钢的化学分析作业指导书
SPHC钢种作业指导书
1.钢种说明1.1产品用途：主要用于普通级酸洗钢板的生产。
1.2规格范围：厚度：0.8~4.0mm宽度：900~1600mm1.3热轧及冷轧以SPHC挂牌。
2.质量要求2.1熔炼成分（质量分数%）2.2机械性能2.3厚度及宽度允许偏差2.3.3根据需方要求，在合同中明确厚度、宽度等允许偏差范围的，在供方满足生产要求的条件下按相应要求执行。
2.4 表面质量2.4.1钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，不得有分层。
2.4.2由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%3.工艺制程（流程）标准制程：铁水→混铁炉→BOF→RH→LF4.炼钢工艺控制4.1 转炉控制4.1.1参考装入量控制：总装入量315t±1.5t，目标出钢量290t；4.1.2 转炉终点控制：出钢温度：1640℃～1660℃，C：0.04%～0.060%，[O]≤600ppm；4.1.3 出钢时间控制：出钢时间≥6min；4.1.4 脱氧合金化：出钢过程不进行脱氧合金化。
4.2 精炼控制4.2.1 RH精炼控制4.2.1.1真空控制：最高真空度≤2mbar（真空阀后压力），真空处理时间8-15min，纯脱气时间≥3min。
4.2.1.2 吹氧控制：进站温度≥1580℃，不吹氧，进站温度≤1570℃进行吹氧升温，1570-1580℃根据真空室温降情况可选择吹氧升温；4.2.1.3合金化：RH真空处理，除补铝外，不进行合金化操作；4.2.1.4温度控制：钢水进站温度≥1580℃，出站温度≥1550℃。
4.2.2 LF精炼控制4.2.2.1精炼时间控制：精炼时间＞40min；4.2.2.2温度控制：LF精炼出站按照1575-1590℃控制，根据连铸浇注断面以及钢包状况可适当进行调整。
4.2.2.3 精炼过程气体控制：LF精炼过程微正压控制，过程增N≤10ppm；4.2.2.4 出站碳成分控制标准：C：0.010%～0.025%；4.2.2.5软吹及钙处理①软吹：一次软吹≥8min，二次软吹≥8min，软吹标准：渣面微动，钢水裸露直径≤500mm。
取样作业指导书
篇一：取样作业指导书样业指导取作书目的1.1 熟悉取样操作步骤和所使用仪器、设备的使用方法。
1.2 熟悉油品的特性及其危害性。
1.3 识别操作中的潜在危险，确定预防措施，提高操作安全性。
2 责任与培训2.1 由质检员实施取样操作。
2.2 由值班主任实施现场管理。
2.3 任何与作业指导书不符的偏差必须得到控制和纠正，并及时向值班主任报告。
2.4 分管数质量副每年组织一次质检员培训。
3 潜在危险及预防措施3.1 取样作业存在以下潜在风险：3.1.13.1.23.1.33.1.4 油轮、罐车、油罐发生火灾、爆炸。
人员中毒。
人员滑跌、坠落。
油样不具代表性，违反国家法规及公司制度。
3.2 预防措施3.2.1 作业时穿戴防静电工作服、工作鞋、安全帽、手套。
油轮取样时穿救生衣，禁止带火种、手机进入作业区。
3.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.9 夜间作业必须使用防爆灯具照明。
取样作业过程中禁止使用非防爆器具。
雷电、暴雨天气不得进行取样作业。
严禁敲击油船或船舱、罐车、油罐，以免产生火花。
谨慎取放样品瓶等器具，避免碰裂、划伤。
进码头时应触摸静电接地扶手，以消除人体静电。
上、下罐车、油罐时一手扶防护栏，一手拿器具，以防坠落。
上、下油轮时，取样器具由质检员、码头人员传递，禁止携带器具上、下。
运送油样过程中应防止日晒、洒漏。
4 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 上岗前穿着防静电服、防滑鞋，戴好安全帽、防护手套，关闭手机、脱下手表或戒指等金属物，上油轮时穿救生衣。
4.1.24.1.3 备齐取样器、样品瓶等相关工具。
取样器须采用导静电绳。
4.2 油轮取样4.2.14.2.2 质检员接收《油品入库检验通知单》。
上油轮 4.2.2.1 等船岸悬梯连接紧固、防护网装设能正常行走才可登船质检员通过悬梯上船。
4.2.2.2 质检员、码头人员传递取样工具。
4.2.3 开启舱盖4.2.3.1 提示船方打开舱盖，人应站在上风位置，避免吸入过多油气。
钢材理化试验作业指导书
钢材理化试验作业指导书1、总则理化试验是保证产品内在质量的首要环节，它对产品的内在质量起着关键作用，目的是监控产品从原材料投入到生产各个环节的内在质量必须达到有关标准，同时规范理化作业方法。
2、适用范围适用于钢杆、铁塔、变电构架及类似钢结构等原材料投放前的物理实验和化学成分分析，以及在生产过程中相关的辅助原材料的实验和检验方法。
3、定义3.1金属拉伸试验有关定义3.1.1屈服点（ó s）：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能伸长的应力，如力度发现下降，应区分为上、下屈服点。
3.1.2上屈服点：（ó su）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
3.1.3下屈服点（ó sl）：当不计初始瞬时效应屈服中的最小应力。
