丰海水电站水轮机运行振动及异常噪声原因分析与处理
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站是常见的能源发电方式之一，其中水轮发电机机组是核心设备之一。
在水轮发电机机组运行过程中，常常会出现振动问题，严重影响了设备的正常运行和发电效率。
对水轮发电机机组的振动问题进行分析和处理是非常必要的。
本文将探讨水轮发电机机组振动问题的分析和处理方法。
我们需要了解水轮发电机机组振动问题的原因。
水轮发电机机组振动问题主要包括以下几个方面：1. 设备结构问题：水轮发电机机组的结构设计不合理、材料选择不当等会导致振动问题的产生。
2. 水力装置问题：水轮发电机机组的水轮、水管等水力装置存在失衡、堵塞等问题，会引起振动。
3. 机械配合问题：水轮发电机机组的机械零部件的配合精度不高，或者未进行适当的维护和保养，导致振动问题的发生。
4. 运行状态问题：水轮发电机机组的运行状态不稳定，包括负荷变化、冲击负荷等，都会引起振动。
针对以上问题，我们可以采取以下措施来分析和处理水轮发电机机组的振动问题：1. 设备结构优化：通过对水轮发电机机组的结构进行合理优化设计，包括结构模型的改进、材料的优化选择等，以提高设备的稳定性。
2. 水力装置维护：定期对水轮发电机机组的水力装置进行检修和维护，包括清洗水轮和水管，排除堵塞，保持水力装置的平衡状态。
3. 机械零部件配合精度提高：加强对水轮发电机机组的机械零部件配合精度的要求，运用先进的加工技术和精密测量仪器，提高机械零部件的加工精度，减少振动问题的发生。
除了以上方法，还可以通过进行振动监测和分析来进一步确定振动问题的原因和处理方法。
可以利用振动传感器对水轮发电机机组进行实时监测，采集振动数据，并利用专业的振动分析软件进行数据分析，找出振动问题的源头，并制定相应的振动控制措施。
对水轮发电机机组的振动问题进行分析和处理是必要的。
通过采取合适的措施，包括设备结构优化、水力装置维护、机械零部件配合精度提高和运行状态控制等方法，可以有效降低水轮发电机机组的振动问题，提高设备的稳定性和发电效率。
分析水轮发电机电磁振动及噪声改造
分析水轮发电机电磁振动及噪声改造一、电磁振动和噪声问题的原因分析1. 水轮发电机结构问题水轮发电机的结构设计不合理是导致电磁振动和噪声问题的主要原因之一。
一些零部件结构强度不足、刚度不足、重叠和共振现象等都会导致电机振动加剧，产生噪音。
2. 运行不平衡水轮发电机在运行过程中由于受到不均匀的负载作用或者因为零部件本身的加工精度不高，导致转子不平衡，这会引起水轮发电机振动加剧，进而产生噪音。
3. 液力振动水轮发电机受到液力作用，如水流的冲击和涡流的影响，会导致设备发生共振，从而产生电磁振动和噪声。
二、电磁振动及噪声改造方案1. 结构改造针对水轮发电机结构问题，可以通过对设备的零部件结构进行强度和刚度的优化设计，采用减振措施和降噪材料，以减少电磁振动和噪声的产生。
2. 动平衡处理对水轮发电机进行动平衡处理，通过动平衡修正转子的不平衡情况，减少振动力，从而降低电磁振动和噪声。
3. 液力振动控制通过对水轮发电机的进水口、出水口以及水轮叶片等部位进行流态分析和优化设计，降低水流对水轮发电机的冲击和涡流对设备的影响，减少液力振动，降低电磁振动和噪声。
4. 振动监测与控制系统建立水轮发电机的振动监测系统，实时监测设备振动情况，通过振动控制技术，对设备的振动进行控制，进而减少电磁振动和噪声的产生。
5. 声学优化采用声学优化技术，对水轮发电机及其周围环境进行声学分析和设计，通过降噪措施，减少噪声的传播，改善设备周围环境的舒适度。
三、案例分析某水力发电站的一台水轮发电机在运行过程中出现了较严重的电磁振动和噪声问题，严重影响了设备的正常运行和周围环境的舒适度。
经过对设备进行全面分析和改造设计，采用了上述改造方案中的结构改造、动平衡处理、液力振动控制和振动监测与控制系统等措施，取得了良好的效果。
经过改造后，水轮发电机的振动和噪声得到了显著的降低，设备的运行稳定性和可靠性得到了显著提高，同时也改善了周围环境的舒适度，受到了用户的一致好评。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨引言水电站是一种利用水能源进行发电的工程设施，其主要设备之一就是水轮发电机机组。
在水轮发电机机组运行的过程中，振动问题一直是一个难以避免的难题。
振动问题不仅会影响机组的安全稳定运行，还会对机组的寿命和发电效率产生负面影响。
对水轮发电机机组振动问题进行分析和处理是非常重要的。
一、水轮发电机机组振动问题的存在及危害1. 振动问题的存在水轮发电机机组在运行过程中会产生各种类型的振动，其中包括轴向振动、径向振动、扭转振动等。
这些振动可能来源于机组内部的零部件不平衡、磨损、松动，也可能来源于外部因素如水压、水流等。
2. 振动问题的危害水轮发电机机组的振动问题会给机组带来一系列的负面影响。
振动会导致机组零部件的磨损加剧，降低机组的寿命。
振动会引起机组的噪音和震动，给机组设备和工作人员带来安全隐患。
振动还会影响机组的发电效率，降低发电量，增加运行成本。
二、水轮发电机机组振动问题的分析1. 振动问题的原因分析（1）机组内部零部件的不平衡水轮发电机机组在运行过程中，由于零部件的磨损、松动等原因，会使得机组内部的动平衡和静平衡破坏，从而引起不同类型的振动。
（2）机组外部水流、水压等因素在水电站的实际运行中，机组在水流和水压的作用下可能会受到不同方向的力的影响，产生不同类型的振动。
