液氨整理、液碱整理,潮交联整理、超级柔软整理、AP整理

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环保型前处理和后整理技术

环保型前处理和后整理技术一、棉及其混纺织物低温前处理1、适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。

2、技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温精练剂，在低于传统95℃温度下除去棉纤维表面杂质和氧化漂白，实现40℃-75℃低温煮练和漂白。

3、应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。

相比传统双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。

二、冷轧堆前处理1、适用范围：棉织物前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。

2、技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。

通过优化轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。

化纤织物冷轧堆前处理带液率和处理液均匀性较难控制。

3、应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。

相比传统连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%-30%。

三、低带液高效轧车1、适用范围：各类织物的浸轧环节。

2、技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的轧余率降低到55%以下，涤纶织物的轧余率降低到35%以下，实现低给液浸轧。

3、应用效果：降低烘干环节能耗25%左右。

不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。

四、双层拉幅定形1、适用范围：针织物的拉幅定形。

2、技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。

3、应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。

较常规单层定形机节约场地、节约用工和节能。

五、无氟防水整理1、适用范围：各类织物的防水整理。

2、技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润湿织物，达到防水效果。

液氨整理、液碱整理,潮交联整理、超级柔软整理、AP整理

一、液氨整理：液氨分子量和水接近，液氨(NH )是17，水(H20)是l8，但其性质截然不同。

液氨是液态氨，与氨水不同，也不是氨的水溶液。

液氨的粘度和表面张力比水低。

因此，液氨能很容易地渗人到棉纤维中，使棉纤维结晶度发生变化，同时又不损伤纤维，并能快速且容易地渗出。

棉纤维在液氨处理中，氨可瞬时渗人纤维内部，使棉纤维从芯部开始膨胀．截面由扁平胀成圆形，腔径变小，表面光滑，同时由于纤维结晶结构的变化，内应力消除，不再扭曲，提升了拉伸强力和撕破强力，即使反复洗涤仍可保持良好的手感。

而水就不同，虽然也能渗人纤维使其膨胀，但干燥后纤维缩水并形成折皱。

使用进口的连续液氨整理设备,在密封状态下连续生产。

进布前去除织物中的水分,经过烘筒烘干,并将织物吹风冷却,然后进入箱体内液氨轧液槽浸渍液氨,保证轧液液面恒定,使液氨均匀渗透并瞬时吸氨。

棉纤维在短时间内充分膨胀,在此过程中控制其收缩张力,使织物经向张力保持恒定。

织物进入反应室后,氨与棉纤维充分反应,同时织物上的氨可以蒸发出来;织物进入蒸箱的加热烘筒,可进一步去除残留于其上的氨,再对氨进行回收。

为了防止氨气外逸,进出布处都要有严格的密封措施,凡是有氨的工作区域始终保持负压状态,使氨气不外泄,确保工作人员的安全。

液氨整理和液碱整理的关系液氨整理最初是从取代纱线液碱丝光开始，曾称液氨丝光，但由于两者效果完全不同，后来改称液氨整理。

两者主要区别如下：1 液氨可以瞬时渗人棉纤维内部，膨胀效果均匀，又极易清除，而液碱丝光时浓碱不易渗透，易造成表面丝光，且去碱困难。

2 液氨整理非但不损伤纤维，而且可以改善其耐磨和撕破强力，而液碱丝光对棉纤维有损伤。

3 液氨处理后上染率和光泽不如液碱丝光，但匀染性好，光泽柔和。

液碱丝光，上染率高，但匀染性差，光泽强。

4 液氨整理的织物经多次洗涤，尺寸、颜色变化很小。

液氨整理和碱丝光处理对织物产生的影响是互补的。

液氨可以瞬时渗入棉纤维内部,膨胀效果均匀,又极易清除;而碱液丝光速度较慢,不够均匀。

液氨整理(纺织面料)

液氨液氨整理是一种最大限度发挥棉织物固有性能的整理加工方式，可以说是一项不影响棉织物柔软性、吸水性、吸湿性，同时又实现卓越免烫性的高技术整理工艺。

一、原理：氨分子作为一种极性、小分子、低黏度、中等介电常数的非水纤维膨化剂，能够在极短的时间里渗透到纤维原纤内部，使纤维分子束内的氢键拆散，导致纤维素纤维呈一定的可塑性。

当这些进入纤维内部的氨去除时，纤维自然回缩，分子做了重新排列。

消除了原有的、先天的和后天的内应力，从而使纤维天然捻回消失，截面更加椭圆，增加了对光线的均匀反射度和韧性。

液氨对纤维素有很快的浸透性，纤维的非结晶部分不用说，结晶部分氢结合也遭到破坏，生成氨基和氨分子，氨虽没有溶解纤维素那么大的能力，但能浸透到结晶中扩大纤维素分子链的间距。

