汽轮机扣盖作业指导书

1、编制依据1.1 《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》（DL5011-92）1.2 《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》(1998年版)1.3 《火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大纲》1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）(DL5009.1-2002)1.5 东方汽轮机厂的图纸和技术资料。

1.6 《质量保证手册、质量体系文件》(2002年版)1.7 《职业安全健康与环境管理体系文件》(2002年版)2、作业任务及主要工程量2.1 作业任务2.1.1 缸内部套最后吹扫检查2.1.2 扣大盖过程。

2.1.3 螺栓紧固2.2 工程概况国电永福发电有限公司2×300MW机组工程#3机组汽轮机本体安装工程，汽轮机为方汽轮机厂设计生产的亚临界、一次中间再热、单轴双缸双排汽凝汽式汽轮机，型号为N300-16.7/537/537-8型（合缸）；通流级数总共27级，其中：高压缸：Ⅰ调节级+8压力级，中压缸：6压力级，低压缸：2×6压力级；汽轮机本体外形尺寸（长×宽×高）：18055mm×7464mm×6634mm（高度指从连通管吊环最高点到运行平台距离）。

N300-16.7/537/537-8型汽轮机本体主要部件重量3、作业环境条件和作业准备3.1 汽机扣盖前应检查的技术文件和资料：3.1.1 汽轮机总装报告3.1.2 汽轮机扣盖作业指导书及组织措施3.1.3 监造检验报告及签证3.1.4 汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告3.1.5 高温紧固件硬度复测、光谱复查报告3.1.6 转子叶片频率复测及外观复查报告3.1.7 转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告3.1.8转子出厂超速试验及高速动平衡报告3.1.9制造厂出厂质检报告及质保书3.1.10设计、设备、标准变更签证记录或协议文件3.1.11汽轮机本体及有关部套的图纸、说明书和制造标准3.1.12其他技术文件资料3.2 汽机扣盖前具备的安装技术记录：3.2.1 汽轮发电机组基础交接记录及汽机基础沉降记录；3.2.2 设备开箱检验报告及签证；3.2.3 水泥垫块制作及台板安装记录及水泥垫块灌浆料强度实验报告；3.2.4 汽缸、轴承座与台板接触记录；3.2.5 汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录；3.2.6 汽缸法兰结合面间隙记录；3.2.7 各部滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录；3.2.8 汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录（最终值）；3.2.9 汽缸负荷分配记录；3.2.10 汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录；3.2.11 转子轴颈椭圆度及不柱度记录；3.2.12 转子各部圆周晃度和端面瓢偏记录；3.2.13 转子弯曲记录；3.2.14 轴瓦调整安装记录；3.2.15 转子联轴器找中心记录；3.2.16 转子轴向定位记录；3.2.17 隔板套、隔板安装记录；3.2.18 汽封及通流间隙记录；3.2.19 汽缸轴向通流最小间隙记录；3.2.20 推力瓦安装记录；3.2.21 低压缸与冷凝器连接记录；3.2.22 设备缺陷、不合格品情况及处理签证记录；3.2.23汽缸内部保护装置及监测元件校验记录；3.2.24各分项、分段工程签证验收记录；3.2.25其他安装记录3.3 汽缸扣大盖前应具备的基本技术条件：3.3.1 汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降；3.3.2 汽缸、轴承座底部支承安装结束，位置正确，接触密实；3.3.3 汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕；3.3.4 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束；3.3.5 地脚螺栓安装完毕；3.3.6 各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束；3.3.7 轴瓦检查结束；3.3.8 汽缸法兰结合面间隙检查结束；3.3.9 汽缸负荷分配调整完毕；3.3.10 汽机转子检查结束；3.3.11 汽机转子对汽缸汽封（油封）洼窝中心调整结束；3.3.12 转子轴向最后定位；3.3.13 低压缸与冷凝器连接结束；3.3.14 汽机内缸、隔板套中心调整结束；3.3.15 汽封及通流间隙调整合格；3.3.16 轴系找中心结束；3.3.17 推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求；3.3.18 汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束；3.3.19 高温紧固件光谱、硬度复查结束；3.3.20 扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束；3.3.21 汽缸及内部零部件缺陷消除完毕；3.3.22 上、下缸外露孔洞封闭（或临时封闭）完毕；3.4 扣盖的现场准备及要求：3.4.1 汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物，结合面光洁，各孔洞通道部分应畅通，需封闭隔绝部分应堵死。

3.4.2 扣盖前会同热工有关技术人员对缸内所有孔洞进行一次全面检查，疏水孔应畅通，扣盖后无法安装的管道及热工测点应在扣盖前完工；3.4.3 汽缸各紧固件应用汽油或煤油清洗，紧固件螺纹损伤部位应修锉光滑。

螺纹配合部位，需涂抹黑铅粉，并用手旋螺栓或螺母，检查无卡涩。

3.4.4 扣盖时所需设备零部件应预先进行清点检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的顺序放置整齐。

3.4.5 施工用的工具和器具应仔细清点和登记，安排专人保管，扣完大盖后应再次清点，不得遗失。

3.4.5 扣盖前对行车、吊转子扁担、吊索、链条葫芦、卡环、吊环、吊隔板专用工具进行全面检查，以确保扣大盖顺利完成；3.4.6 轴承箱内部、油管、油孔清理干净，油管安装完毕（包括顶轴油管）；3.4.7 汽封供、漏汽管，事先接出一段；3.4.8 对外缸所有孔洞进行封闭，防止杂物落入；油档下半已调整好间隙。

