moldflow_基础操作_操作案例
Moldflow模流分析实例教程
Moldflow模流分析实例教程Moldflow是由Autodesk公司开发的一款CAD/CAM软件，它可以分析各种注塑工艺的参数，帮助用户设计、优化和验证注塑模具、工艺、材料等，从而达到降低成本、提高生产效率和质量的目的。
本文将以一个实例为依据，介绍Moldflow的基本工作流程和操作方式。
1. 建立注塑模型首先，我们需要建立一个注塑模型。
这里以一个简单的汽车零件为例。
我们可以使用任何一款CAD软件来建模，然后将模型导入Moldflow中。
在导入模型之前，需要检查模型的缺陷、尺寸和材料属性等，确保模型符合注塑制造的要求。
在Moldflow中，模型的尺寸单位可以是毫米或英寸，也可以根据需要进行调整。
2. 定义材料属性完成模型的导入后，我们需要定义模型所用的注塑材料属性。
这些属性包括材料的熔点、热膨胀系数、热导率等。
Moldflow提供了许多预定义的材料，用户也可以自己手动定义材料属性。
在定义材料属性时，需要确保材料的属性与实际情况相符。
3. 定义注塑工艺参数接下来，我们需要定义注塑工艺的参数。
这些参数包括注塑温度、压力、速率、冷却时间等。
Moldflow提供了多种预定义的注塑工艺参数，用户也可以自己手动定义注塑工艺参数。
在定义注塑工艺参数时，需要考虑到模型的几何形状、材料的性质和注塑过程中可能出现的缺陷等因素。
4. 进行模拟分析完成注塑模型、材料属性和注塑工艺参数的定义后，我们可以进行模拟分析。
这一步可以帮助用户了解注塑模型在实际制造中的性能表现，包括可能出现的缺陷、翘曲、收缩等现象。
模拟分析也可以帮助用户优化模型的设计和注塑工艺参数，以便实现最佳生产效率和质量。
在Moldflow中，用户可以通过“可视化”、“图表”等多种方式查看模拟结果。
5. 优化模型设计和注塑工艺参数根据模拟分析的结果，用户可以优化注塑模型的设计和注塑工艺参数，以便进一步提高生产效率和质量。
优化过程可以是一个反复迭代的过程，涉及到材料选择、模型修正、注塑参数调整等多个方面。
Moldflow--基本操作
Moldflow–基本操作Moldflow是非常流行的注塑模拟软件，它可以帮助用户分析塑料零件的注塑成型过程，从而优化设计和生产过程。
本文将介绍Moldflow的基本操作，包括软件的安装、工程建立、材料设置、网格划分、条件设置、结果分析等方面。
安装MoldflowMoldflow软件必须从Autodesk官网进行购买或试用下载。
下载完成后，按照提示进行安装，一般无需更多复杂的设置。
工程建立打开Moldflow软件后，选择“Create a new project”选项，然后选择“Injection Molding Analysis（注塑成型分析）”作为项目类型。
接着输入项目名称，选择热流道或冷却系统，再选择塑料材料和单位。
这些设置可根据具体项目而定。
材料设置在Moldflow中，重要的材料参数包括熔体流动指数（MFI）、密度、乳胶积水率等。
用户可以选择已经预设好的材料库中的材料，也可以自己添加材料并设置参数。
网格划分网格划分是Moldflow中重要的一步，它决定了注塑成型过程的精度。
在进行网格划分时，需要考虑零件的复杂程度和几何形状、注塑成型过程中的温度变化、材料流动等因素。
通常来说，网格划分的密度越大，分析结果精度越高，但也会增加计算时间和资源消耗。
用户可以根据需要进行网格密度的调整。
条件设置在进行分析前，需设置注塑成型过程中的温度、压力、注塑速率、模具温度等条件。
这些重要的条件设置会影响注塑成型的过程和结果，因此需要进行严密的分析和调整。
结果分析Moldflow分析完注塑成型过程后，会提供各种结果图表和数据报告，包括充模情况、气流情况、成型缺陷等。
用户需要根据结果尽可能地优化注塑成型过程，以达到最优的设计和生产效果。
Moldflow是一款功能强大的注塑模拟软件，在塑料零件的设计和生产领域得到了广泛的应用。
本文介绍了Moldflow的基本操作，包括软件的安装、工程建立、材料设置、网格划分、条件设置、结果分析等方面。
Moldflow的模流分析入门实例[精品文档]
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基于MOLDFLOW的模流分析技术上机实训教程主编：姓名：年级：专业：南京理工大学泰州科技学院实训一基于Moldflow的模流分析入门实例1.1Moldflow应用实例下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。
脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示。
图1-1 脸盆造型图1-2 充填分析结果（1）格式转存。
将在三维设计软件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中设计的脸盆保存为STL格式，注意设置好弦高。
（2）新建工程。
