板式换热器工作原理及运行工作演示
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理标题：板式换热器工作原理引言概述：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
它通过板式热交换器内部的板片来实现热量传递，从而实现冷却或者加热的目的。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
一、板式换热器结构1.1 板片：板式换热器内部的主要传热元件，通常由金属材料制成，具有优良的导热性能。
1.2 导流板：用于引导流体在板间流动，增加传热效率。
1.3 密封垫：用于防止流体泄漏，确保换热器的正常运行。
二、板式换热器工作原理2.1 流体流动：冷热流体分别进入板式换热器的两侧，通过板片间的通道流动。
2.2 热量传递：热流体在板片上释放热量，冷流体吸收热量，实现热量传递。
2.3 流体排出：冷热流体在板式换热器内部完成热交换后，分别从另一侧排出。
三、板式换热器的优点3.1 高效传热：板片设计合理，流体在板间流动路径较长，传热效率高。
3.2 占地面积小：相比传统换热设备，板式换热器结构紧凑，占地面积小。
3.3 易于清洗维护：板片可拆卸清洗，维护方便快捷。
四、板式换热器的应用领域4.1 化工行业：用于各种化工生产过程中的冷却、加热。
4.2 食品格业：用于食品加工中的杀菌、冷却等工艺。
4.3 医药行业：用于医药生产中的冷凝、蒸发等过程。
五、板式换热器的发展趋势5.1 高效节能：随着技术的不断进步，板式换热器的传热效率将进一步提高。
5.2 自动化智能：未来板式换热器将更加智能化，实现自动化操作。
5.3 环保节能：板式换热器将更多地应用于环保领域，实现能源的节约和减排。
总结：通过本文的介绍，我们可以了解到板式换热器的工作原理及其优点，以及在不同领域的应用和未来的发展趋势。
板式换热器作为一种高效、节能的热交换设备，将在各个行业中发挥越来越重要的作用。
板式换热器循环原理图
板式换热器循环原理图板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、电力、冶金、造纸、食品等领域。
它通过将热量从一个流体传递到另一个流体，实现了热能的高效利用。
在板式换热器的运行过程中，循环原理图起着至关重要的作用。
循环原理图是指板式换热器内部流体循环的示意图，它展示了流体在板式换热器内部的流动路径，以及换热器内各部分的作用和联系。
通过循环原理图，我们可以清晰地了解板式换热器的工作原理，以及各部分之间的流体循环关系。
在板式换热器循环原理图中，通常包括进口和出口管道、板片组件、密封垫、流体流动方向等关键元素。
首先，流体从进口管道进入板式换热器，在板片组件内部进行换热，然后通过出口管道流出。
板片组件是板式换热器的核心部件，它由多块金属板片叠加而成，通过密封垫将板片固定在一起，形成多条流体通道。
流体在板片组件内部流动，与板片表面进行换热，实现热量传递。
循环原理图中还包括了流体的流动方向，这对于板式换热器的正常运行至关重要。
流体在板式换热器内部需要按照设计要求进行流动，以确保充分的换热效果。
通过循环原理图，操作人员可以清晰地了解流体的流动路径，及时发现并解决流体流动不畅或者逆流等问题，保证板式换热器的正常运行。
除此之外，循环原理图还可以展示板式换热器内部的结构和布局，帮助操作人员更好地理解板式换热器的组成部分及其作用。
在实际操作中，操作人员可以根据循环原理图进行检修和维护工作，确保板式换热器的安全运行。
总之，板式换热器循环原理图是操作人员了解和掌握板式换热器工作原理的重要工具，它直观地展示了板式换热器内部流体的流动路径和换热过程，帮助操作人员及时发现和解决问题，确保板式换热器的正常运行。
在实际操作中，我们应该充分利用循环原理图，加强对板式换热器的理解和掌握，提高换热设备的运行效率，确保生产过程的顺利进行。
板式换热器的工作原理
板式换热器的工作原理
板式换热器是一种常见的换热设备，主要由一系列平行放置的金属板组成。
其工作原理是通过流体在板间循环流动，实现热量的传递和交换。
具体工作过程如下：
1. 流体进入板式换热器并沿着一侧的板道流动。
首先，经过流道板起始部分，流体进入第一个板间空间。
2. 在板间空间内，流体在板的两侧交替通过。
其中，热负荷的流体将释放热量并传递给板。
3. 热量通过传导作用从高温流体传递到低温流体。
这样，热量会从一个板间空间传递到相邻的板间空间，并以此类推。
4. 经过一系列板间空间后，流体达到整个板式换热器的末端。
然后，流体通过流道板的出口处离开。
5. 同时，另一种流体通过平行的板间空间流动，与前一种流体实现热量的交换。
整个过程中，板的材料通常具有良好的导热性能，以便有效地传导热量。
板之间通常设置有波纹或鳞片，以增加接触面积和热传导效果。
板式换热器的工作原理基于热量的传导和对流，以实现流体之
间的热量交换。
