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生产能力的概念与计算
生产能力的概念与计算简介生产能力是一个重要的概念，在企业运营和管理中具有重要意义。
生产能力可以定义为企业在一定时间内所能生产的物品或提供的服务的数量。
它反映了一个企业在给定时间内生产产品或提供服务的能力大小。
生产能力的分类生产能力可以分为实际生产能力和潜在生产能力。
实际生产能力是指在现有生产条件下，企业能够按照最佳效率生产产品或提供服务的能力。
潜在生产能力则是指在一定条件下，企业可能达到的最高生产能力。
生产能力的计算生产能力的计算可以通过多种方法进行。
以下是常用的几种计算方法：1. 单位时间生产能力单位时间生产能力是指企业在单位时间内生产的产品或提供的服务的数量。
它可以用以下公式计算：单位时间生产能力 = 总生产数量 / 总时间2. 平均生产能力平均生产能力是指企业在一定时间内生产的产品或提供的服务的数量的平均值。
它可以用以下公式计算：平均生产能力 = 总生产数量 / 总时间段3. 最大生产能力最大生产能力是指企业在最理想的生产条件下能够达到的最高生产能力。
它可以通过生产线的设计和设备的性能来确定。
4. 可利用生产能力可利用生产能力是指企业在给定时间段内实际利用的生产能力。
它可以通过以下公式计算：可利用生产能力 = 实际生产数量 / 最大生产能力影响生产能力的因素生产能力受到多种因素的影响，包括以下几个方面：1.设备和技术水平：先进的设备和先进的生产技术可以提高生产能力。
2.人力资源：拥有高效的员工和管理团队可以提高生产能力。
3.市场需求：市场需求的变化会对生产能力产生影响。
4.原材料供应：原材料供应的充足性和稳定性也会对生产能力产生重要影响。
生产能力的管理和提升为了提高生产能力，企业可以采取一系列的管理和提升措施。
以下是一些常见的方法：1.工艺优化：通过对生产流程进行优化，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
2.设备更新：定期对设备进行检修和更新，确保设备的良好运行状态，提高生产能力。
3.培训和技能提升：为员工提供培训和技能提升机会，提高员工的生产能力和工作效率。
产能计算方法
计算生产能力生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：1.确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
2.确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
(2)人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
生产能力计算[1]
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生产能力计算[1]
换算系数
n 代表产品与具体产品产量之间的换算，通过换 算系数。换算系数为具体产品与代表产品的时 间定额的比值，即：
n 式中 Ki——产品i的换算系数； Σti——i产品时间定额之和（台时）；
。 Σtd——代表产品时间定额之和（台地）
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Dh——全年节假日数；
f——每日制度工作小时数。
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生产能力计算[1]
二、企业生产能力的计算和查定
（一）查定生产能力的步骤
n 确定企业的专业方向和生产计划。 n 做好查定准备工作，包括组织准备和资料准
备。
n 查定车间、工段、生产线、设备组的生产能 力，并在此基础上，确定企业生产能力。
n 生产能力以实物指标为计量单位。
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生产能力计算[1]
生产能力的种类
n 企业的生产能力可分为三种：
Ø设计能力——是企业在建厂时期按照当时的 设计规划所能达到的生产能力。
Ø查定能力——是在没有设计能力或虽有设计 能力，但由于企业的产品方案、协作关系和 技术组织条件发生了很大的变化，原有设计 能力不能反映实际情况，由企业重新调查核 定的生产能力。
120
100
生 80 产 能 60 力
40
20
0
120 110
90
100
85 75
钻 车 镗 刨 铣 磨 设备组 床床床床床床 组组组组组组
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生产能力计算[1]
4、企业生产能力的确定
n 企业生产能力在各车间生产能力综合平 衡的基础上确定。
生产能力计算