启动MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。
在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。
此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程，如图1-4所示。
图1-3 “创建新工程”对话框图1-4 工程管理视图（3）导入模型。
选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标，进入模型导入对话框。
选择STL文件进行导入。
选择文件“lianpen.stl”。
单击“打开”按钮，系统弹出如图1-5所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默认为毫米。
图1-5 导入选项单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图1-6所示，工程管理视图出现“lp1_study”工程，如图1-7所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图1-8所示。
图1-6 脸盆模型图1-7 工程管理视窗图1-8 方案任务视窗（4）网格划分。
网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。
双击方案任务图标，或者选择“网格”，“生成网格”命令，工程管理视图中的“工具”页面显示“生成网格”定义信息，如图1-9所示。
单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。
网格划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”中查看，如图1-10所示。
Moldflow的模流分析入门实例要点
Moldflow的模流分析入门实例要点Moldflow是一款流行的注塑工艺分析软件，可以在产品设计阶段对注塑模具和工艺进行模拟，从而有助于优化产品设计和减少制造成本。
本文将介绍Moldflow的基本概念和流程，并演示一个简单的模流分析入门实例。
Moldflow的基本概念和流程什么是Moldflow？Moldflow是一款通过计算机模拟注塑模具和工艺的软件，可以预测零件的尺寸、热变形、缩短时间和熔融等特性，从而帮助用户优化工艺设计和改善质量。
Moldflow的工作原理和流程1.构建几何模型：首先需要将设计好的三维模型导入Moldflow中，并定义注塑件的材料和成型工艺参数。
2.网格划分：模型构建完成后，需要将它离散化成三角形网格，以便计算机进行数值模拟。
3.材料模型：材料模型是与材料性能相关的方程式、曲线及其参数。
Moldflow包含了多种材料模型，用户可以选择最适合自己项目的模型。
4.模拟运行：设置计算条件并运行模拟，在计算过程中，Moldflow会根据模型的精度和计算机性能，自动划分计算网格，利用有限元技术模拟注塑工艺的各种物理现象。
5.结果分析：模拟完成后，可以查看模拟结果，比如注射时间、注塑温度、断面压力、熔接线、应力分布等。
模流分析入门实例注塑模具设计和工艺参数的选择对注塑生产过程中产品的质量和成本产生很大的影响。
在这个入门实例中，我们将模拟一个中空塑料球的生产过程，旨在演示Moldflow的基本功能和流程。
步骤1：构建几何模型首先我们需要构建完整的几何模型，这里我们以一个中空的塑料球为例。
导入模型后，需要进行几何模型的处理，使它符合注塑制造的要求，比如需要添加浇口、排气道等。
步骤2：网格划分然后进行网格划分，即把整个模型划分成数以万计的小三角形，使得计算机能够模拟注塑过程中的各项复杂物理现象。
步骤3：材料模型选择合适的热塑性塑料材料模型，在Moldflow中有多种模型可以选择，用户需根据自己的设计要求和材料特性选择最优模型。
MOLDFLOW-doctor入门教案(精辟)
MOLDFLOW/DOCTOR用法及技巧一，软件的用法1.产品做MF之前，用没有缩水的产品来做，先在产品上建立坐标，然后把产品移到绝对坐标上，Z轴定为开模方向，这样以便MF分析。
2.在转图前，尽量把产品上的字体去掉，有简单的R角也去掉。
之后就另存一个*.IGS3.打开MF-doctor，在File- 导入Import-产品“*.IGS”，再把这三个命令做一遍点击时-先点Try-再Fix，最后点击出现下表（左图）。
完成后再转到修改圆弧模式(右图)，点击Translation所在的下拉菜单，选择Simplification。
在内圆角fillet右键，改为0.2，先把R0.2的内圆弧去除，再改为0.5.点把所有R角去除。
去除R角的大小，视产品而定。
做完这个之后，再把C角除去点把所有C角去除。
去除C角的大小，也视产品而定。
再回到translation变换，重复这三个步骤，再保存，最后导出Export导出一个*.udm文件。
