精益生产之班组建设培训资料精品PPT课件
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2、建立职务代理人制度 当班组长培养了员工第二或第三专长之后，即可着手
建立职务代理人制度，从班组长开始，每一个职务都必须 指定一级甚至二级代理人，员工请假时，由职务代理人自 动代理，职位出缺时也可由职务人递补，此举大大降低了 员工缺勤或流动的影响。一般由专长登录最多者担任班组 长职务代理人，既公平又合理。
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第二节 班中控制
1. 生产作业计划与生产实际的差距分析与控制； 2. 计划调整对人员、设备及其他方面的影响； 3. 人员出勤，异动的状况，员工精神状况，士气； 4. 员工的工作效率、新老员工技能比较与调度； 5. 缺料，设备故障等引起的停产时间； 6. 不良发生的原因及对策，不良品的善后处理； 7. 零部件，工装夹具，生产辅料是否足够齐全； 8. 生产是否正常，瓶颈与进度有何冲突； 9. 是否加班事宜、谁加班加班多长时间； 10. 方法是否合适，是否有浪费，有无可改善之处。
• A类物料 • B类物料 • C类物料
•金额占总物料金额的70% •种类占总物料种类的10%
•金额占总物料金额的20% •种类占总物料种类的20%
•金额占总物料金额的10% •种类占总物料种类的70%
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第六节 在制品与生产线的盘点
•完成品 •半成品 •在工品 •不良品 •生产线 •盘点
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第五节 三检制
• 员工自主检验 • 工序之间互检 • 检验员过程抽检与巡检
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第六节 三不政策
• 不制造不良品 • 不流出不良品 • 不接受不良品
精益生产培训课件(PPT 91页)
Value Added
Non Value Added
Distance
Time
360 Ft. 12 min.
工作场所布置
物料固定场所
工具,物料放在小臂范围内
工作场所布置
工作场所布置
物料依左右手拿的顺序去摆放
13 4 2
重量堕送
工作场所布置
工作场所布置
保持良好的姿势
工作台的设计：工作 台高度应在肘下一至 三寸
工具设备 设计
一.尽量使用工装或足踏工具,以解除手的“持住”动作。 二.可能时应将两种以上工具合并。 三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配。 四.手柄之设计应可能使其与手之接触面积增大。 五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应在工作者正常作业范围内,以尽量
级别 1 2 3 4 5
运动驱轴
指节 手腕
肘 肩 身躯
人体运动部位
手指 手指及手掌 手指,手掌及前臂 手指,手掌,前臂及上臂 手指,手掌,前臂,上臂及肩
在满足动作需要的情况下，人体的动作应尽量应用最低等级。
2.工作场所 布置
原则：
工具、物料应放置在固定的场所. 工具、物料及装置应放置在小臂的工作范围内. 工具、物料应依工作顺序放置排列以利使用. 零件物料之供给，应利用其重量堕送. 工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势
05
02
过量生产浪费
06
03
搬运浪费
07
04
动作浪费
08
等待浪费 库存浪费 过度加工浪费 管理浪费
良纠正 浪费
定义：由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
•额外的时间和人工进行检查， 返工等工作 •由此而引起的无法准时交货 •企业的运作是补救式的，而非 预防式的(救火方式的运作)
(2024年)班组建设培训ppt课件
文化等。
班组文化与企业文化的融合
03
将班组文化与企业文化相结合，形成具有班组特色的企业文化
氛围。
20
班组特色文化打造
班组愿景与目标
明确班组的愿景和目标，激发班 组成员的凝聚力和向心力。
2024/3/26
班组口号与标识
设计具有班组特色的口号和标识， 增强班组成员的归属感和认同感。
