土钉墙+预应力锚杆施工技术交底
土钉墙施工技术交底
9)开挖后应及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。在淤泥质土层开挖时，应在12h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。
10)上一层土钉完成注浆48h后，才可开挖下层土方。
11)成孔注浆型钢筋土钉应采用两次注浆工艺施工。第一次注浆宜为水泥砂浆，注浆量不应小于钻孔体积的1.2倍，第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆；第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的30%〜4 0 %。注浆压力宜为0.4〜0.6MPa。
12)击入式钢管土钉从钢管空腔内向土层压注水泥浆（水灰比0.4〜0.5)，注浆压力不应小于0.6MPa;注浆顺序宜从管底向外分段进行，最后封孔。
13)钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
14)喷射混凝土的骨料最大粒径不应大于1 5mm。作业应分段分片依次进行，同一分段内应自下而上，一次喷射厚度不宜大于120mm。
土钉墙施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1)土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡比（墙面垂2)土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。对易塌孔的松散或稍密砂土、稍密的粉土、填土或宜缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。
3)土钉水平间距和竖向间距宜为1〜2m；土钉倾角宜为5°〜20°。
4)成孔注浆型钢筋土钉成孔直径宜为70〜120mm；土钉钢筋宜选用HRB400、HRB500钢筋，直径16〜32mm；土钉孔注浆材料可选用水泥浆（0.4〜0.5 )或水泥砂浆( 1 : 2〜1 : 3 )，强度不宜低于20MPa。
预应力锚索施工技术交底
预应力锚索施工技术交底一、工程概述本次预应力锚索施工是为了增强具体工程名称的稳定性和承载能力。
施工区域位于具体地点，该区域地质条件复杂，需要通过预应力锚索技术来确保工程的安全和可靠性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案。
进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备预应力锚索：采用高强度、低松弛的钢绞线，其性能应符合国家标准。
锚具：选用与钢绞线配套的锚具，确保锚固可靠。
水泥：使用标号不低于具体标号的普通硅酸盐水泥。
砂、石子：选用质地坚硬、级配良好的砂和石子。
3、机械设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机械，如潜孔钻机、地质钻机等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
张拉设备：选用精度符合要求的千斤顶和油压表。
4、现场准备清理施工场地，确保场地平整、畅通。
按照设计要求，测放锚索孔位，并做好标记。
三、施工工艺流程1、钻孔按照设计孔位和角度进行钻孔，孔深应超过设计长度具体数值。
钻孔过程中要保持孔壁的完整性，防止塌孔。
钻进达到设计深度后，用高压风清孔，清除孔内的岩粉和碎屑。
2、锚索制作与安装按照设计要求制作锚索，将钢绞线进行编束，并每隔具体距离设置一个隔离架。
在锚索自由段套上塑料波纹管，两端用胶带密封，以防止注浆时浆液进入自由段。
将制作好的锚索缓慢放入孔内，确保锚索居中。
3、注浆采用具体注浆材料进行注浆，浆液的配合比应通过试验确定。
注浆采用压力注浆法，注浆压力一般为具体压力值，确保浆液充满孔内。
注浆完成后，及时清洗注浆设备。
4、锚墩制作在锚索孔口处浇筑锚墩，锚墩的尺寸和混凝土强度应符合设计要求。
锚墩混凝土应振捣密实，表面平整。
5、张拉锁定待锚墩混凝土强度达到设计强度的具体百分比后，进行锚索张拉。
张拉顺序应按照设计要求进行，分级加载，每级加载后稳定具体时间，测量锚索的伸长量。
当锚索拉力达到设计值后，持荷具体时间，然后进行锁定。
四、质量控制要点1、钻孔质量控制孔位偏差不得超过具体数值，孔深偏差不得超过具体数值。
砂浆锚杆及土钉墙施工技术交底
砂浆锚杆及土钉墙施工技术交底一、放坡开挖边坡防护施工1 边坡防护施工工艺流程施工工艺流程图如下所示：2 锚杆施工方法2.1 锚孔测放基坑施工边挖边加固，即开挖一层，施工一层锚网，不得一次开挖到底。
根据锚孔立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在开挖坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
2.2 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
