机床是利用电子技术和计算机技术，将人机操作自动化的机械加工机控制系统。
它是一种高精度的数字控制技术，能够自动地检测和控制机械加工机床的工作状态，自动完成机床的各种加工操作，从而节约劳动力和人工，提高工作效率，节省能源，减少生产成本。
数控机床在世界机械加工领域有着重要地位，在中国机械加工行业有着重要的地位和作用。
数控机床的发展可以追溯到上世纪五十年代，数控机床已经发展出一系列从小到大，从简单到复杂的机床。
自20世纪60年代以来，数控机床的发展速度不断加快，数控机床的技术同步发展，数控机床的应用范围得到进一步扩大，它的发展已经成为机械加工行业的重要趋势。
二、国内数控机床发展历程
1、20世纪60年代：20世纪60年代是我国数控机床发展的开端。
当时，我国数控机床以厂家共同研制和先进国家转让为主，其中主要有苏联苏霍伊、德国弗洛芒等。
这一时期，数控机床的技术还比较落后，数控机床的应用也有限，主要集中在大型机械制造企业，主要是军工领域。
一些地方企业也开始引进数控机床，并在实践中不断进行技术改造，取得了一些成绩。
2、20世纪70年代：20世纪70年代，境内数控机床的发展迅速。
浅析数控机床的发展进程及趋势
浅析数控机床的发展进程及趋势引言数控机床作为现代制造业中不可或缺的重要设备，在各个行业中发挥着巨大的作用。
随着科技的不断进步，数控机床的技术水平和生产效率也不断提高，不断满足工业发展的需求。
本文将从数控机床的发展历程、现状和发展趋势三个方面，探讨数控机床的发展。
数控机床的发展历程数控机床的起源可以追溯到20世纪50年代，当时的数控技术还处于萌芽阶段，机床控制系统主要采用电气、机械和液压等方式控制。
1958年，美国麻省理工学院的约翰·塞尔文率先发明了数控系统，从而开启了数控机床的发展历程。
1960年代到1970年代，数控机床的发展进入了快速发展期，主要体现在控制系统、动力系统、检测系统、刀具系统等方面的提高。
同时，数控机床也开始被广泛应用于制造业中，取代传统机床的地位逐渐被数控机床取代。
1980年代到1990年代，数控机床的技术水平得到了极大提高，特别是在控制系统、伺服系统、在线检测等方面的发展取得了巨大进展。
同时，随着计算机和网络技术的不断进步，数控机床也开始与信息技术融合，为生产线的自动化和智能化发展奠定了基础。
21世纪以来，随着自动化和智能化的加速发展，数控机床的发展进入了新阶段，目前已经成为了现代制造业中的重要设备之一。
数控机床的现状当前，全球数控机床市场呈现快速发展的态势。
根据国际市场研究机构的数据显示，全球数控机床市场总体规模增长持续稳定，行业竞争越来越激烈。
其中，中国是全球数控机床市场的主要市场之一，数控机床制造业已成为中国制造业的重要组成部分。
当前，数控机床技术水平不断提高，各自控制系统、切削工具和刀具、自动化和智能化技术的应用不断扩展，大大提高了生产效率和产品质量。
同样，数控机床产品的发展趋势也得到了不断提高。
具体表现在以下几方面。
数控机床的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能技术的不断发展，数控机床的智能化发展势头也日渐强劲。
从数控机床控制系统到设备自主诊断和修复，从数控机床设备交互到人机协作，人工智能的应用将使数控机床得到智能化升级和转型升级。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
论述数控机床的未来发展趋势论文五千字
论述数控机床的未来发展趋势论文五千字篇一：数控机床技术现状与发展趋势论文数控机床技术的现况与发展趋势[摘要] 数控技术和数控武器系统是各个国家工业现代化的重要基础。
我国很高数控技术与世界先进国家相比还有一定的歧异，情况因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有非常重要的意义。
[关键词] 数控技术软件伺服发展方向数控技术(简称nc即numerical contro1)应用于生产中已有二十多年工业生产的建筑史了，它使传统使得的制造业发生了科泽藓的变化，尤其是近年来．微电子技术和电子技术的发展给nc技术带来了新的活力。
数控机床是现代制造业的主流设备，是体现现代机械技术水平、现代机械制造业文学语言工艺水平的重要徽标，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。
因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
一、数控技术和数控设备国内外发展现状1.开放结构的发展数控技术从发明到现在，已有近60年的历史。
按照经济发展电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模pc数控，小型计算机数控，微处理器pc数控；从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的cnc 数控系统，后者也称为软数控系统：从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统。
数控系统装备的机床大大提高了加工精度、速度和效率。
篇二：《毕业论文》数控机床的产业发展与趋势届本科毕业设计设计题目：数控机床的发展与趋势学生姓名：所在院系：所学专业：导师姓名：完成时间：摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。
本设计简要简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等行业发展趋势，讨论谈论了国内外数控装备技术发展和产业化的现状,并分析了其存在的环境问题，提出了工业部门数控机床发展拟出的对策。
