实验六数控线切割机床加工
线切割金属加工实训报告
一、实习目的1. 了解线切割机床的加工原理；2. 熟悉线切割机床的结构及各部分的作用；3. 掌握线切割机床的基本操作及加工操作过程中的注意事项；4. 提高动手操作能力，培养团队协作精神。
二、实习内容1. 线切割机床的加工原理线切割机床是一种利用线切割原理进行金属加工的设备。
其加工原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
2. 线切割机床的结构及各部分作用线切割机床主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是线切割机床的基础部分，主要用于支撑机床各部件，保证机床的稳定性。
（2）工作台：工作台是放置工件的部位，可沿X、Y、Z三个方向进行移动，以满足加工要求。
（3）电极丝：电极丝是线切割机床的工具，用于切割工件。
电极丝的直径、材质和形状对加工效果有很大影响。
（4）脉冲电源：脉冲电源为线切割机床提供能量，使电极丝与工件间产生放电腐蚀。
（5）控制系统：控制系统负责控制机床的运行，包括电极丝的移动、脉冲电源的输出等。
3. 线切割机床的基本操作及注意事项（1）开机前检查：开机前要检查机床各部件是否完好，电极丝是否有损坏，脉冲电源是否正常等。
（2）工件安装：将工件放置在工作台上，确保工件与电极丝的距离适中。
（3）参数设置：根据工件材料和加工要求，设置合适的切割速度、脉冲宽度、脉冲间隔等参数。
（4）启动机床：按下启动按钮，电极丝开始运动，切割工件。
（5）注意事项：① 操作过程中要密切观察机床运行情况，发现异常立即停止操作；② 避免电极丝与工件发生碰撞，以免损坏电极丝；③ 定期检查机床各部件，确保机床运行正常；④ 实训结束后，清理机床，保持工作环境整洁。
三、实习心得体会通过本次线切割金属加工实训，我对线切割机床的加工原理、结构及操作有了更深入的了解。
以下是我的一些心得体会：1. 线切割机床加工具有高精度、高效率的特点，是现代金属加工的重要手段。
线切割实验报告
线切割实验报告
实验名称：线切割实验
实验目的：通过线切割实验，掌握线切割的基本原理和操作技能，了解其应用领域和限制条件。
实验器材与材料：
1. 数控线切割机：用于进行线切割实验的主要设备。
2. 工件：选取适当的金属工件进行切割，如钢板等。
实验步骤：
1. 准备工作：将要切割的工件固定在数控线切割机的工作台上，确保其位置准确。
2. 调整参数：根据工件材料和要求的切割质量，调整数控线切割机的相关参数，如电流、速度等。
3. 输入程序：根据工件的形状和要求的切割路径，编写适当的切割程序，并将其输入到数控线切割机的控制系统中。
4. 开始切割：启动数控线切割机，让其按照预定的程序进行切割操作。
5. 观察切割效果：观察切割过程中工件的形状变化和切割质量，并根据需要进行调整。
6. 完成切割：当切割完成后，将工件取出，并进行表面处理等后续工作。
实验结果与讨论：
1. 切割质量：观察切割后工件的切口质量，包括切割面的平整度、垂直度、斜度等。
2. 切割速度：记录切割的速度，判断其是否满足要求。
3. 功耗：记录线切割机在切割过程中的功耗，分析消耗能量的情况。
4. 应用限制：讨论线切割技术的应用领域和限制条件，如对材料的适应性、切割形状的复杂程度等。
实验结论：
通过线切割实验，掌握了线切割的基本原理和技术要点。
线切割作为一种高效、精确的切割方法，在金属加工领域具有广泛的应用。
然而，线切割的应用受到材料和形状的限制，对于较复杂的形状切割可能存在困难。
通过实验，我们进一步了解了线切割技术的优点和局限性，为今后的应用和改进提供了参考依据。
数控线切割加工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控线切割加工技术在精密模具、航空航天、电子、汽车等领域得到了广泛应用。
为了使同学们更好地了解和掌握数控线切割加工技术，提高实践能力，我们学校组织了为期一周的数控线切割加工实习。
二、实习目的1. 了解数控线切割加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控线切割机床的结构和功能；3. 学会编程和操作数控线切割机床；4. 培养同学们的团队协作能力和动手实践能力。
三、实习内容1. 理论学习在实习期间，我们首先学习了数控线切割加工的基本原理，包括机床结构、工作原理、加工特点等。
同时，了解了数控编程的基本知识和操作方法。
2. 实践操作（1）机床操作在师傅的指导下，我们进行了机床的基本操作练习，包括开机、关机、调整机床参数、安装工件等。
通过实际操作，我们掌握了机床的基本操作技能。
（2）编程与调试在编程软件的支持下，我们学习了数控线切割编程的基本方法。
根据工件图纸，编写了相应的加工程序，并对程序进行了调试。
在调试过程中，我们学会了如何根据加工情况调整参数，以保证加工质量。
