印刷印刷机维护保养作业标准

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印刷车间设备维修与保养制度

印刷车间设备维修与保养制度1. 引言印刷车间是一个关键的生产环节，其中设备的正常运行对于保障生产效率和质量至关重要。

为了确保印刷车间设备的顺利运行，本文档旨在制定一套维修与保养制度，以确保设备的正常运行并延长设备的使用寿命。

2. 设备维修与保养责任2.1 设备维护人员责任 - 设备维护人员负责设备的日常保养和维修工作。

- 设备维护人员应有一定的技术培训和相关的工作经验，能够熟练操作和维护各类印刷设备。

- 设备维护人员需定期检查设备的运行状态，制定并执行设备保养计划。

- 设备维护人员需及时处理设备故障和突发情况，并将情况报告给相关部门。

2.2 操作人员责任 - 操作人员需熟悉设备的基本操作和运行原理，并按照操作规程正确操作设备。

- 操作人员应定期检查设备的运行状态，并及时报告设备异常情况。

- 操作人员需遵守设备使用规范，定期清洁和保养设备。

3. 设备保养计划3.1 制定设备保养计划 - 设备维护人员根据设备的使用频率和特点，制定设备保养计划。

- 设备保养计划应包括设备的保养频次、保养内容和保养人员。

3.2 定期检查与保养 - 设备维护人员按照设备保养计划定期检查设备的运行状态。

- 定期检查内容包括设备的电器线路、润滑系统、传动系统和安全装置等。

- 检查时，设备维护人员应记录检查结果、维护内容和维护时间。

3.3 故障维修 - 当设备发生故障时，设备维护人员应及时采取措施进行修复。

-对于无法自行解决的严重故障，设备维护人员应及时报告，并与相关部门或供应商协商解决。

4. 设备维护与保养流程4.1 设备保养流程 - 设备维护人员按照设备保养计划执行设备保养工作。

- 具体流程包括设备检查、设备清洁和设备润滑等。

- 在设备保养过程中，设备维护人员需注意设备的安全，并使用正确的工具和设备。

4.2 设备故障处理流程 - 当设备发生故障时，操作人员应及时报告设备维护人员。

- 设备维护人员需及时到达现场，进行故障排查和修复。

印刷机操作、维护保养作业指导书

1.目的确保设备的正确使用，高效、安全地运行，使设备保持正常良好状态，满足生产需要。

2.范围印刷机操作、维护、保养。

3.引用文件设备管理程序4.职责印刷机操作人员必须严格按照其作业指导书对印刷机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保印刷机状态稳定，满足生产要求。

5.内容5.1. 开机前的准备工作开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时，更应注意这一点。

主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时清除。

墨斗与墨斗辊也是检查的一个重点，更换油墨时需用洗车水清洗墨槽及所有墨棍。

一是检查中间是否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀之间是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。

此外再检查一下一些重要部件（如递纸牙，收纸链条等）是否有松动现象。

另外也不能忘记看油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。

输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上如有不安全的物品应及时清除。

开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提前做好准备。

如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全，还应周围观察一下。

按运转开关之前，另一只手应放在紧急停锁开关上，如有异常、则应紧急停车（此判断通常是以机器的声音为依据）。

通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够的润滑油存在。

5.2. 纸路操作5.2.1.给纸台操作通过调节给纸台板使其处于水平（通过台板下面的螺丝或链节的移动来调节）。

5.2.2.飞达操作(1)飞达的对称原则是保证飞达正常工作的前提条件。

其上面的对称部件主要包括递纸。

吸嘴、分纸吸嘴、压刷、压片和吹嘴等。

首先要检查它们的位置对称状况（上下、前后、左右），如不对称可松开其上面的紧固螺钉进行调整。

然后再检查它们的吸气量，如吸气量不一致，可通过更换橡皮垫来调整。

如果飞达整体左右不对称，可松开支承轴上面的紧固螺丝进行调整。

印刷设备保养管理制度范本

印刷设备保养管理制度第一章总则第一条为了保障印刷设备的正常运行，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有印刷设备的保养与管理。

第三条印刷设备保养应遵循预防为主、养修并重的原则，做到定期保养、强制进行，确保设备始终处于良好的技术状态。

第二章保养内容与要求第四条印刷设备保养内容包括：清洁、润滑、调整、紧固、防腐等。

第五条印刷设备保养分为例行保养和定期保养。

例行保养每月进行一次，定期保养每季度进行一次。

第六条保养前，操作人员应认真阅读设备使用说明书，了解设备结构、性能和保养方法。

第七条保养过程中，操作人员应严格遵守设备保养规程，确保保养质量。

第八条保养中发现设备故障，应及时报告维修部门处理。

第九条保养结束后，操作人员应做好保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等。

第三章保养组织实施第十条印刷设备保养由设备管理部门负责组织实施。

第十一条设备管理部门应制定印刷设备保养计划，明确保养时间、保养内容、保养人员等。

第十二条设备管理部门应定期检查印刷设备保养情况，确保保养工作落到实处。

第四章奖惩制度第十三条对严格遵守本制度、认真执行设备保养操作规程的人员，给予表彰和奖励。

第十四条对不遵守本制度、故意忽视设备保养、导致设备故障的人员，给予批评教育，并根据情节严重程度进行处罚。

第五章附则第十五条本制度自发布之日起执行。

第十六条本制度的解释权归公司设备管理部门。

通过对印刷设备保养管理制度的制定和实施，可以使印刷设备保养工作更加规范化、制度化，有助于提高设备运行效率，降低故障率，从而提高公司的整体经济效益。

各级管理人员和操作人员应严格遵守本制度，共同做好印刷设备的保养管理工作。

印刷机保养重要检查项目

印刷机重要检查/维护项目与标准1. 所有墨辊已依原厂标准调节好正确压力2. 所有橡皮墨辊表面不发亮，硬度正常，两端无干墨堆积3. 检查橡皮墨辊表面，发现严重龟裂，破孔，凹陷，必须更换4. 所有塑胶或硬质墨辊表面无磨损，无墨皮，两端无干墨堆积5. 所有墨辊间墨痕压力:中间与两边墨痕宽度差不可超过1.5mm，每年安排一次送外研磨6. 所有串墨辊不可有偏心运转情形。