关键词：数控机床；现状；趋势；对策1NC technology development trendsAbstractCNC technology is the use of digital information on the mechanical movement and the working process control technology. A brief summary of the design analysis of high-speed CNC machine tools, precision, complex and intelligent, open, network-based, multi-axis, and green, and so on development trends, both at home and abroad to discuss the development of numerical control equipment and technology andindustrialization the status quo, and to analyze its problems. put forward the development of CNC machine tool solutions.Key words:NC machina；current situation；pevetopment trend；countemeasure目录1 引言 22 数控系统发展简史及趋势 22.1 数控（NC）阶段（1952～1970年） (2)2.2 计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在） 32.3 数控技术及装备的发展趋势 .. 33数控系统体系结构向基于PC的全数字化开放体系结构方向发展战略 43.1 高速化 63.2 高精度化 83.3 功能复合化 83.4 控制智能化 93.5 体系开放化 103.6 驱动并联化 103.7 极端化(大型化和微型化) (10)3.8 信息交互网络化 . 103.9 新型功能部件 113.10 高可靠性 123.11 加工过程绿色化 123.12 虚拟现实的应用 124 世界数控机床产业行业及消费需求 134.1 市场需求发展和基本格局变化 (13)4.2 世界机床业的生产消费品和贸易 135 我国数控机床电子技术发展现状及思考 145.1我国数控机床的健康发展现状 (14)5.2对我国数控机床的思考 156结束语 16致谢 17参考文献 181 引言从20世纪中叶工学出现以来，数控机床给机械制造业带来了开创性革命性的变化。
数控机床的发展趋势论文
数控机床的发展趋势论文摘要我国作为世界制造大国实现装备制造业的现代化是我国经济社会发展的必然选择，也是实现社会经济科学发展，顺利完成新型工业化道路，实现国民经济可持续发展的重要方针。
与传统机床相比数控机床具有良好的制造柔性、生产精度高、产品生产率提高显著、操作者劳动强度低、较为舒适的工作条件、易于实现批量生产等特点博得了广大生产企业用户的青睐。
从美国芝加哥国际数控机床展和北京国际数控机床展等国际性展览会上，我们不难发现当今数控机床的发展潮流及趋势。
本文主要介绍和分析了数控机床、向着高速高效化方向发展、向着自诊断方向发展、向着网络化方向发展、向着模块化方向发展、向着智能化方向发展的技术的发展方向，希望对我国数控机床技术的发展献出自己的一份力量。
【关键词】数控机床；发展；趋势目录1 数控机床的组成 (1)2 我国数控机床的现状 (1)3 国内数控机床的发展趋势 (1)3.1高速、高效 (2)3.2 高精度 (2)3.3 高可靠 (2)3.4 模块化 (2)3.5 智能化 (2)3.6 网络化 (3)3.7 技术集成和技术复合 (3)3.8 开放性 (3)3.9 绿色化 (3)4 我国数控机床产业的展望 (3)5 结束语 (4)参考文献 (4)1 数控机床的组成数控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电动机及拖动、动控制、检测等技术为一体的自动化设备。
数控机床的基本组成包括控制介质、数控装置、伺服系统、反馈装置及机床本体，如图所示：控制介质---数控装置---伺服系统----机床主体| || ——反馈装置—— |2 我国数控机床的现状我国数控机床的研制工作起步比较晚，于1958年由清华大学和北京第一机床厂合作研制了我国第一台数控铣床，并于1958年开始试制成功第一台电子管数控机床。
1965 年开始研制晶体管数控系统，直到20 世纪60年代末至70年代初成功研制。
从1980年起，我国加大改革开放的力度，先后从日、德、美、西班牙等西方国家引进CNC系统，对各种机、电、液、气等基础原件进行合作生产，极大地提高了产品的质量。
浅析数控机床的发展进程及趋势
浅析数控机床的发展进程及趋势前言数控机床是指以数字控制系统为基础，能够实现自动化加工的机床。
数控机床具有自动化程度高、精度高、柔性加工性强等特点，已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
本文将浅析数控机床的发展进程及趋势。
发展历程第一阶段：数控机床的出现20世纪50年代，随着电子技术和计算机技术的发展，数控机床开始出现。
当时的数控系统采用的是电子抗扰技术，具有一定的抗干扰能力，但适用范围有限。
第二阶段：数控机床的成熟60年代中期到70年代，数控机床开始进入成熟期。
数控系统的控制方式逐渐由单点控制向多轴控制转变，控制精度和加工精度有了较大提高。
同时，数控机床的加工范围也得到了扩展，不仅可以加工传统的平面及曲面零件，还能加工螺旋线、球面等复杂曲面零件。
第三阶段：数控机床的智能化80年代中期至90年代，数控机床进入智能化阶段。
计算机技术和网络技术的不断发展，使得数控系统的性能有了大幅提高。
此时的数控机床已经具备良好的人机界面和编程方式，能够实现更加智能化的加工操作。
发展趋势高速化随着各行业对产品精度的要求不断提高，数控机床的高速化已经成为行业发展的趋势。
同时，高速化也能够提高生产效率，为制造业带来更多的竞争力。
智能化智能化是数控机床的重要发展趋势之一。