班组文化活动
开展丰富多彩的班组文化活动，如 技能比赛、团队建设等，增进班组 成员之间的交流与沟通。
班组建设培训ppt课件
2024/3/26
1
目 录
2024/3/26
• 班组建设概述 • 班组组织与人员配置 • 班组沟通与协作能力提升 • 班组绩效管理与激励机制 • 班组文化建设与传承 • 班组创新与发展规划
2
01 班组建设概述
2024/3/26
3
班组定义与重要性
2024/3/26
班组定义
班组是企业基层的生产、管理、 服务组织，是完成生产任务、提 高工作效率、保证安全生产的基 本单元。
2024/3/26
23
创新思维在班组中应用
打破传统思维模式
鼓励班组成员敢于挑战传统，提 出新颖、独特的想法和解决方案
。
激发创新思维方法
运用头脑风暴、六顶思考帽等创 新思维方法，激发班组成员的创
造力。
营造创新氛围
建立鼓励创新、容忍失败的文化 氛围，让班组成员敢于尝试、勇
于创新。
2024/3/26
24
2024/3/26
5
班组建设内容与步骤
建设内容
包括班组组织建设、制度建设、文化建设、团队建设等方面，全面提升班组综 合实力。
班组建设技巧培训课件(PPT)
一、班组根底(gēndǐ)管理
班组管理例如 以检查----培训-----考核往复循环的方式提升班组管理。
C—检查
(jiǎnchá)
C—检查
E
考核(kǎohé)
T—培训
T—培训
2021/12/26
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第十六页，共四十六页。
一、班组(bān zǔ)根底管理
班组管理 例如 (guǎnlǐ)
以检查----培训(péixùn)-----考核往复循环的方式提升班组管理。
二、班组指标(zhǐbiāo)管理
班组指标(zhǐbiāo)的来源
核心(héxīn)指标——KPI：
核心指标通常也就是我们通常所讲的KPI，〔Key Performance Indicators关键业绩指标〕，通过对组织内部流 程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标。
5.班组是企业实行民主管理的一个层次
企业的各项管理工作都是具体落实到班组的，由班组实行民主管理，不仅可以使企业方针(fāngzhēng)目标 的实施和各项业务的执行成为每个员工的自觉行动，而且使企业的民主管理具有最广泛、最经常、最直接的 群众根底。
2021/12/26
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第八页，共四十六页。
一、班组(bān zǔ)根底管理
S——平安 工伤件数、损失工件数、损失工日数、虚惊事件
Q——质量
一次合格率、单件缺陷数、
D——交付 整体效率OEE、生产达成率、停线时间
C——本钱 单件人工数、单件返工数、单件废品本钱、单件工业物料本钱，
单件水、电、气消耗量
M——士气 出勤率、人均(rén jūn)提案件数、人均(rén jūn)实施件数、小组员工培训天数
精益生产推行之班组建设PPT
2
3
1
民 主 管 理
5、八项管理——民主管理
改 善 提 案
截止12月25日，收到来自全公司的合理化建议共计92份。 所有提案中55份来自生产一线，砂处理班13份、检查班10份、 品质室10份、泥芯班9份、设备班5份、造型班5份、清理班 3份，其中特别值得一提的是来自砂处理班组13份提案，他们 全班组共计12人，但是上交的提案数量多达人均1.08条；像 这样的现象是公司开展精益改善提案活动之前所没有预料到的， 希望其他班组和管理部门迎头赶上，为进一步推进精益生 产立即行动！ 其中《球铁无生铁生产工艺改进》获QSY一等奖， 《修正BW2.0泥芯模具》，《解决造型机浇口杯卡死问题》， 《灰铁回炉料的使用》，《进口原材料国产化替代》获QSY二等奖。
二、全员军事集训 6月17日上午7点整，瑞盟公司全体150位员工整队步行至戚研所新基地汽车部3号车间参加了统一的军事素质集训，提高员工的纪律意识，同时为班前会队列做训练。
3、培训
4、班组口号
班组成员集思广益定制定自己的 “班组口号” ，极大的增强了员工间的默契，营造了以班组为团队的文化建设氛围。
6、班组竞赛，争先恐后争优秀
在班组中开展“树标杆、抓典型”活动，增强班组间 的学习和交流，营造“比、学、赶、超”的良好氛围。
推