4.打开Moldflow Plastics Insight 6.1，import导入-刚刚导出的文件*.udm，再选择双层面，再建立该产品的文件夹（下左图）。
进入Moldflow界面双击进行分析网格。
网格设置一般为1到1.5倍胶厚，网格分得越小分析出来结果就越催向产品实际，但分析起来就越慢，这个看产品形状大小来定。
5.对分出来的网格进行修饰。
·A.检查自由边，B.检查重叠面C修改纵横比,D检查平均胶厚。
E 把未定向的网格定取向，F检查网格属性6.网格修复工具运用这里介绍几个常用的命令：A.这个是填充网格命令，修自由边时候用。
B.（F6）这个是网格交互边命令，修纵横比时用，如右图就可以用此命令C.（F5）这个是网格合并点命令，修纵横比时用E.（F9）这个是网格插入点命令，修纵横比时用F.（F8）这个是网格区域重划命令，修纵横比时用G.这个是删除多余点命令，修纵横比时用6.1 做完以上的就点击一下，使网格全部定好取向。
Moldflow的模流分析入门实例.
基于MOLDFLOW的模流分析技术上机实训教程主编：姓名：年级：专业：南京理工大学泰州科技学院实训一基于Moldflow的模流分析入门实例1.1Moldflow应用实例下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。
脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示。
图1-1 脸盆造型图1-2 充填分析结果（1）格式转存。
将在三维设计软件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中设计的脸盆保存为STL格式，注意设置好弦高。
（2）新建工程。
启动MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。
在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。
此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程，如图1-4所示。
图1-3 “创建新工程”对话框图1-4 工程管理视图（3）导入模型。
选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标，进入模型导入对话框。
选择STL文件进行导入。
选择文件“lianpen.stl”。
单击“打开”按钮，系统弹出如图1-5所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默认为毫米。
图1-5 导入选项单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图1-6所示，工程管理视图出现“lp1_study”工程，如图1-7所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图1-8所示。
图1-6 脸盆模型图1-7 工程管理视窗图1-8 方案任务视窗（4）网格划分。
网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。
双击方案任务图标，或者选择“网格”，“生成网格”命令，工程管理视图中的“工具”页面显示“生成网格”定义信息，如图1-9所示。
单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。
网格划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”中查看，如图1-10所示。
Moldflow-学习指南
新建项目
2021/6/4
返回
11
三、导入模型
Gate Location分析的操作过程
导入模型
或
点击鼠标右键
导入模型
MoldFlow可以导入的模型格式有：STL、ANS、UNV、STEP、 IGES、BDF等多种文件，其中比较常用的是IGES和STL文件。
简单零件，常用IGES；复杂零件常用STL。
2
MoldFlow的学习体会
前言
本文是根据本人在华南理工大学工业培训中心参加《MoldFlow模流分 析培训》的课堂学习笔记整理而成，希望能为学习MoldFlow的朋友提 供一些学习参考。
本文按“遁序渐进”的模试对MoldFlow的学习过程进行了介绍。对于 初学者，只要按照学习笔记所介绍的方法认真学习，在短时间内应该 就可以掌握MoldFlow的基本使用方法。
2021/6/4
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MoldFlow公司简介
1978成立，NASDAQ上市公司 世界上唯一的高档注塑成型CAE技术供应商 注塑成型CAE技术的领导者和革新者 2000年与同类公司C－Mold公司合并
2021/6/4
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4