智能化的数控机床具有自主调整、自动诊断、自动维护的功能，能够实现更加高效、精确的加工。
网络化随着物联网技术的发展，数控机床也开始向网络化方向发展。
通过与其他设备的联网，数控机床能够实现自动诊断和在线维护，同时也能够实现生产信息的共享和传递。
精密化精密化也是数控机床的重要发展趋势之一。
通过采用更加先进的传感技术和控制策略，数控机床的加工精度和精密度能够得到进一步提升，实现更加精准的加工。
总结数控机床作为现代制造业的重要装备，在其发展过程中经历了从出现、成熟到智能化的阶段。
未来，数控机床将继续向高速化、智能化、网络化和精密化方向发展，为制造业的发展提供更加强劲的支撑。
数控的发展和趋势论文
数控的发展和趋势论文随着计算机及信息技术的发展，数控技术也得到了快速的发展，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、电子、医疗等领域。
本文将从数控技术的发展历程、应用领域、趋势预测等方面进行探讨。
一、数控技术的发展历程数控技术最早的应用可以追溯到20世纪50年代，当时美国的MIT机械实验室研制出了世界上第一台数控机床。
自此以后，数控技术开始了长时间的发展历程。
经过数十年的发展，数控机床的种类越来越多，功能越来越强，数控系统的控制能力越来越强大。
二、数控技术的应用领域（一）机械制造行业：数控机床的运用使得加工工艺更加精确，工作效率更高。
数控车床、数控铣床、数控加工中心等数控机床在汽车零部件制造、航空航天器件加工、模具加工、机械零部件加工等领域的应用与开发日益普及。
（二）汽车行业：数控机床的应用推动了汽车模具的高速制造及零部件的生产，尤其是数控车床和加工中心在生产零部件中的广泛应用，可极大加快汽车零部件的制造速度，提高汽车零部件的精度和质量。
（三）航空航天行业：数控技术在航空航天领域广泛应用，可用于制造飞机零部件、火箭、卫星等部件。
数控技术在航空航天工业的生产中，可实现数字化设计、柔性生产、快速反应等现代化生产方式，从而提高了生产效率。
（四）电子行业：数控机床在PCB板、塑胶制品等制造领域的应用极为广泛。
数控技术融入了电子行业的生产中，使得各种电子元件的加工和制作变得更加智能化。
（五）医疗器械行业：数控机床的应用帮助医疗器械的制造变得更加快捷、便捷和精准，不仅能够减轻医疗机构的重负，为患者带来更大的便利，同时也是医疗行业数字化的重要一步。
三、数控技术的趋势预测（一）智能化程度日益提高：自主研发的高端数控设备，在智能化程度上比传统设备更优。
数控机床中的智能化部分将逐步基于图像算法、机器学习和深度学习，实现自主的即时检测和修正。
（二）直接数字化生产趋势明显：直接数字化是指通过数控机床可实现从CAD 模型直接到加工的数字化量产，中间过程基本不需要人为干预，数据精度高，解决了数据传递过程中产生的误差。
机床数控技术发展史论文
数控技术发展历史、现状及趋势机自1107 焦隆 1110310710 摘要：我是机电信息系机械设计制造及其自动化专业的一名学生，《机床数控技术》是我们这个学期的一门必修课，并且我将来可能从事这方面的工作，为此，我要掌握一些有关数控方面的知识，我会本着认真的态度对待此门课的学习，提高自己的专业知识，接下来我将介绍一下我对数控的发展史、现状以及趋势的一些认识。
关键字：发展历史、现状、发展趋势正文：1数控的发展历史数控技术，简称数控（Numerical Control）是指用数字、文字、符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控一般是指采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控。
1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。
它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。
6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。
从此，传统机床产生了质的变化。
近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。
1.1数控（NC）阶段（1952～1970年）早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。
人们不得不采用数字逻辑电路"搭"成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED NC），简称为数控（NC）。
随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代--电子管；1959年的第二代--晶体管；1965年的第三代--小规模集成电路。
1.2计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在）到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。
于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段到1971年，美国INTEL 公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件--运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器（MICROPROCESSOR），又可称为中央处理单元（简称CPU）。
浅谈数控机床的发展趋势及主要问题
浅谈数控机床的发展趋势及主要问题数控机床广泛地应用在各行各业中，本文主要讲述了我国数控机床的现状，发展趋势及主要存在的主要问题，国内数控机床的研究人员，应充分认识到国产数控机床与发达国家之间的差距，努力研究先进制造技术，加大技术创新与实践培训力度。
