透水混凝土路面施工设计方案
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案•相关推荐透水混凝土施工方案（通用5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那么方案应该怎么制定才合适呢？以下是小编帮大家整理的透水混凝土施工方案（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
透水混凝土施工方案1一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
透水混凝土施工方案2一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案1. 引言透水混凝土，即通过透水性材料将路面雨水直接渗透到地下水中的一种路面材料。
与传统的非透水混凝土路面相比，透水混凝土路面具有良好的透水性和排水性能，可以减少水体的污染和积蓄，有利于地下水资源的保护和利用。
本文将就透水混凝土路面的施工方案进行详细的介绍和阐述。
2. 施工前准备在进行透水混凝土路面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体包括以下内容：2.1 工程设计根据实际情况和需求，制定透水混凝土路面的工程设计方案，包括路面的厚度、材料的选用、施工方法等。
2.2 材料准备准备透水混凝土所需的材料，包括骨料、水泥、掺合料等，并对其进行质量检测，确保符合相关标准。
2.3 设备备齐准备好施工所需的设备和工具，包括搅拌机、振动器、水泥罐车等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行透水混凝土施工技术的培训，确保施工过程的质量和安全。
3. 施工步骤透水混凝土路面的施工步骤主要包括基层处理、模板制作、混凝土浇筑和养护等。
3.1 基层处理在进行透水混凝土路面施工之前，需要对基层进行处理，确保基层的平整、坚固、无杂物。
处理基层时，可以采取清理、修补、打磨等措施。
3.2 模板制作根据路面设计要求，制作透水混凝土的模板。
模板应具有一定的强度和稳定性，并能确保施工时的准确性和平整度。
3.3 混凝土浇筑进行透水混凝土的浇筑工作。
首先，将预先混合好的透水混凝土搬运到施工现场，然后将其均匀地倒入模板中，并使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 养护在透水混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施。
主要包括覆盖塑料薄膜、保持表面湿润、避免车辆和行人的碾压等。
养护期一般为7-14天，期间需注意定期检查和维护。
4. 施工质量控制为确保透水混凝土路面的施工质量，需要进行一系列的质量控制措施。
具体包括以下内容：4.1 施工现场巡检在施工过程中，定期进行施工现场巡检，检查施工质量和进度。
透水混凝土道路施工方案
透水混凝土道路施工方案一、道路基础施工方案1.1工程概况1.2人员安排1.3机械及设备安排1.4基础施工规定1.4.1施工前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进行技术交底，施工单位根据图纸、协议文献、摊铺方式、机械设备、施工条件等确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，进行详细旳施工组织设计。
1.4.2动工前，施工单位应对施工、试验、机械、管理等岗位旳技术人员和各工种技术工人进行培训。
未经培训旳人员不得单独上岗操作。
1.4.3根据设计文献，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心、边平所有基本标桩，测量精确度应满足对应规范旳规定，做好水平高程旳标志，在地坪上钉好标高控制旳原则木桩。
1.4.4摊铺现场和搅拌现场之间应建立迅速有效旳通讯联络，及时进行生产调度和指挥。
将地坪上旳积水或杂物、垃圾等有机物清除洁净。
1.4.5施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及多种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。
重要施工机械旳易损零部件应有适量储备。
1.4.6将地坪上旳积水或杂物、垃圾等有机物清除洁净。
1.4.7小区道路毫米厚级配砂石垫层，路基碾压，压实度不小于0.93。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次。
1.4.8施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
并根据厚度、面积、计算施工时需要添加旳级配砂石量。
铺级配砂石和夯打遍数等参数一定要符合设计规定及规范规定。
原土夯打密实：夯打（压）旳遍数应根据设计规定旳干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
基层夯（压）实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土旳质量密度，到达设计规定期，才能进行上一层级配砂石旳摊铺。
若含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。
对于冻土层需要进行换土施工旳按照冻土深度及施工条件进行换土回填或加固硬化，对于膨胀、湿陷旳土基要按照水工建筑物原则进行重夯或换土处理。
透水混凝土道路施工方案
透水混凝土道路施工方案一、引言透水混凝土是一种新型的环保材料，其特点是具有良好的透水性能，可以有效解决城市雨水排放难题。
透水混凝土道路施工是近年来城市建设中的一项重要工程，对于净化城市环境、改善交通条件具有重要意义。
本文将详细介绍透水混凝土道路施工方案及其注意事项。
二、材料准备透水混凝土道路施工主要需要以下材料：1.透水混凝土：透水混凝土是使用特殊配方和处理工艺制备而成的，要求其孔隙率较高，有良好的透水性能。