经液氨处理后，使原纤维的间隔平均化，而出现了变窄的现象。

二、效果：液氨处理后织物具有手感柔软、滑爽、不损坏强力、耐磨、不需熨烫、缩水率小的特点。

尽管烧碱的膨化作用较液氨高三倍，但烧碱黏度高，渗透不均匀，由于液氨具有很好的浸透性，故与烧碱丝光处理效果不同，经液氨处理后，棉纤维发生膨润，其经向、纬向都很均匀。

液氨整理，有丝光的意义，但又不同于传统的烧碱丝光，它降低的纤维素间的滑动摩擦力，增加的强度、弹性和手感，改善了尺寸稳定性，而丝毫没有烧碱丝光所带来的对纤维的融蚀和不均与性，具有独特的风格，是公认的纤维素纤维高档化处理的一种重要手段。

三、加工机基本结构：进布架→预烘锡林→风冷装置→处理室（液氨槽→大烘干锡林）→汽蒸室→水洗箱→烘干锡林→落布架预烘锡林一组，有三个，作用是烘干布面，降低布面含潮率，也可避免布面含潮率不一，以到达更好的液氨效果。

风冷装置可迅速使经过预烘锡林的高温布面冷却，使进入液氨槽时布面温度较低，以达到更好的液氨效果。

大烘干锡林外包有羊毛毡，织物出液氨槽后就被包裹在大烘干锡林和羊毛毡之间，通过大烘干锡林的高温将布面液氨气化烘干，在气化的同时液氨分子与织物的纤维分子发生剧烈的反应。

关于纺织品整理新型工艺的查新报告

关于纺织品整理新型工艺的查新报告柔软整理：大部分的纺织品都需要进行柔软整理，以赋予织物柔软、滑爽、蓬松等优良的手感效果。

手感整理包括物理方法和化学两种方法。

物理方法中最具代表性的就是AIRO整理，常规的预缩整理也可以改善织物手感。

化学方法就是在织物上施加助剂，降低织物表面和纤维间的摩擦系数，使织物变得柔软、润滑。

最早使用的柔软剂有乳化橄榄油、土耳其红油、丝光膏等。

在上世纪五六十年代，有机硅产品开始涉足纺织行业，到80年代，氨基硅乳液生产成功，使纺织品获得了前所未有的柔滑手感，使有机硅柔软剂很快在纺织品手感整理方面占据了统治地位。

经过几十年的发展，有机硅柔软剂以硅氧烷为主链，通过接枝改性以及不同的合成、乳化工艺等方法衍生了众多的特色品种，在纺织品整理的各个领域获得了广泛的应用。

目前常用的有机硅柔软剂都有各自的优点，但也同时在某些方面存在不同程度的不足，比如：1.稳定性欠佳，经常出现沾污织物的问题2.亲水性不佳，影响织物服用性能；3. 存在泛黄和色变，影响织物鲜艳度，这一点在增白和浅亮色织物上尤为明显。

上述问题是染整工作者经常遇到的困扰，迫切需要在保持柔软剂优良手感的同时，避免上述现象的发生。

阻燃整理：所谓“阻燃”, 并不是阻燃整理后的纺织品在接触火源时不会燃烧, 而是使织物在火中能尽可能降低其可燃性, 减缓蔓延的速度, 不形成大面积燃烧, 而离开火焰后, 能很快自熄,不再燃烧或阴燃。

通常织物燃烧又可分为三个阶段,即热分解、热引燃、热点燃, 对不同燃烧阶段的四要素采用相应的阻燃剂加以抵制, 就形成了各种各样的阻燃机理及中断阻燃机理。

根据现有的研究结果, 可以把阻燃机理大致分成以下几种。

（1）吸热反应: 也就是除热。

具有高热容量的阻燃剂, 在高温下发生相变、脱水或脱卤化氢等吸热分解反应, 降低纤维表面和火焰区的温度, 减慢热裂解反应的速度, 抑制可燃性气体的生成。

（2）形成自由基: 阻燃剂吸热变成气体, 该气体在火焰区大量捕捉高能量的羟基自由基和氢自由基, 降低它们的浓度, 从而抑制或中断燃烧的连锁反应, 在气相发挥阻燃作用。

