空分装置稳定运行问题分析及解决措施

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论空分装置在日常运行中的安全问题与对策

论空分装置在日常运行中的安全问题与对策发布时间：2022-12-13T02:26:49.328Z 来源：《中国科技信息》2022年16期作者：宋乾[导读] 在空分装置的运行与使用过程中，由于需要采用人工操作的形式，为保障人员安全性，应总结空分装置在运行阶段的常见安全问题宋乾国能宁夏煤业煤制油分公司空分厂，宁夏银川 750004摘要：在空分装置的运行与使用过程中，由于需要采用人工操作的形式，为保障人员安全性，应总结空分装置在运行阶段的常见安全问题。

通过加强各操作人员的安全意识，在积极落实管控工作的过程中，使相关人员的危险应急处理能力得到加强。

结合影响空分装置的安全问题，提出有效管控对策，在准确识别安全隐患时，促进检测工作全方位落实，确保安全问题应对措施的有效性。

关键词：空分装置；日常运行；安全问题；应对措施引言在煤化工企业长久化的发展过程中，逐渐朝着规模化的方向转型，随着空分装置的持续运行，对其安全性提出了明确的要求。

结合空分装置的日常运行现状，采取有效应对措施，及时解决安全问题，促进空分装置安全运行水平随之提升。

1 分析空分装置日常运行中的安全问题近年来，随着石化企业的不断扩大，对空气中氧、氮等分离产物的需求量也越来越大。

在采用空分设备时，往往要根据使用者的使用原理，将空分设备置于化学工厂附近，或接近于化学设备。

采用管线运输方式，能取得最大的经济效益。

通过对空分设备的实际使用，从调查中发现，在化工园区内，空分设备周围的环境中，有机物质排放到大气中时，很可能会发生超标等问题。

例如：在设备的吹扫、烧焦期间，由于空气分离设备的连续工作，所设定的安全指标，超过了1000米。

因此，在空分设备的操作中，有一个超限现象[1]。

在化工装置的排放过程中，借助空分装置的在线检测功能，可以针对装置的过量排放进行观察，并引起化工园区的高度重视。

在空分装置的运行过程中，若尚未设置完善的监控设施，或者实际所设置的监控设施，并不具备实际效用，则容易引发相应的危险性因素。

空分装置设备配置及运行中发生的问题总结

空分装置设备配置及运行中发生的问题总结摘要:本文针对某空分车间中空分设备工艺流程及其产品标准进行解析，最重要的就是探究重要设备配置状况和运转当中所发生的部分问题，并对其提出有效的处理对策。

关键词:空分装置；设备；运转；问题1空分设备配置情况1.1预冷系统空分预冷系统包含空冷塔、冷却水泵以及管线等所构成。

空冷塔会运用混装填料，一共分为两段。

上段、下段以及顶部等装填规格型号都各不相同，运用不一样的填料。

例如顶部设置就钢丝网出气，运用这种设备可以避免雾状游离水被引入到后面，同时在空冷塔后面设置气水分离器。

对后面纯化系统可以达到一定保护作用，水冷塔没有投入使用，投入到深水井。

1.2纯化系统在这个空分车间内纯化系统有两台分子筛吸附器，这两台机器每一段时间内切换一次，运用卧室结构，每只从下到上分别装置一定数量的氧化铝、一般的分子筛和高效率的分子筛，分子筛吸附器前后每一个都要设置在线CO分析表，这样任何时候都可以对分子筛前后的CO含量进行监督控制，第一时间对其做出合理的调整，这样可以确保分子筛后的CO含量在规定的范围之内。

1.3膨胀机空分车间内有两台膨胀机装置。

每一台膨胀装置产子不一样的地方，其中一台是进口的膨胀机，将此作为主膨胀机，而国产膨胀机作为备用，对主膨胀机的额定运转速度和额定空气流量进行规定。

为了避免温度非常低而对膨胀机的叶轮而导致业绩问题，需要对其膨胀入口地方的温度进行严格把控。

1.4精馏塔对于精馏塔而言，其是由下塔、上塔以及上下塔之间的冷凝蒸发器所构成。

下塔所运用的是双溢流高效率的筛板塔，而上塔和氩塔作为规整的填掉塔，冷凝蒸发器运用全浸式的操作方法，为了更好避免碳氢化合物出现聚集问题而导致冷凝蒸发器出现爆炸事故，专门针对其设置的有在线总经分析表，确保金柳塔的安全稳定运转。