（3）加工实践在师傅的指导下，我们进行了实际加工操作。
从安装工件、设置加工参数、启动机床到完成加工，我们全程参与了整个加工过程。
通过实际操作，我们深刻体会到了数控线切割加工的精确性和高效性。
四、实习收获1. 理论知识方面通过实习，我们对数控线切割加工技术有了更深入的了解，掌握了机床操作、编程、调试等基本技能。
2. 实践能力方面在实习过程中，我们学会了如何将理论知识运用到实际操作中，提高了自己的动手实践能力。
3. 团队协作方面在实习过程中，我们学会了与他人协作，共同完成加工任务，提高了团队协作能力。
4. 安全意识方面实习过程中，我们严格遵守操作规程，注意安全防护，提高了安全意识。
五、实习体会1. 数控线切割加工技术具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，在制造业中具有广泛的应用前景。
2. 实践是检验真理的唯一标准。
线切割实训报告
线切割实训报告一(实习目的:1.了解线切割机床的加工原理;2.了解线切割机床的结构及各部分的作用;3.掌握线切割机床的基本操作及加工操作过程中注意事项。
二(实习设备:1.HCKX250数控电火花线切割机床;2.简单零件加工毛坯。
三(实习内容与步骤:1.加工原理线切割机床是采用细金属丝作为工具电极，工件和金属丝各作为一极通上脉冲电压，当金属丝距工件间隙达到一定距离后，产生火花放电，使金属局部气化而除去金属材料的一种加工方法，金属丝常采用钼丝或铜丝。
2.数控线切割机床的结构数控高速走丝线切割机床一般由主机和电源控制系统两部分组成，主机部分由机床本体、供液系统、走丝机构、工作台组成。
电源控制部分是由脉冲电源、进给控制系统、信号检测系统、控制软件组成。
(1)走丝结构走丝结构是用来实现金属丝快速或慢速走丝，它一方面把电极丝整齐地排列在贮丝筒上，一方面通过走丝电机驱动电极丝走丝以实现切割过程中电极丝在不同部位放电。
慢走丝切割机床的机构在工作状态时是单向走丝，而快速机床的走丝是正反循走丝的。
走丝机构一般安装在后方，它是由走丝电机，弹性联轴节，贮丝筒，齿轮箱(有些机床采用同步齿轮带)及丝杆螺母。
滑动走丝拖板组成。
走丝电机驱动贮丝筒正反旋转，带动绕在贮丝筒上的电极丝快速移动，贮丝筒右端的齿轮(或同步齿轮带)带动丝杠旋转，实现了整个走丝结构的左右移动。
齿轮箱的两对齿轮均采用1:3速比，丝杠的螺距为2.5mm，当贮丝筒转动一圈时，其轴向位移为1/9×2.5=0.28mm。
从而迫使电极丝以0.28mm为排距进行整齐排列，一般采用的电极丝直径小于φ0.28mm，这样在运转过程中都不会出现叠丝现象。
走丝电机的正反转是由安装在机床床身上的行程开关进行控制，行程开关的位置与滑动走丝拖板直接相联系，通过调整行程开关的位置可控制走丝电机正反转，由于走丝电机和丝杠、螺母间通过齿轮副严格传动，就会使滑动走丝拖板移动的距离受到严格限制，即使贮丝筒上有少量电极丝也能正常行走不至于使电极丝拉出。
数控线切割机床的操作与编程
数控线切割机床的操作与编程一、数控线切割机床的操作步骤：1.加工准备：首先需要将待加工的金属材料放置在机床工作台上，确认工件的位置和夹紧方式，并确保刀具和工件之间没有碰撞的可能性。
2.系统开机：按照机床操作手册的要求，将电源开关打开，启动系统，并进行系统自检和初始化操作。
3.参考点归位：选择合适的参考点，将刀具移动到归位位置，确保机床的误差被消除。
常用的参考点有机床的零点、刀具的起始点等。
4.选择加工文件：根据加工任务的要求，选择合适的加工文件，可以通过数控编程软件进行选取。
5.设置加工参数：根据加工任务的要求，设置加工参数，如切割速度、切割厚度、切割深度等。
6.刀具切割路径设置：根据加工文件的要求，通过数控编程软件设置刀具的切割路径，包括直线运动路径、曲线运动路径和圆弧运动路径等。
7.开始加工：确认所有设置无误后，按下启动按钮，正式开始加工。
在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
8.完成加工：加工结束后，检查加工结果，如果需要，可以再次校验加工尺寸，保证加工质量符合要求。
9.关闭机床：加工任务完成后，关闭数控系统，进行机床的清洁和维护工作，确保机床的正常运行。
二、数控线切割机床的编程步骤：1.绘制加工轮廓：在数控编程软件中，通过绘制加工轮廓来描述加工的形状和尺寸。
可以采用CAD软件，也可以直接在数控编程软件中进行绘制。
2.选择切割路径：根据绘制的加工轮廓，选择切割路径，包括直线、曲线和圆弧等不同的运动方式。
3.确定切割参数：根据加工任务的要求，确定切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割深度等。
4.编写切割程序：根据选择的切割路径和切割参数，编写切割程序，通过数控编程语言进行描述。
常用的数控编程语言有G代码和M代码。
5.设置初始参数：在切割程序中，需要设置初始参数，包括刀具的起始位置、刀具的切削方向和切削方式等。