2012年染整一厂知识-精简版

通用知识一、匹染布号格式类别代号.原料代.号纱线代号.稀薄（中厚）面料花型号-色系颜色序号B 0404 4 - 13（12） 00048- W 1二、面料类别代号A：液氨整理品种B：匹染品种D：大提花品种E: 含光触媒纱的品种F：含吸水速干纱的品种G：机动品种H：液氨+潮交联整理的品种J：含客户指定COMPACT纱的品种K：含弹力纱的品种N：含非客户指定COMPACT纱的品种P：含POM纱的品种S：液氨+后焙烘整理的品种X：含超细旦涤纶的品种Y: 含有机棉的品种Z:厚重面料（注：布类代号为2个及以上字母者，必须按字母顺序排列,但机动品种例外,将G放置最前）半漂品种的布号后缀编制为-P（表示客户购买后再做染色或印花整理的面料为半成品）。

若后缀为PL则表示为成品面料。

三、原料代号00：氨纶01：涤、粘混纺02：T/C 03：CVC 04：全棉05：全麻06：粘胶07：涤、麻混纺 08：棉、麻混纺 09：全涤10：尼龙 11：棉、毛混纺 12：天丝13：MODAL 14：大豆纤维 15：棉、天丝混纺16：棉、竹纤维混纺 17：竹纤维 18：棉、大豆纤维混纺 19：棉、绢丝混纺 20：羊毛 21：棉、甲壳素纤维混纺22：蚕丝 23：棉、甲壳素、粘胶纤维混纺注：CVC涤棉纱为棉纤维比例超过50%的涤棉混纺纱，如CVC60/40为棉60%，涤40%的纱。

四、纱线代号1经纬向均为单纱 2经向单纱、纬向股线3经向股线、纬向单纱 4经纬向均为股线五、分类代号B04041——经、纬向为全棉单纱的匹染品种。

B04044——经、纬向全棉股线的匹染品种。

B04042——经向全棉单纱，纬向全棉股线的匹染品种。

B04043——经向全棉股线，纬向全棉单纱的匹染品种。

六、色系代号W —WHITE （白色） BK—BLACK（黑色） R —RED （红色）Y —YELLOW（黄色） BL—BLUE （蓝色） GN—GREEN （绿色）GR—GREY （灰色） BR—BROWN（棕色）七、坯布代号的编制方法由经向原料标识码+纬向原料标识码+组织类型标识码+流水码+标识码组成。

纯棉高支高密紧密纱免烫府绸的开发

ＫＮｉｇｗｉ，ＵＰｎＹｕｄｎＯＧＱｎ－ｅＧｉｇ，ＵＲ —ａ
（．ｏｃｏｎｖｒｔ，ｕｈｕ２５１Ｃｉａ１ＳｏｈｗＵｉｅｓｙＳｚｏ１０，ｈｎ；ｉ２
２Ｙｕｇｒａｎ．ｈｎｓｅｔｅＤｅｎｄＰｎｉｇＣ．ｔ．ｉｇｏ３５０，ｈｎ）．ｏｎｏｐｉＣｉｅｅＴｘｌｙｉｇａｒｔｏ，ｄ，Ｎｎ１００ＣｉａＪｏｃｉｎｉｎＬｈＡｓａｔＴｅｄｓｎｎｄｉｅｆｅｅｐｎｐｇａｅｈｇｏｎｄｈｇｅｓｕｅｃＲｎｃｍｐｃｙｒｏｌｂｃｒ ‘ ｂｔｃ：ｈｅｉｉｇａａｏｖｌｉｇｔｒｄｉｃｕｔａｉｄｎｉｐｒｏｏｏａｔａｎｐｐｉｆｒｓａｉｒｇｎｄｄｏｏｈｓｎｈｙｔｎａｉｅｎ
Ｔｈｅｄｖｌｐｅｔｔｃｉｕｅｏｇｃｕｎｔｎｄｈｇｄｅｓｔｅｅｏｍｎｅｈｎｑｆｈｉｈｏｓａｈｎｉｙｉｐｕｅｃｔｏｃｍｐａｔｙｒｉｌｒｅｐｌｎｒｏｔｎｏｃａｎｗｒｎｋｅｆｅｏｐｉ
维普资讯
兰竺堡：旦苎堂：塑苎皇
Ｖ１３ｏ６。２０ｏ．５Ｎ．０７
ＳＡＧＡＥＴＥＳＩＣＨＮＨＩＸＩＣＮＥ＆ＴＣＮＬＧ上海纺织科技ＩＴＬＥＥＨＯＯＹ
产品开发
对生产工艺路线的合理安排以及生产过程中应注意的要点作了叙述。
关键词：棉纱；氨整理；防皱整理；液府绸；紧密纱中图分类号：Ｓ９Ｔ１５文献标识码：Ｂ文章编号：０１０４２０）６０４－２１０－４（０７０－０５０２

