机械制造工艺设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书
轴套座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院____________ 班级：________ 机制126 _______________ 姓名：孙梓宸学号:1120180058指导老师：郑军 __________________ 成绩：_______________________________ 日期：2014年6月29日 __________机械鸟汽车工程曇旄机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级： __________ 机制226 ______________ 学号： ___________ 1.1.20：L80058 __________ 学生姓名： ________ 孙梓宸________________ 指导老师： ________ 郑军__________________机械与汽车工程学院2014年6月29日设计任务书 (4)课程设计说明书正文 (5)序言 (5)一、.......................................................... 零件的分析6二、........................................................ 工艺规程设计7三、........................................................ 专用夹具设计14四、......................................................... 课程设计总结16五、................................................................ 致谢18六、............................................................ 参考文献19附件 (20)机碱鸟汽车工程拷眈机械制造工艺学课程设计设计任务书设计题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（生产纲领中批或大批）设计内容：1、任务书和对应零件图1套2、毛坯图1张3、机加工工艺过程卡1套4、机加工工序卡1套5、夹具设计图（含装配图和必要零件图）1套6、课程设计说明书1份班级机制126设计者孙梓宸指导教师郑军2014年6月29日序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
机械制造工艺学课程设计星轮课程设计说明书
1、工艺性分析星轮多应用于星轮减速器，该种类型的减速器具有传动效率高、承载能力高、结构紧凑、传动平稳、噪声低、速比范围大、传动比密宽等特点。
星轮减速器由模块化的星轮核心单元组成，性能可靠，维护方便。
混合少齿差星轮减速器已广泛用于矿山、冶金、建筑、水利、起重、运输、石油、化工、橡胶、食品、制药、旅游等各行各业。
其中，星轮是核心部件。
星轮材料为40Cr，中碳调制钢，价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS 毛坯的切削性能。
在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。
星轮外圆Φ40K6，Φ45f7，其形状公差均遵守包容要求，表面粗糙度均为Ra1.6。
星轮内孔Φ28H7，形状公差遵守包容要求，表面粗糙度为Ra0.8。
星轮工作面外形尺寸厚度为14mm，无粗糙度要求，右端面与孔Φ28轴心线垂直度误差为0.025，左端面对孔Φ28轴心线圆跳动误差为0.02。
键槽宽度8H9，长度16mm，轴槽深为40.5h11，表面粗糙度Ra3.2。
在Φ64的外圆离它的轴心线24.3的平面与孔Φ28H7轴心线的平行度误差为0.012，表面粗糙为Ra0.8,3-Φ4H9孔相对于轴线对称分布。
2、星轮工艺规程设计2.1、星轮毛坯的制造形式星轮制造的指定材料是40Cr。
40Cr的熔点较高，如果采用铸造毛坯则对铸模的质量要求过高，会增大生产成本，且铸造毛坯易产生气孔，对于星轮的质量有很大影响，因此不适于铸造生产。
生产规模为中大批量，因此选择锻造毛坯。
采用模锻方式。
这样既有利于大批量自动化生产，又可保证工件的加工质量和精度。
2.2、制定工艺路线根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考《机械制造工艺学》和《机械制造技术基础课程设计指南》等资料，可得到各加工面的加工方法（见下表）和加工工艺路线（见附件工艺过程卡片）。
机械制造工艺学课程设计说明书拔叉[1]
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成都理工大学
机械制造工艺学课程设计
——车床 CA6140 拨叉 831007
班 级 学 生 学 号 指导老师
1张 1张 1张 1张 1份
目录
序言 .................................................................................................................................................. 3 1、零 件 的 分 析 ........................................................................................................................ 4 1.1 零件的作用 ........................................................................................................................... 4 1.2 零件的工艺分析 ................................................................................................................... 4 1.3 位置要求： ......................................
