金刚砂施工工艺
混凝土浇筑加金刚砂施工工艺
整体地面刮平、振捣处理
（1）刮平，初步摊平。
（2）振捣作业，破空，破泡，密实。
（3）人工辊筒找平，条件允许再用辊筒找平。
（4）再次刮平作业，不可进人，站在仓外刮平。
伸缩式激光机器找平
先用激光发生器定位在采用机械收光捣平
去除浮浆
使用加装圆盘的机械打磨（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，用三米刮尺整体刮平整。
基面清渣处理
先将待施工地面灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
然后，在浇筑混凝土时应在室内场地分仓、按序进行。
铺设钢丝网
按照设计要求铺设钢筋
铺设槽钢，
铺设槽钢根据现场要求抬高几公分，有利于铺设钢筋
铺设地泵浇筑混凝土
用c25混凝土浇筑。水灰比不高于0.4塌落度不大于12公分。混凝土需要振实。
一、地坪施工组织方混凝土找平层铺设——金刚砂耐磨骨料铺设（本色）——金刚砂耐磨骨料压实、打磨、抹光——地坪切缝及养护
找标高、弹面层水平线
根据墙面上已有的水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。混凝土厚度按照设计要求施工
撒布金刚砂耐磨骨料
待混凝土找平层初凝时，金刚砂耐磨骨料分两次（2/3，1/3）均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面。
圆盘压实工作
完成第一次撒布作业后，待金刚砂硬化耐磨材料吸收一定水分后，用三米刮尺均匀刮平材料，进行加装圆盘的机械打磨压实作业。待金刚砂硬化耐磨材料硬化至一定阶段进行第二次材料撒布作业。
机械打磨作业
第二次撒布材料后，用三米刮尺刮平表面，待金刚砂硬化耐磨材料吸收一定水分再进行纵横方向加装圆盘的机械打磨作业，机械打磨作业纵横交错进行。
金刚砂地面施工流程及工艺步骤
《金刚砂地面施工流程及工艺步骤》
一、施工前准备
1.1兵马未动，粮草先行。
在施工金刚砂地面之前，咱得先把材料准备好。
金刚砂、水泥、沙子这些原材料那可一个都不能少。
而且还得保证材料的质量杠杠的，不能有半点马虎。
1.2场地清理也很重要。
要把施工场地打扫得干干净净，不能有任何杂物和灰尘。
就像给自己家打扫卫生一样，要里里外外都收拾得利利索索。
二、混凝土浇筑
2.1首先是混凝土的搅拌。
这就好比做饭一样，得把各种材料按照一定的比例搭配好，搅拌均匀。
不能稀了也不能稠了，要恰到好处。
2.2然后是混凝土的浇筑。
这一步要小心谨慎，不能一下子倒得太多，要慢慢地、均匀地铺开。
就像给蛋糕抹奶油一样，要平平整整的。
2.3浇筑完混凝土后，要用振捣器把混凝土振捣密实。
这就像给被子弹棉花一样，要让混凝土变得结结实实的，不能有任何空隙。
三、金刚砂撒布
3.1等混凝土初凝的时候，就可以撒布金刚砂了。
撒的时候要均匀，不能有的地方多，有的地方少。
就像撒盐一样，要均匀地撒在混凝土表面。
3.2撒完金刚砂后，要用抹光机把地面抹光。
这一步要用力均匀，不能有深有浅。
要把地面抹得光滑如镜，亮堂堂的。
就像给汽车打蜡一样，要让地面变得闪闪发光。
总之，金刚砂地面施工可不是一件容易的事情，需要我们认真对待，每一个环节都不能马虎。
只有这样，才能做出高质量的金刚砂地面，让我们的工程更加
美观、耐用。
金刚砂地坪施工专业技术方案
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面成。
该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用抹平机加，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。
可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。
一、金刚砂地坪施工程序混凝土基础浇筑—找平—撒布金刚砂—机械抹光—涂滚养护剂（养护）二、施工工艺（一）混凝土基础浇筑1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。
如砂石垫层应洒水湿润。
2、大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓6M*6M，用18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度，槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。
3、厂房混凝土浇筑流程，先按6M宽间隔分开，如分至最后面一段不能刚好6M宽，可以和前面几段相互均匀，但宽度不得超过6M。
4、拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。
5、混凝土浇筑应连续进行，如有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）（二）撒料前基层混凝土处理工作1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。
2、初次除水刮浆（1）混凝土浇筑成型后约2小时，人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的：使混凝土初步平整；使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆刮除。
（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm）,为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。
3、初次直尺刮平（1）用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。
（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用力均匀），随即拖动直尺前后刮行。
（3）刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。
（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。
施工金刚砂的工艺流程及注意事项
施工金刚砂的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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楼地面金刚砂工程施工工艺
地下室汽车坡道用金刚砂面层。
该面层具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性，其施工工艺如下：