液氨丝光和潮交联处理对纯棉色织物物理性能的影响

第４３卷第１期
２０１４年３月
化纤与纺织技术
ＣｈｅｍｉｃａｌＦｉｂｅｒ＆ＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｖｏ１．４３Ｎｏ．１Ｍａｒ．２０１４
文章编号：１６７２—５００Ｘ（２０１４）ｏｌ一０００１—０３
物物理性能的影响。
和Ｂ方案试验，这两种方案的区别就是Ａ比Ｂ多做了液氨整理和潮交联定型，为了减少外在
条件对实验结果的影响，所以相同的工序都统
一
１试验
１．１试样
按照相同的工艺进行（加工方式按手织板标
作者简介：韦永慧（１９８１一），女，广西浦北人，工程师，主要从事纺织品检测工作。
２
化纤与纺织技术
第４３卷
ａｒｉｎ）一浸渍碱液（温度（３０－４－２）℃ ，碱浓度２８Ｂｅ）一反应区（时间４５Ｓ）一针板扩幅（定幅１５０ｃｍ）一张力去碱一水洗一酸洗一水洗—烘干。
Ｂ方案后整理工艺流程：烧毛一退浆一丝
光一预柔软一水洗一定型选取规格相同的两块织物分别进行Ａ方案
强力等效果，大大提高了织物品质和产品档次。
本文介绍了液氨丝光和潮交联处理对纯棉色织

色织布生产流程介绍

色织布生产流程介绍一、色织布行业开展1、色织布历史色织布工业生产起源于欧洲，在19世纪上半叶。

后受生产本钱影响，产业发生转移，欧洲国家逐步退出这一领域，亚洲成为生产色织布主要基地。

亚洲色织布生产发源地是日本与台湾，由于劳动力、土地本钱不断上涨，以及产业构造升级，这些地区色织布生产厂商已很难与中国生产厂商相抗衡，近几年也呈现出逐步萎缩趋势，中国日益成为全球最重要色织布生产基地。

色织布古称斑布，是继平纹组织本色棉布后开展。

利用各种色纱经纬相间，织成不同形式条子或格子棉布。

黑白条纹相间称“乌□〞；黑白格子纹称“文辱〞；黑白格子纹中间再添织五彩色纱称“城域〞。

1958年新疆于阗屋于来克南北朝(420年－589年) 遗址中出土一块商人装物用搭连布，用本色与蓝色棉纱织成方格纹，经密为25根/厘米，纬密为12根/厘米。

而当时海南岛黎族棉布是“间以五彩〞。

说明中国少数民族当时生产色纱与本色纱相间织成条纹或格子纹色织布极为普遍。

为了增添色彩，还采用丝与棉纱交织方法来生产提花织物。

如1960年吐鲁番阿斯塔那6世纪古墓中出土几何纹锦，用本色棉纱与蓝色丝线交织几何纹提花布。

可见，宋以前少数民族生产棉布品棉繁多，有印花布、条子布、格子布,而且已采用提花技术。

2、色织布概念色织布——日本称做“先染织物〞，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进展织布工艺方法，这种面料称为“色织布〞，生产色织布工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大局部衬衫面料都是色织布。