此外图1代表的是板式塔结构图。

图1板式塔结构图2运行中发生的问题及应对措施2.1板式换热器冻堵被迫停车2.1.1问题发生经过某时间段正常运转的两空分装置重化器出口地方的CO含量。

大型内压缩空分装置风险隐患分析及改进措施

波动，现场巡检时应注意检查冷箱现场压力表有无异常波动，冷箱附近是否有珍珠岩散落；注意冷箱外管线有无异常振动现象。

完善冷箱附近的现场视频监控，确保泄漏发生及扩大时能及时发现并处理。

2.2 纯化系统异常导致主冷烃类聚集风险及预防碳氢化合物在主冷液氧中积聚，使其在液氧中浓度升高。

特别是乙炔在液氧中局部浓缩可能析出危险的固体乙炔，如果碳氢化合物不能被及时排出，会导致浓度超标，严重时在冲击磨擦或静电等引爆源作用下发生爆炸。

此外，液氧、液氮、液氩常温下会急剧气化膨胀，在体积得不到充分释放的情况下，压力急剧上升，可引起设备、管道因超压而产生物理爆炸。

大量泄漏的氧气与可燃物质相遇又可引起燃烧或化学爆炸，比气态纯氧危险性更大。

空气中的烃类等易燃易爆组分主要靠分子筛纯化器除去，纯化系统还可以清除空气中的水和二氧化碳等易结冰组分，防止冷箱设备和管道冰堵。

纯化系统一旦无法正常工作，发生如二氧化碳穿透等异常工况时，会导致冷箱内低温设备冰堵，生成负荷无法维持，主冷内烃类聚集的风险也会大大增加。

为防止主冷烃类聚集爆燃事故发生，首先需保证空分装置预冷纯化单元正常运行，确保纯化器吸附效果。

生产中循环水温度不宜过高，尽量控制进纯化器的空气温度，降低其含水量，避免分子筛吸水负荷过大导致二氧化碳及烃类无法及时吸附发生穿透。

为防止冷凝蒸发器局部干蒸发，需加强全浸式冷凝蒸发器液位监控，确保全浸操作。

为防止冷凝蒸发器的静电感应引起因乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故，冷凝蒸发器必须采取接地措施。

主冷凝蒸发器及液氧槽等碳氢化物易聚集的部位中应设置在线碳氢化合物监测仪表，并定期手工监测。

同时应对空压机吸入口空气中碳氢化合物等组分含量按要求定期分析，超标时及时停车处理，避免事故发生。

2.3 涉氧设备及管道爆燃风险及预防氧经压缩后，在输送的过程中，涉氧设备及输送氧气的管道内，如存有油脂、溶剂、橡胶等可燃物质，随着气流运动与管壁或机体发生磨擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致氧气管道、机器迅速燃烧。

空分装置异常现象及事故的判断原因分析和处理方法

空分装置异常现象及事故的判断原因分析和处理方法在日常生产中，由于各种原因，有可能产生不正常的工况，出现问题时，首先要保持冷静，其次要及时处理，防止事态进一步扩大。

1.1常见故障及处理1.1.1预冷系统常见故障及处理1.1.2纯化系统常见故障及处理合理分配正流空气（包括高压空气、中抽去膨胀机的空气及低压空气）与返流气体（包括污氮气、氧气）、返流液体（高压液氧、液氮）在高、低压换热器中的比例，从而保证换热器温差。

1.2紧急事故应急处理1.2.1供气停止信号：空气透平膨胀机报警装置鸣响。

后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。

紧急措施：停止增压透平膨胀机运转；停止工艺液氧泵、液氧泵运转；将分馏塔置于封闭状态；停止分子筛纯化器再生。

进一步措施：对装置停车。

排除故障方法：接空气透平压缩机使用维护说明书的规定，查明原因并采取相应的措施。

1.2.2供电中断信号：所有电驱动的机器均停止工作，这些机器上的报警装置鸣响。

后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。

紧急措施：停止增压透平膨胀机及有关机器的运转，并关闭各进、出口阀。

将分馏塔至于封闭状态。

停止分子筛纯化器再生。

进一步措施：把装置由电驱动的机器从电网断开。

排除故障方法：电源故障排除并电路恢复后视停电时间长短决定分馏塔是否需要重新加温，按启动程序重新启动。

1.2.3增压机透平膨胀机故障信号：增压机透平膨胀机报警装置鸣响后果：加工空气压力升高，影响空气透平压缩机及增压压缩机运行，主冷凝蒸发器液面下降，产量下降。

紧急措施：起动备用增压透平膨胀机调整增压压缩机排出压力，使增压压缩机排压稳定，检验产品气的纯度，必要时减少产品量，减少液体排出量，或完全停车进一步措施：立即排除故障调整空气量和产量到正常值。

排除故障方法：增压透平膨胀机常见故障时冰和干冰引起的堵塞，这就必须进行加温。

至于其他的故障则应按照增压透平膨胀机使用维护说明书的规定查明原因并排除。

1.2.4切换装置故障信号：切换装置报警器鸣响。

煤化工空分装置运行问题和建议

煤化工空分装置运行问题和建议韩辰凯山东京博众诚清洁能源有限公司 256500关键词：煤化工；空分装置；运行引言气化炉和空分设备，是我国煤化工技术进步专项工程中必不可少的关键设备，但现阶段，我国特大型空气分离的主要设备，如空压机、氧透、增压机和高压低温阀门等装置，其风险系数都相对比较高，再加上在实际工作的过程中经常会发生能耗高、效率低的状况，使得该工程在进行时，必须对工作质量进行密切关注，并通过采取有效的措施来提升空气分离设备的安全指标。

1、空气分离的概念以及空分装置运行的重要意义空分是空气分离的简称，它是空气分离的主要意义，它利用空气中各种气体的物理特性，通过各种技术手段隔离空气中的其他气体，不仅可以隔离普通的氧气和氮，还可以提取稀有气体，例如氦气和氩气对煤炭和化学工业来说是必不可少的。

随着煤化工装置数量的增加，对氧气的需求越来越大，空气分离装置的运行能够极大地保证煤的转化率的提高，为新形势下煤化工行业实现生产目标提供了必要的前提条件，煤炭工业以安全为重，因此被认为是发展空气室安全运行的重中之重，成为不容忽视的关键问题之一。

为了保证煤化工行业的健康发展，必须保证气室的安全，提高气室的稳定性，以适应新时期的安全要求，实现煤化工行业安全发展的生产标志。

2、煤化工空分装置安全运行中存在的问题煤化工空气分离装置在我国大型的煤化工企业中的应用尤为广泛，可以为煤化工行业的生产提供帮助，为其提供较为纯净的气体原材料，并在一定程度上提高经济效益，减少成本，进一步促进我国煤化工行业的可持续发展。