1、首先浇筑作为金刚砂基层的底板混凝土并振捣密实，经粗平后再用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。
在混凝土初凝的时候开始撒播金刚砂硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。
浇捣底板混凝土撒播金刚砂硬化剂
2、约1～2小时后，再重复一次撒播金刚砂硬化剂及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。
从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。
抹光机抛光密封覆盖薄膜保护。
金刚砂地面施工工艺
金刚砂地面施工工艺1、施工前准备（1）正式施工前清理出现场施工材料、工具专用区。
（2）准备6台混凝土抹光机（电抹子）2、施工顺序随混凝土浇筑顺序。
3、去除浮浆混凝土入模平整后初凝开始时,人和设备上去基本不下沉,用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早,且机械不易施工,考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。
4、撒布金刚砂耐磨骨料撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况,计算撒布材料用量,避免用量不足或浪费。
控制每平米用量5公斤。
撒布金刚砂时间为人和设备上去下沉不超过5mm为宜。
第一次撒布建议材料用量为总量的2/3,手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面。
失水较快的部位,如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。
当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时,用抹光机进行粗光抹平。
边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。
第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布,第二次撒布材料用量为总量的1/3,在大面积均匀适量撒布的同时,对泛浆、泛色的部位加大撒布量,对有缺陷的部位重点修补。
第二次干撒的“秀珀”耐磨骨料吸收水分后,用同样的方法进行粗平。
粗平后,对地坪进行局部整修。
5、机械磨光收光局部整修后,利用专用机器对粗平地坪进行大面积抹平收光,收光机器由工人按纵横方向进行作业,且精光操作进行2次以上,边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。
专业施工人员用专门的抹光机对地面进行去浮浆、粗抹平、收光时,机械手应边抹边退,以防留下脚印。
6、地坪养护地坪抛光后采用养护液养护。
养护液与自来水的配比应为1：8，搅拌均匀使用农用喷雾器喷涂。
具体用量及施工为：在耐磨骨料地坪抛光完毕，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2（以上用量均为稀释后的养护液用量）。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
金刚砂耐磨地坪施工工艺一、金刚砂耐磨地坪工艺流程图混凝土浇注↓激光整平↓待初凝↓提浆整平、做边↓洒料1/2-2/3↓碾压、整平、做边↓提浆复洒余料↓整平、碾压、修边↓抹光机压光↓人工镘刀抛光二、金刚砂耐磨地坪施工工艺1、提浆整平、收边：待混凝土初凝时用抹光机进行提浆整平、收边。
此道工艺进行时一定要掌握好初凝时间，提浆过早地坪会下陷影响平整度，提浆过晚影响耐磨材料与混凝土的结合。
提浆整平要纵向横向交叉进行，一般要进行提浆整平两次以上。
2、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光①耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉3mm时，即可开始第一次撒布施工。
②墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工。
③第一次撒布量是全部用量5kg的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光①第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
②第二次撒布量为全部用量5kg的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少四次以上。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
③面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
4、4、表面修饰及养护①墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
②耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，防止开裂。
③耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
若分仓施工为保证施工缝的顺直度，对边界处进行切割剔除。
金刚砂施工工艺
金刚砂施工工艺金刚砂是一种常用的砂石材料，在建筑、航空、船舶等领域有着广泛的应用。
金刚砂施工工艺是指在使用金刚砂进行施工时所需遵循的步骤和技术要求。
本文将详细介绍金刚砂施工工艺的相关内容。
一、施工准备在进行金刚砂施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要明确工作区域的范围和施工设计要求。
其次，要对施工材料进行检查，确保质量合格。
另外，还需要准备好相关施工工具和设备，如铲子、刷子、水泥砂浆搅拌机等。
二、基层处理在施工之前，需要对基层进行处理，确保基层的平整和牢固。
首先，清理基层表面的灰尘、油污、杂物等。
然后，修补基层表面的裂缝和凹陷，填补不平整的部分，铲除突出的物体。
最后，进行基层的湿润处理，以提高金刚砂的附着力。
三、金刚砂施工1. 预涂层处理：在金刚砂施工之前，需要进行预涂层处理。
首先，用水泥砂浆将基层表面进行充分湿润，然后用专用的黏接剂进行预涂层处理。
预涂层的目的是增强金刚砂与基层之间的黏着力，提高施工的牢固度。
2. 砂浆调配：将金刚砂与水泥按照一定的比例进行搅拌调配。
通常情况下，金刚砂与水泥的比例为3:1。