标签：数控机床；存在问题；发展趋势数控机床是制造装备业发展的基础，是实现装备技术现代化和先进制造技术的基石，数控技术的发展直接影响着一个国家的制造工业现代化。
由于它的高性能、高精度、高可靠性，使数控机床也广泛应用于航空、航天、船舶、汽车以及发电设等各重要装备制造业。
1 数控机床的现状自2003 年以来，机床产值一直保持着上升的走势，到2008年产值高达八百多亿美元。
2008年以后，制造技术的不景气使业内普遍认为制造业变成夕阳产业。
然而，据相关机构预测，按照线性回归法则，预计我国数控机床行业的产值将达到2700亿元，到2020年。
2016年1～11 月我国数控机床进口数量累计10245台，同比数量减少15.9%[1]。
该数据表明，正是我国数控机床技术水平的不断上升，才导致进口数控机床产量的不断下降。
中国数控机床仍然位居世界第一位。
2 数控机床的发展趋势自从美国麻省理工学院于1952年研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床技术无论在软件和硬件方面，都有飞速的发展。
近年来，国内数控机床的发展趋势大体可表现在如下几个方面：（1）高速、高效率。
现如今，多数行业都对加工设备的速度和效率要求越来越高，高效率、高质量、低成本的要求，零部件的高速加工在生产中已经得到了广泛的运用。
现在，美国和日本等数控机床发达国家已经在使用高速加工的公司大约有30%，这个比例在德国高于40%。
能够高速运转的机床，都具备高速电主轴，高速进给机构，高性能数控及伺服系统。
（2）高精度、高可靠性。
数控机床的核心技术就是精度和可靠性，而精度和可靠性是各基础技术的积累。
一般，数控机床的加工精度主要包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精度这两个方面。
数控机床的发展与趋势
数控机床的发展与趋势一、引言数控机床是一种以数字信号为控制指令，实现工件加工的自动化机床。
它以其高精度、高效率和灵活性等优势，成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
本文将从数控机床的发展历程、技术特点以及未来的发展趋势等方面进行详细探讨。
二、数控机床的发展历程1. 早期机械化阶段在20世纪50年代以前，机床加工主要依靠人工操作，生产效率低下，精度难以保证。
这时期的数控机床还处于起步阶段，主要应用于军工领域。
2. 数控技术的发展阶段20世纪60年代，随着计算机技术的发展，数控技术开始得到广泛应用。
数控机床逐渐取代了传统机床，实现了工件的高精度加工。
3. 现代化阶段随着计算机技术和控制技术的不断进步，数控机床实现了更高的精度、更高的效率和更大的灵活性。
同时，随着自动化技术的发展，数控机床还实现了自动化生产线的应用。
三、数控机床的技术特点1. 高精度数控机床采用数字信号控制，可以实现微小误差的控制，保证了工件加工的高精度。
2. 高效率数控机床具有高速度、高加工效率的特点，可以大幅度提高生产效率，缩短生产周期。
3. 灵活性数控机床可以根据不同的加工要求进行编程，实现不同工艺的加工，具有较高的灵活性。
4. 自动化程度高数控机床可以实现自动化生产，减少人工干预，提高生产效率，降低劳动强度。
四、数控机床的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能技术的不断发展，数控机床将更加智能化。
通过引入机器学习和深度学习等技术，数控机床可以自动学习和优化加工过程，提高加工效率和精度。
2. 高速化发展随着电机和传感器技术的进步，数控机床的加工速度将进一步提高。
高速加工将成为数控机床发展的重要方向，以满足生产效率的提高需求。
3. 精密化发展随着精密加工领域的不断扩大，数控机床的精度要求也越来越高。
未来的数控机床将更加注重精密加工，提高加工精度和稳定性。
4. 网络化发展随着互联网技术的普及，数控机床将更加网络化。
通过与其他设备和系统的连接，实现生产过程的信息化管理和远程监控，提高生产效率和灵活性。
浅析数控机床的发展进程及趋势论文
浅析数控机床的发展进程及趋势论文一、引言数控机床是现代制造业的重要组成部分，其对于提高生产效率、保证产品质量具有极为重要的作用。
本文将从数控机床产生的背景和发展历程、数控机床的发展趋势等方面进行分析，旨在为相关领域的研究工作者提供参考。
二、数控机床的背景和发展历程数控机床作为现代制造工艺的重要代表，其发展与计算机技术的进步密不可分。
20世纪50年代初，我国军工部门开始开发数控机床，1965年，我国研制成功了第一台数控机床。
从此，我国开始了数控机床的生产和应用，经过几十年的发展，我国已经成为全球数控机床生产制造大国。
随着计算机技术和数学控制理论的不断进步，数控机床在机床制造、模具加工、航空航天制造、汽车制造等领域得到广泛应用。
在生产效率、产品质量、生产成本等方面均能够取得优异的效果，大大推动了制造业的快速发展。
三、数控机床的发展趋势1.多功能化随着科技的不断进步，数控机床将从单一的加工模式向多功能化发展，满足不同领域的加工需求。
多功能数控机床能够在同一设备上完成多种不同的加工操作，降低生产成本和设备占地面积，提高企业的竞争力和生产效率。
2.智能化智能化是数控机床的未来发展趋势，通过引入人工智能技术，机床能够自主诊断故障、进行智能加工、自动化控制等操作，提高加工质量，降低生产成本。
3.高精度化高品质、高精度的加工是现代制造业的一大趋势，随着科技水平的提高，数控机床将向更高的精度和稳定性发展。
高精度数控机床不仅能够完成高精度的加工要求，而且能够为其他领域的高精度加工提供更高的支持。
4.绿色化绿色环保是现代制造业的重要发展方向，数控机床的绿色化发展已成为行业共识。
系统改善和纺车气体净化、废料回收和再利用等技术的应用，能够使生产更加环保可持续。
四、结论通过以上分析，可以看出，数控机床的发展历程和发展趋势与计算机技术的不断进步密不可分。
未来，随着我国制造业的发展，数控机床将在多功能化、智能化、高精度化和绿色化等方面取得更加优异的成果，为制造业的健康发展提供强有力的保障。