2.细集料：细集料使用粒径小于4.75mm的河沙或砂子，确保透水混凝土的均匀性。
3.粗集料：粗集料使用粒径在5mm至15mm之间的河沙或骨料，提高透水混凝土的强度和稳定性。
4.水泥：使用普通水泥即可，不需要使用特殊种类的水泥。
三、施工步骤透水混凝土道路施工主要包括地面准备、混凝土浇筑、养护等步骤。
1. 地面准备地面准备是确保透水混凝土道路施工质量的关键步骤，具体步骤如下：•清理地表垃圾和杂物，确保施工地面干净平整。
•修正地基高低差，确保地面均匀平整。
•铺设防渗透膜，用以防止下层土壤中的颗粒进入到透水混凝土中。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是透水混凝土道路施工的核心步骤，具体步骤如下：•按照设计要求制定混凝土配比，并将细集料、粗集料、水泥等材料按照一定比例进行搅拌。
•将搅拌均匀的混凝土倒入到道路施工区域中，使用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
•在混凝土浇筑完毕后，使用漏斗等工具对道路进行平整，确保道路表面平整一致。
3. 养护养护是透水混凝土道路施工后的重要环节，需要进行适当的养护以提高道路的使用寿命，具体步骤如下：•混凝土浇筑完毕后，将道路表面覆盖防水布或遮阳网，以防止水分的过度蒸发。
•混凝土养护期一般为7至14天，需定期进行保养和维护。
•养护期间，需避免车辆和行人对道路的直接碾压和踩踏。
四、注意事项在透水混凝土道路施工过程中，需要注意以下几点：1.使用合适的材料：严格按照设计要求选用透水混凝土、适当的细集料和粗集料等材料。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案一、施工前的准备工作在进行透水混凝土路面施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 确定设计要求根据工程需求，明确透水混凝土路面的设计要求，包括透水性能、路面强度等方面的要求。
根据设计要求，确定透水混凝土的配合比、施工工艺及所需材料。
1.2 地面处理对施工区域的地面进行处理，确保地面平整、无积水及其他杂物。
清理地面时，要注意保护周围环境，清理后进行必要的压实工作。
1.3 设备准备备齐所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌车、振捣器、刮平机等。
同时检查设备的工作状态，确保其正常运行，并做好维护保养工作。
二、透水混凝土路面施工步骤2.1 隔离带的安装按照设计要求，在施工区域的边缘设置隔离带，确保透水混凝土路面与周围环境分离，并防止水流外溢。
2.2 打桩定位根据设计图纸，使用锤击等方式在施工区域进行打桩定位，确定透水混凝土的施工范围和路面高度。
2.3 模板的设置根据设计要求，设置透水混凝土路面的模板。
模板应确保与打桩定位相符，包括路面的高度和坡度等。
2.4 基层处理在施工区域进行基层处理，包括清理、修补或重新铺设基层材料，确保基层的平整度和稳固性。
2.5 混凝土浇筑按照配合比和施工工艺，将透水混凝土浇筑到模板内。
在浇筑过程中，需注意混凝土的均匀性和密实性，避免产生裂缝或空洞。
2.6 表面处理在混凝土浇筑完成后，使用振捣器对路面进行表面处理，以提高路面的密实性和平整度。
2.7 水平调整进行透水混凝土路面的水平调整，确保路面符合设计要求的坡度和平整度。
调整过程中，可使用刮平机等设备进行作业。
2.8 养护措施对施工完成的透水混凝土路面进行养护。
采取适当的养护措施，包括浇水养护、覆盖保护等，以提高路面的强度和稳定性。
三、施工注意事项3.1 施工期间，应按照工艺要求和设计图纸进行施工，严禁违规操作或盲目调整。
3.2 混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和均匀度，避免出现孔洞或裂缝。
3.3 路面施工后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
透水路面施工方案
透水路面施工方案(1)透水混凝土施工①透水混凝土的运输：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
②摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平，抹合不能有明水。
③注意事项：a.松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
b.平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
c.摊铺时尽量快和正确。
d.因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于 35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
e.由于是分层施工，为了更好保证下层和上层的黏结强度，最好在素色层未完全干燥前做彩色层施工易是最佳。
④养护：a.透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。
当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。
也可采用洒水养护，所有养护期不得少于 7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
b.洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。
透水混凝土湿养时间不少于7天。
c.养护时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。
(2)透水沥青施工①透水性沥青混合料的运输透水性沥青混合料的空隙率较大，因此温度下降速度比普通沥青混合料快, 故在运输过程中应注意以下几点：a.透水性沥青混合料宜采用大吨位运料车运输,以保证在摊铺机前形成一个不问断的供料车流。