生产能力计算-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII生产能力计算机器设备单个工人部门工厂生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
一、确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
1.投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/toTi产品的时间定额To代表产品的时间定额有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反应生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
二、确定影响生产能力的因素1、产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
2、人员因素组成一项工作的任务、设计活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。
3、设施因素生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。
厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。
工厂的生产能力如何计算
工厂的生产能力如何计算Document serial number [KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108]工厂的生产能力如何计算生产能力(产能)对于所有企业以及企业所有层级來说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：01确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定木企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择岀代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数;ti——i产品的时间定额；代表产品的时间定彳有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
02确定影响生产能力的因素⑴产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
生产能力的计算[001]
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二、生产能力的计算 （一）、对于加工装配式生产，生产能力是一个模糊的概念。
大量生产，品种单一，可用具体产品数表示; 大批生产，品种数少，可用代表产品数表示;多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示 。
（二）、代表产品适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。
选择其中劳动总量最大的一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
换算步骤： ①计算产量换算系数代t t K i i /= Ki ：i 产品产量换算系数ti ：i 产品台时定额 t 代：代表产品台时定额 ②将i 产品产量换算为代表产品产量i i i K Q Q ⋅=→代（三）、 假定产品：由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假想产品 适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品 t 假:假定产品的台时定额 t i :i 产品的台时定额 n i :i 产品的具体年计划产量 N :各种产品年总产量之和②i 产品的换算系数假t t k i i /=③i 产品产量换算为假定产品产量ii i K Q Q ⋅→＝假（四）、例:设有A 、B 、C 、D 共有4种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如表所示,现计算代表产品和假定产品。
