超纯水制备技术系统流程分析Word
超纯水设备设计方案与工艺流程资料课件
超纯水设备设计采用石英砂多介质过滤器，主要目的是 去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正 冲洗等一系列操作。
可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。
4、第四级预处理系统：采用5um孔径精密过滤器，使水得
到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化。保证RO系统进
水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
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2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为
了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氯值及农
药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反
冲洗，正冲洗等一系列操作。
3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是
降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
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源水：城市自来水、地下水(需要检测水样)、进水压 力>0.3MPa，进水电导率<800us/cm;进水电导率 >800us/cm时，建议使用双级反渗透。
1、设计参数：100升/天到50吨每天
2、出水标准：国家一级或二级电子用超纯水标准
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
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采用反渗透加去离子方法：源水箱→源水增压泵→多 介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器→精密过 滤器→一级RO反渗透纯水系统→中间水箱→增压泵→ 一级混床→二级精混床→微滤器→用水点
超纯水制作原理
超纯水制作原理超纯水是指除了水分子外，不含任何其他物质的水，其电导率常数小于0.055μS/cm。
超纯水的制作一直是化学、生物、半导体等领域研究的核心问题。
本文将介绍超纯水的制作原理及其工艺流程。
超纯水的制作主要通过两个关键步骤实现：去离子和电极反应。
去离子是指去除水中的离子，电极反应是指在水中加电解质使其发生电离反应，将其转化为离子，并在电极上反应，生成氢氧根离子和氢离子，最终进一步去除水中的离子。
二、超纯水制作工艺流程超纯水的制作过程一般分为预处理和纯水制备两个环节。
1. 预处理预处理的目的是去除水中的污染物和有机物，防止其对超纯水的制作和使用产生影响。
具体预处理过程如下：（1）杀菌：将水进行紫外线灭菌或加入过氧化氢进行杀菌处理，以保证水质清洁。
（2）滤除：用过滤器等对水进行过滤，去除颗粒物和悬浮物。
（3）除氯：加入还原剂或活性炭对水中的余氯进行去除。
（4）软化：通过离子交换剂软化水，去除碱性离子和钙、镁离子。
2. 纯水制备纯水制备过程主要分为离子交换和电极反应两个部分。
（1）离子交换：将水通过阴离子交换树脂和阳离子交换树脂进行去离子处理。
水先通过阳离子交换树脂的层，去除碳酸氢根离子、硫酸根离子、氯离子等阴离子，并释放出相应的氢离子；随后通过阴离子交换树脂的层，去除硝酸根离子、氯离子等阳离子，并释放出相应的氢氧根离子，使得水的离子浓度达到超纯水的标准。
（2）电极反应：将经过去离子处理的水通过电极间电离，使得水中的氢离子与氢氧根离子发生反应生成了水。
这个过程中一般采用两种方法：① 电解法：用电极将水加热至100℃左右，加入少量电解质，如NaOH或Na2CO3，使电解质发生电离，将其转化成离子，并在电极上与水中的氢离子和氢氧根离子反应形成水。
② 反渗透法：是一种低压、高效、无化学品的水脱盐技术。
这种技术是利用半透膜对水进行过滤，使得水中的大分子物质（如有机污染物、细菌等）和离子（包括阳离子和阴离子）被滤除，从而得到高质量的超纯水。