如更换后，必须进行偏心校正7. 墨辊轴座/轴芯/墨辊架不可有磨损,松动情形，轴承必须定期打油8. 所有橡皮墨辊直径小过标准1.5mm,应即考虑重新包胶或更换9. 强烈建议配置备份墨辊、水辊一组(12支),每两周轮换一组墨/水辊，拆下的辊必须用墨辊清洁膏/除钙剂等认真保养，装回墨辊时，一并检查正确墨辊压力10. 要特别关注打墨辊对墨槽辊与对下方串墨辊的正确压力检查与调整11. 洗墨刮刀，必须做到刮墨平整，刮刀头两边无干墨堆积1.所有水辊已依原厂标准调节好正确压力2.靠版水辊不发亮,硬度正常,两端无干墨堆积3.靠版水辊直径小过标准1.5mm，应即考虑重新包胶或更换4.硬质串水辊表面无磨损,无残墨,两端无干墨堆积5.水槽辊表面无磨损,不发亮,不沾墨,亲水性良好,每周安排一次用洁版液清洗6.水槽辊直径必须是弧形设计，两端比中间小0.3mm，更新最好换用原装辊7.水槽辊与计量辊间压力设定正确,确认出水平整均匀8.控水钢辊(计量辊)不锈钢材质表面必须干净无凹痕9.所有水辊轴承/轴架/轴芯不可有磨损/松动10.有差速刮墨皮功能的水辊系统，必须掌握正确的压力调整与设定1.所有单元的墨键必须能正常遥控调节2.所有单元的墨键必须能正确归零3.所有单元的墨键在控制台设定相同开度时必须显示出墨量相同4.墨槽辊转动速度稳定不偏心5.墨槽不漏墨6.墨槽前缘不可有干墨堆积7.遙控墨键顶块，必须预涂黄油润滑1.水箱制冷温度应在9-12℃之间，最好稳定在10±1℃2.润版液循环正常,不起泡3.冷却槽必须有槽内水流循环，均匀水温4.循环管路定期清洗,不可有管壁青苔附着,造成回水堵塞5.每次更换润版液,必须同时请洗冷却箱内浮污与沉淀物6.冷却散热鳍片，必须定期清理，不可有粉尘/纸毛等堆积7.每月固定测试将水温降低2度,观察系统是否能迅速降温,如不能,须立即申报检修1. 原水水质必须控制硬度在10-12 dH2. 原水导电值应维持稳定,每天波动必须小于200uS,否则原水须考虑过滤装置3. 水斗液比例正确,补充稳定（注意观察水斗液桶每天的液面变化是否符合比例）4. 酒精比例正确,补充稳定5. 酒精来料，必须检查其成分/浓度稳定6. pH值稳定在4.8-5.2之间（例:稳定在4.9,不是经常在4.8与5.2之间浮动）7. 润版液导电值应呈现每天缓度上升状态8. 洗墨时，严禁洗车水甩入水辊与润版液中9. 每天关注润版液四大指标并记录(水温, pH值,导电度,酒精度)10. 必须有润版液更换时间与标准(例:润版液导电值超过新配液800uS时,必须更换)11. 如自动补充系统已损坏,必须要有稳定的手动补充应急方案1. 版筒与橡皮筒衬垫必须依原厂标准正确配置2. 橡皮布与衬垫纸尺寸必须依原厂规范尺寸裁切3. 所有衬垫纸必须平整无折痕4. 版筒印版高出滚枕的高度,加上橡皮筒橡皮高出滚枕的高度,就是合压后,版筒与橡皮5. 筒间的压力。

印刷厂机器保养规章制度

印刷厂机器保养规章制度第一章总则第一条为了确保印刷机器的正常运转，提高印刷质量，延长机器寿命，保护员工的安全，特制定本规章制度。

第二条印刷厂内所有印刷机器的维护保养工作必须按照本规章制度的要求进行，任何机器操作人员都有责任保证机器的正常运转。

第三条印刷厂的技术人员应定期对印刷机器进行检查，发现问题及时处理，保障印刷生产的顺利进行。

第四条所有涉及印刷机器保养的工作人员都应接受相关的培训，了解印刷机器的基本原理以及保养维护的操作方法。

第五条本规章制度由印刷厂制定，并由相关管理人员负责监督执行，对违反规定者进行相应处罚。

第二章机器保养的原则第六条印刷机器保养的原则是预防为主，及时保养，严格执行保养计划，确保机器的正常运转。

第七条印刷机器保养工作应统一组织，分工明确，属地负责，保证工作的有序进行。

第八条印刷机器保养必须做到专人专岗，负责机器的日常维护和保养工作。

第九条在工作中要保持机器清洁，保持机器表面的清洁度，定期进行机器内部的清洁和维护。

第十条严格按照使用手册和维护手册的要求进行保养维护工作，不能随意更改指标和参数。

第三章机器保养的内容第十一条印刷机器保养的内容包括机器的清洁，润滑，调试，保养和检查等工作。

第十二条机器清洁工作应周到细致，保持机器整洁，不得有异物干扰机器正常运转。

第十三条机器润滑工作要按照规定的周期对机器各部位进行润滑，保持机器零部件灵活运转，延长机器使用寿命。

第十四条机器调试工作要根据印刷生产的需要对机器进行合理的调整，确保印刷质量和生产效率。

第十五条机器保养工作要按照保养计划进行，定期进行机器的检查和保养，及时发现和处理机器故障。

第十六条机器检查工作要严格按照检查表格进行，记录检查结果，确保机器保养工作的持续进行。

第四章机器保养的方法第十七条机器的清洁工作要使用适当的清洁剂和工具，注意不损坏机器表面，保证清洁效果。

第十八条机器的润滑工作要选择适当的润滑油，按照要求对机器各部位进行润滑，定期更换润滑油。

印刷机安全操作及维护保养规程

印刷机安全操作及维护保养规程保养总则1．印刷机的正确操作及日常维护保养是非常重要的，既可增加工作人员及设备的安全性，亦可提高印刷机的经济性能。

2．出现异常现象（耗电量增加、温度过高或振动过大、异常噪音或气味、安全监控装置有反应等）应当立即关闭相关的设备，否则，可能会造成间接或直接的人身伤害或重大财产损失！3．润滑保养对机器安全使用至关重要，请按《使用说明书》保养要求进行维护。

4．印刷压力对印品质量和机器安全运行及寿命有直接影响，在《使用说明书》相关内容要求下进行调整。

5．如果不遵守维护说明或修改、绕过、弃用安全装置，担保声明失效。

制造商将不承担任何责任。

6．请与《使用说明书》一起进行相关操作及维护才更有效。

制造商保留更改说明内容的权利。

7.不得随意修改印刷机的安全、检测等配置。

8.墨路遥控系统电脑不得擅自安装软件及与工作无关的文件。

操作条件1.车间环境：温度20℃-26℃湿度40%-60%2.印刷材料湿度（水份）：44－45%3.电压值：交流380V±10%；4.印刷车间照明度, 500Lux- 800Lux5.开车初速：2100张/小时，最高限速7000张/小时。

6.酒精箱温度12~14摄氏度、酒精浓度10%-15%、润版液PH值5-6、导电率800~1200us操作步骤进岗、清理地面、设备卫生、检查设备作开机准备、看工单审PS版、验料、整纸、上纸、调规（含跑道）、调双张、上墨装卸印版、校版、调整给水量和给墨量、试印刷、首件签样、正式印刷、挑印品、生产完毕清理、下班后关闭所有设备电源总开关。