机械制造设计说明书
机械制造设计说明书一、引言机械制造是一门涵盖众多领域和技术的综合性学科，其设计过程需要综合考虑功能、性能、可靠性、安全性以及经济性等多方面因素。
本设计说明书旨在详细阐述一款机械产品的设计过程，包括设计目标、设计方案、结构设计、材料选择、制造工艺等方面的内容。
二、设计目标本次机械制造设计的目标是开发一款新型的自动化生产设备，用于提高某特定产品的生产效率和质量。
具体要求包括：1、设备能够实现连续、稳定的生产运行，生产节拍达到每小时____件。
2、保证产品的加工精度在±＿___毫米范围内。
3、具备较高的自动化程度，减少人工干预，降低劳动强度。
4、设备易于维护和保养，使用寿命不低于____年。
三、设计方案为了实现上述设计目标，经过多轮方案论证和比较，最终确定了以下设计方案：1、总体结构采用框架式结构，由机身、工作台、输送装置、加工单元等部分组成。
2、动力系统选用____电机，通过____传动方式将动力传递至各个执行机构。
3、控制系统采用基于____的自动化控制系统，实现设备的自动化运行和监控。
四、结构设计1、机身设计机身采用优质钢材焊接而成，具有足够的强度和刚度，以保证设备在运行过程中的稳定性。
同时，在机身内部设置了加强筋，进一步提高了机身的结构强度。
2、工作台设计工作台采用高精度平面导轨，确保工件在加工过程中的定位精度和运动平稳性。
工作台上设置了多个定位夹具，以适应不同规格产品的加工需求。
3、输送装置设计输送装置采用链条传动方式，链条上安装了特制的夹具，用于抓取和输送工件。
输送速度可根据生产需求进行调节，实现了工件的连续输送。
4、加工单元设计加工单元由刀具、主轴、进给机构等组成。
刀具选用高性能硬质合金刀具，主轴采用高精度滚珠丝杠驱动，进给精度达到____微米。
五、材料选择1、机身材料机身选用 Q235 钢材，具有良好的焊接性能和机械性能。
2、工作台材料工作台选用 HT250 铸铁，经过淬火处理后，表面硬度达到HRC____，具有良好的耐磨性和抗冲击性。
机械制造工艺学课程设计说明书(2)
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导书目录1 机械制造工艺学课程设计指导概述 (2)1．1 设计的目的和要求 (2)1．2 设计的内容和步骤 (2)1．3 设计注意事项 (3)1．4 进度与时间安排 (4)1．5 设计成绩的考核 (4)1．6 设计参考资料 (4)2 机械加工工艺规程设计 (5)2．1 设计工艺规程的基本要求 (5)2．2 设计工艺规程的原始资料 (5)2．3 设计工艺规程的内容及步骤 (5)3 夹具设计 (17)3．1 概述 (17)3．2 夹具设计方法 (17)3．3 夹具公差和技术要求的制订 (24)4课程设计实例 (37)5附录 (47)5．1 附录1（常用工艺标准资料） (47)5．2 附录2（设计任务书和设计说明书封面） (49)5．1 附录3（机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片） (51)5．1 附录4（课程设计实例中的图纸及工艺卡片 (53)1 机械制造工艺学课程设计指导概述1．1 设计的目的和要求1. 1．1 目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
其目的在于：(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
1．1．2 要求本次设计要求编制一个零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
学生应认真、有计划地按时完成设计任务，必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果，注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产中是可行的。
机械制造工艺学课程设计 课程设计说明书
目录序言 (2)1、零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的分析 (2)2工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (5)3夹具设计 (19)3.1问题的提出 (19)3.2夹具设计 (19)3.3铣削力的计算 (19)3.4铣削夹紧力的计算 (20)4总结 (21)5参考文献 (21)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析1.1零件的用途CA1340自动车床上的杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器（离合器）配合使用，起制动的作用。
零件图如下：1.2零件的工艺分析1.2.1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。
其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
1.2.2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。
其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。
