建筑工程质量通病实例图片解析
施工质量通病防治图文展示
住宅工程常见质量问题专项治理
随着社会的发展和科学技术的进步,新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现,施工工艺、施工技术的不断改进,人居环境质量得到了极大的提高,房屋建筑工程质量总体水平不断上升。
但是,住宅工程建设中往往还存在不少常见的质量通病,这些通病,有的缩短了建筑物的使用年限,有的直接影响了建筑物的使用安全,有的影响了建筑物的使用功能,有的引起业主对工程质量问题的投诉。
为了加强项目工程质量管理,逐步减少、消除质量通病,结合行业中存在的常见质量问题及安全文明通病进行归纳总结,分析工程质量及安全文明通病发生的原因和预防措施。
在以后的施工过程中,加强施工管理,实现工程精益求精,不断提高工程现场管理水平。
第一章钢筋工程
第二章模板工程
第三章砌体工程。
幕墙施工质量缺陷及通病图文并茂
预埋件固定不牢固,浇 上或电焊点接在梁板钢筋的箍筋上,且合模前对埋件位置进行复查
筑砼时跑位;
一
、
后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填
预
2 后补埋件与结构接触不紧密
埋
结构面不平整
塞密实,也可以使用钢板垫平,钢板与埋板点焊,间隙用细石砼或 砂浆填实
件 、 后 补
结构偏差
后补埋件一侧加补强钢板,并与原钢板焊接连接
次龙骨焊接(栓接)不水平
次龙骨焊接部水平 (错误)
次龙骨焊接水平 (正确)
次龙骨用电焊打眼,且未做防腐处理
次龙骨电焊开孔 (错误)
次龙骨使用台钻打孔 (正确)
钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位
焊接部位未涂刷防腐漆 (错误)
防腐漆涂刷均匀 (正确)
焊接长度和焊高尺寸不符合要求
焊高尺寸不符合要求(错误)
求不符
无污染后方可正式使用
12
石材安装完成面不平整,垂直度 不符合要求
石材安装不拉钢丝线
石材在上墙安装前,应按照图纸分格分别设置竖向钢 丝线、横向鱼丝线,以控制板材的平整度及板缝宽度
石材背栓孔底部未扩孔或工人现场开(扩)背栓孔
石材底部未扩孔(错误)
发回厂家扩孔(正确)
石材槽口崩裂
石材槽口崩裂(错误)
二次补强板与后补埋板进行有效焊接(正确)
螺母未紧固
后补埋板螺栓未紧固(错误)
后补埋板螺栓紧固到位(正确)
“T”型螺栓角度未旋转到位
“T”型螺栓未旋转(错误)
“T”型螺栓旋转到位(正确)
种类 序号
通病现象
原因分析
防治措施
1
转接件进出位偏差
主体结构偏差、放线偏差,安装 安装转接件时先进行复线,施工前对工人进行详细技术交底,对施工完成的工
建筑工程质量通病技术部建筑工程常见质量缺陷及防治措施附图讲课文档
防治措施 ① 模板表面清理干净,刷隔离剂,充分湿润,砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排 除为止,插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣棒至模板的 距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2,振捣应插入下层砼不得少于50㎜。 ② 浇筑砼前应严格办理隐蔽手续(垫块的数量、间距、固定的方式、厚度)。 ③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣。 ④ 浇筑砼前模板充分湿润,砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。 ⑤ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握,防止过早拆模,拆模砼 强度要求应达到规范主控项目规定。 ⑥ 加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。
