闭式单点压力机安全操作规程正式版
2023年闭式单点压力机安全操作规程
2023年闭式单点压力机安全操作规程____年闭式单点压力机安全操作规程第一章总则第一条为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定本闭式单点压力机安全操作规程。
第二条本规程适用于闭式单点压力机的操作，包括日常维护、保养和故障处理。
第三条闭式单点压力机的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第四条本规程由相关部门负责监督执行，同时每年进行一次安全检查和培训。
第二章设备安全操作要求第五条操作人员必须穿戴工作服和安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第六条在操作之前，操作人员必须检查压力机的各个部位和设备状态，确保无异常。
第七条在操作之前，操作人员必须检查相关的紧固件和传动装置，确保安全可靠。
第八条在操作过程中，操作人员必须按照正确的操作流程和操作规范进行操作，并注意观察设备的运行状态。
第九条在操作过程中，操作人员必须保持清醒的状态，不得饮酒、吸烟或进行其他影响操作安全的行为。
第十条在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，必须有人全程监控设备的运行状态。
第十一条在设备故障时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关部门进行维修。
第十二条在设备保养和维修时，必须切断电源，确保操作安全。
第三章事故预防和应急处理第十三条在操作过程中，如发现异常情况或危险情况，操作人员必须立即停机，并及时报告相关部门。
第十四条在操作过程中，如发生事故或事故隐患，必须立即组织人员进行应急处理，并及时报告相关部门。
第十五条在操作过程中，如发现明火、电火花或其他火源，必须立即切断电源，并进行灭火处理。
第十六条在操作过程中，如发现异常振动或噪音，必须立即停机，并进行检修处理。
第十七条在操作过程中，如发现气味异常或有毒气体泄漏，必须立即切断电源，并进行安全疏散和报警处理。
第四章安全检查和维护第十八条每天工作开始前，操作人员必须对设备进行检查，并填写检查记录。
第十九条每月进行一次设备的全面检查，并及时处理检查中发现的问题。
闭式单点压力机安全操作规程范本
闭式单点压力机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障员工生命安全和设备完好，确保工作场所的安全和卫生等因素，制定本规程。
第二条本规程适用于公司闭式单点压力机的操作人员，以及需要接触和操作该设备的相关人员。
第三条在操作过程中，必须严格遵守本规程，确保操作的安全性。
第四条闭式单点压力机操作的人员必须经过公司的安全培训和操作指导，取得相应的操作资格证书。
第二章工作场所安全第五条工作场所必须保持整洁干净，通风良好。
第六条工作区域必须保持安全，没有杂物堆放和隐患。
第七条工作区域应明确标识，设置安全警告标语和安全警示标志牌。
第八条操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和个人防护装备，如头盔、安全鞋、眼镜等。
第九条禁止在操作过程中穿戴松散的衣物、珠宝或长发等，以免被卷入发生意外。
第十条工作期间，禁止吸烟或携带易燃物品进入工作区域。
第三章设备安全第十一条在操作前必须检查设备的安全性能，确保各个部件正常运行。
第十二条操作人员必须了解设备的工作原理、结构和操作流程，严禁未经授权者擅自操作设备。
第十三条在操作之前，必须在设备上设置工作模式和安全参数，确保在正常范围内进行操作。
第十四条禁止操作人员在设备运行过程中临时离开岗位，必须全程监控设备状态。
第十五条禁止未经许可者对设备进行停机、开启或调整操作。
第十六条设备不得超负荷运行，必须按照设备规定的工作范围操作。
第十七条发现设备异常情况，必须立即停机，并报告负责人进行处理。
第四章操作流程第十八条在操作之前，必须先对设备进行外观和部件的检查，确保设备完整和正常。
第十九条操作人员必须按照规定的操作步骤逐一执行，严禁越权操作。
第二十条操作之前必须先对设备进行预热，确保设备正常工作温度。
第二十一条按照工艺要求对待加工产品进行上机，并按照规定的程序进行操作。
第二十二条在操作过程中，禁止操作人员随意触摸设备或调整设备的参数。
第二十三条操作人员必须保持警觉，注意设备的运行状态，及时处理可能出现的问题。
闭式单点压力机安全操作规程（3篇）
闭式单点压力机安全操作规程一、压力机的日常检查和准备工作1. 在操作压力机之前，必须对压力机进行全面的日常检查，确保设备没有故障或损坏。
2. 检查压力机的润滑系统，确保润滑油充足且正常运转。
3. 确认所有的安全装置和保护装置都处于正常工作状态，如防护罩、紧急停机按钮等。
4. 检查压力机的辅助设备和工具，确保其良好状态并放置在合适的位置。
二、操作前的安全准备1. 在操作压力机之前，必须戴好适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 必须将工作区域保持整洁，并清除可能会导致意外伤害的障碍物。
3. 操作人员必须确保自己熟悉压力机的操作规程和标识，并接受专业的培训。