2.3 钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机于脚手架上，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°。
2.4 钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚网施工不致于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
2.5 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制,按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制。
2.6 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
2.7 锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，不得采用高压水冲洗，以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。
锚杆土钉墙安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 建设单位：[请填写建设单位名称]4. 分项工程名称：锚杆土钉墙施工5. 施工期限：[请填写施工期限]二、安全规定1. 人员安全：- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并系好帽带。
- 高处作业（高度大于2米）必须系挂安全带，且安全带必须高挂低用，挂在牢固可靠的位置。
- 作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全操作规程。
2. 机械设备安全：- 所有机械设备必须经过检验合格后方可使用。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
3. 材料安全：- 锚杆、土钉等材料必须符合国家相关标准。
- 材料堆放整齐，标识清晰，防止误用。
三、施工工艺及安全措施1. 施工工艺：- 锚杆土钉墙施工主要包括钻孔、锚杆或土钉安装、注浆、喷射混凝土等工序。
2. 安全措施：- 钻孔：钻孔前应检查钻机状态，确保钻孔垂直度。
钻孔过程中应密切关注钻机状态，防止发生事故。
- 锚杆或土钉安装：安装前应检查锚杆或土钉的规格、长度等是否符合要求。
安装过程中应确保锚杆或土钉的垂直度和间距符合设计要求。
- 注浆：注浆前应检查注浆设备，确保注浆压力符合要求。
注浆过程中应密切关注注浆压力，防止发生溢浆现象。
- 喷射混凝土：喷射混凝土前应检查喷射机状态，确保喷射均匀。
喷射过程中应密切关注喷射混凝土的厚度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
四、注意事项1. 施工过程中应密切关注基坑周围地面变化情况，发现裂缝或坍陷应及时进行分析和处理。
2. 坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。
3. 对拉锚杆件、紧固件及锚桩应定期进行检查，确保其安全可靠。
4. 挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。
5. 喷射混凝土和注浆人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
6. 土钉墙支护应先喷射混凝土面层后施工土钉。
土钉墙施工技术交底
土钉墙施工技术交底土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层混凝土面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层混凝土喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、常见类型1钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
2直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。
由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
3打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
三、施工工艺放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷混凝土——开挖下一层四、施工方法1周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
预应力锚杆技术交底【模板范本】
预应力锚杆技术交底【模板范本】1. 项目背景为确保工程质量和安全，本文档旨在交底预应力锚杆技术应用于项目中的相关要求和操作流程。
2. 技术概述预应力锚杆是一种常用的建筑工程技术，用于增加混凝土结构的承载能力和稳定性。