② 加强管理。
干砖上墙
Ⅳ 砌体工程--拉结筋长度不够或漏安
原因分析 砌筑前未技术交底,拉结筋下料长度不够、偷工减料。 防治措施 砌筑前应认真向工人技术交底,一般情况下,凡墙体转角处,与砼结构结合处, 内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋,数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋(独立 墙120㎜厚墙放置2Φ6),墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉结钢筋,间距沿墙高不 应超过500㎜,埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜,对抗震设防烈度 6度、7度的地区不应小于1000㎜,末端应有900弯钩,转角处埋入长度每边均 不应小于700㎜,与砼结构结合处埋入墙体内长度不小于700㎜,墙垛处埋入长 度应不少于墙垛的2/3。
④带肋钢筋套筒挤压连接通病:压空.压痕分布不均、偏心弯 折钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接 钢筋两纵肋不在同一平面等。
⑤钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成 品缺陷、套筒缺陷、接头露丝
Ⅱ 钢筋安装--钢筋焊接与机械连接的通病
防治措施 ①严把原材料的进货质量关 ②做好钢筋接头的试验工作 ③增强施工人员的质量意识 ④在施工过程中,实行过程控制,发现问题及时 处理;落实各级质量验收制度。 ⑤提高施工工艺水平;制定切实可行的施工措施
建筑工程质量通病实例(图片全解析)
建筑工程质量通病实例(图片全解析)结构工程第一类材料堆放及标识钢筋状态标识牌不齐全筋堆放混乱,未分区,无标识牌现场钢筋堆放混乱,无标识牌现场钢筋堆放混乱无分隔,标识牌数量不足现场部分待用钢筋泡水水泥露天堆放现场水泥库未封闭水泥无出厂日期和批号水泥无出厂日期和批号混凝土砌块堆放未架空,无防潮、防雨淋措施加气混凝土块无防潮措施水泥砖强度不足,规格尺寸不符合要求(厚度约46mm)搅拌砂浆直接倾倒在土地面上搅拌砂浆直接倾倒在土地面上搅拌砂浆直接倾倒在土地面上室外标养室不封闭标养室无门砌筑砂浆配合比采用体积比配合比计量不规范现场材料堆放规整现场材料堆放规整结构工程第二大类钢筋问题01钢筋直径现场部分直径8mm钢筋实测7mm现场钢筋直径6、8、10mm,内径实测值分别为:5、7、8.2mm剪力墙暗柱拉筋直径瘦身剪力墙钢筋三级钢直径8mm实测7mm02钢筋连接直螺纹钢筋未及时套筒保护接头未打磨已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象直螺纹连接端面不平、断丝直螺纹丝扣长度不一致,端部马蹄形,未加保护帽直螺纹连接端面不平直螺纹钢筋接头未加设保护帽直螺纹连接外漏丝扣超标个别机械连接接头外露丝扣数超标直螺纹连接钢筋绑扎使用同一跨内钢筋存在多个接头电渣压力焊未顺肋焊直螺纹连接采用专用螺帽保护丝扣直螺纹钢筋丝口加工符合要求直螺纹钢筋丝口保护到位钢筋直螺纹连接规范03钢筋绑扎桩头纵筋随意弯折,锈蚀严重,漏设箍筋纵筋采用热熔方式切断梁钢筋未锚入支座内梁钢筋在支座处截断加密区箍筋间距过大(150>100)柱纵筋间距偏差过大剪力墙钢筋绑扎混乱钢筋采用短钢筋搭接主、次梁交接处箍筋未加密梁纵筋锚固长度不足钢筋锚固方向错误箍筋弯钩的平直段长度不足箍筋未有效套住纵筋,绑扎不到位楼板负弯矩钢筋端部任意弯折梯板下排钢筋伸入梯梁长度严重不足楼板钢筋绑扎不到位,扣数不足现浇板钢筋间距不均匀现场浇注砼应加设马道、垫板现浇楼板个别部位存在三层线管叠加的现象三层以上线管交叉敷设卫生间墙体构造柱根部未植筋,且上下均无加密区圈梁外侧钢筋在构造柱内搭接构造柱钢筋搭接未绑扎,且在箍筋外构造柱箍筋弯钩不足135°04钢筋移位部分暗柱钢筋位移楼梯板施工缝设置位置错误上下层钢筋位移严重剪力墙保护层厚度不足钢筋移位梁顶钢筋弯折错位,间距过密框架柱纵筋在(梁、柱节点)非连接区进行搭接框架柱纵筋位移现象严重梁有效截面严重不足(设计为200mm 