二、工艺规程的确定2.1确定毛坯的制造形式2.1.1.毛坯选择工作时要承受反复的、很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭转、震动、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以选用QT45-5 ，其力学性能抗拉强度σb (MPa)≥450，条件屈服强度σs(MPa)≥310 ，冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥18 ，布氏硬度：160～210HBS，伸长率≥10%热处理：将毛坯进行退火以改善切削性能，消除铸造应力，正火以细化基体组织，提高强度和耐磨性。
机械制造技术课程设计说明书
第一章零件的分析第二章确定毛坯、画毛坯零件图第三章工艺规程设计第四章夹具设计第五章参考文献第六章结束语一、零件的分析（一）零件的作用杠杆与盖通过螺栓连接成为一个整体，其大头孔与曲轴相连，小头孔通过活塞销与活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
（二）零件的工艺分析该零件上的主要加工面N面、R面、中10的孔。
所要加工的面的粗糙度是L6和3.2 ,而孔的要求比较高粗糙度要求为L6 和 3.2o 二、确定毛坯、画毛坯——零件图根据零件材料确定毛坯为铸件。
毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。
铸件的分型面为B中心线（在毛坯图上表示出）浇口为于零件的侧面。
用查表法确定个表面的总余量如下表所示：三、工艺规程设计（一）、定位基准的选择杠杆的N面既是装配基准又是设计基准，用它作为基准，符合“基准重合” 原则，其余各加工工序也能选用其定位，符合“基准统一”原则。
止匕外，N面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠。
粗基准的选择：考虑到下面几点：1.在保证各加工面有加工余量的前提下, 使重要孔的加工余量尽量均匀；2.保证定位准确、夹紧可靠。
加工的①10的孔的夹紧方案有两种：方案一：以R面定位，限制三个自由度；在①10的圆柱外圆中间以V形块定位，限制两个自由度；在A —A视图的最左边用压板加紧，限制一个自由度。
方案二：以R面定位，限制了三个自由度；在中10的圆柱外圆中间以V 形块定位，限制两个自由度；在A —A视图的最左边用一个活动V行块夹紧，限制两个自由度，其中一个自由度重复限制。
（二）、制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：N面和R面：粗铳——精铳；①10的孔：钻——扩——较。
根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原则，先加工N面、R面，后加工①10的孔，并在加工过程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。
（三）、选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具学生姓名学号班级指导老师完成日期目录第一节序言...............................................第二节零件的分析.........................................一、零件工用分析......................................二、零件的工艺分析....................................第三节机械加工工艺规程制定...............................一、确定生产类型......................................二、确定毛胚制造形式..................................三、定位基准的选择：..................................四、选择加工方法、制定工艺路线........................五、确定加工余量及毛坯尺寸............................七、工序设计..........................................(一)选择加工设备与工艺装备........................（二）确定工序尺寸................................八、确定切削用量和基本时间............................九、夹具设计..........................................（一）底面夹具设计................................（二）钻D=13mm孔夹具设计.........................(三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计..............（四）槽的铣销加工夹具设计........................十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡................第一节序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
机械制造工艺说明书
机械制造工艺说明书一、引言机械制造工艺说明书旨在详细描述该机械的制造工艺过程，以及相关技术要求和质量标准，为制造过程的有效进行提供指导。
本文将对该机械的主要工艺过程进行阐述，并描述所需材料和设备。