搅拌过程中需要保持砂浆的均匀性和湿润程度，确保施工效果的一致性。
3. 施工方法：将调配好的砂浆倒入施工现场，在基层表面进行均匀铺设。
然后，用刮板将砂浆进行整平，确保表层的平整和一致。
根据实际需要，可以进行多层施工，以增加金刚砂的厚度和坚固度。
4. 养护处理：金刚砂施工完成后，需要进行一定的养护处理，以确保其正常固化和硬化。
在施工后的24小时内，要保持施工现场的湿润，防止表层的干裂。
在固化期间，应避免施工区域的重压和外力破坏。
四、验收和维护金刚砂施工完成后，需要进行验收和维护工作。
验收时，要检查金刚砂施工的平整度、附着力、硬度等参数，确保达到设计要求。
维护时，要注意避免急剧变温、重压和化学腐蚀等因素对金刚砂表面的影响，定期清洁和维护施工区域。
结语金刚砂施工工艺是一项需要严格掌握的技术，它直接关系到金刚砂施工质量和使用寿命。
金刚砂地面施工工艺及方法
金刚砂地面施工工艺及方法1、工艺流程混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护2、基本施工条件和操作流程混凝土标号为C25以上（C25混凝土垫层已施工）。
样本先行：装配车间施工早，队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。
样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。
三是当外界气温较低时，要对地下室采取封闭保温措施。
封闭门窗等通气部位，并在地下室内部采取加温措施。
以确保室内温度在2摄氏度以上，方可继续施工。
3、混凝土基层浇筑和找平（1）混凝土标号为C25以上，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，采用细石混凝土，添加剂尽量少用或不用粉煤灰。
首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。
为减少泌，应控制水灰比。
（2）根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。
灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成方形。
（3）在灰饼的基础上，浇筑设计厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。
（4）保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。
（5）用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。
（6）楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。
（7）钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。
4、骨料撒布及抹平，墁光（1）凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。
提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。
提浆的作用是将硬化剂材料与混凝土完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
金刚砂地坪施工工艺流程
金刚砂地坪施工工艺流程金刚砂地坪是一种高强度、高耐磨、美观大方的地面装饰材料，广泛应用于工业、商业、体育场馆等场所。
下面介绍金刚砂地坪施工的工艺流程。
一、基础处理1.清理地面：清理地面上的杂物、油污、灰尘等，确保地面干净整洁。
2.修补地面：对地面上的裂缝、坑洞等进行修补，确保地面平整。
3.打磨地面：使用打磨机对地面进行打磨，去除地面上的旧涂层、污渍等。
二、底涂处理1.底涂施工：使用滚筒或刷子将底涂涂刷在地面上，形成一层均匀的底涂。
2.底涂干燥：等待底涂干燥，一般需要24小时左右。
三、中涂处理1.中涂施工：使用滚筒或刷子将中涂涂刷在地面上，形成一层均匀的中涂。
2.中涂干燥：等待中涂干燥，一般需要24小时左右。
四、磨光处理1.磨光施工：使用磨光机对地面进行磨光处理，使地面表面光滑平整。
2.磨光干燥：等待磨光处理后的地面干燥，一般需要24小时左右。
五、面涂处理1.面涂施工：使用滚筒或刷子将面涂涂刷在地面上，形成一层均匀的面涂。
2.面涂干燥：等待面涂干燥，一般需要24小时左右。
六、封闭处理1.封闭施工：使用滚筒或刷子将封闭剂涂刷在地面上，形成一层均匀的封闭层。
2.封闭干燥：等待封闭层干燥，一般需要24小时左右。
七、打蜡处理1.打蜡施工：使用滚筒或刷子将打蜡剂涂刷在地面上，形成一层均匀的打蜡层。
2.打蜡干燥：等待打蜡层干燥，一般需要24小时左右。
以上就是金刚砂地坪施工的工艺流程。
在施工过程中，需要注意保持地面干燥、清洁，严格按照工艺流程进行施工，以保证金刚砂地坪的质量和美观度。
金刚砂施工工艺详细讲解
金刚砂地坪施工工艺一金刚砂地面简介金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为： 1、金刚砂，即骨料。
为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏6度以上；2、经处理的高标号水泥，即胶结物。
金刚砂地面的颜色除采用水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多种色彩可供选择，本工程地面选用蓝灰色。
适用范围;金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。
整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。
其性能特点为：高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。
二、施工工艺流程垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护三、耐磨地面施工1、根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。
2、为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏,应铺设马道。
3、按地面设计标高安装宽度不大于6m模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。
4、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用水泥浆充分扫浆。
5、混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。