在班组间进行典型经验的总结，提炼最佳实践， 有针对性的改进管理工作，进行持续改进。
促
在班组建设工作中，认真总结在7项任务等 方面的实践经验。
抓
6、班组竞赛，争先恐后争优秀
目录
1、激发了员工的工作激情，提高了员工对企业的归属感
2、现场管理水平的提高，得到顾客肯定和领导的表扬
2010年下半年，客户，领导部门检查/参观近40余次，对瑞盟的现场管理给予了肯定和赞扬，瑞盟彻底改变了“厂房小、环境差，管理落后”的帽子，增强了客户对瑞盟公司的信心，新品开发和订单源源不断。
3
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民 主 管 理
5、八项管理——民主管理
改 善 提 案
截止12月25日，收到来自全公司的合理化建议共计92份。 所有提案中55份来自生产一线，砂处理班13份、检查班10份、 品质室10份、泥芯班9份、设备班5份、造型班5份、清理班 3份，其中特别值得一提的是来自砂处理班组13份提案，他们 全班组共计12人，但是上交的提案数量多达人均1.08条；像 这样的现象是公司开展精益改善提案活动之前所没有预料到的， 希望其他班组和管理部门迎头赶上，为进一步推进精益生 产立即行动！ 其中《球铁无生铁生产工艺改进》获QSY一等奖， 《修正BW2.0泥芯模具》，《解决造型机浇口杯卡死问题》， 《灰铁回炉料的使用》，《进口原材料国产化替代》获QSY二等奖。
二、全员军事集训 6月17日上午7点整，瑞盟公司全体150位员工整队步行至戚研所新基地汽车部3号车间参加了统一的军事素质集训，提高员工的纪律意识，同时为班前会队列做训练。
3、培训
4、班组口号
班组成员集思广益定制定自己的 “班组口号” ，极大的增强了员工间的默契，营造了以班组为团队的文化建设氛围。
6、班组竞赛，争先恐后争优秀
在班组中开展“树标杆、抓典型”活动，增强班组间 的学习和交流，营造“比、学、赶、超”的良好氛围。
推
在班组间进行典型经验的总结，提炼最佳实践， 有针对性的改进管理工作，进行持续改进。
促
在班组建设工作中，认真总结在7项任务等 方面的实践经验。
抓
6、班组竞赛，争先恐后争优秀
目录
1、激发了员工的工作激情，提高了员工对企业的归属感
2、现场管理水平的提高，得到顾客肯定和领导的表扬
2010年下半年，客户，领导部门检查/参观近40余次，对瑞盟的现场管理给予了肯定和赞扬，瑞盟彻底改变了“厂房小、环境差，管理落后”的帽子，增强了客户对瑞盟公司的信心，新品开发和订单源源不断。
班组建设与班组管理ppt课件
No:38
5、足够细致的质量提醒标识
通过5S现场管理技术中的相关内容 加强现场质量问题的展示，进而提 高质量保证系数；
通过红牌作战加强质量标示管理； 通过可视化管理进行质量标示管理。
精选课件ppt生产管理培训咨询
No:39
应用可视化管理提升现场质 量
彻底看板管理
标准管理
样品照片
红牌作战
精选课件ppt生产管理培训咨询
精选课件ppt生产管理培训咨询
No:30
模块化的班前会
星期一：以质量为主题 星期二：以设备维护维修为主题 星期三：以现场管理为主题 星期四：以成本管理为主题 星期五：以安全为主题
精选课件ppt生产管理培训咨询
No:31
利用班前会进行质量培训
精选课件ppt生产管理培训咨询
No:32
1、质量标准常见的表现形式
精选课件ppt生产管理培训咨询
No:3
什么是班组建设？
精选课件ppt生产管理培训咨询
No:4
因果分析图与班组建设
计划 人(4)
维修 机器
机(2)
料(3)
原辅材料
决策层
管理层
成品
执行层
维护
设施
备件
操作层
工艺
标准化 技术 法(2)
精选课件ppt生产管理培训咨询
软环境
统计分析
制度
3M统计 硬环境
品质管理
录簿上
精选课件ppt生产管理培训咨询
No:24
正确理解5S
什么是5S中的清扫？ 利用班前会寻找和清除六大源头？ 分类：立即、协商、申请 利用班前会解决问题
精选课件ppt生产管理培训咨询
No:25
正确理解清扫
5、足够细致的质量提醒标识
通过5S现场管理技术中的相关内容 加强现场质量问题的展示，进而提 高质量保证系数；
通过红牌作战加强质量标示管理； 通过可视化管理进行质量标示管理。
精选课件ppt生产管理培训咨询
No:39
应用可视化管理提升现场质 量
彻底看板管理
标准管理
样品照片
红牌作战
精选课件ppt生产管理培训咨询
精选课件ppt生产管理培训咨询
No:30
模块化的班前会