三、安全操作流程1. 在进行操作之前，操作人员必须确认自己已经完全理解并熟悉了操作程序和要求。
2. 启动压力机之前，先观察周围环境是否安全，并确保没有其他人员在操作区域内。
3. 按下启动按钮启动压力机，并密切观察运行情况。
4. 在操作过程中，不得随意触碰压力机的运动部件，如滑块、推杆等。
仅在必要情况下，才能进行调整和维护操作。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入闭合型压力机的工作区域，以免造成伤害。
6. 在操作过程中，如遇到异常情况或发现设备故障，应立即停机，并报告相关人员进行检修和维护。
7. 操作人员必须时刻保持专注，不得分心或进行无关的聊天、玩闹等活动。
四、紧急情况的应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并停止压力机的运作。
2. 在紧急情况下，如有人员受伤，应立即采取急救措施，并报告相关人员进行处理。
3. 在紧急情况得到解决之后，操作人员必须对压力机进行全面检查，并确保设备恢复正常才能继续操作。
五、操作后的清理和维护1. 在操作结束后，操作人员必须关闭压力机，并确保设备处于安全状态。
2. 清理和维护压力机的工作区域，清除产生的废料和杂物，确保工作环境整洁。
3. 保养和维护压力机，定期检查润滑系统、电气系统等，并及时更换磨损的零部件。
闭式单点压力机安全操作规程范文
闭式单点压力机安全操作规程范文一、总则1.为保障压力机操作人员的人身安全和设备的安全运行，确保生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于闭式单点压力机的操作人员，所有操作人员必须严格按照规程操作，不得违反规定，否则将承担相应的责任。
3.操作人员必须经过专业培训和理论考核，并持有相关证书，方可操作。
4.未经允许，任何人员不得擅自使用压力机，如需进行维修或调试，必须按规定程序申报并经批准后方可操作。
5.压力机操作人员必须仔细阅读并掌握设备的操作说明书，严格遵守操作规程。
二、操作前的准备1.检查电源及配电开关是否正常，确保供电正常。
2.检查液压系统、气压系统是否正常，如有异样必须立即报告上级。
3.检查压力机机械部分的装配是否完好，有无松动、裂纹等情况。
4.检查压力机的安全装置是否完好，如制动器、限位器等。
5.对压力机进行润滑，确保各滑块、导轨等部位润滑良好。
6.准备好所需的压力机模具、工件、辅助工具等。
三、操作过程1.严禁在未上报并获得许可的情况下操作压力机。
2.按照设备操作说明书对电源进行正确连接，打开电源开关并确保设备正常工作。
3.检查压力机的液压系统是否正常，确保液压油位于规定范围内，如低于标准要求必须添加液压油。
4.调整压力机的操作模式和压力范围，确保符合工艺要求。
5.根据工艺要求装配好模具及工件，确保位置准确并固定牢固。
6.操作人员必须熟悉压力机的操作程序和操作顺序，并严格按照设备操作说明书操作。
7.操作人员必须保持专注，不得携带手机、耳机等分散注意力的物品。
8.操作人员必须熟悉各种紧急停机按钮的位置和使用方法，并在危险情况下立即按下紧急停机按钮。
9.操作人员必须保持工作台面整洁，禁止堆放杂物。
10.禁止使用手指或其他物体触摸工件或模具，必须使用专用工具。
11.禁止在操作过程中交谈或分散注意力。
12.操作人员必须在设备正常运行和检查合格的基础上操作，如有异常情况或故障必须立即停机并上报上级。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于机械加工、冶金、建筑等行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程。
以下是闭式单点压力机的安全操作规程，以便操作人员参考和遵守。
一、设备准备1. 确保操作人员了解闭式单点压力机的工作原理和使用方法，并具备操作设备的相关知识和技能。
2. 检查设备的电源线、压力管路等是否完好，如有损坏或泄漏应及时修复。
3. 检查设备周围的工作区域是否整洁，消除可能存在的障碍物。
二、操作准备1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防护耳塞等。
2. 确保操作人员身体健康，并了解操作过程中需要注意的相关事项。
3. 确定操作人员独自作业时应告知他人，以防发生意外情况。
三、操作流程1. 开机前，检查设备各部位是否处于正常工作状态，并确保设备处于停止状态。
2. 按照设备说明书要求，正确设置工作参数，如工作压力、工作温度等。
3. 打开设备的主电源，启动设备，确保设备正常运行，并且无异常噪音和震动。
4. 将待加工的工件放置在合适的位置，并确保固定牢固，以避免工件在加工过程中脱离或出现其他意外情况。
5. 在加工过程中，操作人员应始终保持注意力集中，严禁分心或接听电话等行为。
6. 禁止将手指或其他物体靠近正处于运行状态的设备部位，以免发生事故。
7. 若发现设备异常或噪音过大，应立即停机检查，并及时通知维修人员进行维护和修理。
8. 在加工完成后，关闭设备主电源，将设备清洁干净，保持设备处于停止状态。
四、安全措施1. 严禁擅自改装设备或进行未经许可的操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修、清洁或调试等操作。
