活性染料教程
第二 第五章活性染料染色
染料的上染是固色的前提 染料的亲和力越大，染料的上染率越高，
染料的固色率也越高 染料的亲和力过大，染料的扩散性差，
影响染料的固色率，同时水解后粘附在 纤维上的染料也不易除去。
（3）染料扩散性的影响
染料扩散性好，染料在纤维上的分布越 均匀，染料与纤维发生键合的概率越高， 固色率越高。
散慢，是决定上染速率的主要阶段。 染透：纤维和溶液间的染料浓度达到平衡
一、活性染料的上染
染料在纤维中的状态
纤维中染料分子分布在无定形区 有的呈单分子状态吸附在纤维的分子链上 少量的染料分子也可能成多分子层吸附在纤维的分子链上 有的则分布在纤维内孔道的溶液中
上染特点
∵活性染料分子质量相对一般较小，水溶性较高 ∴亲合力低、扩散性高、匀染性好、上染率低、趋向上染平
2、染色工艺条件的影响
（1）染液的PH值 PH高，碱性强，利于纤维素离子化，纤维素
负离子的浓度增加，纤维溶胀大，键合反应速 率提高，固色率一般也将提高。 在PH值较低时，[Cell-O-]随着PH值升高而增 加 超过某一PH值，[OH-]比[Cell-O-]增加的快， 水解比例增加 PH值太低，反应速度很慢 因此，要选择合适的PH值，7~11
Cell-O-浓度 » OH-浓度 Cell-O-亲核性 » OH-，优先
三、影响活性染料固色率的因素
1、染料性质的影响 （1）染料反应性的影响 （2）染料亲和力的影响 （3）染料扩散性的影响 2、染色工艺条件的影响 （1）PH值 （2）固色温度 （3）中性电解质 （4）浴比
1、染料性质的影响
2、染色工艺条件的影响
（2）固色温度 温度升高，反应速度提高，但水解速度也提高，
固色率降低 温度升高，平衡上染百分率将降低，也影响固
第五章活性染料 ppt课件
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在偶氮型活性染料分子中采用氨基萘酚作偶合组分时，为了 避免在氨基邻位发生偶合以致产生副染料，影响色光，一般先在 氨基上引入活性基，然后合成染料。如活性艳红 K-2BP
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活性基链接在重氮组分上的活性染料，重氮组分通常是芳二 胺衍生物。其中一个氨基与三聚氯氰进行酰化反应引入活性基， 另一个氨基进行重氮化，然后再与偶合组分偶合得到活性染料。
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母体与鲜好的色牢度，这与染料 的母体结构有关。
铜酞菁结构的活性染料，以颜色鲜艳和日晒牢度优异著称。近年来 在这方面又有进一步的提高，例如采用带荧光的染料母体。 铜络合的偶氮染料色光较艳，多为红、紫、蓝色，且耐晒牢度高。 几乎所有红光艳蓝都是以蒽醌衍生物为母体，色光鲜艳，易洗涤性 好，日晒牢度佳。 深蓝品种采用金属络合的甲月朁型发色体，进一步提高了气候牢度 和鲜艳度。 活性嫩黄耐氯牢度曾是一个棘手问题，后来采用含吡啶酮的衍生物 为母体可改进染料的耐氯牢度。
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解决反应性和稳定性矛盾
举例1：
在二氯均三嗪中用一个甲氧基来取代氯原子，由于甲氧基
是供电子基，提高了核碳原子上的电子云，从而使其反应性有
所降低。如Cibacron Pront染料：
N
D NH
OCH3
NN
Cl 一氯甲氧基均三嗪
其反应性介于一氯均三嗪与二氯均三嗪之间，具有较好的 印浆稳定性，特别适用于短蒸印花工艺。
11
N
D NH
NHR
NN
F
一氟均三嗪
12
H
D－ NH N
Cl N
Cl
D－ NH N
Cl N
Cl
活性染料直接印花基本步骤和计算
活性染料直接印花基本步骤和计算
纤维制品的印花生产加工方法，根据印花方法不同分为四大类：直接印花、拔染印花、防染印花、防印印花。
相对于其他三种印花方法，直接印花由于其工艺简单、成本低、故广泛用于各类织物的印花。
直接印花打样的基本步骤
直接印花的基本步骤可表示为：织物准备→配制印花色浆→印花操作→汽蒸后处理→整理贴样，具体操作步骤如下：
1）织物：准备长约40cm，宽约5cm的纯棉，留着待用。
2）海藻酸钠糊制备：
海藻酸钠 6%
水 X
合成 100g