全色织：经线与纬线中都有染色或局部染色纱线〔或面料中有几根色纱与白纱交织〕。

半色织：经线或纬线纱线是染色或局部染色。

织物采取全色织原因：A 为了取得不同颜色效果——同种原料染不同颜色印染后处理做不到，而采用色织可以做到。

B 色牢度、色光要求——色织产品色牢度好，色光感好。

C 层次感要求——要求取得良好层次感。

织物采取半色织原因：A经、纬原料不同——利用经、纬纱线原料不同对染色性能要求不同，可用半色织.B降低本钱，增加花式。

液氨整理

液氨整理设备
液氨整理设备有连续性生产，如日本京都机械和山东铁工所提供的，也有间隙性生产，如日本旭化成公司提供的，德国克朗韦弗公司也曾有介绍。连续性生产设备，进布钱要去除织物中的水分，经过烘筒烘干，还要将织物吹风冷却，然后进入箱体内液氨轧液槽浸渍液氨，轧液液面保证恒定，使液氨匀透并瞬时吸氨，使织物的棉纤维在短时间内充分膨胀，在膨胀中控制其收缩张力，使织物保持径向恒张力。进入反应室内上下导布辊使织物上的氨充分反应，同时织物上的氨可以蒸发出来，进入蒸箱的加热烘筒可以进一步去除残留在织物上的氨。为了防止氨气外逸，进出布处都要有严格的密封措施，凡是有氨工作区域始终处于负压状态，使氨气不外泄。间隙式液氨整理机系一台密封的压力罐，可承受压力8巴，最大可承受16 巴，有气动式密封门和机械启动装置，罐内有一对可以往复旋转辊，当织物进入罐内上卷后，真空泵抽去罐内空气，布即浸渍液氨并往复在卷布轴上运转，随即汽蒸去除布上的氨，并将氨气排出进行回收处理。每次生产量为400公斤干布料，运转约3小时，处理完毕进入空气后即可将布料拉出。（附图）
液氨的特性
氨是自然界中的天然物质，氨和水同样是人类不可缺少的生命之源，无论是动物或植物的生存都需要自然界的氨，只有氨才能固定自然界的氮源，没有氮源就不能合成生命中必需的蛋白质。反过来氨又通过动物的分解排泄或植物的腐烂重又回归自然，这就是大自然中的物质际上集机械、化工、自控高科技于一体的综合性工艺技术，其设备是专门用于液氨整理加工，主机包括进布、烘干、冷却、液氨浸轧、反应室、汽蒸室、中和水洗、烘干出布等装置，设计制造中既要保证氨气不外泄，又要利于氨的回收，既要保证织物充分浸渍，又要做到快速烘干除氨。由于液氨的侵蚀性和有害气味，因此密封、仪表、安全报警系统十分重要。液氨整理设备要为工艺服务，工艺又要为最终产品服务。正因为上世纪九十年代树脂整理新工艺在日本的发展，使液氨整理因工艺而重新引起重视，树脂整理和液氨整理的结合，两者功能的相辅相成，使纯棉织物的穿着性能达到更完美的境界，实现了真正意义上的纯棉织物抗绉免烫整理。

具备免烫功能的XLA弹力色织面料的生产

具备免烫功能的XLA弹力色织面料的生产董旭烨;李竹君【摘要】In this study, cotton and DOW XLA – an innovative elastic ifber –are spun into covered yarn and then woven into colored fabric with stereoscopic effect, which is further ifnished to obtain iron-free property and ifnally becomes iron-free elastic color-woven fabric for satisfying people’s increasing need for multi-functions.%本研究是把人们现在追求的舒适、环保和功能的理念体现在同一种纺织产品中，让该产品能满足人们日渐增长的多元化需求，提升产品自身的价值，使产品在市场中赢得一席之地。

具体的思路就是将新型弹性纤维DOW XLA与棉进行包芯搭配，进行色织，体现出色彩的立体感，然后对该色织面料进行免烫整理，最终生产出具备免烫功能的弹性色织面料，以满足人们的不断提升的复合化需求。

【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】3页(P38-40)【关键词】DOW XLA弹性纤维;色织;免烫【作者】董旭烨;李竹君【作者单位】广东职业技术学院;广东职业技术学院【正文语种】中文【中图分类】TS111.8DOW XLA纤维具有特殊的分子结构，耐强化学剂侵蚀和耐高温（可达220 ℃），对纺纱厂和纺织品制造商都非常有利，因为它们使得DOW XLA纤维能够抗御剧烈的加工条件，如染色、漂白、丝光处理和服装洗涤，并且能忍受在标准条件下的热熔染色处理。

棉纤维制品的透气性好，吸湿性强，穿着舒适，手感柔软，生物降解。

但棉纤维弹性差，穿着和洗涤中容易起皱，且容易造成沾污，给消费者的生活带来诸多不便。

面料后整理工艺流程

后整理的定义、目的及工艺整理的定义织物整理,广义的可包括织物自下织机后所进行的一切改善和提高品质的处理过程.但在实际染整生产中，常将织物的练漂、染色和印花等以外的，改善和提高织物品质的加工过程称之为织物整理。

整理的目的：▪织物尺寸、形态稳定；▪改善织物手感；▪增进织物外观；▪其他服用性能的改善；▪增加功能性整理按照加工过程的性质可分为1.普通整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨)→浸柔软剂拉幅定型→预缩2.普通免烫整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩3.液氨潮交联整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→(液氨→ PH水洗）→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩4.液氨免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→PH水洗→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩5.后焙烘整理：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→后焙烘→预缩6.抗菌防臭整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸抗菌防臭→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩7.特氟龙三防整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→(液氨→ PH水洗)→浸特氟龙三防助剂拉幅→预缩8.防紫外线整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸抗紫外线助剂拉幅→预缩（染色工艺也要对纱线单独处理)9.吸水速干整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗)→浸吸水速干助剂拉幅→预缩10.各类磨毛、起毛及刷毛整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→(液氨→ PH水洗）→拉幅→磨毛（起毛、刷毛）→拉幅定型→预缩11.轧光整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→轧光→预缩；12.超柔软整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→超柔软→拉幅→预缩。

