6.4.3管道-管件现场焊接(熔接)检查记录
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6.4.3管道-管件现场焊接(熔接)检查记录
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643
单位(子单位)工程名称 广州东部固体资源再生中心（萝岗福山循环经济产业园）生物质综合处理厂BOT项目
施工单位
欧亚华都（宜兴）环保有限公司
检验批编号
/
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
粪污预处理车间 /
施工部位
最小/实际 抽样数量
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质
UPVC管道
焊接（熔接）类别: 电弧焊 /氩弧焊 /气焊 /塑料热熔焊 /塑料电熔接
/其 他
焊条名称/型号/规格/材质
其他
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明: 胶粘快速对接
焊（熔)接缝位置/编号 1#加药管
管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
坡口形式/几何尺 寸
粪污预处理车间 2个
质量验收依据文件名称及编号 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 《GB50242-2002》
检查日期
2019 年 4 月 6 日 至 2019 年 4月 8 日
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：/
（°/mm）
Φ40×10mm
/
2#加药管
Φ40×10mm
/
焊（熔)接缝形式 胶粘快速对接 胶粘快速对接
焊（熔)接 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
GD-C4-643
单位(子单位)工程名称 广州东部固体资源再生中心（萝岗福山循环经济产业园）生物质综合处理厂BOT项目
施工单位
欧亚华都（宜兴）环保有限公司
检验批编号
/
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
粪污预处理车间 /
施工部位
最小/实际 抽样数量
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质
UPVC管道
焊接（熔接）类别: 电弧焊 /氩弧焊 /气焊 /塑料热熔焊 /塑料电熔接
/其 他
焊条名称/型号/规格/材质
其他
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明: 胶粘快速对接
焊（熔)接缝位置/编号 1#加药管
管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
坡口形式/几何尺 寸
粪污预处理车间 2个
质量验收依据文件名称及编号 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 《GB50242-2002》
检查日期
2019 年 4 月 6 日 至 2019 年 4月 8 日
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：/
（°/mm）
Φ40×10mm
/
2#加药管
Φ40×10mm
/
焊（熔)接缝形式 胶粘快速对接 胶粘快速对接
焊（熔)接 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
管道焊接检查记录
情况
材质
规格及壁厚
20#
φ76*4
12
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
13
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
14
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
15
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
16
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
17
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
18
φ89*4.5
72
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
73
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
74
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
75
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
76
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
77
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
19
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
20
氩弧焊
V
TIG-50
材质
规格及壁厚
20#
φ76*4
12
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
13
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
14
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
15
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
16
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
17
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
18
φ89*4.5
72
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
73
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
74
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
75
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
76
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
77
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
19
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
20
氩弧焊
V
TIG-50
管道焊接检查记录
合格
20#
φ89*4.5
51
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
52
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
53
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
