6S管理系统行动方针及目标

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6S管理工作方针

6S管理工作方针

6规范、创新、和谐、持续规范:是指通过推行6S管理工作,从规范起步,提升我厂各项作管理水平。

同时也指推行6S管理第一阶段导入期的重点工作内容是规范班组和库房物品的摆放。

创新:是指开阔思路,不断的拓展推行6S管理工作的新方法、新手段,使6S管理理念与我厂实际相结合,确保取得实效。

同时也指推行6S管理第二阶段强化期的重点工作内容是开动脑筋,集思广益,开展创新大赛。

和谐:是指通过推行6S管理工作,规范管理,达到现场管理五要素人、机、物、法、环的和谐运转,确保实现建设和谐陡电的奋斗目标。

同时也指推行6S管理第三阶段优化期的重点工作内容是相互交流、相互沟通,和谐共进。

持续:是指推行6S管理工作从规范外在有形内容开始起步,不断提升管理水平,持续改进,进而提升人员的素养,确保各项工作的安全、高效、有序。

同时也指推行6S管理第四阶段固化期的重点工作内容是持续改进,提升素养。

目录6S基础知识 (1)6S是一切现场管理方法的基础 (1)6S的起源 (1)6S分别代表的含义 (2)lS:整理(SEIRI)的含义 (2)2S:整顿(sEITON)的含义 (2)3S:清扫(sEIsO)的含义 (3)4S:清洁(SEIKETsu)的含义 (4)5S:素养(sHITsuKE)的含义 (5)5S的总结: (7)从5S到6S: (7)第6个S:安全(sAFETY)的含义 (8)图解6S (9)6S与大扫除的区别 (9)推行6S的目的和作用 (10)6S推行要领 (11)lS整理(sEIRI)的推行要领 (11)2S整顿(sEITON)的推行要领 (11)3S清扫(sEIsO)的推行要领 (11)4S安全(sAFETY)的推行要领 (12)5S清洁(sEIKETsu)的推行要领 (12)6S素养(sHITsuKE)的推行要领 (12)6S常用工具 (13)红单运动 (13)红牌作战 (13)定点摄影 (14)目视管理 (16)颜色管理 (17)形迹管理 (17)防呆法 (18)6S管理实战技巧 (19)抽屉分类标识 (19)文件架分类标识 (19)文件夹/文件盒分类标识 (20)水杯的摆放 (21)文具的摆放 (22)书籍的摆放 (23)小物什小零件的摆放 (23)可移动物品的地面摆放 (24)垃圾桶的管理 (25)杆状工具或带杆状手柄的工具存放 (25)胶管电缆类物品的存放 (26)安全帽的摆放 (27)清扫工具的保管 (27)绳索类工具的保管 (27)工具的存放 (28)钥匙的管理 (28)饮水机的方便性标识 (29)使用方法的说明的标识 (29)把外文标识换成中文 (30)便于点数的标识方法 (30)扳手的管理 (30)汽轮发电机组大修场地定置图 (31)6S▍▎▏▏6S是一切现场管理方法的基础6S管理是属于现场管理中的一套系统方法。

6s管理实施方案及计划8篇

6s管理实施方案及计划8篇

6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划(精选篇1)主题:蜕变,从6S开始。

方针:整理整顿,全员参与,持之以恒,提升素养。

目的:为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象,并形成良好的企业文化。

范围:热水器事业部。

活动时间:20__年8月1日—20__年9月30日活动安排:第一阶段:成立6S推行小组完成时间:20__年8月1日组长:副组长:成员:职责:1、组长:负责本次活动的总体策划,拟定工作计划、推进、协调、监督、考核,对本次6S活动月的顺利推行负责。