液氨+潮交联专案报告

2-3. 物理机械性能
• 经过液氨处理后，织物的断裂强力、断裂延伸度和褶皱恢复角都比未处理的大一些，其中褶皱恢复角的提高较明显。经液氨处理后，棉纤维的结晶度从73%下降为53.3%，说明无定形区的含量增大。这可能是液氨棉断裂延伸度提高的主要原因。 • 液氨处理是棉纤维发生溶胀，纵向表面变得比较光滑，裂痕明显减少。纤维的横截面便成椭圆形或者圆形，胞腔收缩，胞壁增厚。 • 液氨处理使纤维的无定形区溶胀并破坏部分结晶，使纤维结晶度减少。这可能是液氨棉断裂延伸度提高的主要原因。此外，液氨处理很会使棉纤维的部分晶型由纤维素I变成纤维素Ⅲ. • 经液氨处理后，纤维内部尺寸较大的空穴数量减少，尺寸较小的空穴数量增多，使得空穴分布趋于均匀，且纤维大分子链排列趋于紧密。这可能是与褶皱恢复角的提高有一定关系。
3. 什么是潮交联整理？
3-1. 潮交联整理
• 潮交联工艺常用来生产高档的衬衣和床单等薄织物。织物浸轧树脂后先烘干至特定的含潮率，然后在25—30℃温度下堆置反应。潮态交联是在低温反应，并且交联时的含湿率与面料穿着时的含湿率相当，所以防皱性最佳。 • 织物经过碱丝光和液氨整理后，强力和抗皱性得到较大改善，但是要达到免烫要求还要进行潮交联整理工艺。 • 交联工艺主要是通过化学方法改变纤维分子的结构，使大分子间形成网状交联，增加弹性。随着交联度的增加，织物断裂伸长逐步下降。通过潮交联整理可以提高纤维的初始模量，增加纤维弹性，以达到抗皱的目的。潮交联工艺的原理是，在低温和强酸催化条件下，在织物一定的含潮率时，采用大量低温交联树脂与纤维素分子进行温和的反应，使纤维素大分子相互交联。经过潮交联整理可达到减少织物强力下降，提高外观等级的目的(充分交联)。
1-1. 普通整理工艺：

提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法[发明专利]

专利名称：提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法专利类型：发明专利
发明人：张建祥,黄衍华,耿彩花,倪爱红,张凯,刘淑云,马庆霞申请号：CN201810268889.X
申请日：20180329
公开号：CN108457082A
公开日：
20180828
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于纺织染整技术领域，具体的涉及一种提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法。

工艺流程为烧毛→退浆→丝光→液氨→预柔软→潮交联轧料→潮态交联→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品验装；其中焙烘在焙烘机上进行，焙烘温度为120～140℃，焙烘时间3～5min。

本发明创造性地采用两次交联，面料水缩、热缩更加稳定，省去预缩工序，降低面料的生产成本；将焙烘工序引入潮交联整理加工流程中，缩短潮交联整理堆置时间6～12小时，较传统潮交联工艺降低了20％～50％树脂和催化剂用量；提高潮交联整理的色织面料免烫性0.2‑0.5级，耐洗50次，免烫性在4.0级以上。

申请人：鲁泰纺织股份有限公司
地址：255000 山东省淄博市高新技术开发区铭波路11号
国籍：CN
代理机构：青岛发思特专利商标代理有限公司
代理人：耿霞
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科学解析织物透气性的影响因素

科学解析织物透气性的影响因素织物透气性是指空气垂直透过织物,在织物的正反面形成一定的压差,测定某一压差下单位时间内透过织物的空气量。

那么，有哪些因素可以影响织物的透气性呢？通常情况下，影响织物透气性的因素主要有织物材料、织物组织结构、加工方式、水洗次数、焙烘等，本文帮你科学详细解读一下这些因素的相关影响。

1.织物材料对透气性的影响选用组织结构和厚度相似的棉、麻、羊毛、尼龙、涤纶五类织物,分别采用YG(B)461型数字式织物透气仪按GB/T5453-1997测试透气性(下同)，结果见表2.由表2可知,织物材料是影响透气性的主要因素之一。