1.开机前的检查（1）机器上不要乱放工具，周围场地要清理干净。

（2）开机前要检查油箱内的油是否够用，否则要补充。

（3）合上电源总闸时，检查润滑是否上油。

（4）检查气压是否达到规定压力。

（5）检查水斗辊扳把是否向下，计量辊与水斗辊是否处于脱离状态。

（6）水斗辊表面上水均匀后，再把扳把向上，计量辊和水斗辊接触状态。

印刷公司印刷机维护操作规程

印刷公司印刷机维护操作规程印刷机是印刷公司的核心设备之一，对保证印刷质量和生产效率具有重要作用。

为了确保印刷机的正常运转和延长其使用寿命，印刷公司需要建立一套完善的印刷机维护操作规程。

一、日常清洁1. 印刷机的外表面每天要进行清洁，使用柔软的布擦拭机器外表，确保无尘且干燥。

2. 印刷机工作台面和传动部位要经常清除油污和杂物，保持干净。

3. 印刷机机内的各个部位也要定期清洁，包括墨斗、墨槽、滚筒、刀盘等。

二、润滑与保养1. 按照印刷机设备的说明书，选择适当的润滑油进行润滑，保证机器各个滑动部位的正常运转。

2. 定期检查印刷机的皮带和链条，确保其松紧适当，如有磨损或松弛应及时更换或调整。

3. 定期对印刷机的主要传动部件进行清洁和涂抹润滑脂，确保传动的平稳和可靠。

三、电气系统维护1. 定期检查印刷机的电气系统，保证电线、插头和开关的工作正常，如有损坏或老化应及时更换。

2. 注意观察印刷机的电机运行情况，如有异常声音或发热现象应立即停机检修。

四、安全操作1. 使用印刷机时要穿戴使用个人防护用品，如手套、眼镜等，确保操作人员的安全。

2. 在对印刷机进行维护和清洁时，应待机器完全停止运转后再进行，防止发生意外事故。

3. 定期对印刷机的防护装置进行检查，确保其完好无损，能够起到有效的安全保护作用。

五、注意事项1. 在印刷工作完成后，要及时清洁印刷机上的油墨，防止油墨堆积对机器造成损害。

2. 印刷机在长时间不使用时，应进行适当的保养措施，如清洁、润滑等，避免机器的生锈和损坏。

3. 遵守印刷机的使用规范和操作要求，不要超负荷使用，以免对机器造成损坏或印刷质量下降。

以上是印刷公司印刷机维护操作规程的要点，印刷机的正常使用和维护对印刷公司的生产效率和印刷质量至关重要。

印刷公司应不断加强对操作人员的培训，提高其对印刷机的操作和维护能力，确保印刷机的长期稳定运行。

同时，引入定期维护检查和维护记录的机制，及时发现和解决印刷机的故障问题，保持印刷机设备的良好状态，以提高印刷公司的竞争力和市场占有率。

印刷-印刷机维护保养作业标准

印刷-印刷机维护保养作业标准墨残留，压印滚筒表面清洁无油墨和纸粉。

2.每天清洗水辊，用布擦去残留的油墨或清洗剂，每4小时清洗一次。

本文介绍了印刷设备的保养方法和标准，旨在确保设备的正常运转和印刷质量的稳定。

保养范围适用于公司所有印刷设备。

操作标准分为每日保养和每周保养两部分。

每日保养包括检查油润滑故障指示、油位、清洁机器各部位、清洁输纸机、输纸板、过道甲板、收纸机构、电脑台和各种感应电眼、前规、侧规电眼等。

每周保养则包括清洗墨斗辊、清洗水辊、清洁墨斗、墨辊、水辊和制墨铲等。

在保养过程中，要注意使用正确的清洁剂和工具，避免使用金属工具损坏设备表面。

保养后要确认设备状态正常，无残留油墨、油污、灰尘和粉尘等，确保印刷质量和生产效率。

墨残余：在印刷过程中，保持水辊上无油墨和清洁的溶剂。

机长、印刷主管、输纸机构、气泵、气柜、双纸控制器和吸风带需要每周清理粉尘，可以用气枪或布擦去过滤器中的粉尘。

清理干净后，再安装回去。

对双纸控制器、吸风带粉尘的清理，干净无粉尘，工作正常。

机长、印刷主管、飞达传动皮带（同步带）需要对润滑油嘴进行维护。

使用风枪或布进行清扫，观察飞达传动皮带是否有异常。

打开飞达两侧机盖，并手动转动飞达进行观察是否存在调齿、断齿现象。

对中央轴承、输纸定位滚筒、摆动叼牙和侧规进行润滑油嘴的加油。

加完后，用布擦去机器牙排转轴上多余的油脂。

确保所加部位上有油脂、油嘴上不堵塞，没有多余的油脂在排牙上。

机长、印刷机组需要清理风板、压印筒牙排、一字交接牙排上的粉尘及油污，以及水槽中纸粉及残余油墨的清理。

对压印滚筒开牙轴承、牙排轴、一字传纸器牙排、墨斗辊、靠版墨辊调节辄的加油、计量水辊传动部的轴承加油进行润滑维护。

使用布清洗每一单元座的过机纸风板，除去表面的粉尘及油墨。

在各排牙转动轴的油脂眼中加入适量的润滑脂，加入后用布擦去多余的油脂。

确保风板光滑无杂物，确认干净，水槽中无残留纸粉等杂物。

所加部位上有油脂、油嘴堵塞，没有多余的油脂残留在牙排上。

印刷车间设备维修与保养制度[2]

印刷车间设备维修与保养制度1. 引言印刷车间作为一种高度自动化的生产环境，设备的正常运行对于印刷品的质量和生产效率具有重要的影响。

为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一套完善的设备维修与保养制度是必要的。

本文档旨在规定印刷车间设备的维修与保养制度，以确保设备的正常运行，提高生产效率，降低生产中断的风险。

2. 设备维修与保养制度2.1. 设备分类根据印刷车间的设备特点，将设备分为以下几类：•印刷设备：包括印刷机、切纸机、折页机等•上机辅助设备：包括上机臂、上机台、套色系统等•后道设备：包括烫金机、模切机等•检测设备：包括颜色检测仪、纸张厚度计等2.2. 设备维修与保养责任为了确保设备的正常运行，设备维修与保养需要由专业的维修人员负责。

各类设备的维修与保养责任如下：•印刷设备：由印刷车间的设备维修人员负责•上机辅助设备：由印刷车间的设备维修人员负责•后道设备：由印刷车间的设备维修人员负责•检测设备：由印刷车间的设备维修人员负责2.3. 设备维修与保养流程设备维修与保养流程如下：1.设备故障报修：当发现设备故障时，操作人员应及时向设备维修人员报修，并详细描述设备故障现象。

2.故障评估与排除：设备维修人员接到报修后，应立即前往现场进行故障评估，并确定相应的故障排除方案。

3.维修与更换：设备维修人员按照故障排除方案进行维修与更换工作，并确保设备恢复正常。

4.验收与测试：设备维修人员进行设备验收和测试，确保设备正常运转。

5.记录与报告：设备维修人员对维修过程进行详细记录，并向上级汇报维修情况和设备使用建议。

2.4. 设备保养周期为了确保设备的长期稳定运行，设备需要定期进行保养。

设备保养周期如下：•印刷设备：每月保养一次•上机辅助设备：每季度保养一次•后道设备：每半年保养一次•检测设备：每年保养一次2.5. 设备保养内容设备保养包括以下内容：•清洁与润滑：定期清洁设备，清除积尘和杂质，并对设备的滑动部件进行润滑。