Moldflow主要产品
Moldflow Plastics Advisers（MPA）—塑料产品及 模具设计的CAD整合方案。
如何建立流道及浇口 建立流道需要注意的一些问题 实例二： Fill分析 Fill分析结果 实例三： Flow分析 保压参数的设置 Flow分析结果 实例四： Cool分析 如何建立冷却水道 Cool 分析结果 “喷泉”和“挡水板”冷却结构的建 立方法 实例五： Shrink分析 Shrink分析结果 实例六：Warp分析 Warp分析结果 工作管理器的使用 系统预设置
MOLDFLOW详细操作手册
VS
4. 在必要情况下，采用多级注射工艺 来改善填充效果。
05
Moldflow案例分析
案例一：手机壳模具设计优化
总结词
通过Moldflow对手机壳模具进行模拟分析， 优化模具设计，提高生产效率和产品质量。
1. 导入3D模型
将手机壳的3D模型导入Moldflow软件中，并 进行适当的单位和网格划分设置。
冷却介质
根据模具结构和生产条件，选择合适的冷却介质，如水、油等， 以提高冷却效果和减小冷却时间。
模具热平衡分析
温度场分布
通过热平衡分析，了解模具温度场分布情况，为优化模具设计和减 小热误差提供依据。
热传导与对流
分析模具材料、冷却介质和塑料之间的热传导与对流情况，以提高 冷却效果和减小成型周期。
热膨胀与收缩
多模腔模拟
模腔耦合分析
通过多模腔模拟，分析各模腔之间的耦合效应， 以优化模具设计和减小成型误差。
充型平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的充型情况，以实 现各模腔的充型平衡和减小缺陷。
冷却平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的冷却情况，以实 现各模腔的冷却平衡和减小成型周期。
04
Moldflow常见问题与解决 方案
浇注材料等。
03
4. 设计调整
根据模拟分析结果，对模具设计方案进行调 整，如优化浇注系统、改进模具结构等。
05
04
3. 模拟分析
对模具进行充填、流动、保压和冷却 等模拟分析，观察分析结果，评估模 具设计方案的有效性和可行性。
06
5. 验证调整效果
通过再次模拟分析验证调整后的模具设计方案 效果，确保方案的有效性和可行性得到提高。
4. 尝试增加模拟迭代次数或采用更高级的求解算法以提高模 拟精度。
Moldflow基本操作
1
一般只需处理这两项
右键选取
2
此处输入1，即表示1以下 的圆角都会被选中---点击 OK。
3
点击ALL则所有小于1的圆角 全被简化成直角。
Moldflow基本操作
4
简化以后
斜角的处理跟圆角的方法同理
1 3
2
1、再将简化模式改为转换模式。
3、此部分显示都为0，则表 示产品基本没有问题。
工艺设置
1
设置相应的参数。必须 选择注塑机的大小，其 它的数据可以采用默认 或者根据实际需要进行 设定。
4
设置完工艺参数后，基本就已经完成了。可以Mo进ldf行low分基本析操作计算。
2 3
立即分析
1 2
Moldflow基本操作
在进行分析过程中，我们可以了解到一些相关的参数设置跟信息。 速度与压力之间的转换
Moldflow基本操作
2、连通区域---因现在划分的只是单单两个产品，所以数量显示为2。在网格划分、修复到 浇口、流道等，最后在执行分析之前这个数据一定是1。否则无法分析。 3、自由边---此处显示5，则表示有5条边不受约束。一般出现自由边则表示网格会有破洞。 需要把它修复到0。也就是不能有自由边出现。 4、交叉边---三角形网格之间边与边交叉在一起，必须修复为0。 5、配向不正确的单元---也需要修复为0，这个有一个命令可以自动修复。 6、相交单元---两个或多个网格、柱体交叉在一起。需要修复为0。 7、完全重叠单元---两个或多个网格、柱体重叠在一起，需要修复为0。 8、最大纵横比---这个是指三角形最长边和最短边的比。最理想的网格就是等边三角形，三 条边都相等。针对双层面网格一般做充填分析的话这个最大纵横比需要修复到10以下，冷 却、翘曲需要修复到6左右，更精密的需要修复到4以下。若采用实体（3D）网格，则最大 纵横比在30~50之间。 9、匹配百分比---一般需要在85以上，低于85的可以采用实体（3D）网格。若低于60的， 是无法进行分析的。
第1讲Moldflow基础
第1讲Moldflow基础本讲以塑料脸盆作为入门示例，逐步详解Moldflow 软件从模型导入到查看分析结果的全过程。
通过入门示例演练操作，能够了解Moldflow的分析流程。
本讲要点Moldflow应用示例Moldflow简介Moldflow操作界面Moldflow分析流程Moldflow中文版注塑流动分析案例导航视频教程（第2版）·2·第1讲Moldflow基础1.1Moldflow应用示例下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析其充填过程。
