排油烟不锈钢风管制作工艺及安装方案

排油烟不锈钢风管制作工艺及安装方案
不锈钢风管制作工艺及安装方案
不锈钢风管的制作工艺
1范围
2.1.3不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。

板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。

2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。

2.2 作业条件：
2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

223 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

3操作工艺
3.1工艺流程：
展开下料一剪切一倒角一咬口制作一风管折方一成型
方法兰下料f焊接f打眼冲孔
注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。

3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、
圆等分等。

展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

倒角形状。

3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。

1.2mm 厚的不
锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。

3.7焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

3.8折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰
3.9 法兰加工:
3.9.1 矩形风管法兰加工:
3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法 兰内径不能小于
风管的外经，用型钢切割机按线切断
3.9.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于
150mm 。

如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超 过 300mm 。

3.9.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

3.9.1.4 矩形法兰用料规格应符合表 4-2的规定。

矩形风管法兰
表4-2
注：矩形法兰的四角应设置螺孔。

3.10 矩形风管的用途是主要用于厨房的排油烟，风管内壁不允许出现凹痕和 楞筋，故单段风管长度不宜超过1200mm ，对超过1200mm 的管件及弯头等宜 采用外部焊接加固框进行补强加固，
补强加固框与风管连接宜采用间断氩弧焊连
接； 壁厚为1.2mm 的不锈钢风管可采用翻边点焊，点焊
1200mm 长，宜每三段风管抽一段制作检修孔，检
密封垫片，从风管内壁穿出 M8*30紧固螺栓，螺栓应于内壁满焊固定。

螺栓弧向
间距不宜大于100mm 。

3.13 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

3.14 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序
写出连接号码及工程
简名，合理堆放码好，等待运输出厂。

3.11与角钢法兰连接时,
时法兰与管壁外表面贴合；
3.12平面风管段如采用
修孔为D400，采用1.5mm 厚板材制作密封盖板，盖板尺寸为①500，采用石棉
4质量标准 4.1 保证项目:
4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：尺量和观察检查。

4.1.2 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

检验方法：观察检查。

4.2 基本项目:
4.2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。

表面
凹凸不大于5mm ;风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于 6mm ，紧贴法
检验方法：拉线、尺量和观察检查。

4.2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处
不设置螺孔。

螺孔具备互换性。

检验方法：尺量和观察检查。

4.2.3 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

检验方法：观察和手扳方法检查。

4.2.4 不锈钢板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.3允许偏差项目
4.3.1 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法
表4-3 4-3的规定。

5成品保护
5.1要保持钢板表面光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖
动时刮伤表面。

下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

5.2法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

5.3风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。

码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

5.4风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

6应注意的质量问题
金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-4。

风管制作易产生质量问题及防止措施表4-4
7 质量记录
7.1 预检工程检查记录单。

7.2金属风管制作分项工程质量检验评定表。

安装方案
一、适用范围：
本工艺标准适用于各种建筑工作压力不大于5Kpa的通风机的通风管道及配件安装工程
二、施工准备：
1.安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。

土建提供的标高基准已画好，经核对无误。

检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。

2.风管垂直运输：风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程。

3.风管及材料的检查：风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。

经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。

4.施工用工具设备的检查：施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。

电钻、电锤等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。

三、操作工艺：
1.风管及部件安装工艺流程：
2.确定标高：按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。

要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。

3.制作吊架：
(1)风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式
(2 )支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机
械，不能使用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。

(3)将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。

4.设置吊点：根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。

吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。

(2)安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。

(3)对于预应力楼板，在预应力钢筋最低楼板上做有红色油漆标记。

设置吊点时必须注意，不可在标记周围400mm 以内施钻，以免打伤预应力钢筋。

5.安装吊架：将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。

安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。

明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时搭接焊，搭接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。

6.风管连接：风管连接为角钢法兰连接。

(1)垫法兰垫料：
①排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板。

② 擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。

③ 石棉橡胶板的使用。

根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长度, 把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。

注意法兰四角的垫 料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。

(2)连接法兰：
角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓 并戴上螺母，暂时不要上紧。

然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔 撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

穿螺栓时要注意所有螺母应在同 侧。

紧螺栓时应沿对角线接十字交叉法逐步均匀地拧紧。

7. 风管安装：竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法
立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重，支架形式如图所示。

装起点要根据现场情况灵活确定
①风管接长吊装。

根据现场的空间位置，在地面将风管接长至
10〜20m 左右,
用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳 扣。

起吊时要注意，当风管离地 200〜300mm 时，应停下来进行检查，确认倒 链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。

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②风管分节安装。

对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉倒脚手架
上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

8.部件安装：在风管连接安装时，应同时将调节阀、放火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。

各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。

各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，
然后进行安装。

调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。

放火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。

止回阀的开启方向要与气流方向一致。

安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。

折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。

风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。

最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。

四、成品保护：
1.运抵现场的风管应有妥善的存放位置，露天堆放应有防雨措施。

2.未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。

3.刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以
免影响拆卸。

4.在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架
焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

五、安全措施：
1.对施工人员及时在进场施工前进行安全培训教育，并做好记录，认真贯彻现场编制的专项安全技术措施。

2.对焊工、电工安全技术较强的工种，做到持证上岗，确保安全施工。

3.安装操作时必须注意安全，进入现场带好安全帽，高空作业系好安全带，清除施工场点的各种障碍，及时消除各种不安全隐患，任何人都严禁违章指挥，违章作业；
4.施工现场用火必须开引火证，设专人看火，配置消防器材，清除操作点周围的易燃物，施工用
电必须由电工拉接，严禁非电工拉、接电源，电动机具要有漏电保护装置，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病运行；
5.按操作工序施工，不颠倒工序，操作完毕进行自检，合格后做好记录，变更要办理洽商，无洽商严禁随意改动；
6.高空作业时必须栓好安全带，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁上下抛掷传递工具和材料。

7.施工使用梯子时应先进行外观检查，确认坚实无损伤方能使用。

8.制作加工件，使用机械钻孔时，严禁戴手套操作或用手端着工件进行钻孔。

9.每个施工人员都应养成文明施工的良好习惯，工程完工和下班时，都要对施工现场进行清扫整理，切实做到工完场清。

10.对施工人员进行安全技术交底，施工前将安全技术交底，送交施工人员手中并签字。

六、施工注意的事项：
1.确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。

2.有些房间的室内屋面有坡度，设置吊杆时要计算好长度，确保风管的标高。

3.支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安装风管时都要考虑到这一因素，注意调整标咼。

4.风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。

5.风管接长吊装时，要考虑风管本身的强度和重量，不可连接太长，以免吊装时引起变形。

6.对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架。