印刷机操作与维护规程

印刷机操作与维护规程印刷机是一种常见的设备，常用于印刷各种纸质材料，如书籍、杂志、宣传册等。

对于印刷机的操作和维护，以下是一些规程和注意事项。

一、印刷机的操作规程：1.在操作之前，必须熟悉印刷机的工作原理和操作流程，并按照操作手册上的指示进行操作。

2.在操作时，必须穿戴好所需的防护装备，如手套、口罩和护目镜，确保自身的安全。

3.在操作之前，对印刷机进行检查，确保其处于正常工作状态。

如有故障或异常现象，需要立即停机并通知维修人员。

4.在开机之前，要检查机器供电、气源和油墨等供给情况，如果有不足或故障，需进行处理。

5.在印刷机正式工作之前，要对印刷材料进行检查，如纸张质量、印版安装等，确保可进行印刷。

6.在操作时，要注意操作的步骤和顺序，不可随意更改或省略任何步骤，以避免出现问题。

7.在操作时，要注意机器运转的平稳性，如有异常震动或噪音，应立即停机检查并进行处理。

8.在操作完成后，要及时关闭机器，并进行清洁和保养，确保印刷机的正常运行。

二、印刷机的维护规程：1.定期对印刷机进行维护，包括清洁、润滑和调整等，以延长机器的使用寿命。

2.定期更换机器使用的耗材，如油墨、印版和纸张等，确保印刷质量和效率。

3.定期检查和清理印刷机的各个部件，如滚筒、刮刀、齿轮等，以确保其正常运转。

4.定期检查印刷机的电气系统、气源系统和液压系统等，以确保其正常供电和供气。

5.定期对印刷机进行安全检查，包括防护装置、紧固件和传动装置等，以防止意外事故的发生。

6.维修和更换印刷机的零部件时，必须使用原厂配件，以确保机器的正常运行和安全性能。

7.在使用过程中，要及时记录印刷机的故障和维修情况，并进行及时的处理和整改。

8.定期对印刷机进行技术培训和操作指导，提高操作人员的技术水平和安全意识。

印刷机操作与维护规程

印刷机操作与维护规程印刷机是一种专门用于印刷各种材料的机器设备，操作与维护规程是为了确保印刷机的正常运行和提高工作效率而制定的一系列规定和步骤。

以下是一份印刷机操作与维护规程的范文，供参考：一、操作规程1.准备工作1.1确定印刷任务，并组织好印刷材料和工具。

1.2检查印刷机是否正常，包括供电、润滑和各个部件的运转情况。

1.3保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物，确保安全工作环境。

2.预热与开机2.1打开印刷机主开关，进行电源预热，等待温度达到操作要求。

2.2检查各个控制部件的工作状态，确保开机前准备工作完成。

3.调整印刷机参数3.1根据印刷任务的要求，调整印刷机的速度、张力、压力等参数。

3.2校准印刷机的对位和色彩，确保印刷质量达到要求。

4.启动印刷机4.1打开供墨系统，确保印刷液体正常供给。

4.2调整输纸和张力装置，使纸张平稳进出印刷机。

4.3启动印刷机，进行试运行，检查印刷质量和设备运行情况。

5.印刷操作5.1在印刷过程中，注意检查纸张状态和设备运行情况，确保正常运行。

5.2对于出现异常情况，及时停机检查并排除故障，保证印刷质量。

5.3协调设备操作和材料供应，确保连续的印刷工作。

6.完成印刷任务6.1在印刷任务完成后，停机并清理印刷机，包括清洁印刷部件和放置材料。

6.2记录印刷任务的相关信息，包括数量、质量、时间等。

6.3关闭印刷机主开关，切断电源，并关闭供墨系统。

二、维护规程1.日常保养1.1每天工作前和结束后，对印刷机进行清洁和检查，包括除尘和润滑等。

1.2定期清洗墨斗和墨辊，防止堵塞或产生残墨。

1.3清洁皮带和导轨，并定期更换磨损的部件，保持设备的正常运行。

2.润滑与维护2.1定期对印刷机进行润滑，包括润滑油和润滑脂的添加和更换。

2.2清洁印刷机内部的滚筒和滚轮，防止积累灰尘和墨渍。

3.安全保护3.1在操作印刷机时，严格遵守相关的安全操作规程，防止意外事故发生。

3.2定期检查印刷机的安全装置，确保正常工作，并及时修理和更换破损的部件。

印刷机保养规定

印刷机器保养规定
一、上班前，必须加油，保证机器正常润滑，方可开工。

二、保持机身及周围环境清洁，创造良好的工作环境。

三、机器出现故障，首先要报告主管，绝对不可私自拆卸机器。

四、每周一上午（用1—2小时）清理风泵，全机加油，清洁机身，检查机器易
损部位，发现问题及时提出，保证机器良好的运转状态。

五、每次保养，检修机器，更换零件均要认真填写维修保养纪录。

六、以下部位加油脂：
1、给纸部：每月一次。

2、分离器：每月一次。

3、压纸吹嘴：每月一次。

4、分离器前后移动：上下移动、3月一次。

5、侧规：每月一次。

6、前规扭转装置：侧规微调节整装置，3个月一次。

7、侧规预调节器装置：1.齿轮：3、各月一次2、移动螺杆轴：每月一次。

8、摆动式叼纸牙：每月一次。

9、第一中间滚、压印滚筒、倍径中间滚筒加油：2个星期一次。

10、油墨部、印版滚筒，橡皮滚筒：每月一次。

11、窑洞滚DR，DT:3月一次。

12、收纸部，链式叼纸牙：每月一次。

13、真空及引轮：每月一次。

14、润版装置：每月一次。

15、收纸部齐纸装置：每月一次。

16、版贾部，紧版装置喷射加油：每月一次。

17、保护罩轨道涂润滑油：3个月一次。

18、墨斗，压印滚筒清洗，每日一次。

19、各滚筒滚枕：3日一次。

20、机器外壳：每日2次。

21、水箱过滤器：3日一次。

22、牙印滚筒、倍径中间滚筒叼牙每月清理一次，调牙一次。

第五十课印刷机器保养与维修

第五十课印刷机器保养与机器维修一、印刷机器保养：㈠、三级保养制度：对印刷单位来说,印刷机是主要生产设备加何保证印刷机的正常运行是关系到企业效益能否提高的主要因素之一;1、一级保养,即日常维修保养制度①严格遵守根据印刷机特性制订的操作规程认真检查设备运行情况;②按规定给各传动部位加润滑油特别是一些较隐蔽的油眼等使设备保持整齐、清洁、润滑、安全;③设备周围场地要保持清洁、整齐、地面无油污、垃圾等;④设备发生故障及时排除,并认真做好交接班记录;2、二级保养份要设备科中的维修人员参与,以车间操作工人为主;要制订二级保养细则;根据细则认真做好保养工作;二级保养完成后应坟写保养作业单;由车间主要操作人员验收;根据报业印刷行业的特殊性;利用五一、十一、春节休等长假和报纸停刊的时间进行二级保养;3、三级保养以维修人员为主;操作工人为辅;按三级保养细则做好、完成作业后;应坟写三级保养作业单,由车间主任、机长等主要人员会同设备部门主要人员验收;三级保养制重在提高操作人员技术;加强资任心;管好、用好设备;对印刷机要定期检变,日检、周检,半年大检查,不但检查印刷机的安全;还要对人身安全进行检盆等等;①日检:开机前应仔细检查一遭;若有无杂物;是否有损坏、轧坏等现象;开机前先正反点车几圈;看有无异常;运转时注意听、查、摸;及早发现机器运转中的异常情况;要培养闻声知病;②周检:每周要留出半天时间,对机器检查和保养,观察有无异常现象,油路是否畅通;周检要对全机进行细致地擦试,在擦试中发现问厄;③半年大检查:安排一定时间,提前定出大检查的计划内容,一般全机油箱要换润滑油;零件、电器也衡进行大检查;对影响人身安全的隐患要及时修换确保人身安全;加强对印刷机的三级保养;是设备管理中的一项,要内容,印刷企业会从中受到很大益处㈡、要维护和保养好胶印设备,操作者都应该做到以下保养要点：1、首先,放置胶印设备的车间周围的环境一定要保持整洁,创造一个氛围好的工作环境,通过这样还可以让所有员工都培养成为一种文明卫生的好习惯;2、一定要制订和实施一套设备管理细则,对胶印设备管理做到规范化、制度化,从根本上严格遵守安全技术操作流程;3、操作者要熟悉与了解胶印设备的结构原理和性能,能够做到熟练而正确地使用设备,保证机器能够合理运行;如果发现了故障,一定要及时排除;4、要学会看懂胶印设备的使用说明书,胶印设备的电气原理图等,能够基本掌握好控制部分的使用维修和主机电气传动,熟悉图纸识工程语言,在具备一定的操作能力后才能对胶印设备进行维修,一定不要盲目乱拆卸胶印设备;5、维修者要为每台胶印设备建立技术档案,详细记载维修记录、有哪些故障;从中分析原因并且做出相应结论,以便积累维修经验;6、要定时定量为设备加注润滑油,因为胶印设备的速度都在5000张/小时的高速运转,加油能够达到两个效果：一是降温,二是润滑作用;其中要保证油路的通畅最好要做定期检查,检查主要部件的磨损情况,避免发生突然性而损坏机器;7、为了能够消除设备事故的隐患平时的小修也是很重要的,要做好易损零件的备件工作,这样可以缩短维修时间,而不会很大的影响工作进程,同时也可以提高设备利用率,保证胶印设备的完好性;现在你知道胶印机设备怎么维护与保养了吗那些之前没有对胶印机设备进行维护与保养的印