浅析数控机床的发展进程及趋势(最新整理)
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：浅析数控机床的发展进程及趋势学习中心：辽完成日期： 2013 年 11 月 15 日内容摘要本文以数控机床为研究对象，首先阐述了数控机床的发展历程，尤其对其进给伺服系统和机械传动系统的发展过程进行了详细描述，接下来对我国数控机床的发展现状与发展趋势进行了介绍，并分析了其存在的问题，最后提出了针对我国数控机床的发展策略。
关键词：数控机床；进给伺服系统；机床加工程序目录内容摘要 (I)前言 (1)1 数控机床的发展进程 (2)1.1 进给伺服系统 (2)1.2 机械传动系统 (4)1.3 数控机床加工程序的结构 (5)2 数控机床的发展趋势 (7)3 数控机床发展中所存在的问题 (14)4 数控机床的发展策略 (15)参考文献 (17)前言自20世纪末开始，我国制造业就开始了逐渐由制造大国向制造强国迈进了脚步，机床制造业也跟着取得数控机床快速增长的业绩。
机床是先进制造技术和制造信息集成的重要元素，既是生产力要素，又是重要商品。
机床的发展和创新在一定程度上能映射出加工技术的主要趋势。
近年来, 我国在数控机床和机床工具行业对外合资合作进一步加强, 无论在精度、速度、性能, 还是智能化方面都取得了相当的成绩[1]。
在国际贸易中, 很多发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的主要机电出口产品。
因此，对数控机床技术的发展历程进行总结分析，将有助于推进我国数控机床技术实现跨越式发展的目标。
1 数控机床的发展进程自上世纪50年代以来，世界数控机床主要经历了数控NC（Numerical Control）和计算机数控CNC（Computer Numerical Control）2个阶段[2]。
数控NC阶段主要经历了以下3代：第1代数控系统，始于50年代初年，系统全部采用电子管元件，逻辑运算与控制采用硬件电路完成。
第2代数控系统，始于50年代末，以晶体管元件和印刷电路板广泛应用于数控系统为标志。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势【摘要】随着科技的飞速发展，机床数控技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
本文从数控技术的历史发展、在机床上的应用、在制造业中的地位、发展趋势以及关键技术难点等方面进行了探讨。
通过对机床数控技术的未来前景、对制造业的影响以及重要性的分析，揭示了机床数控技术在未来的发展中将扮演的关键角色。
数控技术的不断革新和发展将推动制造业的转型升级，提高生产效率和产品质量，助力我国制造业走向更高水平。
机床数控技术的发展将持续致力于突破技术难点，推动产业升级，为制造业注入新的活力和动力。
通过本文的探讨，可以更清晰地了解机床数控技术的发展现状和趋势，以及对未来的重要影响。
【关键词】机床、数控技术、发展现状、趋势、历史、应用、制造业、地位、关键技术、难点、未来前景、影响、重要性。
1. 引言1.1 机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是指利用计算机技术控制机床运动和操作的一种先进制造技术。
随着信息技术的快速发展，机床数控技术在制造业中扮演着日益重要的角色。
当前，机床数控技术已经成为制造业的主流，广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。
在过去几十年的发展历程中，机床数控技术经历了从简单控制到复杂控制的演变。
随着数控系统的不断升级和发展，机床数控技术也在不断完善和创新。
采用新型传感器和控制算法实现高精度加工、引入人工智能技术提升自动化水平等。
未来，机床数控技术的趋势将主要体现在以下几个方面：一是智能化趋势，即机床将不断智能化，实现更加自动化、智能化的生产；二是高精度化趋势，即提高加工精度和质量，满足高端市场需求；三是高效化趋势，即提高机床加工效率，降低生产成本。
机床数控技术的发展现状是日新月异，趋势是多样化的，未来的发展将继续向着智能化、高精度化和高效化方向发展，为制造业带来更多的发展机遇和挑战。
2. 正文2.1 数控技术的历史发展数控技术的历史可以追溯到20世纪50年代，在那个时候，由于人工操作机床的效率低下和误差较大，人们开始寻求一种自动化控制系统来提高机床加工的精度和效率。
数控机床的现状与发展论文
数控机床的现状与发展论文数控机床的现状与发展论文数控机床的现状与发展论文阐述了数控机床的发展过程，从多方面探究了数控机床的特点，找出了目前我国数控机床存在的问题，并指出了要改变现状取得更大进步就必须采取措施。
数控机床的现状与发展论文【1】关键词：数控机床发展现状发展前景改革措施数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
一、数控机床的发展过程数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，自上世纪50年代以来，世界数控机床主要经历了数控NC(Numerical Control)和计算机数控CNC(Computer Numerical Control)两个阶段六个年代。
其过程大致如下：1.数控NC阶段主要经历了三代。
第1代数控系统，始于50年代初，系统全部采用电子管元件，逻辑运算与控制采用硬件电路完成。
第2代数控系统，始于50年代末，以晶体管元件和印刷电路板广泛应用于数控系统为标志。
第3代数控系统，始于60年代中期，由于小规模集成电路的出现，其体积变小，功耗降低，可靠性提高，推动了数控系统的进一步发展。
2.计算机数控CNC阶段经历了三代。
第4代数控系统，始于70年代，当首个采用小型计算机的CNC 装置在芝加哥展览会上露面时，标志着CNC技术的问世。