二、工艺流程1. 零件加工工艺1.1 零件麻花刀加工零件麻花刀加工是通过数控机床进行的，首先进行零件设计和编程，然后安装合适的麻花刀夹具，将原材料放置在机床工作台上，进行加工。
1.2 零件钻孔加工零件钻孔加工是通过数控钻床进行的，首先进行钻孔的设计和编程，然后将原材料安装在钻床上，通过设定合适的参数进行钻孔加工。
2. 零件组装工艺2.1 零件清洗与除锈完成零件加工后，需要对零件进行清洗和除锈处理，以保证零件表面的清洁和光滑。
清洗可以采用化学清洗剂或机械清洗方法。
2.2 零件定位与安装在零件组装过程中，需要根据设计要求进行零件的定位和安装。
使用合适的定位夹具和工装，将各个零件进行精准的定位和固定。
2.3 零件连接零件连接可以采用焊接、螺栓连接、铆接等方式进行。
选择合适的连接方式，确保零件之间的结合紧密牢固。
3. 部件装配工艺3.1 部件装配顺序部件装配的顺序应根据设计要求和制造工艺规定进行，确保装配的准确性和可靠性。
按照装配顺序依次进行部件的安装和调试。
3.2 部件调试与检验完成部件的安装后，需要对装配的机械进行调试和检验。
通过设定合适的参数，对机械性能进行测试和检测，确保装配质量符合要求。
4. 机械整体装配4.1 机械装配工艺根据设计图纸和装配要求，将各个部件进行整体装配。
确保安装的准确性和装配质量，使用合适的工装和设备进行装配作业。
4.2 机械调试与试运行完成机械整体装配后，需要进行调试和试运行。
对机械性能进行全面测试，确保机械的正常运转和稳定性。
三、材料和设备1. 材料清单材料清单如下：- 钢材：包括不锈钢、碳钢等。
- 铝合金：用于轻量化零件。
- 铸铁：用于承受高强度和重载的零件。
- 工程塑料：用于机械外壳等部件。
输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计目录1、零件的分析1.1、计算生产纲领，确定生产类型---—-—----——----——-----—- 31。
2、零件的作用—--—-——-———-——-—--————--—-------————--—--31。
3、零件的工艺分析———-—--—-——-———-———--——---—----—————-32、工艺规程设计2。
1、确定毛坯的制造形式————-—-----——---————-—-—-———----—32.2、基准的选择——---——---—-—-—————-——-—————---——-——-----42.3、制定工艺路线--—-——————-———---—---—-—-———--———-—-—--42.3.1、加工方法的选择———————-—-—-———--————-——-—--——-—-42.3。
2、加工顺序的安排-——--————--—-——————-—----—-——--—-42。
3。
3、拟定加工工艺路线—-------—————--—-----———-—————-52。
3.4、加工路线的确定--—--—-—-----——-————-——-—-—---—-62。
3。
5、加工设备的选择-————-—-—-—-—-—-—-—-—-—--—-———-—62。
3。
6、刀具的选择——————----———------——-—---—-————--——73、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定———-———--——--74、确定切削用量及加工时间4.1、切削用量选定—-——-——------—-—---—---—————-——-——-—-—104.2、基本加工时间确定—---——----—-----——---——--—-—-----—-145、小结—-——-—--—-—-——-—--—————-—---—-—---————-—-——-—--——---186、参考文献-—--—--—--——-———-———-—-—-——--———--—-——-—————-———197、附件—-—---—-—-——-———--———--——---—-————--—-————-—-19第一章零件的分析1。
机械制造工艺设计说明书
机械制造工艺设计说明书课程设计名称：传动轴机械加工工艺设计设计者姓名：郑彦学院：南通纺织职业技术学院专业及班级：机电系10数控学号：1 0 0 2 7 1 0 4指导老师: 肖慧2012年3月20日前言机械制造工艺学（machinery technology）是研究集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新型工业，归纳总结机械制造工艺的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学。
主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。
加工工艺课程设计是我们在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,分析和解决工艺问题的能力,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力.以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力.通过加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法,学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书;培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。