刷厂注意啦,一定要对其维护和保养,维护与保养能够达到有效地提高印刷质量和要延长胶印机设备的使用寿命;㈢、机器保养方式：1、印刷机的静态保养：是指机器处于静态状态下对机器进行的保养;①进行技术改革,加强机器保养;机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便;但是由于印刷机的复杂性,把每个因素都考虑到显然是不可能的,而且环境变化,机器保养的内容也会有所变化;因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下需要加以改进;②胶印机保养应以机器的说明书为准,要定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等;③加强重要部件的保养;对齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件保养要有别于其它部件,因为这些部件是印刷机上最重要的部件,它们精度的变化将影响最终的;弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件,它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低,弹簧一定要有敏弹性,如发现滞弹性和不可恢复的塑性变形等问题需要立即对弹簧进行更换;印刷过程中溶剂残留的危害2、印刷机的动态保养：是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养;机器静态保养是机器动态保养的前提,同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平;机器的动态保养是相当重要的;下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容;①机器的润滑状态：首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通,如油标无油或油标处观察不清,则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象;机器的漏油虽然很容易观察到,但要找到其原因则很困难;对于采用滑动轴承之类的机器,低速不利于其润滑,尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大;因此在进行此类操作之前,每日上班前应做的一项首要工作就是先空转机器加油润滑;有些机器的油泵是通过主机带动的,因而当反点时,油路不但不能加油,反而会把油路的油吸回油箱,这是很危险的,因此应当避免反点;对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测,如温度过高,表明润滑有问题;凹印金银墨常见故障及排除方法②机器运转过程中的冲击：机器运转过程中冲击越小越有利于印刷,同时也可延长机器的使用寿命;减小印刷压力广义上的压力是保证机器运转平稳的一个重要条件,在保证印品质量的前提下,印刷压力越小越好;降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件,机器的速度越低,其转动惯量越小,因此不应使机器始终处于高速运转;③机器准备状态检测：可通过点动或盘车来检测机器的准备状态如何;如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适,如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适,如果不合适,则有可能造成印刷故障,严重时可能使或机器损坏;㈣、印刷机日、周、月及半年保养项目：1、每日保养项目：①检查中央润滑系统的油位是否处于正常范围；②检查油泵工作情况；③清洗印版滚筒及橡皮滚筒滚枕；④清洗橡皮布和压印滚筒表面；⑤清洗计量辊、传水辊及靠版水辊；⑥清洗前规及侧规上的检测电眼；⑦放掉空压机内气体及高压气压表集水玻璃杯中的水；⑧每次清洗完机器后清洗洗墨刮刀,并清洁附着于橡皮刮刀上的脏物；⑨擦净机台表面油污、墨迹,清除机内的废纸、杂物,保持看样台、电脑台,打扫机台周围卫生;2、每周保养项目：①清洁各印刷单元水槽及水位探测器；②清洁水箱、过滤网及圆球,检测浮子,换水；③检查收纸链条油杯油位,清洁链条上黏附的喷粉及油泥；④检查墨斗电机护片磨损程度,注意及时更换；⑤清洁并检查前挡规及前挡纸片及吹风管的吹风气孔；⑥检查机械式双张控制器是否灵敏；⑦清理最后一组印刷单元压印滚筒与收纸链条交接处下方的粉尘、垃圾及收纸牙排、导纸板上的喷粉,用铁丝疏通导纸板上的吹风孔；⑧清洁喷粉装置,用风压吹喷粉管理,用铁丝疏通喷嘴,以防堵塞；⑨清洁收纸吸风减速轮,检查吸风管道是否畅通,清洁两侧链条,并加放润滑油脂；⑩清洁收纸系统的压纸吹风风扇及吹风管、收纸台照明等辅助部件；⑾清洁纸尾平整器的吸风过滤器；⑿清洁并检查各印刷单位的防护罩、保险杠、限位开关等安全防护装置;3、每月维护保养项目：①清洁飞达气阀内部,清理控制阀和气阀的进气孔,防止堵塞气路,但不可加油润滑；②清洁飞达的送纸、分纸吸嘴,并检查其上的橡胶圈,如有破损应及时更换,注意不可加油润滑；③清洁飞达内的凸轮传动系统,并对其内的油孔加油；④清洁并检查输纸板升降链条及飞达传送链条飞达板下,加放润滑油脂；⑤清洁并检查导纸轮、压纸轮及压纸毛刷,并给飞达输纸带转动轴油孔加油；⑥给侧拉规传动轴上的油孔加油操作画；⑦给计量辊及传水辊传动齿轮上的油孔加油；⑧给压印滚筒、传纸滚筒、递纸滚筒及收纸牙排上的油孔加油；⑨清洁并检查传统滚筒的超级蓝布表面,如有损坏及时更换；⑩给传墨辊传动轴及墨斗辊上的油孔加油；⑾清洁齐纸器,检查升降限位保险开关,并给吸风减速轮、开牙板等收纸系统上的油孔加油；⑿清洁并检查传动面脚踏板下各吸风装置的空气滤清器；⒀清洁并检查上下水管道过滤网、润版原液和酒精吸入器底部压力感应器上的过滤网,拆检酒精浓度控制器；⒁清洁所有气泵滤清器；⒂清洁制冷设备空气过滤网;4、每半年维护保养项目：①拆下所有墨辊、水辊进行清洁,并检查表面状况及直径、轴头、轴承情况,加放润滑油脂,调整水、墨辊压力；②清洁每个印刷单元胶架,靠身及朝外墙板；③清洁并检查中央润滑系统的机油滤清器及油泵；④更换中央润滑系统的机油1年更换一次；⑤用专用清洗剂清洗所有压印滚筒、传纸滚筒、递纸滚筒上的牙排及收纸牙排、牙片、牙垫、开牙轴承等；⑥清洁主电机灰尘,检查主电机碳刷及所有气泵碳刷片；⑦检查所有的气管、电磁阀及气缸；⑧检查并调整传动皮带松紧度；⑨检查并调整收纸牙排链条松紧度；⑩清洁电气控制柜及中央润湿控制柜内各仪器表面的粉尘；⑾检查并测试所有安全装置.5、对气泵保养要注意以下几点：①每周清洁气泵进气口过滤器;马达散热扉和气泵调压阀;②每三个月对轴承进行加油;③每工作一年或2500小时进行一次大型检修,检查各主要磨损件;④对空气压缩机的保养要注意以下几点：a、每日检查压缩机油位,不能低于安全标志线位；b、每日排放储气罐中的冷凝水；c、每周清洁进风口过滤芯；d、每月检查传动皮带松紧,清洁马达及散热片；e、每3个月换1次油,并彻底清洁油腔；f、每1年检查气压下降漏气情况,如果压力下降超过10%,就要及时检查更换已损坏的压缩机密封件；g、每两年大修一次,折开全面检查;二、印刷机器维修：1、印刷机器维修类型：按照工作量大小分三个类型;①小修：一般指日常的维修工作;只是更换已损坏的中小件的维修,维修时间较短,一般只是数小时或数日内即可以完成;②中修：对胶印机局部的主要零件进行更换或修补;维修时间较长,一般需要10天左右,③大修：对胶印机进行全面彻底的检查和修理;更换或修补所有超过磨损标准的零部件需要更长的维修时间,一般需要3-6个月;2、印刷设备的维修常识：设备的维修与设备的保养,内容不同,作用也不同,修理主要是查找故障,排除故障,修复和更换已损坏或磨损、腐蚀的零部件,使设备能正常运转;设备的修理分为电气部分和机械部分;1、电气部分维修常识：在日常的印刷设备修理工作中,电气部分所占的比重较大,随着印刷技术设备的不断发展,自动化控制程度越来越高,控制系统也较复杂;因此,要求电气维修人员具备较高的技术技能水平和素质,并懂得计算机原理、会操作;对于印刷维修电气人员来讲,在日常的维修工作中要注意以下几点：①认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料,从原理上掌握设备的电气原理、控制系统原理;弄清电气元件所在的位置,布线、布管情况及编号、走向;②针对机器设备出现的故障,认真分析可能出现此故障的部分,根据电气原理图、布线图等查找有可能导致故障的元件和线路,进行诊断,一一排除;③在电气修理中,首先应检查电源电压电流是否正常