3.4.9 在汽缸外部测取的汽缸与转子特定位置的相对距离3.4.10 扣盖现场应整洁，扣盖作业区应用标志带围住，在作业区内禁止堆放杂物及无用器材。

3.4.11 汽机扣盖前应对所有参加施工人员和现场工作人员进行安全、技术、质量交底。

参加施工人员应有专人统一指挥，指定上缸人员，协调作业，其余人员应各有分工，各负其责。

3.4.12 扣盖现场应有足够的照明设施和消防安全措施，汽机房行车要事先检查合格。

3.4.13 扣盖所用密封脂准备好。

3.4.14 在扣盖的全过程，现场要有总工及有关领导、监理和电厂有关人员，项目管理部有关专业人员，电控有关专业人员，保卫科人员参加。

3.4.15 上缸人员应穿工作服，鞋底无铁钉并应擦净。

严防杂物吊入汽缸内。

3.4.16 汽缸内可能松脱的部件，应进行保险，对运行无用的部件，应予切除。

3.4.17 正式扣盖前试扣盖工作已经结束。

3.5 施工准备3.5.1 材料设备准备：施工用材料到位，合格证齐全。

3.5.2 汽机12m平台设备堆放整齐有序；施工场地清洁，通道畅通。

3.5.3 汽机房行车符合要求。

3.5.4 作业人员全部到位，各司其职。

3.5.5 现场照明符合要求。

3.5.6 安全设施齐全，消防措施到位。

3.6 技术准备3.6.1 施工作业指导书已编制审批完毕。

3.6.2 施工图纸齐全图纸会审结束。

3.6.3 作业指导书交底结束。

3.6.4 安全作业票已办理。

3.6 作业人员的资格和要求3.6.1 所有施工人员上岗前均需进行安全培训，并经安全考试合格后方可上岗。

3.6.2 所有施工人员必须熟悉图纸、汽轮机说明书、作业指导书及汽轮机设备安装的规程、工艺和作业流程。

3.6.3 所有主责以上的施工人员应是参加过大型汽轮机设备安装或扣大盖工作的熟练工人。

3.6.4 所有操作工、起重工、电焊工、架子工必须持证上岗，上岗证需在有效期内。

3.6.5 作业人员应按作业指导书及交底要求进行施工，不得擅自变更施工方案。

3.6.6 各作业人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。

3.7 作业工具、材料4、施工进度安排2006年10月15日三缸扣盖完，10月16日螺栓紧固。

5、作业方法5.1 安装工艺流程：5.2施工工序及工艺汽机扣大盖是在各项施工准备充分以后，经申请上级部门检查批准后方可进行。

5.2.1汽轮机低压缸扣大盖顺序5.2.1.1彻底清洁各零部件的结合部位，并涂以黑铅粉，吊装各零部件前应仔细吹扫缸内及各零部件。

5.2.1.2低压内缸、低压进汽室下半事先已安装好不再吊出；低压汽封下半已组合好不再吊出；5.2.1.3低压正反一级隔板下半事先已组合好一并吊入低压进汽室下半；5.2.1.4吊入低压正向二至六级隔板下半；5.2.1.5吊入低压反向二至六级隔板下半；5.2.1.6将#3、#4轴承清洁、就位；5.2.1.7吊入低压转子并按“K”值定位，检查通流部分间隙；5.2.1.8低压正反一级隔板上半事先组合好一并吊入；5.2.1.9吊入低压正向二至六级隔板上半；5.2.1.10吊入低压反向二至六级隔板上半；5.2.1.11吊入低压进汽室上半5.2.1.12在内缸中分面应均匀涂抹约0.50mm厚的密封脂，吊入低压内缸上半，按图纸要求紧固各连接螺栓。

对于热紧螺栓必须按图纸转角要求进行,不得少于或者超过转角值。

5.2.1.13吊入低压端汽封上半；5.2.1.14低压外缸上半盖缸前，应先将导流环预先装于上半外缸内，然后与外缸同盖。

盖缸前，应仔细检查缸内各疏水管是否装妥，汽缸中分面应均匀涂抹约0.50mm厚的密封脂，然后扣大盖。

按要求紧固中分面螺栓。

5.2.1.15吊入低压进汽管；5.2.1.16封闭低压进汽管，由保卫科贴上封条。

5.2.1.17扣盖结束后，盘车并用听棒检查缸内动静部分有无摩察声。

5.2.1.18在低压缸内部工作结束后,封闭低压缸人孔。

5.2.1.19紧好所有已装好部套螺栓，盘动转子倾听，汽缸内无摩擦声；5.2.2高中压缸扣盖程序：5.2.2.1彻底清洁各零部件的结合部分，并涂以黑铅粉，吊装各零部件前应仔细用压缩空气吹扫缸内及各零部件。

5.2.2.2高压内缸、1#隔板套、2#隔板套、高压后汽封NO.2、中压后汽封NO.2下半事先已安装好不再吊出。

5.2.2.3依次吊入喷嘴室、高压2～9级隔板、中压1～6级隔板、高中压间汽封、高压后汽封NO.1、中压后汽封NO.1下半。

5.2.2.4注意检查底部之疏水管及压力管应装焊完毕。

5.2.2.5检查缸内各热电偶测点装接应完好。

5.2.2.6检查缸内各抽汽口应畅通。

5.2.2.7吊入1#、2#轴承，吊入高中压转子，按K值定位,检查通流间隙。

5.2.2.8依次合喷嘴室、高压2～9级隔板、中压1～6级隔板、高中压间汽封、高压后汽封NO.1、中压后汽封NO.1上半。

5.2.2.9依次合高压内缸、1#隔板套、2#隔板套上半，同时按要求热紧中分面连接螺栓。