第九章 顶出脱模机构设计

三、顶杆顶出脱模机构
2、顶杆导向装置
三、顶杆顶出脱模机构
3、顶杆固定
三、顶杆顶出脱模机构
4、顶杆复位
5、顶杆布排
四、其它顶出脱模机构
顶管顶出
四、其它顶出脱模机构
推板顶出
多元组合顶出
五、按顶出动作分类的脱模机 构
1、一次顶出脱模机构 2、二次顶出脱模机构 单项出底板：
弹簧式 、凸块拉杆式 、斜导柱滑块式 、带U型限制架式
第九章 顶出脱模机构设计
一、机构分类和设计原则
1、机构分类
A 按顶出零件分类（掌握顶出零件设计方法） B 按顶出动作分类（掌握顶出机构的设计方法）
2、机构设计原则
制品应尽量在动模一侧。 保证制品不因顶出而变形破损。 机构应尽量简单可靠。 顶出零件应有足够的强度，刚度和硬度。 顶出脱模行程应恰当合理。
二、脱模力计算
主要：制品冷却对凸模产生包裹力； *薄壁件的脱模力（壁厚与型芯直径之比<1/20）
2tESL( tg) 图形截面： F (1 m)k
矩形截面：
8tESLcos( tg) F (1 m)k
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、脱模力计算
F——脱模力，N T——塑件的平均壁厚，cm L——塑件包容凸模长度，cm E——塑件的弹性横量 N/㎝³ eg 高抗冲击ABS：2.9×105 高离聚乙烯：（0.89~0.95）×105 S——塑料平均成型收缩率 α——脱模斜度（度） m——塑料的泊松比（= 横向收缩/纵向收缩） eg HDPE： m=0.38 PA m=0.35 塑料的泊松比依品种及助剂含量而异，大致0.3~0.4之间。 µ——塑料与型芯间的摩擦系数 eg PA：µ=0.2~0.35 PE：µ=0.2 ABS µ=0.21~0.35 要求凸模表面 Ra≯0.1µm k——与α与µ有关的系数（1.0017~1.0347）
二、脱模力计算
t 1 ) 厚壁件脱模力： ( d 20
2RESL( tg) 圆型截面： F (1 m K1 )k
矩型截面： F
2(a b) ESL( tg) (1 m k1 )k
k1 2R 2 /(t 2 cos2 2tR cos)
双项出底板 ：
斜楔拉钩式 、卡爪式 、八字摆杆式
单项出底板
弹簧式
单项出底板
凸块拉杆式
单项出底板
斜导柱滑块式
单项出底板
带U型限制架式
双项出底板
卡爪式
双项出底板
斜楔拉钩式
3、双脱模机构与顺序脱模机构
4、从定模侧顶出制品的脱模机构
5、流注系统凝料的脱模机构
6、带螺纹的脱模机构
矩形： R
ab

三、顶杆顶出脱模机构
1、顶杆的形式 标准圆形截面顶杆：A、B、C 型 结构尺寸确定（基本型A）： d：根据零件及脱模力确定。 D：D = d+（4~6） L：结构而定（校核压杆失稳） H：H=3~10 与孔配合： H8/f8 配合长度l=（2~3）d 表面粗糙度：Ra0.63~1.25