3）配制印花色浆：根据染料浓度、糊料用量、尿素、小苏打用量配制印花色浆。
4）印花操作：采用印花用专用的的筛网，把印花原糊导入筛网一边，然后用刮刀来回刮印一次即可。
样布放到汽蒸箱，102-104℃汽蒸5分钟，拿出来水洗皂洗水洗烘干就行。
5）整理贴样将印花后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶或贴双面胶，对应粘贴在样卡上，写好配方。
注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
活性染料染色—活性染料对纤维素纤维染色的方法及工艺
特点：设备简单、能耗低、染料利用率较高，匀染性好 ，适用于小批量，多品种生产
染料要求：反应性强，直接性低，扩散速率快的染料
活性染料对纤维素纤维的染色
活性染料对纤维素纤维的染色
§二浴二步法 1）工艺流程 练漂半制品→（水洗润湿）→染色（上染）→固色→冷 水洗→热水洗→皂煮→热水洗→冷水洗→脱水→烘干 2）工艺处方及条件
活性染料对纤维素纤维的染色
活性染料对纤维素纤维的染色
§一浴一步法 1）工艺流程 练漂半制品→染色（上染、固色）→冷水洗→热水洗 →皂煮→热水洗→冷水洗→脱水→烘干 2）工艺处方及工艺条件
活性染料对纤维素纤维的染色
2）一浴二步法 这种染色方法是先在中性浴中进行染色，让染料上染
纤维，并加电解质进行促染，再加入碱剂固色。 特点：染浴吸尽率较高，染浴稳定性好，色光易控制， 织物的染色牢度较好，一般不续缸染色。
这种方法主要适用于小批量、多品种的染色，目前棉 针织物、纱线等一般都采用这种方法进行染色。
电解质一般选用元明粉，其用量取决于染料亲和力的高低、 色泽的深浅、和染料溶解度的大小。
亲和力高、溶解度小、色泽浅，可不加或少加，以保证匀染 效果，反之则应多加，提高染料上染百分率。
活性染料对纤维素纤维的染色
碱剂通常为纯碱和磷酸三钠，少数也可用烧碱。染料反应 性强的宜用纯碱，反应性较弱的宜用磷酸三钠，个别情况 可用烧碱。由于纯碱价廉，目前工厂采用纯碱的比较多。 ④后处理 一般不采用碱性皂洗，防止引起染料—纤维键色光改变和 染色牢度下降。 织物上的碱要充分洗净，防止织物在贮存过程中发生色变 ，即“风印”。防止办法： 1）充分洗除织物上的碱剂 2）水洗后烘干前浸轧醋酸1g/L
棉织物活性染料染色
活性染料的主要类型有X型、K型、KN型、M 型和KE型等，它们的化学活泼性和染色性能 各不相同，染料的活性基团也会发生水解而 失去同纤维的反应性。活性染料可直接溶解 于水，染色时染料先被纤维吸附，然后在碱 的作用下，染料与纤维官能团羟基（-OH） 发生反应，生成共价键而固着在纤维上，未 固着的染料被洗去。温度对染料的反应有较 大影响，因此，对不同类型的活性染料应选 择适宜的染色温度。
三、主要仪器和染化料
恒温水浴锅、烧杯。 氯化钠、碳酸钠、磷酸钠、活性红X-3B、
活性蓝KGL。
四 、 实验步骤
温度影响实验
1 、处方和工艺条件
染化料
Hale Waihona Puke 1#活性红X-3B（对织重%） 2
活性兰KGL（对织重%） —
2# 3# 4#
2 ——
—2
2
食盐（g/l） 碱剂（g/l） 温度
30 30 碳酸钠15 室温 90ºC
五 、结果和讨论
1、 贴样，记录实验现象 2、分别写出X型和K型 染料适宜的染色温度，
并阐述染浴温度对染料染色性能的影响。
30 30 磷酸钠15 室温 90ºC
浴比
50：1
2 、工艺步骤
按处方配置染浴，称取2g棉织物4块，用 水浸渍后挤干，分别投入染浴中，1#、3# 室温，2#、4#放入90℃恒温水浴中，染杯 上盖表面皿防止染液蒸发。染15min后，加 入食盐，再染15min后，加入碱剂，固色 30min，染毕取出试样，充分水洗，并皂煮 5min（肥皂5g/l，浴比50：1）后水洗，晾 干。
活性染料的使用流程
活性染料的使用流程1. 准备工作：•确定染料的种类和规格，根据需要选择合适的活性染料。
•准备染料的稀释液或者媒介，根据染料的使用要求选择适当的稀释液。
•确保工作区域干净整洁，避免污染和交叉感染。
2. 实验操作：•打开染料瓶盖前，先将瓶盖上的灰尘和杂质清除干净，以免影响染料的使用效果。
•根据染料的使用要求，将染料倒入稀释液中，按照规定的比例进行稀释。
•用镊子将染料瓶口清洁，并用无纺布擦拭瓶口，确保瓶口干净。