通过施加预先调整的张拉力，预应力锚杆可以将结构各个部分连接起来，形成紧密的整体。
3. 技术要求- 预应力锚杆应符合国家相关标准和规范要求。
- 预应力锚杆的材料应具备良好的强度和耐腐蚀性能。
- 预应力锚杆的张拉和锚固应按照设计要求进行，并确保牢固可靠。
4. 操作流程4.1 预应力锚杆的安装准备在进行预应力锚杆的安装之前，需要进行以下准备工作：- 清理锚杆安装位置，确保表面平整且无杂物。
- 根据设计要求确定锚杆的位置和数量。
- 验收锚杆材料，确保符合规范和质量要求。
4.2 预应力锚杆的安装步骤1. 在锚杆安装位置钻孔，并清理孔内杂物。
2. 将预应力锚杆插入孔内，并使用合适的设备进行搭接。
3. 调整锚杆的位置和方向，确保符合设计要求。
4. 进行锚固设备的安装，并进行张拉。
5. 根据设计要求进行锚杆的锚固，确保牢固可靠。
6. 将锚杆端部进行保护，防止腐蚀和损坏。
5. 安全注意事项在进行预应力锚杆工作时，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须经过专业培训，并具备相关工作经验。
- 使用的设备和工具必须符合安全标准，并经过检查和维护。
- 在进行锚固和张拉过程中，要确保人员的安全距离以防止意外伤害。
- 质量检查和验收应严格执行，确保预应力锚杆的质量和可靠性。
以上是对预应力锚杆技术交底的简要说明和操作流程，如有任何问题或需要进一步的信息，请及时与技术负责人联系。
谢谢！注：本文档内容仅供参考，具体实施时应按照项目实际要求和专业指导执行，并遵循相关法律法规要求。
锚杆及土钉墙支护施工技术交底
锚杆及土钉墙支护施工技术交底一、工艺流程：1．土层锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁(或预应力锚件）→焊锚具→张拉（仅限于预应力锚杆）→锚头（锚具)锁定。
土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔时不用水冲泥渣成孔,而是将土体顺钻杆排出孔外而成孔。
2．喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
二、施工操作要点及要求1．基坑开挖锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
当基坑面积较大时,允许在距离四周边坡8～10 m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；（2）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后,再进行钻孔并设置土钉; （3)在水平方向分小段间隔开挖;(4）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；(5）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体.2．排水（1)锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水(包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
（2）基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透.靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高,并且里高外低,便于径流远离边坡。
（3）在支护面层背部应插入长度为400～600mm 、直径不小于40mm 的水平排水管,其外端伸出支护面层,间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出.(4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出。
锚杆_土钉墙安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工工期：____________________5. 施工内容：锚杆土钉墙支护工程。
二、安全技术交底目的为确保锚杆土钉墙支护工程施工安全，降低施工风险，现将有关安全技术交底如下：三、安全技术交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）所有施工人员必须接受安全技术培训，熟悉本岗位的操作规程和施工工艺。
（2）施工人员应了解施工现场的安全防护措施和应急预案。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 锚杆土钉墙施工工艺（1）锚杆施工：1）钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔深度、孔径、倾角应符合设计要求。
2）锚杆安装：将锚杆插入孔内，固定在锚杆锚具上。
3）注浆：采用水泥砂浆进行注浆，确保注浆饱满。
4）锚杆张拉：按照设计要求进行锚杆张拉，确保锚杆预应力。
（2）土钉墙施工：1）基坑开挖：分层、分段开挖，确保边坡稳定。
2）土钉施工：将土钉打入边坡，确保土钉与土体紧密结合。
