矿井安全技术措施(正式)
矿井永久性密闭安全技术要求(三篇)
矿井永久性密闭安全技术要求根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。
二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5米的距离。
3、密闭要求墙体结构稳定严密。
永久密闭最少用370mm墙体。
防火墙密闭砌两道370mm墙体墙，中间充填20m厚黄土。
墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后设置施工说明牌板并编号登记。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
三、施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。
四、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过?煤矿安全规程?规定。
2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于300mm，严禁采用爆破方法掏槽。
矿井喷浆安全技术措施
矿井喷浆安全技术措施喷浆队担任牙星煤业公司矿井主要巷道的喷浆工作，为了确保喷浆作业安全，特针对此制定了如下安全措施，并严格按此措施执行。
一、施工方案1、施工方法人工配备转子Ⅴ型混凝土喷浆机喷浆。
2、施工地点：5煤回风下山、5煤运输下山、5煤轨道下山、517车场、527轨道顺槽、527运输顺槽。
3、施工质量要求保证喷面无干斑，无流淌。
复喷24h后，要洒水养护，养护期为28天。
二、施工工艺（一）喷射混凝土的参数确定1.混凝土：水泥标号为425#，石子粒度为2～5mm的，砂子为中粒，其配合比为：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗压强度为C=20。
2.速凝剂：用量为水泥掺量的4%～6%。
3.混凝土的喷厚：喷浆厚度为100mm。
（二）喷射混凝土的技术要求1、配料、拌料（1）检查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。
（2）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（3）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷浆时技术要求（1）喷射距离：喷浆机距迎头不超过40m，喷头与受喷面间距必须保持在0.8m～1.2m之间。
（2）喷浆前要先检查后工作，检查巷道规格，用压力水冲洗巷壁、顶板。
（3）喷浆顺序：喷射时，要先帮后顶板，喷头运行轨迹应成螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（4）喷浆时首先开水、后开风，然后调整水量、风量，保持风压不得低0.5MPa后，方可进行喷浆作业。
（5）喷射手操作喷头，自上而下冲洗巷帮顶板。
（6）送电、开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（7）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（8）喷射手分段自上而下先喷帮后喷顶板的顺序进行喷射。
（9）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
（10）喷浆时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
（11）喷射完毕后应做强度监测。
三、安全技术措施（一）机电安全技术措施1.喷浆队的所有设备在入井作业前由矿井的技术人员对喷浆队所使用的所有设备进行防爆检查，确认无误后方准入井使用。
矿山作业安全技术范本
矿山作业安全技术范本矿山作业安全技术是指在矿山开采作业过程中，为保障矿工安全、减少事故发生，提高矿山生产效率，而采取的一系列技术措施。
下面就矿山作业安全技术范本进行详细介绍。
一、事故预防技术1. 安全教育培训：矿山必须对新员工进行全面的安全教育培训，包括矿山作业流程、安全操作规程、急救知识等。
培训的内容应结合实际情况设置，培训的形式可以是课堂教学、讲座、示范操作等。
2. 巡视监控技术：矿山应安装监控摄像头，对危险区域进行实时监控。
并设置巡视员进行定期的巡视，对违反规定及时制止。
3. 安全设施建设：矿山应配备必要的安全设施，如安全防护网、安全警示标识、消防设备等。
同时，需要定期对这些设施进行检查和维护，保证其正常使用。
二、作业环境改善技术1. 气体检测技术：矿山作业环境中常存在有害气体，如可燃气体、有毒气体等。
为保障矿工的生命安全，应对矿山进行气体检测，并设置报警装置及时发现异常情况。
2. 照明设备改善：矿山作业多为地下作业，光线较暗。
应增加照明设备，提高作业环境的亮度，降低事故发生的可能性。
3. 通风改善技术：矿山通风设施应完善，确保作业区域内空气流通，减少有毒气体和灰尘的积累，提高作业环境的安全性。
三、作业操作技术1. 安全操作规程：制定矿山作业的安全操作规程，明确各项操作要求，规范作业行为。