3.1.4抗拉强度（ó b）：试样拉断过程中最大力所应的应力。
3.1.5伸长率（ó 5）：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比值。
3.1.6原始标距（LO）：施力前的试样标距。
3.1.7断后标距（L1）：试样断裂后的标距。
3.1.8应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（SO）之比值。
3.2五元素化验有关定义3.2.1工作曲线：也称检验线，它是通过制备一系列不同浓度的标准溶液或若干不同含量的标准溶液，在同一条件下显色并测定其吸光度，然后吸光度所对应的浓度作图得到。
3.2.2吸光度A：即不同波长的光通过一定浓度的有色溶液时，被吸收的程度。
4、作业任务4.1用1000KN万能才来哦试验机测试金属材料试样屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，测试螺栓、螺帽的机械强度。
4.2用HCA-3B微机数显自动分析仪测定钢材中的Mn.P、Si的含量；用HV-4D高速红外碳硫分析仪测定钢材中的C、S含量。
5、作业准备和条件5.1作业准备5.1.1从事理化试验的人员需经专业培训，考核合格方能上岗。
5.1.2用于理化分析的试验设备须经计量检定合格方可使用。
钢材(元素测定)化学分析方法作业指导书
钢材化学分析方法1.总则1.1.本细作适用于生铁、碳素钢、合金钢、不锈钢等钢材的化学元素含量的测定。
1.2.本细则依据国标GB223《钢铁及合金化学分析方法》编写。
1.3.钢样的制备1.3.1.化学分析用试样样屑采用钻头钻取（钻头直径应尽可能的大），对于小断面钢材钻头直径不应小于16mm，对大断面钢材钻头直径不应小于12mm。
1.3.2.制取样屑时，不得用水、油或其它润滑剂，并去除钢材表面的氧化层和脏物。
钻取样屑应尽可能成细颗粒状，钻取深度达钢材厚度的2/3处。
1.3.3.钻取的样屑应混合均匀，用试样袋装好，试样袋编写上试样编号、材质规格、分析项目。
2.碳硫元素联合测定方法2.1.适用范围本方法采用GB/T 223.69-2008《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》和GB/T223.68－1997《管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量》两个标准编写。
测定范围：C：0.02～1.50%（减少称量可扩大至0.02—6.00%）S：0.003%—0.100%。
适用于生铁、碳素钢、合金钢和不锈钢的碳硫含量的联合测定。
2.2.仪器与试剂2.2.1.仪器：TP-CS2C型碳硫高速分析仪；电炉：0～1600℃/±10℃氧气瓶和氧气减压阀等。
2.2.2.各种溶液的配制：1、各种溶液的配制：（1）水准瓶溶液：1000mL蒸馏水中加入10ml浓硫酸。
（2）储气瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入300～400g氢氧化钾。
（3）滴定瓶碘溶液（A溶液）：用天平称取2g碘,置于烧杯中,加少量蒸镏水，称碘化钾20g分批加入,使碘全部溶解。
淀粉吸收液（B溶液）：用天平称取2g可溶性淀粉，加入100mL煮沸的蒸镏水中，继续煮沸2—3分钟后冷却取下.将A、B两种溶液混合，用蒸镏水稀释至5000ml，摇匀。
2.3.试验程序：2.3.1.检查仪器各连接部位是否连接正确。
接通电源。
铁、碳钢及低合金钢试样，升温至1250℃左右，不锈钢、高合金钢、高温合金及精密合金升温至1300～1350℃。
化学分析方法(容量法)
□□□□□□□□工程公司企业标准金属化学分析方法（容量法）□□□□□□□□工程公司标准化委员会发布Q/YS1.658—2006目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (2)5 工作程序 (2)5.1 检测流程图 (2)5.2 接收《检验委托单》 (2)5.3 技术交底 (3)5.4 确认被检项目（部件） (3)5.5 检测准备 (3)5.6 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳量 (5)5.7 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫量 (7)5.8 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 (11)5.9 亚砷酸钠——亚硝酸钠滴定法测定锰量 (16)5.10 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 (19)5.11 记录 (22)5.12 检验结果评判 (23)5.13 不合格品处理 (23)5.14 检验报告 (23)5.15 质量控制 (23)5.16 安全环境控制 (25)6 记录 (26)附录A （规范性附录）金属化学分析（容量法）流程图 (27)附录B （资料性附录）记录表样 (29)表B.金属026 化学分析（容量法）检验记录 (30)表B.金属027 化学分析（碳硫）检验记录 (31)Q/YS1.658—2006前言本标准中附录表A为规范性附录。