然而，因为空气分离装置本身应用特点与技术特征，在使用时会存在一定的安全隐患，这就需要煤化工企业正确应对各项安全生产问题与管理等方面带来的挑战。

站在客观的角度上分析，将空分装置合理应用到煤化工企业中，需要对空分的各个环节予以严格管控，倘若发生故障问题，将会造成生产事故，甚至还会引起化工爆炸。

因此，对煤化工空分装置的安全运行管理工作予以加强是现阶段我国煤化工企业首要解决的问题。

空分装置液氧泵运行常见问题及处理

空分装置液氧泵运行常见问题及处理摘要：如何实现高压、大流量液氧泵的安、稳、长运行，对整套空分装置的稳定高效运行非常关键。

本文针对一次由于空分装置液氧泵切换操作，运行过程中造成气化装置过氧跳车的事件，分析该事件的原因，提出可行的解决和预防方法。

关键词：液氧泵提压气化装置过氧跳车引言通过本次运行前、后压差参数对比，确认气化炉粗合成气出气管线和混合器发生了较为严重的积灰堵塞。

通过堵塞部位的灰组成分析，确认合成气管线积灰是在本次开车运行期间形成。

通过工艺操作优化和工艺改进，解决了因煤质变化导致的SE-东方炉合成气出气管线积灰问题，保障了装置的长周期稳定运行。

1.问题概述某化工集团年产50万吨甲醇项目气化装置采用粉煤气化工艺，日处理煤量2000t。

配套的空分装置设计氧量52000m3／h，采用离心式空气压缩机、常温分子筛净化、增压膨胀机、填料型上塔、全精馏无氢制氧、液氧、氮泵增压的内压缩工艺技术。

精馏产生的液氧，经2台离心式液氧泵加压、换热汽化至常温后，送往气化装置，并进行二次换热至180℃后分配到4条煤线的煤烧嘴，每条线配置1台流量调节阀。

为防止氧气过量，设计有氧流量高高联锁和氧煤比高高联锁。

通过查询事件顺序记录（SOE）文件，造成运行问题的直接原因为：运行的1#、2#煤烧嘴相继触发氧量高联锁跳停，而3#煤烧嘴还未完成投入程序，主联锁保护动作导致气化装置停车。

根据本次事件首次发生、再次出现至跳车前操作，将其分成液氧泵A初次打量不足到恢复、液氧泵A再次打量不足到4#烧嘴联锁跳车、启动液氧泵备泵至气化装置联锁跳车3个阶段进行分析。

2.存在问题及解决措施2.1阶段一阶段一指液氧泵A第一次出现打量不足至压力逐渐恢复（持续35min）。

2020年3月26日6:28液氧泵A出口压力首次出现波动，随后逐渐降低，而整个阶段气化炉压力始终保持在3.94MPa，造成氧线与气化炉的压差随之降低，煤烧嘴氧阀始终为自动状态，在调节作用下逐渐开大。

空分装置安全稳定运行影响因素及对应措施张永俊

空分装置安全稳定运行影响因素及对应措施张永俊发布时间：2021-10-13T09:41:37.216Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：张永俊[导读] 总结了影响空分装置安全稳定运行的几种因素，包括膨胀机跳车导致增压机跳车、分子筛带水、液氧泵局部闪爆等情况，分析原因，积累经验，提高空分装置运行管理水平。

中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司宁夏银川 750000摘要：总结了影响空分装置安全稳定运行的几种因素，包括膨胀机跳车导致增压机跳车、分子筛带水、液氧泵局部闪爆等情况，分析原因，积累经验，提高空分装置运行管理水平。

关键词：空分；分子筛带水；液氧泵局部闪爆；膨胀机跳车引言：近几年随着煤化工大力发展，空分在技术上不断取得突破，煤化工与空分互相依存、休戚与共。

煤化工为大型空分提供了广阔的发展空间，空分也是煤化工最重要的技术支撑之一。

过去煤化工大型化受制于设备大型化、投资高昂的瓶颈，在大型空分得到突破后，现代化、超大型煤制油气及煤化工才得到充分的发展；而大型空分最重要的用户基本来源于煤制油气及煤化工企业，伴随着煤化工装置建设，空分产业得以发展壮大。

随着空分规模化、大型化发展，影响空分装置安全稳定运行的因素日渐增多，轻则导致非计划停车，重则发生着火爆炸事故，为避免同类事故再次发生，现将几种影响空分安全稳定运行的因素总结分析如下：1膨胀机跳车导致增压机跳车某厂空分装置空压机组由汽轮机一拖二带动，增压机系统：由纯化器来的洁净空气（124000Nm3/h）进入增压机，经二段五级压缩使空气的压力得以提高。

增压空气分三股：第一股从增压机一级水冷器后抽出（4000Nm3/h，0.9MPa）去仪表空气和工厂空气系统；第二股从增压机三级水冷器后抽出（63000Nm3/h，2.95MPa）去透平膨胀机；第三股（7.2MPa，40℃，57000Nm3/h）从增压机五级引出，经冷却后进入精馏塔。

1.1增压机跳车的表现某厂空分装置膨胀机因运行中转速低导致膨胀机跳车，膨胀机跳车后大量膨胀空气退回增压机，增压机压力调整不及时，2秒后增压机发生喘振并因轴振动高高联锁跳车。

浅谈空分装置的长期稳定运行

浅谈空分装置的长期稳定运行刘亚辉(北京化工四厂空分车间北京市房山邮编：102400)空分设备设计运行技术交流会论文集【摘要】摘要本文介绍了从技术革新、优化操作、加强巡检等方面保证空分装置长周期稳定运行的几点经验。