3）喷射混凝土：在土钉墙表面喷射混凝土，增强支护效果。
4. 施工安全注意事项（1）施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章作业。
（2）施工过程中，注意观察边坡稳定性，发现异常情况及时上报。
（3）施工机械操作人员应熟悉机械性能，确保机械运行安全。
（4）施工人员应掌握应急救援知识，提高应急处置能力。
四、安全技术交底责任1. 施工单位负责安全技术交底的组织和实施。
2. 施工现场管理人员负责安全技术交底的具体执行。
3. 施工人员应自觉遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
五、安全技术交底记录1. 施工单位应将安全技术交底内容记录在案，并存档备查。
锚杆及土钉墙施工技术交底
锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言锚杆及土钉墙施工技术是在土木工程中常见的一种支护与加固技术。
该技术通过钢筋锚杆和混凝土土钉的结合，可以有效地增加土体的抗剪强度和抗拉强度，提高土体的稳定性和承载力。
本文将对锚杆及土钉墙施工技术进行详细的交底，包括材料准备、施工方法和验收标准。
二、材料准备1. 锚杆材料：(1) 钢筋：采用优质碳素结构钢，直径一般为12mm至25mm。
(2) 锚杆套管：采用适合锚杆直径的无缝钢管。
(3) 硬质合金钢管：用于制作锚杆螺旋冲锚头。
2. 土钉材料：(1) 锚杆：采用与锚杆一致的材料和直径。
(2) 混凝土：按照设计要求选用适当配合比的混凝土材料。
三、施工方法1. 锚杆施工：(1) 钻孔：在需要加固的土体中进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
(2) 清洗孔道：使用空气或水冲洗钻孔，将钻孔中的土屑清理干净。
(3) 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 固结锚杆：在锚杆套管中注入固结材料，如高强度树脂浆液等，在固结过程中保持锚杆的垂直位置。
(5) 领头锚杆：在固结完毕的锚杆顶部焊接一个带有螺纹的领头锚杆。
2. 土钉墙施工：(1) 钻孔：根据设计要求进行土钉墙钻孔，钻孔直径和深度由设计规定。
(2) 清洗孔道：使用水冲洗钻孔，清理孔道中的土屑和杂物。
(3) 安装土钉：将土钉插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 填充混凝土：在土钉周围注入混凝土，建议采用喷射混凝土施工方法。
(5) 填充密实：对注入的混凝土进行振捣和密实处理，确保土体和混凝土的良好粘结。
(6) 加固夹层：根据设计要求，在土钉墙表面加固一层防水和防腐材料。
四、验收标准1. 施工质量：(1) 锚杆材料应符合设计要求，无明显氧化和腐蚀。
(2) 钻孔应完全贯穿到设计要求的深度，并保持垂直度。
(3) 锚杆和土钉应牢固固定，无松动或变形现象。
(4) 填充的混凝土应均匀分布，无空洞或砂浆分离。
(5) 土钉墙表面应平整光滑，无明显裂缝和渗漏现象。
锚杆及土钉墙施工技术交底
锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言随着城市建设的不断发展，特别是在土地资源有限的城市中，土钉墙和锚杆逐渐成为常用的土木工程技术，用于稳定土体和防止土壤滑坡。
本文将就锚杆及土钉墙的施工技术进行交底，以帮助施工人员更好地掌握施工流程和注意事项。
二、锚杆施工技术交底1. 施工前的准备工作在进行锚杆施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括土体勘察、设计参数的确定、施工方案的制定等。
在确定好施工方案后，需提前准备好必要的设备和材料，包括钻机、钢筋、灌浆材料等。
2. 钻孔施工钻孔是锚杆施工中的关键步骤，影响着后续锚杆的质量和效果。
在钻孔过程中，应根据设计要求选择合适的钻机，并确保钻孔的位置、深度和直径与设计一致。
钻孔时要注意控制参数，如转速、进给速度等，以确保钻孔的平整和稳定。
3. 锚杆安装钻孔完成后，需要对锚杆进行安装。
在安装过程中，应注意以下几点：首先，选择合适的锚杆材料和规格；其次，确保锚杆与钻孔之间有一定的间隙，便于注浆；最后，锚杆的固定长度应符合设计要求，同时在钻孔底部可适当设置锚杆套管以增加锚固力度。
4. 注浆灌注注浆是锚杆施工中的关键环节，直接影响着锚杆的固结质量。
在进行注浆灌注时，应选择适合的灌浆材料，并根据设计要求选择合适的注浆方法，如低压注浆、高压注浆等。
注浆过程中需注意浆液的流动情况，保证其均匀填充整个孔道。
5. 锚杆的拉拔和锚固在注浆灌注完成后，需进行锚杆的拉拔和锚固工作。
拉拔过程中，应合理设置拉拔方式和拉拔力度，保证锚杆的拉拔质量。
随后进行锚固工作，即将锚杆牢固地固定在土体中，使其能够承受预期的荷载。
锚固时，应根据土体的性质和设计要求选择合适的固结方式，如扩径式锚固、摩擦式锚固等。
三、土钉墙施工技术交底1. 墙面地基处理在进行土钉墙施工之前，需对墙面地基进行充分的处理。
首先，清理墙面上的杂物和泥土；其次，确保墙面地基的平整和水平，以保证土钉的钻入效果和墙体的整体稳定性。