并对员工进行培训，确保他们的作业操作符合规程要求。
2. 机械设备维护：矿山机械设备是作业的主要工具，应进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转，减少因设备故障导致的事故发生。
3. 作业监管：矿山作业管理要建立起完善的监管机制，对作业现场进行巡检和检查，及时纠正违规行为，预防事故的发生。
四、应急救援技术1. 应急预案制定：矿山应制定相应的应急预案，明确各类事故应急处理措施。
并进行演练，确保预案的可行性和应对能力。
2. 应急装备完备：矿山应配备必要的应急救援装备，如急救箱、氧气瓶、消防器材等。
并对相关人员进行应急救援知识培训，提高应急处置的能力。
矿井通风系统调整安全技术措施正式版
矿井通风系统调整安全技术措施正式版矿井通风系统是矿山安全生产中至关重要的一环，它能够有效地控制矿井内的有害气体浓度，保障矿工的安全生产。
因此，在调整矿井通风系统时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
下面是一份矿井通风系统调整的安全技术措施正式版，总结如下：1.明确责任：矿山应指定专人负责通风系统调整工作，并确保其具备相关专业知识和经验。
负责人应制定详细的通风系统调整方案，并指导操作人员进行实施。
2.严格的安全培训：负责人应对操作人员进行相关的安全培训，包括通风系统的基本原理、操作流程和注意事项。
操作人员应对通风系统进行全面的了解，熟悉各种设备的使用方法和维护要求。
3.事先检查：在进行通风系统调整之前，应对相关设备进行全面的检查和维护。
确保设备处于正常工作状态，没有任何故障。
对于发现的问题及时解决，确保通风系统能够正常运行。
4.有序操作：在调整通风系统时，应按照事先制定的方案和程序进行操作。
避免临时性的调整和改变，确保操作的连贯性和稳定性。
5.定期巡视：在通风系统调整过程中，应定期对矿井和设备进行巡视和检查，确保操作的安全性和有效性。
如果发现问题，应立即采取措施进行处理。
6.防止有害气体泄漏：在通风系统调整过程中，应注意防止有害气体的泄漏。
如果发现有害气体浓度超过安全限值，应立即停止工作并采取相应的措施，确保人员的安全。
7.应急预案：通风系统调整时，应制定详细的应急预案，以应对突发事件。
负责人和操作人员应熟悉应急预案，并进行演练，确保在危险情况下能够迅速、有效地采取措施。
8.警示标识：在通风系统调整过程中，应设置相关的警示标识，以提醒人员注意安全。
标识应清晰明确，易于被理解和识别。
总之，矿井通风系统调整是一项复杂而重要的工作，必须严格遵守安全技术措施，保障人员和设备的安全。
只有通过合理的规划和科学的操作，才能够最大限度地提高通风系统的效率，保障矿工的安全生产。
煤矿井下动火作业的安全技术措施正式版
煤矿井下动火作业的安全技术措施正式版一、确定动火作业的必要性动火作业是指对于需要使用明火进行作业的情况下，进行必要的防火措施并获取操作审批的过程。
首先在进行动火作业之前，应当进行评估和确定是否有替代方案可以不使用明火进行作业，以及明火作业是否会对矿井的安全产生重大影响。
二、矿井动火作业管理人员的职责1.建立动火作业管理制度，明确动火作业的程序和规范。
2.完成动火作业前的准备工作，包括火源选择、作业区域的安全检查和设备的准备。
3.组织动火作业前的技术交底和安全教育，确保作业人员具备足够的作业知识和技能。
4.负责动火作业的现场监督、检查和指导，严格按照作业规范和安全要求进行作业。
5.及时处理作业中遇到的问题和难题，并及时上报上级领导。
6.安排作业人员定期进行防火知识培训，提高整体安全意识。
三、办公区域和井下车间火源的选择和管理1.办公区域和井下车间内不得使用明火作为常规作业工具，应当使用充电电池或防爆电器作为照明的主要方式。
2.道路、巷道、出口等场所严禁堆放易燃易爆物品，确保通道流畅，可随时疏散。
3.办公区域和井下车间内的电气线路和设备必须符合相应的矿用产品安全标准，进行定期检查和维护，并定期进行电气安全检测。
四、动火作业前的安全检查和准备1.动火作业前必须进行现场检查，检查动火区域是否存在明火以外的可燃物，必要时进行清理和喷洒阻燃剂。
2.确保动火区域的通风良好，防止积聚可燃气体。
3.动火作业前必须准备好相应的灭火器具、泡沫灭火器和水源设备，并保持灭火器的完好有效。
五、动火作业时的防护措施1.必须确保动火现场周围没有易燃易爆物品。
2.作业人员必须佩戴防护面罩和防火服，并配备矿用安全帽、安全鞋等防护装备。
3.严禁在作业区域内吸烟和使用明火作为工具，使用防爆电工工具进行作业。
4.提供及时有效的通风设备和照明设施，防止积聚可燃气体。
六、动火作业后的清理和检查1.动火作业结束后，必须进行现场清理，将作业区域内的杂物和残留物清除，防止引发二次火灾。
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异常时的安全技术措施
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异
常时的安全技术措施
掘进工作面在遇地质构造特别是断层时，瓦斯涌出量明显增大，经常造成瓦斯超限,而且超限的幅度很大，严重威胁矿井安全生产。
针对这一问题，采取如下技术安全措施
1、每月月初由地质测量科提供地质预报书，发给通风科、通风区、防突区、调度所、通风副总工程师、总工程师。