54
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
55
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
专业工长(施工员）
检测人员
项目专业质量检查员： 年 月 日
管道焊接检查记录
GD2302011
单位（子单位）工程名称
安利10#楼改造工程
子分部（系统）工程名称
管道安装工程
验收部位、区、段
蒸汽管道安装
安装单位
湖南省工业设备安装公司
项目经理（负责人）
梁晶
施工执行标准名称及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
管线号
管道
焊缝编号
焊接方法
坡口名称
焊条型号
20#
φ89*4.5
34
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
35
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
36
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
37
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
38
20#
φ89*4.5
51
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
52
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
53
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
54
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
55
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
专业工长(施工员）
检测人员
项目专业质量检查员： 年 月 日
管道焊接检查记录
GD2302011
单位（子单位）工程名称
安利10#楼改造工程
子分部（系统）工程名称
管道安装工程
验收部位、区、段
蒸汽管道安装
安装单位
湖南省工业设备安装公司
项目经理（负责人）
梁晶
施工执行标准名称及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
管线号
管道
焊缝编号
焊接方法
坡口名称
焊条型号
20#
φ89*4.5
34
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
35
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
36
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
37
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
38
管道焊接检查记录
管道焊接检查记录
GD2302011
单位（子单位）工程名称
安利10#楼改造工程
子分部（系统）工程名称
管道安装工程
验收部位、区、段
蒸汽管道安装
安装单位
湖南省工业设备安装公司
项目经理（负责人）
梁晶
施工执行标准名称及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
管线号
管道
焊缝编号
焊接方法
坡口名称
焊条型号
规格
外观检查
情况
材质
规格及壁厚
20#
φ89*
78
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
79
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
80
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
81
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
82
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
83
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
36
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
37
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
38
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
39
氩弧焊
V
TIG-50
GD2302011
单位（子单位）工程名称
安利10#楼改造工程
子分部（系统）工程名称
管道安装工程
验收部位、区、段
蒸汽管道安装
安装单位
湖南省工业设备安装公司
项目经理（负责人）
梁晶
施工执行标准名称及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
管线号
管道
焊缝编号
焊接方法
坡口名称
焊条型号
规格
外观检查
情况
材质
规格及壁厚
20#
φ89*
78
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
79
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
80
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
81
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
82
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
83
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
36
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
37
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
38
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
39
氩弧焊
V
TIG-50
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
六层T2梯间旁管井/GL1
DN110×3
坡口形式/几何尺寸 （°/mm）
一字型/DN110
焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质 量评定结果
电热熔
饱满、连续、均匀
综合评价结论/备注：
施工单位
监理(建 设) 单位
符合设计和工 员）签名
专业质检员签名
试验员或班组长
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签 名：
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
检测日期：
年月日
至
年月日
最小/实际 抽样数量
25/25
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
秒表、游标卡尺、拉尺
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：
室内给水系统/GL1~GL25/PP-R
焊接（熔接）类别： ：