细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。
因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。
外加剂采用外加uea 微膨胀剂。
掺入量按照水泥重约10%。
试验表明在混凝土添加了uea之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，可减少混凝土的不规则开裂。
金刚砂地面工程施工工艺标准
金刚砂地面工程施工工艺标准一、材料要求1、金刚砂进场后,首先应检查产品合格证和检验报告以及金刚砂生产日期，检查是否超出保质期，然后随机抽样进行过筛，检查金刚砂内是否含有杂质或未粉碎的添加剂硬块等。
2、混凝土应每车进行检测，浇筑前检测是否含有杂质、粉煤灰。
对达不到产品标准的混凝土进行退场处理。
每车混凝土在中间1/3段，开始检测坍落度（做到每车检测，坍落度根据气温进行要求，一般冬季为160+20mm,夏季为180+20mm）,坍落度不符合要求立即退场处理。
二、艺流程素土夯实基层处理一碎石垫层及碎石屑灌缝及碾压（或为级配砂石）一支模、校正、调整一固定钢筋马镣一绑扎地坪钢筋网一浇筑地坪混凝土）（均匀撒金刚砂及磨光）一割缝一养护。
三操作工艺1、基层处理:原土方采用人工夯实，对于大面积厂房地面，夯实度满足不了设计要求，根据现场土质情况，在土方回填以后，采用挖掘机整体翻松，采用60吨振动碾进行碾压（相邻两次压痕重叠1/3,碾压一遍后，对局部凹陷较大的部位再用铲车填平；再次整平后，震动进行碾压,纵向一遍,横向一遍，同一方向相邻压痕重叠1/3）o排水沟、设备基础周边采用小型振动碾或打夯机分层夯实碾压（夯实过程中，排水沟等部位进行加固处理，防止坍塌）。
2、回填级配砂石：安装管道预埋完毕后回填石子，石子运输至车间内以后，由人工配合铲车进行摊平，厚度误差控制在10-2Omm。
石子摊平以后［如为级配砂石基层则配比为3:7（30%砂；70%石子）］,采用60吨振动碾进行碾压，碾压方法同回填土碾压。
碾压完成后石子表面平整度控制在±20mm0（现场在结构柱和墙上面均抄测了+0.5米标高控制线，基层整平处理时用激光投线仪逐一测量）3、绑扎钢筋:3.1钢筋在绑扎前，依据图纸和规范要求，提前规划地面分隔缝详图。
钢筋网片规格尺寸依据规划图纸大小进行绑扎下料。
（分隔缝间距原则上不能大于5m*5m）3.2钢筋网，按照分隔缝详图确定钢筋网片大小，布置钢筋马镣摆放位置。
金刚砂施工工艺及操作要点
金刚砂施工工艺及操作要点2.13.1施工工艺流程垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平同时金刚砂拌合→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护2.13.2、操作要点1.垫层处理垫层处理即进行场地平整处理,在施工过程中进行抄平、放线,做好标高控制,场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎;2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态,混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补;振捣时使用平板式振捣器振捣,柱、边、角等部位用木抹子拍浆,混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm 厚;混凝土施工完毕后,如工期要求紧,可采用橡皮管或真空设备除去泌水,重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓,可待混凝土凝结2～4h受现场环境影响后开始金刚砂面层施工;混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合;由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工,在材料的配合比等诸多方面因素的影响下,本工程采用预制成品金刚砂拌合料;3.第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化;撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离;判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工;墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果;第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后用木抹子抹平;拌合料吸收一定的水分后,再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起;4.第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处,第二次方向应于第一次垂直;第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,磨光,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交错进行,均匀有序,防止材料聚集;边角处用抹子处理;面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,磨光机作业时应纵横交错三次以上;耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm,同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象;5.表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱,为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光,完成修饰工序;耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/㎡由现场实际情况而定,本工程采用覆膜洒水养护;或面覆塑料薄膜防止引起开裂;耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模,但应注意不得损伤地面边缘;完工5～7d后宜做切割缝,以防止不规则龟裂,切割缝间宜为6～8m一般根据室内柱间距确定;切割应统一弹线,以确保切割缝顺直整齐,切割深度应至少为地面厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,宜使用密封胶,在本工程中四号库采用弹性树脂,二号库采用密封胶;6.