3. 禁止大胆或高风险的加工操作，确保加工过程安全可靠。
4. 在设备操作过程中，禁止使用带开关和插座的电动工具，以免发生电击等意外。
5. 在设备使用过程中，请勿乱扔物品或将废料随意丢弃，以免影响设备工作效率或造成安全隐患。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常见的机械设备，用于对金属材料进行压力加工。
在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是闭式单点压力机的安全操作规程，以供参考。
一、设备检查和准备1.1 在操作前，必须对闭式单点压力机进行全面检查，确保设备运行正常且无任何故障。
1.2 检查供电线路、气源管路和润滑系统是否正常，并确保其符合操作要求。
1.3 清除或固定设备周围的杂物，确保工作区域整洁有序。
1.4 检查操作者的工作装备，包括机械手套、护目镜、防护鞋等，并确保其完好无损。
二、操作规范2.1 在操作前，必须经过闭式单点压力机的培训和授权，熟悉设备的操作流程和安全要求。
2.2 操作者在操作前必须确认关闭电源，并将设备上的安全开关打开。
2.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体放置在闭式单点压力机的工作区域和活塞运动方向上。
2.4 操作者必须看准操作对象的位置，确保设备的操作与其无冲突。
三、打点限制3.1 在使用闭式单点压力机进行冲孔、压装等操作时，必须参照设备的额定常规参数进行操作。
3.2 操作者必须根据工件的材料和厚度合理调整闭式单点压力机的压力和时间参数。
3.3 在操作过程中，应保持手动或自动模式的一致，避免模式切换带来的不良影响。
四、安全措施4.1 在闭式单点压力机操作过程中，应使用适当的辅助工具和夹具，以增加工件的稳定性和安全性。
4.2 当操作对象无法直接操作时，使用长杆或其他延伸辅助工具进行操作。
4.3 在每次操作后都要进行设备的清理和维护，确保设备的正常运行和寿命。
五、应急措施5.1 在操作过程中，如发现设备异常运行、故障或其他安全问题，必须立即停止操作并上报相关人员进行处理。
5.2 操作者必须随时保持警觉，并随时留意周围的安全状况。
5.3 在发生设备事故时，如人员受伤、设备故障等，应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
六、日常维护6.1 定期对闭式单点压力机进行维护保养，包括清理设备内部的杂物、检查润滑系统、检查紧固件等。
闭式单点压力机安全操作规程范本
闭式单点压力机安全操作规程范本一、概述闭式单点压力机是一种用于加工金属材料的设备，为保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 清理操作区域，确保地面干净整洁，无杂物和障碍物。
3. 检查闭式单点压力机的电源和控制系统是否正常，并按照标识和说明书正确设置工作参数。
4. 确保闭式单点压力机周围有足够的照明设备。
三、操作流程1. 操作人员必须经过正规的培训和考试合格后，方可操作闭式单点压力机。
2. 在操作过程中，操作人员必须专心致志，禁止分心、喧哗或进行其他无关操作。
3. 确保闭式单点压力机附近没有其他人员站立或行走。
4. 检查工作台面、模具和工件的装配是否正确，确认无异常后方可开始加工。
5. 使用闭式单点压力机时，应将工件牢固夹紧，并确保工件和模具之间没有异物。
6. 在启动闭式单点压力机之前，应确保操作人员已远离闭式单点压力机的危险区域。
7. 在加工过程中，操作人员禁止将双手或其他身体部位靠近工件或模具，以免发生夹伤或切割伤。
8. 禁止用手直接触摸闭式单点压力机运动部件，如滑块、连杆等。
9. 禁止在驱动装置运转时进行维修、保养或调整操作。
10. 在加工完成后，应将闭式单点压力机停止运转，并等待滑块完全停止后，方可解除夹紧工件。
11. 加工过程中发现异常情况，如噪音、振动、异味等，应立即停止操作，排除故障后方可继续使用。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即按下急停按钮，并及时向上级报告。
2. 在救援人员到达之前，操作人员应立即采取措施，如切断电源、采取紧急救援措施等。
3. 在事故发生现场，禁止任何人员进入，以免加重伤亡和事故后果。
五、设备维护1. 定期检查闭式单点压力机的电气系统、润滑系统和安全保护装置，确保其正常工作。
2. 定期对闭式单点压力机进行清洁和润滑，保持其良好的工作状态。
闭式单点压力机系列安全操作及保养规程
闭式单点压力机系列安全操作及保养规程概述闭式单点压力机是一种广泛应用于制造业生产中的设备，主要用于对零部件进行冷热锻造、精密冲压、塑性成形等工序，其操作存在一定危险性。
为了确保生产线的安全运行，本文将详细介绍闭式单点压力机的安全操作及保养规程。
安全操作操作前准备1.安装完善：按照设备使用说明进行安装后，检查设备连接部位是否牢固，电缆是否破损，气压管路是否泄漏。
2.开机前检查：检查设备大小、功率参数是否与所需工艺相符，清理压力机模具内外侧和底座表面尘土和杂物。
3.人员安全：操作人员必须穿防护服装和必要的个人防护装备，禁止佩戴珠宝和长发。
4.运转前检查：在操作前检查设备各部位，如紧固螺丝、链轮、轴承是否良好，电路是否正常。
操作时注意事项1.工件夹紧：按照设备使用规程进行夹紧工件，确保夹紧力度适宜。