•用滴管或者其他适当的工具将稀释好的染料取出，小心滴入需要染色的样本上。
•轻轻摇动样本，确保染料均匀地分布在整个样本上。
•根据实验需要，可以选择在染料处理后进行定性或者定量的分析。
3. 清洗和固定：•染料处理后，需要对样本进行清洗，以去除多余的染料。
•首先，用PBS缓冲液或者其他适当的清洗液清洗样本。
•温和地搅拌或轻轻摇动样本，使清洗液均匀地覆盖在样本上。
•在适当的温度下，用冷水充分冲洗样本，清除残留的染料。
•然后，用合适的固定剂处理样本，以保持染料的稳定性和持久性。
•根据样本的要求，可以选择合适的固定剂，如甲醛、乙醛、聚乙烯醇等。
4. 结果分析与实验记录：•对染色的样本进行适当的观察和分析。
•根据需要，可以使用显微镜或其他仪器对样本进行定量或者定性的分析。
•记录实验操作的过程和结果，包括使用的染料种类和规格、稀释液的种类和比例、染料处理时间等。
•将实验结果和观察分析的数据整理成表格或者图表，便于后续的研究和报告。
5. 实验安全与废弃物处理：•在实验操作中，注意个人防护，佩戴手套和口罩，避免染料接触皮肤和吸入气体。
•染料瓶和其他实验废弃物必须正确分类和处理，遵守实验室的废弃物管理规定。
以上是活性染料的使用流程，根据实验需要和染料的特点，可以适当进行调整和改进。
在实验操作过程中，务必注意安全，并保持实验环境的清洁和整洁，以确保实验结果的准确性和稳定性。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告活性染料染色实验报告引言：活性染料是一类具有良好亲和力和活性的染料，广泛应用于纺织、印染等行业。
本实验旨在探究活性染料在不同条件下的染色效果，并分析其染色机理。
实验材料和方法：材料：活性染料溶液、棉织物样品、染色槽、盐酸、氢氧化钠、酒精、蒸馏水等。
方法：1. 准备染色槽：将染色槽清洗干净，并加入足够的蒸馏水。
2. 准备染料溶液：将活性染料溶解在适量的蒸馏水中，并搅拌均匀。
3. 染色操作：将棉织物样品浸泡在染料溶液中，保持一定时间。
4. 染色后处理：将染色后的样品用盐酸溶液进行酸洗，然后用氢氧化钠溶液进行碱洗，最后用酒精进行漂洗。
5. 染色效果评价：观察染色后的样品颜色的亮度、饱和度和均匀度。
实验结果与讨论：在本实验中，我们选取了不同浓度的活性染料溶液对棉织物进行染色。
实验结果显示，随着染料溶液浓度的增加，染色效果逐渐增强，颜色更加鲜艳。
这是因为活性染料具有较高的亲和力，浓度越高，染料与织物的接触面积越大，染色效果也越好。
在染色后处理过程中，酸洗和碱洗起到了重要的作用。
酸洗可以去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，使染色结果更加纯净。
碱洗则可以中和酸洗过程中残留的酸性物质，恢复织物的中性环境，避免对织物产生损害。
此外，漂洗过程也是染色实验中不可忽视的一步。
漂洗可以去除酸洗和碱洗过程中的残留物，保证染色后的织物干净无杂质。
酒精漂洗是常用的漂洗方法之一，因为酒精具有良好的溶剂性能，可以有效去除水溶性的杂质。
通过染色效果评价，我们可以看出，活性染料染色后的棉织物颜色亮度高、饱和度好、均匀度较高。
这是由于活性染料分子具有较好的渗透性和亲和力，能够均匀地分布在织物纤维上，使染色效果更加均匀。
结论：本实验通过对活性染料的染色实验，探究了不同条件下的染色效果，并分析了染色机理。
实验结果表明，活性染料在适当的浓度下，能够实现对棉织物的均匀染色，染色效果鲜艳、亮度高、饱和度好。
同时，染色后处理过程中的酸洗、碱洗和漂洗对染色结果的纯净度和均匀度起到了重要的作用。
实验二十一活性染料直接印花
实验二十一活性染料直接印花
【实验目的】
活性染料一相法直接印花是由活性染料、助溶剂、碱剂的原糊放在一起调成色浆，直接印于布上，再经汽蒸使染料固着纤维。
通过本次实验使学生了解活性染料直接印花的工艺流程、色浆处方及调浆方法，掌握活性染料直接印花的具体操作，以确保印花质量。
【实验原理】
纤维素纤维织物以活性染料、碱剂和原糊等调成的色浆印花，经汽蒸染料与纤维发生化学反应固着在纤维上，形成一定的花纹图案。
【实验过程】
一、实验准备
1、仪器：搪瓷杯（50ml、500ml）、烧杯（50ml、400ml）、玻璃棒、印花台板、刮刀、量筒（10ml、100ml）、托盘天平、电炉、蒸箱、吸管、熨斗