2、副组长:负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划,监督、检查,确保顺利实施并达成目标。

3、成员:负责组织人员按计划开展实施6S工作,达成既定目标。

第二阶段:制定目标及工作计划目标:按要求进行整改,符合验收标准。

内容:1、8月5日确定需整改的区域及标准(定点、定容、定量)。

2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。

3、8月7日确定6S活动奖惩办法。

4、8月7日完成宣传栏制作(海报、口号、标语)及标示牌、容器请购。

5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改,验收合格。

第三阶段:宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。

2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。

2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。

第四阶段:全面推行实施目标:所有范围参照样板区标准进行整改,符合验收标准。

内容:1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改,彻底大扫除。

2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果(图片展示)。

3、每周总结阶段性成果,针对6S问题点进行总结、检讨、改善。

4、8月30日所有区域需符合验收标准。

第四阶段:检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。

6s管理工作计划

6s管理工作计划

6s管理工作计划在当今竞争激烈的商业环境中,企业要想保持高效运作和持续发展,必须注重内部管理的优化和提升。

6S 管理作为一种行之有效的管理方法,已经在众多企业中得到了广泛的应用和验证。

为了在本企业中成功推行6S 管理,提高工作效率,提升工作质量,营造良好的工作环境,特制定以下 6S 管理工作计划。

一、6S 管理的目标通过推行 6S 管理,实现以下目标:1、提高工作效率:通过整理、整顿工作场所,减少寻找物品的时间浪费,使工作流程更加顺畅,从而提高工作效率。

2、保证工作质量:创造一个整洁、有序、规范的工作环境,减少因环境因素导致的工作失误,提高工作质量的稳定性。

3、降低成本:减少浪费,优化资源配置,降低生产成本和管理成本。

4、保障安全:消除安全隐患,提高员工的安全意识,确保工作场所的安全。

5、塑造良好的企业形象:展示企业的规范化管理和高效运作,提升企业的社会形象和市场竞争力。

二、6S 管理的具体内容1、整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

目的是腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所。

2、整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间浪费,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的是稳定品质,减少工业伤害。

4、清洁(SEIKETSU)将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

目的是创造明朗现场,维持上面 3S 成果。

5、素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

目的是培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

6、安全(SECURITY)重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

6S的定义及目的

6S的定义及目的

倮 持 员 工 高 昂 的
,
成 本
确 倮 安 全 生
,
品 质
提 高 生 产 力
动 的 公 司 可 以 改
,
大 好 处
一 个 实 施
活 力 为 公 司 带
,
7
3
4.S 清洁 定义:将上面的3S实施的做法制度 化、规范化,并贯彻执行及维持结果
5.S 素养 定义:从养成好习惯,依规定行事,培 养积极进取的精神 目的:培养具有好习惯、遵守规则 的员工,提高员工文明礼 貌水准营造团队精 神
6.S 安全 定义:重视全员安全教育,每时每 刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作 应建立在安全的前提下。
6S认知
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一 6S的定义及目的
6S包括:整理(Seiri ),整顿(Seiton ),清扫 (Seiso ),清洁(Seiketsu ),素养(Shitsuke ), 安全(Safety),
6S的推行方针:整顿现物现场,提高人员素 养,没进现场管理,增强企业竞争力.
6S的目标:通过6S洛动塑造一个整洁清爽 的工作环境,提高生产效率,降低过多库 存减少浪费,压缩生产周期提高单性生 产水平.
2
二 各6S的定义与目的
1.S 整理 定义:区分要与不要的物品现场只保 留必要的物品. 目的:将”空间”腾出来活用.
2.S 整顿 定义:必要品依规定定位,定放法,摆 放整齐,明确标示, 目的:不浪费时间找物品
3.S 清扫 定义:清除现场内的脏污,并防止污 染的发生. 目的:清除脏污保护现场干净明亮
2,客户满意:表现高质量,低成本,准时性, 技术水平高,生产弹力大等特点
3,雇员满意;效益好,员工生活富裕,人性 化管理使每个员工可获得安全,尊重和 成就感

6S管理主要内容

6S管理主要内容

6S管理的基本内容一、6S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针:以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。