它具有结构紧凑、传热效率高等优点，因此被广泛应用于许多工业和商业领域中，如化工、食品加工、空调制冷等。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理标题：板式换热器工作原理引言概述：板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
它通过板片之间的热传导，实现了热量的传递。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
一、板式换热器结构1.1 板式换热器由多块金属板片组成，板片之间通过密封垫圈连接。
1.2 板片上布满了流通管道，热传导介质在管道内流动。
1.3 板片的材质通常为不锈钢或钛合金，具有良好的耐腐蚀性和导热性。
二、板式换热器工作原理2.1 热传导介质在板片之间流动，热量通过板片传递。
2.2 热传导介质在板片间形成了多个流道，增加了热传递的表面积。
2.3 热传导介质在板片之间形成了对流，加快了热量传递的速度。
三、板式换热器的传热效率3.1 板式换热器的传热效率高，因为板片之间的距离很小，热传导路径短。
3.2 板式换热器的传热效率受到板片布局和流动速度的影响。
3.3 可通过调整板片的数量和间距，以及控制流速，来提高传热效率。
四、板式换热器的清洁和维护4.1 板式换热器易清洁，可拆卸板片进行清洗。
4.2 定期清洗板片可避免结垢和污垢的积累，保持换热效率。
4.3 定期检查板片和密封垫圈的状况，及时更换损坏的部件。
五、板式换热器的应用领域5.1 板式换热器广泛应用于化工、食品、制药等行业。
5.2 在化工生产中，板式换热器可用于蒸馏、蒸发、冷凝等工艺。
5.3 在食品加工中，板式换热器可用于加热、冷却、杀菌等过程。
结论：通过本文的介绍，我们了解了板式换热器的结构、工作原理、传热效率、清洁维护和应用领域。
板式换热器作为一种高效的换热设备，在工业生产中发挥着重要作用。
简述板式换热器工作原理
简述板式换热器工作原理
板式换热器是一种常用的换热设备，主要由板片、管束和外壳组成。
工作原理如下：
1. 换热流体进入板式换热器的进口管道，经过外壳进入换热器的管束部分。
2. 换热流体流经管束，热量通过管壁传递到板片上，同时冷却的流体也通过板片的另一侧流过，实现热量的传递。
3. 板片的特殊结构设计能够增大传热表面积，提高传热效率。
通常板片上会有波形或突起的设计，可以增强传热和扰动流体流动。
4. 热量传递后的流体通过管束的出口管道离开换热器，完成热量的转移。
5. 在板式换热器内，进出口流体可以进行计数流，也可以进行对流流动，根据具体的工况需要进行选择。
值得注意的是，在板式换热器运行时，为了保持换热效果，换热器内的流体需要持续地保持一定的流速，以防止换热片之间的堆积和堵塞。
此外，还需要定期清洗和维护换热器，以保证其正常运行。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、引言板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理，包括其结构、工作过程和换热原理。
二、结构板式换热器由一系列平行的金属板组成，这些板之间形成了一系列的通道，用于流体的传热。
每个板的两侧都有密封垫，以防止流体泄漏。
板式换热器通常由进口和出口管道、壳体、板组和密封件等部分组成。
三、工作过程1. 流体进入换热器：热交换过程开始时，冷却介质和被冷却介质通过进口管道进入换热器。
2. 流体分流：进入换热器后，流体被导向到板组中的通道中，通过流道的分流设计，使流体在板组中均匀分布。
3. 热交换：冷却介质和被冷却介质在板组中进行热交换。
热交换的过程中，冷却介质通过板组的流道流动，将热量传递给被冷却介质。
4. 流体排出：热交换完成后，冷却介质和被冷却介质分别通过出口管道排出换热器。
四、换热原理板式换热器的换热原理基于热传导和对流传热的基本原理。
1. 热传导：板式换热器中的金属板是热量传导的主要通道。
热量从高温一侧的板传导到低温一侧的板，形成热梯度，从而实现热量的传递。
2. 对流传热：在板组的流道中，冷却介质和被冷却介质通过对流传热的方式进行热交换。
冷却介质的热量通过对流传递给被冷却介质，从而实现热量的平衡。
3. 换热效果：板式换热器的换热效果受到多个因素的影响，包括流体的流速、流道的宽度、板组的材料和板间距等。
合理设计这些参数可以提高换热效果。
五、应用领域板式换热器广泛应用于各个行业，包括化工、制药、食品加工、能源和环保等领域。
它可以用于冷却、加热、回收余热和蒸发等过程，提高能源利用效率。
六、优点和缺点板式换热器相比其他换热设备具有以下优点：1. 效率高：板式换热器的换热效率高，能够实现快速的热传导和对流传热，提高换热效果。
2. 占用空间小：相比传统的换热设备，板式换热器体积小，占用空间少，适用于有空间限制的场所。
3. 清洁方便：由于板式换热器的结构简单，清洁起来相对容易，减少了维护和清洁的工作量。