成品保护金刚砂地面成型后,要落实好成品保护的技术措施,达到上人强度的2～3天内要求浇水养护,并覆盖2～3层薄膜,一方面防止水分快速蒸发,另一方面起到保护地面的作用;在后续主体及配套设施的施工中,材料落实人工提升,严禁抛落;堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子,并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木,以防止集中荷载过大破坏地面;7.保养养护：1、硬化剂地面施工完毕后,应当封闭现场,一般48小时以后才能踩踏；2、建议硬化剂施工完成后,表面涂喷养护剂一般施工完成后6-8小时喷涂为宜,最好淋水7天,以防表面水份的急剧蒸发；3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,切割深度应在20mm,缝间距5mm为适;2.13.3、施工安排：1、根据当天实需作业面积进行安排进场人员,但原则上规定每班定班长1名,实施带班作业,直管质量,掌握进度；2、每班固定1-2名主管施工员到现场指挥及布置,能随时掌握工程质量、数量,发现问题及时解决,并会同对方施工人员一起检查质量,协调工作；3、每班固定1名水平调校员到场测、检、核地面水平情况；4、每班做好交接记录,施工员、质检员签名方可下班,杜绝返工现象,做到有问题未解决不下班；5、每两天工地主要负责人到现场抽检,并会同各方到现场开工作会议,拟定工作日起,接受工程方意见,努力改进工作；6、根据工作质量安排进场人员,原则上每天的工作量为5000 M2左右,实际可加量或减量,如果加量过多应提前两天通知我方；7、我施工队请求工程方各派出1-2名工程主管,每天保证施工员到位,共同监督工作、质量,掌握进度,解决工作问题如灌倒混凝土、管理自方工作人员、协调作业配合、解决水、电及其它生产配备问题;2.13.4施工质量控制制度1、需要时进行混凝土凝结时间试验,选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂;混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工,混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量;2、制定合理的混凝土施主工艺,确保连续浇筑及与面层施工速度的配合;3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度,以防使得混凝土地面的找平层收到破损,要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨,特别是到墙的边角,要掌握好打磨机,以防撞到墙,同样的,手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外,方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨使得地坪光亮且光滑;4、在施工时要分成几个区域来施工,这也是本次施工的重点和控制方向,太大的面积在施工时不仅困难,而且较易出现不平整等施工通病,所以,要控制好以上施工力度,才能使得本次施工的一次性完工;5、裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高,产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当,混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝;要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带,并在金刚砂地面完成后割缝,施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑;本工程中金刚砂地面施工完毕,四号库地面个别地方出现微裂,就我个人而言出现微裂的原因可能是：在四号库地面施工完毕之后,混凝土内温度高,而室外下着小雨,相对混凝土内部,温差较大；养护不够,在养护过程中由于一些原因对养护用的薄膜等进行撤除,养护基本停止,除此之外可能还有其他方面的原因,最终导致地面出现微裂;6、平整度、光洁度控制本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度,施工过程中混凝土经简单处理长刮尺刮平、木抹子抹压后,在混凝土初凝前,采用专业磨光机进行表面磨光,养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏;在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法,严格控制好地面标高和平整度;在金刚砂面层施工时,采用专业磨光机进行抛光密封,同时手工修补边角部位,经过这些工序的处理,一般平整度和光洁度都能够满足要求;7、施工过程注意事项：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过程中的颜色变化属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异,干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时,有风化的危险.相对湿度较高时又会析水,固化,硬化较慢.延迟收光操作;防护措施“在密闭的厂房内施工,必须保证足够的通风,远离明火,包括焊接;为避免少量的过敏反应,需使用丁基或丁晴橡胶手套;更换沾污的工作服,施工间歇和施工完毕要洗手;8、安全管理制度和安全技术措施一、安全生产管理制度1、安全生产文明施工管理体系项目经理为该工程项目安全生产文明施工第一责任人,项目部设专职的安全员,统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作;各生产班组建立相应的安全生产管理小组,班长为兼职安全员,配合专职安全员的工作;公司的各职能部门参与安全生产文明施工管理工作,保证项目的安全生产和文明施工,牢固树立“百年大计、安全第一”的思想,实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标;2、安全生产管理措施1、健全安全生产管理机构,明确工地及各工程的安全责任人,建立项目部领导安全值班制度,发现隐患及时整改;2、建立安全检查制度;在工程施工中,以项目经理为首,要定期的对现场进行检查,对检查出来的事故隐患及时整治,责任落实到人,立即进行整改,确保施工安全;3、建立定期安全教育制度,加强现场管理人员的安全