三、推进6S目标:改善和提高企业形象;促进效率提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。

四、6S管理的内容方法1.整理:就是将公司(工厂)内需要与不需要东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。

把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。

整理的内容2.整顿:就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费时间。

整顿三要素:整顿三原则:3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。

第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。

“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。

执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤:安全教育,保养教育,知识教育。

4.清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。

例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

清洁的作用和要点5.素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准习惯。

素养推行要领和方法人品的提升:对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教。

注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。

6.安全:是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

6S管理手册

6S管理手册

6S管理手册一、公司6S管理方针:全员参与,持之以恒,科学管理,精益求精。

二、公司6S管理目标:提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。

三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义:将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置必需物品。

1.2原则:坚持“三清”原则,即清理(区分需要物品与不需要物品)、清除(移除不需要物品)、清爽(区别管理需要物品)。

1.3目的:腾出空间,活用空间,防止误用、误拿和误送。

1.4要点:制定必需品与非必需品的标准,并照此执行。

2.整顿2.1定义:将必需物品,按规定位置摆放,并放置整齐、加以标识,使其处于可以立即取拿的状态。

2.2原则:坚持“三定”和“三易”原则。

三定即定位(放在哪里)、定置(放什么)、定量(放多少),三易即易拿、易放、易管理。

2.3目的:工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然,消除找寻物品的时间,形成井井有条的工作秩序。

2.4要点:规定放置方法,确定放置标准,进行标识,制定目录索引便于查找。

3.清扫3.1定义:将工作场所清扫干净,创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。

3.2原则:坚持“三扫”原则,即扫漏(清扫多余的物品)、扫黑(清扫落下的物品)、扫怪(清扫不对劲的地方)。

3.3目的:员工自身保持良好的工作情绪,以优雅的服务环境感染顾客,不断发现问题并改进,保证良好的服务品质。

3.4要点:建立清扫基准,人人参与,区域责任到人,保持与改进充分结合。

4.清洁4.1定义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化,维持前3S成果。

4.2原则:坚持“三持”原则,即维持(不制造脏乱)、保持(不扩散脏乱)、坚持(不恢复脏乱)。

4.3目的:初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。

4.4要点:根据标准和制度进行检查评估,落实奖惩。

5.素养5.1定义:养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。

6S管理的基本内容

6S管理的基本内容

6S管理的基本内容一、6S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针:以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。

三、推进6S目标:改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。

四、6S管理的内容方法1. 整理:就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。

把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。

整理的内容2. 整顿:就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

整顿三要素:整动三原则:3. 清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。

第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。

“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。

扫的目的及作用:执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤:安全教育,保养教育,知识教育。

4. 清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。

例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

5.素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。

素养推行要领和方法人品的提升:对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教。

注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。

6.安全:是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

6s管理工作计划

6s管理工作计划

6s管理工作计划一、前言6S 管理是一种现代企业管理模式,包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个方面。