2. 振动问题的特点分析（1）不同频率的振动水轮发电机机组在运行中可能产生不同频率的振动，包括低频振动和高频振动。
不同频率的振动对机组的影响不同，需要有针对性的处理方法。
（2）振动的幅值大小振动的幅值大小会直接影响机组的安全运行和设备寿命，因此对振动幅值的监测和控制是非常重要的。
三、水轮发电机机组振动问题的处理方法1. 振动监测与诊断（1）振动监测为了及时发现和解决振动问题，需要对水轮发电机机组的振动进行定期监测。
可以通过振动传感器等设备进行振动监测，实时监测机组的振动情况。
（2）振动诊断对于振动问题，需要通过振动谱分析、振动信号处理等方法进行诊断，找出振动问题的具体原因和特点，为后续的处理提供依据。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组是水电站中产生电能的重要设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和发电效率具有重要影响。
在机组运行过程中，可能会出现振动问题，如果不及时处理和解决，将会对机组设备造成损坏，甚至影响整个水电站的运行。
本文将对水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。
一、水轮发电机机组振动问题分析1. 振动产生原因水轮发电机机组振动问题的产生主要有以下几个原因：（1）设备老化：随着机组长时间的运行，设备的部件可能会产生磨损和老化，导致机组振动增大。
（2）不平衡：如果机组叶轮或转子存在不平衡现象，将会导致机组振动。
（3）装配问题：机组在装配过程中，如果未能严格按照要求进行装配，可能会导致机组振动。
（4）液力振动：水轮叶片与水流相互作用时产生的振动，也是机组振动的一种原因。
2. 振动对机组的影响水轮发电机机组的正常运行需要保证机组的稳定性和可靠性，而振动问题将会对机组产生以下影响：（1）损坏设备：长期的振动将会导致机组的部件受损，从而减少设备的使用寿命。
（2）降低效率：机组振动将会影响机组的稳定运行，降低水电站的发电效率。
（3）安全隐患：严重的振动问题可能会导致设备的脱落或损坏，存在安全隐患。
1. 定期检查和维护为了保证水轮发电机机组的正常运行，需要对机组进行定期的检查和维护。
在检查过程中，需要特别关注机组的叶轮、转子、轴承等部件，对于存在磨损或老化的零部件及时更换和修理，以减少振动的产生。
2. 平衡校正对于存在不平衡现象的机组，需要进行平衡校正。
通过动平衡调整机组的叶轮或转子，使得转子在高速旋转时不再产生明显的振动，从而减少振动对机组的影响。
3. 规范安装在机组的装配过程中，需要严格按照安装要求进行操作，确保各个部件的安装位置和角度符合要求。
只有规范的安装，才能减少振动问题的产生。
4. 液力振动控制针对水轮叶片与水流相互作用产生的振动问题，可以采取一定的控制措施，如通过改变叶片的结构或调整水流的流速，减少液力振动对机组的影响。
丰海水电站水轮机运行振动及异常噪声原因分析与处理
０ 引言
近年来 ， 随着 国 内一 大批 低 水头 、 流量径 流 式 大 水 电站 的开发 建设 和灯 泡贯 流式 水 轮发 电机 组 的广
１ ２ 机组 主要参 数 ． 水轮 机主要 参 数 ： 轮机 形 式 ， 泡 贯 流 式 ； 水 灯 水
轮机 型号 ，Ｚ ６４一ＷＰ一 ４ ； 轮 直 径 ，． ； ＧＡ８ ４０转 ４ ４Ｉ 桨 ｎ
转 子直 接连 接 。发 电机 被安 置在 完全封 闭 的灯 泡体
对 灯 泡贯 流式 水轮发 电机 组运行 中的异常 振动 和噪
声 问题 ， 行分 析 、 定 和处 理 ， 解 决 水 力机 组 振 进 判 对 动 问题 ， 保机 组 的安全 、 确 可靠 运行 和延长 机组 正常
内 ， 电机定 子机 座通 过螺 栓 与 水 轮机 管 形 座 内壳 发
较大 、 部件 刚度 相对 较弱 和 固有 频率 低等 特点 ， 增 更 加 了机组 运行 时发生 局部 共振 的可 能性 。水轮 发 电
机组 运行 中发 生较 大 的 异 常振 动 ， 则 产 生 异 常 噪 轻
看 为顺 时针 ； 旋转方 向 ， 发 电机端 向下 游方 向看 为 从
顺 时针 ； 向水 推 力 ， ６ Ｎ（ 向 ） ２０ ０ｋ 反 轴 ２ ０ｋ 正 ０ ， ６ Ｎ（ 向 ）质 量 ， ２０ 。 ； 约 ４ｔ 发 电机 主要 参 数 ：发 电机 型 号 ， Ｆ １ Ｓ ＷＧ ２—４ ／ ４ ４ ９ 额 定 容量 ，５ＭＷ； 定 电 压 ， ． Ｖ； 定 电 ５ ０； １ 额 ６ ３ｋ 额 流 ， ５ ７ 额 定 功 率 因数 ， ． （ １ ２ Ａ； ０ ９ 滞后 ） 额 定 频 率 ， ；
最小 水头 ，．３ｉ； 定输 出功 率 ，５ ５ ３ ２ 额 ｎ １．０ＭＷ； 定 额
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组振动问题是水电站运行过程中常见的故障之一，它不仅影响了机组的稳定运行，还可能导致设备的损坏甚至事故的发生。
对水轮发电机机组振动问题进行分析和处理显得尤为重要。
本文将从振动问题的原因分析入手，探讨针对不同原因所采取的相应处理方法，以期为相关工程技术人员在水电站振动问题的处理中提供一些参考和借鉴。
一、振动问题的原因分析1.不平衡水轮发电机机组的不平衡是引起振动问题的常见原因之一。
当机组转子的质量分布不均衡时，会导致旋转时的不平衡力，从而引起机组的振动。