2.保持距离：操作人员必须保持一定的距离并接近侧面进行操作。
3.操作控制：使用前请熟悉操作控制面板的布局和按钮功能，合理调整设备参数。
4.使用模具：使用合适的模具进行操作，并在加工前检查模具是否有损坏。
5.加工过程注意事项：当工件加工到达设计要求时，模具动态停止时，必须停止按压，不得使用过度力量。
6.处理废料：废料处理时要留足安全间距，并使用防护手套进行处理。
操作后注意事项1.关机：在操作完成后，彻底关闭设备电源及气源，断开电缆和气管线路并收拾好现场。
2.设备清洁：在操作完毕并关机后，清理好设备及周边环境的灰尘和杂物。
3.维修保养：定期进行设备维修保养，清洁零部件、润滑轴承。
保养规程液压系统维护1.在液压系统中周期性更换液压油。
2.定期检查液压系统中的滤芯及密封件等零部件是否有破损亦或耗损。
3.定期检查紧固件是否松动。
执行部件维护1.定期检查和清洗执行部件表面、内腔、活塞、齿轮等零部件。
2.定期检查执行部件是否存在异常响声并及时处理。
3.移动件润滑：在运行前对设备移动部件进行润滑处理。
机械结构维护1.定期检查压力机机架、机身、底座及定位板、扶手、防护栏杆、传动件等零部件是否损坏。
闭式单点压力机操作规程
闭式单点压力机操作规程1．操作者必须凭操作证操作设备。
2．操作者必须熟悉“三好四会”，并按要求使用维护设备。
3．工作前必须按“设备交接班内容”，逐项检查设备，按设备润滑图表规定注油。
4．工作前和工作中定期排出空气管路中的冷凝水，空气管路中的气压要保持在5-6个大气压内。
5．严禁在接通电源后，安装模具或调整设备。
6．所安装模具高度应小于滑块在最下位置时与工作台垫板的距离。
7．安装模具时，先安装上模，卡牢后，以上模校正中心装下模，并卡牢，然后将滑块放到下死点，调装连杆长度，找好上下模具的工作距离。
8．开车前，操纵开关置于非工作位置，检查各部无阻碍后，方可开动传动机构，待运转正常后，才允许进行冲压工作。
9．压力机单次行程每分钟超过10次，摩擦片温升不得超过60℃10．冲剪工件时，不准使用磨钝的冲模。
11．禁止将胚料重叠起来冲压。
12．不论任何冲压工件，都要根据曲轴工作角度а，来确定压力机允许压力，以免损坏设备。
13．禁止在制动器失灵情况工作，调整带式制动器弹簧的凸轮开关时，必须保证滑块要在上死点位置。
14．15．调整好顶料器的位置，当滑块在死点时，顶料器螺杆顶上料板的距离应保持0.5mm的间隙。
16．改变立柱倾斜角度时，应先松开两侧夹紧螺母，旋动调整螺杆的螺母，调到所需角度后，紧住夹紧螺母。
17．由单项冲压改连续冲压时，必须先停止运转，然后将操纵杆系统上的垂直拉杆的纹链固定在齿条上。
18．严禁在滑块运动中，脚.手未离开操纵开关时,调整模具或装料。
19．工作中要注意上下模具位置是否有变动。
20．工作后滑块停在上死点位置，切短电源，清除废料。
21．下班前15分钟，必须停车，清扫设备，按“设备交接班内容”，检查设备，并认真填写交接班记录。
22．周末.节假日的设备大清扫,应按设备保养进行。
闭式单点压力机交接班检查内容一. 滑块部分:1.运转正常,皮带松紧合适。
2.锯弓滑座面清洁，润滑良好，无划痕。
3.锯条安装松紧合适。
2023年闭式单点压力机安全操作规程
2023年闭式单点压力机安全操作规程第一章总则第一条为保障运行安全、保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年投入使用的闭式单点压力机。
第三条所有操作人员必须熟悉本规程，并按照规程进行操作。
第四条在进行任何维护、保养和操作时，都必须遵守国家相关法律法规。
第五条设备维护、保养和操作人员必须经过相应的安全培训，并持有相应证书。
第六条设备维护、保养和操作人员必须按照规程使用相应的防护设备。
第七条任何设备损坏或异常情况都需要立即上报。
第八条在设备维护、保养和操作过程中，禁止饮酒、吸烟或使用毒品。
第九条违反本规程的行为将会受到相应处罚。
第二章设备维护和保养第十条闭式单点压力机的维护和保养工作由专业人员负责。
第十一条维护和保养人员必须按照设备说明书进行操作，并按照规定的时间进行定期检查和维护。
第十二条在进行任何维护和保养前，必须先切断电源，并确保设备处于停机状态。
第十三条维护和保养人员必须佩戴相应的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十四条维护和保养人员必须对设备进行全面的巡查，发现任何异常情况都需要及时排查和处理。
第十五条维护和保养人员在进行部件更换、调整或修理时，必须按照工艺要求进行操作，并确保操作的安全性和正确性。
第十六条所有维护和保养完成后，必须清理现场，保持设备周围的环境整洁。
第十七条维护和保养记录必须详细记录，包括维护和保养的日期、工作内容和人员签名等。
第十八条维护和保养人员必须在工作期间保持清醒状态，禁止疲劳驾驶或在工作中打瞌睡。
第三章设备操作第十九条设备操作必须由经过培训和持有相应证书的操作人员进行。
第二十条操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，确保操作的安全性和正确性。
第二十一条操作人员必须佩戴相应的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第二十二条在进行设备操作前，必须进行设备预热和检查，确保设备处于正常工作状态。
