智能张拉设备说明书(最新)资料

删除：
先在左侧的所有列表中点击所要修改的项目， 该项目后，该项目将不存在，请谨慎操作！）
图 1-5 然后点击删除按钮即可删除！
（注意： 删除后
2.预制梁场
增加：
预制梁场是在已有项目（项目管理中有项目）
的基础之下进行新增预制梁场的（警告： 增加
预制梁场前，务必确保程序中存在已有项目，没有请在项目管理中添加新项目）
4．操作柜面板上触摸屏下面的按钮， 的功能和触摸屏上 “手 动操作”“自动操作”功能一样。急停按钮为当机器遇到紧急情 况时按下，机器断电。
张拉参数设置画面相关说明： 本页面参数设置分五次张拉， 五次压力到达分别对应五次保压时 间，这五次压力设置应分别从小到大设置。 当第五次张拉保压时间到 后自动流程结束，油缸自动回顶，回到零点机器停止张拉，油泵停止 工作，两个伺服油泵分为两段速度，高速和低速，每段可设定高低速 分界点，建议高速最高设置为 700，低速设置为 100。还有两个伺服 油泵手动转速都可以设定。 孔位选择请适当选择， 其他未提及的参数 按默认，无需调整。左上角有一个最大压力限制，可设定机器所能承 受的最大安全压力，有效的防止了事故的发生。 3.数据存储画面说明：
回油锚固采用高压比例阀控制，锚固速度可控 ，工作锚以接近静压
的方式咬合钢绞线，杜绝滑丝、断丝情况出现。
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。数据采集
采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油
口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。 在张拉过程中，确
保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小
斤的正面朝上，准备试机。 ④首次使用需反复启动停止，确保油管和千斤顶空气排出。
2、 自动张拉：
首页操作说明： 1. 首页中包括 1#张拉压力显示、 1#回顶压力显示、 1#千斤顶
伸长量、 2#张拉压力显示、 2#回顶压力显示、 2#千斤顶伸长量以 及机器手动自动操作。
2. 对于手动自动操作；控制柜面板触摸屏下面有一个选择旋 钮开关（自动 /手动）用来切换手动自动操作，用户可以根据本页 中的工作状态指示灯来判断目前机器的工作方式以及相对应的操 作，自动模式下手动操作无效，手动模式下自动操作无效。
②电源线连接：本设备采用三相四线接线方法，将主电缆的
3
／380 接至 380V 电源 ;将主电缆的零线接至零线电源，由于本设备
下部行走轮为橡胶材质，不利于接地，须将接地线接至设备外壳导
电处。保证电源接线牢固，接地良好。检查千斤顶与泵站连接是否
牢固，防止漏有造成不必要的危害。
③把千斤顶、高压油管、数控油泵连接，确保连接牢固，将千
4-1
图 4-1
2.张拉校验记录
用来记录张拉梁号下从指定日期时间内的所有历史记录 1，压力传感器 2,总记录值），下图 4-2
（张拉梁号下的孔位号的压力传感器
图 4-2
3.张拉报表
显示某梁场下的张拉记录的张拉力张拉记录表，下图
4-3
图 4-3
4.历史回放
显示某梁场下的时间压力，时间位移曲线图！下图
图 0-2 POS 系统登陆后主界面
PLC项目
PLC 项目由项目管理、预制梁场，工程管理，张拉梁号、孔位号、空位方案组成！ 项目管理用来管理项目，包含对项目的查询、新增、修改、删除！
1.项目管理 查询
当 要查询某一项目是否存在，则在下列图中的填写框中填写所要查询的项目名称即可，被
查询的项目名称务必使用关键词进行查询，可少填写，请勿多填写！（下图
3. 手动和自动相关操作前应在 “油泵操作” 部分先启动油 泵，点一下“油泵启动”油泵开始转动，点一下“油泵停止”油 泵停止工作。“手动操作”部分，当指示灯指示手动时这一部分 只起作用， 油泵启动后， 在手动模式下， 用手按一下 “手动张拉”