实施 6S 管理可以提高工作效率,保证工作质量,提升员工素质,塑造良好的企业形象。

为了在本公司有效地推行 6S 管理,特制定以下工作计划。

二、工作目标1、提高工作效率:通过整理、整顿等措施,减少寻找物品的时间,优化工作流程,提高工作效率 30%以上。

2、提升工作质量:保持工作环境的整洁和有序,减少错误和失误,使产品合格率达到 98%以上。

3、增强员工素养:培养员工遵守规章制度、注重细节、爱护环境的良好习惯,提高员工的职业素养和团队合作精神。

4、塑造企业形象:营造整洁、规范、安全的工作环境,提升企业的形象和竞争力。

三、工作内容1、整理(SEIRI)对工作场所进行全面检查,区分必需品和非必需品。

清理非必需品,包括过期文件、报废设备、多余的工具和物料等。

为必需品确定合适的存放位置,并进行标识。

2、整顿(SEITON)对必需品进行分类、定位和标识,做到一目了然。

制定物品的放置标准,如规定货架的层数、每层的存放物品等。

设计合理的工作流程,减少不必要的动作和环节。

3、清扫(SEISO)建立清扫责任区,明确责任人。

定期进行清扫,包括地面、设备、工作台等。

检查清扫效果,保持工作场所的清洁。

4、清洁(SEIKETSU)将整理、整顿、清扫工作标准化、制度化。

制定清洁标准和检查制度,定期进行检查和评估。

持续改进清洁工作,保持工作环境的整洁和卫生。

5、素养(SHITSUKE)制定员工行为规范和规章制度,加强培训和教育。

培养员工的自律意识,自觉遵守各项规定。

开展文明礼貌活动,营造和谐的工作氛围。

6、安全(SECURITY)识别工作场所的安全隐患,制定相应的防范措施。

对员工进行安全培训,提高安全意识和操作技能。

定期进行安全检查,确保工作场所的安全。

6S管理行动方针及目标方案

6S管理行动方针及目标方案

6S管理行动方针及目标方案一、6S管理行动方针1.制定标准:建立适应企业实际情况的6S管理标准,明确每个阶段的目标和要求,形成统一的标准化操作流程。

2.提高素质:培训员工的意识和能力,加强沟通和协作,提高团队的整体素质和执行能力。

3.持续改进:通过持续改进的方式,不断完善和提高6S管理系统,推动企业的整体发展和进步。

4.动态管理:建立有效的监控体系,及时发现问题并进行纠正,确保6S管理体系的实施效果。

5.全员参与:引导全员参与6S管理,形成企业文化,营造良好的工作环境和氛围。

二、6S管理目标方案1.严格执行:制定详细的6S管理制度和规范,明确责任和权限,确保各项要求得到有效实施。

2.整理排序:对生产线、仓库、办公区等工作区域进行整理和排序,优化工作流程和布局。

3.清洁清理:做到定期清洁和清理工作区域,保持设备和环境的整洁和有序。

4.标准化:建立标准化作业流程和操作规范,确保工作一贯化、标准化,降低错误率和事故率。

5.培训意识:加强员工培训,提高员工的意识和能力,使其能够有序地执行6S管理要求。

6.持续改进:对6S管理制度和标准进行定期检查和评估,不断改进并优化6S管理体系。

7.数据分析:通过收集和分析相关数据,为决策提供依据,推动企业的持续改进和发展。

8.评估激励:建立绩效评估和奖惩机制,激励员工参与和积极推动6S管理的实施。

9.客户满意:以客户需求为导向,持续改进产品和服务质量,提升客户满意度。

10.安全环保:加强安全生产和环境保护工作,确保员工的安全和环境的稳定。

三、6S管理实施步骤1.环境准备:组织相关人员,成立6S管理团队,明确6S管理的目标和要求。

2.制定计划:根据企业实际情况,制定6S管理的详细计划和时间表。

3.培训培养:对所有员工进行相关培训和教育,提高员工的6S管理意识和能力。

4.实施行动:根据计划要求,按照6S管理标准和要求,逐步实施各项工作。

5.过程监控:建立监控机制,对6S管理的实施过程进行监控和评估,及时发现问题并进行纠正。

6S推行目标和方针

6S推行目标和方针

6S推行目标和方针整理整顿现场,提升人员素养;改进现场管理,增强企业竞争力。

6S的推行目标通过6s 活动,塑造一个整洁清爽的工作环境;提高生产效率,降低过程库存,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平。

6S 推行手册前言提起6s,首先要从5s谈起。

5S最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

5S是日式企业独特的一种管理办法。

1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S,即“清扫”、“清洁”、“素养”,从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年,首部5S著作问世,从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此掀起5S热潮。

日式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

为保证6S活动推展顺利,让全员确切了解6S的涵义、目的、作用、推行步骤﹑要领及技巧,公司特组织编写及发行《6S推行手册》,期望公司员工能认真学习,善于领会,规范自己的工作行为。