要求3米以上断层预报准确率达到80%。
2、当预测掘进工作面距地质构造20米时，地质测量科必须及时给通风科、通风区、防突区、调度所等单位下达业务联系单。
3、防突区接到联系单后，根据矿总工程师或通风副总工程师的批示意见，采取必要的措施进行有效的瓦斯治理。
主要措施为打排放瓦斯钻孔进行瓦斯排放或进行瓦斯抽放，同时进行地质构造、瓦斯情况的探查。
实施时要及时向调度所、通风科汇报。
4、通风科负责组织通风区进行瓦斯治理措施的执行情况的监督检查和瓦斯排放钻孔的验收工作。
5、通风区负责现场瓦斯管理和跟踪汇报工作。
瓦斯检查
员必须认真观察现场瓦斯、煤层、煤质、变化情况，发现问题及时向通风区值班领导、矿调度室汇报。
通风区在接到汇报后要及时进行初步分析，并立即向防突区下达联系单。
防突区接到联系单后，立即到现场进行进一步观察分析，并采取相应措施进行治理。
6、调度所负责对瓦斯治理重点掘进工作面进行重点调度，协调各方关系，并及时上传下达。
7、通风区负责安全监测系统管理，确保瓦斯超限立即断电。
8、防突区要做好瓦斯突出预测预报工作，预测预报结果及时通知施工单位、通风区、通风科、调度所。
9、安监处、机电科必须加大机电设备管理力度，杜绝电气设备失爆，确保供电正常。
矿井施工密闭设置和安全技术要求(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________矿井施工密闭设置和安全技术要求(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8451-22 矿井施工密闭设置和安全技术要求(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。
二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5米的距离。
3、密闭要求墙体结构稳定严密。
永久密闭最少用370mm墙体。
防火墙密闭砌两道370mm墙体墙，中间充填20m厚黄土。
墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
2023年矿井防止一氧化碳超限安全技术措施(3)
××××煤矿防止一氧化碳超限安全技术措施2023年月日防止一氧化碳超限安全技术措施为了杜绝矿井一氧化碳传感器报警，保证安全生产需要，特制定本措施。
一、防止爆破后一氧化碳超限1、加强通风管理，降低一氧化碳浓度加强矿井通风管理，增加矿井风量利用率；工作面风筒吊挂平直，不漏风,保证工作面末端风量满足作业规程要求，使爆破后产生的一氧化碳气体尽快吹散。
2、严格按照作业规程要求进行装药爆破（1）掘进工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，必须使用安全等级不低于三级的含水乳化炸药。
（2）掘进工作面爆破时，炮眼参数严格按照爆破图表施工，炮眼的位置、个数、深度、角度等符合规程要求。
（3）各掘进工作面爆破必须使用水泡泥。
（4）放炮员必须按照《放炮员安全操作规程》装药、封眼。
施工单位班组长严格按照规程要求：采用水炮泥作为炮眼封泥。
放炮员监督水炮泥使用情况。
（5）装药时按规定让炸药接触密实，封泥应用不燃性的粘土。
杜绝易燃物当封泥封炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。
3、加强放炮前后洒水工作（1）装药前，施工区队对工作面20m范围内煤（岩）壁进行冲刷。
（2）放炮前，施工区队负责将迎头净化水幕打开，喷嘴迎风45°。
（3）放炮后，施工区队对工作面20m范围内煤（岩）壁进行冲刷。
4、严格按照煤矿安全规程要求，使用水炮泥（1）炮眼深度0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥不得少于1个；（2）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，水炮泥不得少于2个；（3）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米，水炮泥不得少于3个；（4）光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米；（5）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅孔装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
5、各掘进工作面放炮前，必须将正头及回风流中人员全部撤离至新鲜风流处。
掘进安全技术措施
安全技术/矿山安全
掘进安全技术措施
（一）优化矿井设计，确保设计科学合理
1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。
2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。
（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产
1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。