2、药品：活性染料、碳酸氢钠、尿素、防染盐S、海藻酸钠8%、肥皂
3、材料：纯棉布
二、工艺处方及工艺流程
1、工艺流程
白布→印花→烘干→汽蒸（3分）→冷水冲洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干
2、色浆处方
三、调制方法
1、将尿素、防染盐S和水放在一起溶解（可用水浴加热）。
2、将上面溶液倒入染杯中使染料溶解，如染液不清，在水浴中加热直至澄清为止。
3、按处方规定称取海藻酸钠浆，将已溶解的染液倒入搅匀，再加入已溶解好的碱剂，搅拌后，待印。
4、每一种色浆印一块布，并一分为二，一份汽蒸，一份直接水洗。
5、烘干，汽蒸3分钟，水洗，烘干。
四、注意事项
1、调好色浆按处方进行编号，待印的布也要做相应记号。
2、碳酸氢钠要用冷水溶解，碳酸钠可用热水溶解。
五、实验报告
1、贴样
2、标明所用染料
3、比较汽蒸处理和未进行汽蒸处理的印制效果。
活性染料浸染染棉实验讲解
活性染料浸染染棉实验讲解2掌握了解活性染料浸染染棉工艺重点：一浴二步法浸染工艺难点：一浴二步法浸染工艺讲授活性染料浸染染棉工艺一浴二步法：（一）工艺流程（二）工艺处方（三）工艺条件（四）计算（五）皂洗1、写出一个活性染料一浴二步法浸染棉的工艺2、活性染料浸染棉纱线配方如下：活性红3BS 0.6% 活性黄３RS 0.8%活性兰B-２GLN1.2% Na2SO430 g/lNa2CO315 g/l(纱线重300千克，浴比1：15)试计算各组分实际用量。
介绍这学期的新课内容 新课： 第一课时活性染料浸染染棉工艺 一、一浴二步法： （一）工艺流程织物准备→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干 （二）工艺处方活性染料 X %（0.05%、0.1%、0.4%、0.8%、1.2%、1.5%、2.0%、3.0%） Na 2SO 4 15-50 g/l Na 2CO 3 8-20 g/l （三）工艺条件 织物：2克 浴比：1：40染色温度：60 ℃（烧杯内） 染色时间: 30 min 固色温度：60℃(烧杯内) 固色时间：30min （四）计算１、移液管移取的染液量：染液量＝织物重（g ）*染料用量（%）*1000/母液浓度（g/l ） 例：染料用量1%，母液浓度2g/l ，织物重2g 2*1%*1000/2＝10ml 同理可得：0.05%――――0.5ml0.4%---------4ml （依次类推）第二课时２、助剂量求体积：浴比＝1：40＝2：V V ＝80ml ＝0.08LNa 2SO 4 15-50 g/l 称取：15*0.08＝1.2g ；50*0.08＝4g Na 2CO 3 8-20 g/l 称取：8*0.08＝0.64g ；20*0.08＝1.6g 染料用量<0.05%，用助剂10 g/l助剂化料浓度为10%（100 g/l ）分别吸取： Na 2SO 4 12-40ml Na 2CO 3 6.4-16ml 3、染料,助剂的用量（五）皂煮肥皂 2 g/l 织物 1g/块 T 95 ℃t 5 min浴比1:40 小结：作业：。
活性染料染色工艺流程
活性染料染色工艺流程
《活性染料染色工艺流程》
活性染料是一种特殊的染料，它们能够与纤维素和蛋白质纤维产生化学结合，具有很强的染色性能和耐久性。
活性染料染色工艺流程是将活性染料溶液与纤维素或蛋白质纤维接触，通过一系列的处理步骤将染料牢固地结合在纤维上，从而实现染色的目的。
下面是活性染料染色工艺的一般流程：
1. 预处理：在将纤维染色之前，需要对纤维进行一系列的预处理步骤，包括除浆、漂白、酶处理等，以确保纤维表面无污垢或杂质，达到最佳的染色效果。
2. 染色：将活性染料溶液与经过预处理的纤维接触，活性染料会与纤维表面发生化学反应，结合在纤维上。
染色条件包括温度、pH值、时间等多个参数。
3. 固色：经过染色之后，需要将染料固定在纤维上，防止染料在后续的洗涤或日光照射下褪色。
固色方法包括蒸汽固色、煅烧固色等。
4. 洗涤：经过固色之后，还需要对染色的纤维进行洗涤处理，以去除剩余的染料和辅助剂，保证染色的纤维色牢度和手感。
5. 后处理：染色之后的纤维还需要进行一些后处理步骤，例如整理、加工等，以便满足最终产品的要求。
活性染料染色工艺流程是一个综合性的过程，需要多种处理步骤相互配合，以确保染色效果和染色纤维的品质。