第5代数控系统，70年代后期，中、大规模集成电路技术取得巨大成就，促使价格低廉、体积更小、集成度更高、工作可靠的微处理器芯片产生，并逐步应用于数控系统。
第6代数控系统，始于90年代初，受通用微机技术飞速发展的影响，数控系统正朝着以个人计算机(PC)为基础，开放化、智能化、网络化等方向进一步发展。
二、数控机械的特点数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析随着工业化进程的不断推进，机床行业不断发展壮大，机床数控技术也在不断迭代升级，发展趋势显著。
作为现代工业劳动力的基础工具，机床数控技术必须要跟上时代发展的步伐，才能更好地满足市场需求。
机床数控技术的发展已经历了几个阶段：1、人-机床阶段：在这个阶段，机床的操作都是依靠人工完成的，例如手摇机床、脚踏机床等。
这个时期的生产效率低，而且缺乏专业技术人员的参与。
2、数控化初期阶段：在20世纪50年代，数字控制技术首次应用于机床上。
这个时期的数控系统还非常原始，只能实现直线或圆弧的插补，常用于单种产品或者样板的生产。
3、集成化数控阶段：这是20世纪70年代至80年代初期出现的一种发展趋势。
通过电脑控制系统（CNC），数控技术被应用于多种机型上，并能够针对不同物料进行控制。
4、精密化和高速化数控阶段：在20世纪90年代，由于电脑和计算机科技的进步，数控技术不仅迅速普及，而且应用范围也大幅增加。
机床数控技术不仅能完成复杂形状的加工，而且还能够实现高速度、高精度的加工操作，极大地提高了生产效率。
1、智能化方向未来机床数控技术将普及到更多领域，并越来越多地涉及到人工智能、物联网等领域。
智能化应用将充分发挥自动化生产的优势，通过数据采集和分析，实现整个流程的智能控制和指挥。
在信息化时代，机床数控技术也需要通过数据共享和互联互通，将数据与信息紧密关联，提高机床加工效率和加工质量。
未来，数控设备将会支持多传感器监测、故障诊断和维修预测等功能，实现智能化、高速高效的生产。
3、精密高速化方向随着科技的进步，机床数控技术也将越来越精密和快速。
新一代数控设备将能够实现更精准的测量和加工，更快的速度和更高的切削力，从而提高精度和加工效率。
精密高速化发展趋势将为制造业的升级换代带来新机遇。
结论机床数控技术与机床制造是随着工业化进程的不断发展而逐步壮大的。
经过长期的发展与完善，机床数控技术已经被广泛应用于各种领域。
数控机床的发展与趋势论文
天津轻工职业技术学院毕业设计(论文)课题: 数控机床的发展与趋势论文专业：电子信息与自动化系班级：08机电一班学生姓名：高跃学生学号：09指导教师：汪卫红提交日期成绩答辩日期答辩成绩答辩教师总评成绩摘要数控机床集计算机技术，电子技术，自动控制技术，传感测量，机械制造，是典型的机电一体化产品。
它的发展和应用开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式，产业结构，管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大的变化。
本文主要讲述了数控机床在我国的发展概况及发展趋势。
介绍了数控机床的产生、现状与发展，并介绍了数控机床装置在数控机床中的应用。
本文在编写过程中，参阅了同行的教材，资料和文献，得到了许多帮助，在此谨致谢意。
关键词：发展趋势现状产生概述结构功能数控机床AbstractCNC computer technology, electronics, automatic control technology, sensor measurements, machinery manufacturing, is a typical mechatronics product.It pioneered the development and application of a new era of manufacturing has changed the way the manufacturing sector, industrial structure, management methods, so that the pattern of world manufacturing industry has undergone tremendous changes.This paper describes the development of CNC machine tools in China and its development trend.Describes the generation of CNC machine tools, current status and development, and introduced in NC Machine CNC device applications.In this paper, the preparation process, see the accompanying materials, information and documentation, get a lot of help in this would like to thank the Italian.Key words: Development Status Overview of structure and function of CNC production目录1.前言 (1)2.数控机床概要 (2)2.1数控机床的产生 (2)2.2数控机床的发展 (3)2.3数控机床的组成及工作原理 (4)2.3数控技术的复合化 (5)2.4数控技术的开放性 (6)2.4数控技术的先进性 (7)3.国产数控机床的发展现状 (9)3.1国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小 (9)3.2国产数控机床存在的问题 (9)3.3核心技术严重缺乏 (10)3.4民族品牌与国际品牌差距明显 (10)3.5技术创新和成果转化与市场脱节 (11)3.6缺乏先进的管理机制 (11)4.