2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。
（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量
1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地
测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。
2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。
3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。
4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。
（四）运用经济手段，严格考核验收
每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。
矿井关闭安全技术措施
矿井关闭安全技术措施
1、由救护队员从该矿进风井进入，逐段进行有害气体浓度的检查，如一氧化碳浓度不超24ppm，二氧化碳浓度不超0.5%，方可撤出该检查段巷道内的设备。
2、如该矿回风井有害气体浓度，瓦斯浓度超过0.75%，一氧化碳浓度超过24ppm，井下现有设备不得撤离。
3、所有工作人员必须在救护队员的监护下开展各项工作，没有救护队的允许绝对不得随意开展工作。
4、在撤出部分设备的情况下，由救护队员的监护，施工队组负责对井下巷道及巷道通采空区的横贯进行封闭，然后进行进风井与回风井的永久封闭。
5、井下巷道永久密闭的施工要求：
（1）巷道密闭采用双红砖墙，两墙之间用黄土填实，两墙规格为50墙，中间黄土厚度为60cm，两墙体及填土部分必须掏槽见煤体硬帮，掏槽深度不得低于50cm。
（2）两红墙体必须抹面平整，抹面必须光滑，抹有裙边，边长不小于10cm，中间填土部分必须捣实
6、矿井进风井、回风井永久密闭施工要求：
（1）进风井与回风井密闭墙体采取沙石砌筑，中间灌注混凝土，混凝土灌注长度不小于20米。
（2）两沙石墙体必须抹面平整，抹面必须光滑，抹有裙边，边长
不小于10cm，中间灌注混凝土必须填实。
7、在封闭矿井前，应先封闭井下巷道，再封闭进风井，然后再封闭回风井。
8、封闭矿井工作除执行以上规定外，还必须严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》要求进行。
9、在封闭矿井前，救护队员及相关施工人员必须学习该措施，并严格按措施办事，不学习不得上岗作业。
10、所有监控及施工人员严禁穿化纤衣服。
矿井通风设施(风门、密闭)施工安全技术措施
矿井通风设施（风门、密闭）施工安全技术措施根据通风安全质量标准化标准及考核评级办法，为确保通风设施（密闭、风门）施工的安全进行，特制定如下安全技术措施：一、密闭墙施工(一) 准备工作1、装运材料要有专人负责，各种材料装车后不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
2、装车入井前必须与调度及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳、利刃工具要装护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰伤人。
4、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
5、人工运料时，要注意安全，不准用带式输送机运送材料。
6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
7、密闭位置应选择在顶帮坚硬，未遭破坏的巷道内，尽量避免设在动压区。
8、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定。
9、施工前必须先检查施工地点前后5 m的支护情况，顶板情况，发现问题及时处理，并设专人监护，处理不完必须及时打上临时支架。
10、拆除密闭地点的支护时，必须先对附近巷道支护进行加固，若顶板破碎，应先打前探梁托住，不准空顶作业。
11、掏槽时应注意以下几点：（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤矸等物要及时运走，巷道应清理干净。
（2）掏槽深度500毫米，必须符合规定要求，见实帮实底。
二、密闭墙施工操作：1、在有淋水的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通、又不能漏电。
2、用砖、料砌墙时，竖缝要措开、横缝要水平，排列必须整齐，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，干砖要浸湿，墙缝逐层用砂浆填实，墙厚要符合标准。
3、双层砖或料石墙中间填黄泥，黄泥土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层用木锤掏实。
4、密闭封顶要与顶帮接实，当顶板破碎时，前探梁上的原支护材料应随砌墙进度而逐步拆下，且应除去浮煤矸石后再掏槽砌墙。