6.检查和修改程序：编写完切割程序后，需要进行检查和修改，确保程序的正确性和可靠性。
数控电火花线切割加工实验
数控电火花线切割加工实验一、实验目的1•了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2•了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3 •熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验内容1•简单图形手工编程练习；2•设计创意图形并用计算机修改及自动编程;3.加工创意图形；三、实验设备1.硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。
2.软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件四、线切割加工介绍1.线切割加工原理、特点和应用线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。
被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液＜图中未画出）。
当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。
因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。
鱼社歩进电机樂錄块徂臭】眾切割直工漏理田线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm表面粗糙度Ra值可达1.6m。
2 •数控线切割机床组成部分数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。
<1）机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。
运丝机构：电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右）。
数控线切割实验
实验目的
思考
利用线切割加工工件，在加工的过程中 钼丝和被加工的工件之间直接接触吗？
数控线切割实验
特点
2、电火花线切割加工特点
(1)不需做成型电极 (2)可以方便的切割复杂轮廓 (3)可以实现精加工或半精加工 (4)余料可以再利用 (5)自动化程度高
数控线切割实验
应用
3、电火花线切割加工应用
(1)形状复杂的工件 (2)难以切削的材料 (3)异形加工
数控线切割实验
实验内容
（二）、线切割机
1、基本参数： 型 号：DK7740 加工范围：x：500mm，y：400mm
u：60mm， v：60mm 锥 度：±30 步进电机步长：0.001mm
数控线切割实验
实验内容
2、基本组成：
线切割机
机械部分 工作业循环系统 电源
数控线切割实验
实验内容
3、机床构成：
数控线切割实验
实验内容
思考
为何加工的过程中，上丝架和下丝架都 会有工作业喷出？如果只让上丝架有工 作业喷出对加工有什么影响？
数控线切割实验
实验内容
（四）、电源
功能： (1)将工业用交流电整流成可调脉冲直流电流 (2)控制系统
主要电参数： 脉宽，脉间，功率
数控线切割实验
实验内容
脉冲电源
(1) 高频电源 (2) 脉宽，电极放电加工， 产生金属屑 (3) 脉间，放电停止
•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。06:37:0506:37:0506:3710/24/2020 6:37:05 AM
数控及线切割实习报告
数控及线切割实习报告一、实习目的与意义随着现代制造业的快速发展，数控技术及线切割加工在生产中的应用越来越广泛。
为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我参加了数控及线切割实习。
本次实习旨在深入了解数控及线切割加工的基本原理、工艺流程和操作技能，培养自己的创新意识和创新能力。
二、实习内容与过程1. 数控实习数控实习主要包括数控车削、数控铣削和加工中心等加工技术。
在实习过程中，我学习了数控加工的基本原理、数控编程、机床操作和加工工艺等方面知识。
通过实习，我掌握了数控加工的操作步骤，学会了使用数控仿真软件进行编程和仿真操作，并能够独立完成一些简单的数控加工任务。
2. 线切割实习线切割实习主要涉及线切割机床的操作、加工原理和工艺参数设置等方面。
我学习了线切割的基本原理，了解了线切割机床的构成及功能，掌握了线切割加工的操作步骤和工艺参数的选择。
通过实习，我能够独立操作线切割机床，完成一些简单的线切割加工任务。
三、实习收获与体会1. 技能提升通过数控及线切割实习，我掌握了一定的数控和线切割加工操作技能，能够独立完成一些简单的加工任务。