目录一、机械制造课程设计的目的 (4)二、传动轴的工艺分析 (5)2。
1 零件的结构特点与应用 (5)2.2 零件的工艺性分析 (5)三、毛坯的选择 (6)3。
机械制造工艺学课程设计说明书拔叉831007
工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40mm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05。
工序Ⅲ以Ф40mm为精基准，镗Ф55+0.5 0mm，镗Ф73+0.5 0mm保证其尺寸和粗糙度，与Ф22mm孔的垂直度为0.07。
2.3.1工艺路线方案一：
工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。
工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸。
工序Ⅴ钻M8的螺纹孔，钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。
5.课程设计说明书1份
序言
课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
2.两小孔 mm。
毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7~IT8之间，参照《切屑加工简明实用手册》表8-21确定工序尺寸及余量：
钻孔：Ф21.8mm2Z=21.8mm
铰孔： mm 2Z=0.2mm
3.中间孔（Ф55mm及Ф73mm）
中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表1-13得：孔的铸造毛坯为Ф49mm、Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为35mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量：
机械制造课程设计说明书
机械制造课程设计说明书机械制造课程设计说明书一、课程对象本课程主要面向本校机械制造专业的本科生、研究生，设计、开发及制造机械产品。
二、课程目的1、掌握机械制造技术理论知识，分析和解决发展机械设备的技术问题。
2、学习机械制造技术中的设计、计算、制造、装配等技术知识，熟悉机械制造技术中的一般设备技术和机械设备制造技术。
3、培养学生的创新能力，实践设计能力，在工程实践中掌握机械设备制造技术。
4、学会使用机械制造技术和工具，熟练运用机械制造技术进行设计、计算和制造。
三、课程内容1、机械制造工艺学、机械制造技术、机械设备制造技术和机械设备性能设计等。
2、机械制造设计方法，包括机械设计基础理论、机械零件图学表示法、机械零件设计、机械装配图纸设计、机械部件的加工工艺设计和机械铰接件的设计等。
3、机械设备制造技术，包括机械加工技术、机械装配技术、焊接技术、机械调试技术、机械试验技术、机械质量控制技术等。
四、课程要求1、通过有关课程的学习，使学生熟悉机械制造技术的基本理论、基础知识和设计方法，具备设计、制造及调试机械设备的能力。
2、能够按设计要求，进行机械设备的实践设计，并对设计结果进行分析、评价和改进。
3、能够熟练地运用机械制造技术，制造机械设备。
4、具有良好的安全意识，能正确处理机械设备操作中的安全问题。
五、教学方法1、以课堂讲授为主，结合专题讨论、报告及实验实践等方式，使学生掌握机械制造技术的基本理论和基础知识，加深对机械设备的设计、计算、制造和装配的理解。
2、实验实践活动主要包括机械装配实践、机械加工实践、机械调试实践等，是学习机械制造技术的重要组成部分，应充分重视实验实践活动，加强学生的实践能力。
3、通过学习，使学生具备分析问题、解决问题的能力，能够利用机械制造技术设计、制造机械设备，以及熟练运用机械制造技术解决机械设备发展中的技术问题。
六、教学进度安排本课程将采取分块小结的教学方式，在每块中，重点掌握本块的核心知识，并结合实例讲解，使学生充分理解。
机械制造课程设计说明书范本
机械制造课程设计说明书范本1. 引言本文档是机械制造课程设计说明书的范本，旨在帮助学生了解设计说明书的要素和结构，并指导他们正确完成课程设计。
2. 设计目标本次课程设计的目标是设计一个具有特定功能的机械装置。
设计目标应明确而具体，包括系统的主要功能、性能要求、技术指标等。
3. 设计原理在设计前，需要对机械装置的工作原理进行深入研究和了解。
设计原理应包括主要的力学原理、材料选择、动力源等内容。
4. 设计方案设计方案应包括以下内容：结构设计包括机械装置的整体结构和各部件的结构设计。
需要考虑装置的稳定性、刚度、重量等因素。
4.2 运动机构设计运动机构设计是机械装置中最重要的部分，包括传动装置、驱动装置、导向装置等。
需要根据设计目标选择适合的运动机构，并进行详细的设计分析。
4.3 控制系统设计对于需要控制的机械装置，还需要设计相应的控制系统。
包括传感器的选择和布置、控制算法的设计等。
4.4 安全设计安全设计是机械装置设计中至关重要的一环。
需要考虑装置的安全性能，设计相应的安全装置，保证操作过程中的安全。
工艺设计是将设计方案转化为实际产品的关键环节。
需要考虑加工工艺、装配工艺等，以确保设计方案能够顺利地生产出来。
5. 设计计算与分析设计计算与分析是设计过程中必不可少的环节。
需要对机械装置的各项参数进行计算和分析，验证设计方案的合理性。