矿井防灭火安全技术措施
矿井防灭火安全技术措施府谷县老高川乡恒益煤矿有限公司2020年矿井防灭安全技术措施矿井火灾是煤矿主要灾害之一，根据其引火源的不同，可以分为外因火灾和内因火灾（自燃火灾）。
结合以往矿井处理火灾的实践，矿井火灾处理一般分为外因火灾和内因火灾（自燃火灾）处理。
一、可能发生火灾的地点1、主平硐硐口，此处风速较大，经常存放木料等可燃物等，各种电缆较多，遇到火源、高温易发生火灾。
2、井下变电所、水泵房等机电硐室。
3、各掘进迎头，由于电器设备短路等，容易引发火灾。
二、预防外因火灾的预防措施（一）、加强火源管理的措施1、（1）、井口不准堆放木料等易燃物，及时清理易燃物，更不准长时间存放坑木、棉纱、布头、各种油类等易燃物。
（2）、井口由安检科负责，该区域要安排人负责物料和火源的检查。
（3）、井口附近的电缆检查维修由机运科负责，严格按照岗位责任制和检查维修制度的要求进行检查，发现问题及时处理，严禁电缆、开关、插销、接线三通等出现损坏、过负荷、短路等引起电火花，继而引燃可燃物。
（4）、井口附近烧焊，必须制定专门安全措施，审批后按措施要求执行，烧焊完成后，施工地点应再次用水喷洒，并由专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。
（5）、安检科必须严格按要求，对井口附近进行巡回检查，严禁井口房附近20m内有烟火、电炉、大灯泡取暖等。
（6）、井上必须设置标准的消防材料库，并直通井口，材料、工具的种类、数量必须符合有关规定（详见消防材料、工具配备表），并经常进行检查和更换。
2、（1）、完善各种岗位责任制、包机负责制和检查维修制度，做到分工明确，处理及时。
（2）、机电运输专业管理人员，必须按有关规定对机电设备、皮带运行状况、各部件完好情况等，进行检查，发现问题及时处理，防止出现电器失爆、机械摩擦、撞击等产生明火。
（二）、杜绝火灾的安全技术措施1、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉，井口房和通风机附近20m范围内，不得有烟火或用火炉取暖。
矿井停风停电安全技术措施
矿井停风停电安全技术措施矿井停风停电是煤矿生产中的常见事故，是一种非常危险的情况，一旦不及时处理，就会给矿工带来重大的伤害和损失。
为了减少矿井停风停电事故的发生和避免损失，矿山应当采取一系列的安全技术措施。
1. 安全巡检在矿井正式启动生产前，需要对所有设备和管道进行安全巡检。
对于安全隐患，应采取预防措施。
并对所有矿工进行安全教育，让他们了解安全用电的知识和正确的应急处理方法。
2. 安全检修矿井停电后，首先要进行一些关键设备的安全检修，如电动机和电缆等。
经过严格的检查和试验，确认这些设备是否适合恢复工作，同时对于问题严重的设备，要进行必要的更换和修理。
3. 安全备用电源如果矿井的主要电力系统发生故障，备用电源是非常必要的。
矿山应准备充足且独立的备用电源，以确保矿井运转的持续性、稳定性和安全性。
4. 安全通风系统矿井停风后，矿井中会积聚一些有毒、有害和可燃气体，同时还会出现一些有害环境因素，如过度潮湿和高温等。
有了有效的通风系统，可以保障矿井内矿工的安全，避免恶性事故的发生。
5. 安全配电系统矿井配电系统的安全是确保矿井安全生产的重要保障。
因此，需要安排专业的人员进行巡视，及时发现并修复电缆故障等问题。
此外，为防止电缆进水、老化等问题，需要对电缆进行定期维护和更换。
6. 安全扩音广播系统在矿井停风停电的情况下，矿工需要得到关键的信息和指令，利用扩音广播系统进行快速通讯是一种很好的选择。
为确保通讯可靠，系统需要保证与主电源及备用电源的连接，同时必须有专门人员进行维护和定期检测。
7. 内部应急预案在矿井停风停电的情况下，内部应急预案是非常重要的。
矿井应该建立遵循安全操作要求和应急处理流程的紧急方案，包括直接预警、紧急救援、排除故障原因等内容，并定期进行练习，保证矿工的生命安全。
结论为避免矿井停风停电带来的巨大损失，矿山应按照相关规定，建立完善的技术防范措施，包括对设备和管道的严格检测和安全巡查、备用电源的设置、安全通风、安全扩音广播系统的设置、内部应急预案等。
煤矿工作面初次放顶安全技术措施正式版
煤矿工作面初次放顶安全技术措施正式版煤矿工作面的初次放顶是指在采煤工作开始前，对矿井煤壁进行加固处理的工作。
这是一个非常重要的环节，直接关系到煤矿工作面的安全运行。
为了保障初次放顶的安全，需要采取一系列的技术措施。
下面将详细介绍初次放顶的安全技术措施。
1.初次放顶的前期准备工作在进行初次放顶前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对工作面进行全面的勘测和测量，确定煤壁的结构特点和煤层的条件，了解岩层的裂隙情况和煤壁的稳定性。
同时，要对放顶的地质情况进行调查，包括判断地质构造和地下水情况，为制定安全措施提供依据。
2.煤壁的加固处理初次放顶的核心工作是对煤壁进行加固处理。
首先，要进行支护设计，根据煤壁的结构特点和地质条件，选择适当的支护方式和支护材料。
常用的支护方式主要包括锚杆支护、钢架支护、喷锚支护等。
然后，根据设计方案进行支护施工，确保煤壁的稳定性和支护结构的合理性。
3.安全监测与控制在进行初次放顶工作时，要进行安全监测与控制。