2. 土钉的钻孔和安装钻孔和土钉的安装是土钉墙施工的关键步骤。
土钉锚杆喷护施工技术交底
土钉、锚杆喷护施工技术交底、工程概况:本工程位于沧州市运河区，场地东侧为待修建2#3#厂房（待建），距离基坑约15m左右，框架独立基础，基础埋深约 1.5m左右，管桩桩基；场地南侧为现场道路，距离基坑约14m，道路宽6.0m，南侧施工场地距离基坑22.5m左右；基坑西侧北侧均为市政绿化带。
场地内无其他管线。
本工程地面相对标高为-1.27m，槽底标高为-9.97m。
基坑开挖深度为8.7m。
本工程设计根据场地条件采用的方案：按照《建筑基坑支护技术规程》规定及周边建筑物环境情况综合分析，基坑安全重要等级为一级，重要系数为 1.1。
本工程基坑设置管井降水，详参见平面图。
基坑开挖范围内土层以粉土与粉质黏土为主，基坑内水位按9.7m考虑，基坑外侧水位其他位置按照 2.8m考虑1、平面图卜3制面图2、剖面图2■洒图i一、土钉：土方开挖一一修整边坡一一测放土钉位置一一钻机就位一钻孔至设计深度一插拉杆一压力灌浆一移至下一孔位（一） 、挖土及修坡：土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
（二） 、钻孔1采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。
要把土充分倒出后蕊豳大元建业集团股份有限年公司蕊豳大元建业集团股份有限年公司蕊豳大元建业集团股份有限年公司溢出浓浆作为注浆结束的标准。
施工中必须保证注浆到位，灌浆管距孔底距离不小于300mm-500mm,注浆压力不低于0.2 MPa,中途不得停浆，在初凝前进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
注浆材料宜选用水灰比0. 45〜0. 5纯水泥浆、水泥比为1: 0.5〜1: 1的M30以上水泥砂浆。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。
等锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架和封头施工。
锚杆土钉安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚杆土钉施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，现将锚杆土钉施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及锚杆土钉施工的工程项目。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应充分了解工程地质、水文地质条件，掌握锚杆土钉施工工艺和施工规范。
（2）施工人员必须熟悉锚杆土钉施工图纸，明确设计要求。
（3）施工前，应组织相关人员对施工现场进行勘察，了解施工环境，确保施工安全。
2. 施工工艺（1）锚杆施工：1）钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔深度、孔径、倾角应符合设计要求。
2）锚杆制作：根据设计要求，制作锚杆，锚杆长度、直径、锚杆材料应符合设计要求。
3）锚杆安装：将锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密贴合。
4）锚杆注浆：注浆应饱满，注浆压力应符合设计要求。
5）锚杆张拉：按照设计要求进行锚杆张拉，确保锚杆预应力满足设计要求。
（2）土钉施工：1）钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔深度、孔径、倾角应符合设计要求。
2）土钉制作：根据设计要求，制作土钉，土钉长度、直径、土钉材料应符合设计要求。
3）土钉安装：将土钉插入孔内，确保土钉与孔壁紧密贴合。
4）土钉注浆：注浆应饱满，注浆压力应符合设计要求。
3. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，明确警示区域。
（3）施工过程中，应确保钻孔、锚杆安装、土钉安装等工序的连续性，避免发生安全事故。
（4）施工过程中，应严格按照设计要求进行锚杆土钉施工，确保施工质量。
（5）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工环境安全。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工规范进行操作。
2. 施工过程中，应加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 施工过程中，应加强施工现场的巡查，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，应确保施工质量，防止因质量问题引发安全事故。
五、施工记录1. 施工人员应详细记录施工过程中的各项数据，包括钻孔深度、孔径、倾角、锚杆土钉长度、直径、注浆压力等。