,气泵压力是否达到标准,润滑系统油压是否达到标准等,必要时可将负荷脱开,有利于判断是否由机械超负荷而引起电气故障或保护;④卷筒纸胶印机采用了PC机进行自动控制,这给排查电气故障带来了许多方便一般在控制柜中有发光二极管作故障提示,可根据提示查找产生故障的部位在较先进的设备中,可先在控制台显示屏上查找提示,或在控制柜中用手提电脑与工业计算机"对话",查找到产生故障的系统部位,然后逐一排除⑤常遇到的电气故障可归纳为：熔断器损坏,接触器、继电器触点损坏,接线松动、接触不良,按钮、限位开关失灵,安全保护系统中出现某一位置控制开关未复位,张力控制系统、断纸系统中光电检测部分故障,电磁阀漏气、损坏等;⑥电动机在印刷设备中是动力之源,以下分别对直流电动机和交流电动机常见故障进行简介;直流电动运行时常见故障有机械和电气两个方面;机械故障主要表现为轴承发热、电机振动、电枢与定子铁芯相碰以及发出不正常的噪音等;一般是由于电枢转动所引起的,在检查时,用手工转动电枢,观察电枢是否与定子相碰,判断振动是电机本身引起的还是由于传动装置不良而造成;电机因自身动平衡不好引起的振动可能性较小,经常发生的是传动装置的同心度不好而引起振动,此种现象发生后容易引起电机轴承损坏,甚至导致电枢输出轴变形;直流电机电气故障最为普遍的是电刷与换向器之间的火花,正常运行时,电刷与换向器之间的火花呈淡兰色,微弱而细密,电刷的接触表面平滑光亮,换向器表面会形成一层红褐色的氧化层薄膜;电机不正常运行时,火花大小和颜色均会发生变化,故障轻微时,火花呈现黄红色,较明亮,换向器表面发黑,出现烧痕;若火花严重,则会大量喷射红绿色火星,并夹杂着闪火,还会伴有嘎嘎响声,如不及时停机检查,很快会将换向器和电刷、电刷座烧坏;当电刷位置偏离几何中心线,电枢绕组内部开路、短路时都有可能出现严重的火花;此外,电刷牌号、性能不符,电刷压力过大、过小,电刷研磨不好、接触面积太少等原因,都会引起故障;交流三相异步电动机的机械故障基本与直流电动机相同;这里针对常见的电气故障做简要介绍,一是单相运转故障,即电机三相绕组中有一相绕组断开,这时电机转矩显着减小,转速变慢,声音异常,时间稍长电机会因发热严重而烧坏；二是电机严重发热,甚至发出糊臭味,这种故障可能是因负载太重,也可能是电源电压过低、过高引起的;2、机械部分维修常识：①机械故障一般可分为事故性故障和自然故障两类,事故性故障多为维护或调整不当、违反操作规程等造成,应尽量避免;自然故障虽然难以避免,但可通过提高使用和维修水平,延长机械的;②机械零件的主要失效形式有三种：断裂、变形和表面失效,下面分别介绍印刷机械零件的磨损、变形、清洗方法及折卸装配;③印刷机械零件的磨损：机械在工作过程中,若相对运动的零件表面发生了尺寸形状以及表面质量的变化,就称为磨损;产生零件磨损的主要原因是摩擦和分子引力;磨损又可分为磨料磨损、机械摩擦磨损和粘着磨损;影响机械零件磨损的原因一般为:速度、压力、润滑、温度、材料、加工及配合等;④印刷机械零件的变形：在维修过程中,磨损是机械损坏的主要因素之一,但零件的微量变形容易被忽视,往往在将经修复过的磨损零件组装后,机器技术性能却达不到要求;这就是与金属变形有关;在实际生产中,基础零件变形要特别引起重视,因为若基础零件产生变形,会影响组装在这个基础零件上的所有零件的相互关系和机构的机械性能;所以在零件修理过程中,既要检查配合面磨损情况,又要检查零件特别是基础零件相互位置精度对于第一次大修过的机械变形情况,一定要留心它在内应力作用下,12～20个月后是否有变形;对于热加工过的零件,应有相应的措施清除内应力;3、印刷机械的拆卸和装配：机械修理人员对印刷机械进行修理,都要面临拆卸和装配问题,特别是装配,将直接影响机械性能的好坏,装配质量不高,会造成机械的严重磨损;①机械的拆卸：由于印刷机械类型较多,零件形状各异,难以一一叙述;这里介绍一般的拆卸原则;首先,拆卸前必须了解机械的构造、作用和原理,先查阅有关技术资料和说明书;从实际出发,确定拆卸部分,可不拆的部分应尽量不拆,但对于不拆卸部分,一定要经过整体检查,确保质量;其次,在拆卸过程中应采用由表及里顺序拆卸,先拆卸外部的附件、油管等,再按照先总成后零件的顺序拆卸,对于较重要的零件配合位置,拆卸时要做出标记,列出编号,切忌杂乱无章的堆放;在拆卸时合理地也很重要,工具一定要与被拆卸的零件相适应;如拆卸螺纹连接件要选用合适的扳手,拆卸静配合件要用专门的工具,不可乱锤、乱撬等;另外,拆卸时应为装配创造条件,对非互换性的零件,拆卸时也应作好记号或成对放置,以便装配时复位,这样做能保证装配精度和减少不必要的磨损;②机械的装配装配时必须保证配合精度和尺寸精度,为了保证配合精度,在装配时可采用选配法、修配法及调整法;尺寸精度主要是指装配中各部位装配尺寸的误差程度,也就是说在装配中,要注意消除累积误差,避免因累积误差增大对机器造成不良影响;装配中的密封也很重要,在印刷机中,密封主要用于气泵、齿轮箱等部位,密封失效时会发生漏气、漏油现象;因此,在修理中选用的密封材料要适当,装配要合理,选用液态密封胶进行静密封存,要根据使用性质的不同,分别采用干性附着型、干性可剥型、非干性粘型和半干性粘弹性型等品种;装配前的准备工作一定不能忽视,其内容包括装配前的检查,装配时的清洗和组件的组装;最后就是装配后的试运转,其作用有二、一是对装配的质量进行检查；二是对机械进行调整;③机械零件的清洗：机械零件的清洗是机修中可不缺少的环节,清洗内容主要是除油和除锈;除油清洗的方法主要有碱溶液除油法、有机溶剂除油法和金属清洗济除油法三种;这里说的碱溶液,主要是加入了乳化剂的碱溶液,它对于清洗矿物油脂有良好的效果;所谓的机溶剂一般是指汽油、煤油等,它能溶解各种油脂,而又不损伤零件,除汽油、煤油外,对精度高的细小零件、粘接零件,可分别选用酒精、丙酮、乙醚等有机溶剂;金属清洗济是一种新型的合成洗涤剂,由于基表面活性物质降低而产生湿润、渗透、乳化、分散等多种作用,使其具有很强的去污能力;使用这种清洗剂无毒、无腐蚀、不燃烧、不爆炸、无公害,还有一定的防锈能力,成本也较低,得到了广泛使用;除锈清洗方法主要有机械法和化学法;机械除锈一般是用钢丝刷、刮刀、砂布等进行,有时也可用电动砂轮和钢丝轮进行;机械法除锈容易在工作表面留下刮痕,只宜用于不重要零件的表面除锈;化学法除锈一般使用盐酸、硫酸和磷酸来除碱性金属氧化物,方法简单、除锈效果好;在使用此法除锈时,要掌握好溶剂的浓度配比;三、设备维护保养的重要性和必要性：1、油路方面在油路方面,生产设备的润滑是设备维护保养工作的一个重要组成部分;保持印刷机油路畅通,关系到整个机器活动部件的润滑;必须做到定期更换机油及清洗油路过滤装置,做到流入管道的油不含杂质,避免部分油路堵塞;特别是个机组支撑滚筒的滚针轴承,假如没有机油的润滑冷却,就会使轴承与滚筒轴长期干摩擦,等到发现异常时,轴与轴承内圈已经胶合;轻者更换内圈;重者滚筒轴严重损坏;2、机械角度从机械角度来讲,只有设备操作人员加强维护保养,使机器的机械活动部件保持干净润滑,灵活运转,才能充分发挥设备的技术性能,保持设备完好;用过海德堡印刷机的人都知道,海德堡多色印刷机的着墨辊和水辊的轴承座以及调压蜗杆座最容易磨损,油墨特别容易堆积在轴承座及其起落机构和蜗杆座上,特别是印金和银墨的机组,假如不能及时清理,时间长了,金属微粒就会加速轴承座或蜗杆座的磨损;一般把磨损的着墨辊轴承座从机墙内拆下来要花上几个小时,因为轴承座是用轴挡圈固定在起落机构上的,空间极为狭小,仅有几厘米的松动位置,要借助反光镜才能找到挡圈上的两个孔位、取出挡圈重新安装轴承座及其起落机构也很费时;装拆水辊座的情形也是一样;不同多色胶印机,调压蜗杆座的安装方式也不同：一种是固定座的固定螺栓是从外向机墙固定锁紧的较易装拆；另一种是固定螺栓是从机墙向外锁紧大多数采用此方式,空间位置狭小,装拆、维修困难;若机台人员了解这一点,平时勤保养、保持清洁,把机器上堆积的油墨及时清除,就不必频繁地更换轴承座和蜗杆座;这样既能减少停机时间,提高生产效率,又能节省零配件的更换费用;为了防止印刷品蹭脏,胶印机一般采用喷粉;若喷粉量太大,而又不能及时清理的话,也会造成一些故障,如收纸自动升降装置失灵,吸纸减速轮轴机构损坏;值得一提的是海德堡胶印机收纸装置的吸气减速轮,如果轮轴和吸气减速带周围的喷粉不能及时清除的话,喷粉与机油混合形成油泥,时间长了油泥就会粘住吸气减速轮轴使之不能转动;为保护带动减速轮轴转动的电机,减速机构内的齿轮被迫剥离或扫齿;而电机又与润版系统电路有关,一旦发生故障,整机就会停转;要排除故障就需要装一个新的齿轮上去;所以,平时要多清洁这些机构,否则,机器只能印厚--起支撑作用,若印薄纸,因为吸气减速轮不起作用,就会造成收纸机构发生乱纸现象,降低生产效率;3、电气方面海德堡胶印机装有很多安全装置,并且都很灵敏,只要轻微触动,整个机器就会停止运转;。