换热站板式换热器 原理
换热站板式换热器原理换热站板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于工业生产、建筑供暖和城市中央供热系统等领域。
它利用板式换热器内的热媒流体与待加热介质之间的热交换，实现能量的传递和转换。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理和具体实现步骤。
一、工作原理板式换热器的工作原理基于热传导定律和流体动力学理论。
其基本结构由一系列平行放置的金属板组成。
流体通过这些平行板之间的间隙流动，实现了流体与流体之间的热交换。
在板式换热器中，有两种主要的流体，分别为热媒流体和待加热介质。
热媒流体可以是蒸汽、水或其他热能源。
待加热介质则是需要通过板式换热器加热或降温的流体，例如水、空气等。
热媒流体和待加热介质通过板式换热器的不同通道流动，从而实现热量的传递。
二、具体实现步骤1. 流体进出口连接：板式换热器的进出口连接管路通常位于设备的两侧。
通过管路和阀门的设置，将热媒流体和待加热介质引入板式换热器内。
2. 流体分隔板：板式换热器内的平行板之间设置有流体分隔板，用于将热媒流体和待加热介质分隔开来。
这些分隔板通常由金属材料制成，能够承受高温和压力。
3. 流体通道：板式换热器内的流体通道由流体分隔板和端板组成。
热媒流体和待加热介质通过不同的流道流动，实现热量的传递。
流道的形状和尺寸可以根据具体的换热需求设计。
4. 热媒流体循环：热媒流体在板式换热器中循环流动，通过热传导将热量传递给待加热介质。
热媒流体进入板式换热器的一侧，在流道中传导热量后，从另一侧流出。
这样循环往复，实现稳定的热量传递。
5. 待加热介质流动：待加热介质通过另一侧的流道流动，接受热媒流体传递过来的热量。
待加热介质在流道中流动的速度、温度和压力可以根据具体需要进行调节，以满足换热要求。
6. 热量传递：当热媒流体和待加热介质在流道中流动时，由于温度差异，热量通过板式换热器的金属板传导到待加热介质中。
热量传递的效率取决于板式换热器的设计和运行参数，例如板的材料、板间距、流体流速等。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理1. 引言板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、石油、电力、食品等行业。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
2. 工作原理板式换热器由一系列平行排列的金属板组成，板与板之间形成了一系列的狭缝，称为流道。
流体通过这些流道进行热交换。
3. 热传递过程当冷却介质和加热介质通过板式换热器时，热量从加热介质传递给冷却介质。
热传递的过程可以分为以下几个步骤：3.1 流体进入冷却介质和加热介质通过板式换热器的进口进入。
进入前，需要确保介质的温度、压力和流量满足设计要求。
3.2 流体分流进入板式换热器后，流体被分流到不同的流道中，从而使冷却介质和加热介质能够充分接触。
3.3 热传递冷却介质和加热介质在流道中流动，通过板壁进行热传递。
热量从加热介质传递到冷却介质，使冷却介质的温度升高，而加热介质的温度降低。
3.4 流体混合经过热传递后，冷却介质和加热介质在出口处混合。
混合后的介质可以继续用于其他工艺或循环使用。
4. 设计要点在设计板式换热器时，需要考虑以下几个要点：4.1 流体性质不同的介质具有不同的热传导性能，需要根据介质的性质选择合适的板材和板间距。
4.2 板间距板间距的大小直接影响热传递效果。
板间距过小会增加流体阻力，板间距过大会降低热传递效率。
4.3 温度和压力板式换热器需要能够承受介质的温度和压力。
在设计时，需要考虑介质的最高温度和压力，选择合适的材料和结构。
4.4 清洁和维护板式换热器在使用一段时间后，会因为介质中的杂质和污垢而堵塞。
因此，需要考虑清洁和维护的便利性，在设计时留有足够的空间。
5. 应用领域板式换热器广泛应用于各个行业，例如：5.1 化工行业板式换热器可用于化工生产过程中的冷却、加热、蒸发和冷凝等工艺。
5.2 石油行业板式换热器可用于石油精炼过程中的热回收和冷却。
5.3 电力行业板式换热器可用于电力发电过程中的热回收和冷却。
5.4 食品行业板式换热器可用于食品加工过程中的蒸煮、灭菌和冷却。
板式换热器
一、板式换热器板式换热器的分类可分离板片（可拆卸式）钎焊式板式换热器不可分离板片板壳式螺旋板式等半焊式（部分可拆、部分焊接）二、可拆式板式换热器1.结构可拆式板式换热器是将薄（0.7~1.0㎜）的材料进行压制、冲压成为凹凸状。
每片贴合弹性密封垫片。
按一定的排列顺序组合起来并有加紧板与加紧螺栓加紧固定，形成不同的换热通道进行换热。
如图：2.换热原理如图：板片按一定的排列顺序组合起来，各通道与对应的角孔相通，冷热介质相互由板片间隔，形成冷-热-冷-热……传热通道，从而进行热交换。