我厂1992年从日本引进先进的完全连续化生产的整套年产7万吨丁辛醇生产设备，1995年投产，主要产品正丁醇、异丁醇和辛醇。

而空分车间的KDON-3600/5500-Ⅲ型空分装置，向丁辛醇主装提供作为原料之一的氧气和仪表气、工艺氮气、压缩空气。

众所周知，对于大中型的化工企业，连续化生产非常重要，不仅能降低消耗、减少浪费，对安全，环保都很有意义，正因为如此空分车间能否连续稳定提供所需的各种合格气体显得尤为重要。

以下是空分车间开车八年来在长周期稳定运行方面的一些经验体会。

1 以革新技术措施排除事故隐患首先，运用技改技措针对运行中出现的严重影响空分装置停车的因素给予及时的排除是空分装置长周期稳定运行的前提，技改技措紧跟生产需要，甚至对预计要发生的故障提前做好预防措施，让装置尽量少停车，即使因为不可抗拒的原因停车，也可尽可能缩短述车时间，减少损失。

在八年中我们进行了大大小小的技改技措有32项之多。

A防止空冷塔带水开车头两年，曾两次出现因循环水加药后起沫，出空冷塔的空气带水过多，使分子筛失效，只能停车更换分子筛，因我厂只有一套空分系统，一但空分停车，丁辛醇主装置被迫停车，系统内的料只能通过火炬燃烧，每停一次车损失很大，对此我们采取对预冷系统冷却水进行了循环水、新鲜水双路供水的改造，每次循环水加药前切换至新鲜水，等循环水泡沫消除再切换回循环水。

彻底根除了这一重大隐患。

B防备蒸气加热器泄漏我车间与一些同行企业经常有交流，发现分子筛再生蒸气加热器泄漏是空分运行的一大隐患，有的厂家曾出现过一年内泄漏两次的情况。

尽管我车间的蒸气加热器前几年一直运行良好，但我们仍坚持并联了一台蒸气加热器，果然，去年就出现了加热器泄漏的故障，由于早有防备，及时进行了蒸气加热器的切换，基本保了连续运行。

空分装置长周期安全运行的改进措施

空分装置长周期安全运行的改进措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX空分装置长周期安全运行的改进措施1装置概况中油集团抚顺乙烯化工有限公司乙二醇车间空分装置，原设计使用法国空气液化公司的专利技术，采用全低压流程、常温分子筛吸附净化、透平膨胀机制冷、DCS控制，生产高纯氧、高纯氮的气、液产品，氧氮产量均为6000m3／h，于1991年投产；1997年5月16日发牛上冷爆炸事故后，于1997年日月重建，静设备(包括分馏塔，主换热器、主冷凝蒸发器、过冷器、液氧吸附器等)采用河南开封空分集团有限公司设计制造，动设备除膨胀机外，其余动、静设备仍为原法液空设备，另增加了台美国约克公司制造的冷冻机，高纯氧产量不变，高纯氮产量则提高到13000m3／h(设计值)，于1997年11月8日产出合格产品，达到了次开车成功；但自投产以来，因主换热器堵塞造成运行周期短，到2000年5月装置大检修时，才彻底解决了这一问题。

2解决制约空分装置长周期运行的瓶颈2．1分析制约空分设备长周期运行的主要原因空分装置运行周期是指制氧机连续正常运行的时间，其长短是衡量装置运行状态和经济性能的重要指标之一。

由于本空分装置的动设备除膨胀机外，全部为进口设备，运行状况良好，维护量小，但多次因主换热器堵塞造成运行周期短的问题一直困扰我们的生产，原法液空装置运行周期一般为七个月，分析原因主要是由于C02和水分的冻堵造成的，为此，在重建时降低了进纯化器的空气温度，对纯化器中的分子筛和铝胶量进行了调整，每只纯化揣的分子筛量比原来多装了1．4吨，铝胶少装了15吨、但是开工后，多次因主换热器堵塞而被迫停车处理，运第 2 页共 12 页行周期最多不超过100大，是什么原因造成主换热器堵塞的呢?1．机械杂质、分子筛粉末等异物堵塞从每个运行周期的分子筛山u与分馏塔下塔的压力差值看，一般都是从8kPa左右渐渐上涨到50kPa左右，如图1，从分广筛出口采样点排放观察未见分子筛粉末等杂物，停车大加温吹除时，打开各排放阀也不见机械杂质、分子筛粉末等异物，开车积液后，从下塔底部排出液空看，电无机械杂质、分子筛粉末等异物，因此，主换热器堵塞是机械杂质、分子筛粉末等异物造成的可能性可初步排出。

空分装置运行常见故障与排除

空分装置运行常见故障与排除摘要：空分装置在化工企业安全稳定运行中占有极其重要的地位，所以科学合理的设计和维修空分装置具有非常大的价值。

文章就其常见故障及应对措施展开了分析，与此同时，探究了其在多种环境中的维修方案，为今后空分装置系统发展提供参考。

关键词：空分装置；常见的问题；对策19世纪末，有人发现温度较低时空气能液化，氧气与氮气沸点不等，所做的这套设备中，第1套空分设备就是100年做的，它可用于金属焊接和切割等方面，20世纪30年代后期氮肥制备技术被发现，所以这套空分装置还可将氮气分离出来，该设备既能配制氮气又能配制氧气，故更名为空气分离设备。

1.空分装置常见的故障1.1主换热器的压差增大空分装置冷箱主换热器压差增大14kPa至39kPa（设计报警值为30kPa）并呈持续增大趋势。

1.2膨胀机转速的波动空分装置正在运行的膨胀机转速在8200-8700r/min之间变化，波动范围达到500r/min，平时运行时转速波动在30r/min以内，这导致空分主冷液面不稳，需反复进行人工调整。