简述EDI超纯水设备技术工艺流程分析
简述EDI超纯水设备技术工艺流程分析EDI电渗析系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。
一般自来水经一级反渗透系统处理后，产水电导率<10μS/cm，经二级反渗透系统后产水电导率<5μS/cm甚至更低，在反渗透系统后辅以离子交换设备或EDI超纯水设备可以制备超纯水，使电阻率达到18兆欧(电导率=1/电阻率)。
技术工艺分析：1、采用RO反渗透+EDI离子交换系统相结合的成熟工艺，具有运行可靠、操作维护方便。
2、与传统工艺相比具有运行稳定优点(离子交换器的再生周期大大延长)，与最新工艺相比无须再生，耗材。
3、前置RO反渗透工艺技术先进，可靠。
并运用成熟的EDI 工艺，使水质出水更趋于稳定安全。
系统工艺流程预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)。
工艺出水标准超纯化水标准、医疗生物水标准、显像管、液晶显示器用纯水水质(经验数据)。
集成电路PCB用纯水水质、光电技术、航空技术、半导体高晶硅制取及化合物提取。
设备的特点：超纯水处理系统、超纯水处理设备应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术生产稳定的超纯水。
EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点：1、无需酸碱再生, 不会因再生而停机，水质稳定，无污水排放：在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生，且需要安全储存酸碱的车间，再生时有大量有害废水和废弃物需处理，增加了环保和安全方面的工作困难。
而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。
保护了环境。
2、运行费用低，连续、简单的操作，容易实现全自动控制：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。
3、厂房面积小，降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。
超纯水处理原理,工艺及技术简介
超纯水处理原理, 工艺流程及技术简介1.超纯水制备原理威立雅实验室超纯水器通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
2.原水预处理系统预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
3.反渗透纯化系统反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m)，在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。
在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。
通常当原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。
对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。
4.超纯化后处理系统①混床离子交换纯化柱混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。
阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子，阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子，在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O，因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。
超纯水制备技术工艺及其原理全面解析
超纯水制备技术工艺及其原理全面解析对于超纯水的需求随着半导体工业的发展，对超纯水质量要求提高，从而大大的推动了纯水技术的发展，膜技术得到了广泛的应用，微滤，超滤，电渗析和反渗透技术先进的水处理技术得到了飞速的发展，膜法制备纯水取代了传统的离子交换器系统，解决了TOC问题，满足了电子行业对纯水质量的要求。