机器将进行张拉工作，然后再点一次停止张拉。此按钮为单按钮 启动停止，如果需要保持张拉压力请点击“电机停止”。手动状 态下伺服电机转动过程中，用手一直按“手动回顶”机器将进行 手动回顶工作，将手松开回顶停止。当工作指示自动模式下自动 操作只起作用，“自动操作”中点一下“自动张拉”自动流程开 始启动，点一下自动停止自动流程停止。当点自动停止后，应先 将机器手动回位归零后，自动再从新开始。自动相关参数设置请 参照“自动参数设置画面”相关说明。本页右下角有两个改变换 面按钮和“自动参数设置画面”点按相关按钮即进入相关操作界 面。
4-4
PLC压浆
1.压浆配置
配置压浆系统的的一些基本数据，下图
图 4-4 4-5
图 4-5
2.校准压浆记录
主要用来记录某张拉梁号在某一时间段内的详细数据！，下图
4-6
3.压浆报表
记录某梁场下的压浆记录数据！，下图
图 4-6 4-7
图 4-7
PLC上传数据
将本机上的相关张拉或者压浆数据进行上传，下图
和项目管理类似，添加预制梁场以及千斤顶型号、张拉仪都需要操作者自己进行书写！（如图
1-4 ） 唯一不同的是： 预制梁场只有一个千斤顶型号，
且含有不确定数， 即预制梁场有两个张拉仪， 且每个张拉仪
最少有一个千斤顶（一个或者两个），因为具有不确定，
所以用户操作时请竖着书写
例如：给张拉仪 1 添加 2 个千斤顶，张拉仪 2 添加一个千斤顶！（填写方式如下图
3、型号介绍
S K Y B —— 50
额定压力（ MPa） 油泵 控制 数子
二、技术参数
传感器测量和显示精度：载荷值取 0.5Mpa。
张拉控制精度：张拉过程中两端张拉力控制误差不超过 5KN 。
张拉终点， 两端张拉力控制误差不超过 20KN ，，张拉力分辨率误差
不超过 6.78KN（油顶面积对应于油压读数为 0。1MPa）。张拉力采
参数操作界面说明 参数设置可以存储六组梁位数据， 可以用来方便用户针对不同的 张拉对象操作。
图 2-1 其余操作方式与项目管理中的方式相同，在此不再赘述！
3.工程管理、张拉梁号、孔位号
以上几个数据的增加，修改、删除方式皆与项目管理中的操作方式相同， 需要注意的是：
1. 工程管理，张拉梁号需要他的上一级存在才能添加数据 确保项目的存在），孔位号则不需要！
!（类似于预制梁场的添加，首先要
2. 上传张拉梁号中的图片上传功能，所选择的图片必须是
图 8-2 8-4
图 8-3
图 8-4
ห้องสมุดไป่ตู้
5. 退出张拉
退出张拉过程；
图 8-5
PLC进入压浆
图 9-1 图 9-2
1. 压浆参数设置
2. 开始配料
图 10-1
3. 手动控制
点击【打开手动】，进行手动控制；
4. 退出压浆
退出压浆过程；
图 10-2
一、智能张拉机产品简介 1、概述 SKYB-50 数控智能张拉系统一拖二系列是本公司自主研发的混 凝土预应力梁张拉自动控制系统，并被广泛应用于先张法和后张法 的预应力混凝土结构、桥梁、电站、公路、铁路、高层建筑等工程 施工中。为国内标准化工程建设提供了更好的服务。为施工单位节 省人力、节省精力、操作简单等本设备把数控技术用于混凝土预应 力张拉工艺中，实现了预应力的精确自动控制，确保张拉值的准确 性和真实性。 并设定张拉形式；从而实现平稳、连续张拉。张拉方 式继承原有施工方法，使施工操作者在熟悉施工环境下，一键式操 作，完成张拉全过程。全自动操作，保证预应力张拉的质量要求的 真实准确。使混泥土结构的质量得到了有效的保障。 2、产品结构 电气部分主要由编程控制器、工业计算机、继电器、位移传感 器、执行器件等部分组成。泵站部分主要由泵体、组合电磁阀、单 向电阀压力传感器等部件组成。
jpg 格式！
4.孔位方案
孔位方案默认为 10 个，无法添加新的方案，只能在已有的方案中修改名称或修改参数，在 新方案名中填写所要修改后的方案名称， 然后在该方案下选择孔位号并且在该孔位号后双击数据 栏添加所要填写的数据！ (下图 2-2)
图 3-1
下图 3-2 为为某方案，选择孔位号，且添加孔位数据！
4-8
图 4-8
PLC系统
1.系统配置
服务器的 ip 地址， 数据上传， 以及张拉一下的千斤顶个数的配置， 让数据可以实时自动上传！下图 5-1
可勾选 【自动上传数据】 ，
3. 修改口令，下图 5-2
本软件登陆时的口令修改！
图 5-1
图 5-2
PLC进入张拉
图 6-1
1. 张拉参数设置
设备参数，图 7-1
1.系统配置 2.修改口令 二 产品简介