1()niii t n t N=⋅∑假＝解：1、代表产品的计算：由表可知，选定产品C为代表产品，计算得A： 50×20/40 = 25 （台）B： 100×30/40 = 75（台）C： 125 （台）D: 25×80/40 = 50（台）2、假定产品的计算首先，计算假定产品的台时定额：t pj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=36.67(台时)然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量A：50×20/36.67= 27B：100×30/36.67=82C：125×40/36.67= 136D：25×80/36.67 = 55三、MTS、MTO企业产量、品种的确定（一）备货型生产MTS企业（太难了，老师不要出滴~出了俺伤不起！）（二）订货型(MTO).品种的确定例：已接到A、B、C三种产品的订货，其加工时间和可获利润如下表所示，能力工时为40个时间单位，应该接受哪些产品最有利？解：可采用一种启发式算法：按（利润/加工时间）的值从大到小排序，即优先考虑单位加工时间利润最大的任务，A：10/12 = 0.83（元／时）B: 13/8 = 1.63 （元／时）C: 25/25 = 1 （元／时）可得到优先顺序为B-C-A, 由于能力工时为40，选择B，余下能力工时32，再选择C，余下7，不足以加工A，所以只能选择B和C。
生产能力利用率计算公式(一)
生产能力利用率计算公式(一)生产能力利用率计算公式及示例解释1. 总体生产能力利用率公式•公式: 生产能力利用率 = (实际产量 / 生产能力) × 100%–实际产量：指企业在某一时间段内真实完成的产品数量。
–生产能力：指企业在同一时间段内能够实现的最高产量。
2. 机器设备利用率公式•公式: 机器设备利用率 = (机器设备运行时间 / 总时间) × 100%–机器设备运行时间：指机器设备在某一时间段内实际运行的时间。
–总时间：指同一时间段内的总时间长度。
3. 人工劳动力利用率公式•公式: 人工劳动力利用率 = (实际工作时间 / 可用工作时间) × 100%–实际工作时间：指人工劳动力在某一时间段内真实投入工作的时间。
–可用工作时间：指同一时间段内的总工作时间。
4. 设备生产能力利用率公式•公式: 设备生产能力利用率 = (实际产量 / 设备设计产量) × 100%–实际产量：指在某一时间段内通过设备所生产的产品数量。
–设备设计产量：指设备在同一时间段内能够实现的最高产量。
示例解释：假设某家制造企业预计在8小时的工作日内能够生产100个产品。
实际上，该企业在某一工作日内实际生产了80个产品。
根据总体生产能力利用率公式，可以计算出该企业的生产能力利用率为：生产能力利用率 = (实际产量 / 生产能力) × 100% = (80 / 100) × 100% = 80%这表示该企业的生产能力利用率为80%。
这意味着该企业在此次工作日中，生产能力被充分利用了80%。
结论生产能力利用率的计算公式能够帮助企业评估其生产效率的高低。
如果生产能力利用率较高，即接近100%，则表明企业充分利用了其生产能力，生产效率较高；反之，如果生产能力利用率较低，则表示企业有提升生产效率的潜力。
因此，合理计算和监控生产能力利用率，对企业管理和生产运营至关重要。
生产能力计算公式
生产能力计算公式
生产能力的计算公式
生产能力是指在一定时间内，通过一定的设备和生产条件，以一定的技术水平和劳动条件，以满足某种生产要求的产品数量的一种能力。
它是衡量一个企业发展水平和生产能力的重要标志。
生产能力的计算公式一般有三种：
1、机器投入式计算公式：机器投入式生产能力=机器数量×机器产能；
2、劳动投入式计算公式：劳动投入式生产能力=劳动力数量×单位劳动产能；
3、资金投入式计算公式：资金投入式生产能力=资金投入金额×资金投入比率。
生产能力的计算公式是衡量企业生产效率的重要指标，它是依据实际生产情况，综合考虑机器、劳动力和资金投入等多种要素，根据一定的科学原理，分析和推算出来的。
因此，企业在了解生产能力的计算公式时，一定要深入分析，全面考虑各种因素和相关因素，才能更好地提高生产能力。
此外，企业还要不断加强技术的更新，提高劳动力的素质，做好资
金的安排，提高生产能力，这样才能保证生产能力的计算公式的准确性，最终实现企业的可持续发展。
多品种生产条件下生产能力的核算 公式
多品种生产条件下生产能力的核算公式导言在现代工业生产中，面对不同的需求和市场变化，企业需要灵活调整生产能力，充分利用资源实现最大化效益。
然而，在多品种生产条件下，如何准确核算生产能力，成为企业管理的重要课题。
本文将探讨多品种生产条件下生产能力的核算公式，帮助企业更好地评估和优化生产能力。
一、单品种生产条件下生产能力的核算公式在单品种生产条件下，生产能力的核算公式为：\[生产能力 = 设备台时× 设备利用系数× 单位时间生产能力\]其中，设备台时指的是设备的可用工作时间，设备利用系数是设备实际利用时间与设备台时的比值，单位时间生产能力是设备在单位时间内产出的产品数量。
二、多品种生产条件下生产能力的核算公式在多品种生产条件下，由于不同产品对设备的占用情况不同，生产能力的核算需要考虑各种产品的生产需求。
多品种生产条件下的生产能力核算公式可以拆分为以下几个部分：1. 设备台时的核算\[设备台时= Σ(设备换线时间 + 设备加工时间)\]其中，Σ表示求和符号，设备换线时间是指设备由生产一种产品切换到生产另一种产品所需的时间，设备加工时间是指设备加工一种产品所需的时间。