而不平衡可能来自于机组本身的制造问题，也可能是在运行过程中由于叶片磨损、机械松动等原因导致的。
2.轴承故障水轮发电机机组的轴承故障也是引起振动问题的常见原因之一。
当轴承损坏或磨损严重时，会导致机组的不稳定运行，产生较大的振动。
3.失衡失衡是指机组旋转零件或叶片的动力重心与几何轴线不在同一条直线上。
失衡主要是由于静、动平衡不足、质量、尺寸和装配不对称等引起的。
4.共振共振是指机组受到外力激励使其振动幅度变得异常大的一种现象。
共振现象可能十分危险，因为它可能导致机组受损或者损坏。
二、振动问题的处理方法1.不平衡针对机组不平衡问题，应当采取动平衡的措施，通过动平衡仪器检测机组的不平衡情况，确定不平衡的位置和大小，然后通过增加或减少相应位置的质量来进行校正。
在机组停机检修期间，还可以对机组进行整体的静平衡和动平衡处理，以保证机组的平衡性。
2.轴承故障针对机组轴承故障问题，首先需要进行轴承的检测和诊断，确定轴承的具体故障原因，然后根据故障原因采取相应的处理措施。
如果是轴承磨损严重，需要及时更换轴承；如果是轴承损坏，需要进行轴承的修复或更换；如果是轴承润滑不良导致的故障，需要对轴承进行润滑维护。
3.失衡对于失衡问题，需要通过精确加工和装配来保证机组零部件的质量和尺寸的准确性，避免因质量、尺寸和装配不对称而引起失衡问题。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨简介：水电站水轮发电机机组是利用水流能量产生电能的设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和电能输出非常重要。
由于机组本身的特点以及外界环境的因素，机组振动问题时常会出现。
本文旨在对水电站水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。
一、机组振动问题的原因分析1. 机组本身问题：水轮发电机机组是一个由多个部件组成的复杂系统，其中的轴承、齿轮、叶轮等部件在长时间的运行中可能出现磨损、变形、断裂等问题，导致机组振动。
2. 外界环境因素：水电站位于水流较大的溪流或河流中，水流对机组的冲击力较大，可能引起机组振动。
水电站周围的地质条件以及建筑结构也可能对机组振动产生影响。
二、机组振动问题的危害分析1. 对机组本身的损坏：机组长时间的振动会使机组各个部件的磨损程度加剧，甚至可能导致部件断裂，影响机组的正常运行。
2. 对电能输出的影响：机组振动会导致发电机输出的电能波动，影响水电站的电能输出稳定性，可能会影响到电网的稳定运行。
三、机组振动问题处理方法的探讨1. 轴承检修与更换：轴承是机组振动的重要原因之一，定期检修以及更换磨损严重的轴承对于减小机组振动具有重要意义。
2. 调整叶轮叶片的角度：叶轮叶片的角度与水流的流向有关，通过调整叶轮叶片的角度可以适应不同水流条件，减小机组振动。
3. 加强机组安装的稳定性：加固机组的整体结构以及与地基之间的连接，提高机组的稳定性，减小机组振动。
4. 水流调节：通过调整水流的流量和入口位置，控制水流对机组的冲击力，减小机组振动。
5. 加强机组监控与维护：及时监控机组的振动情况，发现异常情况及时进行维护，防止机组振动问题加剧。
结论：水电站水轮发电机机组振动问题是一个复杂而常见的问题，对机组的正常运行和电能输出都会产生负面影响。
通过对机组振动问题的原因进行分析，我们可以采取有效的处理方法，如轴承检修与更换、调整叶轮叶片的角度、加强机组安装的稳定性、水流调节以及加强机组监控与维护等措施，减小机组振动问题，保证水电站的稳定运行和电能输出的稳定性。
丰海电站灯泡贯流式水轮机运行振动及异常噪声原因分析与处理
４个 ９ ． ９ｍ １ －ｍ ４３ ３３ ． ２ｍ １．０ＭＷ ５ ５ １６４ｒ ｉ ３． ／ ｎ ｍ
１ ６９ ３ ３ ．５ｍ ／ ｓ ４ ０ｒ ｎ ０ ｍｉ ／
最小 水头 ： 额定 输 出功率 ： 额定 转速 ：
额定 流量 ： 飞 逸转 速 ：
３ 机 组主要参数及结构型式
３１水 轮机 主 要参数 ．
广泛使用 ，一些机组先后 出现了较大的异常振动和 噪声 现 象 ，以至于 对机 组 的安全 运 行和 正 常 出力构 成 了严 重 的危害 和 限制 。 由于 灯 泡贯 流 式 水 轮 机组 具有 机 组 结 构 复 杂 、 结 构 尺 寸较 大 ，机组 部件 刚度相 对较 弱 和 固有 频率 低 等 特 点 ，更增 加 了机组 运 行发 生 局部 共振 的可 能 性 和机率。 水轮发 电机组运行中的较大异常振动， 轻 则产生异常噪音 ，重则使水力机组 降低运行效率和 影 响 机组 出力 ，更严 重者 甚 至可 能导 致机 组 结 构受
１ ５ ７ Ａ ２
额定 电流 ：
额定功率因数 ：
额 定频 率 ：
重量 ：
０９滞 后 ） ．（
５ ０ Ｈｚ
２ 电站 概 况
丰海水电站坐落于福建省永安市曹远镇丰海村 境 内九龙溪干流上 ， 为低水头径流式水电站， 河床式厂
约 １ ０ｔ ９ 。
收稿 日期 ： ０ ２ ０ － ４ ２１— １ ０ 作者 简介 ： 王文忠（９ ６ ） ， １６ 一 ， 高级工程师， 男 从事水 电站机 电设备安装
第 ３ ５卷 第 ２期
２１ ０ ２年 ４月
水
电 站 机
电 技
术
Ｖ０ ． ５Ｎｏ２ １ ． ３
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组是水利水电工程中常见的发电装置，通过水轮机将水流的动能转换为机械能，然后通过电动机将机械能转换为电能。