对于刚刚放顶的煤壁，要进行持续的监测，观察煤壁的位移、裂隙情况和支护结构的变形等，及时发现问题，采取相应的措施。
同时，要对工作面周边的地质条件进行监测，及时评估地质灾害的风险，制定应急预案。
4.安全培训和管理为了确保初次放顶的安全，需要进行相关的安全培训和管理。
所有从事初次放顶工作的人员，必须参加专业培训，掌握放顶技术和安全操作规程。
同时，需要建立完善的安全管理制度，严格执行规程和操作规范，确保各项工作按照标准进行。
总之，初次放顶是煤矿工作面安全运行的关键步骤。
通过充分的前期准备工作，对煤壁进行合理的加固处理，并进行安全监测与控制，以及进行安全培训和管理，可以有效地提高初次放顶的安全性。
煤矿企业要始终将安全放在首位，确保工作面的安全生产。
同时，各级监管部门要加强对煤矿企业的监督和指导，确保初次放顶工作符合安全要求。
煤矿井下巷道施工安全技术措施(矿业公司安全资料)
井下巷道施工安全技术措施（一）总则1.严格按照中线进行施工，确保巷道成型及方位符合质量标准要求。
2.巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。
3.每循环施工过程中，必须将巷道内的浮煤清理干净，不得留于下一班，清理浮煤时人员必须与运行的皮带保证一定的安全距离。
严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。
4.班长在现场指挥施工，监督安全及协调施工，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥。
全面负责当班安全工作，必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，责任不落实到位不生产。
5.工作面出现重大安全隐患时，必须立即采取相应的措施进行处理并汇报矿调度室及区队，不具备安全生产条件，严禁生产。
（二）起底施工安全技术措施当巷道需要人工进行起底作业时，起底采用风镐配合洋镐、铁锨进行施工作业，起底铲渣直接上溜子运出。
起底时应做好以下安全技术措施：1.提前准备好施工所需的工具材料(如：风镐、洋镐、铁锨等)，并认真检查其完好性，严禁使用有缺陷的工具材料。
2.开始施工前必须提前接好风水管路并检查其是否完好，连接是否牢固可靠，并且风水管路吊挂必须平直，不得影响行人。
3.班组长或者安排专人负责现场指挥施工，监督安全及协调施工，对当班的安全负责，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥，做到自保互保联保。
4.起底过程中注意皮带的运行，严禁在皮带下方穿过或跨越运行中的皮带，并且起底作业人员距离运转皮带的最近边缘不得少于200mm，防止皮带可能发生的跑偏伤人。
5.在给皮带上渣过程中，注意皮带的运行，防止矸石或煤块反弹出来伤人。
6.当班必须确保施工地点道路畅通，严禁杂物堆放，搞好文明生产，及时回收施工场所的杂物。
7.开工前要仔细查看施工地点附近巷道支护状况，发现巷道支护不良，或有危及人身安全的问题时，应及时处理，严禁冒险作业。
8.起底作业人员在发现周围有人员、车辆通过时，必须提前停止作业，确保车辆和人员安全通过后方可继续进行作业。
矿井反风演习安全技术措施
6、在反风演习前，救护队也需配备一些救护器材便于急用。
(六)有害气体排放措施 1、在反风期间，井下所有的局扇停转，为了做好正风后局部通风机的启动，特制定本措 施，由于各区域巷道的分布各有差异，在贯彻本措施时要结合各采面的情况向区域人员贯 彻落实以下气体排放措施。
3、反风期间，主副井口不得进行电焊作业。 4、在井下消防材料库几个材料场备足灭火材料，以防不测。 (三)电源管理 1、反风期间，主、副井口20米内应切断电源。 2、反风前切断井下所有电源。 3、恢复正常通风前检查井下各变电所、配电硐室气体浓度，当瓦斯浓度不超过1%时， 要立即报告调度室，待总指挥下达送电命令之后，方可逐级送电。
7、通过气体排放后，经检查当CH4 降至0.5%、CO2 降 至 1 % 、CO 降至0.0024%以下时， 气体排放工作方可结束。
(七)通讯、运输 1、井下、地面各通讯点应保证畅通，电话灵敏可靠。 2、在反风前的最后一个班，将1水平矿车停止至倒车场内，确保它的运行。
(八)其 它
1、地面的安全巡视由井部安办机构安排人员进行检查，确保反风演习过程前后，主井口 无闲杂人员滞留。
2、反风时若出现烟雾、气体超限时，立刻通知总指挥部，由总指挥确定适时终止反风演 习工作，并安排人员采取措施处理。
3、主要通风机正、反风运转状态的观测工作由机电主管副经理安排人员进行纪录。 纪录内容包括：主扇电动机输入功率、电流、电压、功率因数、电机负荷、主扇风机的轴 温、风压、风量(可在总回风巷测定，该数据由测风员测定),待反风结束，机电人员记录 交安办室整理。
6、对井下个区域供水管路要保证水路畅通，煤巷掘进头水管必须接到位，防尘软管一定 要放置在采区巷道内醒Байду номын сангаас之处，以备急用。
矿井停风停电安全技术措施
矿井停风停电安全技术措施为了进一步加强矿井因临时停电停风应急处理，便于全矿井停电停风期间的调度、撤人、以及明确恢复主扇通风后井下送电，确保矿井安全，特编制本措施，望相关单位严格执行。