超纯水制备工艺1.传统超纯水制备工艺流程：原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水2.膜法超纯水制备工艺流程：原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水在膜法工艺中，超滤，微滤替代澄清，石英砂过滤器，活性炭过滤器，除去水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度，SDI，COD等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全，高效运行，以反渗透替代离子交换器脱盐，进一步除去有机物，胶体，细菌等杂志，可以保证反渗透出水满足EDI进水的要求，以EDI代替混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂再生，避免了二次污染。
原水水质概论水中的杂质按存在的形态的不同可以分为悬浮物，胶体和溶解性固体三种，其中固体含量用总固体量作为指标，把一定量水样在105-110°烘箱中烘干到恒重，所得的重量及为总固含量。
第一类是悬浮物物指悬浮于水中的物质，颗粒直径在10-4mm 以上，如泥沙，粘土，动植物残骸，微生物，有机物，藻类等第二类是胶体，指水中带电荷的胶体为例，颗粒直径在10-5mm之间，胶体颗粒是许多分子或离子集合体，这种细小颗粒具有较大的比表面积，从而使他具有特殊的吸附能力，而被吸附的物质往往是水中的离子，因此胶体颗粒带有一定的电荷，如硅铁铝化合物及一些高分子有机物如腐殖质等，也有一些在此粒径范围的细菌，病毒等。
第三类是溶解物，只被水所溶解的，分子或离子状态的溶质或气体如氯化物，硫酸盐等。
悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。
原水的预处理反渗透因为膜材料及元件的关系，对进水水质有一定的要求，预处理解决的问题是赌赛，结构，污染和波坏，堵塞时指水中的颗粒，悬浮物，胶体，铁氧化物沉淀等堵塞膜元件的流道，结垢是指难溶盐在浓水侧浓缩厚结晶析出，可预先除去或加阻垢剂。
25吨 超纯水技术文件
25吨超纯水技术文件超纯水技术文件一、引言超纯水是一种高纯度、无杂质的水，广泛应用于医药、电子、化工等领域。
本文档旨在介绍25吨超纯水技术的相关信息，包括工艺流程、设备要求、质量控制等方面的内容。
二、工艺流程1. 原水处理：使用反渗透膜系统对原水进行预处理，去除悬浮物、有机物、重金属等杂质。
2. 离子交换：将经过预处理的水通过离子交换树脂床，去除水中的离子、硅酸盐等杂质。
3. 离子交换床再生：定期对离子交换床进行再生，恢复其去离子能力。
4. 电去离子：将经过离子交换的水通过电去离子设备，进一步去除残余的离子。
5. 纳滤：使用纳滤膜对水进行过滤，去除微生物、胶体等杂质。
6. 紫外灭菌：通过紫外线照射，杀灭水中的细菌和病毒。
7. 超滤：使用超滤膜对水进行过滤，去除大分子有机物和胶体。
8. 精密过滤：通过精密过滤器进一步去除微小颗粒和微生物。
9. 臭氧消毒：使用臭氧对水进行消毒，杀灭水中的微生物。
10. 纯化柱：将经过前述处理的水通过纯化柱，提高水的纯度。
11. 储存：将超纯水储存在符合要求的储水罐中，确保水的质量。
三、设备要求1. 反渗透膜系统：包括预处理过滤器、反渗透膜组件、压力容器等。
2. 离子交换设备：包括离子交换树脂床、再生设备等。
3. 电去离子设备：包括电去离子柱、电极等。
4. 纳滤设备：包括纳滤膜组件、滤器等。
5. 紫外灭菌设备：包括紫外线灯管、反应器等。
6. 超滤设备：包括超滤膜组件、滤器等。
7. 精密过滤器：包括滤芯、滤筒等。
8. 臭氧消毒设备：包括臭氧发生器、反应器等。
9. 纯化柱：包括纯化介质、柱体等。
10. 储水罐：符合卫生要求，具备防污染措施。
四、质量控制1. 原水质量监测：对原水进行常规分析，包括悬浮物、有机物、重金属等指标的检测。
2. 工艺参数监控：对各个处理步骤的工艺参数进行监测，如压力、流量、浓度等。
3. 净水质量监测：对超纯水进行常规分析，包括电导率、溶解氧、微生物等指标的检测。
制取超纯水预处理原理和及操作步骤阐述
制取超纯水预处理原理和及操作步骤阐述超纯水处理系统应包括预处理、深度处理、终端处理等工艺。
其中预处理系统采用机械过滤、吸附、混凝等工艺去除水中的固体物质、胶体、悬浮物、余氯及有机物等，还可降低进水水质的浊度、色度、硬度等，超纯水设备保障预处理的出水能够达标。