示例从建立分析工程开始，介绍模型前处理、分析求解、结果查看的过程。
脸盆CAD模型如图1-1所示，填充分析结果如图1-2所示。
图1-1示例零件图1-2填充分析结果※ STEP 1创建新工程启动Autodesk Moldflow Insight软件。
在工具栏上单击【新建工程】图标，系统将弹出【创建新工程】对话框，如图1-3所示。
在工程名称中输入CASE-1，指定创建位置的文件路径，单击【确定】按钮创建一个新工程。
此时在工程窗口中显示了名为“CASE-1”的工程。
图1-3【创建新工程】对话框※ STEP 2导入模型在工具栏上单击【模型导入】图标，弹出【导入】对话框，如图1-4所示。
选择文件格式类型为Stereolithograpy(*.stl)，再选择文件“脸盆.stl”，单击【打开】按钮，系统自动弹出如图1-5所示的对话框，选择网格类型为“双层面”，单位为“毫米”。
单击【确定】按钮，脸盆模型被导入，如图1-6所示。
工程管理窗口出现了“脸盆_study”案例，任务窗口中列出了默认的任务分析和初始设置，如图1-7所示。
图1-4【导入】对话框图1-5导入选项·3·Moldflow中文版注塑流动分析案例导航视频教程（第2版）·4·图1-6脸盆模型图1-7任务窗口※ STEP 3网格划分双击任务窗口中的【创建网格】图标，“工具”选项卡中将显示“生成网格”设置界面，如图1-8所示，指定全局网格边长为6，单击【立即划分网格】按钮，系统将对模型进行网格划分，网格日志中显示网格划分进度。
Moldflow的模流分析报告入门实例
基于MOLDFLOW的模流分析技术上机实训教程主编：姓名：年级：专业：南京理工大学泰州科技学院实训一基于Moldflow的模流分析入门实例1.1Moldflow应用实例下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。
脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示。
图1-1 脸盆造型图1-2 充填分析结果（1）格式转存。
将在三维设计软件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中设计的脸盆保存为STL格式，注意设置好弦高。
（2）新建工程。
启动MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。
在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。
此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程，如图1-4所示。
图1-3 “创建新工程”对话框图1-4 工程管理视图（3）导入模型。
选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标，进入模型导入对话框。
选择STL文件进行导入。
选择文件“lianpen.stl”。
单击“打开”按钮，系统弹出如图1-5所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默认为毫米。
图1-5 导入选项单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图1-6所示，工程管理视图出现“lp1_study”工程，如图1-7所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图1-8所示。
图1-6 脸盆模型图1-7 工程管理视窗图1-8 方案任务视窗（4）网格划分。
网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。
双击方案任务图标，或者选择“网格”，“生成网格”命令，工程管理视图中的“工具”页面显示“生成网格”定义信息，如图1-9所示。
单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。
网格划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”中查看，如图1-10所示。
Moldflow的模流分析入门实例
基于MOLDFLOW的模流分析技术上机实训教程主编：姓名：年级：专业：南京理工大学泰州科技学院实训一基于Moldflow的模流分析入门实例1.1Moldflow应用实例下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。
脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示。
图1-1 脸盆造型图1-2 充填分析结果（1）格式转存。
将在三维设计软件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中设计的脸盆保存为STL格式，注意设置好弦高。