由于机械部件的运动过程中会产生振动，水轮发电机机组会出现振动问题。
本文将对水轮发电机机组的振动问题进行分析，并探讨处理方法。
一、振动问题的原因分析1. 设计不合理：水轮发电机机组的设计不合理可能是振动问题的主要原因之一。
未考虑到机组运行过程中的共振问题，导致振动加剧。
2. 材料选择不当：机组的材料选择不当也会导致振动问题。
选用的材料强度不够，无法承受机械载荷，导致振动加剧。
3. 不平衡：水轮发电机机组的不平衡也是产生振动的原因之一。
转子的平衡不良会导致机组振动增大。
4. 磨损和松动：机组长时间运行后，机械部件会出现磨损和松动现象，导致振动加剧。
二、振动问题的处理方法1. 设计改进：通过对现有水轮发电机机组的设计进行改进，减少共振现象的发生。
可以利用有限元分析方法进行模拟分析，找出共振频率并加以改进。
2. 材料优化：选用高强度和抗振性能好的材料，能够有效减轻机械部件的振动。
应加强机械部件的刚度，减少振动传递。
3. 平衡处理：对机组转子进行平衡处理，以保证其能够在高速运转时不产生过大的离心力，进而减少振动。
4. 定期维护：定期检查机组的各个部件，发现磨损和松动现象及时进行修复，以减少振动的发生。
5. 增加阻尼：可以通过增加阻尼器的方式来降低机组的振动。
阻尼器可以用来吸收振动能量，减少振动的传递。
三、实验研究通过对水轮发电机机组进行实验研究，可以进一步了解振动问题的产生机理，并验证处理方法的有效性。
可以在实验中模拟机组的运行状况，观察振动的情况，并对处理方法进行验证和改进。
四、案例分析通过对实际水轮发电机机组的振动问题进行案例分析，可以深入了解振动问题的原因，并对不同情况下的处理方法进行比较和评估，为实际工程提供指导。
总结：水轮发电机机组的振动问题对机组的正常运行和寿命会产生很大影响，需要对振动问题进行充分的分析和处理。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组的振动问题是水电站运行过程中常见的问题之一，如果不及时处理，会影响机组的正常运行甚至造成设备损坏。
为了解决这个问题，需要对振动问题进行分析，并制定相应的处理方法。
需要对振动问题进行分析。
水轮发电机机组的振动问题主要表现为机组整体的振动或者某些具体部位的振动。
振动源可以是机组本身的结构问题、转子的不平衡排布、轴承故障、机组与基础之间的不协调等。
振动的强度和频率可以通过振动传感器和分析仪器进行监测和测量，根据振动的特征可以初步确定振动的原因和位置。
针对振动问题，可以从以下几个方面进行处理：1. 结构改进：针对机组本身的结构问题，可以通过结构改进措施来降低振动。
比如增加机组的支撑结构，提高整体刚度；加装减振装置，如减震器、减振块等；优化机组的布置，避免共振点的出现。
2. 平衡调整：对于转子的不平衡排布导致的振动问题，可以进行平衡调整。
通过对转子进行动平衡调整，使得转子在高速旋转时不会产生不平衡力矩，从而减小振动。
3. 轴承维护：轴承故障也是机组振动的常见原因之一。
定期对轴承进行润滑和维修保养，及时更换老化的轴承，可以有效降低振动。
4. 基础加固：机组与基础之间的不协调也会引起振动。
基础的加固可以通过增加基础的支撑结构，增加基础的刚度和稳定性来实现。
5. 实时监测和控制：通过安装振动传感器和监测仪器，可以实时监测机组的振动状态。
当振动超出预设范围时，可以及时进行相应的控制措施，如降低机组负荷、停机检修等，避免振动问题的进一步扩大。
值得注意的是，不同的振动问题可能需要采用不同的处理方法，因此在实际应用中，需要结合具体情况进行综合分析和处理。
预防机组振动问题的发生也是十分重要的，可以通过定期检查和维护、加强设备管理等手段来减少振动问题的出现。
水轮发电机机组振动问题的分析和处理需要从结构改进、平衡调整、轴承维护、基础加固和实时监测等方面入手，通过综合运用各种处理方法，可以有效降低机组的振动，保障机组的正常运行。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站的水轮发电机机组振动问题是一个很常见的问题，这个问题如果得不到有效解决，会对水电站的发电产生严重的影响，甚至会造成设备的损坏。
因此，对于水电站水轮发电机机组振动问题的分析和处理方法的探讨显得很有必要。
1. 设备结构不合理：水轮发电机机组在设计和制造过程中可能会存在结构不合理的问题，例如转子的不平衡、轴承的安装不当等等，都会导致机组出现振动问题。
2. 操作不当：水轮发电机机组的运行过程中，如果操作不当，例如过载、空载等失控状态，都会导致机组振动，严重时甚至会发生事故。
3. 模板损坏：在振动问题发生之前，可能会有一些模板损坏的情况，例如磨损、松动等等，这些问题在振动发生时会加剧振动的严重程度。
为了解决水电站水轮发电机机组振动问题，我们可以采取以下措施：1. 加强设备的维护和检修工作：定期对水轮发电机机组进行维护和检修工作，及时发现和排除一些隐患，保证设备的正常运行。
2. 优化设备结构设计：在设备的设计和制造过程中，首先要考虑设备结构的合理性，特别是涉及到转子平衡、轴承安装等方面，必须保证设备的稳定性和可靠性。
3. 完善运行管理制度：对于水轮发电机机组的运行，必须做到严格管理，对于操作人员进行培训，加强设备安全生产意识，从根本上降低事故的发生率。
4. 及时处理模板损坏：对于水轮发电机机组的检测和检修，必须保证设备的完整性，对于一些模板损坏的情况，必须及时得到处理，避免出现更严重的问题。
总之，水电站水轮发电机机组振动问题是一个十分严肃的问题，需要采取多种措施进行解决。