超纯水设备工作原理及操作步骤阐述
1、原水：可用自来水或普通蒸馏水或普通去离子水作原水。
2、机械过滤：通过多介质滤料去除铁锈和其他悬浮物等。
3、活性炭过滤：活性炭可吸附气体成分，如水中的余氯，也可吸附细菌和某些金属离子等。
4、反渗透膜过滤：可滤除90%以上的电解质和大分子化合物，包括胶体微粒和病毒等。
出于绝大多数离子的去除，使离子交换柱的使用寿命大大延长。
5、紫外线杀菌：借助于短波紫外线照射分解水中不易被活性炭吸附的小有机化合物，如甲醇、乙醇等，使其转变成CO2和水，以降低TOC的指标。
6、超纯水处理设备采用离子交换单元：混合离子交换床是除去水中离子的决定性手段。
但水的TOC指标主要来自树脂床，因此高质量的离子交换树脂就成为成功的关键。
高质量的树脂就是化学稳定性好、不分解、不含低聚物、单体和添加剂等树脂。
7、超滤膜过滤，以除去水中的热源。
在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的超滤膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而达到溶液的净化、分离、与浓缩的目的。
超纯水 2b3t的工作步骤流程
超纯水 2b3t的工作步骤流程1.首先，准备足够的超纯水制备设备。
First, prepare enough equipment for preparing ultrapure water.2.将原水通过预处理系统，去除大颗粒杂质和有机物。
Pass the raw water through a pre-treatment system to remove large particulate impurities and organic matter.3.将经过预处理的水送入反渗透膜系统中。
Send the pre-treated water into a reverse osmosis membrane system.4.反渗透膜系统将水中的溶解盐等离子去除。
The reverse osmosis membrane system removes dissolved salts and ions from the water.5.接下来，将经过反渗透处理的水送入离子交换树脂柱中。
Next, send the water treated by reverse osmosis to an ion exchange resin column.6.离子交换树脂将去除水中的残余离子。
The ion exchange resin removes residual ions from the water.7.经过离子交换树脂处理后的水再经过微孔滤膜进行二次处理。
The water treated by the ion exchange resin is further treated by a microporous membrane.8.微孔滤膜可以去除水中的微生物和其他微小颗粒。
The microporous membrane can remove microorganisms and other small particles from the water.9.经过微孔滤膜处理后的水被送入紫外线灭菌器进行最终处理。
超纯水制备工艺流程
超纯水制备工艺流程超纯水（又称为电子级水、电离度水和高纯水）是指水中杂质离子含量极低的一种高纯度水。
超纯水广泛应用于电子、化工、医药、实验室等领域。
下面是一种超纯水制备的工艺流程。
首先，取一定量的去离子水（通常使用离子交换树脂设备净化工艺制备的脱离子水），作为超纯水的原水。
将原水送入超纯水制备设备中。
接着，原水通过一系列的预处理工艺，如活性炭吸附、精密过滤、超滤等，去除水中的有机物、悬浮物、微生物等杂质，以提高水质。
然后，原水进入阳离子交换树脂柱，通过阴、阳离子交换作用，去除水中的阴、阳离子，使得水的电导率降低。
随后，原水通过电解池，进行电解处理。
电解池由两极板、阳极室和阴极室组成。
在电解过程中，水发生电离，阳极室释放氧气，阴极室释放氢气，同时水中的离子被吸附在阳极和阴极上。
通过这样的电解处理，可以进一步提高水的纯度和电导率。
最后，经过连续脱气工艺处理的水进入精密过滤系统，去除水中余留的气体和微粒，确保水的纯净程度。
通过以上工艺处理，得到的水称为初级超纯水。
初级超纯水还需进一步处理，以得到更高纯度的水。