促使公司的6S活动由形式化→行事化→习惯化。

6S管理主要内容

6S管理主要内容

6S管理的基本内容一、6S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针:以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。

三、推进6S目标:改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。

四、6S管理的内容方法1.整理:就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。

把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。

整理的内容2.整顿:就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

整顿三要素:整顿三原则:3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。

第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。

“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。

清扫的目的及作用执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤:安全教育,保养教育,知识教育。

4.清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。

例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

清洁的作用和要点5.素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。

素养推行要领和方法人品的提升:对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教。

注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。

6.安全:是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

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6S管理行动方针及目标;6S基础知识;h6S管理推行制度关于整理整顿的规定;6S管理现场标准;6S管理员工行为规范;6S管理检查评比参照表(1—7) 6S管理推动计划进程表6S管理目标6S基础知识6S是起源于日本的一套管理活动的简称,就是通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。

6S即是:①整理(Seifi);②整顿(Seiton);③清扫(Seiso);④清洁(Seiketsu);⑤素养(Shitsuke);⑥安全(Safety);1.整理就是:◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的;◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的是:●腾出空间,空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所2.整顿就是:◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

◇明确数量,并进行有效地标识。

目的是:●工作场所一目了然;●整整齐齐的工作环境;●消除找寻物品的时间;●消除过多的积压物品;3.清扫就是:◇将工作场所清扫干净;◇保持工作场所干净、亮丽的环境;目的是:●消除脏污,保持工作场所干干净净、明明亮亮;●稳定品质;●减少工业伤害;4.清洁就是:◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

目的是:●维持上面3S的成果5.素养就是:◇养成好的习惯,人人依规定行事,做事简洁明了,从而提高全员文明礼貌水准。

目的:●培养具有好习惯、遵守规则的员工;●提高员工文明礼貌水准;●营造团体精神;6.安全就是:◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑;不安全的事,不论效益多高都必须停止。

目的:●树立生命、安全高于一切的经营思想;●培养企业要为社会负责的崇高境界;●把安全工作落到实处;★实施6S管理的意义:●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂,给予很高的评价;●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作;●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉,找起东西来很方便,节约时间;●保障安全——不会误用开关,不会被乱放的物品绊倒;●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然,干起活来又快又省力;●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位;★整顿的3个要素:①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然;②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法:竖放、横放、吊挂等;③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

★整顿的3定原则:①定点——明确具体的放置位置;②定容——明确使用的容器的大小、容器的种类;③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。

鄞州液压6S管理推行制度1 目的为在鄞州液压全面推行6S管理,提高效率、改善品质,创建良好的企业文化,制定本制度。

2 适用范围本制度适用于和美公司,关于整理、整顿的规定3关于整理、整顿的规定3.1生产现场的整理、整顿规定3.1.1地面通道线、区划线a)通道线,用于人车物料的通行,采用黄色实线,可用刷漆或贴胶带的办法;b)区划线,用于工作区域内的品种细分,采用红色实线,可用刷漆或贴胶带的办法;c)对不合格品区、危险品区,采用红色实线,可用刷漆或贴胶带的办法;d)参考线宽:仓库主车道10cm,区划线8cm;车间主通道10cm,区划线8cm;辅助通道8cm,二级的区划线6cm;小仓库通道6cm,小房间通道4cm;通道本身的宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。

3.1.2定位线a)定位线用于地面物品的定位,视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式,线宽5CM;b)定位线通常采用黄色线条,清洁工具、垃圾箱等可使用白色,以示区别;c)对消防器材或危险物品的定位(如乙炔气瓶),使用红色线条,以示警示;d)前方禁止摆放的区域(如消防栓前、配电柜前)应使用黄黑色斑马线,如下;e)移动式物品摆放位置(如推车、电焊机、叉车),可采用黄色定位线,如下;f)形状规则的小物品定位时,可采用四角定位法,定位角线线宽3cm,如下;g)位置已经固定的机床等设备,无需另加的专用的定位线。

h)货架常用四角定位,有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式:3.1.3标识牌a)样板区域标志牌(公司颁发)示例b)小型货架、橱门标识牌示例以上规定可根据各单位具体情况调整。