人行道透水混凝土专项施工方案完整版
人行道透水混凝土专项施工方案完整版人行道透水混凝土施工方案一、工程概况透水混凝土是一种能让雨水流入地下，有效补充地下水的材料，同时能消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，保护自然、维护生态平衡，缓解城市热岛效应。
透水混凝土对于城市雨水管理与水污染防治等工作具有特殊的重要意义。
二、材料的组成透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
透水混凝土专用胶结剂以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料。
碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石，其颗粒大小范围分为1#、2#、3#三号。
水采用普通自来水即可。
三、原材料配合比在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键。
透水混凝土配合比（按质量计）为水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：1520.四、透水混凝土的要求透水混凝土用于人行道20cm厚C20透水水泥混凝土基层。
为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在夯实的素土层上，应选用透水性好且强度适当的级配砂砾或级配碎石等基层材料。
如果采用级配碎石，则其最大粒径应小于基层厚度的两倍，且不超过50mm。
四、透水混凝土的施工1.施工前的准备：在施工前，需要做好组织、物质和技术三方面的准备工作。
组织准备方面，应建立完善的施工项目组织机构，配备高素质的专业施工队伍。
物质准备方面，需要准备满足施工进度所需的材料，包括胶结料、水泥等，并采取防水措施。
同时，还需要设置好工程材料堆放场地、人员住宿、水电供应等设施，以及搅拌机械的设置场地等。
技术准备方面，则需要了解并分析工程项目的特点、进度要求和客观条件等，根据设计要求合理布置施工力量，制定详细的施工方案，为工程顺利完成做好技术上的准备工作。
2.施工：在做好准备工作的基础上，人员和设备方可进场施工。
立模方面，可以使用已经施工完成的砖砌路牙石为模。
搅拌方面，透水混凝土不得采用人工搅拌，而应采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌。
路面透水混凝土工程施工方案
本工程采用透水混凝土路面施工，透水混凝土路面是一种新型环保路面材料，具有透水、透光、降噪、降温、减轻城市内涝等优点。
本工程适用于人行道、广场、停车场等场所。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.0之间。
（3）石子：选用粒径为5~20mm的碎石。
（4）外加剂：选用减水剂、缓凝剂等。
（5）透水混凝土专用胶结剂。
2. 施工机械准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）运输车：用于混凝土运输。
（3）平板振动器：用于混凝土振实。
（4）切缝机：用于切割混凝土接缝。
（5）养护膜：用于混凝土养护。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工场地清理：将施工场地内的杂物、垃圾清理干净。
（2）基础处理：对路基进行夯实，确保路基密实度达到要求。
（3）铺设土工布：在路基上铺设一层土工布，防止雨水对基础土的淹没堵塞。
（4）铺设砾石垫层：在土工布上铺设10~15cm厚的砾石垫层，砾石粒径可采用5~20mm级配砾石。
2. 混凝土搅拌（1）按设计要求进行混凝土配合比计算。
（2）将水泥、砂、石子、外加剂等材料按配合比投入搅拌机中，进行搅拌。
（3）搅拌时间根据搅拌机型号和混凝土配合比进行调整。
3. 混凝土运输（1）采用运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土摊铺（1）将混凝土均匀摊铺在路基上。
（2）使用平板振动器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
5. 混凝土切缝（1）按设计要求进行混凝土接缝切割。
（2）使用切缝机进行切割，确保接缝平直。
6. 养护（1）覆盖养护膜对混凝土进行养护，养护时间不少于7天。
（2）养护期间注意防止混凝土表面干燥。
四、施工质量控制1. 混凝土配合比控制：严格按照设计要求进行混凝土配合比计算，确保混凝土质量。
2. 混凝土搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
3. 混凝土运输控制：防止混凝土在运输过程中离析。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案
一、施工前的准备工作
1. 建立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工的顺利进行。
2. 制定详细的施工计划，包括施工进度、工艺流程、资源规划等。
3. 安排相关人员参加培训，熟悉施工方案和操作流程，提高施工效率和质量。
二、材料准备
1. 选取符合规范要求的透水混凝土材料，如透水水泥、骨料等。
2. 测量材料的粒径分布曲线，确保满足透水混凝土的要求。
3. 检查材料的质量和数量，确保施工的连续性和质量。
三、施工工艺
1. 检查施工场地，确保基层平整、无杂物和积水。
2. 在基层铺设透水层，包括透水砂、滤料等。
3. 按照设计要求拌制透水混凝土，确保配比准确。
4. 进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和质量，防止出现空鼓、虚空等缺陷。
5. 施工完成后，及时进行养护，包括覆盖保温、喷水养护等。
四、施工质量控制
1. 严格执行设计要求和规范标准，确保施工质量。