通过维护和检修工作、优化设备结构设计、完善运行管理制度和及时处理模板损坏等措施，可以有效地预防和解决水轮发电机机组振动问题，进而保证水电站的正常发电运行。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题是水电站运行过程中常见的问题之一，它对设备的正常运行、寿命和发电效率都会产生不良影响。
因此，对于水轮发电机机组振动问题的分析和处理是十分必要的。
首先，要了解机组振动的成因。
一方面，机组的结构受到水流作用、负荷变动等因素的影响，容易出现振动；另一方面，当机组的质心和转子轴线偏离一定范围时，也会导致机组振动。
有关处理方法，可以从以下几个方面入手：
1.加强机组结构的刚性
通过加强机组结构的刚性，可以减小机组振动的幅度和频率。
一些常见的方法包括加大机组下部支撑的面积、加强结构的连接处等。
2.减小水流对机组的影响
在水电站的设计和运行过程中，可采取一些措施来减小水流对机组的影响，例如在水轮机进口设置导流板、增加水轮机前的水深等。
3.优化机组运转条件
通过对机组运转条件的优化，可以减小机组振动。
例如，在运行中调整机组的负载和旋转速度，减少机组的突然启停等。
4.运用振动控制技术
振动控制技术可以有效地减小机组振动的幅度和频率。
常用的振动控制技术包括机械振动隔离、主动振动控制、被动振动控制等。
总之，水轮发电机机组振动问题对发电效率和设备寿命造成的负面影响较大，需要尽早采取措施进行处理。
通过结构优化、技术改进、条件优化等方法，可以有效地减小机组振动，提高水电站的发电效率和经济效益。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组振动问题是水电站运行中常见的难题之一，它不仅影响了水轮发电机机组的稳定运行，还可能导致设备的损坏，甚至对整个水电站的安全运行造成影响。
对水轮发电机机组振动问题进行深入分析并采取相应的处理方法是非常重要的。
本文将对水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。
一、水轮发电机机组振动问题的原因分析1. 设备故障水轮发电机机组振动问题可能是由于设备本身存在故障引起的。
水轮发电机机组内部零部件损坏、轴承故障、叶轮失衡等都可能导致机组振动加剧，甚至超出正常范围。
2. 水动力因素水轮发电机机组的振动问题还可能与水动力因素有关。
水轮叶片设计不合理、进水口或出水口的设计存在问题、水流紊乱等都可能成为引起振动问题的原因。
3. 操作不当水轮发电机机组的振动问题还可能是由于操作不当引起的。
过载运行、不定期维护、设备长期运行而未进行检查、监视等操作不当行为都可能导致机组的振动问题。
二、水轮发电机机组振动问题的处理方法探讨1. 设备故障处理对于因设备故障导致的振动问题，首先需要进行设备的故障诊断。
对机组的各个零部件进行仔细检查，发现损坏或存在故障的部件及时更换或修复。
对于一些需要定期更换的零部件，也要按照规定的周期进行更换，以防止这些零部件在使用过程中导致机组振动。
2. 水动力因素的处理对于与水动力因素有关的振动问题，一方面需要对水轮叶片设计进行重新评估，确保其在运行时不会引起过大的振动。
还需要对水轮进水口和出水口的设计进行调整，确保水流在进出口处的流速和流向达到合适的设计要求。
3. 操作不当的处理在操作不当引起的振动问题方面，首先需要加强操作人员的培训，确保操作人员能够正确操作机组，并严格按照操作规程进行操作。
对设备的维护保养工作也要加强，建立健全的检查、维护制度，定期对机组进行维护，及时发现问题并进行处理，以减少振动问题的发生。
水轮发电机异常振动及高频噪声成因分析与处理
水轮发电机异常振动及高频噪声成因分析与处理王涛;顾轩【摘要】水轮发电机的异常振动及高频噪声具有成因复杂、隐患严重、难以消除等特点,给水轮发电机的安全运行造成了极大地威胁.目前国内外已有多个电站都有相关问题发生.介绍了某电站1号水轮发电机(以下简称1F)在投产运行后出现的异常振动及噪声情况,通过试验及分析,得出了定、转子气隙不均、不同心及定子铁芯形变等是造成该机组异常振动及高频噪声的主要原因,同时提出了初步解决该类问题的处理方案.通过该方案的实施,大大降低了机组异常振动及高频噪声,改善了机组的运行工况,可为水轮发电机类似问题的解决提供借鉴.【期刊名称】《四川水力发电》【年(卷),期】2014(033)0z2【总页数】4页(P4-6,31)【关键词】水轮发电机;振动;噪声;分析;处理【作者】王涛;顾轩【作者单位】四川圣达水电开发有限公司,四川乐山614900;四川圣达水电开发有限公司,四川乐山614900【正文语种】中文【中图分类】TV734;TV738;TV734.21 概述某电站安装有4台半伞式轴流转桨水轮发电机，发电机型号为SF120-78/13200，额定转速为76.9 r/min，额定功率为120 MW。
在投产两年后发现1F存在振动和噪声偏大的现象，站在该发电机夹层及盖板上明显有脚部发麻的感觉并存在强烈的“嗡嗡”声。
经过一段时间的观察，发现定子铁芯噪声继续增大。
为探寻其原因，遂对某电站1F进行了噪声振动测试及频谱分析。
2 异常振动及高频噪声成因分析与处理2.1 试验开展及数据分析测试由东方电机有限公司独立开展，测试现场试验引用了GB/T10068-2002 旋转电机振动测定方法及限值、GB/T6075.5-2002 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动等标准。