（2）新建工程。
启动MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。
在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。
此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程，如图1-4所示。
图1-3 “创建新工程”对话框图1-4 工程管理视图（3）导入模型。
选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标，进入模型导入对话框。
选择STL文件进行导入。
选择文件“lianpen.stl”。
单击“打开”按钮，系统弹出如图1-5所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默认为毫米。
图1-5 导入选项单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图1-6所示，工程管理视图出现“lp1_study”工程，如图1-7所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图1-8所示。
图1-6 脸盆模型图1-7 工程管理视窗图1-8 方案任务视窗（4）网格划分。
网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。
双击方案任务图标，或者选择“网格”，“生成网格”命令，工程管理视图中的“工具”页面显示“生成网格”定义信息，如图1-9所示。
单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。
网格划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”中查看，如图1-10所示。
Moldflow--基本操作
打开Plastics Insight 6.1这个软件对产品进行网格的划分、处理及修复。
1 2
3
点击输入---选择Moldflow CAD Doctor 3.0导出的文件---打开。
网格类型
双层面 中层面 实体
中层面：即系统自动选取产品上表面与下表面之间构成的中间面。这个比较少用， 一般是用在一些平板类产品的分析，分析计算时间比较短，精度比较低。 双层面：即系统自动选取产品上表面与下表面构成外围面（内部是空的）。这个 用的最多。分析计算时间介于中层面与实体（3D）之间，精度相对也比较高。 实体（3D）：这个则是选取整个产品的实体（内部是实心的），相对来说分析 计算时间也是最长的，精度也最高。
选择完网格类型之后，即设置工程名称、文件路径，再点击确定。
1、网格---定义网格密度，这里系统会 有一个推荐的默认值。我们可以按这个 默认值，或者根据产品的大小自已选取， 但不要一般不要比默认值大。密度选取 越大，网格数量就越少，分析计算的时 间就越短，但精度相应也就越低。网格 密度选取越小，网格数量就越多，分析 计算的时间就越长，但精度会比较高。
7、完全重叠单元---两个或多个网格、柱体重叠在一起，需要修复为0。
8、最大纵横比---这个是指三角形最长边和最短边的比。最理想的网格就是等边三角形，三 条边都相等。针对双层面网格一般做充填分析的话这个最大纵横比需要修复到10以下，冷 却、翘曲需要修复到6左右，更精密的需要修复到4以下。若采用实体（3D）网格，则最大 纵横比在30~50之间。
此处已完成修复，纵横比也由7.163降为6.918，然后按 导航器处理下一个。
修复以后再查看网格统计，以上均表示修复符合要求，可以进行下一步操作。
产品为2X2，利用工具栏旋转命令，设定相应参数再点击应用得到4个产品。
Moldflow实例操作教程
右击（双击也可以）设置工艺条件， 在弹出的对话框让你设置注塑机的参 数，这个最好问下成型的师傅
一切都设置好了（上面各项都打了 勾），点”立即分析“，在弹出对话 框点”确定“，就慢慢等待好了，可 以在菜单栏”分析“、”任务管理器 “里查看分析进程。
分析完成后在左侧会出现分析结果，然 后你根据客户要求将结果列举出来，一 般的话需列举的有”充填时间“、”流 动前沿温度“、”注射压力“、”锁模 力“、”充填区域“、”气穴“、”熔 接痕“等。
Customer comment： Remark：
红色代表最后充填部分，充填时间为1.1S。 用幻灯片(F5) 可以查看动态填充分析
在第六页所说的那排按钮， 用来修补有问题的网格的， 如果产品面比较复杂，用 那些按钮修复起来会很困 难。
如果最后的分析失败，比较简 单的一个办法，就是你用网格 诊断查看产品大概出错在什么 地方，一般都是纵横比过大引 起的。那么你就在PROE里面 把产品尖角之类的东东磨平。 反正让产品顺畅过渡是最好的。
点击“网格修复向导”按 钮，弹出对话框。
备注：这一排按钮是详细 修复网格的命令，但是作 用不大，后面会做解释。