/
/
/
塑料电熔焊
/焊
/
焊条名称/型号/规格/材质：
/
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度
焊（熔）接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
塑料管道熔接质量检查记录
符合要求
备注(含说明、示图、照片等):
1、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。2、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深 度应符合规定。3、在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
专业工长(施工员)(签名)
专业承包安装单位 检查评定结果
符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员(签名):
(热) 连接插入深度(mm)
熔接时间(s或min) 熔
冷却时间(s或min) 连
熔合指示 接
接口外观
15mm
1min
2min 达到加热时间后、立即把管材、管件从加热套与加热头
上同时取下，迅速均匀插入到所标深度 连接端面必须清洁、干燥、无油
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
接口卷边清除
采用毛布做表面清理
检查测试负责人(签名) 2013年8月1日
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签
年月日
名): 注:1.本表中插入的说明、示图、照片等,如幅面不能容纳(或无法表达清楚),则可随本表之后作为本表的附
件。
2.本表每张只能填写同种材质管材熔接的相关记录。
熔接方式: √ 电熔
热熔
熔接口数(个) 300
检查项目
熔接加热机具名称/ 型号/规格 加热装置表面清洁 (含氧化层清除等)
工艺质量要求(摘要) 热熔器/160/PPR
采用毛布做表面清理
检查结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达]
符合要求
符合要求
电 管材熔接表面清洁
切割后端面去毛刺和毛边
符合要求
项目负责人 /
施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法等) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
钢管焊接及焊缝外观检查记录(整理)
0.3
无
无
无
无
0.8
Ⅰ
426—047
18
1.8
68
2.5
0.2
无
无
无
无
0.8
Ⅰ
426—048
20
1.4
68
2.1
0.4
无
无
无
无
0.8
Ⅰ
426—049
19
1.7
67
2.3
0.3
无
无
无
无
0.6
Ⅰ
426—050
20
1.6
69
2.3
0.2
无
无
无
无
0.6
Ⅰ
426—051
20
1.6
69
2.3
0.2
无
无
无
无
0.8
Ⅰ
720—019
22
1.7
70
2.4
0.3
无
无
无
无
0.8
Ⅰ
720—020
18
1.8
68
2.5
0.2
无
无
无
无
0.8
Ⅰ
720—021
23
1.6
66
2.3
0.25
无
无
无
无
0.8
Ⅰ
施工单位自查意见：
质检员（签字）：年月日
监理/建设单位检查意见：
监理工程师/质检员（签字）：年月日
2.2
0.1
无
无
无
无
0.6
Ⅰ
426—030
21
1.6
68
无
无
无
无
0.8
Ⅰ
426—047
18
1.8
68
2.5
0.2
无
无
无
无
0.8
Ⅰ
426—048
20
1.4
68
2.1
0.4
无
无
无
无
0.8
Ⅰ
426—049
19
1.7
67
2.3
0.3
无
无
无
无
0.6
Ⅰ
426—050
20
1.6
69
2.3
0.2
无
无
无
无
0.6
Ⅰ
426—051
20
1.6
69
2.3
0.2
无
无
无
无
0.8
Ⅰ
720—019
22
1.7
70
2.4
0.3
无
无
无
无
0.8
Ⅰ
720—020
18
1.8
68
2.5
0.2
无
无
无
无
0.8
Ⅰ
720—021
23
1.6
66
2.3
0.25
无
无
无
无
0.8
Ⅰ
施工单位自查意见：
质检员（签字）：年月日
监理/建设单位检查意见：
监理工程师/质检员（签字）：年月日
2.2
0.1
无
无
无
无
0.6
Ⅰ
426—030
21
1.6
68
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
焊（熔)接缝外观 质量评定结果
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
商/
其他要素：
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质 焊接（熔接）类别: 电弧焊 /氩弧焊 /气焊
/塑料热熔 焊
/塑料电熔接
/其 他
焊条名称/型号/规格/材质
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说 明:
焊（熔)接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚
(mm)
坡口形式/几何尺 寸
（°/mm）
焊（熔)接缝形式
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643
单位(子单位)工程名称 01
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编 号
施工部位
最小/实际 抽样数量
检查日期
年月日 至
年月日
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂
3、管道管件现场焊接(熔接)检查记录
1至////监理(建设) 单位项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：施工单位检测调试负责人签名专业工长（施工员）签名专业质检员签名试验员或班组长综合评价结论/备注：符合设计和规范要求。
首层室内给水系统/JL-29-sDN50×3.5一字型/DN50热熔焊饱满、连续、均匀焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度PP-R给水管道及配件采用热熔连接，压力等级为1.25MPa焊（熔）接缝位置/编号管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)坡口形式/几何尺寸（°/mm）焊（熔）接缝形式焊（熔）接缝外观质量评定结果/：塑料热熔焊焊条名称/型号/规格/材质：/测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：秒表、游标卡尺、拉尺管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：室内给水系统/JL-29-s/PP-R焊接（熔接）类别：焊施工依据文件名称及编号建筑给水排水及供暖施工方案质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002检测日期：2017年 12 月 15 日2017年 12 月 15 日最小/实际 抽样数量全/24分部/子分部/分项 （或系统/子系统）建筑给水排水及采暖/室内给水系统/室内给水管道及配件安装检验批编号GD-C5-7121所在的施工部位首层管道/管件现场焊接（熔接）检查记录GD-C4-643单位(子单位)工程名称。