测点选择方面：在发电机Y中部径向方向安装了一套本特利低频传感器用以量测机座的径向振动，在铁芯Y上部垂直方向安装了一套本特利低频传感器用以量测铁芯垂直振动。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组的振动问题是制约其安全运行和长期稳定发电的重要因素之一。
针对这一问题，本文将从振动的原因分析和处理方法两个方面进行讨论，并提出一些解决方案。
我们来分析造成水轮发电机机组振动的主要原因。
一是水轮发电机机组内部部件的不平衡。
在机组运行过程中，由于生产制造工艺或长时间使用等原因，各部件之间的重量分布可能存在不平衡，从而导致机组振动。
二是水轮发电机机组的操作偏差。
运行人员在机组运行中的操作不当，也容易引起机组振动，如转子叶片角度调整不当、流量过大或过小等。
三是机组基础不牢固。
机组基础的稳定性和刚度对机组振动具有重要影响，如果基础设计、建造不合理，或长期使用后基础出现松动、沉降等问题，都会导致机组振动。
对于水轮发电机机组振动问题的处理，我们可以从以下几个方面入手。
必须加强机组的定期维护和检修。
通过定期检查机组各部件的平衡状态，对不平衡部件进行校正或更换，以保证机组的平衡性。
要加强对操作人员的培训，提高其对机组操作的准确性，避免因操作不当引起的振动。
要加强机组基础的设计和建造。
在基础设计时应根据机组的重量和振动特性进行合理设计，确保基础的稳定性和刚度。
在基础施工过程中，要保证施工质量，避免基础出现松动、沉降等问题。
可以考虑采用振动控制技术来减小机组的振动。
振动控制技术可以通过安装振动传感器，实时监测机组的振动并进行分析，然后通过调整机组的结构参数或安装振动吸振器等方式来减小振动。
在实际应用中，我们可以采取以下一些具体的措施来解决水轮发电机机组的振动问题。
一是优化机组的结构设计，采用轻质材料和减震结构，减小机组的重量和振动。
二是加强机组的动平衡和静平衡处理，确保各部件的平衡性。
三是在机组建造和安装过程中，要严格遵守相关规范和操作规程，保证机组的质量和安装质量。
四是加强机组的定期检修和维护，及时处理机组存在的问题，保证其正常运行和减少振动。
水电站水轮发电机机组振动问题是影响机组安全运行和长期稳定发电的重要因素，需要引起重视。
分析水轮发电机电磁振动及噪声改造
分析水轮发电机电磁振动及噪声改造水轮发电机是一种利用水能将水流能量转化为电能的设备。
在运行过程中，水轮发电机可能会产生电磁振动和噪声，对周围环境和设备都会产生一定的影响，因此需要进行改造。
一、电磁振动原因分析1. 转子不平衡。
由于制造误差或使用环境的变化，转子的质量分布不均衡，导致转子旋转时产生的离心力不均衡，从而造成电磁振动。
2. 磁场不均匀。
磁铁的质量不均匀，或磁铁与线圈间的间隙不同等问题，都会导致磁场不均匀而产生电磁振动。
3. 电感不均匀。
由于线圈制造不精确或线圈与磁铁的位置不准确，线圈中的电感量不同而引起电磁振动。
二、电磁振动改造方案1. 优化转子结构。
制造过程中应提高制造精度，确保转子的平衡性，避免质量分布不均衡导致的电磁振动。
如果已经出现了电磁振动，可以通过在凸轮表面粘贴铅垫片、在转子上安装减震器等方式进行改造。
2. 优化磁场结构。
在制造磁铁时应控制质量，保证质量均匀。
对于磁铁与线圈间的间隙不同等问题，可以采用误差补偿或调整间隙的方法，保证磁场均匀。
如果已经出现了电磁振动，可以通过调整磁场形状或增加线圈绕数等方式进行改造。
3. 优化线圈结构。
增加线圈绕数，提高线圈制造精度，确保线圈中的电感量均匀，避免线圈中电感不均匀而产生电磁振动。
如果已经出现了电磁振动，可以通过增加线圈绕数或更换线圈等方式进行改造。
三、噪声原因分析水轮发电机噪声包括机械噪声、气动噪声和电磁噪声。
机械噪声主要是由机械运动产生，包括传动装置、轴承和齿轮等部件。
气动噪声主要是由水流经过转子时产生的气泡破裂声和流体振动声。
电磁噪声主要是由电机运行时产生的磁场变化所引起的。
四、噪声改造方案1. 优化机械结构。
调整传动装置、轴承和齿轮的布置方式，增加防振措施，减少机械噪声的产生。
2. 优化水流结构。
通过优化水轮叶片形状、增加叶轮数量、调整水流导向装置等措施，减少水流对轮轴的振动和压力，降低气动噪声。
3. 优化电磁结构。
通过选择合适的材料、减小电机铁芯的磁通密度、控制电流和电压等措施，减少电磁噪声的产生。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组振动问题是指在运行过程中，发电机机组产生的振动超过了正常范围，可能导致机组设备的损坏甚至故障。
为了确保水电站的正常运行和设备的安全可靠性，需要对振动问题进行分析和处理。
本文将探讨水电站水轮发电机机组振动问题的分析和处理方法。
分析水轮发电机机组振动问题的原因。
水轮发电机机组振动主要有以下几个方面的原因：机械故障、设备不平衡、电机问题、结构设计问题以及环境因素等。
机械故障包括轴承、齿轮、阀门等机械部件的磨损或损坏；设备不平衡指的是机组内部配重不均匀或不平衡所导致的振动；电机问题可能是电机绕组断线或绝缘老化等问题；结构设计问题包括支撑结构设计不合理、刚度不足等；环境因素包括周围的地震、水力冲击等。
针对振动问题的原因，可以采取一些处理方法。
对于机械故障引起的振动问题，需要及时检修和更换损坏的机械部件，确保其正常运转。
对于设备不平衡问题，可以进行动平衡处理，即在旋转设备上增加平衡块，使其力平衡，减小振动。