本标准中附录表B为资料性附录。
本标准由金属检测中心提出。
本标准批准人：本标准归口部门：本标准审核人：本标准会审人：本标准起草单位：本标准起草人：本标准校对人：本标准于××××年×月首次发布。
更改记录页说明：本表由文件持有人根据“文件更改审批通知单”及时填写。
Q/YS1.658—2006金属化学分析方法（容量法）1 范围本方法适用于金属材料中碳量的气体容量法，铬量的氧化容量法，硫、锰、钒量的滴定法测定。
2 引用标准下列标准中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，保证产品的质量稳定和可靠性。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本指导书适用于所有来料检验工作，包括但不限于以下类型的原材料、零部件或成品：1. 金属材料：如钢材、铝材等；2. 塑料材料：如ABS、PC等；3. 电子元器件：如电阻、电容等；4. 化学品：如溶剂、涂料等；5. 其他特殊材料：如橡胶、陶瓷等。
三、检验流程1. 来料接收1.1 检查来料是否与采购订单一致，包括数量、型号、规格等；1.2 检查包装是否完好，防止在运输过程中受损；1.3 登记来料信息，包括供应商、批次号、生产日期等。
2. 外观检验2.1 根据产品的要求和标准，对外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等；2.2 使用适当的测量工具，如卡尺、显微镜等，对尺寸进行测量；2.3 检查是否存在表面缺陷、划痕、气泡等问题。
3. 功能检验3.1 根据产品的功能要求和测试方法，进行相应的功能测试；3.2 使用专业设备，如测试仪器、仪表等，对产品的性能进行检测；3.3 检查产品是否符合规定的功能指标和性能要求。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品的设计要求和标准，确定外观检验的指标和要求，如颜色一致性、表面光洁度等。
2. 尺寸检验标准：根据产品的图纸和规格要求，确定尺寸检验的指标和公差范围。
3. 功能检验标准：根据产品的功能要求和测试方法，确定功能检验的指标和性能要求。
五、检验记录与报告1. 检验记录：对每一批次的来料进行详细记录，包括来料信息、检验结果、检验员签名等。
2. 检验报告：根据客户要求，对检验结果进行汇总和分析，生成检验报告，并及时提交给相关部门和供应商。
六、不合格品处理1. 不合格品判定：对于不符合检验标准的产品，进行不合格品判定，并标记不合格品。
2. 不合格品处理：根据公司的不合格品处理流程，对不合格品进行处理，如退货、返修、报废等。
生化实验室作业指导书
生化实验室作业指导书
1. 实验目的，指导书会明确列出每个实验的目的，即该实验的重点是什么，学生需要通过实验达到什么样的学习目标。
2. 实验原理，指导书会详细介绍实验涉及的生化原理和相关背景知识，以便学生能够理解实验的理论基础。
3. 实验步骤，具体的操作步骤是指导书中非常重要的一部分，会详细描述每个实验的步骤和操作方法，以及所需的实验器材和试剂。
4. 安全注意事项，在进行生化实验时，安全是非常重要的，指导书会列出实验室的安全规定和注意事项，包括化学品的使用、实验器材的操作注意事项等。
5. 数据记录与分析，指导书通常会要求学生记录实验过程中的数据，以及进行数据分析和实验结果的总结与讨论。
6. 实验报告要求，最后，指导书通常会明确要求学生完成实验报告的格式和内容要求，包括实验目的、原理、步骤、结果分析等
内容。
生化实验室作业指导书的编写需要考虑到学生的实际水平和实
验条件，以及实验的教学目标和要求。
指导书的内容应该清晰明了，能够帮助学生顺利完成实验并达到预期的学习效果。
同时，指导书
也应该注重培养学生的实验操作能力、数据处理能力和实验报告撰
写能力。
希望这些内容能够帮助你更好地理解生化实验室作业指导
书的内容和要求。
30MnSi作业指导书
转炉、LF、连铸30MnSi作业指导书编号ZG-LG-14-06-001编制炼钢厂工艺管理员审核杨志凯批准冯俊生实施日期30MnSi转炉冶炼操作要点（初稿）一、工艺流程：混铁炉-转炉-精炼炉二、成品成分(参考，具体执行技术中心下发标准）C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 企业标准0.28～0.33 0.70～1.10 0.90～1.30 ≤0.030 ≤0.035 内控标准0.29-0.33 0.75-0.95 0.95-1.25 ≤0.025 ≤0.025 目标值0.31 0.85 1.10 0.020 0.020三、原料要求1、铁水：入炉铁水温度≥1280℃，S≤0.040％，P≤0.100％，Si：0.30%～0.60%；2、废钢：清洁、干燥、无油污、耐火材料、有色金属、密闭容器等，块度要求入炉顺利，废钢单重不得大于0.5吨；3、石灰：CaO≥80%；MgO：4-6%；生过烧率≤10%；活性度≥350ml；4、铁合金：要求必须烘烤（采用我厂现阶用段合金）；5、增碳剂采用低氮含量（C固≥95%，N≤300PPm）增碳剂。