2. 对透水混凝土进行取样检测，包括抗压强度、抗渗性能等。
3. 定期进行工地巡查，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、施工安全措施
1. 建立安全生产责任制，明确各岗位责任。
2. 提供必需的安全防护装备，并进行培训。
3. 定期组织安全生产会议，传达安全生产知识。
4. 加强施工现场管理，保持施工区域的整洁和安全。
综上所述，透水混凝土路面施工方案包括施工前的准备工作、材料准备、施工工艺、施工质量控制和施工安全措施。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保透水混凝土路面施工的质量和安全。
抗冻透水砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要施工内容包括抗冻透水砼路面的铺设。
路面全长为1000米，路面宽度为12米，路面厚度为20厘米。
根据设计要求，路面需具备抗冻、透水、耐磨、耐久等特点。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
2. 施工材料：确保材料质量，严格按照设计要求选用抗冻透水砼、水泥、砂、石子等原材料。
3. 施工设备：配置搅拌机、运输车辆、泵车、振动棒、切割机、模板等施工设备。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（2）对基层进行处理，确保基层平整、坚实、无裂缝。
（3）检查模板安装是否牢固，确保模板尺寸准确。
2. 抗冻透水砼搅拌（1）按照设计要求，称取水泥、砂、石子等原材料。
（2）将原材料加入搅拌机，进行充分搅拌，直至搅拌均匀。
（3）在搅拌过程中加入抗冻剂、透水剂等外加剂，搅拌均匀。
3. 抗冻透水砼运输（1）采用泵车将搅拌好的抗冻透水砼输送至施工现场。
（2）运输过程中，确保砼不发生离析、泌水等现象。
4. 抗冻透水砼浇筑（1）在浇筑前，对模板进行清理，确保模板表面干净、平整。
（2）将抗冻透水砼倒入模板中，采用振动棒进行振动，使砼密实。
（3）浇筑过程中，注意控制砼厚度，确保砼均匀分布。
5. 抗冻透水砼养护（1）浇筑完成后，及时进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）采用洒水养护，保持砼表面湿润。
（3）养护时间根据气温、砼性能等因素确定，一般不少于7天。
6. 路面切割与开放交通（1）养护期满后，采用切割机进行路面切割，确保路面整齐。
（2）切割完成后，进行清理、打磨，确保路面平整。
（3）经过验收合格后，开放交通。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用原材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量。
透水混凝土路面施工方案
苏州市相城区澄林路（相城区界—新澄林路南侧交叉口）工程一标彩色透水砼路面施工方案江苏永联精筑建设集团有限公司苏州市相城区澄林路（相城区界—新澄林路南侧交叉口）工程一标项目经理部二O一八年九月十日目录一、工程概况 (1)二、施工方案 (2)三、质量保证措施 (6)四、安全文明施工及环保保证措施 (7)五、特殊季节保证措施 (11)彩色透水砼路面施工方案一、工程概况澄林路（相城区界～新澄林路南侧交叉口）工程一标项目包括澄林路工程（LK0+000～LK3+980）新澄林路南侧交叉口～野家娄桥以北。
澄林路是阳澄湖生态休闲旅游度假区（以下简称度假区）中心城区内部次干路，是整个度假区对外联系的主要通道。
澄林路一标道路设计全长3980米，断面宽度11.5～12米，在道路两侧的绿化带中增设2.5～4m彩色透水砼慢行系统。
1、道路横断面设计24m标准横断面（一）：2.5～4米园路式慢行系统+2～2.5m生态渗渠+11.5～12m机动车道+2～2.5m生态渗渠+2.5～4米园路式慢行系统。
18.5m标准横断面（二）：11.5～12m机动车道+2.5m生态渗渠+4米园路式慢行系统。
24m标准横断面（三）：生态渗渠+≥2.5米园路式慢行系统+≥1m绿化带+11.5～12m机动车道+2～2.5m生态渗渠+2.5～4米园路式慢行系统。
2、彩色透水砼路面工程2.1、路面结构处理慢行系统面层采用三层结构，上层选用4cm厚C30彩色透水性混凝土，下层为8cm厚C25素色透水性混凝土，底部为15cm厚级配碎石垫层。
人非需要用不同颜色的混凝土铺筑，在慢行统直角段落，采用鲜艳的颜色进行铺筑。
3、项目参建单位建设单位：苏州市相城交通建设投资（集团）有限公司设计单位：悉地（苏州）勘察设计顾问有限公司施工单位：江苏永联精筑建设集团有限公司监理单位：苏州和信建设咨询有限公司二、施工方案1、施工准备场地准备：透水砼料场位于二标段项目部旁，机械设备均处以良好的工作状态,已进行机组运行及试拌工作。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案1.前期准备工作a.确定施工地点，评估项目需求和条件。
b.进行土壤勘察，确定土壤类型和稳定性。
c.清理施工现场，包括清除植被、障碍物等。
2.设计方案a.根据项目需求和土壤状况，设计透水混凝土路面的结构和厚度。
b.根据设计参数，计算所需原材料的数量，包括水泥、石子、砂等。
c.设计排水系统，确保路面能够有效排水。
3.原材料准备a.按照设计要求，准备所需原材料，确保原材料的质量。
b.根据使用量，采购足够的水泥、石子、砂等。
4.施工步骤a.清理路面，确保路面平整。
b.打下基层，可选择使用透水基层或传统的石子基层。
c.浇注混凝土，根据设计要求进行砼浇筑，注意控制浇筑厚度和压实度。
d.平整表面，采用振捣或刮平等方法，确保路面光滑平整。
e.制作透水层，使用特殊的透水剂或添加剂，使混凝土具有透水性。
f.安装排水系统，包括排水沟、检查井等，确保路面能够有效排水。
g.养护路面，采取适当的养护措施，保证混凝土路面的强度和稳定性。
5.质量控制a.在施工过程中，进行现场监测和检查，确保施工质量。