锚索及土钉墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索及土钉墙施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全注意事项（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员、参观人员及过往车辆的安全。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示灯、警示牌等。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾，防止安全事故发生。
3. 锚索施工安全措施（1）锚索施工前，应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工技术要领。
（2）锚索施工时，应严格按照设计要求进行施工，确保锚索质量。
（3）锚索施工过程中，应注意以下安全事项：a. 施工人员应保持安全距离，避免因锚索受力突然增大而发生意外。
b. 锚索张拉过程中，应确保张拉设备、锚具等设备完好，防止因设备故障导致安全事故。
c. 锚索施工完成后，应对锚索进行检查，确保锚索质量符合设计要求。
4. 土钉墙施工安全措施（1）土钉墙施工前，应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工技术要领。
（2）土钉墙施工时，应严格按照设计要求进行施工，确保土钉墙质量。
（3）土钉墙施工过程中，应注意以下安全事项：a. 施工人员应保持安全距离，避免因土钉墙受力突然增大而发生意外。
b. 土钉墙施工过程中，应确保施工设备、锚具等设备完好，防止因设备故障导致安全事故。
c. 土钉墙施工完成后，应对土钉墙进行检查，确保土钉墙质量符合设计要求。
三、验收与整改1. 施工过程中，监理单位应对施工质量进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工完成后，监理单位应组织验收，对不合格的工程进行整改。
3. 对验收不合格的工程，应严格按照设计要求进行整改，直至合格。
地基基础工程技术交底预应力土层锚杆技术交底记录
地基基础工程技术交底预应力土层锚杆技术交底记录项目名称：地基基础工程日期：2024年5月15日参与人员：工程师A、B、C交底内容：预应力土层锚杆技术一、技术概述预应力土层锚杆技术是一种常用的地基基础工程技术，主要用于增强土层的抗拉性能，提高地基的稳定性和承载力。
本次技术交底将重点介绍预应力土层锚杆的安装方法和施工要点。
二、预应力土层锚杆的安装方法1.锚杆孔的准备首先，确定预应力土层锚杆的安装位置和数量，并进行测量和标记。
然后，在设计要求和规范要求的基础上，选取合适的钻探设备，进行锚杆孔的钻探工作。
钻孔的直径和深度应根据设计要求进行调整，同时需注意保证钻孔的垂直度和平直度。
2.锚杆材料和设备的准备选择适当的预应力土层锚杆材料，并根据设计要求进行加工和调试。
常用的锚杆材料有钢丝绳、钢板等。
此外，还需准备好锚杆张拉所需的设备和工具，包括张拉设备、千斤顶、张拉和锚固头等。
3.锚杆的安装3.1预埋锚头：根据设计要求，在锚杆孔的底部预埋锚头，确保其与土体之间密实连接，并进行母材的加固和检测。
3.2锚杆的安装：将预应力土层锚杆从孔口插入孔内，将其与锚头连接，并进行临时支撑，保持锚杆垂直。
3.3锚杆张拉：根据设计方案和规范要求，使用张拉设备进行锚杆的张拉工作，保持张拉平稳和均匀。
张拉过程中，需通过检测设备对锚杆的张拉力进行实时监测和记录。
3.4锚杆固化：当锚杆张拉达到设计要求后，进行锚杆的固化工作。
根据设计要求选择合适的固化材料，并按照相关规范进行固化工作。
4.锚杆的验收与记录4.1验收标准：根据设计要求和规范要求，对已安装的预应力土层锚杆进行验收。
主要包括锚头的固化质量、锚杆的张拉力和阻力等方面的检测和评估。
4.2验收记录：将验收过程中的相关数据和记录进行整理和归档，包括锚杆的编号、设计参数、张拉力监测曲线、锚杆的长度和直径、固化材料型号等。
三、安全注意事项1.在施工过程中，工作人员应严格按照相关安全操作规程进行操作，如佩戴好安全帽、防护鞋、手套和护目镜等。
锚索及土钉墙安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：锚索及土钉墙施工二、安全交底目的为确保锚索及土钉墙施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全交底内容1. 人员要求- 作业人员必须经过专业培训，持有相应资格证书。
- 作业人员应熟悉本岗位操作规程和安全注意事项。
2. 施工准备- 施工前应进行现场勘察，了解地质情况、周边环境等。
- 施工设备、材料应经检验合格，并符合设计要求。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
3. 锚索施工安全要点- 锚索施工前，应对施工人员进行安全技术交底。
- 锚索施工过程中，应注意防止坠落、物体打击等事故。
- 锚索张拉时，应遵守操作规程，确保张拉力符合设计要求。
- 锚索施工完成后，应对锚固段进行验收。
4. 土钉墙施工安全要点- 土钉墙施工前，应对施工人员进行安全技术交底。
- 施工过程中，应注意防止坍塌、物体打击等事故。
- 土钉墙施工应按设计要求进行，确保土钉墙的稳定性。