首先，初级超纯水通过反渗透（RO）膜，去除水中的溶解性无机盐和微量的有机物，提高水的纯度。
然后，RO水进入混床离子交换柱，继续通过阳、阴离子交换作用，去除水中的残余杂质，使得水的纯度更高。
最后，混床水经过最后的精密过滤，去除水中的微粒和残余气体，得到最终的超纯水。
整个工艺流程中，需要根据实际情况进行控制和调节，以确保超纯水的质量稳定。
值得注意的是，超纯水的制备过程相对复杂，操作技术要求较高。
同时，制备超纯水需要使用高纯度的原材料和设备，以确保水的纯度。
以上是一种常见的超纯水制备工艺流程，每个实际制备过程可能会有所差异，但总体原理是相同的。
通过合理的工艺流程和严格的操作控制，可以制备出高纯度的超纯水，满足各种领域的需求。
医药用超纯水制备最科学的工艺流程参考模板
医药用超纯水制备最科学的工艺流程医药用超纯水制备最科学的工艺流程。
随着科技的发展，医药生产用水要求越来越高，这就使医院超纯水制取需要采用最为科学的方式，最尖端的纯水处理设备。
保证其水质达到医药生产用水标准。
举例医药制纯水的工艺流程：1.预处理：预处理包括活性炭过滤器、软化器和阻垢剂投加装置。
对RO组件中的聚酰胺复合膜，由于它的耐氯性能差，但适用pH值范围广。
活性炭过滤能有效地去除氯。
而活性炭过滤后，往往会增加水中细菌和微粒子的含量。
软化器可以减少水中粒子含量，由于树脂表面带有少量电荷，会提高软化器的活性，因此软化器预处理可以减少RO组件的粒子污染。
为了防止水中硬度的结垢，添加阻垢剂专门设置阻垢剂投加装置。
2.RO系统：RO膜一般能去除原水中95%～99%的TDS，而对二氧化硅(SiO2)的去除效果则不佳，因此RO被认为是预脱矿质过程，为了提高RO的效率，采用了两段RO系统。
这种两段脱盐系统采用了低压复合膜，既能保证水通量，又不降低脱盐率，它所需的操作压力为1.38～1.72MPa，所以两段RO能在低于0.27MPa压差下工作，并大幅度提高了离子的分离性能。
若单级RO膜的截留率为95%，则盐透过率为5%，两段RO盐的透过率为(0.05)2或0.0025。
因此，通过两段RO计算的截留率应为99.75%，复合膜也能提高SiO2的截留率。
3.后处理：RO装置产水放入贮槽中，以便进行后续的离子交换(IX)和筒式过滤器处理。
往贮槽加入臭氧，使有机物和氧化剂接触转化成羧酸类物质以减少粒子生成。
贮水槽出水经254nm紫外线灭菌器，旨在消除臭氧残留物，保护后续的IX装置和筒式过滤器免受臭氧降解。
该系统也由两个IX装置组成，主混床和精混床，每个混床后均设亚微米筒式过滤器和紫外线灭菌器。
用0.45mm筒式过滤器捕集主混床漏出的树脂颗粒，主混床下游选用18.5nm紫外光，它除杀灭细菌外，还可使有机物少量氧化。
4.系统布置：设备布置是高纯水设计中需要解决的难题之一。
简述EDI超纯水设备技术工艺流程分析
简述EDI超纯水设备技术工艺流程分析EDI超纯水设备是一种利用电离交换技术来制备高纯度水的设备。
它能够有效地去除水中的离子、溶解性有机物、胶体粒子等杂质，使水质达到超纯水的级别。
下面将对EDI超纯水设备的技术工艺流程进行简要分析。
一、预处理系统EDI超纯水设备的前期处理系统主要用于去除水中的悬浮颗粒、有机物、破乳剂等杂质，以减少对EDI模块的污染和损坏。
常见的预处理设备包括混凝沉淀池、砂滤器、活性炭过滤器和精密滤芯等。
这些设备能够去除大部分的颗粒物和有机物，为后续的电离交换提供更好的水质基础。
二、电离交换模块EDI超纯水设备的核心部分是电离交换模块。
该模块由离子交换膜、电极和电解液组成。
当电极通电时，水中的阳离子和阴离子会被吸附到离子交换膜上，并由离子交换膜排向阳极和阴极，使水中的离子得到去除。
通过不断重复这个过程，可以将水中的离子浓度降低到非常低的水平。
三、脱气系统经过电离交换模块处理后的水，仍然可能含有一定的溶解气体，如CO2、O2等。
这些气体会影响超纯水的导电性和PH值，因此需要通过脱气设备将其去除。
常见的脱气设备有真空脱气器和空气脱气器。
通过将水加热到饱和温度，再将其加热到沸腾温度，使溶解气体从水中蒸发出来，最终获得去气泡的超纯水。
四、在线检测系统EDI超纯水设备通常会配置在线检测系统，用于监测水质的纯度和稳定性。
通过测量电导率、溶解氧、总有机碳等参数，可以实时监测水质的变化。
一旦发现水质偏离设定的标准，可以及时采取调整措施，确保超纯水质量的稳定。
五、在线清洗系统EDI超纯水设备中还常常配置在线清洗系统，用于模块的清洗和维护。
模块使用一段时间后，会出现膜面堵塞和污垢积累的情况，需要通过清洗来恢复模块的性能。