b.对混凝土进行取样检测，检测透水性、抗压强度等性能。
c.如发现问题，及时调整施工方案，确保路面质量。
6.安全措施a.培训施工人员，提升他们的技能和安全意识。
b.使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
c.在施工现场设置警示标志，保护工人和周围行人的安全。
7.环境保护a.采取合理的施工措施，减少对环境的影响。
b.控制施工产生的扬尘、噪音等污染。
c.清理施工现场，确保不会对周围环境造成污染。
8.施工完成验收a.完工后对施工质量进行验收，检查是否符合设计要求。
b.如有问题，及时进行修复和整改，直到达到要求。
c.完成验收后，向业主交付工程，保修期内提供维修服务。
以上是透水混凝土路面施工方案的基本步骤和要点，具体执行细节仍需根据项目情况和实际情况进行调整。
施工过程中要确保质量、安全和环保，以达到预期的效果和要求。
透水混凝土路面施工方案(两篇)
引言概述:透水混凝土路面是一种新型的环境友好型路面材料，具有良好的透水性能、抗滑性能和耐久性能。
在城市道路、停车场、步行街等场所的铺设中得到了广泛应用。
本文将介绍透水混凝土路面的施工方案（二），主要包括基础处理、材料选用、施工工艺、质量控制和维护管理等方面的内容，以期为其施工提供专业的指导。
正文内容：一、基础处理1.水平面整平:在施工之前，需要对基础进行水平面整平，以确保透水混凝土路面的平整度。
2.强度检测：进行基础强度检测，确保基础能够承受透水混凝土路面的重量和荷载。
3.排水设计：根据施工区域的地势和气候条件，合理设计透水混凝土路面的排水系统，保证其良好的透水性能。
二、材料选用1.骨料选择：透水混凝土路面中的骨料应选择粗细适中、形状良好的石子，以保证透水性。
2.水泥选择：选择适用于透水混凝土路面的水泥，建议选用高早强水泥。
3.掺合料选择：应选择适当的掺合料，以提高透水混凝土路面的抗裂性和耐久性。
三、施工工艺1.浇筑方式：采用自卸车浇筑或泵送浇筑的方式，保持透水混凝土路面的均匀性和密实性。
2.平整操作：在浇筑完成后，及时进行平整操作，采用机械或手工方法使路面平整。
3.压实处理：采用压路机进行压实处理，确保透水混凝土路面的稳定性和密实性。
4.打磨处理：在透水混凝土路面初凝后，进行打磨处理，提高路面的平整度和观感。
四、质量控制1.施工过程监测：对透水混凝土路面施工过程进行实时监测，确保施工质量符合要求。
2.试块试验：在施工过程中取样制作试块，进行抗压强度试验，以评估路面的强度和质量。
3.施工记录：记录施工过程中的关键参数和重要环节，以备后期质量验收和维护管理。
五、维护管理1.定期检查：对透水混凝土路面进行定期检查，包括排水系统的畅通性、路面平整度和裂缝情况等方面。
2.清洁保养：定期清洁路面，清除杂物和积水，以保持透水性能。
3.紧急修复：对发现的路面损坏、裂缝等问题及时进行修复，以防止进一步损坏和安全隐患。
透水砼面层施工方案
透水砼面层施工方案引言透水砼面层是一种具有良好透水性能的路面材料，其能够在降雨后迅速排走水分，减少积水造成的危险和不便。
本文档将介绍透水砼面层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
材料准备透水砼面层的施工所需材料主要包括透水砼、碎石和粉砂等。
1.透水砼：透水砼是指具有一定透水性能的混凝土。
其制作方法与普通混凝土相似，但需按照特定配方比例添加透水剂和骨料，以确保砼的透水性能。
透水砼应符合相关标准要求，并经过试验合格。
2.碎石：碎石是用于填充透水砼表面的粗颗粒材料，常用的粒径为5~10mm。
碎石应洗净并干燥，以保证施工质量。
3.粉砂：粉砂用于填充碎石之间的空隙，常用的粒径为0.3~0.6mm。
粉砂应符合相关要求，并具有良好的透水性能。
施工工艺透水砼面层的施工工艺包括以下几个步骤：1.基础准备：首先需要对施工基础进行准备工作。
清理基础表面的杂物和灰尘，并确保表面平整。
若基础表面存在凹凸不平的情况，应进行修复工作。
2.透水砼浇筑：按照设计要求预先制好透水砼，然后进行浇筑工作。
浇筑时应均匀地将透水砼倒入基础表面，并使用振动器进行振捣，以确保透水砼的密实性和平整度。
浇筑好的透水砼应养护一定时间，以保证硬化效果。
3.碎石填充：透水砼养护结束后，可以进行碎石填充工作。
首先将洗净的碎石均匀地倒在透水砼表面，然后使用拖把或滚筒进行压实，直至石块与透水砼表面齐平。
4.粉砂填充：碎石填充完成后，可以进行粉砂填充工作。
将粉砂撒在碎石之间的缝隙中，然后使用拖把扫平，并进行压实。
粉砂填充完成后，可以进行清理工作，清除多余的粉砂。
5.表面涂层处理：为了进一步提高透水性能和耐久性，可以对透水砼面层进行表面涂层处理。
涂层材料可以选择透水性能好的涂料，并按照涂料生产商的说明进行操作。
涂层施工完毕后，应保持适当的湿润程度，并严格按照涂料的养护要求进行。
施工注意事项1.材料质量保证：透水砼材料应符合相关标准要求，并经过试验合格。
环保透水混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着城市化进程的加快，地面硬化问题日益突出，传统的混凝土路面硬化方式对环境造成了严重的影响。
为改善城市生态环境，提高城市品质，推广环保透水混凝土成为一种新的趋势。
环保透水混凝土具有以下优点：降低城市热岛效应、缓解城市内涝、增加城市绿化面积、改善城市空气质量等。
本方案旨在为环保透水混凝土施工提供一套科学、合理的施工方法。
二、施工准备1. 施工人员施工人员应具备以下条件：（1）熟悉环保透水混凝土施工工艺和操作规程；（2）具备一定的施工经验，熟悉施工现场的安全操作；（3）持有相关岗位证书。
2. 施工材料（1）水泥：选用强度等级为C30以上的水泥；（2）粗骨料：粒径不大于5mm的碎石；（3）细骨料：粒径不大于0.5mm的河沙；（4）透水剂：环保型透水剂；（5）外加剂：减水剂、缓凝剂等；（6）其他材料：模板、钢筋、水电等。
3. 施工工具（1）搅拌机；（2）混凝土运输车；（3）振动器；（4）切割机；（5）测量工具；（6）其他工具。