6、预熔型精炼剂：品名理化指标预熔型精炼剂CaO% SiO2% AL2O3% S% 粒度mm 水分% 45-55% ≤7% 35-45% ≤0.15 5-30 ≤0.5%四、工艺要求1、氧枪、烟罩、炉口漏水不得冶炼此钢种；2、新炉前30炉、大补炉、停炉时间超过2小时不得冶炼此钢种；3、新钢包前3炉不得冶炼此钢种，保证红包出钢，且钢包底吹装置必须保证透气性良好，钢包内清洁干净，无残钢、残渣；4、出钢口必须保证规则，不得散流，刺钢、出钢时间必须≥2.5min；5、杜绝出钢下渣，挡渣设施必须好用；6、顶渣料加入系统必须保证渣料能够正常加入；7、出钢量必须保证钢包净空高度达400mm以上。
五、工艺要点1、装入制度：二车间：48±1.0t；（废钢加入量不得大于5t，且渣废钢、潮湿废钢杜绝加入）。
电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-03（A0）1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013；《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。
2适用范围本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了半电池电位法和电位梯度法测定钢筋锈蚀状况的检测方法。
不适用于带涂层的钢筋以及混凝土已经饱水和接近饱水的构件检测。
半电池电位法需要凿开混凝土保护层与钢筋连接，电位梯度法适用于混凝土表层测量，不需要凿开混凝土保护层，该两种方法均属于定性检测，宜进行剔凿实测验证。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备钢筋锈蚀仪。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-01-08-A/O-1《半电池电位法检测记录表》、表JSJL-01-08-A/O-2《电位梯度法检测记录表》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1 一般规定4.1.1仪器性能应满足以下要求：检测设备应包括钢筋锈蚀探测仪和钢筋探测仪，钢筋锈蚀探测仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
4.1.2电化学测定方法的测区及测点布置应符合下列要求；1）应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；2）在测区上布置网格，网格节点为测点，网格间距根据构件尺寸和仪器功能而定。
测区中的测点数不宜少于20个。
测点与构件边缘距离应大于50 mm；3）测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。
4.1.3电化学检测操作应遵守所使用检测仪器的操作规定，并应注意：1）电极铜棒英清洁、无明显缺陷；2）混凝土表面应清洁，无涂料、浮浆、污物或尘土等，检测前，首先配制CuSO饱和溶液。
半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质，因此必须对钢筋4混凝土结构的表面进行预先润湿。
原材料进厂检验作业指导书
原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、.执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.5、检查方法：材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
二、圆钢和方钢的检查项目1、材料牌号：45钢。
2、执行标准.GB/699-1999。
3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。
4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。
5、检验执行标准：6.检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
三、热轧钢板1、材料牌号：Q345B Q235A2、执行标准：GB/T1591-1994。
3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55P≤0.045 Q235A:C0.14~0.22 Mn 0.30~0.65 S≤0.0502 Si≤0.3 P≤0.0454、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm，检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm5、检验执行标准：6、检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
理化检验作业指导书
理化检验作业指导书理化检验作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电厂安装中的金属材料及焊缝理化检验，参考一台600MW机组工程。