- 施工完成后，应对土钉墙进行验收。
5. 安全防护措施- 施工现场应设置防护栏杆、安全网等防护设施。
- 高处作业应系好安全带，并配备安全钩。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 作业人员应正确佩戴个人防护用品。
6. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止作业，并迅速采取应急措施。
- 及时上报事故情况，并配合相关部门进行调查处理。
四、责任分工1. 施工单位负责安全技术交底、施工组织管理。
2. 施工负责人负责现场安全监督和检查。
3. 作业人员负责遵守操作规程，确保自身安全。
五、总结本次安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，确保锚索及土钉墙施工安全。
请各相关人员认真遵守，共同维护施工现场安全。
交底人：[姓名]日期：[日期]接受人：[姓名]日期：[日期]。
锚杆土钉施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________二、施工安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与锚杆土钉施工的工人必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
- 施工前应对工人进行安全技术交底，确保每位工人了解本工程的安全要求。
2. 施工环境检查- 施工前应检查施工现场环境，确保场地平整、排水畅通，防止施工过程中发生滑倒、坠落等事故。
- 检查施工机械和设备，确保其安全可靠，并进行必要的维护保养。
3. 施工工艺要求- 锚杆和土钉的施工应严格按照设计要求进行，确保其质量和安全。
- 钻孔过程中应控制好钻孔角度和深度，避免钻孔偏斜或超深。
4. 安全防护措施- 施工现场应设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
- 钻孔、锚杆安装、土钉施工等环节应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工过程中应保持施工区域整洁，防止杂物堆积造成安全隐患。
三、具体施工步骤及安全要点1. 土方开挖- 开挖前应制定合理的开挖方案，确保开挖顺序和安全。
- 开挖过程中应随时检查边坡稳定性，发现异常情况立即停止施工并采取相应措施。
- 开挖过程中应保持施工区域排水畅通，防止积水造成边坡滑塌。
2. 钻孔施工- 钻孔前应检查钻机设备，确保其安全可靠。
- 钻孔过程中应控制好钻孔速度和角度，避免钻孔偏斜或超深。
- 钻孔过程中应检查钻杆连接是否牢固，防止钻杆断裂造成安全事故。
3. 锚杆安装与注浆- 安装锚杆前应检查锚杆长度、直径、锚头等是否符合设计要求。
- 注浆过程中应控制好注浆压力和注浆量，确保注浆饱满。
- 注浆结束后应检查注浆效果，确保锚杆与周围土体紧密结合。
4. 土钉施工- 施工前应检查土钉长度、直径、锚头等是否符合设计要求。
- 土钉安装过程中应控制好土钉角度和间距，确保土钉与周围土体紧密结合。
土钉墙施工技术交底 (2)
（4）、试验土钉已完成，并有相关的数据资料集工艺参数；
（5）、已有有效的排、截水方案并以实施完成；
（6）、土方第一层开挖作业面已完成，且场地已经平整；
（7）、根据施工图纸对土钉进行编号并测量放出土钉定位点并标记；
（8）、按照施工方案选择和确定土钉的施工顺序及开挖作业面；
（4）、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水；
（5）、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告；
二、施工流程
开挖土方→修整边坡→喷射第一层混凝土→土钉定位→击入土钉→注浆液制备→绑扎钢筋网片→安装泄水孔→铺设散水坡面喷→喷射第二层混凝土→开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成.
9、铺设散水坡面
为防止雨水机施工用水流入基坑，坑顶应铺设散水坡面，散水坡面采用C20砼浇筑宽度为1000mm，坡度宜为5％.
10、喷射第二层混凝土
混凝土喷射采用湿喷法进行，调整喷射机的工作风压使其适中，过高则喷射速度快，动能大，回弹多；过低则喷射速度慢，压实力小，混凝土强度低；喷射时喷嘴应受喷面垂直，喷嘴距与受喷面在常规风压下最好距离0.8-1.2m，以使回弹最少并保证密实度最大，一次喷射厚度应适中，太厚则降低混凝土压实度、易流淌，太薄则宜回弹，以混凝土不滑移、不坠落为标准，一般以50-80mm为宜，当分层施工时，上一层终凝后即喷下一层，间隔时间为2-4h，喷射式喷嘴不能在一个点上停留过久，应有节奏地、系统地移动或转动，使混凝土厚度均匀，喷射宜采取自下而上的喷射次序，喷射完成后2-4h应进行洒水养护，养护时间不少于7d.
3、修整边坡控制其表面平直度误差在20mm以内，铺设绑扎钢筋网片应注意上下层钢筋网片的搭接长度不应小于钢筋直径的36d且不小于300mm,超出坡顶长度不小于500mm，钢筋网片应有可靠固定并保证其有效地保护层厚度.