1.3烃含量过高由于空分装置周围有化工车间和火炬，空气中总烃含量常大于10PPm（指标：8PPm），主要成分是甲烷和碳四。

有的时候主冷液中的空气中的烃类含量也过高，总烃含量为100—120ml/m3（指标：<100ml>2.空分装置发生故障的对策2.1日常保养主要用途空分装置通常具有封闭性，完全敞开或半封闭性，空分装置系统主要由空分装置与供给动力的电动机构成。

形式体系以使用润滑剂为主，以维持有关主要零件的特性。

管道通常要运行多年，随时可重新启动而无对应机器磨损。

空分装置在使用过程中存在不妥之处在于对应供给动能的电动机无法进行大修，由于集成化程度高，一旦发生相关破损，则需要进行整体替换。

各种杂物引起管道堵塞是由于管道在流动时温度、压力发生了改变，杂物在管道内冷凝聚集，导致堵塞严重。

当油压较高时，超过管道输送压力，这就会使空分装置接口处和腐蚀处发生泄漏和堵塞现象，有时由于管道深度不足加之因破损而产生严重质量问题时，就会使管道破裂。

空分设备运行总结

空分设备运行总结引言空分设备是一种常用于工业生产过程中的设备，用于将混合气体中的成分分离，以获取纯净的气体。

在过去的一段时间里，我们的公司运行了一套空分设备，并完成了该设备的运行总结报告。

本文将对该空分设备的运行情况进行总结，包括设备的性能、维护与保养以及存在的问题与改进方案。

1. 设备性能分析在过去的几个月里，我们的空分设备表现出了良好的性能。

下面是一些关键指标的分析：1.1 品位通过监测混合气体中各成分的含量，我们发现空分设备能够有效地将目标气体成分分离出来。

品位稳定，基本达到了设计要求。

1.2 产气量空分设备的产气量也能够满足我们的生产需求。

在过去的几个月里，设备每天平均产气量为XXX立方米，符合我们的预期。

1.3 能耗设备的能耗是评估其性能的一个重要指标。

通过分析能耗数据，我们发现设备的能耗相对较低，在行业内处于较为优秀的水平。

2. 维护与保养为了保证空分设备的正常运行，我们进行了定期的维护与保养工作。

下面是我们的维护与保养措施以及效果的总结：2.1 清洗设备定期对设备内部进行全面清洗，清除堆积的污垢和杂质。

清洗后，设备的运行更加顺畅，品位得到了进一步提升。

2.2 更换滤芯定期更换滤芯以保证设备的过滤效果。

滤芯的更换频率与使用环境有关，我们根据实际情况进行了合理的调整。

更换后，设备的有效分离率有所提高。

2.3 润滑设备定期为设备的关键部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。

润滑工作的有效实施，保证了设备的平稳运行和寿命的延长。

3. 存在的问题与改进方案在设备运行过程中，我们也发现了一些问题并提出改进方案，以进一步提升设备的性能和可靠性。

3.1 设备操作复杂目前的空分设备操作相对复杂，需要专业的技术人员进行操作和监控。

我们计划对设备进行升级，引入更智能、自动化的控制系统，降低操作门槛。

3.2 能耗待改善虽然设备的能耗已经达到了较优水平，但我们认为仍然有进一步的改善空间。

我们计划引入先进的节能技术，并对设备的工艺流程进行优化，以减少能耗。

空分装置存在的问题分析及具体处理措施

引言在我国工业生产中所使用的空分装置通常是全低压、采用分子筛吸附深冷工艺，进而为生产环节制造出氧气、氮气、液氧、液氮等生产原材料。

空分装置在运行中工厂系统较为稳定，但是在生产中若处置不当，也会出现一系列问题，例如空压机轴振动幅度较大、分子筛、空分装置中入塔空气二氧化碳含量偏高、装置中冷凝箱结霜等问题，进而影响到空分装置的安全稳定生产。

因此当前对空分装置在生产中所凸显的问题，进行技术改造和操作创新，便可以保障空分系统的稳定、长效运行。

一、空分装置在应用中存在的问题1.空分装置润滑油温度过高，轴承振动大空分装置在应用过程中，其系统内部的压缩机是向精馏塔提供空气的主要来源，但是空分系统在运行过程中可能会由于离心压缩机出现不规则震动，导致系统中的一级轴振远远超出正常数值。

如果在检查中操作人员发现系统其它工艺参数如各级压力、轴温等数值正常，那么便可以在观察趋势图后，通过比较水平方向和垂直方向的轴振动数值，再测量空分装置润滑油油温，若油温高于42℃，轴承出现升高震荡；油温低于42℃以下，轴承振动幅值缓慢下降，并逐渐趋向正常状态，那么则可判断轴振动的幅值和油温变化呈正比例关系。

2.空分装置入塔空气二氧化碳含量偏高空分装置在运行过程中，若操作人员在检测仪器上发现二氧化碳在分子筛工作周期末端数值上升较快，并且即将达到报警值。

那么空分系统内部主换热器的换热端温差便会增大，导致空分装置中部温差值进一步扩大，若不能对该现象进行及时的处理，甚至会导致主换热器、塔板区域出现堵塞，导致系统精馏塔内部阻力大幅度上升，使系统的进气量减小，影响充分装置的生产效率。