1、概述 2、产品结构 3、型号介绍 三、技术参数 四、工作原理 五、操作说明 1、张拉前准备 2、自动张拉 3、数据存储画面说明 4、数据存储画面说明 六、操作注意事项 七、维护保养 八、运输及储存要求 九、常见故障及排除方法
智能张拉系统使用说明书
登陆
、 图 0-1 PLC 系统登陆界面
预应力智能张拉设备
使用说明书
产品型号： BS-SKYB –50-II 产品编号： 0167 / 0168
开封市中天预应力设备有限公司 电话 13783783622
目录
一、智能张拉系统使用说明书 PLC 项目 1.项目管理 2.预制梁场 3.工程管理、张拉梁号、孔位号 4.孔位方案 PLC 张拉 1.张拉配置 2.张拉校验记录 3.张拉报表 4.历史回放 PLC 压浆 1.压浆配置 2.校准压浆记录 3.压浆报表 PLC 上传数据 PLC 系统
先选择项目，然后填写预制梁场名称、千斤顶型号！
先填写张拉仪 1，然后在张拉仪 1 下方填写张拉仪 1 的两个千斤顶相关数据，即
再填写张拉仪 2，然后在张拉仪 2 下方填写张拉仪 2 的一个千斤顶相关数据，即
添加，则填写在编号 4 中）
添加完成后，点击保存即可（添加完成后如下图
2-1）！
！ 2）
1 和 3！ 2（需要多
预应力锚固后，由工业计算机发出卸荷指令，组合控制阀令液压缸
后退。完成工作流程。压力，传输到运动控制器，运动控制器根据
反馈按设定的工业计算机调节模式自动控制油顶压力。
根据位移
差、张拉力差，自动调节两端张拉速度。保证两端均匀张拉。
在张
拉控制过程中，油顶不停止运动，油顶活塞和外筒没有相对转动，
有效的净化了张拉力反馈值， 确保张拉过程中钢绞线同向均匀受力。
（假如想要将方案七的名称改为方案
十一，则先点击重命名！添加数据则，选择更改名称后的方案十一，再选择了孔位号
N1 和 N5,
然后给孔位添加了相关行程数据，反之亦然）
完成上述操作后则为下图 方案！
图 3-2 3-3，点击使用该方案，即可在进入张拉的选择孔位中使用该孔位
图 3-3
PLC张拉
1.张拉配置
主要配置 IP ，从站地址，刷新间隔，最大张拉力和最大位移！下图
1-1）
查询完成后如下图所示（下图 1-2）
图 1-1
图 1-2 查询完成后若想返回到最初的界面（即含有所有项目名称的列表） 则需要把填写框中的所有内容全部清除， 再点击查询按钮即可， 所有的项目列表将一一列出！ （如下图 1-3）
图 1-3
增加：
增加项目需要先清空页面上右侧的三个填写框！（即项目名称、承包单位、监理单位）
图 6-2
图 7-1
张拉工艺，图 7-2
选择孔位 可选择梁号，方案，查看张拉参数，图
图 7-2 8-1
图 8-1
2. 开始张拉
【开始张拉】之前，必须设置【设备参数】、【张拉工艺】、【选择孔位】，然后才能【张 拉】，图 8-2
3. 暂停张拉
如果有突发事件，可选择【暂停张拉】；
4. 手动控制
可进行手动控制，选择【打开手动】；图
集使用 0.5%精度压力传感器采集张拉油顶压力，油箱容量 98L。
三、工作原理
本系统中的工业计算机，根据生产工艺要求，可设置的工艺参
数，工作中，工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令，按当
前生产预应力张拉的设定参数，控制组合控制阀进行预应力张拉，
同时，采用高精度的压力传感器，动态实时检测系统中的液压压力。
清空完成后，填写所要增加的内容即可（如下图
1-4）
操作步骤依次为先 清空 ，然后 填写 所要添加的内容，再 点击添加 按钮！
图 1-4
修改：
先在左侧的所有列表中点击所要修改的项目，
然后右侧的填写框将显示该项目的内容， 操作
者在右侧的三个填写框中修改自己所要填写的内容，填写完成后点击修改即可！
( 下图 1-5)
摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。
四、操作说明
1、张拉前准备：
①先把箱清洗干净，加入 90L 液压油（液压油选用 50℃、运动
粘度为 12~60 ㎜ 2/s、杂质直径不大于 137μm 并具有一定防锈能力
的优质矿物油，一般冬季用 22#或 32#机械油，夏季用 46#或 68#，
当在特殊环境中使用，需另行选用）。