星期一：以质量为主题 星期二：以设备维护维修为主题 星期三：以现场管理为主题 星期四：以成本管理为主题 星期五：以安全为主题
精选课件ppt生产管理培训咨询
No:31
利用班前会进行质量培训
精选课件ppt生产管理培训咨询
No:32
1、质量标准常见的表现形式
精选课件ppt生产管理培训咨询
No:3
什么是班组建设？
精选课件ppt生产管理培训咨询
No:4
因果分析图与班组建设
计划 人(4)
维修 机器
机(2)
料(3)
原辅材料
决策层
管理层
成品
执行层
维护
设施
备件
操作层
工艺
标准化 技术 法(2)
精选课件ppt生产管理培训咨询
软环境
统计分析
制度
3M统计 硬环境
品质管理
录簿上
精选课件ppt生产管理培训咨询
No:24
正确理解5S
什么是5S中的清扫？ 利用班前会寻找和清除六大源头？ 分类：立即、协商、申请 利用班前会解决问题
精选课件ppt生产管理培训咨询
No:25
正确理解清扫
精益生产培训通用课件
案例二：某电子产品制造公司的精益生产实践
总结词
该电子产品制造公司通过引入精益生产理念和工具，实 现了生产效率提升、产品质量提高和成本降低。
详细描述
该公司在精益生产实践中，注重员工培训和跨部门协作 ，采用了单件流、看板系统、快速换模等工具，并应用 了自动化和智能化设备，实现了生产流程的简化和优化 ，提高了生产效率和产品质量。
消除浪费
总结词
消除浪费是精益生产的核心原则之一，旨在消除生产过程中 的非增值活动，提高效率和效益。
详细描述
消除浪费需要从产品设计、流程优化、生产计划等方面入手 ，减少库存、降低成本、优化人力资源等非增值环节。同时 ，需要关注员工培训和流程标准化，确保消除浪费的措施得 到有效执行。
拉动式生产
总结词
推广成功案例
及时总结和分享成功案例，鼓励其他 部门或团队进行效仿。
定期评估与调整
定期对生产过程进行评估和调整，以 确保其符合市场需求和公司战略。
如何推广精益生产理念与工具
培训与教育
实践与总结
通过内部培训、外部培训、在线学习等方 式，普及精益生产理念和工具。
鼓励员工在实际工作中运用精益生产理念 和工具，不断总结经验并分享。
跨部门交流
外部参观学习
组织不同部门之间的交流活动，分享各自 在推行精益生产方面的经验和教训。
组织参观其他优秀企业，学习他们在精益 生产方面的成功经验。
06
总结与展望
对精益生产的总结与评价
总结
精益生产是一种以客户需求为导向，通 过消除浪费、提高生产效率和质量，实 现持续改进的生产方式。它在制造业、 服务业等领域都有广泛的应用，可以帮 助企业提高竞争力。
趋势分析
近年来，全球制造业和服务业都在积极探索和实践精益生产的理念和方法。未来，精益生产有望在全球范围内得 到更广泛的应用和推广。同时，随着企业对于员工培训和技能提升的重视，精益生产的培训和教育也将得到进一 步的发展和普及。Leabharlann THANKS感谢观看
《精益生产基础培训》ppt课件pptx
单元化生产
单元化生产是将生产线或设备按照产品族或工艺特点进行模块化设计，以提高生产 效率和灵活性的一种生产方式。
通过单元化生产，可以实现小批量、多品种的生产，满足市场需求的快速变化。同 时还可以提高设备的利用率和员工的技能水平。
单元化生产的实施需要提前进行生产线或设备的规划和设计，并注重员工培训和跨 部门协作。
竞争中获得优势。
促进可持续发展
精益生产注重环保和资源节约 ，有助于企业实现可持续发展
。
精益生产的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产起源于日本丰田汽车公司的 生产方式，旨在消除浪费、提高效率 和效益。
随着科技的不断进步和应用，精益生 产将进一步与数字化、智能化相结合 ，实现更高水平的自动化和智能化。
发展历程
Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）、素养（Sustain）五
个方面。
通过实施5S管理，可以提高生产现场 的整洁度和效率，减少浪费，提高生产 质量、定期 检查和持续改进，确保管理效果的持久
性和有效性。
明确改进措施、时间表、责任人及所需资源。
风险评估与应对
预测潜在风险，制定应对措施，确保改进计划的顺利实施。
实施改进措施
1 2
培训与沟通
对相关人员进行培训，确保他们理解并掌握改进 措施。
资源配置
确保所需的人员、设备、材料和技术得到有效配 置。
3
实施改进措施