同时，我学会了使用数控仿真软件进行编程和仿真操作，提高了自己的实际操作能力。
2. 工艺理解实习过程中，我深入了解了数控及线切割加工的工艺流程和参数设置，掌握了不同材料和加工要求下的工艺优化方法。
这对我今后在实际生产中解决加工问题具有很大的指导意义。
3. 团队合作与创新意识在实习过程中，我与同学们共同完成了一些加工任务，培养了团队合作精神。
同时，我意识到创新意识在实际生产中的重要性，并在实习过程中不断尝试创新，提高自己的创新能力。
四、总结数控及线切割实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力和综合素质，还对数控及线切割加工技术有了更深入的了解。
通过实习，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，并为今后在制造业领域的发展奠定了基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国制造业的繁荣做出贡献。
数控线切割实训报告
数控线切割实训报告一、实训目的。
数控线切割是一种常见的金属加工方式，通过数控设备控制切割头在工件表面进行切割，可以实现高精度、高效率的加工。
本次实训旨在通过实际操作，掌握数控线切割的基本原理和操作技能，提高学生的实际操作能力和工程素质。
二、实训内容。
1. 设备操作。
本次实训使用的数控线切割设备为XX型号，学生需了解设备的基本结构和工作原理，掌握设备的开机、调试、操作和关机等基本操作流程。
2. 刀具更换。
在实际加工中，刀具的更换是常见的操作，学生需要学会如何正确地更换刀具，并注意更换后的调试和检验工作。
3. 加工操作。
学生将进行一定数量的加工实验，通过实际操作，掌握数控线切割的加工技术，包括工件夹紧、程序设置、加工参数调整等操作。
4. 质量检验。
加工完成后，学生需要对加工件进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量等方面的检测，确保加工质量符合要求。
5. 故障排除。
在实际操作中，设备可能出现各种故障，学生需要学会如何分析和排除故障，提高设备的稳定性和可靠性。
三、实训过程。
1. 设备操作。
首先，学生将进行设备操作的基本讲解，包括设备的结构、工作原理和基本操作流程。
然后，学生将进行实际操作，熟悉设备的各项功能和操作方法。
2. 刀具更换。
在实训中，学生将学习刀具更换的步骤和注意事项，进行实际操作，掌握正确的更换方法。
3. 加工操作。
学生将根据实训任务书，进行一定数量的加工实验，通过实际操作，掌握数控线切割的加工技术，提高操作技能。
4. 质量检验。
加工完成后，学生将对加工件进行质量检验，学习使用测量工具和检测仪器，进行尺寸和表面质量的检测。
5. 故障排除。
在实训过程中，故障模拟将成为必不可少的一环，学生需要学会如何分析和排除故障，提高设备的稳定性和可靠性。
四、实训总结。
通过本次实训，学生掌握了数控线切割的基本原理和操作技能，提高了实际操作能力和工程素质。
同时，学生也学会了如何分析和排除设备故障，提高了设备的稳定性和可靠性。
线切割加工实验
实验二、线切割加工实验一、实验目的：1、熟悉数控线切割加工工艺过程。
2、掌握工件装夹的过程及注意事项。
3、熟悉线切割基本操作方法（对边操作）。
4、熟练线切割电参数的正确设置及对工件的影响。
二、实验仪器设备和材料清单：1、DK7725e型电火花线切割机床。
2、机床夹具1mm厚的不锈钢钢板或者5mm厚的铜板。
3、内六角扳手。
4、游标卡尺三、实验内容：1、线切割加工过程一般是：工件准备（基准面）→工件装夹定位→控制机开启→按F7运行选择加工程序→F5人工对边→设置电加工参数→准备加工→加工零件2、在主菜单下按F1～F8就可以进入相应的菜单，按F8,则进入编程，其他菜单操作也一样。
1）、文件菜单“装入”从源盘读入数据文件到工作盘。
源盘设置在设置菜单的数据盘下完成，源盘可以是A盘，也可以是LAN，工作盘是系统进入时所处的盘。
“存盘”把工作盘数据文件存入源盘。
“删除”删除工作盘中的文件。
“串行入”本功能是为了实现串行口的通信，它可以完成在两台控制柜之间或计算机与控制柜之间的串行传输。
串行口为COM1或COM2,用户可以通过编辑C：\BKDC\SERCOM.DAT来设置串口类型。
要实现计算机与控制柜之间传输，先要将BKDC安装盘上的transmit.exe拷贝到你的计算机中，它是一个自解压文件，运行后会生成trandos.exe和trawin.exe文件。
Trandos.exe是在DOS6.22下传输，tranwin.exe是在WIN95下传输。
用户在“串行入”菜单下，输入文件名（不需输入.iso扩展名）。
例如test后，系统会将接收到的文件保存为test.iso。
“串行出”将ISO文件发送到串行口。