现场为100mm)剪力墙、暗柱纵筋位移剪力墙、暗柱纵筋位移剪力墙、暗柱纵筋位移剪力墙、暗柱纵筋位移剪力墙纵筋间距过大剪力墙钢筋倒伏、弯折楼板钢筋保护措施不到位,钢筋破坏施工缝处板钢筋位移严重,钢筋保护层超大现浇板上排钢筋下移,砼保护层达8cm楼板上部钢筋最大位移10cm现浇板上排钢筋下移施工缝处楼板钢筋严重下移楼板保护层过大上部仅植一根或两根主筋构造柱植筋定位不对结构工程第三大类混凝土01楼板、剪力墙开裂部分楼层,现浇混凝土楼板裂缝现象严重部分楼板开裂现浇楼板板面较严重开裂楼板混凝土终凝前出现大量裂缝现浇板上表面开裂剪力墙存在较多竖向裂缝部分剪力墙开裂02混凝土施工缝的留置楼梯施工缝留置位置不当梯板施工缝位置错误梯梁施工缝留置错误楼梯施工缝留设位置不当,砼不密实剪力墙施工缝留置不顺直混凝土施工缝留置不直剪力墙施工缝不直03板面踩踏现浇板面上人过早现浇板上表面上人过早现浇混凝土楼板上人过早,后期保护不利板面抹压不到位,上人过早04混凝土保护层框架圆柱表面多处露筋砼保护层破损、局部砼不密实混凝土柱箍筋外露剪力墙钢筋外露楼板钢筋外露上反梁箍筋外露05混凝土不密实顶板混凝土不密实部分剪力墙振捣不密实高低差处现浇板成型质量差,混凝土不密实剪力墙底部混凝土不密实砼剪力墙拆模过早,脱皮较重施工缝处混凝土不密实,成型质量差剪力墙混凝土不密实06鼓膜、蜂窝、漏浆、夹渣、接槎不平混凝土柱接茬不平、不密实施工缝接茬不平整鼓膜、漏浆、接茬不平剪力墙蜂窝、漏浆现浇混凝土鼓模,剔凿露筋构件鼓模,修补后露筋梁鼓模严重剪力墙混凝土鼓模砼施工缝夹渣砼施工缝夹渣07构件尺寸不足一根柱截面尺寸不足(500×485<500*500)柱根部缩颈梁尺寸缩小梁截面缩颈剪力墙“缩颈” 严重卫生间楼板吃模严重深达2-3cm卫生间楼板厚度不足梯板厚度不足(原设计10cm)部分梯段板厚度不足楼梯斜板厚度不足(设计10cm)。
施工现场钢筋质量通病及图集讲解(图文详解)158页
按所用材料及受力特点分类 (1)无筋扩展基础
定义:无筋扩展基础系指由砖、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和 三合土等为材料,且不需配置钢筋的墙下条形基础或柱下独立基础。 特点:这种基础的材料抗压性能比较好,但是抗拉、抗剪强度不高,要 保证基础不被拉力或冲切力破坏,必须控制基础的高宽比。无筋扩展基 础适用于多层民用建筑和轻型厂房。
钢筋基础知识培训讲义
一、现场质量通病
起步筋距离搞混淆:
• 柱第一套箍筋、墙第一根水平 筋距离板面50mm,梁第一套 箍筋距离柱边50mm;
• 墙体第一根竖向钢筋距离暗柱 边为一个墙筋间距:s;
• 板筋第一根钢筋距离梁边为板 筋间距的一半:s/2。
一、现场质量通病
搭接长度搞混淆:
• 板筋、梁筋、框架柱、墙柱主筋的搭接长度应根据搭接百分 率确定,现场一般取50%搭接,对应搭接长度为1.4*Lae( 板筋和次梁钢筋取1.4*La);
3)杯口独立基础顶部焊接钢筋网时,以Sn打头引注杯口顶部焊接钢筋网的 各边钢筋。
二、图集
独立基础
例:当独立基础底板配筋标注为:B:XC16@150,YC16@200;表 示基础底板底部配置HRB400级钢筋,X向直径为C16,分布间距150; Y向直径为C16,分布间距为200。