总体上,棉、麻、羊毛等天然纤维和蛋白质纤维织物的透气性好于尼龙和涤纶等合成纤维织物。

2.织物组织结构对透气性的影响织物组织结构也是影响织物透气性的一个重要因素。

不同组织结构的织物,其透气性关系为:透孔织物>缎纹织物>斜纹织物>平纹织物。

这是因为平纹织物经纬线交织次数最多,纱线间孔隙较小,透气性也较小;透孔织物纱线间空隙较大,透气性也较大。

由于织物组织结构与密度的变化,引起浮长增加时,织物的透气率也随之增加。

当织物的经纬纱纱支不变,经密或纬密增加,织物的透气性下降;织物密度不变,而经纬纱细度减小,织物的透气性增加。

一定范围内,纱线的捻度增加,纱线单位体积重量增加,纱线直径和织物紧度降低,织物的透气性提高。

3.加工方式对透气性的影响选用同一规格的纯棉平纹织物(11.7tex×11.7tex315根/10cm×267根/10cm),对其分别进行柔软、液氨柔软、免烫、液氨免烫、液氨潮交联和三防等后整理,比较不同整理方式对织物透气性的影响,结果见图2。

由图2可知，液氨整理可以提高织物的透气性,液氨潮交联织物的透气性最好;普通柔软和免烫整理的透气性相对较差。

液氨柔软和液氨免烫织物的透气性比相应的柔软和免烫织物提高20%。

这是因为棉织物经液氨整理后,纤维变细,中空腔管和孔洞空隙变小，扁带状扭曲减少,纤维变细,使织物的透气量上升。

我国织物化学整理技术的进展

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２００８年第２期
上海丝绸
技术纵横
我国织物化学整理技术的进展
杨栋探
１前言
最近二三十年来，我国纺织工业取得了飞跃式的发展，其间，随着国内外广大消费人群的要
求提高，对印染产品的品种、质量、风格和各种功能性要求发生了巨大变化，由于国内外纺织品供过于求形成了买方市场，以使市场竞争日白热化。为了适应市场竞争需要，趋要求企业进行深加
工、精加工、小批量、多品种、快交货和快速响应机制，加强功能性产品的开发，提高产品技术含量是帮助企业赢得市场的必由之路。对开发印染新产品的作用方面，化学整理技术无疑是比漂练（前处理）染色和印花的可能更大！不过，、化学整理也只有在染色和印花的基础上，才能发挥它的市场价值。织物化学整理是藉特定的化学品（或称整理剂）与纤维作用，它们之间可能发生共价键结合外，也可能是离子键、配位键、氢键或范德华力（色散力、诱导力、偶力）结合、甚至是藉粘合剂将
整理剂被固着在纤维表面，近年有应用高科技——溅涂技术，将金属以原子状态一个一个地植上纤维表面获得金属化功效。本文拟对织物化学整理的过去作一简要回顾，对化学整理现状作些叙述，教于业界诸并就同仁。
２化学整理技术的概貌
机械整理
６ｏ年代
新棉布整理（ＭＥ、ＨＥ）ＤＣＢＳ
有机硅防水整理（羟基硅油／含氢硅油）
凹凸轧花（花）拷预缩整理

高支高密纯棉府绸的液氨潮交联免烫整理

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印
染（０６Ｎ．Ｏ２０ｏ２）
高支高密纯棉府绸的液氨潮交联免烫整理
孔庆伟顾平，，余儒丹
（、１苏州大学材料工程学院，江苏苏州２５２；．１０１２宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司，浙江宁波３５０）１００摘要：介绍了纯棉高支高密液氨潮交联免烫府绸面料的开发技术，如纱线选择、规格设计、筒子纱染色、织
Ａｂｔａｔｈｅｉｉｇａｄｉｅｆｄｖｌｐｎｏｒｄｉｈｃｕｔｎｉｅｎｉｏｌａｒｓａｅｉｔｏｕｅｓｒｃ：Ｔｅｄｓｇｎｎｎｄａｏｅｅｏｉｇｔｐｇａｅｈｇｏｎｓａｄｈｇｈｄｓｔｐｐｉｆｂｉｒｎｒｄｃｄ．ｓｃｓｙｎｃｕｈａｙｒｅｅｔｎ。ｔｘｕｅｄｓｇａｎｓｌｃｉｏｅｔｒｅｉｎ，ｐｃａｅｄｅｎａｋｇｙｉｇ．ｗｅｖｎｎａｉｇａｄｍｅｃｒｉｇｐｏｅｓＴｅｐｉｃｐｅｏｉｕｄａｍｏｉｆｉｈａｄｒｅｉｎｒｃｓｈｒｉｌｆｌｉｍｚｎｑｎａｉｓｎｎｍｏｓｒｓｌｋｎｉｉｈ．ｔｅｒａｏａｌｒｎｅｉｔｃｏｓｉｉｇＤＰｆｓｎｎｈｅｓｎｂｅａｒｇｍｅｔｏｒｃｓａｄｔｅｋｙｆｃｓｔｅｎｔｅｒｎｌｅａｎｆｐｏｅｓｎｈｅａｔｏｂｏｉｄａｅａａｙｄ．ｃｚＫｅｒｓｅｍａｅｔｐｅｓｆｉｈ：ｌｉａｍｏｉｆｉｈ；ｐｐｉ；ｃｔｉｅｙｗｏｄ：ｐｒｎｎｒｓｉｓｎｉｄｍｑｕｎａｉｓｎｏｌｎｏｔｆｒｏｎｂ