“DXF”从源盘读入DXF格式，并将其转化为ISO格式。
“转换”把3B格式的文件转换成ISO格式的文件。
“退出”返回上一级菜单。
注：“装入”、“存盘”、“删除”对3B、ISO文件均可操作，转换只对3B文件起作用。
大学线切割实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解数控线切割机床的加工原理、特点和应用。
2. 掌握数控线切割机床的编程方法和格式。
3. 熟悉数控线切割机床的操作方法，提高实践操作能力。
4. 通过实验，了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工。
电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道。
电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能。
粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动的工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子。
三、实验设备与材料1. 数控线切割机床2. 钼丝或黄铜丝电极3. 工件材料（如铜、铝等）4. 高频脉冲电源5. 工作液介质（如乳化液、煤油等）6. 计算机辅助设计软件（如CAD/CAM等）四、实验步骤1. 根据工件图纸，使用计算机辅助设计软件进行编程，生成线切割机床所需的加工路径和参数。
2. 将编程好的文件传输到数控线切割机床，并进行机床参数设置。
3. 安装好电极丝和工件，调整好机床的初始位置。
4. 启动机床，进行线切割加工实验。
5. 观察加工过程，记录实验数据。
6. 完成实验后，对工件进行测量和评估。
五、实验结果与分析1. 实验结果表明，数控线切割机床能够高效、精确地对工件进行切割加工。
数控线切割加工实验报告
实验一数控线切割加工实验一、实验目的（1）了解数控线切割机床的结构、工作原理及操作方法。
（2）掌握数控编程的基本方法；并在线切割机床上验证所编零件线切割加工程序是否正确。
（3）了解工件的装夹过程及找正方法。
（4）了解线切割加工工件的工艺性。
二、实验设备、工具及毛坯（1）DK7763/40型数控线切割机床各一台。
（2）活扳手、游标卡尺各一把。
（3）毛坯一块。
三、实验内容及步骤首先由实验教师介绍数控线切割机床的主要部件的结构及作用，机床各按键和旋钮的功用，工件的装夹方法以及加工的操作过程。
然后在实验教师的指导下，学生按下列步骤进行实验：（1）接通电源、给控制柜和机床供电；把工件放到机床工作台上，找正加工位置，并将其夹紧；装好电极丝（钼丝）。
（2）将预先编好的工件线切割加工程序输入。
（3）根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率等），并调好相应按钮的档位。
（4）起动走丝电动机，接通脉冲电源，找正钼丝起切点的位置，然后记下滑板进给（X、Y方向）手柄上刻度的初始值。
（5）开动切削液泵，按下执行键，开始切割加工。
加工时，要注意观察各项电参数是否正常，并通过相应的调整旋钮进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量过大，以免造成断丝。
对于切割中途需要换丝或装丝时（当断丝或改变起切点位置时）不要用手动进给方式移动工作台，而应采用程序控制的机动快速进给来完成，以保持切割程序运行的连续性。
（6）切割完毕，按操作要求关闭机床。
（7）检测工件。
（8）整理实验现场，填写实验报告。
四、实验报告1．工件图2．加工条件记录工件材料：坯料尺寸：钼丝直径：单边放电间隙：电规准：工作电压：工作电流：脉冲宽度：脉冲频率：3. 编写线切割加工程序，并填入表1中（学生应在实验前完成编程工作）。
表1 线切割程序单电极零件图：。
数控电火花线切割组合加工实验
数控线切割电火花组合加工实验一、实验目的1、熟悉数控线切割和电火花加工加工的原理、特点、应用和注意事项。
2、掌握工件装夹的正确方法。
3、熟悉线切割基本操作方法（对边操作）和电火花成型加工机床的操作方法。
4、熟练线切割和电火花机(铜公)电参数的正确设置及对工件的影响。
5、掌握WAP2000自动编程软件的应用(绘图、运动轨迹和G代码生成)6、熟悉编制电火花成型加工程序的方法。
7、学生能独立设计零件，完成线切和电火花加工，掌握技术要点，理论联系实际。
二、实验仪器设备和材料1、DK7725e型电火花线切割机床，EDM-300数控电火花成型机。
2、机床夹具、1mm厚的不锈钢片、1.5mm或5mm或10mm厚的紫铜板和45钢。
3、内六角扳手、游标卡尺。