第二十三条在操作过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行状态，发现任何异常情况都需要立即报告。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常用的机械设备，它具有高效、快捷的特点，但在操作过程中也存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，下面是闭式单点压力机的安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具有相关机械操作资格和经验，必须经过专业培训并持有相关证书。
2. 在操作前，必须了解压力机的机械结构和工作原理，并熟悉压力机的相关操作规范。
3. 仔细检查压力机的各部位是否正常，如电气系统是否完好，油泵是否工作正常等。
4. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物，并确保操作面前有足够的工作空间。
二、操作时的安全措施1.佩戴个人防护装备在操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等，以防止可能的伤害。
2.正确的启动和关闭操作在操作过程中，必须按照压力机操作指南正确地启动和关闭机器。
启动前应确保操作面没有人员和杂物，关闭后不得立即触摸机器，以防止热量的伤害。
3.注意力集中，严禁带病操作在操作过程中，操作人员要保持高度集中注意力，不得患病、饮酒或服用药物后操作，以免影响判断和操作的安全性。
4.机器维护前断电在进行机器维护时，应先将电源关闭，并在切断电源的情况下进行维护工作。
维护时严禁用手接触机器零部件，以免发生意外事故。
5.合理控制压力和速度在操作中，应根据工作要求合理设置压力和速度，以防止过大的压力和速度导致意外发生。
6.禁止超负荷操作在操作过程中，应遵守压力机的负载要求，严禁超过压力机的载荷限制。
7.不得随意更改电气系统在操作过程中，严禁未经授权擅自更改压力机的电气系统。
如果需要更改，必须由专业人员进行操作。
8.及时清理废料和油渣在操作中，应及时清理废料和油渣，以保持工作区域的整洁和安全。
三、操作后的安全措施1.关闭电源在操作结束后，应立即关闭电源，并排除机器上的残余电荷，防止因触电而导致意外事故。
2.维护机器和设备定期维护和保养机器和设备，保持其良好的工作状态，减少故障发生的可能性。
闭式单点压力机
闭式单点压力机
1.工作前要首先加足润滑油，开车空转数次，待一切均完好后，才能正式工作。
2.工作中，严禁一人操作一人送取料以及将头和手伸到模具部位。
3.在机床顶部修理设备时，应拔掉保护插销或在机床开关处挂上“检修”的标牌，以免造成事故。
4.离合器使用不能太频繁，接合频率不得超过10次/每分钟。
5.调整封闭高度时，必须保证平衡器送气，滑块应在上死点或下死点位置。
6.工作中要注意保持工作场地的整洁，成品要摆齐放稳，边角料要收到废料箱中。
附加说明:
本规程由生产安全部提出
本规程由生产安全部负责起草。
闭式单点压力机安全操作规程模版
闭式单点压力机安全操作规程模版1. 前言本操作规程旨在确保闭式单点压力机的安全操作，防止事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
所有使用闭式单点压力机的工作人员都应严格遵守本规程，确保每一次操作都符合安全标准。
2. 设备介绍闭式单点压力机是一种用于冲压、压装等工艺的机械设备。
它由压力机本体、电气控制系统、液压系统等部分组成。
3. 安全操作规程3.1 压力机操作前的准备工作3.1.1 检查压力机的工作环境，确保没有明火、易爆物品及其他危险物品存在。
3.1.2 检查压力机的电气装置是否正常，电源线是否有损坏。
3.1.3 检查液压系统的液位，并确认液压油是否达到规定的标准。
3.1.4 检查机械装置的润滑情况，确保润滑油的供给充足。
3.1.5 检查物料的准备情况，确保物料符合工艺要求。
3.2 压力机操作时的注意事项3.2.1 操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.2.2 操作人员必须熟悉压力机的工作原理，并了解常见故障及应急处理方法。
3.2.3 操作人员在进行操作前，必须向上级汇报，并得到许可。
3.2.4 操作人员在操作过程中，不能擅自调整压力机的参数，必须按照工艺要求进行操作。
3.2.5 操作人员在操作过程中，不能用手直接接触压力机的移动部件，必须使用专门的工具。
3.2.6 操作人员在操作过程中，必须保持安静，注意周围的环境，防止误操作。
3.2.7 操作人员在操作过程中，必须经常检查压力机的状态，如有异常情况，应立即停机并上报。
3.2.8 操作人员在操作结束后，必须关闭压力机的电源，并进行必要的清理工作。
3.3 紧急情况的处理3.3.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停机，并进行必要的应急处理。
3.3.2 在发生火灾等紧急情况时，操作人员必须立即启动紧急报警装置，并尽快撤离危险区域。
3.3.3 在发生机械故障等紧急情况时，操作人员必须立即报告，并等待维修人员的处理。
4. 安全检查与维护4.1 每天开始工作前，必须对压力机进行安全检查，确保设备的正常运行。