意识,使每一个管理人员做到关心安全工作,并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度,使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的安全教育课,由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底,各个班组组长代表受教育人签字;4、坚持持证上岗制度;特殊工种如电工、焊工、机械工等实行持证上岗,严格规范用工制度;5、严格遵守广州市建设局有关安全生产管理规定,建立健全各种安全规章制度,把安全生产和经济效益挂钩,做到安全第一;2、安全技术措施1、各岗位的操作人员必须经过技术培训,并取得有审批资格部门颁发的合格证后,方可上岗操作;2、进入施工现场的人员,必须正确佩戴安全帽;3、打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋;4、各种动力设备均应设置安全保护罩;5、打磨前,必须严格检查机械设备,是否出现机械设备故障,符合安全使用要求后才能投入使用;6、严格按挖机开挖规程作业,应注意现场的协调配合,挖机在开挖过程中,应注意周围人员动向;7、预防火灾措施及其它安全措施a)现场备有灭火器或砂箱等灭火工具,不得移作他用;b油料及易燃物品必须远离火种,妥善存放,油料着火时,应用灭火器和砂扑灭,严禁用水扑救;3、安全用电1、安全用电规定a)所有用电电器必须有安全保护装置,实行一机一闸一保险;b)电线闸刀必须安装在配电箱内,配电箱须有门、并上锁;c)严禁用铁丝铜丝代替保险丝;d)同一配电箱内严禁配有两种电压等级;e)非电工不得玩弄机电电器闸刀;f)处于运输道路或易产生摩部位的电线、电缆应架空或挖沟埋没;g)严禁乱拉、乱搭电线、电缆;h)严禁电线、电缆浸泡于泥水中;i)严禁使用绝缘性不好的电缆;2、安全用电技术措施a)施工现场的全部线路必须架空设置,严禁随意在地上拉设;b)在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：L1、L2、L3、D、ETNS系统,即三相五线制,各线要求架设清晰,垂直度一致;c)保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线;主线路不少于三处重复接地;d)固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护,电源线不得被重物压或车辗;e)开关箱距离机具在3m内,做到一机一闸一漏电保护,接零保护线跟踪每一个电箱及机具;f)各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围;g)各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关,执行安全三级保护联网设置原则;h)所有配电箱,开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备;停电操作与送电操作相反;i)各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上,电器及熔丝的规格必须与电流一致;j)各级配电箱必须固定设置,箱底离地面不少于 1.2m,电箱底部出线和入线,并用绝缘管保护;k)各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零;l)应按施工现场临时用电安全技术规范执行,做好工地现场安全用电;m)打磨机作业照明,采用带罩灯泡,并用24V低压电源;n)电机设备必须经常检查维修,发现故障必须及时排除,所有电器设备禁止带病运转;。
金刚砂耐磨地坪施工工艺及施工方法
金刚砂耐磨地坪施工工艺及施工方法一、工艺流程定位放线→支侧模板（槽钢）→洒水湿润→喷洒基层界面剂→混凝土浇注（至厚度控制标高）→混凝土刮平→第一次撒布耐磨材料→第一次抹平→第二次撒布耐磨材料抹平压光→养护→割缝二、施工方法1 定位放线混凝土设计厚度为50mm厚，根据设计图纸放分仓控制线，并在侧模内侧做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
2 支侧模板侧模板采用50mm高槽钢，侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模板点焊使槽钢水平固定，从而到达严格控制侧模标高与水平固定的要求。
3洒水湿润提前洒水湿润，洒水量要足，保证施工时级配碎石基层湿润但无积水。
4 喷洒基层界面剂根据界面剂使用说明书喷洒基层界面剂。
5混凝土浇注1）混凝土采用预拌砼，塌落度要严格控制75mm～100mm，由混凝土罐车运至现场，浇筑方式为泵送，混凝土入模后，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为20～30mm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
2)用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
3)每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
6混凝土刮平1)为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
2)每段混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
7第一次撒布耐磨材料及找平、抹光1)耐磨材料撒布时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早时因材料沉入混凝土中而失去效果；撒布过晚时混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料与其结合力差而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是，在混凝土初凝前开始第一次撒布施工。
2)墙、柱、门和模板等边缘水份消失较快，宜优先撒布，以防止过快脱水而降低耐磨效果。
金刚砂施工的工艺流程包括哪些
金刚砂，作为一种优质的地坪材料在市场上推广之后，在不同的行业领域中都有着广泛的运用。
不过，与传统地坪材料对比，在其施工的工艺流程方面还是有着很多不同的地方。
流程一：骨料的播撒。
一般来说地面的平层找平但是还没有干燥好的时候，就需要将金刚砂的骨料均匀的在平层上去进行播撒。
为的就是慢慢的融入到混凝土当中，才能够定型，对整个造型上看起来还是会有着独特的效果，展现的施工美观性上是很不错的。
流程二：加固和磨平。