三、线切割和电火花加工原理（1）线切割加工原理DK7725e电火花线切割机床是采用金属丝(通常叫电极丝)作为工具(电极)，在脉冲电源作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来的原理，由CNC控制，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。
图1线切割加工原理图其中机床机械部分包括床身、运丝系统、坐标工作台、工作液箱四部分。
床身支承着运丝系统和座标工作台；运丝系统由运丝机构和线架两部分组成，运丝机构中的贮丝筒由一只交流电机带动作正反向转动，从而使绕在贮丝筒和线架之间的电极丝以一定速度作往返运动，贮丝筒拖板有限位开关保护。
线架斜度上的两拖板(U、V)的丝杠分别由两只步进电机带动，任一拖板超出行程范围时，由行程开关动作，致使两拖板停止运动；坐标工作台台面上装有固定工件的夹具体，坐标工作台两拖板(X、Y)的丝杠分别由两只步进电机带动，任一拖板超出行程范围时，由行程开关动作，致使两拖板停止运动。
基本组成如图2所示：图2基本组成（2）电火花加工原理原理：电火花成型加工是电火花加工的一种，其基本原理如图3所示。
数控线切割机床实训报告
一、前言数控线切割机床作为一种先进的加工设备，广泛应用于航空、航天、电子、汽车、模具等行业。
为了提高我们的实际操作能力和对数控线切割机床的深入了解，我们参加了数控线切割机床实训。
本文将对我参加数控线切割机床实训的过程、收获及体会进行总结。
二、实训目的1. 了解数控线切割机床的工作原理、结构特点及应用范围。
2. 掌握数控线切割机床的操作方法和编程技巧。
3. 学会使用数控线切割机床进行零件加工，提高实际操作能力。
4. 熟悉数控线切割机床的维护与保养知识。
三、实训内容1. 数控线切割机床基本知识在实训过程中，我们首先学习了数控线切割机床的基本知识，包括机床的组成、工作原理、结构特点、应用范围等。
通过学习，我们对数控线切割机床有了初步的了解。
2. 数控线切割机床操作在掌握了数控线切割机床的基本知识后，我们开始学习机床的操作。
实训老师详细讲解了机床的启动、停止、运行、调整等操作步骤，并指导我们进行实际操作。
通过反复练习，我们逐渐掌握了机床的操作方法。
3. 数控线切割机床编程编程是数控线切割机床加工的关键环节。
在实训过程中，我们学习了数控线切割机床的编程语言、编程技巧和编程方法。
通过学习，我们能够根据零件图纸编写出正确的数控程序。
4. 数控线切割机床加工在掌握了机床操作和编程后，我们开始进行实际加工。
实训老师根据零件图纸，指导我们进行加工。
在加工过程中，我们学会了如何调整机床参数、如何处理加工过程中出现的问题等。
5. 数控线切割机床维护与保养机床的维护与保养对于保证机床的正常运行至关重要。
在实训过程中，我们学习了数控线切割机床的维护与保养知识，包括日常维护、定期保养、故障排除等。
四、实训收获1. 掌握了数控线切割机床的基本操作方法。
2. 学会了数控线切割机床的编程技巧。
3. 提高了实际操作能力，能够独立完成零件加工。
4. 了解了数控线切割机床的维护与保养知识，为今后从事相关工作打下了基础。
五、实训体会1. 数控线切割机床是一种先进的加工设备，具有高精度、高效率的特点。
实验六数控线切割机床加工.doc
实验五数控线切割加工的表面粗糙度一、实验目的及要求1．了解电火花线切割加工工艺指标；2．通过试验，认知影响表面粗糙度的因素；3．掌握相关工艺参数的调整和选择方法；4．要求学生严格按照数控机床操作规程进行上机操作。
二、实验原理及内容电火花线切割加工工艺指标主要包括切割速度、加工精度、表面粗糙度、电极丝损耗等。
此外，放电间隙，加工表面层变化等。
影响表面粗糙度的因素主要有加工参数、切割速度等。
高速走丝切割的表面粗糙度值Ra一般为0.63～1.25um，低速走丝切割的表面粗糙度值一般为Ra值0.3～0.8um。
1．峰值电流is ：是指放电电流的最大值，它对提高切割速度最为有效。
增大峰值电流，单个脉冲的能量增大，切割速度提高，但表面粗糙度差，电极丝的损耗也随之变大，容易造成断丝。
2．脉冲宽度Ton：在选择电参数时，脉冲宽度是首选。
脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间，脉冲宽度的大小标志着单个脉冲的能量的强弱，它对加工效率、表面粗糙度和加工稳定性的影响最大。
在其它加工条件相同的情况下，切割速度随着脉冲宽度的增加而加快，但是，脉冲宽度达到一定高度使电蚀物来不及排除，会使加工不稳定，表面粗糙度变差。
对于不同的工件材料和工件厚度，应合理选择适宜的脉宽。
工件越厚，脉宽应相应的增大，为保证一定的表面粗糙度，一般以机床进给均匀和不短路为宜。
3．脉冲间隔Toff：其它参数不变,缩短相邻两个脉冲之间的时间,即提高脉冲频率,增加电蚀次数,切割速度加快。
但是，当脉冲间隔减小到一定程度后，电蚀物来不及排除，形成短路，造成加工不稳定。
加大脉冲间隔，有利于工件排屑，使加工稳定性好，不易短路和断丝。
切割厚工件时，选用大的脉冲间隔，有利于排屑，保证加工稳定性。