在设备设计或生产过程中，应进行严格的质量控制，确保设备的平衡性。
针对电机问题，可以进行电机的绝缘测试和电机定子绕组的检查，及时修复或更换出现问题的电机部件。
对于结构设计问题，可以在设备运行过程中进行结构调整，增加支撑结构的刚度，减小振动。
对于环境因素所引起的振动问题，可以在设备设计和安装时考虑环境因素的影响，采取相应的防护措施。
除了上述处理方法，还可以采取一些振动监测措施，及时发现和预防振动问题。
振动监测可以通过安装振动传感器和监测装置，对机组进行实时监测和数据记录。
通过分析振动数据，可以判断机组的振动情况，提前预警振动问题的发生，及时采取相应的处理措施。
对振动监测系统进行定期维护和校准，确保其准确性和可靠性。
水电站水轮发电机机组振动问题的分析和处理需要结合实际情况和专业知识，根据振动问题的原因采取相应的处理方法。
通过及时的检修、平衡处理、结构调整、电机维修和振动监测等措施，可以有效地减小机组振动，确保水电站的正常运行和设备的安全可靠性。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组的振动问题一般是指机组在正常运行过程中出现的不安全振动，对机组系统的稳定性、使用寿命和安全性等方面产生不利影响。
本文将对水电站水轮发电机机组的振动问题进行分析，并提出相应的处理方法。
一、振动问题的原因1.1机组结构设计不当机组结构设计不当是机组振动问题的主要原因之一。
如转子、导轮、轴承、联轴器、齿轮等组件的配合精度不够、结构刚度不足、质量不平衡等问题，都可能导致机组振动过大。
此外，如果机组存在过度磨损或者损坏的部件也会引起振动。
1.2水轮进口压力不均衡水轮进口压力不均衡也是造成机组振动的重要因素之一。
如水管堵塞或转轮与水流配合不当等问题都可能导致机组振动。
1.3水轮流量或角度不稳定1.4地震或其它外力因素地震或其他外力因素也可能导致机组振动。
如机组地震动力学效应、风力、自然频率等因素都可能引起机组振动。
二、振动问题的处理方法2.1结构设计优化优化机组结构设计是解决机组振动问题的根本方法。
设计者应该考虑机组的结构刚度，避免各个部件之间造成过度磨损或者失衡，增强各个部件之间的联动性，从而保持机组的稳定性。
2.2水轮系统的优化水轮进口压力不均衡是造成机组振动的重要因素之一。
为了减少水轮进口压力不均衡，可以在进水管道安装柔性接头或检漏器，以保持水轮系统的稳定性。
2.3振动检测与监测对机组进行振动检测和监测是解决机组振动问题的关键。
一般可以在机组各个部件的关键位置安装振动传感器，实时监测机组的振动状况。
一旦发现异常情况，及时采取相应措施，降低机组的振动。
2.4加强机组维护和保养加强机组维护和保养也是解决机组振动问题的有效方法。
对于机组运行过程中出现的故障或者损坏部件，及时进行修复或更换。
同时，加强机组维护管理，保持机组的清洁度和运行的整体质量。
三、结语机组振动问题对水电站的安全和经济运行都有着关键的影响。
针对机组振动问题，我们应该从结构设计优化、水轮系统优化、振动检测与监测以及机组维护和保养等方面进行全方位的管理，以保证机组的安全、稳定和经济性运行。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨1. 引言1.1 背景介绍水电站是利用水流能量转变为电能的重要装置之一，其发电机机组作为关键部件具有着重要的作用。
随着水电站设备日益发展和运行时间的延长，发电机机组在运行过程中出现的振动问题也越发引起了人们的关注。
水电站水轮发电机机组振动问题一直是困扰着发电设备运行的一个重要技术问题。
振动问题的产生是由多种因素造成的，可能是机械结构设计不合理、零部件装配不到位、磨损严重等。
这些问题在发电机机组运行时会引起机械振动，进而引起更大范围的振动。
水电站水轮发电机机组振动问题不仅会影响设备的稳定运行，还可能导致设备的损坏和停机，给生产和运行带来不利影响。
对振动问题进行及时的分析和处理是至关重要的。
通过科学的分析方法和有效的处理措施，可以有效减少振动问题给发电机机组带来的损失，保障水电站设备的安全和稳定运行。
1.2 问题意义水电站水轮发电机机组振动问题是水电站运行中常见的一个重要问题。
振动问题的存在不仅影响了机组的正常运行，还可能对水电站设备和安全造成严重的危害。
深入研究水轮发电机机组振动问题的来源、危害、分析方法、处理方法和预防措施，对于提高水电站机组运行的稳定性和安全性具有重要的意义。
振动问题的存在会导致机组零部件的磨损和疲劳，缩短设备的使用寿命，增加运行维护成本。
振动问题还可能导致设备故障或事故，给水电站的安全运行带来严重隐患，甚至造成人员伤亡和财产损失。
针对水电站水轮发电机机组振动问题，需要通过科学的分析方法来确定振动问题的来源，及时发现并解决振动问题的根本原因。
针对不同的振动问题，需要采取相应的处理方法和预防措施，确保水电站机组的稳定运行。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨水电站水轮发电机机组振动问题的成因和解决方法，为提高水电站的运行效率和安全性提供理论支持和实践指导。
通过对振动问题进行分析和处理，可以减少机组在运行过程中的损坏，延长机组的使用寿命，并减少维修和更换成本。
丰海水电站机组振动原因分析
收稿日期丰海水电站机组振动原因分析黄少敏(福建水利电力职业技术学院,福建永安 366000)摘要:该文针对丰海水电站水力机组出现振动、噪音的故障现象,根据生产厂家和甘肃省电力科学研究院在现场对该水电站进行的试验结果的数据,分析机组振动原因,并提出解决问题的建议,供参考。