在弹出的对话框。点击 “修复”/“前进”按钮， 直到修复完后，就可以将 对话框关闭。
右击（双击也可以）“充填”“设置分析 顺序”在弹出的对话框里选择“分析顺序” （一般选择第四个），然后点击“确定”
右击（双击也可以），弹出”选择材料 “对话框。
点击搜索，弹出”搜索 标准“对话框，以材料 名称缩写来搜索材料。
右击（双击也可以）设置注塑位置，鼠标 移到右侧产品的界面，会让你选择进胶点， 鼠标的十字光标点在哪里，进胶点就会在 那里。
进胶点选错的话，“右击”产品界面，点 击“完成”，然后选择错误的进胶点，用 Delete删除
Autodesk Moldflow操作基础
18
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤9 查看分析结果
5）压力 型腔压力最大值为17.22MPa，差值在 40MPa以内，表明保压压力较均衡。
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2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤6 选择分析类型
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2.4 Moldflow入门分析实例
步骤7 设置工艺参数
步骤8 分析 15
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2.4 Moldflow入门分析实例
步骤9 查看分析结果
1）填充时间 填充时间为0.6229s，与设定值 0.56s比，偏差在0.5s以内。以等 值线方式展示分析结果，也未发 现滞留位置，说明浇口位置满足 填充均衡。
理
设定材料
分
析 设
选择分析类型
置
设置工艺参数
分析计算
解读分析结果
后 处 理
分 析 结 果
分析优化 分析报告
5
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
6
源文件位置：第2章\源文件\clip.stl
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤1 新建工程项目
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6）熔接痕
熔接痕出现在箭头标注位置附近。
熔接痕应避免出现在应力集中处、
薄壁处、受力处和外观处，同时
MOLDFLOW详细操作手册
网格编辑
nMatch Nodes(匹配节点)
选取需匹配的节点N2327和对应的单元 T2602，提高其匹配性。
网格编辑
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nMerge(合并节点)
网格编辑
选取两节点N1919 ,N3055，按Apply键将其合并在 一起。
nSwap edges(交换单元边)
选取两个单元T3527, T3490，将其边交换。
对于Fusion（双层面）模型
–Free edges
–Non-Manifold edges
必须为0。
对于Midplane （单层面）模型
–Free edges
–Non-Manifold edges
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可不为0。
检查Collapsed Faces
n显示Collapsed Faces
点击Collapsed Faces项，显示破坏面。并放 在诊断层中。
检查Occurrence Number
n显示Occurrence Number
点击Occurrence Number项，该结果显示为1,表示制品 为一个，对于对称制品与多腔，为了简化模型，缩短计 算时间，可用该命令。选择一单元，按右键，在属性中 可修改其Occurrence Number值。
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网格编辑工具(Mesh Tools)
几何图形编辑（1）
几何图形编辑（2）
nCreate Nodes(创建点)
2.Node Between Coordinates(创建中点) 选取点，点，并输入点的数量1，在两点之间建立 点。
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几何图形编辑（3）
nCreate Nodes(创建点)
3. Nodes By Dividing Curve(在线上创建节点） 选取线C1，输入点的数量5，按Apply键，在 线C1上建立5点。
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5.检查网格