例:当杯口独立基础顶部钢筋网标注为:Sn 2C14,表示杯口顶部每 边配置2根HRB400级直径为C14的焊接钢筋网
二、钢筋隐蔽验收
1、纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置; 2、钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积 百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度; 3、箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置 等,箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度; 4、预埋件的规格、数量和位置。
质量通病图集一
室内地面
楼面留缩
缝
(一)地距按轴线尺寸。纵向缩缝间距≤6m(横向两轴线间总长度均分)。
3、采用金界机金界缝,缝平直方正。
4、混凝土和水泥砂浆达到强度等级后才能进行金界缝。
(二)楼面
(三)严禁在已完成的楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等,防止地面污染受损。
嵌。
8、一硅铜胶封缝。
(二)墙面
(三)天面
G1.2.3-设计结构宽度
项
次
工序节点
名 称
图 示
要求与做法
四
变形沉降
缝
(一)楼面
B—设计缝宽; H—设计面层厚度;
D—找平层厚度;
1、一面层按设计。
2、—5厚钢板。
3、 形不锈
钢或铝合金封口板。
4、—24#镀锌
形铁皮。
5、一塑料胀锚木
牙螺丝500
C/C固定 形
镀锌铁皮。
6、一塑料胀锚不
锈钢螺丝500
C/C固定 形
封口板。
7、一沥青胶泥填
项
次
工序节点
名 称
图 示
要求与做法
一
建筑物外
墙与散水
坡、台阶、
明沟留沉
降缝
1、散水坡、台阶、明沟本身按≤6m长度(总长度均分)留沉降缝。
2、外墙阴阳角位按450角留沉降缝。
3、散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔。
二
室外地面
留伸缩缝
1、伸缝纵向间距≤30m。
2、缩缝横向间距≤6m(总长度均分),做法详第三项。
200张施工现场质量缺陷案例照片-附问题分析
装 饰 工 程
现场问题:干挂石材排版过于随意,影响观感。
装 饰 工 程
现场问题:干挂石材线脚底口存在高低不平,现场施工随意 性大,影响美观。
装 饰 工 程
现场问题:石材与顶板交接处收头不合理。
装 饰 工 程
现场问题:质感涂料与花岗岩交接处存在明显接头现象。
装 饰 工 程
现场问题:阳台栏杆与质感涂料施工交叉污染严重。
工程施工质量缺陷案例 及节点工艺处理汇编
目录
第一部分 地基与基础工程 第二部分 主体结构工程 第三部分 装饰工程 第四部分 防水工程 第五部分 门窗工程 第六部分 室外硬质景观工程
绿城项目常见工程质量通病及施工质量缺陷
一、地基与基础工程 1. 地下室底板与侧墙板交接处根部存在蜂窝、麻面,出
现渗、漏水问题; 2. 高级配砼地下室侧墙板易产生竖向裂缝问题; 3. 泵送商品砼现浇板无自防水能力; 4. 现浇车库顶板及楼面板产生穿通性裂缝产生渗漏水。
流向成品檐沟内侧的结构檐口表面,造成檐口边流挂、 泛碱污染问题。
绿城项目常见工程质量通病及施工质量缺陷
五、门窗工程 1. 铝合金门窗内外使用橡胶条,老化收缩后渗水; 2. 固定玻璃外装压条拼缝处渗水、窗框与墙体交接处渗
水、双拼框拼接处渗水问题; 3. 推拉门窗泄水孔及下框槽平面进水问题;平开窗合页
装 饰 工 程
现场问题:窗框与面砖之间收口不合理,面砖离窗框距离过大; 勾缝砂浆对面砖污染较严重。
装 饰 工 程
现场问题:线脚下口与面砖交接处勾缝毛糙,观感差。
装 饰 工 程
现场问题:面砖泛碱污染严重。