1．工程概况1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组金属材料及焊缝理化检验。
1.2 施工地点：#2机组锅炉房、汽机房、组合场及其它相关区域。
1.3 主要工作量金属监督范围主要依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《金属技术监督规程》DL438-2000标准来确定，另外有些项目需要同时满足《电力建设验收技术规范中锅炉篇、汽机篇、管道篇》的要求，钢结构则要满足有关钢结构的验收规范。
如设计图纸有特殊要求，执行图纸设计的有关检测规定。
对于设备质量的检测，金属监督技术规程和电力建设施工及验收技术规范有明确要求需要安装单位进行检测的部分，必须进行现场检测。
1.3.1 光谱分析检验（1）所有厂家及自购合金钢零部件在安装前按施工委托要求进行100%光谱分析，验证其钢号，防止错用。
如过热器管、再热器管、联箱、阀门、三通等。
（2）对设备厂家禁止解体的部件，按施工委托要求仅对外表暴露部分进行光谱分析。
（3）锅炉受热面(通常指承压部件包括管道、联箱、联络管、阀门、大小头、三通、弯头、堵头)的合金钢部件及厂家焊缝安装前必须按施工委托要求进行光谱复查。
（4）锅炉所有合金钢吊杆、U型板、合金钢锅炉附属管道、合金钢螺栓、合金钢螺母、合金钢垫片、合金钢支吊架、合金钢备品件、合金钢锅炉钢构架（不包括16Mn等低合金钢）等安装前均需按施工委托要求进行光谱分析。
（5）合金钢件焊后应按施工委托要求对焊缝进行光谱分析复查，规定如下：锅炉受热面管子不少于10%。
其他管子及管道100%。
（6）汽机和四大管道汽缸内可拆卸零件的光谱复查：设备用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在安装前按施工委托要求进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质。
主要包括汽轮机缸体、汽室、大轴、隔板、垫块、支撑键等等。
Q195L生产工艺技术要点作业指导书
工艺路线：铁水扒渣→转炉冶炼→LF精炼→板坯浇注→板坯检验→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→喷字取样→入库1．钢的化学成分及性能2.1 生产准备2.1.1 炼钢炉前按钢种成分要求准备合金。
2.1.2 严格按照生产部排产计划组织生产。
2.2 转炉冶炼2.2.1 装入制度：装入量165±5吨2.2.2 造渣制度：碱度2.6-3.4，保证终点成分符合要求。
2.2.3 转炉注意调剂熔剂用量及控制后吹。
2.2.4 终点控制：2.3 出钢及炉后处理2.3.1出钢全程底吹氩。
出钢过程随钢流加入适量硅锰铁、硅铁及2.0kg/t硅铝铁、500kg/炉活性石灰。
精炼炉长可根据进精炼站钢水脱氧情况通知炉后适量补喂一定数量的Al线。
2.3.2炉后钢包开出并兑入上炉浇余后，按中等强度（以钢液面裸露1/3为宜）底吹氩3min 以上。
2.4 LF精炼2.4.1精炼过程中精炼炉长根据钢水Al含量向钢中适量喂入Al线，但在铝钙线喂完后不得再次向钢中补喂Al线。
2.4.2精炼处理完毕（温度及成分调整完毕结束），向钢中喂入铝钙线200米/炉（注：开浇第一炉喂400米/炉，第二炉喂300米/炉，其它喂200米/炉）2.4.3 钙处理后钢包底弱吹氩（以钢液面微动为宜）5min以上。
2.4.4 结束温度：3 连铸3.1 板坯浇铸使用SPHC 保护渣，结晶器振动使用低碳钢振动参数。
3.2 拉速控制（米/分）：见下表。
保证拉速稳定（液相线温度1525℃）。
4 判定：计质部按照Q195L 判定成分进行判定验收。
5 未尽事宜执行《转炉技术规程》及相关规定。
6．轧钢工艺 6.1轧制温度制度 注：1）加热段与均热段温差≤30℃；2）冬季生产，轧钢加热炉加热温度在上述规定基础上提高20℃。
.6.2 轧制节奏：≥2分50秒（单座加热炉生产）；≥2分30秒（双座加热炉生产）。
（注：本轧制节奏指轧制过程中任意5支的平均节奏）。
6.3 保温罩使用：初轧机前保温罩：视板坯出炉温度情况决定是否投入使用；精轧机组前保温罩：生产成品厚度≤2.75 mm 时要求投入使用；生产成品厚度＞2.75 mm 时视中间坯温度及终轧温度实际状况决定是否投入使用。
钢的组织低倍检验作业指导书
低倍组织检验作业指导书页码版本1/5A制定日期执行日期一．目的钢的低倍组织检验的浸蚀与低倍组织缺陷评定涉及方法种类较多，本作业指导书对适宜的方法选择及具体操作方法进展标准，保证检验结果的准确性、牢靠性。
二．适用范围金属的宏观检验及宏观缺陷评定。
本指导书仅对钢的低倍组织检验及评定进展阐述。
三．原理钢的低倍组织检验利用酸蚀进展组织显示。
酸蚀的浸蚀属于电化学浸蚀。
由于试样外表存在着成分及组织上的不均匀性以及各种缺陷和物理状态上的差异，在电解质作用下，不同部位存在不同电极电位，组成了很多微电池。
每一个微电池中电位高的区域作为阳极，电位低的区域作为阴极。
酸蚀过程中，阳极局部被浸蚀，阴极局部不发生浸蚀。
用盐酸做浸蚀液时，被检验面的金属发生如下电化学反响：阳极反响Fe→Fe2++2e，Fe→Fe3++3e阴极反响2H++2e→H2↑电子由阳极流向阴极，阳极被浸蚀Fe2++2Cl-1→Fe Cl ↓2Fe2++3Cl-1→Fe Cl ↓3四．试验4.1试样试样的截取部位及数量可按技术条件过供需双方的协议规定取样。