管道焊接检查记录
合格
20#
φ57*
8
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*
9
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
10
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
11
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
专业工长(施工员）
检测人员
项目专业质量检查员： 年 月 日
管道焊接检查记录
GD2302011
单位（子单位）工程名称
规格
外观检查
情况
材质
规格及壁厚
20#
φ89*
78
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
79
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
80
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
81
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
82
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
83
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
20#
φ48*3
24
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ48*3
25
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*
26
氩弧焊
V
TIG-50
20#
φ57*
8
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*
9
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
10
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
11
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
专业工长(施工员）
检测人员
项目专业质量检查员： 年 月 日
管道焊接检查记录
GD2302011
单位（子单位）工程名称
规格
外观检查
情况
材质
规格及壁厚
20#
φ89*
78
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
79
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
80
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
81
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
82
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
83
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
20#
φ48*3
24
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ48*3
25
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*
26
氩弧焊
V
TIG-50
管道焊接检查表格
合格/不合格
4
焊接材料
焊条/焊丝型号
与设计要求相符，无混用现象
合格/不合格
5
焊条/焊丝烘干
按规定进行烘干，无潮湿现象
合格/不合格
6
保护气体纯度
符合设计要求，无杂质、水分等
合格/不合格
7
焊接工艺
焊接参数设置
符合设计要求
符合设计要求，无过高或过低现象
管道焊接检查表格
以下是一个管道焊接检查表格的样板。此表格可以根据实际的管道焊接项目、检查项目、检查标准、检查结果和备注进行修改和调整。
序号
管道焊接项目
检查项目
检查标准
检查结果
备注
1
管道准备
表面清洁度
无油污、锈蚀、杂质等
合格/不合格
2
管口形状
管口平整，无毛刺、裂纹等缺陷
合格/不合格
3
对口间隙
符合设计要求，无过大或过小现象
合格/不合格
9
焊接顺序及方向
符合设计要求，无跳焊、漏焊等现象
合格/不合格
10
焊缝质量
外观质量
无夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝饱满、平滑
合格/不合格
11
尺寸精度
符合设计要求，无超标现象
合格/不合格
12
内部质量检测（如X射线检测）
无内部缺陷，如气孔、裂纹等
合格/不合格
此表格可根据具体需求进行扩展或缩减。在实际使用中，应根据具体项目的特点和要求进行检查和记录。
4
焊接材料
焊条/焊丝型号
与设计要求相符，无混用现象
合格/不合格
5
焊条/焊丝烘干
按规定进行烘干，无潮湿现象
合格/不合格
6
保护气体纯度
符合设计要求，无杂质、水分等
合格/不合格
7
焊接工艺
焊接参数设置
符合设计要求
符合设计要求，无过高或过低现象
管道焊接检查表格
以下是一个管道焊接检查表格的样板。此表格可以根据实际的管道焊接项目、检查项目、检查标准、检查结果和备注进行修改和调整。
序号
管道焊接项目
检查项目
检查标准
检查结果
备注
1
管道准备
表面清洁度
无油污、锈蚀、杂质等
合格/不合格
2
管口形状
管口平整，无毛刺、裂纹等缺陷
合格/不合格
3
对口间隙
符合设计要求，无过大或过小现象
合格/不合格
9
焊接顺序及方向
符合设计要求，无跳焊、漏焊等现象
合格/不合格
10
焊缝质量
外观质量
无夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝饱满、平滑
合格/不合格
11
尺寸精度
符合设计要求，无超标现象
合格/不合格
12
内部质量检测（如X射线检测）
无内部缺陷，如气孔、裂纹等
合格/不合格
此表格可根据具体需求进行扩展或缩减。在实际使用中，应根据具体项目的特点和要求进行检查和记录。
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至
专业工长
专业质检员施工班组长 专业监理工程师
(建设单位项目技术负责人):综合评价结论/备注
施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
施 工 单 位焊（熔)接缝位置/编号管道（管件）
外径Φ×壁厚(mm)坡口形式/几何尺寸
（°/mm）焊（熔)接缝形式焊（熔)接缝外观 质量评定结果
焊条名称/型号/规格/材质
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明:
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质
焊接（熔接）类别: 电弧焊/ 氩弧焊/ 气焊/ 塑料热熔焊/ 塑料电熔接/ 其他检 查 日 期 年 月 日 年 月 日 测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/
其他要素：
施工依据文件名称及编号
最小/实际 抽样数量
质量验收依据文件名称及编号
施 工 单 位
检验批编号分部/子分部/分项
（系统/子系统）
施工部位管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643
单位(子单位)工程名称
01。