3. 单击 (“网格”选项卡 -“网格诊断”面板 -“ 纵横比”）以显示“诊断”面板，然后单击“显示”。 4. 单击 (“网格”选项卡 -诊断导航器”面板 -“开 始”）以查找纵横比值最高的单元。该单元中将伸出一
条红线。如果需要，请旋转零件以查找单元
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6.修复网格
1. 依次单击“网格”-“网格修复”-“网格修向导
8.设置材料
3. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“选择材料”
4. 选择“LG Chemical”作为“制造商”。 5. 选择“ABS HG-173”作为“牌号”。
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9.设置加工条件并运行
1. 单击 （“主页”-“成型工艺设置”-“工艺设置” ）以查看“工艺设置向导”。对于本次分析，无需进
位置”)。 3. 单击零件后端的零件，如图所示。位置是否精确并
不重要。
3.研究注射位置
4. 单击 Synergy 窗口左侧“方案任务”列表中的“ 填充预览”。
5. 依次单击 “结果”选项卡 “动画”面板 “播放”）以动画方式显示结果。
6. 停止动画。选择黄色的注射位置圆锥体并 将其拖动到零件上。观看新位置的动画
3.单击零件的后端、中心和分型线，如图所示
单击鼠标右键，然后选择“完成注射位置”。
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8.设置材料
1. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“热塑性注塑 成型”以查看其他可用的成型工艺。确保选择“热塑 性注塑成型”作为成型工艺
2. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“分析序列” 以查看可用的分析序列。确保析序列已设置为“填充 ”。
4. 在“层”面板中，取消选中“新建主体节点 1”层
。
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5.检查网格
1. 单击 （“网格”选项卡 -“网格诊断”面板 -“网 格统计”）以显示“网格统计”面板。 2. 单击“网格统计”面板上的“显示”以显示“网格 统计”对话框。指出的唯一问题是最大纵横比略高。尽
管当前值不算太糟， 但它应该低于 6:1。
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2.导入模型
1. 单击 “主页”选项卡 -“导入”面板 -“导入”
2. 导航到保存 Autodesk Inventor 文件的位置。
3. 选择文件 MouseCover.ipt，然后单击“打开”
。
4. 确保网格类型为“双层面”，然后单击“确定”
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3.研究注射位置
1. 旋转零件以便看到鼠标的背面所示。 2. 依次单击 - (“主页”-“成型工艺设置”-”注射
”以打开该向导的对话框。
2. 在浏览向导页面的过程中单击七次“下一步”，直至
到达“纵横比”页面。
3. 输入 6 作为“目标”值，然后单击“固定”。
单击“完成 ”
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7.设置注射位置
1. 单击 ViewCube 的右侧面，将零件旋转至 90-90 0。 放大零件以便看到零件中心的分型线
2. 单击 （“主页”选项卡 -“成型工艺设置”面板 “注射位置”）。
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4.划分 CAD 模型的网格
1. 单击 “网格”选项卡 -“网格”面板 -“生成网 格”）以显示“生成网格”面板。
2. 输入 2 (mm) 作为“ 全局网格边长”，然后单击“ 立即划分网格”。
4.划分 CAD 模型的网格
3. 网格完成后，单击 Synergy 窗口底部的“日志”以 关闭“日志”面板
简介
▪ 目标
▪ 了解运行基本分析的步骤
▪ 基本流程
创建工程 导入模型
划分CAD 模型网格
检查网格
Y
设置注射 位置
N 修复网格
设置材料
设置加工条 件并运行
1.创建工程
1. 若要创建工程，请依次单击“开始并学习”-“启 动” - “新建工程”
2. 在“新建工程”对话框中，输入工程名称“快速入门
填充分析”，然后单击“确定”
行任何更改。查看可用的设置。
9.设置加工条件并运行
2. 单击 （“主页”-“成型工艺设置”-“开始分析”
）以开始运行分析。分析需要运行 2 到 5 分钟的时间。
No Image
3. 分析完成后，单击“日志”以关闭“日志”面板。
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