4. 施工现场施工现场应满足以下条件：（1）平整、坚实、无积水；（2）排水设施完善；（3）施工道路畅通；（4）施工区域划分明确。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定施工范围；（2）清理施工现场，确保无杂物、积水；（3）对模板进行加工、安装，确保模板的稳定性和垂直度；（4）对钢筋进行加工、绑扎，确保钢筋的间距和位置符合设计要求。
2. 混凝土搅拌（1）将水泥、粗骨料、细骨料、透水剂、外加剂等按比例混合均匀；（2）加入适量的水，搅拌均匀；（3）确保混凝土搅拌均匀，无沉淀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场；（2）确保混凝土运输过程中的稳定性和均匀性。
4. 混凝土浇筑（1）使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实；（2）浇筑过程中，注意控制混凝土的厚度和均匀性；（3）浇筑完成后，进行表面修整，确保路面平整。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案一、简介透水混凝土是一种新型的环保建材，具有透水性能和美观性，适用于城市道路、广场、停车场等场所的铺设。
本方案旨在规范透水混凝土的施工流程，确保施工质量和安全。
二、易美彩色透水混凝土易美彩色透水混凝土是一种具有色彩和透水性能的混凝土，可根据客户需求进行定制。
其主要组成材料包括水泥、砂、石子、颜料和透水剂等。
在施工过程中，应根据具体情况进行配合比的调整。
三、透水混凝土组成材料在施工过程中配合比透水混凝土的组成材料包括水泥、砂、石子、透水剂和其他辅助材料。
在施工过程中，应根据具体情况进行配合比的调整，以确保混凝土的强度和透水性能。
四、透水混凝土路面基层的要求透水混凝土路面基层应平整、坚实、无松动和积水。
在基层上应铺设一层厚度为10-15厘米的碎石，以增强基层的承载能力和排水性能。
五、排水系统设计透水混凝土路面的排水系统设计应合理，确保雨水能够迅速排出路面表面，避免积水。
排水系统包括排水沟、雨水口和下水管等。
六、伸缩缝的设置透水混凝土路面应设置伸缩缝，以避免因温度变化引起的路面开裂。
伸缩缝应设置在路面的弱部位，如转弯处、边缘处和中央分隔带等。
七、易美彩色透水混凝土的施工易美彩色透水混凝土的施工应按照以下步骤进行：1.基层处理：清理基层表面的杂物和积水，确保基层平整、坚实。
2.铺设碎石层：在基层上铺设一层厚度为10-15厘米的碎石，压实碎石层。
3.浇筑混凝土：将调配好的透水混凝土倒入路面区域，利用振动器进行压实。
4.养护：在混凝土浇筑完成后，应进行适当的养护，保持路面湿润。
八、注意事项1.施工现场应保持干燥，避免雨水浸泡混凝土。
2.施工人员应穿戴好安全装备，避免发生意外事故。
3.施工过程中应注意控制混凝土的水灰比，以确保混凝土的强度和透水性能。
4.施工完成后，应及时清理施工现场，保持环境整洁。
透水混凝土是一种能够让雨水流入地下，有效补充地下水、消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害、保护自然、维护生态平衡、缓解城市热岛效应的铺装材料。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面是一种能够允许雨水渗透至地下的道路材料，能够有效减少雨水径流，提高地表自然入渗能力，减轻城市排水压力。
下面是一种透水混凝土路面施工方案：
1. 原材料准备：选用颗粒含量适宜、颗粒级配合理的骨料，以及低水胶比的水泥，确保透水混凝土的质量。
同时检验混凝土骨料和水泥是否符合相关标准要求。
2. 打草地膜：在路面区域上铺设一层草地膜，用于防止土壤混入路面骨料，同时增强透水性能。
3. 配合比设计：根据路面的使用要求，确定透水混凝土的配合比。
确保透水混凝土的强度、耐久性和透水性能。
4. 施工前的准备工作：清理路面，确保路面平整、无明显凹凸不平的地方。
清理过程要求彻底，防止杂物掺入到透水混凝土内。
5. 模板搭设：根据设计要求，安装好透水混凝土的模板，确保模板平整、牢固。
6. 施工浇筑：按照设计的配合比，将透水混凝土浇筑至模板中。
浇筑过程中注意均匀浇筑，确保混凝土的密实性和一致性。
7. 震实密实：使用振动器对透水混凝土进行震实密实处理，以增强混凝土的均质性和牢固性。
8. 涂布抗渗剂：对已浇筑并震实密实的透水混凝土表面进行涂布抗渗剂处理，以增强透水混凝土的耐久性和防水性能。
9. 路面养护：按照要求对透水混凝土路面进行养护，保持路面的平整性和美观。
10. 检验验收：施工完成后，进行透水混凝土路面的验收工作，检查透水性能和路面质量是否符合要求。
以上是一种透水混凝土路面施工方案，通过合理的原材料选择、配合比设计和施工工艺控制，能够确保透水混凝土路面的质量和性能达到设计要求，提高城市排水能力。
人行道工程施工(透水混凝土)方案
施工方案一、路缘石施工1、路缘石沟槽开挖路缘石沿街车道外侧安装，既要保证行车道宽度，又要保证道路线型顺畅。
在路缘石挖槽之前，应全面进行中桩恢复，从而放出路缘石平面位置和走向，这是保证路缘石线型顺畅的前提。
路缘石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖方式进行，开挖过程中严格按成型操作，不能任意开挖，否则会造成路缘石外侧原沥青路面的锯齿和坑洼，影响行车道外观。
开挖深度和宽度根据设计要求进行。
并清理干净基槽。
2、混凝土垫层浇筑混凝土基座浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量，确定路缘石纵向顶标高，既要保证路缘石外露高度基本一致，又要保证缘石顶面顺适，从而保证人行道面层的平整度和表面的柔和渐变。
基座垫层采用细石混凝土浇筑，由于厚度不大，采用人工夯实，表面搓毛。
3、路缘石选用（1）预制混凝土路缘石强度等级应符合设计要求。
设计未规定时，不应小于C30,而且抗折强度不应小于3.0MPa，当曲线型路缘石不适合作抗折强度时，应以抗压强度指标检验其强度。
（2）石质路缘石应采用质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化的石料加工，强度应符合设计要求，宜选用花岗石。
