金刚砂施工工艺

厂房特大耐磨混凝土地面施工方法

作者：佚名时间：2008-10-5 浏览量：1132

本工程图纸设计中车间地面作法是参照中南标98ZJ001地9*,实际上没有标准可见。只是在建施01图总说明中提供了如下构造要求:

■构造要求:

a、素土分层夯实(每层小于300)压实系数大于0.95g

b、200厚级配碎石层(粒径15-50),缝填铺粗砂后撒1:1水泥砂子压实

c、150厚C15砼(内配φ4@300双向钢筋)面素水泥浆结合层一遍

d、50厚C20细石砼随打随抹,面抹5mm厚耐磨金刚砂砂浆面层

f、地面伸缩缝:纵向1-45轴间@4.5m一道,横向A-L轴间@6.16m一道,地面伸缩缝构造见中南标98ZJ111第11页节点1.8

施工方法--流动式搅拌砼施工法

本厂房车间地面净地面积为20024m2 ,按总工期限安排,要在2004年11月1日提供钢结构进场的条件,要堆放钢屋面梁的预制件、钢柃条预制件、钢吊车梁预制件、并需要现场加工的屋面压型彩钢板的加工区域,钢结构屋面施工期限为2004年11月1日至2004年11月19日。钢结构屋面吊装方案是从A轴至L轴共10跨同时向1轴至45轴方向综合吊装。因此,土建施工的工期必须限在2004年10月28日前完成第一批1-8轴线砼柱子,2004年11月1日完成第二批9-24轴线砼柱子,2004年11月3日完成第三批25-37轴线砼柱子,2004年11月6日完成第四批38-45轴线砼柱子。

素土分层夯实层

◢首先急需要完成的是藕塘区污泥清除和换填石渣的分项工程。

◢同时在粉质粘土层区域进行素土分层夯实层施工,用推土机推土和15-18吨压路机分层碾压6遍至8遍,在,分层碾压时要测量控制好标高和水平,每层小于300厚度分层碾压,以满足密实度要求。

200厚级配碎石垫层

◢直接送料至厂房每个跨度的两边堆放粒径15-50的碎石,留出中间5m宽通道。

◢用装载机和挖掘机初步赶平级配碎石垫层、再由15-18吨压路机碾压6遍。

◢缝填砂子,(石屑粉也可)面层铺一层厚度为50mm砂子、再干撒一层水泥灰(约1:8水泥:中砂的比例,同样用石屑粉代替中砂也可)、再淋上适中的水份即可用压路机碾压平整。

150厚C15砼结构层

◢砼结构层可以做到170厚

◢支模采用18号或20号槽钢,焊上支撑管,做成φ20钢筋三角支撑。

◢按纵向1-45轴间@4.5m一道,横向A-L轴间@6.16m一道分隔缝分格。

◢温度缝用20厚聚笨乙烯泡沫塑料板作填料

◢支模流程为:从1轴至45轴方向推进,流水作业方法分为5路×6.16m,先中间和两边,再在中路的左右两侧进行流水作业

◢砼浇灌:采取流动搅拌法,即施工一段搅拌一段进行材料堆放。详见附图

◢砼养护:按附图安装临时性水管,设高压水泵从河水中取水接管至厂房。

4、50厚C20细石砼层改为30厚金刚砂耐磨砂浆面层,其中20-25厚为1:2水泥砂浆结合层;5-10厚为金刚砂耐磨砂浆耐磨面层,施工配合比为:

水泥:中砂:钢屑=1:0.5:1.5

◢金刚砂原材料要求:

钢屑粒径为1-5mm,过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎,小于1 mm的要筛去,钢屑中不含有其它杂质,钢屑上的油脂用火烧去,并用稀酸溶液除锈,再用清水冲洗干净。钢屑的容重不应小于20吨/m3。

砂子:用石英砂或洁净河砂,粒径为0.15-0.3mm

水泥:用不低于42.5普通水泥或矿渣水泥。注意一定要用与砼的同种、同厂、同批的水泥!普通水泥不可以与矿渣水泥混用!

◢金刚砂耐磨砂浆面层施工要点:

金刚砂楼地面的施工方法与质量控制

2010-08-06 18:05来源: 作者：网友评论0 条浏览次数171

摘要某大型仓库工程设计采用金刚砂楼地面，为确保施工质量，施工时需认真做好各项准备工作，严格根据气候、温度、砂浆配合比等因素控制好金刚砂撒布的时间。

关键词金刚砂；楼地面；施工方法；质量控制

中图分类号TU745.6文献标识码A文章编号1727-5123(2009)04-034-02

1工程简述

广州市某大型仓库工程，建设用地面积为23968.8m2，地上六层，建筑面积59905.3m2：地下一层，建筑面积15399.9m2。结构采用框剪结构体系(柱网以14×12m为主)。设计功能上要求大型货柜车上

至第三层，楼地面设计均布荷载大，最大均布活荷载设计值为40KN，楼层高、跨度大(梁跨度普遍在12～14m之间)，1～3层均设有货柜车装卸货平台，因此要求楼地面必须有较好的耐压和抗磨性能。

该工程设计上采用金刚砂楼地面，即楼板地面采用C25细石混凝土、再铺金钢砂，一次成型金钢砂耐磨地面。金刚砂楼地面构造：①结构楼板；②专用抹平机压实抹平素水泥砂浆结合层一遍；③40厚

C25细石混凝土，面撤2～3厚金属和非金属耐磨材料。

金刚砂楼地面的特点是利用找平层施工平整度较易控制、抹光、面层耐磨性能高，不易出现凹凸、裂缝等质量通病。金钢砂耐磨材料选用地面硬化剂材料，该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料

和特殊添加剂组成，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离等优点。在施工上，确保金刚砂楼地面的质量，成为该工程施工的一项关键工序。

2施工准备工作

2.1 耐磨材料准备。硬化剂材料由骨料和胶结物两种成分组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60％；胶结物为经处理的高标号水泥，其外观颜色按设计的要求选用。

硬化剂骨料成分为天然金刚砂矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25％。

2.2施工机具准备。除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具外，另准备以下机具：

2.2.1 泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

2.2.2平整出浆工具，中间灌砂的φ150特制钢滚筒，长度大于滑行架宽度100mm以上，两端设可转动拉环。

2.2.3振捣工具：插入式振捣器不少于6台，平板振动器不少于4台，并配有备用(振捣器各不少于2台、振捣棒不少于6条)。

2.2.4手推车8部，平铲20把。

2.2.5墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大)压光地面面层。

2.2.6平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。

2.3劳动力的投入。根据基础层板结构及设计要求进行基层板划分施工块，每个施工块的平均面积控制在1000m2左右。综合考虑各方面的影响因素，该工程共投入四个金刚砂施工队，每个金刚砂施

工队投入的工人有：混凝土浇筑工20人，混凝土整平6人，耐磨材料运输6人，耐磨材料撒布9人，墁光机施工6人，镘刀修平6人，总共投入53人，另组织应急人员20人待命，电工、机械工、机修工各3人