一些只需标识名称的简单场合应自行打印制作,要求醒目、美观、本单位范围内统一。

3.2办公室的整理、整顿 3.2.1文件、物品柜a)文件柜门左上角贴柜门标签,9cm ×6cmb)文件整理分类,用文件夹分类放置,分类命名如下: 管理文件; 体系文件; 法律法规; 上级指示; 外来文件; 空白表单;c)文件夹标识的统一:统一规格,用电脑打印,在文件夹侧面标识为主。

d)文件夹所在的文件盒也应有对应标识;e)文件管理责任者:明确,并加以标识;3.2.2各种管理对象物(配电箱、通讯设备、消防设备等)3.2.3办公桌a)桌面允许放置的物品:文件夹、电话机、文具盒、电脑、台历;b)玻璃板下不允许放置照片、剪贴画等物品;c)明确标识文件放置盒的状态(待处理、已处理);d)茶具、水杯专用定点放置;e)抽屉的整理、整顿:·不要的或不应该放在抽屉内的物品清除;·抽屉内物品要分类,并在抽屉门上作标示;·办公用品放置有序;·个人用品放置在底层抽屉;·有措施防止物品来回乱动;6S管理现场标准1厂区基本要求:a)厂区建筑统一外观涂料色调,墙面米粉红色;b)厂门以内必须设立区域分布示意图,各部门、各车间设立管理看板;c)厂区建起乒乓球室;d)厂区内必须设立宣传栏、阅报栏;e)厂区周边杂草、垃圾定时清理,整洁清新;f)厂内种树、花卉或用盆景绿化,并设立责任管理者;g)各厂房及车间、办公室均加标示牌,区分部门或地点;h)各厂房及车间、办公室内均设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区;i)作业区域不得放任何私人物品;j)依汽车、摩托车大小分别设停车位,排定个人车位;k)自行车多可分区放置,规定摩托车、自行车统一靠向;3.2食堂基本要求:a)食堂必须实行每周菜谱制度,并实施看板管理;b)员工餐具统一,统一管理放置;c)食堂内的设备、器材、卫生区划的设立责任维护者,定期检查;d)食堂内没有无用的、不合格的物品;e)食堂内物品摆放整齐,对所有物品按方便美观原则统一定位;f)食堂地面干净、整洁,各房间均设置清洁用具;g)所有用具必须干净无尘、无油腻;2.3宿舍管理基本要求a)宿舍床位、用具及布局格式统一整齐;b)宿舍内统一被罩、统一床单、统一枕套,统一脸盆等洗刷用品;c)宿舍内统一制作衣柜或壁橱,每人一个橱,不得乱放杂物;d)被褥、衣物摆放整齐统一,实行军事化管理;e)地面、墙壁干净整洁,无蜘蛛网、无灰尘;f)每个宿舍都有管理制度或卫生值日表;3.3垃圾场基本要求:a)每厂2-3废弃物收集点,位置选定要合理;b)规划各废弃物的放置放区域,并加以标示;c)易吹散的废弃物,必需加盖或捆绑放置;d)定期连络收集单位处理废弃物,勿使用超过最大放置量;e)垃圾的处理应符合环保要求;3.4物品放置场所基本要求:a)物品堆高应规定最高限度,取用物品的梯子或叠放架,应放于易取用的墙边;b)不良品、损坏品的箱子要放于明显处;c)不明物品不得放于作业场区内,并加以标识;d)叉车等要放低叉子,且不能朝通路停放;e)标识看板应置放于容易看到的地方,且不妨碍现场视线;f)原材料应置放于不引起变质、变形的场所;g)油、稀释剂等不能放于有火花的场所;h)危险物、有机食品等,应在特定场所保管;i)无法避免将物品放于定位线以外时,可竖起“暂放”牌,标识存放理由、存放时间;j)外来施工人员,由召集部门负责管理,其暂放的物品进行定置,并做清楚的标识;3.5作业标准基本要求:a)作业标准书不是用于好看存档的,必须使用才有效果;b)要挂在作业