6. 结果与讨论在完成设计后，需要对设计结果进行评估和讨论。
包括对设计目标的达成程度进行分析，对设计方案的优化提出建议等。
7. 结论总结本次课程设计的成果，并对未来的改进方向提出展望。
8. 参考文献列举本次课程设计中参考的文献和资料。
以上是机械制造课程设计说明书的范本。
希望能够对同学们在完成课程设计时提供一定的帮助和指导，使设计过程更加顺利和高效。
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湘潭医卫职业技术学院课程设计班级：姓名：指导教师：刘中华年月日课程设计项目说明书设计题目：******批量生产机械加工工艺设计专业：***********班级：*******学号：*******设计者：******指导教师：刘中华完成时间：******湘潭医卫职业技术学院医电学院目录前言一、零件的分析 (5)1、零件的作用 (5)2、零件的工艺分析 (5)二、工艺分析 (6)1、确定生产类型 (6)2、选择毛坯制造形式 (6)3、选择定位基准 (6)4、零件表面加工方法选择 (7)5、制造工艺路线 (8)6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8)7、加工设备与工艺装备的选择 (10)8、确定切削用量及基本工时 (11)总结参考文献致谢前言本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计，这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。
我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。
由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。
设计题目：进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程零件的分析1.零件的作用题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。
齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。
齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。
轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔，主要是通过键和其他部件相连。
轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。
2.零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。
其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面，以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔，左右两端的端面，以及齿轮轴左端的齿轮加工。
其多数表面的尺寸精度等级在7～11之间，表面粗糙度值为1.6μm～12.5μm，齿轮的精度等级为8。
其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。
通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。
工艺规程设计1.确定生产类型按设计书，进给箱齿轮轴的年产量为5000件/年。
若备品率为5%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为%)%1(βα++=Qn N =5000×1×（1+51%)=5300件/年可见，进给箱齿轮轴的年生产量为5300件。
因此，根据表5-8，有生产纲领与生产类型的关系可确定该零件为大批生产。
2.确定毛坯的制造形式毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
由于齿轮轴机械强度要求高，在使用过程中要承受重载荷、冲击载荷或交变载荷，因此推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。
本零件生产批量为大批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻成型的方法制造毛坯。
毛坯材质为45钢，既可以保证强度也保证经济。
3.选择定位基准基准面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。
基准面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
1、粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以本零件可以以两端的外圆柱面作为粗基准。
2、精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
而本零件的精基准可选择为轴两端面的中心孔，满足基准重合的原则。
最先进行机械加工的是两个端面，保证长度要求，再就是两个端面的中心孔，保证定位和夹紧。
这时可选的夹紧方案为：用三爪卡盘固定一端，对另外一端面进行平整加工，打中心孔；调头加工另外一端面，打中心孔，保证长度。