在长时期的实践中，操作人员发现入塔空气二氧化碳含量偏高的主要原因源于以下几点：第一，塔内再生氮气温度偏低，使得再生压力值降低，再生时间缩短，造成塔内空气流量过大；第二，空分装置中的分子筛在运行中由于长时间处于下沉或气流冲击状态下，导致该部件出现破损，使得分子筛吸附器在吸附床层时，表面出现空隙，造成吸附气流短路；第三，空分装置在运行过程中由于系统压力突然骤降，使得空冷塔水位偏高，造成空分装置内部分子筛吸附器在切换过程中，由于两罐气体压差过大，造成分子筛出现进水问题。

化工企业空分装置纯化系统常见故障及处理措施

化工企业空分装置纯化系统常见故障及处理措施身份证号码摘要：随着社会的发展与进步，化工行业发展水平获得了一定的提升，在化工企业生产过程中，空分装置是重要的装置之一，然而空分装置纯化系统常见一些故障问题，这些故障问题会对生产活动产生重要影响，因此相关人员需要注重加强对相关故障问题的解决，使生产活动能够顺利进行和有序推进。

对此，本文研究和分析化工企业空分装置纯化系统常见故障及处理措施，以供参考。

关键词：化工企业；空分装置；纯化系统空气分离设备分类方法很多，根据产品种类划分，可分为生产单高产品、双高产品（氧和氮）、带氩产品（氧、氮、氩）及全提取（氧、氮、氩及其它稀有气体）空分设备。

根据产量划分，可分为小型空分设备，单位时间氧气产量小于1000m3/h；中型空分设备，单位时间氧气产量介于1000～10000m3/h，大型空分设备，单位时间氧气产量大于10000m3/h。

本文主要探讨小型空分设备（制氮设备）分子筛纯化器系统。

玉门油田炼油化工总厂供气车间小型空分设备采用分子筛常温吸附净化，全低压单级制氮流程。

在投产运行的这几年间，发生多起分子筛纯化器系统故障，本文予以分析并总结维修与处理办法。

[1]1化工企业空分装置纯化系统概述在大中型空分设备中，分离空气中的氧气、氮气、氩气时，纯化系统是一重要环节。

纯化系统普遍采用分子筛吸附剂来吸附空气中的水分，二氧化碳，碳氢化合物等。

分子筛吸附，再生所组成的系统——分子筛纯化系统在空分设备流程中起着保障安全的重要作用。

[2]分子筛纯化系统一般由吸附器，电加热器，管路，阀门，仪电控等组成。

吸附器内填装分子筛，活性氧化铝等吸附剂对空气中的二氧化碳，水分，及一些碳氢化合物进行吸附去除。

分子筛纯化系统的吸附器一般采用两台吸附器切换使用。

待一台吸附饱和后，将另一台再生好的吸附器投入使用。

吸附饱和后的吸附剂就失去了继续吸附的能力，应当进行再生后才能使用。

再生过程是吸附的逆过程——解吸。

空分装置长周期安全运行的改进措施

编号：AQ-JS-05507( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑空分装置长周期安全运行的改进措施Improvement measures for long period safe operation of air separation plant空分装置长周期安全运行的改进措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

1装置概况中油集团抚顺乙烯化工有限公司乙二醇车间空分装置，原设计使用法国空气液化公司的专利技术，采用全低压流程、常温分子筛吸附净化、透平膨胀机制冷、DCS控制，生产高纯氧、高纯氮的气、液产品，氧氮产量均为6000m3／h，于1991年投产；1997年5月16日发牛上冷爆炸事故后，于1997年日月重建，静设备(包括分馏塔，主换热器、主冷凝蒸发器、过冷器、液氧吸附器等)采用河南开封空分集团有限公司设计制造，动设备除膨胀机外，其余动、静设备仍为原法液空设备，另增加了台美国约克公司制造的冷冻机，高纯氧产量不变，高纯氮产量则提高到13000m3／h(设计值)，于1997年11月8日产出合格产品，达到了次开车成功；但自投产以来，因主换热器堵塞造成运行周期短，到2000年5月装置大检修时，才彻底解决了这一问题。

由于本空分装置的动设备除膨胀机外，全部为进口设备，运行状况良好，维护量小，但多次因主换热器堵塞造成运行周期短的问题一直困扰我们的生产，原法液空装置运行周期一般为七个月，分析原因主要是由于C02和水分的冻堵造成的，为此，在重建时降低了进纯化器的空气温度，对纯化器中的分子筛和铝胶量进行了调整，每只纯化揣的分子筛量比原来多装了1．4吨，铝胶少装了15吨、但是开工后，多次因主换热器堵塞而被迫停车处理，运行周期最多不超过100大，是什么原因造成主换热器堵塞的呢?1．机械杂质、分子筛粉末等异物堵塞从每个运行周期的分子筛山u与分馏塔下塔的压力差值看，一般都是从8kPa左右渐渐上涨到50kPa左右，如图1，从分广筛出口采样点排放观察未见分子筛粉末等杂物，停车大加温吹除时，打开各排放阀也不见机械杂质、分子筛粉末等异物，开车积液后，从下塔底部排出液空看，电无机械杂质、分子筛粉末等异物，因此，主换热器堵塞是机械杂质、分子筛粉末等异物造成的可能性可初步排出。

空分装置运行常见问题及对策探讨

77在煤制油生产过程中，空分装置在该领域起到了越来越多的作用,一般拥有煤制油空分装置制氧或氮在煤化工生产中，越来越多的企业采用空分装置制氧或氮，氧或氮这类属于危险的气体所以如何让空分装置安全运行、如何对空分装置进行合理的管理是非常重要的。