按照计划逐步实施改进措施，确保改进过程顺利 进行。
随着丰田生产方式的成功，精益生产 逐渐被全球范围内的企业所采纳和推 广。
02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向
强调从客户需求出发，识别并确 定客户认为有价值的流程和功能 ，消除非增值的环节和活动，实
班组建设技巧培训课件(PPT 45页)
2019/11/19
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您如何理解班组管理？
老子说：“贵以贱为本，高以下为基” 毛主席提出：“二参一改三结合”
请各位思考三分钟 在笔记上记下您理解的班组管理！
2019/11/19
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二、班组指标管理
2019/11/19
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二、班组指标管理
班组指标的来源
核心指标——KPI：
核心指标通常也就是我们通常所讲的KPI，（Key Performance Indicators关键业绩指标），通过 对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目 标式量化管理指标。
2019/11/19
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三、看板管理运行
区域看板内容：人员组织、指标管理
2019/11/19
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三、看板管理运行
班组看板内容：人员组织、指标管理、案例展示、公司信息
2019/11/19
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三、看板管理运行
质量看板内容：质量信息、质量问题分析、对策、质量指标趋势
变化点管理
2019/11/19
38
是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具
KPI设定的基本原则：
1、即 80%的工作任务是由20%的关键行为完成的。因此，必须抓住20%的关键行为，对之进行 分析和衡量，这样就能抓住业绩评价的重心。
2、SMART原则 S：具体(Specific)；
M：可度量(Measurable)；
A：可实现(Attainable)；
企业的各项管理工作都是具体落实到班组的，由班组实行民主管理，不仅可以使企 业方针目标的实施和各项业务的执行成为每个员工的自觉行动，而且使企业的民主管理 具有最广泛、最经常、最直接的群众基础。
精益生产培训课件PPT56页
——精标益准生化产方标准式化操的作 重要节价拍管值理 是他车已间现场经管理形成了目视一管理套成熟工作的场地组应织 用方法
和持管续改理进工具(36现套场改善)，我们只持需续改进要过程学习并掌握问题这解决 些方法就专能题项够目管理为企业
员的工经参与营宗活旨价值动观文贡化 献员管工发展理价值员工参！与
称职员工
0 现状
0.12 0.08
目标 布线后
搬运距离(米)
600 500
500 400 300 200 100
0 现状
15
12
目标 布线后
指标
在制品数（只） 线内在制品数（只）
生产周期（小时） 搬运距离(米) 产能/班（只）
现状 15000
72 500 1120
目标
布线后
日计划1.2倍 日产量1.1倍
560 0.12
“一个流”管理改善案例2：物流未来图
办公室
机加 成品 库房
车间缓冲产 品存放区域
车间工具室
小排量底筒生产线 物流方向
大排量底筒生产线
暂未定
浇 铸 半 成 品 存 放 区
倒置式底 筒生产线
抛光、抛筋区域
浇铸台
空
压
机
工
作
烤
室
漆
打
磨
区
域
物流方向
前处理生产线
物流方向
外
进
半
成
品
库 房
淬火炉
浇 铸
浇铸台
半
成
品
首先，我想跟大家说明，开展合理化建议活动的意义到底是什么？是 在搞形式吗？不是！是为了转变公司从上到下的管理观念。