4．走丝速度：走丝速度以单位时间内的脉冲数表示。
一般走丝速度根据工件厚度和切割速度来确定，最大走丝速度随着工件厚度的增加而降低。
5．进给速度：进给速度太快，容易产生短路和断丝，加工不稳定，使切割速度反而降低，加工表面发焦呈褐色；进给速度太慢，会产生二次放电，使脉冲利用率过低，切割速度降低，工件表面的质量受到影响；进给速度调得适当，加工稳定，切割速度高，可得到很好的表面粗糙度和加工精度。
数控线切割编程及加工实验指导
数控线切割编程及加工实验指导一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用;2.掌握数控线切割机床加工的编程方法;3.熟悉数控线切割机床的操作过程;4.初步掌握快走丝线切割的基本加工工艺;5.熟悉使用计算机辅助编程——CAXA编程软件应用;二、实验设备电火花线切割机床DK7740计算机CAXA线切割编程软件三、实验方法原理线切割加工是电火花加工的一种，被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液。
当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
随着工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。
由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。
线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm的左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6µm。
电火花数控线切割机床DK7740简介1. 主机及操作面板（图1）图1 主机操作面板主机操作面板上各键的意义如下表1所示：表1 主机操作面板按键说明组件名称功能说明总停按钮，启动机床时向下顺时针旋转则自动弹开。
锁紧/松开贮丝筒开关启动贮丝筒按钮打开/关闭冷却液按钮电流表，用于显示加工电流值脉冲放电开关2. 脉冲电源操作面板（图2）图2 脉冲电源操作面板脉冲电源操作面板上各键的意义如下表2所示：表2 脉冲电源操作面板按键说明组件名称功能说明PV1指示空载脉冲的电压幅值SA6 该开关用于选择空载脉冲的电压幅值，旋至“L”位置，电压为75V，旋至“H”位置，电压为100VSA1该开关共分6档，分别表示不同的脉冲宽度SA2～SA5脉冲电源共有10个功率管，分别由SA2~SA5控制RP1 旋转该开关，可改变电位器RP1阻值，即改变加工电流的平均值X1～X2接线柱为脉冲电源输出测试点，供维修或调试时使用3. 脉冲电源参数设置脉冲电源参数主要包括脉冲宽度、幅值电压及加工电流的选择，通常根据工艺安排的不同和工件厚度的不同来选择。
数控线切割加工模拟
实验六 数控线切割加工模拟一、实验目的1.了解数控线切割加工的原理、特点和应用；2.学会编制一般零件的线切割加工程序；3.了解线切割加工程序的输入方法。
二、实验内容1.编制附图中1～2个零件的加工程序(参见图16-12)。
2.在计算机上，利用《数控线切割》实验教学课件，了解数控线切割加工的工作原理、工作过程、特点及应用范围，并进行零件加工程序的输入、调试及仿真加工。
3.将加工程序输入线切割模拟仪，画出图形，检验程序的正确性。
三、实验设备SCX-1型数控线切割模拟仪，微型计算机(含《数控线切割》CAI软件)。
四、数控线切割加工及模拟仪简介图16-1 数控线切割机床数控线切割机床是一种在数字指令控制下完成线电极电火花加工过程的设备(如图 16-1所示)。
它由以下三大部分组成：机床部分(包括运丝机构、工作台、床身、工作液系统等)、脉冲电源和微机控制装置。
被切割的工件为工件电极，钼丝为工具电极。
脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钼丝与工件之间施加足够量的、具有一定绝缘性能的工作液。
当两者的距离缩小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使工件的金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
若切割台带动工件不断进给，在后续的脉冲电压作用下，重复上述过程，就能完成连续切割。
因为贮丝筒带动钼丝作交替正反向高速移动，所以钼丝基本不被蚀除，可使用较长时间。
线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金、金属陶瓷等。
加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01 mm 左右的间隙，几乎不存在切削力。
它能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等，尺寸精度可达0.02～0.01 mm，表面粗糙度值可达Ra16μm。