装 饰 工 程
现场问题:面砖污染严重。
装 饰 工 程
现场问题:面砖与窗台石材收口处理不合理,铝合金胶缝宽度 过大,且较毛糙。
建筑工程常见质量缺陷及防治措施(图解)
汇报人: 2024-01-04
目录
• 建筑工程常见质量缺陷 • 质量缺陷产生原因分析 • 防治措施 • 案例分析
01
建筑工程常见质量缺陷
地基与基础工程
地基沉降
不均匀沉降可能导致墙体开裂、楼板 下沉等。
基础防水失效
地下室等基础部位渗水,影响使用 。
主体结构质量缺陷
混凝土结构裂缝
温度、收缩等导致混凝土出现裂缝。
钢筋位移或保护层不足
影响结构承载力和耐久性。
砌体结构不规范
墙体平整度差、灰缝不饱满等。
装饰装修工程
墙面开裂
抹灰层、腻子层开裂,影响观感 。
地面起砂
水泥地面起灰,影响使用功能和美 观。
门窗安装不规范
门窗安装不平整、开启不灵活等。
02
质量缺陷产生原因分析
建筑工程质量通病做法照片图文解说
第六章、质量通病篇(一)材料控制原材料质量的控制直接影响最终产品质量商品砼进场未进行塌落度检查;砼塌落度大于设计要求且存有严重离析现象材料进场验收机制存有漏洞材料控制重点:1、选用要求2、建立材料样板的封样制度3、材料的合同交底4、做好材料进场验收关对现场材料有疑问可以随时与材料样板进行比对,避免不合格材料大量用于工程,造成大量返工。
现场使用的不锈钢挂件存有严重锈蚀现象,亦与样板不符合;(二)样板引路------材料样板1.干转上墙2.通缝底部无实心砌块丁字相交的墙体砌体未相互咬合砌筑构造柱两侧砌体未作留槎,不规范;两墙体斜交处砌筑通缝,存开裂隐患;(三)成品保护防水层保护未施工就进行地梁钢筋绑扎,造成防水层破坏铝合金下槛保护不到位入户门框保护不到位造成碰损砼未终凝,楼板上已开始堆放材料,搭架拆模过早,导致砼梁缺棱掉角基础承台地板钢筋已绑扎,但仍未进行桩芯混凝土浇筑,不符设计要求;无钢板、未浇筑砼、管桩未锚入承台基础承台地板钢筋已绑扎,但仍未进行桩芯混凝土浇筑,不符设计要求;管庄桩未伸到垫层无钢板、未浇筑砼管桩未锚入承台梁截面尺寸与图纸不符现场实测值:250*400设计值为: 200*400现场检查不到位图纸熟悉不够剪力墙钢筋顶部锚入楼板长度未按图施工框架柱变截面位置底部钢筋弯钩被切断,现场未按图施工砼浇筑完成不足5天,悬挑结构模板已经拆除板厚小于图纸尺寸铝合金门底坎外侧收口太高,小业主装修无法贴砖,存投诉风险;剪力墙与梁交接位置模板支撑方案不当无模板方案,编制方案与实际情况不符 ;剪力墙与梁交接位置模板加固不到位,多处存有爆模现象;柱子垂直度存有严重偏差平整度偏差40~50mm墙柱与梁交接部位精度控制不足,导致装修抹灰阶段较大面积打凿或抹灰厚度增大;墙柱上下层接缝位置存有较大错台现象剪力墙根部露筋屋面板混凝土浇筑不密实、露筋◆梁底露筋◆柱子露筋、孔洞柱子钢筋电渣压力焊接头质量较差,部分焊包不均匀、错位墙体灰缝不饱满墙体灰缝不饱满、且未进行双面勾缝,存较大的渗漏风险墙体一次砌到梁底,导致砌体沉降开裂。
建筑工程质量通病及防治措施图文解析(土建安装装饰钢结构)
建筑工程质量通病及防治措施图文解析(土建安装装饰钢结构)第一篇、土建部分 (6)土方工程质量通病及防治 (7)一、边坡塌方 (7)二、基坑泡水 (8)三、地基扰动 (9)基础工程质量通病及防治 (10)一、集水井(坑)排水不畅或失效 (10)二、地面沉陷 (11)三、打桩桩身倾斜,达不到设计深度 (12)混凝土质量通病的防治措施 (13)一、蜂窝 (13)二、麻面 (14)三、孔洞 (15)四、露筋 (16)五、缝隙、夹层 (17)六、缺棱掉角 (18)七、表面不平整 (19)八、强度不够,均质性差 (20)模板质量通病的防治措施 (21)一、轴线位移 (21)二、标高偏差 (22)三、结构变形 (23)四、模板接缝不严 (24)五、脱模剂使用不当或未使用 (25)六、模板内部清理不干净 (26)七、模板错台 (27)钢筋质量通病的防治措施 (28)一、原料材质缺陷 (28)二、钢筋加工时的缺陷 (29)三、钢筋间距布置不符合要求 (30)四、钢筋保护层控制不到位 (31)五、钢筋连接长度过长或过短 (32)六、钢筋焊接与机械连接的通病 (33)混凝土裂缝通病的防治措施 (34)一、塑性收缩裂缝 (34)二、干燥收缩裂缝 (35)三、温度裂缝 (36)四、撞击裂缝 (37)五、冻胀裂缝 (38)墙体质量通病的防治措施 (39)一、砂浆强度不稳定 (39)二、砂浆和易性差,沉底结硬 (40)三、砖砌体组砌混乱 (41)四、墙体裂缝 (42)五、填充墙与砼柱、梁、墙连接不良 (43)六、墙体整体性差 (44)地下室渗漏质量通病的防治措施 (45)一、基础底板渗漏 (45)二、地下室外墙渗漏 (46)三、地下室顶板渗漏 (47)正负零以上渗漏质量通病的防治措施 (48)一、三小间渗漏 (48)二、外墙渗漏 (51)三、外窗渗漏 (55)四、屋面渗漏 (57)第二篇、安装部分 (60)一、避雷网(带)接地搭接长度不足、单面施焊 (61)二、配电箱安装质量通病 (63)三、电气配管安装质量通病 (65)四、线盒预埋安装质量通病 (67)五、桥架电缆敷设质量通病 (68)六、配电箱(柜)接地线连接质量通病 (70)七、桥架安装质量通病 (72)八、开关或面板安装质量通病 (74)九、桥架、母线防火封堵质量通病 (75)十、地漏安装质量通病 (77)十一、排水管安装质量通病 (78)十二、排水管接头安装质量通病 (79)十三、排水管管卡安装质量通病 (80)十四、排水立管阻火圈安装质量通病 (81) 十五、屋顶通气管安装质量通病 (82)十六、排污管安装质量通病 (83)十七、 HDPE虹吸雨水管焊接质量通病 (84) 十八、管道套管安装质量通病 (85)十九、管道套丝安装质量通病 (86)二十、PP-R安装质量通病 (87)二十一、不锈钢管焊接质量通病 (88)二十二、不锈钢管焊接质量通病 (89)二十三、管道阀门安装质量通病 (90)二十四、洗手盆安装质量通病 (92)二十五、空调水管安装质量缺陷 (93)二十六、空调水立管安装质量缺陷 (94)二十七、设备减震安装质量缺陷 (95)二十八、风管安装质量缺陷 (97)二十九、风管穿防火分区安装质量缺陷 (98) 三十、风阀吊装质量缺陷 (99)三十一、管道色标质量缺陷 (101)三十二、空调系统设备泠凝水管安装质量缺陷 (102)第三篇、装饰部分 (103)吊顶工程 (104)一、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直: (104)二、吊顶造型不对称,罩面板布局不合理: (105)三、吊顶与设备衔接不妥: (106)石膏板吊顶 (107)一、拼板处不平整: (107)二、罩面板大面积不平整,挠度明显 (108)三、吸音板吊顶的孔距排列不匀: (109)隔墙工程 (110)一、墙面不平整: (110)二、板缝开裂: (111)地面工程 (112)一、地面起砂: (112)二、地面空鼓: (113)三、浴厕间地面渗漏滴水: (114)现制水磨石地面 (115)一、石子及分格条显露不清: (115)门窗工程 (116)一、门窗框变形,材质不合格等: (116)二、门窗框松动: (117)抹灰饰面工程 (118)一、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落: (118)二、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝 (119)三、抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正: (120)四、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝: (121)抹灰饰面工程 (122)一、外墙面空鼓: (122)二、外墙面接槎有明显抹纹,色泽不匀: (123)三、雨水污染墙面: (124)第四篇、钢结构部分 (125)一般钢结构拼装与安装 (126)一、构件运输、堆放变形 (126)二、构件拼装后扭曲 (127)三、构件起拱不准确 (128)四、拼装焊接变形 (129)五、钢柱底脚有空隙 (130)六、柱地脚螺栓位移 (131)七、细高钢柱垂直偏差过大: (132)八、钢屋架、天窗架垂直偏差过大 (133)九、钢吊车梁垂直偏差过大 (134)十、其他通病 (135)钢网架结构拼装与安装 (136)一、拼装尺寸偏差大 (136)二、焊接球节点的钢管布置不合理 (137)多层和高层钢结构制作与安装 (138)一、多层和高层钢结构制作通病: (138)高强螺栓连接 (140)一、高强度螺栓孔超偏 (140)二、高强度螺栓连接板拼装不严密 (141)三、高强度螺栓连接的其他通病 (142)栓接及压型金属板施工 (143)一、栓钉焊接外观质量不符合要求 (143)管-管相贯节点结构 (144)一、设计节点及材料选择不当 (144)二、管-管相贯节点焊接质量不符合要求 (145) 第一篇、土建部分土方工程质量通病及防治一、边坡塌方塌方现象:在场地开挖过程中或开挖后,边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。
建筑工程质量通病及其预防(图文并茂)
(三)控制爆破 (四)爆破不良症状
1、未定向倒塌(塌落): 现象:烟囱、框架等结构控制爆破 后,未按要求定向倒塌(塌落) 或原地倒塌。 原因:1)爆裂口未设置要求倒塌 方向,或设置长度不够,或未 先炸毁主要支承部分,使爆破 的构筑物不能按预定方向倒塌 (塌落);2)炸药用量不够; 3)先后起爆顺序不当。 预防:1)确定合理的起爆顺序; 2)根据有关要求,确定炸药用 量,设置爆裂口及要求倒塌方向 1、临建建筑物裂缝: 现象:爆破后,临近建筑物出现各 种程度不同的裂缝。 原因:1)产生的巨大的冲击波; 2)装药结构不合理,布孔少而 集中;3)一次装药量大。 预防:1)控制爆破单位用药量, 不能过大;2)合理布孔;3) 采用分段、分次微差引爆,将 爆破振动强度降低在建筑物的 允许界线内。
(二)药包爆破
2、爆渣块过大: 现象:被爆破碎的岩石和建(构) 筑物爆渣块度过大,清理困难, 需进行二次爆破破碎处理 原因:1)炮孔间距过大;2)炸 药用量过小;3)采用集中药包 爆破;4)在长条形爆破体上进 行单排布孔,炮孔过小。 预防:1)按破碎快度要求,设计 和布置炮孔;2)合理装药;3) 尽可能采用延长药包,分散布 孔;4)在长条形爆破体上进行 单排布孔,孔距合理。 3、爆破振动过大: 现象:爆破时,振动强度过大,造 成临近建(构)筑物不同程度 损坏,仪器失灵,或对人体造 成伤害。 原因:1)采用了爆速高,猛度大 冲击作用强的炸药;2)爆炸能 量大;3)爆炸一次装药量过大 预防:1)选择适当的爆破能源; 2)选择适当的装药方式;3) 控制爆破振动强度;4)控制和 减少一次齐爆的最大用药量来 降低爆破能量。
场地积水
(二)场地基坑开挖
1、边坡超挖: 现象:边坡面界面不平,出现较大 凹陷,造成积水,使边坡坡度 加大,影响边坡稳定。 原因:1)采用了机械开挖,控制 不严,局部多挖;2)边坡存在 松软土层;3)测量放线错误。 预防:1)机械开挖应预留0.3m厚 采用人工修坡;2)对松软土层 采取保护措施,避免外界车辆 的振动;3)加强测量复测,严 格定位,在坡顶边脚设置明显 标志和边线,并设专人检查。 2、基坑(槽)泡水: 现象:基坑(槽)开挖后,地基土 被水浸泡,造成地基松软,承 载力降低,地基下沉。 原因:1)开挖基坑未设排水沟或 挡水堤,地表水流入基坑;2) 未采取降排水措施,未连续降水 预防:1)合理设置排水沟或挡水 堤;2)地下水位以下开挖时, 根据水位高度,确定降水方式 及设置排水沟;3)施工中保持 连续性降水,直至基坑(槽) 回填完毕。