过去公司的管理观念是谁官大听谁的，领导怎么说，下面就怎么做， 通过建立合理化管理机制，引导一线员工自动自发地动起来，现在每个月 生产系统的合理化建议有二千多条。光靠领导坐在办公室里能想得出二千 多个问题吗？就算你每天不停地写也写不出来，因为这些问题都是一线员 工在工作中亲身感受到的，只有那些真正在生产一线干活的员工才能发现 问题，然后靠机制去引导激励他们，促使一线员工自觉自愿去动脑筋想办 法去解决问题。如果光靠领导整天去催促和监督，问题是得不到解决的。 谁愿意整天被人呼来唤去？这样员工的心里肯定会不舒服，心里不舒服干 活就会打折扣。如果我们的机制光鼓励员工升官而漠视干活的，结果就会 没人干活。另外，如果总是要领导命令员工干活，最后获得成绩都是领导 的功劳，员工肯定不会发自内心地去干。
班组建设培训课件
方法的理解
03
实践操作：组织 学员进行班组建 设实践操作，提 高实际操作能力
04
互动讨论：组织 学员进行互动讨 论，分享经验，
共同提高Biblioteka 培训效果的评估培训后员 工的工作
表现
培训后员 工的工作
满意度
培训后员 工的工作
效率
培训后员 工的工作
质量
4
班组建设的案例分析
优秀班组建设案例
01
某企业通过建立班组文 化，提高员工凝聚力和 向心力
启示四：班组建设 需要持续改进，不 断优化管理方法
谢谢
团队行为规范等
班组文化特点：班 组文化具有独特性、 多样性、创新性等
特点
班组文化建设方法： 班组文化建设可以 通过开展团队活动、 制定团队规范、宣 传团队文化等方式
进行
班组文化建设效果： 班组文化建设可以 提高团队凝聚力、 提高团队工作效率、 提高团队创新能力
等
3
班组建设的实施
培训计划的制定
1
2
班组建设培训课件
演讲人
目录
01. 班组建设概述 02. 班组建设的内容 03. 班组建设的实施 04. 班组建设的案例分析
1
班组建设概述
班组的定义和作用
01 班组的定义：班组是企业中最
基本的生产组织单位，由一定 数量的员工组成，负责完成一 定的生产任务。
02 班组的作用：班组是企业管理
的基础，是提高生产效率、降 低成本、提高产品质量的关键 环节。
案例三：某企业班组 建设缺乏创新意识， 导致工作成果不佳
案例四：某企业班组 建设缺乏激励机制， 导致员工积极性不高
案例分析与启示
案例一：某企业班 组建设成功案例
03
实践操作：组织 学员进行班组建 设实践操作，提 高实际操作能力
04
互动讨论：组织 学员进行互动讨 论，分享经验，
共同提高Biblioteka 培训效果的评估培训后员 工的工作
表现
培训后员 工的工作
满意度
培训后员 工的工作
效率
培训后员 工的工作
质量
4
班组建设的案例分析
优秀班组建设案例
01
某企业通过建立班组文 化，提高员工凝聚力和 向心力
启示四：班组建设 需要持续改进，不 断优化管理方法
谢谢
团队行为规范等
班组文化特点：班 组文化具有独特性、 多样性、创新性等
特点
班组文化建设方法： 班组文化建设可以 通过开展团队活动、 制定团队规范、宣 传团队文化等方式
进行
班组文化建设效果： 班组文化建设可以 提高团队凝聚力、 提高团队工作效率、 提高团队创新能力
等
3
班组建设的实施
培训计划的制定
1
2
班组建设培训课件
演讲人
目录
01. 班组建设概述 02. 班组建设的内容 03. 班组建设的实施 04. 班组建设的案例分析
1
班组建设概述
班组的定义和作用
01 班组的定义：班组是企业中最
基本的生产组织单位，由一定 数量的员工组成，负责完成一 定的生产任务。
02 班组的作用：班组是企业管理
的基础，是提高生产效率、降 低成本、提高产品质量的关键 环节。
案例三：某企业班组 建设缺乏创新意识， 导致工作成果不佳
案例四：某企业班组 建设缺乏激励机制， 导致员工积极性不高
案例分析与启示
案例一：某企业班 组建设成功案例
精选精益生产培训教材PPT144页
满足小批量、交期短、品种多的特点。
丰田生产方式硬环境 整合
5S
看板管理 均衡化 一个流
作业切换
JIT 品质保证 标准作业
多能工
目视管理 设备保养 柔性化
少人化
日本企业的精益生产状况
1950年起，电子行业：独创项目管理与短产品周期——仅仅有三菱公司实验过。 大部分企业——美国过去的：统计质量控制概念、QC手法、PDCA、QCC、QFD等。 ——1960年，日产公司获得“戴明奖” ——丰田采用TQM，1965年获得“戴明奖” （丰田生产模式与TQM结合，是丰田的优势） ——1973年能源危机，大部分企业亏损，而丰田盈利。三菱全面实施丰田模式，马自达、
I
C /T = C /O = U p tim e = L o t S iz e =
注：