一、停电停风管理安全技术措施如下：(一)一旦发生全全矿井停电停风，机电人员要立即申请供电部门，询问停电原因，尽快恢复供电。
(二)值班室接到全矿井停电停风汇报后，要立即汇报矿值班领导，并汇报总工程师或技术负责人、机电副矿长等有关领导。
矿有关领导要立即赶赴调度指挥停电停风事故处理。
(三)矿井发生停电停风，立即通知井下相关地点人员快速撤离到井外地点或地面。
（1）采煤工作面由现场跟班管理人员、采煤跟班班长负责将人员快速撤至运输顺槽进风处；（2）掘进工作面由现场跟班管理人员、掘进跟班班长负责将人员快速撤至全风压通风进风流处，并在掘进工作面回风流第一交叉点以里设置临时栅栏。
（3）其他地点由调度指挥人员根据实际需要安排撤离。
（4）如全矿井停电停风时间过长，当班跟班矿长根据现场情况，有序合理对员工撤离至地面。
二、全矿井停风超过10分钟或停风时间过长，造成井下瓦斯积聚时，应当及时安排打开东西翼风井防爆门，充分利用自然风压通风。
三、主要通风机停风期间，井下瓦斯抽放泵站必须停泵，停止抽放瓦斯，以防风井口瓦斯积聚和超限。
四、恢复通风安全技术措施：(一)矿井恢复供电，要严格执行先送地面主扇供电规定。
待地面主扇开启，恢复矿井全风压正常通风后，方可向井下各掘进头和采煤工作面送电。
(二)各区域送电要根据调度指挥，先送局扇专用电。
严禁局扇专用电和动力电同时合闸送电。
(三)掘进工作面根据瓦检员测定瓦斯大小及安全监测传感器显示瓦斯浓度情况决定是否开启局扇，由现场跟班管理人员和当班带班矿长启动通风机进行合闸，其他人员严禁私自开启局扇或瓦斯浓度超过规定值后“一风吹”开启局扇。
(四)瓦检员检查独头巷道气体时，必须两个人一同前后相距5米进行检查，顺序由外向里进行。
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矿井安全技术措施(正式)
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文件编号：KG-AO-9095-25 矿井安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、采掘工程安全技术措施：
回采和顶板控制措施：
1、采煤工作面回采前必须编制作业规程、情况变化时及时修改作业规程或补充安全措施。
2、采煤工作面必须保持两个畅通的安全出口。
3、采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱，如果使用必须制定安全措施。
4、严禁空顶作业，由于工作面倾斜必须有倒架措施。
5、采煤工作面过断层时必须有安全措施。
6、采煤工作面初次放顶和收尾时必须制定安全措施。
7、在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架推进。
8、报废的巷道必须封闭。
9、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷等预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室发出警报，撤出所受水威胁地点的人员。
10、水文地质条件复杂时，进行如下水动态观测，水害预测分析，并制定相应的“探、放、堵、截、排”等综合防治措施。
二、“一通三防”措施：
1、主要通风机安装必须保证连续运转，须安装两套同等能力的主要通风机。
2、因检修、停电或其它原因停止通风机运转时，必须制定停风措施。
3、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。
4、矿井必须有独立的通风系统，井下一切通风设施如风门、风窗、密闭墙、栅栏等必须有专人维修管理，使其保持完好状态，随工作面推进的进度及时进
行通风系统调整和风量调节。
5、主扇必须安装在地面外部漏风率不得超过15%，出风口应安装防爆门。
6、矿井主要通风机有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机供风量不应小于正常供风量的40%，每季度至少检查一次反风设施，每年进行一次反风试验，矿井通风系统有较大变化时应进行反风演习。
7、矿井开拓或准备采区时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。
8、局部通风机指定专人管理，保证正常运转。
9、压入式局扇开关必须安装在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入量。
10、必须采用抗静电、阻燃风筒。
11、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁。
12、掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因
停风时必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
13、每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。
14、矿井回风巷或一翼回风巷CH4或CO2浓度超过0.75%时，必须立即查明原因经常处理。
15、采掘工作面回风流中CH4浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