2. 设备利用系数的核算\[设备利用系数= Σ(生产时间 / 设备台时)\]其中，Σ表示求和符号，生产时间是指设备实际生产各种产品的时间。
3. 单位时间生产能力的核算\[单位时间生产能力= Σ(产品需求量 / 生产时间)\]其中，Σ表示求和符号，产品需求量是指单位时间内各种产品的需求量。
多品种生产条件下生产能力的核算公式可以表示为：\[生产能力= Σ(设备换线时间 + 设备加工时间) × Σ(生产时间/ Σ(设备换线时间 + 设备加工时间)) × Σ(产品需求量 / 生产时间)\]结论通过以上公式，我们可以更准确地核算多品种生产条件下的生产能力，为企业生产计划和资源配置提供更有力的支持。
我们也可以通过优化设备换线时间和生产时间，进一步提升生产效率，实现生产能力的最大化。
生产能力的计算
生产能力的计算时间:2009-10-10 17:49来源: 作者:yuyang 点击: 1628 次生产能力的计量单位确定以后，计算生产能力就不是一项复杂的工作。
相比之下，机械制造企业的生产能力计算稍微复杂一些，主要原因是这类企业产品的加工环节多，参与加工的设备数量大，设备能力又不是连续变动的，而是呈阶梯式发展的，所以各环节的加工能力是不一致的。
计算工作通常从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产能力。
1.流水线生产类型企业的生产能力计算在大量生产企业，总装与主要零件生产都采用流水线生产方式，因此，企业生产能力是按每条流水线核查的。
先计算各条零件制造流水线的能力，再确定车间的生产能力，最后通过平衡，求出全厂的生产能力。
（1）流水线生产能力计算流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以，计算工作从单台设备开始。
计算公式如下：FeM单=----ti式中M单——单台设备生产能力；Fe ——单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）；ti ——单位产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）。
工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序能力。
当工序由S台设备承担时，工序生产能力为M单×S。
这种由设备组成的流水生产线，各工序能力不可能相等，生产线能力只能由最小工序能力确定。
（2）车间生产能力的确定车间能力确定需要分几种情况讨论。
如果仅仅是零件加工车间，每个零件有一条专用生产线，而所有零件又都是为本厂的产品配套，那么该车间的生产能力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力；如果是一个部件制造车间，它既有零件加工流水生产线，又有部件装配流水线，这时它的生产能力应该由装配流水线的能力决定。
即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应该按照这个原则确定，零件能力不足可以通过其它途径补充。
（3）工厂生产能力确定在确定了车间生产能力的基础上，通过综合平衡的方法来确定工厂的生产能力。
查定生产能力的步骤及计算生产能力
查定生产能力的步骤及计算生产能力引言在现代企业的生产过程中，了解和确定生产能力是非常重要的。
生产能力的准确确定可以帮助企业提高生产效率，优化生产资源配置，提高市场竞争力。
本文将介绍查定生产能力的步骤以及计算生产能力的方法。
步骤一：确定生产时间段在查定生产能力之前，首先需要确定生产能力的时间范围。
可以根据实际情况选择不同的时间段，一般可以选择日、周、月或年作为时间单位。
步骤二：收集生产数据收集生产数据是查定生产能力的关键步骤之一。
可以通过以下途径获取相关数据：1.生产记录：收集生产过程中的各项数据，如生产数量、产能利用率、生产工时等。
这些数据可以从生产记录表、生产报告等文件中获取。
2.设备数据：收集生产设备的相关数据，如设备运行时间、故障时间、维修时间等。
这些数据可以从设备操作记录、维修记录等文件中获取。
3.人员数据：收集与生产相关的人员数据，如员工出勤率、生产操作技能等。
这些数据可以从考勤记录、培训记录等文件中获取。
步骤三：计算生产能力在收集到生产数据后，可以根据以下公式计算生产能力：生产能力 = 总产量 / 生产时间总产量可以通过生产记录中的生产数量获取。
生产时间可以根据选择的时间段确定。
步骤四：考虑产能损失生产能力的计算需要考虑一些产能损失因素。
常见的产能损失包括设备故障、维修时间、人员缺席等。
可以使用以下公式考虑这些因素：实际生产能力 = 生产能力 * (1 - 产能损失率)产能损失率可以根据历史数据和经验估计得出。
步骤五：分析生产能力结果在完成生产能力的计算后，需要对结果进行分析和评估。
可以与实际生产情况进行对比，了解生产能力的优势和不足之处，进而采取相应的措施进行优化和改进。
结论查定生产能力是企业管理中非常重要的一项工作。