假设无规定时可在钢材上按炉号抽取两支试样。
缺陷分析时在缺陷最严峻的部位取样，一般在第一和最末号钢锭的头部截取。
一般取横向试样，取样时应保证被检面的组织不因切取操作而产生变化。
取样方法可参照金相检验试样取样。
观看面的加工外表粗糙度值应不高于Ra1.6μm，冷蚀法不高于0.8μm。
试样外表必需清洁、无油污，必要时可用汽油、酒精或苯等清洗。
试面距切割面的参考尺寸为：热切时不小于20mm；冷切时不小于10mm；烧割时不小于40mm。
横向试样的厚度一般为20mm，试面应垂直钢材的延长方向；纵向试样的长度一般为边长或直径的1.5 倍，试面应通过钢材的纵轴，试面的最终一次加工方向应垂直于钢材的延长方向。
钢材试面尺寸一般长为250mm，宽为板厚。
4.2试验方法钢的低倍组织检验包括热酸蚀、冷酸蚀及电解浸蚀法等。
生产检验时可从三种方法中任选一种，但仲裁时规定以热酸蚀为准。
钢筋锈蚀性状检测作业指导书
钢筋锈蚀性状检测作业指导书一、目的为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
二、适用范围适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。
三、检测依据3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）；四、主要仪器设备4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪4.3 温度计五、检测前的准备5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。
5.2.1 铜-硫酸铜半电池铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。
铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。
图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图5.2.2 电压仪电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。
5.2.3 导线用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。
5.2.4 导电溶液为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，在水中加适量的家用液态洗涤剂（约2%），可提高与混凝土表面附着力，湿润效果更好。
钢筋检验作业指导书
钢筋检验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钢筋检验作业指导书1 术语、定义1.1 热轧光圆钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。
1.1.1 牌号构成由HPB+屈服强度特征构成。
1.2 热轧带肋钢筋：带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。
纵肋：平行与钢筋轴线的均匀连续肋。
横肋：与钢筋轴线不平行的其它肋。
月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。
1.2.1 牌号构成普通热轧钢筋：由HRB+屈服强度特征构成。
细晶粒热轧钢筋：由HRBF+屈服强度特征构成。
1.3 冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。
1.3.1 牌号构成由CRB+钢筋的抗拉强度最小值构成。
1.4 冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭（或冷滚）一次成型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋。
1.4.1 标记冷轧扭钢筋的标记由产品名称代号、强度级别代号、标志代号、主参数代号以及类型代号组成1.5 重量偏差1.5.1 什么叫偏差和负偏差轧制及计算方法无论轧制如何精确，钢材尺寸总会存在一定的波动，为了满足使用要求，在产品标准中规定了钢材尺寸的波动范围，即允许钢材实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，一般称为偏差，偏差分为正偏差和负偏差。
成品在标准允许的负偏差范围内进行轧制叫负偏差轧制。
这种钢材的尺寸规格完全符合技术标准的规定，而且在计算钢筋屈服强度、抗拉强度时，截面面积也是按公称截面积来计算的，所以完全能够保证用户使用的要求。
采用钢材负偏差轧制能明显节约金属，使建筑结构件的重量减轻。
对国民经济有着极其重大的意义。
1.5.2 重量偏差计算1.6 力学性能钢筋的屈服强度RcL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt 等特征值钢筋力学性能特征值1.7 弯曲性能按规定的弯芯直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