石材饱水极限抗压强度不应小于80MPa。
（3）路缘石吸水率不得大于7%～8%。
（4）预制混凝土和石质路缘石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必须符合规范要求。
石质路缘石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹；混凝土路缘石表面无蜂窝、麻面、粘皮、脱皮、色差、杂色。
路缘石外倒角或内倒角应适宜，棱角分明，不缺棱掉角。
（5）直线段选用适宜规格的路缘石，路口、隔离带端部、曲线段路缘石宜按设计外弧或内弧加工预制，也可采用小标准块，曲线按折线处理。
（6）路缘石从厂家采购，构件进场时必须提供产品强度、规格、尺寸等技术资料和产品合格证。
4、路缘石安砌（1）测量放样：用水准仪测量，直线段10～15米设一定位控制桩，曲线段每5～10m设一定位控制桩，路口处每1～5m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。
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市相城区澄林路（相城区界—新澄林路南侧交叉口）工程一标彩色透水砼路面施工案永联精筑建设集团有限公司市相城区澄林路（相城区界—新澄林路南侧交叉口）工程一标项目经理部二O一八年九月十日目录一、工程概况 (1)二、施工案 (2)三、质量保证措施 (8)四、安全文明施工及环保保证措施 (9)五、特殊季节保证措施 (15)彩色透水砼路面施工案一、工程概况澄林路（相城区界～新澄林路南侧交叉口）工程一标项目包括澄林路工程（LK0+000～LK3+980）新澄林路南侧交叉口～野家娄桥以北。
澄林路是阳澄湖生态休闲旅游度假区（以下简称度假区）中心城区部次干路，是整个度假区对外联系的主要通道。
澄林路一标道路设计全长3980米，断面宽度11.5～12米，在道路两侧的绿化带中增设2.5～4m彩色透水砼慢行系统。
1、道路横断面设计24m标准横断面（一）：2.5～4米园路式慢行系统+2～2.5m生态渗渠+11.5～12m机动车道+2～2.5m生态渗渠+2.5～4米园路式慢行系统。
18.5m标准横断面（二）：11.5～12m机动车道+2.5m生态渗渠+4米园路式慢行系统。
24m标准横断面（三）：生态渗渠+≥2.5米园路式慢行系统+≥1m绿化带+11.5～12m机动车道+2～2.5m生态渗渠+2.5～4米园路式慢行系统。
2、彩色透水砼路面工程2.1、路面结构处理慢行系统面层采用三层结构，上层选用4cm厚C30彩色透水性混凝土，下层为8cm 厚C25素色透水性混凝土，底部为15cm厚级配碎垫层。
人非需要用不同颜色的混凝土铺筑，在慢行统直角段落，采用鲜艳的颜色进行铺筑。
3、项目参建单位建设单位：市相城交通建设投资（集团）有限公司设计单位：悉地（）勘察设计顾问有限公司施工单位：永联精筑建设集团有限公司监理单位：和信建设咨询有限公司二、施工案1、施工准备场地准备：透水砼料场位于二标段项目部旁，机械设备均处以良好的工作状态,已进行机组运行及试拌工作。
料堆规划整齐，集料堆搭设大棚，各料堆标志清楚，确保满足透水砼面层施工要求。
机械准备：开工前，拌和机及铺筑等主要施工机械设备均进行调试，使机械设备均处于良好的工作状态。
并配备齐全施工中易损配件，做好开工前的维修、保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍正常施工和质量的故障。
材料准备：所用材料均经检测合格后进场，确保进场原材料质量满足施工指导意见、相关施工规及设计文件要求。
目前备料充足，能满足正常施工的材料需求。
2、工艺流程3、施工工艺1.搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。
2.浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。
否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。
由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。
3.振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。
一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少隙率，并影响透水效果。
同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。
4.辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。
5.养护：透水地坪由于存在大量的洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要.尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。
通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化。
透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。
透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。
4、材料控制透水混凝土基本材料组成为：洁净的粗骨料、高标号水泥、胶结增强剂、面层保护剂、彩色颜料、水等几种材料。
由于透水混凝土主要是依靠粗骨料表面的包裹料浆局部相互粘结，骨料之间形成相互连通的均匀隙，为保证混凝土摊铺后表面平整美观，隙小而均匀，同时骨料颗粒之间胶结牢固，故粗骨料一般采用单级配子，粒径一般2.4-13.2mm，要求外观规整，无棱角，针片状颗粒的含量应小于15%，含泥量不大于1.0%，压碎值小于15%；为保证透水混凝土的隙率（47%以上）和抗压强度(C25-C30)，一般采用C52.5以上标号的水泥进行拌制，要求水泥三天抗压强度应大于25.0MPa以上。