闭式单点压力机安全操作规程
THANKS
感谢观看
定期对传动部件进行润滑，减 少磨损，延长使用寿命。
故障识别与排除方法
电气故障
如遇电气故障，应立即切断电 源，检查电路、电器元件，修
复或更换损坏部件。
液压故障
发现液压系统泄漏或压力异常 时，应停机检查，修复泄漏点 ，调整压力至正常值。
传动故障
传动部件出现异常噪音或振动 时，应立即停机检查，找出原 因并修复。
设备维护与保养
介绍压力机的日常维护 和保养方法，包括清洁 、润滑、紧固、调整等 ，确保设备处于良好状 态。
考核评估方法选择
理论考试
通过闭卷考试的形式，检验员工对压力机相关知识的掌握 程度。
实操评估
让员工在模拟的工作环境中进行实际操作，评估其操作技 能和安全意识。
综合评价
结合理论考试和实操评估的结果，对员工进行综合评价， 确保其具备独立操作压力机的能力。
其他故障
对于其他类型的故障，应根据 实际情况进行分析和处理，必
要时请专业人员协助解决。
03
操作前准备工作
熟悉产品加工要求
01
了解产品图纸和技 术要求
仔细阅读产品图纸，了解产品的 形状、尺寸精度、表面质量等要 求。
02
熟悉加工工艺流程
03
明确设备操作规范
掌握产品加工的工艺流程，包括 工序、工步、加工余量、切削用 量等。
企业内部规定
各企业根据自身实际情况，制定 更为具体的压力机安全操作规程 和管理制度。
02
设备检查与维护保养
设备日常检查项目
电气系统
检查电源线、插头、插 座是否完好，有无破损
或老化现象。
液压系统
检查液压油位是否正常 ，油管、接头有无泄漏
闭式单点压力机安全操作规程范文
闭式单点压力机安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保闭式单点压力机的安全运行，保护操作人员的人身安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于闭式单点压力机的操作人员以及与其相关的管理人员、维修人员等。
第三条闭式单点压力机操作人员必须熟悉掌握本安全操作规程的内容，并严格按照规程执行操作。
第四条本规程的内容包括闭式单点压力机的安全设备、安全操作要求、安全事故处理等。
第二章安全设备第五条闭式单点压力机应配备以下安全设备：1. 紧急停机按钮：位于易于操作的位置，颜色为红色，按下后能够立即停止压力机的运行。
2. 光幕安全保护装置：用于检测操作人员是否进入危险区域，一旦检测到人员进入，立即停止压力机的运行。
3. 上死点保护装置：用于检测上死点位置，避免压力机在上死点停留过长时间。
4. 过载保护装置：能够监测压力机的负荷情况，一旦超过额定负荷，立即停止压力机的运行。
5. 指示灯和警示音：用于提示压力机的运行状态和发生故障时的警示。
6. 安全防护罩：覆盖压力机的危险部位，防止操作人员接触到危险源。
第三章安全操作要求第六条闭式单点压力机操作人员必须具备以下条件：1. 年满18周岁，并且身体健康、精神状态良好。
2. 经过压力机操作培训，并且取得相应的操作证书。
3. 具备基本的机械知识和安全意识，能够正确判断压力机运行的安全风险。
第七条闭式单点压力机操作人员在操作前必须进行以下检查：1. 检查紧急停机按钮的位置和功能是否正常。
2. 检查光幕安全保护装置是否正常工作。
3. 检查上死点保护装置和过载保护装置的功能是否正常。
4. 检查指示灯和警示音是否正常。
5. 检查安全防护罩是否完好无损。
第八条闭式单点压力机操作人员在操作过程中必须严格遵守以下要求：1. 不得擅自更改压力机的运行参数，如压力、速度等。
2. 不得将手指、手臂或其他身体部位放置在压力机的危险部位。
3. 不得随意触碰压力机的运动部件。
系列闭式单点压力机安全操作及保养规程
系列闭式单点压力机安全操作及保养规程1. 引言闭式单点压力机是一种常用的机械设备，用于冲压、压制等工艺过程。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，本文档将介绍系列闭式单点压力机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作闭式单点压力机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等。
这些装备可以有效保护操作人员免受潜在的伤害。
2.2 在压力机周围设置警示标识在闭式单点压力机的周围应设置醒目的警示标识，以提醒人员注意安全。
标识应包括但不限于：压力机禁止触摸、危险区域，请勿靠近、注意触电等。
2.3 熟悉压力机的操作面板和控制器在操作闭式单点压力机之前，应熟悉压力机的操作面板和控制器。
了解按钮和开关的功能，并且确保它们正常工作。
2.4 使用正确的压力机模具使用正确的压力机模具是确保操作安全和产品质量的关键。
确保模具完整、没有破损，并正确安装到压力机上。
2.5 操作前检查压力机在每次操作闭式单点压力机之前，应仔细检查压力机的各个部件是否正常。
主要包括但不限于：紧固螺丝、电源线、润滑油、制动器等。
如果发现任何异常，应立即停止操作并进行维修。
2.6 防止非授权人员靠近操作区域在操作闭式单点压力机期间，非授权人员应被禁止靠近操作区域。
操作人员应保持警惕，防止他人误入操作区域。
2.7 正确使用压力机在使用闭式单点压力机时，应按照正确的操作步骤进行操作。
