精益生产之班组建设培训资料精品PPT课件

1、班前会 2、安全生产 3、生产与质量 4、现场5S 5、目视管理 6、ຫໍສະໝຸດ BaiduPM 7、民主生活会 8、精益改善提案
定制文件
《关于开展“精益 改善提案”活动的 通知》
《班组建设管理考评细则》
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3、 培训
一、开展班组长培训 1. 5月22日至5月24日公司生产一线的班组长参加了南车集团举办的班 组长实战技能培训班； 2. 5月25日在管理层例会上，清理班班长潘庆芳自告奋勇谈体会； 3. 5月26、27号公司生产一线的班组长在汽车部3号车间参加了为期两天
安全生产
安全整改
公司于2010.6.15邀请戚研所的 高级工程师孙颢为熔炼班、造 型班和砂处理班的全体员工以 及其它生产班组的班长和安全 员等相关人员开展了一次以生 产安全为主题的培训学习。
① 排查公司生产现场的安全隐患 （砂轮机、炉台栏杆、电风扇…） ② 完善安全标识 ③ 各班组安全员配置到位 ④ 员工的安全意识提高（劳保用
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5、八项管理——民主管理
1
2
各班组每周召开民主
民
公司级员工座谈会
生活会
主 管 理
公司针对生产效率、 产品质量、安全生 产，员工思想动态
各班组长每周组织召 开民主生活会，就安 全、生产、质量等方
不定期召开员工代
品穿戴、按章操作……）
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5、八项管理——安全生产
安全培训 安全整改
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5、八项建设——生产与质量完成情况
生产效率 产量龙虎榜
TPM 多能工 干部每小时巡检制度
品质—企业生存的命脉
生
产
“三不原则”贯彻
与
质
“三检制”执行
量
完
三堂会审
成
情
LPA分层审核
况
培训
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5、八项建设——生产与质量完成情况
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企业文化 人才培养 工作流程 树立理念
通过班组活动传达企业精神。 团队合作精神。 改善氛围。 人性化。 全员参与。
培养能拥护并实现公司理念的基层管理者。 尊重、发展及激励公司员工与团队。 企业中、高层领导的强大后备力量。 员工素质的提升。
品质、生产、安全、成本管理等七大任务
班组工作是企业管理的基石。 企业目标不断实现的保证。 企业人才培养的摇篮。 增强企业竞争能力的核心要素。
目视化管理
规划建立
整改完善
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5、八项管理——目视化管理
公
司
目视化管理
规划建立
宣
传
走
廊
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5、八项管理——TPM
TPM
7月11日，公司各班长和部分设备维修人员积极参加了戚墅堰所举办TPM 实战技能培训。经过学习，大家对生产现场改善、TPM知识介绍、如何推进 TPM等方面都有了深入的理解。 培训过后，各班组长积极组织操作工人积极学习TPM的相关基础知识，结合班 组设备实际情况进行现场演练，让员工们进一步掌握如何在日常的生产过程 中进行设备自主维保活动。造型机是我公司关键生产设备之一，特别是造型 班在班长李达的带领下，已经养成了主动进行造型机自主维保的好习惯，对 提高设备的综合效率带来促进作用，完全改善了班组的工作环境，提高了班 组成员的工作积极性。
温最高的月份里，实现
了公司单月产量创新高。
7月27日下午，在公司 的二楼大会议室里，主管 生产、技术、质量和市场 的刘安凌副总经理给品质 检验员、技术员等相关人 员上了一堂丰富实用的铸 造缺陷培训课。 通过此次培训，公司所有 检查员对铸造缺陷的基本 知识有了全面的认识，进 一步提高铸件的检验水平， 为公司稳步加速发展提供 保证。
的试点单位班组长军训。
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3、培训
二、全员军事集训
6月17日上午7点整，瑞盟公司全体150位员工整队步行至 戚研所新基地汽车部3号车间参加了统一的军事素质集训，提高员 工的纪律意识，同时为班前会队列做训练。
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4、班组口号
班组成员集思广益定制定自己的 “班组口号” ，极大的增强了员工间 的默契，营造了以班组为团队的文化建设氛围。
加强班组建设 提高现场管理水平
演讲人：杨胜国 日期：2010年12月29日
目录
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一、思路 二、做法 三、成效 四、体会
班组管理七大任务
目的：准时的， 低成本的 ，制造良品
「安全」
准时的良品 低成本的制造
「品质」 「生产」 「成本」 「保全」 「环境」
「人员」
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班组建设的四个层面
熔炼浇注班 造型班
质量安全，永远争先 安全高效，一次做好
明确方向 提振士气
砂处理班
安全生产，质量第一
制芯班
精品泥芯，瑞盟核心
清理班
质量争先，效率第一
检查班
精心，细心，永保品质
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5、落实“八项管理”，
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5 、八项管理——班前会
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5、八项管理——安全生产
安全培训
高效率
高品质
7月31日，在一片欢声锣
鼓中公司召开了当月生
产量突破540炉的庆功大 会。截至8月1日00：00，
生
七月份的产量实现了开 炉数553炉，这一成绩是
产
公司有史以来的单月最 高记录。从今年6月开始，
与
公司借助班组建设活动， 狠抓过程管理，加强各
质
班组的优化整顿，进一 步增强班组的凝聚力和
量
战斗力，在本是全年气
现场5S
厂房清理
清查卫生死角
借助每周班组建设考评检查发现 卫生死角，定制到人，规定时间， 整理整顿
公司对厂房外围堆积的设备部件、 铁框、铁栅栏等一些大件进行了 一次性集中处理；对厂房内壁、 柱子、设备高位上的积灰也组 织员工进行处理
5、八项管理——现场5S
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5、八项管理——目视化管理
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5、八项管理——现场5S
落实5S包干区
公司更新生产现场规划图，重 新落实了5S包干区。2010.6.16， 班组建设领导建设小组成员和员 工利用假期进行地面划线工作
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完成四个“5S”定制
① 各班组的液压车、手推车、 电动液压车、叉车定点放置 ② 抗磨液压油、润滑油定点放置 ③ 设备班的氧、氩气瓶，电焊机 定点放置 ④ 木托、网框、切割工序定点在 厂房东边的搭建的新棚里
目录
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一、思路 二、做法 三、成效 四、体会
1、宣传发动
5·21 公司总经理赵建中、精益办的同志和相关人员召开班组建设启 动大会
5·28 公司组织中层干部以上所有人员召开班组建设推进大会 针对启动阶段制定了42项整改计划
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2、组织化和制度化
八项建设
《班组建设管理办法》