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工程名称
市四大机关搬迁整合项目
交底部位
基坑边坡பைடு நூலகம்护
工程编号
技01号
日期
2011年12月06日
交底内容：
一、施工流程：
土钉墙施工与土方开挖交叉或平行施工，开挖与支护应分层分段进行，分层开挖深度低于拟施工土钉标高下0.5m土层，分段宽度为25m。在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。
喷射混凝土时应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.60～1.0m范围内，射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方，防止钢筋背后出现空隙。在继续喷射下部作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射混凝土终凝后2小时，应采取覆盖塑料薄膜和阻燃棉被养护
2、钢筋混凝土面层施工
2.1钢筋网片的安装：钢筋网片采用绑扎而成,钢筋网片每边的搭接长度为300mm，同一接头搭接面积不大于接头总面积的50％，端部做成180º弯钩，弯钩长度为10d，土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网片连接，其相互间应焊接牢固（参照图纸附图），钢筋网片在安放时应牢固固定在边壁上，保护层厚度不得小于20mm，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。
3、对于易塌土体的处理
为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌土体可采用以下措施：
3.1对修整后的边坡，立即喷上一层簿的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
3.2在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；
3.3在水平方向上分小段间隔开挖土方；
3.4先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
不得碰撞土钉头外露部分，坡面3.0m以内不得任意堆放材料。
五、主要安全技术措施
1、施工前施工队组长应认真对工人进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。
土方开挖时为锚杆施工预留工作面宽度不得小于6.0，为土钉施工预留工作面宽度不得小于10.0m，
2、各种设备应处于完好状态，所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。
3、张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
4、机械设备的运转部位应有安全防护装置。
5、电器设备应接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。
6、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员持证上岗，遵守有关安全规程。
技术负责人： 交底人： 交接人：
有预应力锚杆的地方钢筋网外每道土钉设Φ14横向压筋，横压筋与土钉锚头点焊连接。
2.2混凝土喷射施工：，混凝土强度等级C20，喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，混凝土塌落度为40mm～60mm，坡顶做1.0m宽，厚度为30~50mm的散水，反向坡比0.02:1，做法同土钉墙面层。
1.3插入土钉钢筋：为使土钉居中，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm，在土钉钢筋置入孔中前，每隔2.0m设置一个φ6钢筋定位卡，清孔后将土钉钢筋置入孔中。若孔中出现局部掉落砂土立即处理。
1.4注浆：注浆前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求。本工程采用32.5水泥浆灌注，水灰比0.5，用砂浆搅拌机均匀后将注浆管插入孔内，距孔底250～500mm处，并在孔口部位注浆管上相应位置设置标记，便于检查，灌浆为压力注浆，注浆压力不小于0.3MPa，在初凝前需补浆1～2次
2、钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批应按规范要求，做焊头抗拉强度试验。
3、锚筋制作长度误差不得大于20mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于5dmm。
4、对于上部局部工程性质较差的土层，为限制坡顶变形，根据实际情况增设1Φ14@2000~3000mm纵向压筋及地锚；地锚拉筋与纵向压筋焊接在一起，地锚拉筋长度不小于4.0m，锚筋长度不小于1.0m。
土钉墙主要施工工艺如下：
基坑开挖、平整坡面→设置土钉（包括钻孔、插入土钉钢筋、灌浆）→绑扎、固定钢筋网片→喷射细石混凝土面层、并进行养护
预应力锚杆施工工艺如下：
开挖至锚位下0.3～0.5m并平整坡面——定孔位——成孔至设计孔深——插放钢绞线束、注水泥浆并二次注浆——养护——安装钢腰梁及锚头——预应力张拉——锁定
二、操作工艺
1、土钉施工：
本次施工使用机械成孔加人工成孔，机械成孔为主
1.1坡面经机械开挖后采用铁锹进行人工切削坡面，保证边坡平整，并符合设计规定的坡度，然后按要求采用钢尺确定孔位，以木桩作为标记，孔位误差小于±5cm。
1.2钻孔：
钻孔前，根据设计要求对定出的孔位做出标记和编号，成孔过程中由专人做好钻孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体与初设时所认定的加以对比，有偏差时修改土钉的设计参数。本工程孔径为100mm（预应力钢绞线成孔150mm），成孔倾角10°，定位偏差不应大于20mm，钻孔深度超过土钉设计长度不小于0.3m。于设计图纸中锚杆成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部塌孔或掉落松土应立即处理。
3.5在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
三、质量要求详见下表
土钉墙施工允许偏差一览表
序 号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
成孔深度
+200mm~-50mm
尺量检查
2
成孔直径
+20mm~-5mm
尺量检查
3
土钉长度
±30mm
尺量检查
4
土钉位置（水平及垂直）
±100mm
尺量检查
5
成孔倾斜度
±1º
角度尺测量检查
6
注浆量
>1
水泥浆体积测量
7
土钉墙面层厚度
±10mm
尺量检查
8
钢筋网保护层厚度
≥20mm
尺量检查
水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。
四、施工时注意事项
1、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差为±100mm，成孔的倾角偏差为±5%，孔径允许偏差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。