3.可拆板式换热器的分类1）按板片波纹形式分1〉人字形波纹2〉水平直波纹3〉斜波纹4〉竖直波纹5〉球波纹6〉其他波纹如网状（巧克力块）、短半圆柱以及不对称波纹等。
2）按波纹深度分波纹深度2~2.5 为浅密波纹波纹深度2.5~4 为常规波纹波纹深度﹥4 为宽流道波纹3）按角孔分1〉单边流2〉对角流注：单边流和对角流的优缺点单边流成型简单，只用一套压型模则可成型，对角流则需两套成型模。
单边流导流复杂，板间流速不均匀。
对角流导流简单，板间流速相对均匀。
4）按结构形式分1〉按流程分单流程多流程2〉按框架分a.双支撑框架式b.带中间隔板双支撑框架式c.带中间隔板三支撑框架式d.悬臂式e.顶杆式f.带中间隔板顶杆式g.活动压紧板落地式3〉按换热介质分a.两种介质换热1段式b.两种以上的介质换热多段式三、可拆式板式换热器型号表示方法1.表示方法B—-板式换热器代号（GB16409规定）BL—板式冷凝器代号（各生产厂自行规定）BZ—板式蒸发器代号（各生产厂自行规定）2.板片波纹形式代号3.垫片材料代号注：食品、医用垫片在相应垫片代号后加S4.框架结构形式注：框架结构形式为Ⅰ时可省略。
例如：BR034-1.0-25-N-Ⅱ四、可拆式板式换热器的参数1.工作压力：板式换热器在正常工作情况下，任何一侧可能出现的最高压力。
2.设计压力：在相应的设计温度下，用以保证板式换热器正常工作的压力，该压力值大于工作压力。
板式换热器的基本工作原理
板式换热器的基本工作原理
板式换热器正面图
板式换热器侧面图
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的换热板片叠装而成的一种新型高效换热器。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、石油、冶金、食品等行业中。
它通过板片间的流体传热来实现热量的转移，具有体积小、传热效率高、运行稳定等优点。
下面将详细介绍板式换热器的工作原理。
一、板式换热器的构造和组成部分板式换热器主要由板片组件、密封垫片、固定框架和连接件等部分组成。
1. 板片组件：板片是板式换热器的核心部件，它由多个平行排列的金属板片组成。
常见的板片材料有不锈钢、钛合金等，具有良好的导热性能和耐腐蚀性。
板片之间形成了一系列的通道，用于流体的传热。
2. 密封垫片：密封垫片安装在板片之间，起到密封作用，防止流体泄漏。
常见的密封垫片材料有橡胶、聚四氟乙烯等，具有良好的密封性能。
3. 固定框架：固定框架用于固定板片组件，保证换热器的结构稳定。
固定框架通常由钢材制成，具有足够的强度和刚度。
4. 连接件：连接件用于连接板片组件和固定框架，确保换热器的密封性和稳定性。
常见的连接件有螺栓、螺母等。
二、板式换热器的工作原理板式换热器的工作原理是利用板片之间的流体传热来实现热量的转移。
具体的工作过程如下：1. 流体流动：热源流体（如热水）和冷源流体（如冷水）通过板式换热器的进出口管道进入换热器内部。
热源流体和冷源流体在板片组件内形成了多个平行的流道，通过这些流道进行流动。
2. 热量传递：热源流体和冷源流体在流道内流动时，由于温度差异，热量开始传递。
热源流体的热量通过板片传递给冷源流体，使冷源流体的温度升高，而热源流体的温度降低。
3. 流体分离：热源流体和冷源流体在流道内交换热量后，分别从换热器的出口管道排出。
由于板片组件的存在，热源流体和冷源流体是分开的，不会混合在一起。
4. 热量利用：冷源流体在流道内吸收了热源流体的热量后，可以用于其他工艺过程或回收利用。
这样既实现了热能的转移，又提高了能源利用效率。
三、板式换热器的优点和应用领域板式换热器相比传统的管壳式换热器具有以下优点：1. 体积小：板式换热器的板片组件紧凑排列，占用空间小，适合安装在有限空间的场所。
板式换热器的通道和流程示意图
为了满足传热和压力降的要求，对于板式热交换器可进行多种方式的流程和通道数的配置。
流程：某一种介质在换热器中流动方向的数量，流动方向每改变一次就增加一个流程。
通道：每个流程中某一介质按同方向流动的通道数量。
板式换热器流程和通道图示艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。
艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
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全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
板式换热器原理-PPT课件
• 式中：Q--冷流体吸收或热流体放出的热流量，W； K--传热系数， A--传热面积，； --平均传热温差，℃。 • 从上式可以看出，要想知道换热器的传热面积，只要知道 总换热量，平均对数温差和传热系数就可以得出换热面积。
对数平均温差(LMTD)