严禁在操作过程中进行任何不必要的动作，如戏弄、折弯等。
同时，应注意保持正确的姿势，防止身体受伤。
2.8 紧急情况处理在紧急情况下，如发生机械故障或人员受伤时，应立即停止操作，并按照紧急处理程序采取相应措施。
同时，应及时向维修人员或相关管理人员报告事件。
3. 保养规程3.1 定期检查和清洁定期检查闭式单点压力机的各个部件是否正常，并进行清洁。
除去粉尘、油污等杂质，确保设备的正常运行。
3.2 润滑油更换定期更换闭式单点压力机的润滑油，以保持设备的润滑效果。
闭式单双点压力机安全操作及保养规程
闭式单双点压力机安全操作及保养规程随着现代工业的不断发展，闭式单双点压力机已经成为了现代工业生产中不可或缺的重要设备。
然而，尽管它的使用频率越来越高，但是由于其涉及到较高的安全系数，必须进行正确的使用和保养。
为了确保使用者的人身安全和设备的正常运行，我们制定了以下的闭式单双点压力机操作和保养规程。
一、安全操作规程1.开始工作之前，工作人员必须进行安全检查。
首先，检查和确认压力机是否安装在平稳的地面上，足够稳固。
其次，要检查压力机的所有电子元件和传感器是否完好无损。
最后，确认所有安全阀和保护装置的功能正常。
2.使用工作服、手套和护目镜等相关安全装备。
3.请勿穿戴松散的衣物，防止被夹住。
4.在压力机正式开工之前，切断电源。
5.确认所有调节开关处于关闭状态。
6.开始工作之前，操作人员应当对闭式单双点压力机进行预热，并等待设备充分预热后再进行有效压制。
7.开始工作时，必须先调整瞄准距离和光点正确，才能进行下一步操作。
8.压制过程中，禁止将手、手指等部位放置在压力机的作用区域内。
9.禁止在压制过程中任意修改设备操作参数。
10.合理地分配工作量，合理安排压床使用次数和产量。
二、保养规程1.压力机工作环境必须保持干燥、通风。
并在润滑口处加油脂。
2.定期检查压力机的所有辅助设备和可移动零部件是否合理紧固，运行是否正常。
3.定期清洗机器保持清洁；避免无关部位灰尘进入设备。
4.定期检查磨损损坏的零部件并及时更换。
5.定期检查轨道平整度，防范误差增加。
6.定期开皮带罩，清洁压力机动力系统，清除防护罩内部积尘。
7.定期清洗和更换润滑油、液压油。
8.定期检查各传动链是否缺少油脂，应及时添油。
9.设备长期不用时，应将设备保持在洁净干燥的环境中并经常开机预热，以保障设备正常运行。
10.质保期内，若有故障发生，应由压力机销售商或厂家安排专业人员进行检测、维修等。
以上就是闭式单双点压力机安全操作和保养规程。
在实际工作当中，只有严格按照这些规程进行，才能将设备的损耗降到最低程度，发挥闭式单双点压力机最大的工作效率。
闭式单点压力机操作规程
闭式单点压力机操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
非专业人员不得拆卸、维修本设备。
8、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应考试合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。
[1] 检查监督上一班清扫机床情况。
[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝无松动或滑丝现象；各气管、油管应无漏油漏气现象；地脚垫块无走位现象。
[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。
停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
[4]检查各安全防护装置是否完好，光电保护是否在开启位置，各压力表指示是否在规定值内。
[5]检查润滑管路、油咀是否完好，润滑油是否在刻度线内，油质是否良好，有无杂质，并用手动方式向各部分供油润滑。
3、[1]接通电源后点动电机，注意电机旋转方向，符合转向规定后，方可连续运转，严禁倒转。
[2]将机床的各功能逐一进行测试，确定各项功能动作工作正常，特别是紧急停止装置和光电保护装置，并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止，各信号灯显式是否正常，照明是否充分。
[3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。
闭式单点压力机(冲床)安全技术操作规程
闭式单点压力机（冲床）安全技术操作规程一、总则1、开机作业前，前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。
清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、开机作业前，应试运转，当发现异常问题,比如异常声响等。
排除故障或修理前必须将总电源关闭。
3、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
4、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。
下班关闭总电源，关闭供电箱。
二、开机前准备1、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