16、采掘工作面及其它作业地点风流中CH4浓度达到1%时必须停止用煤电钻打眼、爆破弟点附近20米以内风流中CH4浓度达1%时严禁爆破。
17、采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的CH4浓度达到1.5%必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
采掘工作面及其巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的CH4浓度达2%时附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因CH4超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可通电开动。
18、采掘工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。
19、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，提示警标，禁止人员入内，并向调度室汇报，停工区内CH4或CO2浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。
恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的CH4。
严禁在停风或CH4超限的区域内作业。
20、停风区中CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%，最高CH4浓度和CO2浓度不超过3%时，必须采取安全措施控制风流排放瓦斯。
在排放CH4过程中，
排出的CH4与全风压风流混合处的CH4和CO2浓度都不得超过1.5%且采区回风系统内必须停电撤人，只有恢复通风的巷道风流中CH4浓度不超过1.0%和CO2浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风，巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。
21、CH4检查人员必须执行CH4巡回检查制度和请示汇报制度。
22、通风CH4日报表必须送矿总经理、总工、和通风安全负责人审阅，对重大的通风CH4问题应制定措施，进行处理。
23、矿井必须建立完善的防尘供水系统。
24、采煤工作面回风巷应安设风流水幕，井下溜煤眼、输送机转载点和卸载点等都必须安设喷雾装置。
25、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期对主要大巷进行冲洗。
26、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。
27、井口房和通风机房附近20米内不得用烟火或
电炉取暖。
28、井下从事电焊或气隔作业的地点风流中，CH4浓度不得超过0.5%，必须备有专业灭火器2台和专用水管，作业完毕后，作业点应再次洒水，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状立即处理。
29、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内由专人押送至使用地点，剩余的部分必须运回地面，严禁在井下存放。
30、在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、CO、煤尘，其他有害气体的风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
31、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并遵守本职工作区域内灭火器材的存放地点。
32、制定防火措施，矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔100米设置支管和阀门，地面消防水池必须经常保持不小于200立方米水量。
三、爆破材料管理和井下爆破措施：
1、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
2、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。
3、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆破材料人员沿井筒上下。
4、爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁”放炮制。
5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁。
四、机电、运输安全技术措施：
1、矿井应有双回路电源线路。
2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
3、矿井必须备有井上、下配电系统图；井下电气设备布置系统图和电力、电话、信号、电机车等线路平面敷设示意图，并随着情况变化定期填绘。