icp—ms作业指导书
3.7原始记录由试验人员认真填写，如需修改采用划改并加盖试验者本人印章。
3.8试验数据由组长汇总报至室内，检测报告由质量负责人审核签发。
4.信息传递
生产设备科样品接收试样制备化学分析质量负责人室主任
5.异常情况处理：
5.1技术性问题
岗位人员→组长→室主任→责任工程师→岗位人员共同解决
2.1.4.3打开稳压电源开关，检查电源是否稳定，观察约1分钟
2.1.4.4打开Ar气钢瓶的总开关（开到最大），调分压至0.6MPa(不能
大于0.7MPa）。
2.1.4.5检查液体进样器是否被夹紧，样品在流动中进样是否正常。
2.1.4.6经检查无异常现象后点火，点火后通过调解各种参数使仪器达到最佳状态后方可进行工作曲线绘制、分析样品。
2.1.5关机程序：
2.1.5.1确认所有样品已分析完成，熄火并返回Vacuum状态。
2.1.5.2松开蠕动泵管夹
2.1.5.3冷却约5min后，关闭循环水，关闭电脑。
2.1.6注意事项：
2.1.6.1如遇停电应关闭仪器主电源、稳压电源、循环水和氩气。
2.1.6.2来电15分钟后，再按开机程序开机使用。
1．岗位职责
2．作业程序
3．作业标准及质量控制
4．信息传递
5．异常情况处理
1
版本号
编写
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批准
批准日期
实施日期
版本：1
更改：0
电感耦合等离子质谱仪作业指导书
编号: Z-GYS-74-1
页次锈钢、铝粒、原材料中化学成分的分析任务。
1.2人员素质
从事原子吸收光谱分析的人员，要求具有高中以上（含高中）的文化程度，或者受过专业培训。
化学工程设计作业指导书
化学工程设计作业指导书一、引言本指导书旨在对化学工程设计作业进行指导，帮助学生熟悉化学工程设计的基本原理与方法，并提供具体的步骤和要求。
化学工程设计是化学工程专业的核心课程之一，对学生的专业能力提升具有重要意义。
通过本指导书的学习，学生将能够深入理解化学工程设计的过程和技术，为将来的实践工作打下坚实的基础。
二、设计任务本次化学工程设计作业的任务是设计一个甲醇合成反应器，实现高效率的甲醇合成过程。
具体的设计要求包括以下几个方面：1. 反应器类型：选择合适的反应器类型，比如连续流动反应器、批量反应器等。
2. 反应物选择：确定甲醇合成反应所需的反应物，包括原料、催化剂等。
3. 反应条件：确定反应的温度、压力、PH值等条件，以实现高效率的反应过程。
4. 反应器尺寸：根据反应条件和设计要求，确定反应器的尺寸和容量。
5. 安全措施：考虑反应过程中的安全因素，制定相应的安全措施。
三、设计步骤基于上述设计任务，我们可以按照以下步骤进行化学工程设计：1. 确定设计目标：明确设计的目标和要求，包括反应速率、产量等。
2. 选择反应器类型：根据反应条件和设计目标，选择合适的反应器类型。
3. 选择反应物：根据反应方程式和反应机理，选择合适的反应物。
4. 确定反应条件：根据反应物的性质和反应机理，确定反应的温度、压力、PH值等条件。
5. 确定反应器尺寸：根据反应条件和设计要求，计算出反应器的尺寸和容量。
6. 设计安全措施：根据反应过程中可能存在的安全风险，设计相应的安全措施，保障操作人员的安全。
7. 进行实验验证：根据设计的结果，进行实验验证，评估设计方案的可行性和效果。
四、设计要求在进行化学工程设计作业时，需要满足以下基本要求：1. 理论基础：充分理解化学反应原理、物质传递原理等相关理论，为设计提供理论基础。
2. 创新思维：在设计过程中，积极运用创新思维，寻找更优化的设计方案。
3. 系统思维：形成系统化的设计方案，考虑各个环节之间的关系和相互作用。
SAPH400钢种作业指导书
1.质量要求1.1熔炼成分（质量分数%）1.2机械性能1.3厚度及宽度允许偏差2.3.1 厚度、宽度执行标准按下表：宽度不切边执行0-20mm，切边执行0-5mm。
2.3.2根据需方要求，在合同中明确厚度、宽度等允许偏差范围的，在供方满足生产要求的条件下按需方相应要求执行。
1.4表面质量2.4.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，无明显划伤、无压入氧化铁皮。
2.4.2钢板及钢带表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色斑等。
2.4.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
1.5板形要求无明显浪形、严格控制镰刀弯（每米不大于3mm）。
2.炼钢工艺控制4.1原料炼钢用各种散状料、合金要求干燥、不得混料，合金成份、数量必须准确。
理化指标执行。
4.2转炉控制4.3LF精炼控制4.4连铸控制3.轧钢工艺控制3.1粗轧部分5.1.1 中间坯厚度选择采用二级自主控制，可参照下表进行选择5.1.2粗轧区域温度基准3.2感应加热部分感应加热炉出口温度：1140-1160℃3.3精轧部分5.3.1 精轧除鳞模式：5.3.2 终轧温度及卷取温度设定5.3.3层流冷却策略后段冷却模式，冷速上下50%5.3.4凸度控制5.3.5平直度及楔形度控制4.酸平工艺控制6.1原料6.1.1钢卷上线温度≤45℃；6.1.2钢卷塔形、溢出边≤100mm；6.1.3钢卷内径730~770mm，椭圆度≯20mm；6.1.4其他执行冶金技术处下发的《冷轧薄板制造部原料外观接收标准》。