4、零件表面加工方法的选择零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求，而且要考虑每种加工方法的加工经济精度范围，工件的结构形状和尺寸大小等。
本零件的加工表面有外圆柱面、端面、齿面、键槽及孔，材料为45钢。
参考《机械加工工艺手册》，该零件的表面加工方法选择如下：（1）Φ60齿圈外圆面：加工的公差等级50μm，尺寸精度等级为8～10，需进行粗车-半精车-精车；（2）Φ54齿面，齿数为18，精度为8级，表面粗糙度值3.2μm，采用级单头滚刀滚齿即可达到要求；（3）Φ45外圆面，表面粗糙度值12.5μm，尺寸精度等级为11以下，需进行粗车；（4）Φ30外圆面，表面粗糙度值1.6μm，尺寸精度等级为7～8，需进行粗车-半精车-精车；（5）Φ29外圆面，表面粗糙度值12.5μm，尺寸精度等级为11以下，需进行粗车；（6）Φ26外圆面，表面粗糙度值1.6μm，尺寸精度等级为7～8，需进行粗车-半精车-精车；（7）Φ24外圆面，表面粗糙度值1.6μm，尺寸精度等级为7～8，需进行粗车-半精车-精车；（8）30×8槽，表面粗糙度值12.5μm，尺寸精度等级为11以下，需进行粗铣；（9）Φ8的孔，精度及表面粗糙度要求不高，直接钻孔可行；（10）端面，本零件的端面为回转体端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度值12.5μm，粗车即可。
5、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，还应当考虑经济效果，以便降低生产成本。
按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行:工序1 锻造毛坯工序2 调质处理工序3 以Φ24外圆柱端面定位,夹住Φ24外圆柱面，粗车Φ60外圆柱面和轴左端面,钻中心孔。
工序4 调头找正，夹紧Φ60外圆柱面，粗车轴右端面，钻中心孔。
工序5 顶住轴右端面中心孔,依次粗车Φ45、Φ30、Φ29、Φ26的外圆柱面及台阶面,保证各位置尺寸。
工序6 半精车Φ60、Φ30、Φ26和Φ24的外圆柱面和及台阶面。
工序7 精车Φ60、Φ30、Φ26和Φ24的外圆柱面及台阶面。
工序8 滚Φ54齿面工序9 齿部表面局部高频淬火工序10 粗铣30×8的槽工序11 钻Φ8的孔工序12 去毛刺。
工序13 终检。
6、确定机械加工余量及毛坯尺寸经济箱齿轮轴零件为45钢，硬度为207~241,抗拉强度不小于600，屈服强度不小于355，毛坯重量约为18，生产类型为大批生产，可用锻锤上合模模锻毛坯。
1、外圆表面（Φ60、,Φ45、Φ30、Φ29、Φ26和Φ24）考虑其加工长度为300，为简化模锻毛坯的外形，Φ60表面为0.05的尺寸公差，现取68,表面粗糙度值要求为3.2，只需粗加工然后再进一步半精加工就可以了，此时加工余量为2Z = 8，Φ45和Φ29表面为自由尺寸公差，表面粗糙度为12.5,只需粗加工，余量为2Z = 3,，Φ30表面为0.033的尺寸公差，表面粗糙度为1.6，加工余量为2Z = 6，Φ26和Φ24是表面为0.021的尺寸公差，表面粗糙度为1.6，加工余量分别为2Z = 2，2Z = 1。
2、外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差锻件重量为18，锻件的复杂形状系数为S1，锻件的质量系数为M1，锻件的尺寸大（长度方向）为180~315，故长度方向单边余量为4.长度方向的余量取为8 。
3、孔Φ8毛坯为实心，不冲孔，孔的精度要求不高，钻孔：Φ8 22 4、粗铣30×8槽铣削余量：铣削的公称余量（单边）为： Z = 2.00.2 = 1.8铣削公差:现规定本工序（粗铣）的加工精度为11级，因此本工序的加工尺寸偏差为022.08.1.毛坯基本尺寸长度为4.22.1308+-Φ60毛坯尺寸为Φ7.18.068+- Φ45毛坯尺寸为Φ7.18.048+-Φ30毛坯尺寸为Φ367、加工设备与工艺装备的选择（1）机床的选择工序3、4、5、是粗车、半精车和精车。
各工序的工步数不多，故选用卧式车床就能满足要求。
本零件外廓尺寸不大，选用最常用的6140型卧式车床。
工序8是滚齿。
可选用滚齿机3150加工。
工序12为铣削。
工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属大批量生产, 所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的6132型铣床能满足加工要求。
工序13是钻孔。
可采用摇臂钻床加工，故选用Z35。
（2）工艺装备的选择工艺装备主要包括夹具、刀具和量具.本零件除铣槽和钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
车削工序用三爪自定心卡盘和心轴。
由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。
由于零件材料为45钢，推荐用硬质合金中的15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。
粗车外圆柱面、半精车、精车外圆柱面采用前角为12°的车刀，滚齿采用级单头滚刀，铣槽采用立铣刀，钻孔采用高速钢刀具。
本零件属中批量生产，一般配情况下尽量采用通用量具。
根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，选择如下：读数值0.02、测量范围0～150游标卡尺，读数值0.01、测量范围0～150游标卡尺。