国内数控机床的发展趋势 (11)4.1智能、高速、高精度化 (11)4.2设计、制造绿色化 (12)4.3复合化与系统化 (12)4.4数控系统发展趋势 (12)4.4.1数控系统向开放式体系结构发展 (12)4.4.2数控系统向软数控方向发展 (13)4.4.3数控系统控制性能向智能化方向发展 (13)4.4.4数控系统向网络化方向发展 (14)4.4.5数控系统向高可靠性方向发展 (14)4.4.6数控系统向复合化方向发展 (14)4.7.7数控系统向多轴联动化方向发展 (15)5. 数控机床装置的工作原理 (15)5.2输入 (16)5.3译码 (16)5.4插补 (16)5.5进给速度处理 (17)5.6刀具补偿 (17)5.7位置控制 (17)5.8显示 (17)5.9 I\O处理 (17)5.10诊断 (17)6.数控机床装置的硬件结构 (18)6.1单微处理器结构的数控机床系统 (18)6.2位置控制部分包括位置控制单元和速度控制单元 (18)7.新型功能部件 (19)8.结束语 (19)致谢 (20)参考文献 (21)1 前言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
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网络教育学院本科生毕业大作业题目：浅析数控机床的发展进程及趋势学习中心：陕西层次：专科起点本科专业：机械设计制造及其自动化年级：2011 年春季学号：学生：指导教师：***完成日期：2013年 01 月 22 日内容摘要本文以数控机床为研究对象，首先阐述了数控机床的发展历程，尤其对其进给伺服系统和机械传动系统的发展过程进行了详细描述，接下来对我国数控机床的发展现状与发展趋势进行了介绍，并分析了其存在的问题，最后提出了针对我国数控机床的发展策略。
关键词：数控机床；进给伺服系统；机床加工程序目录内容摘要 (I)前言 (1)1 数控机床的发展进程 (2)1.1 进给伺服系统 (3)1.1.1.按用途和功能分 (3)1.1.2.按使用的执行元件分 (3)1.1.3.按控制原理分 (4)1.2 机械传动系统 (5)1.3 数控机床的加工程序 (6)1.3.1 数控程序编制的基本流程 (7)1.3.2. 数控程序编制的方法 (7)2 数控机床现行技术分析 (8)2.1数控系统体系结构 (8)2.1.1．基于PC的体系结构生命力旺盛 (8)2.1.2．采用多CPU结构是高档数控系统的必然 (8)2.1.3．总线结构是数控系统实现高速的保证 (9)2.2高性能运动控制技术 (9)2.3 五轴加工技术 (9)2.3.1．RTCP功能 (9)2.3.2．倾斜面加工 (10)2.4．CAD／CAM集成技术 (10)2.4.1．对话式编程 (10)2.4.2．3D防碰 (10)2.4.3．多通道协同控制 (10)2.5 图形化界面功能和水平进一步提高 (11)2.6 在线测量功能集成 (11)3 数控机床发展中所存在的问题 (12)3.1 对我国数控技术及其产业发展的基本估量 (12)3.2 对我国数控技术和产业化发展的思考 (13)3.3 数控机床发展主要制约因素 (13)4 数控机床的发展策略 (15)4.1以高速化为先导，提高数控机床的综合性能 (15)4.2推进μm 工程，研制高效精密数控机床 (15)4.3发展复合加工数控机床、缩短制造过程链 (15)4.4高效柔性化的新一代制造系统 (16)4.5发展网络化制造单元，推进企业制造能力的高效柔性化 (16)4.6开展可靠性设计，加强全面质量管理，保证数控机床的可靠性增长 (16)4.7提高技术人员的综合素质 (17)参考文献 (18)前言自20世纪末开始，我国制造业就开始了逐渐由制造大国向制造强国迈进了脚步，机床制造业也跟着取得数控机床快速增长的业绩。
机床是先进制造技术和制造信息集成的重要元素，既是生产力要素，又是重要商品。
机床的发展和创新在一定程度上能映射出加工技术的主要趋势。
近年来, 我国在数控机床和机床工具行业对外合资合作进一步加强, 无论在精度、速度、性能, 还是智能化方面都取得了相当的成绩[1]。
在国际贸易中, 很多发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的主要机电出口产品。
因此，对数控机床技术的发展历程进行总结分析，将有助于推进我国数控机床技术实现跨越式发展的目标。
1 数控机床的发展进程自上世纪50年代以来，世界数控机床主要经历了数控NC（Numerical Control）和计算机数控CNC（Computer Numerical Control）2个阶段[2]。
数控NC阶段主要经历了以下3代：第1代数控系统，始于50年代初年，系统全部采用电子管元件，逻辑运算与控制采用硬件电路完成。
第2代数控系统，始于50年代末，以晶体管元件和印刷电路板广泛应用于数控系统为标志。
第3代数控系统，始于60年代中期，由于小规模集成电路的出现，使其体积变小、功耗降低，可靠性提高，推动了数控系统的进一步发展。
计算机数控CNC阶段也经历了3代：第4代数控系统，始于70年代，当首个采用小型计算机的CNC装置芝加哥展览会上露面时，标志着CNC技术的问世。
第5代数控系统，70年代后期，中、大规模集成电路技术所取得成就，促使价格低廉、体积更小、集成度更高、工作可靠的微处理器芯片的产生，并逐步应用于数控系统。
第6代数控系统，始于90年代初，受通用微机技术飞速发展的影响，数控系统正朝着以个人计算机(PC)为基础，向着开放化、智能化、网络化等方面进一步发展。
数控机床通常由控制系统、进给伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
其中进给伺服系统作为数控机床的重要功能部件，其性能是决定数控机床加工性能的极其重要的技术指标。
因此提高进给伺服系统的动态特性与静态特性的品质是人们始终追求的目标。
接下来主要介绍一下进给伺服系统和机械传动系统的发展历程。