金刚砂的骨料进行均匀播撒结束之后，接下来还需要去进行专业加固，对于边角部分不仅要加固的更加牢固一点，不会出现损坏，还需要在磨平效果上不断的提高，这样带来的施工的均匀平整度上也是会有着明显的提高，发挥出更加不错的耐磨效果。
流程三：做伸缩缝。
不过，为了让金刚砂在地面上不单调，还需要选择合适的位置来做好伸缩缝，只有伸缩缝开启之后，可以选择一些填缝料在其中。
那么，在整个地面上的施工工艺效果上就会更加不错的。
这在金刚砂施工过程中必须要把关的工艺要点。
佛山市中广通建材有限公司（原名为中广通耐磨材料厂）成立于2015年，是一家专业生产，研究，销售各种规格金刚砂、金刚砂地坪材料的企业，本公司先进的生产设备和强大的技术开发能力，设有铜矿砂，石英砂破碎和烘干筛选一条龙生产线，并拥有金刚砂耐磨地坪核心技术和先进生产力，可按客户需求生产各种颜色的地坪材料。
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金刚砂地坪施工工艺
金刚砂地坪施工工艺金刚砂地坪是一种具有高强度、耐磨、抗冲击等性能的地面装饰材料，广泛应用于工厂、仓库、停车场等场所。
下面为您详细介绍金刚砂地坪的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备金刚砂骨料：选择质量可靠、颗粒均匀的金刚砂骨料。
水泥：选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
水：清洁的自来水。
2、工具准备抹光机、抹平机、切割机、振捣器、水准仪、靠尺等。
3、基层处理对基层进行清理，去除表面的杂物、灰尘、油污等。
检查基层的平整度和强度，对于不平整的部位进行修补，强度不足的部位需要进行加固处理。
4、模板安装根据设计要求，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
二、混凝土浇筑1、混凝土配合比设计根据工程要求和施工条件，确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
2、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，搅拌均匀，保证混凝土的质量。
3、混凝土浇筑将混凝土均匀浇筑在基层上，用振捣器振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
浇筑过程中要控制好混凝土的厚度和标高，确保平整度。
三、金刚砂撒布1、第一次撒布在混凝土初凝前，将金刚砂骨料均匀撒布在混凝土表面，用量约为总用量的 2/3。
2、抹平用抹平机将金刚砂骨料与混凝土抹平，使其与混凝土充分结合。
3、第二次撒布当混凝土接近终凝时，进行第二次撒布，将剩余的金刚砂骨料均匀撒布在混凝土表面。
4、收光用抹光机进行收光，直至表面光滑、平整。
四、养护1、养护时间金刚砂地坪施工完成后，应进行不少于 7 天的养护。
2、养护方法采用覆盖塑料薄膜或洒水等方式进行养护，保持混凝土表面湿润。
五、切缝1、切缝时间一般在混凝土强度达到设计强度的 30%～50%时进行切缝。
2、切缝要求切缝深度一般为混凝土厚度的1/3~1/2，缝宽3~5mm，间距6~8m。
六、成品保护1、在金刚砂地坪养护期间，严禁人员和车辆通行。
2、避免在地面上进行重物撞击和尖锐物品划伤。
七、注意事项1、施工环境温度应在 5℃以上，避免在雨天和大风天气施工。
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厂房特大耐磨混凝土地面施工方法作者：佚名时间：2008-10-5 浏览量：1132本工程图纸设计中车间地面作法是参照中南标98ZJ001地9*,实际上没有标准可见。
只是在建施01图总说明中提供了如下构造要求:■构造要求:a、素土分层夯实(每层小于300)压实系数大于0.95gb、200厚级配碎石层(粒径15-50),缝填铺粗砂后撒1:1水泥砂子压实c、150厚C15砼(内配φ4@300双向钢筋)面素水泥浆结合层一遍d、50厚C20细石砼随打随抹,面抹5mm厚耐磨金刚砂砂浆面层f、地面伸缩缝:纵向1-45轴间@4.5m一道,横向A-L轴间@6.16m一道,地面伸缩缝构造见中南标98ZJ111第11页节点1.8施工方法--流动式搅拌砼施工法本厂房车间地面净地面积为20024m2 ,按总工期限安排,要在2004年11月1日提供钢结构进场的条件,要堆放钢屋面梁的预制件、钢柃条预制件、钢吊车梁预制件、并需要现场加工的屋面压型彩钢板的加工区域,钢结构屋面施工期限为2004年11月1日至2004年11月19日。
钢结构屋面吊装方案是从A轴至L轴共10跨同时向1轴至45轴方向综合吊装。
因此,土建施工的工期必须限在2004年10月28日前完成第一批1-8轴线砼柱子,2004年11月1日完成第二批9-24轴线砼柱子,2004年11月3日完成第三批25-37轴线砼柱子,2004年11月6日完成第四批38-45轴线砼柱子。
素土分层夯实层◢首先急需要完成的是藕塘区污泥清除和换填石渣的分项工程。
◢同时在粉质粘土层区域进行素土分层夯实层施工,用推土机推土和15-18吨压路机分层碾压6遍至8遍,在,分层碾压时要测量控制好标高和水平,每层小于300厚度分层碾压,以满足密实度要求。
200厚级配碎石垫层◢直接送料至厂房每个跨度的两边堆放粒径15-50的碎石,留出中间5m宽通道。
◢用装载机和挖掘机初步赶平级配碎石垫层、再由15-18吨压路机碾压6遍。
◢缝填砂子,(石屑粉也可)面层铺一层厚度为50mm砂子、再干撒一层水泥灰(约1:8水泥:中砂的比例,同样用石屑粉代替中砂也可)、再淋上适中的水份即可用压路机碾压平整。
150厚C15砼结构层◢砼结构层可以做到170厚◢支模采用18号或20号槽钢,焊上支撑管,做成φ20钢筋三角支撑。
◢按纵向1-45轴间@4.5m一道,横向A-L轴间@6.16m一道分隔缝分格。
◢温度缝用20厚聚笨乙烯泡沫塑料板作填料◢支模流程为:从1轴至45轴方向推进,流水作业方法分为5路×6.16m,先中间和两边,再在中路的左右两侧进行流水作业◢砼浇灌:采取流动搅拌法,即施工一段搅拌一段进行材料堆放。
详见附图◢砼养护:按附图安装临时性水管,设高压水泵从河水中取水接管至厂房。
4、50厚C20细石砼层改为30厚金刚砂耐磨砂浆面层,其中20-25厚为1:2水泥砂浆结合层;5-10厚为金刚砂耐磨砂浆耐磨面层,施工配合比为:水泥:中砂:钢屑=1:0.5:1.5◢金刚砂原材料要求:钢屑粒径为1-5mm,过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎,小于1 mm的要筛去,钢屑中不含有其它杂质,钢屑上的油脂用火烧去,并用稀酸溶液除锈,再用清水冲洗干净。
钢屑的容重不应小于20吨/m3。
砂子:用石英砂或洁净河砂,粒径为0.15-0.3mm水泥:用不低于42.5普通水泥或矿渣水泥。