C/T －周期时间 C/O －换型调整时间 Uptime －工时利用率 Qty －数量 Lot Size －批量
LT -- 交货周期 MCT －制造周期
VA －增加价值的时间
In s p . L a b e l
Pow er Assy
学习提纲
生产方式的变革 精益思想的基本原则 精益生产的工具运用与选择 导入精益生产的程序与步骤 精益生产与流程再造
第一章 生产方式的变革
手工生产
低产量 个性化
大规模生产同步生产精益 Nhomakorabea产组织大批量少品种 工序式生产 设备大难组合
消除浪费 不断改进 员工参与
在同步生产的基础 上，强调缩短生产 周期提高资源利用 率需求驱动
内部工艺工程
XYZ Corporation
外部资源
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap
丰田生产方式硬环境 整合
5S
看板管理 均衡化 一个流
作业切换
JIT 品质保证 标准作业
多能工
目视管理 设备保养 柔性化
少人化
日本企业的精益生产状况
1950年起，电子行业：独创项目管理与短产品周期——仅仅有三菱公司实验过。 大部分企业——美国过去的：统计质量控制概念、QC手法、PDCA、QCC、QFD等。 ——1960年，日产公司获得“戴明奖” ——丰田采用TQM，1965年获得“戴明奖” （丰田生产模式与TQM结合，是丰田的优势） ——1973年能源危机，大部分企业亏损，而丰田盈利。三菱全面实施丰田模式，马自达、
I
C /T = C /O = U p tim e = L o t S iz e =
注：
C/T －周期时间 C/O －换型调整时间 Uptime －工时利用率 Qty －数量 Lot Size －批量
LT -- 交货周期 MCT －制造周期
VA －增加价值的时间
In s p . L a b e l
Pow er Assy
学习提纲
生产方式的变革 精益思想的基本原则 精益生产的工具运用与选择 导入精益生产的程序与步骤 精益生产与流程再造
第一章 生产方式的变革
手工生产
低产量 个性化
大规模生产同步生产精益 Nhomakorabea产组织大批量少品种 工序式生产 设备大难组合
消除浪费 不断改进 员工参与
在同步生产的基础 上，强调缩短生产 周期提高资源利用 率需求驱动
内部工艺工程
XYZ Corporation
外部资源
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap
精益班组建设培训PPT模板
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熔炼浇注班 造型班
质量安全，永远争先 安全高效，一次做好
明确方向 提振士气
砂处理班
安全生产，质量第一
制芯班
精品泥芯，瑞盟核心
清理班
质量争先，效率第一
检查班
精心，细心，永保品质
Page 10
5、落实“八项管理”，
Page 11
5 、八项管理——班前会
Page 12
5、八项管理——安全生产
安全培训
高效率
高品质
7月31日，在一片欢声锣
鼓中公司召开了当月生
产量突破540炉的庆功大 会。截至8月1日00：00，
生
七月份的产量实现了开 炉数553炉，这一成绩是
产
公司有史以来的单月最 高记录。从今年6月开始，
与
公司借助班组建设活动， 狠抓过程管理，加强各
质
班组的优化整顿，进一 步增强班组的凝聚力和
量
战斗力，在本是全年气
1、班前会 2、安全生产 3、生产与质量 4、现场5S 5、目视管理 6、TPM 7、民主生活会 8、精益改善提案
定制文件
《关于开展“精益 改善提案”活动的 通知》
《班组建设管理考评细则》
Page 7
3、 培训
一、开展班组长培训 1. 5月22日至5月24日公司生产一线的班组长参加了南车集团举办的班 组长实战技能培训班； 2. 5月25日在管理层例会上，清理班班长潘庆芳自告奋勇谈体会； 3. 5月26、27号公司生产一线的班组长在汽车部3号车间参加了为期两天
Page 4
企业文化 人才培养 工作流程 树立理念
通过班组活动传达企业精神。 团队合作精神。 改善氛围。 人性化。 全员参与。
培养能拥护并实现公司理念的基层管理者。 尊重、发展及激励公司员工与团队。 企业中、高层领导的强大后备力量。 员工素质的提升。
品质、生产、安全、成本管理等七大任务