1.1 进给伺服系统数控机床伺服系统按用途和功能分为进给驱动系统和主轴驱动系统；按控制原理和有无检测反馈环节分为开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统；按使用的执行元件分为电液伺服系统和电气伺服系统。
1.1.1.按用途和功能分(1)进给驱动系统：是用于数控机床工作台坐标或刀架坐标的控制系统，控制机床各坐标轴的切削进给运动，并提供切削过程所需的力矩。
主要关心其力矩大小、调速范围大小、调节精度高低、动态响应的快速性。
进给驱动系统一般包括速度控制环和位置控制环。
(2)主轴驱动系统：用于控制机床主轴的旋转运动，为机床主轴提供驱动功率和所需的切削力。
主要关心其是否有足够的功率、宽的恒功率调节范围及速度调节范围；它只是一个速度控制系统。
1.1.2.按使用的执行元件分（1）电液伺服系统其伺服驱动装置是电液脉冲马达和电液伺服马达。
其优点是在低速下可以得到很高的输出力矩，刚性好，时间常数小、反应快和速度平稳；其缺点是液压系统需要供油系统，体积大、噪声、漏油等。
（2）电气伺服系统其伺服驱动装置伺服电机（如步进电机、直流电机和交流电机等）。
其优点是操作维护方便，可靠性高。
其中，1）直流伺服系统其进给运动系统采用大惯量宽调速永磁直流伺服电机和中小惯量直流伺服电机；主运动系统采用他激直流伺服电机。
其优点是调速性能好；其缺点是有电刷，速度不高。
2）交流伺服系统其进给运动系统采用交流感应异步伺服电机（一般用于主轴伺服系统）和永磁同步伺服电机（一般用于进给伺服系统）。
优点是结构简单、不需维护、适合于在恶劣环境下工作；动态响应好、转速高和容量大。
1.1.3.按控制原理分（1）开环伺服系统系统中没有位置测量装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统），故系统稳定性好。
开环伺服系统的特点：1. 一般以功率步进电机作为伺服驱动元件。
2. 无位置反馈，精度相对闭环系统来讲不高，机床运动精度主要取决于伺服驱动电机和机械传动机构的性能和精度。
步进电机步距误差，齿轮副、丝杠螺母副的传动误差都会反映在零件上，影响零件的精度。
3. 结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉；因此在精度和速度要求不高、驱动力矩不大的场合得到广泛应用。
一般用于经济型数控机床。
（2）闭环伺服系统系统中有反馈控制系统,位置采样点从工作台引出，可直接对最终运动部件的实际位置进行检测；能得到更高的速度、精度和驱动功率。
闭环伺服系统的特点：1. 从理论上讲，可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量。
具有很高的位置控制精度。
从理论上讲，机床运动精度只取决于检测装置的精度，与传动链误差无关。
但实际对传动链和机床结构仍有严格要求。
2. 由于位置环内的许多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙都是非线性的，故很容易造成系统的不稳定，使闭环系统的设计、安装和调试都相当困难。
该系统主要用于精度要求很高的镗铣床、超精车床、超精磨床以及较大型的数控机床等。
（3）半闭环伺服系统系统的位置采样点是从伺服电机或丝杠的端部引出，采样旋转角度进行检测，不是直接检测最终运动部件的实际位置。
半闭环伺服系统的特点：1. 半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定的控制性能，其系统的稳定性虽不如开环系统，但比闭环要好。
2. 由于丝杠的螺距误差和齿轮间隙引起的运动误差难以消除, 因此，其精度较闭环差，较开环好。
但可对这类误差进行补偿，因而仍可获得满意的精度。
3. 由于半闭环伺服系统结构简单、调试方便、精度也较高，因而在现代CNC 机床中得到了广泛应用。
1.2 机械传动系统通常来说，用于步进、伺服电机驱动的机械传动机构，一般有以下几类：机构特点滚珠丝杠(直接连接)用于距离较短的高精度定位。
电机和滚珠丝杠只用联轴节连接，没有间隙。
滚珠丝杠(减速)选择减速比，可加大向机械系统传递的转矩。
由于产生齿轮侧隙，需要采取补偿措施。
齿条和小齿轮用于距离较长的(台车驱动等)定位。
小齿轮转动一圈包含了π值，因此需要修正。
同步皮带(传送带)与链条比较，形态上的自由度变大。
主要用于轻载。
皮带轮转动一圈的移动量中包含π值，因此需要修正。
链条驱动多用于输送线上。
必须考虑链条本身的伸长并采取相应的措施。
在减速比比较大的状态下使用，机械系统的移动速度小。
进料辊将板带上的材料夹入辊间送出。
由于未严密确定辊子直径，在尺寸长的物件上将产生误差，需进行π补偿。
如果急剧加速，将产生打滑，送出量不足。
转盘分度转盘的惯性矩大，需要设定足够的减速比。
转盘的转速低，多使用蜗轮蜗杆。
主轴驱动在卷绕线材时，由于惯性矩大，需要设定够的减速比。
在等圆周速度控制中，必须把周边机械考虑进来研究。
1.3 数控机床的加工程序通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
1.3.1 数控程序编制的基本流程⑴分析零件图样和制定工艺方案⑵数学处理⑶编写零件加工程序⑷程序检验1.3.2. 数控程序编制的方法手工编程; 计算机自动编程2 数控机床现行技术分析进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
数控机床正向高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等方面发展。
2.1数控系统体系结构2.1.1．基于PC的体系结构生命力旺盛基于PC是为了充分使用PC机丰富软硬件资源，无论是老牌的系统厂商和该领域内的新秀，均直接采用PC机作为人机界面或直接采用PC作为控制。
如西门子840di系统、HEIDENHAIN公司的iTNC530等，是基于PC技术的数控系统。