印刷设备操作保养规程

印刷设备操作保养规程一、前言印刷设备是印刷行业中非常重要的工具之一，负责将设计好的图形及文字印刷在产品上。

随着印刷行业的发展，印刷设备也得到了不断的升级和改进，以更好地满足生产需求。

因此，对印刷设备的正确操作和保养显得尤为重要。

为了确保印刷设备的正常运行和延长其寿命，制定并执行一份印刷设备操作保养规程是十分必要的。

二、操作规程1.操作前准备1.1 制定操作计划：根据生产计划制定操作计划，确定印刷数量、印刷质量及印刷要求。

同时安排好印刷材料、颜料、清洗剂等物料。

1.2 检查印版：检查印版是否有损伤、是否清洁，并确认印版是否安装正确，确认无误后进行固定。

1.3 检查印刷机：检查印刷机设备正常（如传动、润滑系统是否完好，各部位是否有松动或异常磨损等等），并确认装好安全防护装置。

1.4 检查耗材：检查所需印刷材料、耗材、颜料是否充足，并确认无损坏。

1.5 环境检查：检查印刷车间是否干燥、温度稳定，并定时进行通风换气。

2.操作细节2.1 印刷完成后，及时进行清洗：清洗刮墨刀、印辊、压印辊等，并清洗印版，以保证下次印刷的时候印版的清晰，刮墨刀的完好。

2.2 定期加油润滑：每周对各润滑点进行加注，保证各部件润滑充分，减少摩擦磨损。

2.3 注意安全：操作者必须有合格的操作证书，保证安全操作。

使用印刷机必须正确佩戴防护设施。

2.4 保护设备：生产者对印刷设备必须保护有加，保证整机的完好和完整。

不随意涂鸦，不互相修改设备，不使用不可靠的附件等。

3.操作注意事项3.1 千万不要重复使用脏的印版或脏的颜料；3.2 为防止印版表面产生划痕，严禁使用钢丝球类物品进行清洁；3.3 千万不要擅自调节机内各类仪表及装置；3.4 保持印刷机设备的电器部分干燥，避免水份造成影响或短路等电气故障发生；3.5定期对印刷机进行保养，保证各个部分设备的正常运行；三、保养规程1.日常保养1.1 清洁设备：印刷设备在使用前必须清洗干净，以保持设备的整洁、美观等做法。