常见的清洗方法有化学清洗、反冲清洗和热水清洗等。
在线清洗系统能够实现自动清洗，减少人工操作，提高工作效率。
总结：EDI超纯水设备的工艺流程包括预处理系统、电离交换模块、脱气系统、在线检测系统和在线清洗系统。
超纯水制备原理报告
关于超纯水的制备过程及原理的报告一．超纯水的制作过程在设备生产操作过程中需先检查整个设备有无异象，各连接管之间是否封闭，谨防滴漏，在检查完设备之后打开原水（自来水）阀，开启总电源开关，然后逐步开启原水泵，高压泵;开启后停留在机器旁听查一小段时间看设备运行有无异常，需观察设备蜂房过滤器、活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器、保安过滤器进、反参透设备出口水的压力，需保证每个过滤设备进出口水压差在一定范围内(<0.1MPa)，同时需要控制RO进水、中段、浓水的压力在要求范围内，控制RO 产水流量、RO回流流量、RO浓水流量并使RO产水的电导率小于20uS／cm。
需装用超纯水时开启增压泵，打开第一个出水阀，其中需控制好混床进出水压力及精密过滤器压力及混床出水的压力在要求范围内，以保证出水的电阻率大于10MΩ·cm。
在此过程中需注意观察纯水槽中的存水情况，严禁抽空！同时为防止存水过多导致水质变差，影响混床树脂寿命，村水箱中的水需控制在浮漂以下。
使用完毕后续关闭好总电源，关闭原水进水阀和超纯水出水阀，防止自来水和空气倒流回过滤设备内损坏设备。
二．超纯水的制备原理本设备制备超纯水主要包括以下三个阶段：即初步吸附过滤阶段、反参透净化阶段和树脂离子交换阶段。
1、其中初步吸附过滤阶段包括蜂房过滤器、活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器、保安过滤器①蜂房过滤器的主要作用是去除大于10um的凝聚胶体和悬浮颗粒②活性炭过滤器的主要作用是活性炭利用本身良好的吸附作用将水中的余下氯气和小分子有机物截留在滤芯，随滤芯带走③压缩活性炭的主要作用是利用比活性炭更强的吸附作用更深度的从原水中除去余下氯气和小分子有机物，保证反参透水质要求④保安过滤器同样是最后一步从原水中去除大于5um的凝聚胶体和悬浮颗粒，进一步保证反参透水质要求2、反参透净化阶段主要是利用反参透膜来将溶质和溶剂分离开来的过程，一般此过程所指的溶剂是指水，溶质即为大分子有机物、微生物、胶体和悬浮物。
超纯水制备工艺流程
超纯水制备工艺流程一、引言超纯水是一种几乎不含任何杂质的纯净水，广泛应用于电子、制药、化工等领域。
超纯水的制备工艺流程非常重要，本文将介绍一种常见的超纯水制备工艺流程。
二、原水处理超纯水的制备首先需要对原水进行处理，以去除其中的杂质。
原水一般经过预处理系统，包括颗粒过滤器、活性炭吸附器和反渗透膜等设备，去除其中的悬浮物、有机物和大部分离子，得到初级纯水。
三、电离交换树脂处理初级纯水通过电离交换树脂处理器进行处理，以去除其中的离子杂质。
电离交换树脂是一种能够选择性吸附和释放离子的材料，通过将初级纯水通过电离交换树脂层，可去除其中的阳离子和阴离子，得到更加纯净的水。
四、精密过滤经过电离交换树脂处理后的水通过精密过滤器进行进一步处理。
精密过滤器具有非常细小的孔径，可以去除水中的微小悬浮物和细菌等微生物，确保水质的纯净度。
五、臭氧氧化精密过滤后的水通过臭氧氧化器进行处理，以去除其中的有机物和微生物。
臭氧氧化是一种强氧化剂，能够有效地分解有机物和杀灭微生物，提高水的纯净度。
六、二次电离交换树脂处理臭氧氧化后的水再次经过电离交换树脂处理器进行处理，以进一步去除其中的离子杂质。
这一步骤可以提高水的纯净度，并确保水中的离子浓度达到超纯水的要求。
七、超滤经过二次电离交换树脂处理后的水通过超滤器进行进一步处理。
超滤器具有非常小的孔径，可以去除水中的胶体、大分子有机物和微生物等，确保水的纯净度和透明度。
八、混床离子交换树脂处理超滤后的水通过混床离子交换树脂处理器进行处理，以进一步去除其中的离子杂质。
混床离子交换树脂是一种同时具有阳离子和阴离子交换功能的材料，可以去除水中的所有离子，得到极高纯度的超纯水。
九、臭氧消毒经过混床离子交换树脂处理后的水通过臭氧消毒器进行处理，以杀灭其中的微生物。
臭氧消毒能够高效杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水的卫生安全。
十、精密过滤和活性炭吸附臭氧消毒后的水通过精密过滤器和活性炭吸附器进行最后的处理。
超纯水设备制水工艺及详细技术方案精选.