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结构工程第一类材料堆放及标识
钢筋状态标识牌不齐全
筋堆放混乱,未分区,无标识牌
现场钢筋堆放混乱,无标识牌
现场钢筋堆放混乱无分隔,标识牌数量不足
现场部分待用钢筋泡水
水泥露天堆放
现场水泥库未封闭
水泥无出厂日期和批号
水泥无出厂日期和批号
混凝土砌块堆放未架空,无防潮、防雨淋措施
加气混凝土块无防潮措施
水泥砖强度不足,规格尺寸不符合要求(厚度约46mm)
搅拌砂浆直接倾倒在土地面上
搅拌砂浆直接倾倒在土地面上
搅拌砂浆直接倾倒在土地面上
室外标养室不封闭
标养室无门
砌筑砂浆配合比采用体积比
配合比计量不规范
现场材料堆放规整
现场材料堆放规整
结构工程第二大类钢筋问题01钢筋直径
现场部分直径8mm钢筋实测7mm
现场钢筋直径6、8、10mm,内径实测值分别为:5、7、8.2mm
剪力墙暗柱拉筋直径瘦身
剪力墙钢筋三级钢直径8mm实测7mm 02钢筋连接
直螺纹钢筋未及时套筒保护
接头未打磨
已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象
直螺纹连接端面不平、断丝
直螺纹丝扣长度不一致,端部马蹄形,未加保护帽
直螺纹连接端面不平
直螺纹钢筋接头未加设保护帽
直螺纹连接外漏丝扣超标
个别机械连接接头外露丝扣数超标
直螺纹连接钢筋绑扎使用
同一跨内钢筋存在多个接头
电渣压力焊未顺肋焊
直螺纹连接采用专用螺帽保护丝扣
直螺纹钢筋丝口加工符合要求
直螺纹钢筋丝口保护到位
钢筋直螺纹连接规范
03钢筋绑扎
桩头纵筋随意弯折,锈蚀严重,漏设箍筋
纵筋采用热熔方式切断
梁钢筋未锚入支座内
梁钢筋在支座处截断
加密区箍筋间距过大(150>100)
柱纵筋间距偏差过大
剪力墙钢筋绑扎混乱
钢筋采用短钢筋搭接
主、次梁交接处箍筋未加密
梁纵筋锚固长度不足
钢筋锚固方向错误
箍筋弯钩的平直段长度不足
箍筋未有效套住纵筋,绑扎不到位
楼板负弯矩钢筋端部任意弯折
梯板下排钢筋伸入梯梁长度严重不足
楼板钢筋绑扎不到位,扣数不足
现浇板钢筋间距不均匀
现场浇注砼应加设马道、垫板
现浇楼板个别部位存在三层线管叠加的现象
三层以上线管交叉敷设
卫生间墙体构造柱根部未植筋,且上下均无加密区
圈梁外侧钢筋在构造柱内搭接
构造柱钢筋搭接未绑扎,且在箍筋外
构造柱箍筋弯钩不足135°04钢筋移位
部分暗柱钢筋位移
楼梯板施工缝设置位置错误上下层钢筋位移严重
剪力墙保护层厚度不足
钢筋移位
梁顶钢筋弯折错位,间距过密
框架柱纵筋在(梁、柱节点)非连接区进行搭接
框架柱纵筋位移现象严重
梁有效截面严重不足(设计为200mm 现场为100mm)
剪力墙、暗柱纵筋位移
剪力墙、暗柱纵筋位移
剪力墙、暗柱纵筋位移
剪力墙、暗柱纵筋位移
剪力墙纵筋间距过大
剪力墙钢筋倒伏、弯折
楼板钢筋保护措施不到位,钢筋破坏
施工缝处板钢筋位移严重,钢筋保护层超大
现浇板上排钢筋下移,砼保护层达8cm
楼板上部钢筋最大位移10cm
现浇板上排钢筋下移
施工缝处楼板钢筋严重下移
楼板保护层过大
上部仅植一根或两根主筋
构造柱植筋定位不对
结构工程第三大类混凝土
01楼板、剪力墙开裂
部分楼层,现浇混凝土楼板裂缝现象严重
部分楼板开裂
现浇楼板板面较严重开裂
楼板混凝土终凝前出现大量裂缝
现浇板上表面开裂
剪力墙存在较多竖向裂缝
部分剪力墙开裂
02混凝土施工缝的留置
楼梯施工缝留置位置不当
梯板施工缝位置错误
梯梁施工缝留置错误
楼梯施工缝留设位置不当,砼不密实
剪力墙施工缝留置不顺直。