6.2开卷6.2.1保证头尾缺陷切除干净；6.2.2保持反弯辊的正常应用状态，订单厚度＞1.3mm时投用。
6.3焊接要求6.4过焊缝操作6.5酸洗6.5.1酸液：总酸度190～200g/L，自由酸浓度30~80g/L；6.5.2酸洗温度：70～85℃（工艺段速度100m/min以下酸液温度按下限控制，250m/min以上酸液温度按上限控制）；6.5.3其他参数执行工艺标准。
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钢的化学分析用试样取样作业指导书
1 范围
本标准规定了钢的化学分析用试样取样作业的内容与要求,规定了成品化学成分允差偏差值。
2术语
2、1 成品分析
成品分析就是指在经过加工的成品钢材上采取试样,然后对其进行的化学分析。
成品分析主要用于验证化学成分,又称验证分析。
2、2 成品化学成分允许偏差
成品化学成分允许偏差就是指熔炼分析的值虽在标准范围内,但由于钢中元素偏析,成品分析的值可能超出标准规定的成分范围。
对超出范围规定一个允许的数值,就就是成品化学成分允许偏差。
3 取样总则
3、1 用于钢的化学成分成品分析的试样,必须在钢材具有代表性的部位采取。
试样应均匀一致,能充分代表每一炉罐号或每批钢材的化学成分,并应具有足够的数量,以满足全部分析要求。
3、2 化学分析用试样样屑,可以钻取、刨取,或用某些工具机制取。
样屑应粉碎并混与均匀。
制取样屑时,不能用水、油或其它润滑剂,并应去除表面氧化铁皮与脏物。
成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其她外来物质。
3、3当用钻头采取试样样屑时,对小断面钢材成品分析,钻头直径应尽可能的大,至少不应小于6mm;对大断面钢材成品分析,钻头直径不应小于12mm。
4 成品分析取样
4、1 成品分析用的试样样屑,应按下列方法之一采取或按供需双方协议。
4.1.1大断面钢材
4、1、1、1 大断面的钢材,样屑应从钢材整个横断面或半个横断面上刨取;或从钢材横断面中心至边缘的中间部位(或对角线1/4处)平行于轴线钻取;或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取,此时钻孔深度应达钢材轴心线。
4、、1、1、2 大断面的中空锻件或管件,应从壁厚内外表面的中间部位钻取,或在端头整个横断面上刨取。
4.1.2小断面钢材
小断面钢材不适用4、1、1、1与4、1、1、2的规定取样时,可按下列规定取样。
4、1、2、1 从钢材的整个横断面上刨取;或从横断面上沿轧制方向钻取,钻孔应对称均匀分布;或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通的方法钻取。
4、1、2、2 当4、1、2、1的规定不可能时,如钢带、钢丝,应从弯折迭合或捆扎成束的样块横断面上刨取,或从不同根钢带、钢丝上截取。
4、1、2、3 钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取,薄壁钢管可压扁迭合后在横断面上刨取。
4、1、3钢板
4、1、3、1纵轧钢板
钢板宽度小于1m时,沿钢板宽度剪切一条宽50mm的试料;钢板宽度大于或等于1m 时,沿钢板宽度自边缘至中心剪切一条宽50 mm的试料。
将试料两端对齐,折迭1~2次或多次,并压紧弯折处,然后在其长度的中间,沿剪切的内边刨取,或自表面用钻通的方法钻取。
4、1、3、2横轧钢板
自钢板端部与中央之间,沿板边剪切一条宽50mm,长500mm的试料,将两端对齐,折迭1~2次或多次,并压紧弯折处,然后在其长度的中间,沿剪切的内边刨取,或自表面用钻通的方法钻取。
4、1、3、3 厚钢板不能折叠时,按4、1、3、1或4、1、3、2条所述相应折迭的位置钻取或刨取,然后将等量样屑混合均匀。
4、2 成品分析试样取样重量
五元素分析时不少于5克,八元素分析时不少于8克。
5 成品化学成分允许偏差
5、1 成品化学成分允许偏差值按表1、表2、表3的规定。
表1适用于普通碳素钢与低合金钢,表2适用于优质碳素钢与合金钢(不包括低合金钢、不锈钢),表3适用于不锈钢。
5、2 产品标准在规定成品化学成分允许偏差时,应写明本标准号及5、1条所述表号。
一种钢的成品化学成分允许偏差,只能使用一个表,不能两个表同时混用。
5、3 成品分析所得的值,不能超过规定化学成分范围的上限加上偏差,或不能超过规定化学成分范围的下限减下偏差,同一熔炼号的成品分析,同一元素只允许有单向偏差,不能同时出现上偏差与下偏差。
5、4 成品化学成分允许偏差除在产品标准或订货合同中另有规定者外,均应符合本标准的规定。
表1 普通碳素钢与低合金钢化学成分允许偏差
* 0、03适用于普通碳素结构钢;0、02适用于低合金钢。
表2 优质碳素钢与合金钢化学成分允许偏差
* 0、8与10号钢的碳含量允许上偏差为0、02,此时不允许有下偏差。
表3 不锈钢与耐热钢化学成分允许偏差
表3 (续)。