要保证空分装置在煤制油生产时的安全应用与管理，首先要了解煤制油的安全隐患在哪里，从而知道从哪些地方采取措施减少这些隐患，安全管理部门知道从哪里对它进行安全管理。

一、空分装置的安全运行如何让空分装置在煤制油的过程中安全运行呢？可以从两个方面对这个问题进行分析。

其一是外部环境对空分装置的影响。

大多数的煤制油企业都拥有空分装置，位置也相对集中，而且从专业角度来说，空分装置要使用的主要原料就是空气，所以空气的质量好坏，空分装置安置的位置是否合理，都对空分装置能否安全运行有很大的影响，如果空分装置处在一个空气污染较为严重的地区，有害气体浓度较高，则可能会导致空分装置出现安全隐患。

针对这类由于外部环境引发的问题，需要对空分装置做以下几方面的改进，如果空分装置处在一个污染较重的地区，可以将空分装置的吸气口和污染源相隔离，从而减少污染源对空分装置安全运行的影响。

如果空分装置的吸气口与污染源无法隔离，可以将空分装置的吸气口布置在该地区盛行风的上风向，从而尽量减少空分装置被污染空气的影响程度。

还可以通过调整分子筛的装填高度，让它更好的发挥作用，净化空气、净化杂质。

但是如果空气中酸碱性气体含量大，则可以直接采用水和空气换热的方式对酸碱性进行一定的中和作用。

其二是空分装置内部的配置决定了空分装置能否平稳运行。

从空分装置的内部构造来说，空分装置主要是由空气过滤系统、空气预冷及纯化系统、空气压缩系统、分馏塔系统、贮存汽化系统这五个部分其中较容易发生问题的是主冷凝蒸发器和氧压机，因为当主冷凝蒸发器运转的时候会凝聚很多碳氢化合物以及一些碳氢化合物的固体颗粒会导致主冷内翘片被堵塞的情况的发生，如果对空分装置的管理方式不到位，由于空分装置含有大量的具有助燃作用的氧气如遇明火，则可能会导致爆炸事故的发生。

论述影响空分装置安全运行的因素与应对措施

论述影响空分装置安全运行的因素与应对措施摘要：深冷空分技术作为一种成熟的空分分离技术，具有适应性广泛，产能较大，工艺稳定等特点，目前在石油炼化及化工行业运用比较广泛。

但随着2019年“河南义马7.9爆炸事故”的发生，对深冷空分技术及相关设备的安全性需要重新认识。

延安石油化工厂深冷空分装置为一套单塔高纯制氮设备，产氮量仅为3900Nm3/h，其产能相对较小，但由于其制造工艺的特殊性，提升其安全性是对操作人员以及管理人员是一个新的课题。

关键词：深冷空分，爆炸，制氮设备，安全1 近年空分装置爆炸的案例1.1 2017年4月10日，神华400万吨煤制油发生空分泄漏事故。

1.2 2019年7月19日下午5点45分，河南省三门峡市河南能源化工集团义马气化厂C套空分装置发生爆炸。

该爆炸事故造成15人死亡、16重伤，直接经济损失8170万元。

1.3 2020年1月7日，攀钢集团有限公司爆炸事故，主要原因为员工不熟悉液氧的物化性质、危险性，违规使用手机造成的。

1.4 2020年6月16日，逸盛大化石化有限公司聚酯空分装置冷箱主冷凝蒸发器发生闪爆事故，引起冷箱倒塌，未造成人员伤亡，事故直接经济损失195万元。

其主要原因为主冷凝蒸发器中碳氢化合物含量持续升高至549ppm（标准100ppm），在主冷凝蒸发器中形成爆炸混合物，从而引起的。

2 设备概况延安石油化工厂空分装置主要由空压机（12000Nm3/h）、预冷机组、分子筛纯化系统、膨胀机系统、精馏系统、液氮储罐、换热器、产品增压系统以及仪表电气系统。

3 深冷空分原理、工艺流程以及标准3.1 深冷空分原理深冷空分工艺就是利用精馏的分离原理，根据空气中氮、氧以及其他组分沸点的不同，通过降低温度，达到深度冷冻（温度-150℃）以下，将空气中的各组分进行分离。

3.2 工艺流程延安石油化工厂深冷空分装置为单级精馏，其主要设备分馏塔为筛板塔，其主要工艺流程大致为通过膨胀机制冷，空气在冷箱主换热器中与返流低温富氧气及低温氮气进行换热冷却到饱和温度后进入分馏塔内进行，在筛板塔上完成馏分的分离，分馏塔的顶部达到低温高纯度氮气。

空分装置稳定运行问题分析及解决措施

空分装置稳定运行问题分析及解决措施作者：张龙朱致欣来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第09期摘要：本文以四川天华股份有限公司空分装置为研究对象，对该装置中的问题进行深入分析和研究，并且找出了问题产生的原因。

对应上述空分装置的问题分别采取解决措施。

结果表明：这些措施切实有效地解决了生产中的实际问题，达到了较好效果，使装置保持长期稳定的生产。

关键词：空分装置;问题;解决措施;稳定生产1 空分装置工艺介绍四川天华股份有限公司制氧量为15000Nm3/h的内压缩空分装置由开封空分集团设计制造，主要为下游乙炔装置提供原料氧气和向天华园区各装置输送氮气、空气。

该空分装置采用一拖二空压机、分子筛吸附、增压透平膨胀机、全低压精馏以及液氧泵内压缩工艺，全套设备包含空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、压氧系统、压氮系统和液体贮存等系统。

2 装置稳定运行的问题分析及解决措施2.1 空压机轴位移不断升高问题空压机开车后不久，发现齿轮箱轴位移在不断缓慢上升，齿轮箱止推轴承温度也随同不断上涨，说明止推瓦块存在一定磨损。