• 对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大 小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法 计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差， 介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方 式是不同的。 • 逆流时：
必须的五个板式换热器选型参数：
• • • • • 总传热量(单位:kW) 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力
• 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热 量即可计算得出。
传热速率方程
• 解决传热问题，都需要从总的传热速率方程出发，即：
板式换热器基本原理
上海艾克森新技术有限公司
概述
• 板式换热器悬挂式结构由波纹板片、密封垫、固定压 紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位导杆、 压紧螺栓等主要零件组成。板上有四个角孔，供传热 的两种液体通过，传热板片安装在一个侧面有固定板 和活动板的框架内，用夹紧螺栓夹紧。相邻板片具有 反方向的波纹沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触 点，介质流动时形成湍流，从而获得很高的传热效 率。 密封垫片粘在板片上密封流道。
压力降
• 压力降直接影响到板式换热器的大小，如果有较大的允许 压力降，则可能减少换热器的成本，但会损失泵的功率， 增加运行费用。一般情况下，在水水换热情况下，允许压 力降一般在20-100KPa是可以解接受的。
总传热量的计算方法
• 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热 器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关 系为： （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量） 在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1） 无相变化传热过程
板式换热器工作原理图
1、板式换热器可拆式板式换热器可拆板式换热器是一种结构紧凑、换热高效的换热器，它的应用已有几十年的历史。
可拆板式换热器最初主要应用于牛奶的加工和处理，由于它具有体积小、易于拆装、清洁等特点，不久就广泛应用于食品加工、饮料、啤酒加工、药剂加工。
板式换热器由一组金属波纹板片组成，板上有孔，供换热的介质通过。
金属板片安装在一个框架内，并通过夹紧螺柱夹紧。
相信板片安装时180度颠倒，形成流道。
板片上装有密封垫片，将液体通道完全尾款，并引导液体流到各位的流道，防止不同介质混合。
板片组由定位，通过固定板和压力板压紧，并通过夹紧螺柱夹紧。
为达到更好的换热效果，冷热介质在换热器内部通常被设计为逆流。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。
各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
2、板片特点：采用超细网络的数值模拟技术结合精密的实验测量方法，设计出流动和传热性能优越的换热板片。
板片在低流速下能够产生高湍流及高换热系数。
与其他制造商的板片相比，在其它条件相同的情况下，板片在一定的换热系数下具有更小的阻力系数。
人字形波纹板片在板片之间形成多达数千个接触点。
压制的板片具有极高的精度，它使得板片之间的接触点承压均匀，从而能承受高达 2.5MPa以上的压力。
板片的进口分流区设计有流线引导槽，它具有拉近不同流道的流动阻力差别的作用，使得流体在板片换热区域均匀分布，从而避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率下降，点蚀和结垢等弊端。
3、板片材质：不锈钢：材料牌号 1.4301（ AISI 304）材料牌号 1.4401（ AISI 316）材料牌号 1.4439（ AISI 317）材料牌号 1.4404（ AISI 316L）材料牌号 1.4462（ ASTM S32205或双相 2205）材料牌号 1.4539（ AISI 904L）材料牌号 1.4529（对应于 AVESTA 254 SMO）特殊合金哈氏合金 C-276， D-205工业纯钛 TA1-A （ ASTM B265 Gr.1）钛钯合金 Ti-Pd其它蒙乃尔合金、英科合金、钽（ Monel Incolnel Tantalum）4、密封垫片：密封垫片一律采用国际上声誉卓着的厂家所提供的原料制造而成，有很长的使用寿命。
板式换热器原理及原理图