超纯水设备制水工艺及详细技术方案超纯水设备适用范围：本系统适用于树胶业清洗和生产用纯水。
工程类别：水处理系统销售、安装、服务。
系统总进水量：5m3/hr系统产水量：2m3/hr@25℃系统回收率：55～70%产水水质：电导率≤0.2μs/cm@25℃运行方式：自动运行(并具备手动操作功能)。
原水水源：自来水原水设计温度：25℃制水工艺：RO反渗透+EDI连续电除盐〔或IX树脂离子交换〕主要配置：预处理系统：原水箱、原水箱液位控制器、原水进水电磁阀、原水泵、PAM计量泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂计量泵、管路、阀门。
RO反渗透系统：高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、膜架、控制系统、进水电磁阀、冲洗电磁阀、调压阀、高压开关、低压开关、精密过滤器。
储存系统：液位控制器、中间水箱。
EDI系统：〔工艺1)给水泵、模块、电源、流量计、压力表、电磁阀、在线电导仪、在线电阻仪、自动控制系统、机架。
IX系统：〔工艺2〕给水泵、再生泵、树脂容器、离子交换树脂、管路、阀门、机架。
工艺简介：反渗透技术是一种高效率、低能耗能、无污染的先进技术，主要应用于纯水制备与海水淡化。
反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，通过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质严格分离。
EDI是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术，系统能够通过电磁场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，系统能够完成树脂连续不断的自动再生，无需停机使用酸碱再生树脂，从而能连续制取高品质纯水。
可提供详细技术方案，内容如下：*项目分析：原水水质分析、施工要求分析;*引用水质标准;*超纯水解决方案：超纯水工艺说明、详细工艺流程图;*施工解决方案;*设备技术参数;*系统配置及技术参数。
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超纯水制备技术系统流程分析对于超纯水设备的需求，随着半导体工业的发展，对于超纯水质量要求也越来越高，从而大大的推动了纯水技术的发展，膜技术得到了广泛的应用，微滤，超滤，电渗析和反渗透技术先进的水处理技术得到了飞速的发展，膜法制备纯水取代了传统的离子交换器系统，解决了TOC问题，满足了电子行业对纯水质量的要求。
超纯水制备工艺
1.传统超纯水制备工艺流程：
原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水
2.膜法超纯水制备工艺流程：
原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水
在膜法工艺中，超滤，微滤替代澄清，石英砂过滤器，活性炭过滤器，除去水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度，SDI，COD等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全，高效运行，以反渗透替代离子交换器脱盐，进一步除去有机物，胶体，细菌等杂志，可以保证反渗透出水满足EDI进水的要求，以EDI代替混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂再生，避免了二次污染。
原水水质概论
水中的杂质按存在的形态的不同可以分为悬浮物，胶体和溶解性固体三种，其中固体含量用总固体量作为指标，把一定量水样在105-110°烘箱中烘干到恒重，所得的重量及为总固含量。
第一类是悬浮物物指悬浮于水中的物质，颗粒直径在10-4mm 以上，如泥沙，粘土，动植物残骸，微生物，有机物，藻类等第二类是胶体，指水中带电荷的胶体为例，颗粒直径在
10-5mm之间，胶体颗粒是许多分子或离子集合体，这种细小颗粒具有较大的比表面积，从而使他具有特殊的吸附能力，而被吸附的物质往往是水中的离子，因此胶体颗粒带有一定的电荷，如硅铁铝化合物及一些高分子有机物如腐殖质等，也有一些在此粒径范围的细菌，病毒等。
第三类是溶解物，只被水所溶解的，分子或离子状态的溶质或气体如氯化物，硫酸盐等。
悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。
原水的预处理
反渗透因为膜材料及元件的关系，对进水水质有一定的要求，预处理解决的问题是赌赛，结构，污染和波坏，堵塞时指水中的颗粒，悬浮物，胶体，铁氧化物沉淀等堵塞膜元件的流道，结垢是指难溶盐在浓水侧浓缩厚结晶析出，可预先除去或加阻垢剂。
污染是指油脂，有机物吸附在膜的表面，微生物繁殖，胶体吸附等，采用杀菌，氧化破坏，絮凝过滤，活性炭吸附等办法解决，波坏是指自由杨，臭氧等氧化剂破坏膜材料，采用活性炭吸附或者加还原剂
1.传统预处理方法
多介质过滤器对有机物除去主要是依靠絮凝作用加以捕获，只对颗粒状或胶体状的大分子物质有效，对溶解状态的天然有机物和许多工业有机污染物无效
活性炭吸附可以通过吸附作用，部分除去小分子的有机物，活性炭对于COD德除去率在40-90%。
活性炭不作为过滤截留用。
2.膜法预处理
膜法预处理为下游的拖延系统提供可靠的进水水质保证。
过滤是一种以筛分为分离原理，以压力位推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005um-0.01um范围，可以有效除去水中的微粒，胶体，细菌以及高分子有机物等，超滤过程无相转化，具有良好的耐温，难酸碱和耐氧化性能。
超滤采用不同的截留分子量的膜材料及工艺设计，可以适应各种不同水质条件及分离功能。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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