为提高透水混凝土道路的抗折强度，还要掺加水泥质量2~6%左右的胶结增强剂。
试验表明，掺加胶结增强剂后，透水混凝土的抗压强度一般可以提高20%左右，抗折强度可以提高30%以上，同时还可以有效改善透水混凝土的后期泛碱现象，需要注意的是，市场上的胶结增强剂质量参差不齐，必须通过试验进行验证才可以应用；对于彩色颜料的选用和掺量，应通过试验验证其搅拌分散性和耐磨性，应优先选用耐候性好的无机类颜料；面层保护剂的选用应重点考虑耐磨性和抗老化性能，一般选用氟碳树脂类材料。
5、透水混凝土施工控制重点5.1 搅拌生产控制要点为保证透水混凝土隙的均匀性，要求材料入机后必须搅拌均匀，拌合物中不能有粘团和骨浆分离现象。
要求采用强制式搅拌机进行搅拌，每次搅拌的容量应与施工速度保持一致，搅拌开始到摊铺结束的时间间隔不宜超过30分钟，以免影响浆料的正常粘结和硬化。
此外，应根据配比要求设定好每盘材料投料数量，计量要准确，不可仅凭目测加料，必须每盘计量并记录。
当骨料含水时应进行配比调整，以确保透水混凝土浆体的数量和稠度符合设计要求。
为确保透水混凝土的透水系数，拌制时对混凝土加水量应格控制，太干影响骨料粘结，太稀造成骨料裹浆困难同时浆料积底堵塞隙。
一般是先把50%左右的用水量、骨料投入搅拌机搅拌60s左右，然后添加外加剂水泥等材料再搅拌30s左右，较后，将剩余水量加入搅拌40s左右即可，拌制好的透水混凝土应该是手握成团，手松团散，骨料裹浆均匀无流淌，浆体表面泛有光泽。
当设计要彩色面层时，为节约成本，一般采取分层施工的法进行施工，首先拌制底层原色透水混凝土，骨料可以采用5-12MM的稍大骨料以提高混凝土的透水率和强度，可以不掺颜料，摊铺后迅速滚压1-2遍，随后进行面层彩色混凝土的拌制，确保在底层初凝之前进行面层彩色透水混凝土的摊铺。
为增加面层透水混凝土的平整性和美观度，面层一般采用4-6MM的小骨料进行拌制，同时为防止底层与面层透水混凝土产生混杂而影响色彩效果，一般需采用不同的搅拌设备分别进行搅拌和运输。
5.2 摊铺施工控制要点基层处理：透水混凝土摊铺前应将基层道渣压实，再铺设15公分厚的碎垫层，碎粒径可以采用5-20mm的级配碎。
考虑大雨季节来临时,当基层积水过多来不及渗透，一般在基层碎垫层中间，间隔6米左右设置一根专用透水盲管排水（Φ75mm左右）,低端通向道路的排水系统,及时排除过量的雨水。
因透水混凝土一般拌制的较干，骨料表面的浆体水分蒸发很快，因而拌好的透水混凝土应立即运至作业面进行摊铺施工，根据施工时的气温情况，透水混凝土从搅拌到摊铺压实完成的时间间隔，夏季时应不超过30分钟，春秋季时应不超过45分钟。
由于透水混凝土路面或场地一般都设计成彩色面层，因而对于彩色透水混凝土的拌制有两种案，一种是直接采用42.5白色硅酸盐水泥掺加3%左右的彩色颜料拌制，另一种是采用普通水泥掺加3%-5%的彩色颜料拌制，需要注意的是颜料掺加量大于3%以上将会明显降低透水混凝土的强度。
一般的做法是先用普通水泥掺加3%-5%的彩色颜料拌制，铺装完成后再通过喷涂彩色涂料的法进行面层色彩的强化和补充。
为提高面层的美观效果，延长彩色面层的使用寿命，往往还要在面层涂料表面喷涂一层透明树脂类保护剂。
也有做法直接将彩色涂料与氟碳类保护剂进行复合，配制成耐候性和耐磨性俱佳的彩色树脂漆进行喷涂，效果一样优良。
对于彩色面层的透水混凝土路面，摊铺施工首先进行底层浇注施工，摊铺系数应保持为1.2左右，铺完迅速用刮尺整平，滚筒滚压一遍后即应进行面层的摊铺，进而确保面层和底层间骨料能够很好的粘结，上下层的施工间隔应控制在20min以，透水混凝土的摊铺施工应连续进行，避免接头质量波动。
如果摊铺施工间隔时间达到一小时以上，则必须设置施工缝，立模分割，保证两次摊铺接头平整、质量可靠。
透水混凝土的压实，可使用直径100mm左右的钢制滚筒压实、机械抹平。
具体法是，面层摊铺刮平后先滚压2-3遍，然后采用低频振动夯进行夯实，同一位置振动和拖平控制在2min以。
夯压时间太长，会影响透水效果，夯压时间太短，又易造成跑粒和强度不足。
对局部机械无法夯压的部位，应以人工作业的式加以抹平和拍实工作。
施工完成的路面，应达到骨料粘结牢固，隙分布均匀，透水迅速，表面平整压实，无缺粒坑洞和色差等要求。
5.3 养护施工要点透水混凝土因具备很多隙，水分挥发很快。
为确保摊铺施工后混凝土的正常凝结水化，及时进行保湿养护至关重要。
考虑到透水混凝土的面层清理问题，一般不用草袋、草帘等宜散落和浸出颜色的材料，较好采用塑料薄膜或土工布进行覆盖养护。
同时应每日进行洒水，以确保混凝土表面始终处于湿润的状态，覆盖养护一般15天左右即可，养护期间应派专人进行看管，禁止一切车辆和行人通行，特别是防将砂或泥土等杂物撒落到透水混凝土表面。
5.4 伸缩缝切割和灌缝施工要点为防止透水混凝土道路因温度应力而开裂，摊铺施工结束后3天左右就应进行切割伸缩缝施工。
根据施工面积情况，每间隔10米左右应设置伸缩缝一道。
缝宽10 ~15mm左右，深度超过厚度的1/2。
切割好的伸缩缝应用高压水枪进行清缝冲洗，然后采用发泡塑胶进行镶缝处理，也可以采用与路面颜色接近的彩色树脂或沥青材料进行灌缝填充。
5.5 面层保护剂喷涂的施工要点透水混凝土伸缩缝施工完成后，应将面层清理干净，并于一将配制好的与路面颜色一致的专用彩色保护剂均匀的喷涂于混凝土表面，，需要注意的是，面层保护剂的喷涂须防止局部富集，不能堵塞混凝土隙影响透水效果。
面层喷涂完成，应继续派专人进行看护，确保交付前道路表面清洁无损坏。
三、质量保证措施1、建立质量组织机构为了达到质量保证体系的要求，项目经理部根据监理、业主要求，依据本职责围的工作职责和服务质量，制定本工程的质量手册和有效的管理程序、工作程序。
真正做到“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可依、凡事有据可查”，保证质量工作的有效落实。
2、建立质量保证体系为确保透水砼面层施工质量，从原材料到产品交付的全过程受控，项目部建立工程质量保证体系，确保按照合同要求，向顾客交付质量优良，服务到，顾客满意的工程。