棉织物Econtrol MXL免烫整理

燥机进行Ｌｖｆｅａｘ和Ｒｍａｏ染料的固色。这项工艺现已在全ｉｅｚｌ
球推广，并获得了很大的成功。
施加交联剂
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Ｅｏｔ工艺与传统烘燥方法的不同之处在于，燥用热ｃｎｍｌ烘风空气的含水量由喷出的蒸汽所控制，因此织物的温度比用传
统干燥方法的温度要高。
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Ｅｏｔ工艺的独特之处在于它使用了恒定的湿度来干ｃｎｍｌ
燥。因而干燥过程中织物表面的温度很高（图１。上述原如）理也可应用到其它物理的和化学加工中。
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表１免烫整理工艺步骤
步骤液氨处理（供选择）预整理（供选择）施加交联剂／烘至剩余含水量
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棉织物ＥｏｔｌＬ免烫整理ｃｎｒｏＭＸ
高档的纯棉衬衫面料通常采用树脂潮态交联工艺。本文介绍了一种新型树脂整理工艺ＥｏｔｌＬ，ｃｎｏｒＭＸ主要是针对高档的衬衫和床上用品。
图２传统潮交联工艺与ＥｏｔｌＸｃｎｏＭＬ工艺比较ｒ
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处方和整理条件
以下整～理配方适用于织物克重为豢譬
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１５ｇｍ的衬衣面料。／１
除了要求很好的免烫性能、的干湿起皱性和令人愉悦的手感低
可以与传统潮交联的相当或更好。ＥｏｔｌＭＸｃｎｒＬ工艺使用的ｏ整理剂和用于传统潮交联法的大致相同（１表２。表、）该工艺最适合高档的衬衫面料和床上用品，因为这些面料

纺织氨氮整理方法

纺织氨氮整理方法
纺织氨氮整理是一种将氨氮添加到纤维上的过程，可以有效地提高纤维的吸水性、耐久性和抗皱性。

以下是纺织氨氮整理的一些方法和技巧。

1. 普通氨氮整理
如其名，这是一种基本的氨氮整理方法，涉及到在纺织品表面添加氨氮。

首先，将一定量的氨化合物（如尿素）和工艺液混合，在其中加入适量的碱性调节剂（例如氢氧化钠），然后将该混合物涂布在纺织品表面，再将纺织品加热干燥。

这个过程在加热过程中会使氨氮逐渐向纤维内部扩散，从而使纤维表面获得有益的物理性能。

2. 变性氨氮整理
除了普通氨氮整理之外，还可以使用变性氨氮整理，这种整理需要在加热前将纤维表面处理。

先将纤维进行预缩水处理、被整理前去皱、去残胶等步骤，然后在纤维表面添加一定量的酸性物质（如盐酸）。

接下来按照普通氨氮整理的步骤进行加热干燥，然后再用碱性调节剂中和以前的酸性化学物质。

这个过程可以使得氨氮更加均匀地分布在纤维表面，从而创造出更稳定和耐用的纺织品。

3. 树脂修饰氨氮整理
如果希望纤维表面更为耐用，不仅能够进行变性的氨氮整理，还可以使用树脂修饰氨氮整理。

这种整理方法可以涂覆树脂修饰剂赋予纤维表面更为坚固的化学结构，这可以有效地防止水洗和摩擦造成的衰老和磨损。

这种方法需要先使用酸性物质处理纤维表面，然后涂覆树脂修饰剂，最后进行加热干燥。

最后，尽管纺织氨氮整理方法有很多不同的变化，但是这种整理方法仍然是一种非常重要的纺织技术，可以提高纤维材料的品质和性能。