同时，由于活性染料与纤维的化学结合，这种染色方式具有很好的耐久性和色牢度，被广泛应用于纺织品、皮革等行业。
染整精品课件：活性染料直接印花
（一）工艺流程
织物准备 → 印花 → 烘干 → 汽蒸 → 水洗 → 皂煮 → 水洗 → 烘干
（二）工艺处方
活性染料 尿素 小苏打 海藻酸钠Байду номын сангаас 水 合成
x% 2% 2% 60% Y 100%（30g）
印花色浆中各助剂的作用
尿素
助溶：可以拆开染料分子的相互作用力，提高溶解度 吸湿：使纤维膨胀，利于染料扩散渗透
四、水洗
五、皂煮
肥皂 2g/l 浴比 1：50 温度 95℃/5min 六、水洗
七、烘干
（五）开始实验
继续塔式样样卡制作：
碱剂 固色剂（小苏打）
（三）工艺条件
烘干 70℃/5min 汽蒸 102-104℃/5-7 min
（四）工艺操作
一、色浆配制 活性染料溶于温水中→ 加尿素充分溶解 → 加海
藻酸钠糊，边加边搅拌 → 加入小苏打 → 充分搅拌， 使混合均匀 二、印花 印花筛网放于织物上 → 平铺足量色浆于筛网上 → 用小刮刀从上至下或从左至右刮一次（应用力均匀， 刮刀与桌面成45℃角）→ 拿下印花布 三、烘干汽蒸 烘箱：70℃/5min 汽蒸箱：102-104℃/5-7 min
活性染料浸染培训教材(1)
活性染料浸染培训教材(1)
我们追求的目标 一次性成功 好翻丝
活性染料浸染培训教材(1)
染色“一次成功”的要求
– 良好的水质 – 选择适合工厂自身和能满足客户要求的
染料和助剂
– 采用合理的染色工艺 – 有效的工厂车间管理
染色操作一致性:加染料、元明粉、碱速度的快慢
活性染料浸染培训教材(1)
水质对染色重现性影响 (19#Blue)
软水
硬水(10dH)
硬水(10dH)
2克/升 ARSK、DS
染色结果
残液过滤
活性染料浸染培训教材(1)
浴比变动对重现性的影响
活性染料浸染培训教材(1)
元明粉用量变动对重现性的影响
盐碱均敏感型：主要指以上两种染色性能不一致的染料拼色时，加
盐加碱的速度均要严格进行控制。
高匀染性型：亲和力中等的一类染料，该类染料的固色率、匀染
性和染色重现性均较好。染色时通过分次加盐和碱可获得良好的匀染 性。
活性染料浸染培训教材(1)
4. 上染速率
在染色过程中要控制上染率均匀增加，上染速率的突然 增加很容易色花。 下染料 下元明粉 升温 加碱
活性染料浸染培训教材(1)
染液的稳定性
染色、化料都应采用软水。
染色前机内残存柔软剂、固色剂要清洗干净 化料温度太高、化料太早会造成染料发生不必要的水
解
活性染料浸染培训教材(1)
染浴的水质标准
色度： 总硬度（德制硬度） 耗氧量（mg/l） 铁（mg/l） 锰（mg/l） PH值 总含固量（mg/l） 有机物（mg/l）
果 利用螯合分散剂的分散、悬浮等作用阻止垢类沉积在纺织品及设
活性印花具体流程
活性印花具体流程2007-03-24 15:09活性染料用于活性（拔活性）拔染印花工艺：1. 工艺流程：底色的染色——印花——烘干——汽蒸——焙烘——水洗——皂洗——水洗——烘干2. 色浆配制：① 原糊的制备：溶解尿素的水温度以80℃为宜,以消除尿素溶解时吸收热量。
配制原糊时,拔染剂 EMVATEX DK-TN 加入尿素与水的溶液后,搅拌均匀放置一段时间，使糊料溶胀，助剂充分溶解，呈半透明状。
② 拔染印花色浆的制备：3.工艺条件：织物洗涤时，皂洗前充分去除浮色及残留药剂，应以冷流水-温流水-皂洗-温流水的程序进行洗涤，皂洗应充分，以保证洗涤效果。
温度时间汽蒸 102-105 ℃ 8 -10min焙烘160℃ 3min皂洗＞95℃ 3 - 5min4．注意事项：织物印花后要充分烘干。
在此工艺中可根据织物、设备等因素对焙烘与汽蒸的工艺流程进行变动，在变动之前要经过试验，确定印制效果后进行生产。
皂洗前浮色充分去除，必要时可以进行二次水洗，防止沾色。
在拔染色浆制备时助拔剂在最后加入色浆中。
--------------------------------------------------------------------------------活性染料用于活性防印工艺：Marcozol CDR 染料在印花工艺中具有可防性，使用 Marcocion P 型染料与CLEANTEX PWC 防染剂可对 Marcozol CDR 染料防印，具有工艺稳定性高，颜色鲜艳的特点。