通过确定生产时间段、收集生产数据、计算生产能力、考虑产能损失和分析结果等步骤可以帮助企业准确了解自己的生产能力，并进行优化和提升。
希望本文所介绍的步骤和方法对读者在实际应用中有所帮助。
工厂的生产能力如何计算？
工厂的生产能力如何计算？生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：01确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
02确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
(2)人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
产能计算方法
计算生产能力生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：1.确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
2.确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
(2)人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
产能计算方法范文
产能计算方法范文
一、定义
生产能力计算是指通过对生产资源可用的投入和产出的技术效率计算，以确定单位时间每单位面积或每单位劳动成本可生产的最大量量的工程过程。
生产能力计算对企业生产规划、预算编制、生产资源管理等有重要意义。
二、理论基础
根据商品劳动理论，生产率是单位时间生产单位产品所需的最少人力、物力和资本投入的技术水平，也可以说，生产率描述的是技术生产率或最
低生产率，它定义了财务投入与产出之间的技术比率，即多少投入可以获
得多少产出。
三、计算方法
1．生产能力计算的基本步骤：
（1）分析组织的生产要素：分析生产系统中的各种要素，包括人力、物力、设备和资本等，全面了解生产要素的质量和操作程序；
（2）计算费用：估算投入的费用成本，包括人工、原料、能源等；
（3）定量分析能耗：判断生产能力的能耗，通常应以单位产品的电耗、水耗、气耗等费用为基础，评估生产能力的能耗消耗指标；
（4）计算生产能力：根据上述数据，计算生产能力，公式为：P（生
产能力）=E（能耗）*H（产出）/C（费用）；
（5）实施监控：可用定期检查生产能力是否符合预期。
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生产能力的计算
在采用流水线生产方式的服装企业，企业生的能力可以通过综合平衡的方法来确定，裁剪、缝纫、包装是服装加工过程的三个主要环节。
其中缝纫环节是服装加工的主导生产环节。
主导生产环节的能力决定了其基本生产车间的能力，同进也基本限定了工厂的生产能力。
同时考虑到主导生产环节与其它生产环节的能力平衡了，当两者的能力不一致时，如果辅助部门的能力不足，可以采取各种措施来提主它的能力，以保证基本生产车间能力得到充分利用。
一般来说，该工厂的生产能力由缝纫车间的能力决定。
工厂的缝纫车间的生产能力，应该是车间内各缝纫班组生产能力的总和。
对于各班组生产能力的计算，考虑到企来自身情况并非由机器设备的生产能力决定。
其约束因素主要包括班组人数、人员技术熟练程度、工序安排、工作时间以及加工产品的复杂度等。
以上因素集中反映在每日的生产量上，所以在评估各班组生产能力时可以利用以往收集的班组日生产量，除去一些不相关因素，得到班组在正常上班时间的正常生产量。
最后利用企业代表加工产品统计各班组的生产能力，从而可以得出整个工厂的生产能力。
具体步骤：
（一）利用正态分布统计已往各班组日生产量，具体办法是将近期连续性生产某种型号产品的日生产量按大小
排列，并分段计算出在每段中日生产量出现次数，并
将出现次数最多的段的中间值作为班组的日生产量。
同时也可以考虑用日生产量的平均值，但必须考虑班组出现的个别数据差异较大的时的影响，最后，还应该将班组因转产的原因导制日生产过低进行权衡。
（二）统计在前段时间的加班情况，通过一定系数的转化，计算出正常班次时间生产的日生产能力
P正=8/11*P加
有条件的话可以将转化系数详细到各班组。
（三）利用将各班组生产的不同型号产品利用机台工时转化为代表产品的数量，代表产品的选择一般是企业长
期生产，数量较大的产品，鉴于企业今年长期生产西
裤827款，故这次统计以827款为代表产品，其机台
工时为60.105分。
折合系数=某产品机台工时/代表产品机台工时
（四）将各班组的生产能力汇总，并计算出整个企业的生产能力。
生产能力的运用，在接受订单时，利用对现有班组生产能力的评估，以及对已有订单的安排，初步计算企业在订单要求的交货期内的剩余生产能力，并利用历史相关数据或经验的人估计订单要求生产的产品的机台工时，决定所需的生产能力与企业现有剩余生产能力进行比较，以决定是否接受订单或是否应该加班生产。