注意一定要用与砼的同种、同厂、同批的水泥!普通水泥不可以与矿渣水泥混用!◢金刚砂耐磨砂浆面层施工要点:金刚砂楼地面的施工方法与质量控制2010-08-06 18:05来源: 作者：网友评论0 条浏览次数171摘要某大型仓库工程设计采用金刚砂楼地面，为确保施工质量，施工时需认真做好各项准备工作，严格根据气候、温度、砂浆配合比等因素控制好金刚砂撒布的时间。
关键词金刚砂；楼地面；施工方法；质量控制中图分类号TU745.6文献标识码A文章编号1727-5123(2009)04-034-021工程简述广州市某大型仓库工程，建设用地面积为23968.8m2，地上六层，建筑面积59905.3m2：地下一层，建筑面积15399.9m2。
结构采用框剪结构体系(柱网以14×12m为主)。
设计功能上要求大型货柜车上至第三层，楼地面设计均布荷载大，最大均布活荷载设计值为40KN，楼层高、跨度大(梁跨度普遍在12～14m之间)，1～3层均设有货柜车装卸货平台，因此要求楼地面必须有较好的耐压和抗磨性能。
该工程设计上采用金刚砂楼地面，即楼板地面采用C25细石混凝土、再铺金钢砂，一次成型金钢砂耐磨地面。
金刚砂楼地面构造：①结构楼板；②专用抹平机压实抹平素水泥砂浆结合层一遍；③40厚C25细石混凝土，面撤2～3厚金属和非金属耐磨材料。
金刚砂楼地面的特点是利用找平层施工平整度较易控制、抹光、面层耐磨性能高，不易出现凹凸、裂缝等质量通病。
金钢砂耐磨材料选用地面硬化剂材料，该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离等优点。
在施工上，确保金刚砂楼地面的质量，成为该工程施工的一项关键工序。
2施工准备工作2.1 耐磨材料准备。
硬化剂材料由骨料和胶结物两种成分组成。
骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60％；胶结物为经处理的高标号水泥，其外观颜色按设计的要求选用。
硬化剂骨料成分为天然金刚砂矿石。
系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。
除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25％。
2.2施工机具准备。
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具外，另准备以下机具：2.2.1 泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
2.2.2平整出浆工具，中间灌砂的φ150特制钢滚筒，长度大于滑行架宽度100mm以上，两端设可转动拉环。
2.2.3振捣工具：插入式振捣器不少于6台，平板振动器不少于4台，并配有备用(振捣器各不少于2台、振捣棒不少于6条)。
2.2.4手推车8部，平铲20把。
2.2.5墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大)压光地面面层。
2.2.6平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
2.3劳动力的投入。
根据基础层板结构及设计要求进行基层板划分施工块，每个施工块的平均面积控制在1000m2左右。
综合考虑各方面的影响因素，该工程共投入四个金刚砂施工队，每个金刚砂施工队投入的工人有：混凝土浇筑工20人，混凝土整平6人，耐磨材料运输6人，耐磨材料撒布9人，墁光机施工6人，镘刀修平6人，总共投入53人，另组织应急人员20人待命，电工、机械工、机修工各3人。
2.4其他施工准备。
按设计标高设置模板(角钢或槽钢)，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
认真检查模板的稳定性。
据基层板地面分块平面图要求，按纵横轴线分仓分格缝。
混凝土所用碎石最大粒径≤20mm，水灰比尽可能小和坍落度应控制在6cm、±2cm范围内(不能使用砼泵机泵送商品混凝土)。
3施工工艺要点金刚砂楼地面的施工流向为从一层开始，其次是二层，按此推进，最后是六层库区的金刚砂楼地面施工。
金刚砂楼地面施工工艺流程详见图1。
3.1 滑行架搭设。
滑行架的搭设视施工块的具体尺寸决定设置滑行架的个数，一般按每6m宽设置一个滑行架，滑行架由φ48钢管作为滑行轨道，用φ20钢筋作为滑行架的支项，滑行轨道与滑行支架及基础层板钢筋需焊牢，以保证基面抹平的平整度。
滑行架的搭设完毕后，重新复核滑行轨道面的标高，控制其最大的偏差在+3mm以内。
3.2抹光面放样。
依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线)，用水准仪在地面浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3mm以内。
3.3混凝土浇筑。
清除基础层板表面杂物、积水。
测放板块边线、水平控制标高，并将纵横缝的位置用桩来进行标识。
分块先从围护墙边开始，注意内外侧纵向混凝土分块的距离，横向分块线与中心线垂直，避免路基层板出现锐角或钝角。
根据混凝土面层结构厚度选用模板(纵向边模板、纵向施工缝模板、横向施工缝模板)。
根据测量放出的各板块边线、水平控制标高、板块宽度逐行装设模板，并将模板涂刷脱模剂。
安装时反复调节相邻的模板使接头严密，检查板底是否与基层紧贴，如有空隙用木楔密实以防漏浆，并使模板顶面标高为设计混凝土板面标高，用L型插销固定。
模板定位后每隔50cm加一道支撑支顶，以防跑模。
每件模板的长度不小于4m。
混凝土采用商品砼。
混凝土到现场后检查混凝土的坍落度及均匀度，合格的方可使用。
混凝土搅拌车运输到现场附近，采用人力车运输至板块内。
混凝土搅拌车出料时的卸料高度控制在1.5m以内。
全面检查已安装的模板的位置、高度、直顺及支撑系统是否牢固，检查混凝土的坍落度符合要求后进行混凝土的摊铺。
浇筑块采用间跳式施工，摊铺纵向往前推进，摊铺时由边缘开始向中间进行。
混凝土卸下后采用人工摊铺。
混凝土摊铺时，用铁铲反扣送下，以防止混凝土离析。
面层的虚厚一般高出模板1～1.5cm。
混凝土板的边角或凹凸位用和易性较好的混凝土扣锹保证混凝土的密实。
混凝土摊铺平整后即进行振捣。
振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15～20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向振捣。
第一次慢速振捣以利析浆，相隔15～20分钟进行第二次振捣，振捣时人工配合削高填低、大致整平，填补时用同时拌和的砼，以保证砼路面的质量。
把振动梁架在两侧模板上，沿纵向边拖动边振捣边压平，将表面多余混凝土剔出并找平后再用钢滚筒往复揉浆1 2 [下一页]上一篇：立交桥引道工程的施工下一篇：平板和拱型网架结构施。