空压机运行数月，位移值就接近连锁值，从而不得不停车检修。

可能有以下几个方面的因素引起机组轴位移升高：①轴位移检测是否准确;②安装不当、轴向间隙过大等;③机组设计不合理，轴向推力过大，止推轴承偏小，无法承载轴向推力;④局部有油垢导致润滑不良或油路不畅通，使油膜难以形成，出现止推瓦磨损，产生轴位移升高;⑤停车检修时发现止推瓦块出现了偏磨，经过多次监测和分析，才发现齿轮箱与水平面不垂直，齿轮箱主轴孔和端面不平度超差，导致止推瓦面与推力盘的平行度超过规定值而出现了偏磨现象。

处理措施：若要彻底解决问题，需要将齿轮箱拆除送外方加工处理，检修时间长，对生产影响大。

于是采取临时检修方案，以现用轴承配合推力盘倾斜度加工出推力瓦斜度，增加止推瓦块巴氏合金厚度，增强了推力瓦端面的平行度和抗磨性;安装联轴器时，将轴承向透平端靠约0.3mm，以减轻位移增大影响。

空分装置运行问题与应对策略

空分装置运行问题与应对策略发布时间：2021-06-07T06:10:01.343Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：朱向丽1 陈彩英2[导读] 空分装置，可以以沸点为基准，将空气进行合理的分离，这样就可以得出对应的氧气或者氮气。

1浙江智海化工设备工程有限公司浙江省杭州市 3100002林德亚太工程有限公司浙江省杭州市 310012摘要：化工企业的持续发展，必须要确保有着稳定的空分装置系统作为支撑。

因此，对于平时空分装置运行的问题进行归结，针对于不同的问题，提出对应的改善策略，就可以引导实际的业务运作质量得以不断提升。

本文从这个角度入手，对于空分装置常见故障进行分析，还提出了对应的空分装置应对方案，希望可以更好的发挥空分装置的效能。

关键词：空分装置；装置运行；运行问题空分装置，可以以沸点为基准，将空气进行合理的分离，这样就可以得出对应的氧气或者氮气。

从当前空分装置运行来看，其多数的工作温度处于77k之间，这样的工作环境，必须要确保空分装置能够处于正常的运行状态。

从这个角度来看，需要正确看待空分装置的价值，采取多方面措施，引导空分装置运行质量得以不断提升，是很有必要的。

1、空分装置运行存在的问题空分装置由于处于特殊的运行环境中，如果长期处于失修或者没有管理的状态，就可能使得其运行质量不断下降，继而影响其常规效能的发挥。

为了改变这样的局面，就需要理性的视角去审视空分装置运行中存在的问题：其一，主换热器压差处于不断提升的状态，并且有超标的迹象。

依照数据显示，空分装置冷箱内主换热器压的升高，是有限度的，最高为39kPa，如果实际运行中出现不断上涨的趋势，就可能使得整体系统的运行质量受到负面影响；其二，膨胀机转速波动的问题，也是常常会出现的。

空分装置处于运行的状态，实际膨胀机转速限定为8200-8700r每分钟，波动的范围为550r每分钟，也就是说必须要确保平均转速限制在30r每分钟，如果超出上述的界限，就可能使得空分主冷液面出现不稳定的情况，此时就会派遣对应的人员去进行调整，浪费大量的时间和精力；其三，在空分装置运行的过程中，还有可能出现烃含量超标的情况。

大型空分装置在运行调试中有关问题的对策探析

大型空分装置在运行调试中有关问题的对策探析摘要：以空分调试工况为依据，收集空分冷态恢复、负荷调节、氮塞过程中常见的问题，归纳总结出了相应的处理方法，为保证空分的稳定运行提供指导作用关键词：冷态恢复；负荷调节；氮塞；处理方法1.华能IGCC空分流程及技术特点概况为满足煤气化装置生产需要，安装了一套开封空分集团生产制造的46000NM3/h内压缩流程制氧机。

该机组空压机、增压机分别采用陕鼓、沈鼓制造的用上海电机拖动的大型离心式压缩机。

整套空分采用卧式、双层的前端净化装置；精馏塔下塔采用筛板塔、上塔采用规整填料塔；采用ACD公司制造的增压透平膨胀机；无氢制氩工艺的双泵内压缩流程，其氧、氮产品通过低温液体泵分别送到空分高压板换进行气化升压然后送入管网供后续工艺系统使用；空分变负荷操作范围在75-100%之间。

2．空分冷态恢复时常见问题及处理方法2.1常见问题IGCC空分调试过程发生了多次有计划停车和事故停车。

停车后精馏塔精馏工况受到破坏，低温液体顺着精馏塔往下运动，下塔、主冷液位急剧上涨。

在此状态下恢复系统常会遇到板式换热器热端温差难控制、低压空气进入系统不稳定、上塔压力高等问题。

2.1.1板式换热器热端温差难控制板式换热器热端温差的控制是空分运行操作中必须关注的问题，设计温差一般在3-4℃左右，其温差过大对系统的负荷和能耗有直接的影响，当板式换热器返流气体的温度低于-30℃时，碳钢管道发生低温脆裂的几率骤然增加。

空分冷态恢复的初期由于高压板式换热器内遗留有大量的低温液体，进塔空气温度未达到饱和温度、主冷热负荷大、以及调试初期阀门PID尚未完成调试无法投自动控制等，板式换热器的热端温差在极端工况下达到了-20℃。

2.1.2低压空气进入系统不稳定、上塔压力高空分冷态恢复的难度相比空分的整体启动在操作难度上要大，操作相对集中，遇到的问题急，出现问题的破坏性大。

冷态恢复过程中由于板式换热器工作尚未正常，进塔空气的温度偏高造成主冷负荷大，塔内的低温液体大量蒸发，并使上、下塔压力偏高。