1.工艺流程：印花——底色罩印——烘干——汽蒸——水洗——皂洗——水洗——烘干2．工艺处方：1）原糊的制备：海藻酸钠 5水X六偏磷酸钠 0.5-1.5纯碱0.2-0.5水Y--------------------------------------------------------------------------------1002）防印印花浆的制备：防白色防Marcocion P -- X尿素-- 8-10CLEANTEX PWC 0.2-5 0.2-5小苏打-- 2原糊60 60水Y Y--------------------------------------------------------------------------------100 1003) 底色罩印浆处方:Marcozol CDR X水Y尿素8-10小苏打 2还原防止剂 1原糊60---------------------------------------------------------------------1003.工艺条件:汽蒸: 温度102℃ 时间 8 min皂洗: 温度95℃ 时间 3-5min 净洗剂 4-6g/L4. 生产中注意事项:在生产试样时，要根据Marcozol CDR染料的用量确定防染剂PWC的用量。
活性染料一浴两步法工艺流程
活性染料一浴两步法工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第五章活性染料教程
两个相同活性基团 1971年，ICI公司开发了procion H-E型； 1984年，ICI公司开发了procion H-EXL型； Ciba公司开发了Cibacron E； 日本化药公司开发了Kayacelon E； 中国开发了KE型活性染料；
两个不同活性基
1980年，日本住友 Sumifix Supra 1984年，德国Hoechst Remazol S、SN 1989年，上染八厂ME型 上海万得 Megafix B型 BASF公司，Basilen FM Ciba公司 • Cibacron C：一氟均三嗪 + 改良乙烯砜型，轧染 • Cibacron FN：一氟均三嗪 + 改良乙烯砜型，浸染
二氟一氯嘧啶、F型
Sandoz 公司推出Drimarene(黛棉丽) 活性较强，固色温度40～50℃
R
3、乙烯砜型
D-SO2CH2CH2OSO3Na
KN 型
1958年德国Hoechst公司生产； 活性中等，固色温度60～70℃；
台湾永光的Eeverzol系列、德司达
Remazol系列、科莱恩Drimarene S型、 日本住友Sumifix 系列等。
1978年瑞士汽巴公司 亨斯迈 Cibacron F；德司达Levafix EN 活性较强，固色温度40～50℃
N D NH C N C R C N
+
N COOH
3-羧酸吡啶均三嗪、R 型
1984年日本化药公司 商品名Kayacelon React CN 活性强、直接性大→中性高温固色 ↓→涤/棉织物分散活性一浴法
杂环中N原子数量
0.98 1.01 1.03 0.93 1.12
活性染料轧染实验
1
活性染料轧染染棉工艺
一、二浴法：
（一）工艺流程
织物准备→浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
（二）工艺处方
１、轧染液：
活性染料 X g/l (5 g/l 、10 g/l 、15 g/l 、20 g/l) 水 Y
合成 30ml
２、固色液：
Na 2SO 4 200 g/l
Na 2CO 3 40g/l
合成 30ml
（三）工艺条件
１克织物
二浸二轧
烘干温度：80 ℃
烘干时间: 5 min
汽蒸温度：130℃(包膜)
汽蒸时间：2 min
（四）工艺操作
１、织物准备
２、浸轧染液（二浸二轧），使织物带液均匀，并具一定轧余率。
３、烘干：，加热均匀，用夹子夹住。
４、浸固色液，或将固色液倒于织物上，用薄膜包好，挤干膜内空气。
５、汽蒸：将织物放于130℃烘箱内蒸2 min。
６、水洗
７、皂煮
肥皂 2 g/l
织物1g/块
T 95℃
t 5 min
浴比1:50
８、水洗
９、烫干
(五)化料
染料浓度30g/l:称15克化500ml