印刷行业印刷设备维护规范

印刷行业印刷设备维护规范一、引言印刷行业是现代经济不可或缺的重要组成部分，印刷设备的正常运行对于保证印刷质量和生产效率至关重要。

为了确保印刷设备的稳定性和寿命，制定一套印刷设备维护规范是非常必要的。

本文将从定期保养、设备清洁、故障排除、设备保护四个方面，介绍印刷设备维护规范。

二、定期保养1. 设备清洗：定期对印刷设备进行清洗，包括清洗设备表面、油墨回收部件、印刷辊筒等。

清洗应使用专用清洗剂，并注意不得将清洗剂溅入电路面板等敏感部位。

2. 轴承润滑：定期为印刷设备的轴承添加润滑油或脂，以确保轴承的正常运转。

添加润滑剂时应注意与设备生产厂商的要求相一致。

3. 皮带调整：定期检查印刷设备的传动皮带，并根据需要进行调整。

皮带过松或过紧都会对设备产生不利影响，所以要保持适当的张力。

4. 紧固螺栓检查：定期检查印刷设备上的紧固螺栓，确保其牢固无松动。

松动的螺栓可能导致设备震动或失稳。

三、设备清洁1. 墨辊清洁：印刷设备的墨辊是印刷过程中非常重要的组成部分，定期对墨辊进行清洁是必要的。

使用专用的墨辊清洗剂，按照设备生产厂商的要求进行清洗操作，切勿使用酸碱性强的溶剂。

2. 钢板清洁：印刷设备的钢板是影响印刷质量的重要因素之一，定期对钢板进行清洁是必要的。

使用专用的钢板清洗剂，通过轻柔刷洗的方式，去除表面的污渍和残留物。

3. 色带清洁：印刷设备的色带也是影响印刷质量的重要因素之一，定期对色带进行清洁十分必要。

运用专用的色带清洗剂，按照设备生产厂商的要求进行清洗，注意避免使用过量的清洗剂。

四、故障排除1. 常见故障排除：对于印刷设备的常见故障，比如设备无法启动、卡纸、墨迹模糊等状况，维修人员应按照设备操作手册中的排除故障流程，逐步检查和解决问题。

2. 质量问题排查：印刷设备在生产过程中可能会出现印刷质量问题，比如颜色偏差、图像不清晰等。

维修人员应该采取科学的排查方法，逐步检查设备的各个环节，包括印刷辊筒、墨辊、钢板等，找出问题所在并予以解决。

印刷机的保养与维护

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一、印刷机维护和保养的前提准备工作
清洁工作是维护保养机器的重要方法。保持机器清洁，可提高其使用寿命，及时发现事故隐患，掌握机器磨损和损坏情况，做到及时检修。在清洁机器时，必须注意以下事项：
一、清洁保养
清洁工作是维护保养机器的重要方法。保持机器清洁，可提高其使用寿命，及时发现事故隐患，掌握机器磨损和损坏情况，做到及时检修。在清洁机器时，必须注意以下事项： ①擦拭机器时，必须关闭电源。 ②擦布不宜使用零星碎布，使用时应将擦布包扎拿好，防止遗落在机器内。 ③检查油孔是否堵塞，保持油管或油眼的畅通。 ④检查是否有零件损坏及螺丝、螺母松动现象。 ⑤擦拭必须转动机器时，应先进行“呼(长按电铃)”，待其它人员有相应的呼声时才可进行转动机器，以免造成人身事故。 ⑥擦拭完毕，必须对机器进行全面检查，由人工反盘车，仔细检查是否有擦布或其它物件遗落在机内，防止造成机器损坏事故。 ⑦在清洁机器四周的场地时，应防止纸屑、灰尘飞起。 ⑧如果长时间停机，需装好机罩，用塑料布等进行遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速机件的磨损。
操作按钮要轻，禁止拍打操作面板，日常保养元器件要小心，表面的灰尘粉尘清理时，不要用利器划伤元件，不许用潮湿的抹布擦拭电路板和裸露的元件。并经常保持电气柜的干燥与通风。最后要强调的是印刷车间要有良好的排风装置，必须防止易燃物的挥发引起空气浓度过高，发生事故这一点非常重要。
一、印刷机的维护保养
一、印刷机的维护保养
润滑油适用于高转速印刷机、检查装置与过滤装置。选用原则为：低速、高温和重载时选用黏度较大的油，而高速、低温和轻载则选用黏度较低的油。使用润滑油的优点是可在不拆卸零件的情况下更换新油。缺点是容易从摩擦面漏出，必须定时加注，或采用循环润滑系统进行自动连续加油；采用密封装置，防止从壳体漏出。

印刷车间设备维修与保养制度(经典版)

印刷车间设备维修与保养制度第一章总则第一条设备维修与保养制度的目的1.1本制度的目的是确保印刷车间设备的正常运行，提高设备利用率，减少设备故障对生产的影响，延长设备寿命，确保印刷质量和生产效率的稳定性。

第二条设备维修与保养责任2.1设备厂长负责印刷车间设备的维修与保养工作，并对设备人员进行管理和指导。

2.2设备人员负责日常设备保养和故障维修工作，及时报告设备问题并与生产人员配合解决。

第三条设备维修与保养记录3.1设备人员应建立设备维修与保养记录簿，详细记录设备的维护和保养情况，包括维修时间、内容、维修方法等。

3.2每次维修和保养完成后，设备人员应及时向车间主任报告，并由主任进行审核和确认。

第二章设备保养第四条定期保养4.1设备人员应按照设备保养计划，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝、检查关键零部件等。

4.2设备人员应记录每次保养的时间、内容、所使用的工具和材料等信息，并进行归档。

第五条日常保养5.1操作工应在每天交班前将机械清理干净，确保机械的正常运转，并及时报告设备人员和主任。

5.2设备人员应每周对设备进行内外清洗一次，检查拉规、咬纸、飞达等部位，并记录检查结果和发现的问题。

第六条配件更换与维修6.1设备人员应定期检查设备易损件的磨损情况，并及时向车间主任提出更换配件的申请。

6.2配件更换应按照规定程序进行，记录更换的配件名称、数量、时间和原因。

6.3人为造成配件损坏的情况，需由设备人员或车间主任向财务部门写明损坏机台人员，并交给仓库领取配件。

第三章设备维修第七条故障处理7.1机台人员应随时关注设备运转情况，发现异常现象应及时向车间主任汇报，不得隐瞒或蓄意破坏现场。

7.2机台人员在设备维修人员不在场的情况下，不得擅自进行维修调节，如因擅自维修造成事故，将追究责任。

7.3设备发生故障时，当班未能解决的，机长应协同下一班共同解决问题。

第八条维修责任和报告8.1机台人员应积极配合设备维修人员的工作，不得离开现场，共同尽快修理设备并投入生产。

印刷车间设备维修与保养制度(经典版)

印刷车间设备维修与保养制度第一章总则1.1目的本制度的目的是确保印刷车间设备的正常运行和延长设备寿命，提高生产效率，减少故障和停机时间，并规范设备维修与保养流程，确保操作人员和维修人员的安全。

1.2适用范围本制度适用于印刷车间的设备维修与保养管理工作。

1.3职责分工1.3.1车间主任负责设备维修与保养工作的组织、协调和监督，审批设备更换配件申请，并记录维修与保养情况。

1.3.2设备厂长负责设备故障鉴定和大修工作的组织、协调和监督，安排换件修理和短期停产修理。

1.3.3仓库管理员负责配件的管理和领取工作，按照车间主任的申请出库，并记录配件的使用情况。

1.3.4设备人员负责设备的日常保养和维修，记录保养记录簿，及时汇报设备异常情况。

第二章设备维修与保养流程2.1设备配件的购买和更换2.1.1设备易损件的购买车间主任需书面申请购买机械易损件，包括名称和数量，并提交给仓库管理员进行采购。

2.1.2配件更换与审批设备机台正常更换配件时，需经车间主任审批，并到仓库领取新配件。

如配件损坏是由人为原因造成的，车间主任或设备厂长需写条注明损坏机台的人员，并交给财务开具领取配件的凭证。

2.2设备保养2.2.1保养记录簿设备人员需做好保养记录簿，记录设备的保养情况，包括保养时间、具体保养内容等。

2.2.2换胶辊管理车间主任要做好各机台换胶辊的具体时间、位置和数量的记录。

2.3设备日常清理与检查2.3.1操作工的责任操作工每天在交班前需将机械清理干净，并确保机械正常运转后交接给下一班生产。

每周下班后需对机械进行内外清洗一次，紧固螺丝，并检查拉规、咬纸、飞达等部位。

设备人员应到岗检查，并由车间主任进行监督。

2.3.2异常情况的报告机台人员应随时关注设备的运转情况，如发现异常现象，应主动向车间主任汇报，不得蓄意破坏现场和隐瞒事实。

在设备维修人员不在场的情况下，不得擅自进行维修调节。

如因违反规定造成的事故，相关责任人将被追究责任。