微机控制装置的核心是TP-801A单板机，其控制程序固化在EPROM存贮器中，可实现全部功能的自动控制。
切割加工前，用户程序按规定的格式编入运动轨迹及尺寸参数，用键盘(或纸带、磁带)输入到RAM存贮器中。
线切割加工实验
实验步骤
加工操作
长江大学机械工程学院中心实验室
实验步骤
读取加工文件 开启运丝机构和线切割液，进行工件定位； 调整加工参数； 开始自动切割加工 切割完后，先关闭切割液和运丝机构，退出 软件，关闭所有电源。
长江大学机械工程学院中心实验室
思考题
简述线切割机床的组成 简述线切割机床的开、关机步骤和注意事项。
数控线切割加工实验
实验教师：黄万钢
长江大学机械工程学院中心实验室
实验目的
了解数控线切割机床加工的原理和应用
了解计算机辅助加工的概念和加工过程 熟悉数控线切割机床的操作方法
长江大学机械工程学院中心实验室
实验设备
普通计算机一台（可进行CAD绘图） 数控线切割机床（DK7732-A） 厚度为2.5mm的钢板一块（250x250） 游标卡尺、各类扳手等 HF线切割数控自动编程控制软件系统
实验原理
线切割机床操作步骤
10、启动程序运行，进入切割时调节电位器 旋钮，观察机床电流表，调节使指针稳定 （允许电流表指针略有晃动）。 11、加工结束后，依次关闭高频电源、水泵 开关、运丝开关，拆下工件，清洗并检查 质量。
长江大学机械工程学院中心实验室
实验步骤
零件图纸的绘制 （学生设计）
长江大学机械工程学院中心实验室
长江大学机械工程学院中心实验室
实验内容
用全绘图方式编制简单零件程序
操作数控线切割机床加工出所绘制零件 学生上机操作（代表）
长江大学机械工程学院中心实验室
实验原理
线切割加工原理图
长江大学机械工程学院中心实验室
实验原理
数控线切割机床组成
长江大学机械工程学院中心实验室
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验五数控线切割加工的表面粗糙度
一、实验目的及要求
1．了解电火花线切割加工工艺指标；
2．通过试验，认知影响表面粗糙度的因素；
3．掌握相关工艺参数的调整和选择方法；
4．要求学生严格按照数控机床操作规程进行上机操作。
二、实验原理及内容
电火花线切割加工工艺指标主要包括切割速度、加工精度、表面粗糙度、电极丝损耗等。
此外，放电间隙，加工表面层变化等。
影响表面粗糙度的因素主要有加工参数、切割速度等。
高速走丝切割的表面粗糙度值Ra一般为0.63～1.25um，低速走丝切割的表面粗糙度值一般为Ra值0.3～0.8um。
1．峰值电流is ：是指放电电流的最大值，它对提高切割速度最为有效。
增大峰值电流，单个脉冲的能量增大，切割速度提高，但表面粗糙度差，电极丝的损耗也随之变大，容易造成断丝。
2．脉冲宽度Ton：在选择电参数时，脉冲宽度是首选。
脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间，脉冲宽度的大小标志着单个脉冲的能量的强弱，它对加工效率、表面粗糙度和加工稳定性的影响最大。
在其它加工条件相同的情况下，切割速度随着脉冲宽度的增加而加快，但是，脉冲宽度达到一定高度使电蚀物来不及排除，会使加工不稳定，表面粗糙度变差。
对于不同的工件材料和工件厚度，应合理选择适宜的脉宽。
工件越厚，脉宽应相应的增大，为保证一定的表面粗糙度，一般以机床进给均匀和不短路为宜。
3．脉冲间隔Toff：其它参数不变,缩短相邻两个脉冲之间的时间,即提高脉冲频率,增加电蚀次数,切割速度加快。
但是，当脉冲间隔减小到一定程度后，电蚀物来不及排除，形成短路，造成加工不稳定。
加大脉冲间隔，有利于工件排屑，使加工稳定性好，不易短路和断丝。
切割厚工件时，选用大的脉冲间隔，有利于排屑，保证加工稳定性。
4．走丝速度：走丝速度以单位时间内的脉冲数表示。
一般走丝速度根据工件厚度和切割速度来确定，最大走丝速度随着工件厚度的增加而降低。
5．进给速度：进给速度太快，容易产生短路和断丝，加工不稳定，使切割速度反而降低，加工表面发焦呈褐色；进给速度太慢，会产生二次放电，使脉冲利用率过低，切割速度降低，工件表面的质量受到影响；进给速度调得适当，加工稳定，切割速度高，可得到很好的表面粗糙度和加工精度。
综上所述：由于切割速度和工件的表面粗糙度是互相矛盾的两个工艺指标，所以必须在满足工件的切割精度和表面粗糙度的前提下，提高切割速度，即选择合理的电参数表。
三、实验方法与步骤
实验方法：现场调试，自动方式运行。
实验步骤：
1．安装工件；
2．编制简易数控加工程序并输入系统；
3．调整加工参数及切割速度；
4．试切；
5．检验；
6．填表记录。
四、实验设备、仪器及工具
1．配备数控电火花线切割加工机床三台；
2．配备钼丝若干；
3．夹具、工件多套；
4．游标卡尺、检验工具。
实验数据记录表
班级：组别：姓名：指导教师：
日期：
实验结论：。