计算染液体积:V=5g/l×30×10-3l／30g/l=5ml
加水:30-5=25ml
2。
(完整版)活性染料染色方法
活性染料染色方法活性染料根据其活性基因不同，一般可以分为两类。
1.普通型（或称冷染性）活性染料国产X型活性染料属此类。
这类染料的活性基因为含有两个活泼氯原子的三聚氯氰。
它的化学性质非常活泼，反应能力较强，但染液的稳定性较差，能在低温（20～30℃）下与纤维发生化学反应而染色，同时也只需在低温和较弱碱剂（pH =10.5左右）的条件下完成固色。
2.热固型活性染料国产K型活性染料属此类。
它的活性基因也是由三聚氯氰组成，只是活性基团上仅有一个活泼氯原子。
它的化学活性较低，反应能力也差，染液相对稳定。
因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈，固色温度要达90℃左右，同时还需较强的碱剂，固色时间也要比X型活性染料长。
属于热固型活性染料的种类较多，它们具有不同的活性基因。
由于所含活性基团的反应活性不同，反应条件也各不相同。
比如国产KN型活性染料，它的活性基团为β－羟基乙烯砜硫酸酯基，故又称乙烯砜型活性染料，它的反应活性介于X 型与K型活性染料之间，固色温度为60～65℃。
除此之外，还有含双活性基团的M型活性染料和含其他活性基团的活性染料。
(一)活性染料染色性能活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。
前者称为染色，后者称为固色。
活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示：D-T-X + HO-Cell －→ D－T－0-Cell +X- （1）D-SO2－CH=CH2+ HO-Cell-→D-SO2－CH2－CH2－O－Cell （2）(1)式是三聚氯氰型活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。
在碱剂作用下，纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电，成为亲核试剂进攻活性基团中带正电的反应活性中心，发生亲核取代反应，使染料和纤维合为一体。
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Cl
C
D NH C
C Cl
N
N
C
Cl
三氯嘧啶
✓ 1960年瑞士Sandoz与Ciba公司;
✓ 商品名 Drimarene(黛棉丽)
Cl
C
D NH C
CF
N
N
CFBiblioteka 二氟一氯嘧啶、F型✓ Sandoz 公司推出Drimarene(黛棉丽) R ✓ 活性较强，固色温度40～50℃
3、乙烯砜型
D-SO2CH2CH2OSO3Na
D NH C
N
+
CN
N
N
C
R
COOH
3-羧酸吡啶均三嗪、R 型
✓ 1984年日本化药公司
✓ 商品名Kayacelon React CN
✓ 活性强、直接性大→中性高温固色 ↓→涤/棉织物分散活性一浴法
D NH C
N C Cl
N
N
C
OR
✓ 大连理工大学 ✓ 活性与K型相比，活性如何？
2、卤代嘧啶型
5-2 活性染料染色原理
一. 活性染料上染过程 ✓ 吸附：直接性低→加中性盐促染 ✓ 扩散：染料扩散到纤维内部，并与纤维反应 ✓ 固着：染料与纤维共价键结合
固色反应与水解反应同时进行
二、活性染料与纤维素纤维反应----固色反应
✓ 亲核取代反应—卤代杂环类 ✓ 亲核加成反应—乙烯砜型
1、亲核取代反应
✓ 吸电子基，活性增加;供电子基，活性下降 ✓ 数量越多,影响越大
➢ 离去基 吸电子性越强，易离去
R
N
D NH
N
N
Cl
一氯均三嗪
R N
D NH
N
N
F
一氟均三嗪
D NH N NH R NN N+ COOH
烟酸均三嗪
COOH
F>
+
-N
> Cl
b：纤维亲核能力
S（W）-NH2 ＞ CellO_ ＞CellOH
a：染料反应活性
➢ 杂环中N原子数量
0.98 1.01 1.03
0.95 N 1.10
0.93 N 0.90
1N.11
1.12
N 0.88 NN
吡啶
嘧啶
均三嗪
➢ 取代基性质、数量与位置
Cl
N
D NH
N
N
Cl
R
N
D NH
N
N
Cl
二氯均三嗪 一氯均三嗪