板式换热器原理及原理图
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
板式换热器的特点：
（1）体积小，占地面积少；
（2）传热效率高；
（3）组装灵活；
（4）金属消耗量低；
（5）热损失小；
（6）拆卸、清洗、检修方便；
（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150oC，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、引言板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、石油、电力、食品等行业。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理，包括结构组成、工作过程和热传递原理等内容。
二、结构组成1. 板式换热器由一系列平行罗列的金属板组成，每一个板之间通过密封垫片和螺栓密切连接，形成一个密闭的换热腔体。
2. 换热腔体内部份为冷流道和热流道，冷流道和热流道交替罗列，通过板与板之间的接触面进行热传递。
3. 板式换热器还包括进出口管道、支撑架和密封装置等辅助设备。
三、工作过程1. 工作原理：板式换热器利用冷热介质之间的温度差异，通过板与板之间的热传导，实现热能的传递。
2. 进料：冷热介质通过进出口管道进入板式换热器的冷流道和热流道。
3. 流动：冷热介质在冷流道和热流道内流动，通过板与板之间的接触面进行热传递。
4. 热传递：冷热介质之间的热传递是通过板与板之间的热传导实现的，冷介质从热流道吸收热量，热介质从冷流道释放热量。
5. 出料：冷热介质通过出口管道离开板式换热器，完成热能的传递过程。
四、热传递原理1. 对流传热：冷热介质在流动过程中，通过对流传热实现热能的传递。
流速越大，传热效果越好。
2. 热传导：板与板之间的接触面通过热传导实现热能的传递。
板材的导热性能对传热效果有重要影响。
3. 换热面积：板式换热器的换热面积决定了传热效果的大小。
换热面积越大，传热效果越好。
4. 温差：冷热介质之间的温差越大，传热效果越好。
五、优点和应用领域1. 优点：(1) 热效率高：板与板之间的接触面积大，传热效果好，热效率高。
(2) 结构紧凑：板式换热器体积小，结构紧凑，占地面积小。
(3) 维护方便：板式换热器的维护和清洗比较方便，可以进行局部维修。
2. 应用领域：(1) 化工行业：用于化工生产中的冷却、加热、蒸发等过程。
(2) 石油行业：用于石油加工中的热交换、油品冷却等过程。
(3) 电力行业：用于电力发电中的锅炉、蒸汽凝结器等设备的热交换。
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板式换热器板片的定位是以五点金属与金属接触而确定，上承杆的三点，可以防止板片上下移动，加上下承杆的两点板片就不会左右移动。
这是很重要的部分，所以大家一定要有所了解。
下面再给大家介绍一下，板式换热器板片的工作过程和技术特点。
板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。
金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。
板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。
流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。
波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。
金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。
板式换热器板片均匀分布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同时又提高了板片换热面积的利用率。
两种流体完全逆向流动，大大提高了换热效率。
同种流体进、出口平行配管，简化了工程安装。
单一板片，简化了维修。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。
各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
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ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。
全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为
您提供板式换热器领域的系统解决方案。
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