班组工作是企业管理的基石。 企业目标不断实现的保证。 企业人才培养的摇篮。 增强企业竞争能力的核心要素。
温最高的月份里，实现
了公司单月产量创新高。
7月27日下午，在公司 的二楼大会议室里，主管 生产、技术、质量和市场 的刘安凌副总经理给品质 检验员、技术员等相关人 员上了一堂丰富实用的铸 造缺陷培训课。 通过此次培训，公司所有 检查员对铸造缺陷的基本 知识有了全面的认识，进 一步提高铸件的检验水平， 为公司稳步加速发展提供 保证。
目视化管理
规划建立
整改完善
Page 19
5、八项管理——目视化管理
公
司
目视化管理
规划建立
宣
传
走
廊
Page 20
5、八项管理——TPM
TPM
7月11日，公司各班长和部分设备维修人员积极参加了戚墅堰所举办TPM 实战技能培训。经过学习，大家对生产现场改善、TPM知识介绍、如何推进 TPM等方面都有了深入的理解。 培训过后，各班组长积极组织操作工人积极学习TPM的相关基础知识，结合班 组设备实际情况进行现场演练，让员工们进一步掌握如何在日常的生产过程 中进行设备自主维保活动。造型机是我公司关键生产设备之一，特别是造型 班在班长李达的带领下，已经养成了主动进行造型机自主维保的好习惯，对 提高设备的综合效率带来促进作用，完全改善了班组的工作环境，提高了班 组成员的工作积极性。
Page 21
5、八项管理——民主管理
1
2
各班组每周召开民主
民
公司级员工座谈会
生活会
主 管 理
公司针对生产效率、 产品质量、安全生 产，员工思想动态
各班组长每周组织召 开民主生活会，就安 全、生产、质量等方
不定期召开员工代
目录
Page 5
一、思路 二、做法 三、成效 四、体会
1、宣传发动
5·21 公司总经理赵建中、精益办的同志和相关人员召开班组建设启 动大会
5·28 公司组织中层干部以上所有人员召开班组建设推进大会 针对启动阶段制定了42项整改计划
Page 6
2、组织化和制度化
八项建设
《班组建设管理办法》
Page 16
5、八项管理——现场5S
落实5S包干区
公司更新生产现场规划图，重 新落实了5S包干区。2010.6.16， 班组建设领导建设小组成员和员 工利用假期进行地面划线工作
Page 17
完成四个“5S”定制
① 各班组的液压车、手推车、 电动液压车、叉车定点放置 ② 抗磨液压油、润滑油定点放置 ③ 设备班的氧、氩气瓶，电焊机 定点放置 ④ 木托、网框、切割工序定点在 厂房东边的搭建的新棚里
品穿戴、按章操作……）
Page 13
5、八项管理——安全生产
安全培训 安全整改
Page 14
5、八项建设——生产与质量完成情况
生产效率 产量龙虎榜
TPM 多能工 干部每小时巡检制度
品质—企业生存的命脉
生
产
“三不原则”贯彻
与
质
“三检制”执行
量
完
三堂会审
成
情
LPA分层审核
况
培训
Page 15
5、八项建设——生产与质量完成情况
安全生产
安全整改
公司于2010.6.15邀请戚研所的 高级工程师孙颢为熔炼班、造 型班和砂处理班的全体员工以 及其它生产班组的班长和安全 员等相关人员开展了一次以生 产安全为主题的培训学习。
① 排查公司生产现场的安全隐患 （砂轮机、炉台栏杆、电风扇…） ② 完善安全标识 ③ 各班组安全员配置到位 ④ 员工的安全意识提高（劳保用
现场5S
厂房清理
清查卫生死角
借助每周班组建设考评检查发现 卫生死角，定制到人，规定时间， 整理整顿
公司对厂房外围堆积的设备部件、 铁框、铁栅栏等一些大件进行了 一次性集中处理；对厂房内壁、 柱子、设备高位上的积灰也组 织员工进行处理
Hale Waihona Puke 5、八项管理——现场5SPage 18
5、八项管理——目视化管理
加强班组建设 提高现场管理水平
演讲人：杨胜国 日期：2010年12月29日
目录
Page 2
一、思路 二、做法 三、成效 四、体会
班组管理七大任务
目的：准时的， 低成本的 ，制造良品
「安全」
准时的良品 低成本的制造
「品质」 「生产」 「成本」 「保全」 「环境」
「人员」
Page 3
班组建设的四个层面
的试点单位班组长军训。
Page 8
3、培训
二、全员军事集训
6月17日上午7点整，瑞盟公司全体150位员工整队步行至 戚研所新基地汽车部3号车间参加了统一的军事素质集训，提高员 工的纪律意识，同时为班前会队列做训练。
Page 9
4、班组口号
班组成员集思广益定制定自己的 “班组口号” ，极大的增强了员工间 的默契，营造了以班组为团队的文化建设氛围。