NH N F
N Cl
F
NH N Cl
N Cl
Cl
二氟一氯嘧啶 三氯嘧啶
C：反应历程
N
N
Cl
D NH C N
C
Cl D alkali
NH
C
N
-
Cello
N
_C
O C ell N
C
C
Cl
Cl
N
D NH C
C OCell
N
N
C
Cl
✓ 离子化纤维素负氧离子进攻中心碳原子（碱性）； ✓ 与中心碳原子发生亲核加成反应→生成不稳定的中间产物； ✓ 离去基离去
✓ 中心碳原子电子云密度越低，反应越容易进行 X型活性染料活性强→反应温度低→40℃即可 K型活性染料活性较弱→反应温度高→90～95℃
✓ 卤代均三嗪类 ✓ 卤代嘧啶 ✓ 乙烯砜型
D-SO2CH2CH2OSO3Na
1、卤代均三嗪类
D NH C
N C Cl
N
N
C
二氯均三嗪、X型
Cl
✓ 1954年英国ICI公司的Rattee、Stephen 发明； ✓ 1956年商品化；商品名procion MX ✓ ICI → Zeneca → BASF→Dystar →浙江龙盛 ✓ 活性大→固色温度40 ～ 45℃ ✓ 稳定性差，pH值6.4～7 最稳定←缓冲剂
D NH C
N C Cl
N
N
C
一氯均三嗪、K型、KD 型
NHR
✓ 1957年英国ICI公司、瑞士汽巴公司； ✓ 德司达procion H；亨斯迈Cibacron E型 ✓ 活性较低→固色温度90～95℃ ✓ 稳定性好→ 高温染色和印花
N
D NH C
CF
N
N
C
R
一氟均三嗪
✓ 1978年瑞士汽巴公司 ✓ 亨斯迈 Cibacron F；德司达Levafix EN ✓ 活性较强，固色温度40～50℃
KN 型
✓ 1958年德国Hoechst公司生产； ✓ 活性中等，固色温度60～70℃； ✓ 台湾永光的Eeverzol系列、德司达
Remazol系列、科莱恩Drimarene S型、 日本住友Sumifix 系列等。
4、其他活性基团
D NHCO
N Cl Cl
N
二氯喹屋啉型
✓ 活性高，固色温度40～50℃ ✓ 德司达丽华实E型（Levafix E）
✓ 日晒牢度
✓ 酸性染料
➢ Re — 活性基团
✓ 染料反应性→固色温度→固色效率；
✓ 染-纤之间形成的共价键的稳定性
→色牢度
➢ B — 桥基
三、活性染料染色特点
✓ 色谱齐全，色泽鲜艳 ✓ 直接性较低→上染率较低 →大量盐促染
↓ ✓ 染料利用率较低←染料水解 ✓ 湿牢度较好←共价键结合
四、活性染料应用分类
N
D NH C
C Cl
N
N
C
NHR
N
D NH C
alkali
-
Cello
N
C OCell
第5章 活性染料及其染色
5-1 活性染料概述 一、活性染料定义 分子中含有活性基团、能与纤维上的-NH2、-OH形成共 价键结合的水溶性阴离子染料。
染色对象： ——蛋白质、纤维素、锦纶
二、活性染料结构通式
D-B-Re
➢ D—染料母体
✓ 染料发色体系；
✓ 染色性能;
→直接性、匀染性、溶解度、染色温度；
两个不同活性基
✓ 1980年，日本住友 Sumifix Supra ✓ 1984年，德国Hoechst Remazol S、SN ✓ 1989年，上染八厂ME型 ✓ 上海万得 Megafix B型 ✓ BASF公司，Basilen FM ✓ Ciba公司 • Cibacron C：一氟均三嗪 + 改良乙烯砜型，轧染 • Cibacron FN：一氟均三嗪 + 改良乙烯砜型，浸染
O D NH C CH CH2
X
α-溴代丙烯酰胺、 PW型
✓ 两个活性基团； ✓ 酸性或中性条件下与羊毛反应； ✓ Lanasol（兰纳素）CE系列
双活性基团
➢ 优点 ✓ 上染率高，大于85～90%； ✓ 固色率高，大于75% ✓ 色牢度高 ✓ 高温稳定性好→适合于高温高压染色
➢ 类型
✓ 两个相同活性基团 一氯均三嗪 → KE型 一氟均三嗪 → Cibacron LS：双一氟均三嗪 乙烯砜→雷马素
✓ 两个不同活性基团 一氯均三嗪 + 乙烯砜 → M型 一氟均三嗪 + 乙烯砜 → Cibacron FN
两个相同活性基团
✓ 1971年，ICI公司开发了procion H-E型； ✓ 1984年，ICI公司开发了procion H-EXL型； ✓ Ciba公司开发了Cibacron E； ✓ 日本化药公司开发了Kayacelon E； ✓ 中国开发了KE型活性染料；