场所最显易看的位置,如机台旁、办公桌面;c)勿挂太高或太低,高度要适当;d)为防止脏污,可用塑胶套套住、或用透明文件夹;e)在标准书中之重点要项,可用红笔特别标识;3.6清扫用品基本要求:a)长柄者如扫把、拖把等,可用挂式或托架放置;b)畚斗、垃圾桶等,可用地上定位标识定位;c)水管之类者,最好用收卷式,较易保管;d)必要时加隔屏、帘布遮住,以求美观;3.7办公室的基本要求:a)各个办公室的门口必须有部门名称的标识牌,大小、方向一致;b)周边设备或物品划线定位,如文件柜、打印机、电脑桌、复印机等;c)办公桌面物品定位统一化,如“电话在右上角”,“公文架在左上角”;d)桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等,保持清洁;e)衣服、外套应挂置于私人物品区(由车间、科室设定),不应披在椅子上;f)长时间离开位置或下班时,桌面物品归定位,抽屉上锁,逐一确认后,再离开;3.8公告栏、宣传栏、会议室基本要求:a)栏面格局区分并标识,如“公告”、“人事动态”、“教育讯息”、“剪报资料”等;b)定期更新资料,无过期不用的资料悬挂;c)全厂性布告需由最高管理者核准签字、或盖章,方能张贴;d)会议室要实施细部定位,如桌、椅、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、茶具等;e)过期的会标、宣传物及时撤除;f)设立卫生责任者,每日清扫点检;3.9档案文件的整顿基本要求:a)档案名称使用统一的标准名称,如:品质管理;人事管理;财务管理;生产管理;b)档案分类编号,所有档案分类,再配以年份、月份细分;c)套用颜色管理,利用技巧,使档案易取出、易放定位,如用线条或编号等;d)档案文件表格标准化,使用标准纸型,配合档案夹,一般均以A4纸张;e)重新过滤现有使用档案文件,规定审批流程、发放数量、发放部门;f)规定各档案文件之保存期限及销毁方式;g)定期整理个人及公共档案文件,废弃过时无用的资料;h)建立文件清扫基准,处理丢弃文件依据下列原则:有关机密文件予以销毁(碎纸机);无法再利用的,集中废料变卖,使资源再回收;3.10仓库基本要求:3.10.1定点原则a)以分区、分架、分层来区分,管理成品及零件之堆放;b)设立标识总看板,使有关人员对现状的掌握能一目了然;c)在料架或堆放区上,将物品的品称或代号标示出来,以利找寻及归位放置;d)搬运工具也要给它一个固定的位置,以减少“找”的时间;e)仓库的保管人员,要维护、物品搬运工具的定位;f)对货物的进出数量、发放时间要作出规定并标识明确;3.10.2定量原则a)同样的物品,要求在包装方式、内装数量上必须一致;b)物品箱外要加贴标签,使内容物一目了然;c)设定标准量具来取量散装物;3.10.3定容原则a)为各种物品选定盛放容器,但要尽量减少容器的种类;b)标明每种物品的存放量或存放管制界线;c)提倡往空间发展,避免所有物品、组件放置于地上;d)超出存放管制界线视为异常,应加以检查、处理;e)周转量越大的部分,宜放置于离仓库出口近的地方;f)利用颜色管理,塑造一目了然的仓库;g)配合清扫活动,定期清除仓库内一切灰尘、杂物、蜘蛛网,避免蟑螂、老鼠破坏;6S管理员工行为规范1 目的:鉴于个人行为就是企业行为,个人行象代表公司形象,为提升个人素养,提高企业品位,特规定本行为规范供大家遵守。

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