(1)、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(3)、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
(4)、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
(5)、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
(6)、必须检查电气接地线是否完好、可靠。
2、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
3、安装冲模须注意下列几点：(1)、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
(2)、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
(4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
(5)、在试车时不准用眼在刃口附近观看。
三、冲压作业过程中注意事项1、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
2、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
闭式单点压力机安全操作规程
In this world, no one is easier to live than anyone, but some people are clamoring for the sky and some peopleare working silently.同学互助一起进步（页眉可删）闭式单点压力机安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。
送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。
3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。
开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。
3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。
3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。
3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。
3.2 安全操作规程3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。
3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。
3.2.3 在离合器，制动器动作失灵时应即停机。
3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。
3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动时严禁维修及更换模具。
3.2.6 严禁重叠料并禁止模具松动情况下进行冲压，当滑块停在下死点时，才关电源及气源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.闭式单点压力机安全操作
规程正式版
闭式单点压力机安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。
送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。
3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。
开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。
3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高
度，锁紧球头丝杆锁紧机构。
3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。
3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。
3.2 安全操作规程
3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。
3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。
3.2.3 在离合器，制动器动作失灵时
应即停机。
3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。
3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动时严禁维修及更换模具。
3.2.6 严禁重叠料并禁止模具松动情况下进行冲压，当滑块停在下死点时，才关电源及气源。
——此位置可填写公司或团队名字——。