关键词:丰海水电站;机组振动;试验中图分类号:TV737 文献标识码:B 文章编号:1002-3011(2008)03-0066-021 电站概况丰海水电站位于福建省永安市境内的九龙溪上,坝址以上流域面积5518km2,多年平均年径流量5319亿m3,多年平均流量171m3/s。
水库总库容1740万m3,正常蓄水位以下库容1085万m3,调节库容170万m3。
水电站安装2台灯泡贯流式机组,水轮机型号为GZ A684—WP—440,相关特征水头H max/H pj/H r/H min分别为1413m/1112m/919m/ 3123m,额定转速13614r/min,单机出力1510M W,水电站总装机容量3010MW,保证出力6107M W,多年平均发电量111618×105kWh,年利用小时3872h。
2 问题的提出丰海水电站机组投入运行后,一直受机组振动、噪音的困扰。
水电站水轮发电机组发生振动和噪音的原因通常主要有三个方面,一是水力因素,即水力振动;二是机械因素,即机械振动;三是电磁因素,即电磁振动。
水力振动的振动幅度和水力要素有关,是由于水轮机过流部件中的水力不平衡引起的;机械振动的振动幅度随机组转速的增大而增大,是由于机组转动部分的质量不平衡引起的;电磁振动的振动幅度随励磁电流的增大而增大,是由于三相励磁电流不平衡引起的。
为分析丰海水电站水轮机组振动的具体原因,业主请了厂家和甘肃省电力科学研究院的专家进行了专题试验,以便提出解决办法。
3 机组试验成果振动、噪音原因分析311 生产厂家试验成果分析在厂家做的一次现场试验中:①当机组桨叶开度4512%,导叶开度6314%时,开始出现异常响声;至桨叶开度9217%,导叶开度7619%时,异常响声消失。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１ 电站概况及主要设备参数
１ ． １ 电站概况 丰海水电站位于福建省永安市曹远镇丰海村境 内九龙溪干流上， 为低水头径流式水电站， 河床式厂 房， 水库正常蓄水位 １ ９ ０ ． ５ ｍ ， 为日调节水库， 电站 安装 ２台单机容量为 １ ５ ． ０ Ｍ Ｗ 的灯泡贯流式水轮 发电机组。
收稿日期： ２ ０ １ １－ ０ ８－ １ ２
３ 机组振动及噪声形成机制
分析水轮发电机组异常振动和噪声形成的原 因， 主要有机械、 电磁和水力 ３个方面。 ３ ． １ 机械因素 机械方面的因素有： 水轮机、 发电机设计结构或 制造质量存在缺陷， 安装调试质量较差， 如由于主轴 弯（ 挠） 曲、 轴线折线， 推力轴承调整不良， 导轴承间 隙过大， 主轴法兰连接不紧和机组对中心不准等引 起空载低转速时的振动； 转轮等旋转件与静止件发 生刮碰引起振动加剧并伴有声响。转动部分质量不 平衡引起振动的典型特征是机组振动幅度随机组转 速的上升而增大， 而与负荷无关。 机械因素引起振动的共同特征是， 振动频率等 于机组的转动频率或整数倍的机组转动频率。 ３ ． ２ 电磁因素 引起电磁振动的主要因素有转子绕组短路、 空 气间隙不均匀等， 其特征是机组的振动幅度随发电 机励磁电流的增大而增大。 转子绕组短路引起的转子振动大小取决于失去 作用的线圈匝数， 其振动的振幅与励磁电流有关， 励 磁电流增加， 振幅增大。当去掉励磁电流， 振动立即 消失， 所以， 很容易把这种振动和其他原因产生的振
０ 引言
近年来， 随着国内一大批低水头、 大流量径流式 水电站的开发建设和灯泡贯流式水轮发电机组的广 泛使用， 一些机组先后出现了异常振动和噪声较大的 现象， 危害机组的安全运行并限制了机组正常出力。 由于灯泡贯流式水轮机组具有结构复杂、 尺寸 较大、 部件刚度相对较弱和固有频率低等特点， 更增 加了机组运行时发生局部共振的可能性。水轮发电 机组运行中发生较大的异常振动， 轻则产生异常噪 声， 重则使机组运行效率降低和影响机组出力， 甚至 导致机组结构受到破坏， 危及机组安全运行。 水轮发电机组出现异常振动和噪声， 多是由机 械、 电磁和水力 ３个方面的因素引起和造成。机组 运行中的振动和噪声作为一种不可能完全避免和消 除的现象， 往往是由机组设备在设计、 制造、 安装、 检 修和运行过程中的诸多不当或缺陷引起的。所以， 对灯泡贯流式水轮发电机组运行中的异常振动和噪 声问题， 进行分析、 判定和处理， 对解决水力机组振 动问题， 确保机组的安全、 可靠运行和延长机组正常 使用寿命具有重要意义。
当发电机转子不圆或有摆度时， 空气间隙就会 产生不均匀， 从而产生单边的不平衡磁拉力， 随着转 子的旋转而引起空气间隙周期性变化， 单边不平衡 磁拉力沿着圆周作周期性移动， 引起机组振动。 ３ ． ３ 水力因素 产生振动的水力因素主要有水力不平衡、 尾水 管低频水压脉动、 空腔气蚀、 卡门涡列、 间隙射流等。 其特征是带有随机性， 且当机组在非设计工况或过 渡工况运行时， 因水流状况恶化， 机组各部件的振动 亦明显增大。
２ 运行异常振动及噪声
丰海水电站首台机组自 ２ ０ ０ ５年 ５月 １日首次 ０ ０ ５年 ６月 １ ８日和 １ １月 １ ８日 ２台机组 启动， 至２ 先后并网投入发电试运行期间， 一直受到机组异常
·５ ０ · 动区分开来。
华电技术
第３ ４卷
也出现了异常声响。从转轮前压力值变化与异常声 响的关系看， 这种声响与空化、 空蚀有关。转轮室的 异常声响出现后， 机组构件 ４倍转频的振动也明显 增大， 这说明转轮室的异常声响极有可能是水力引 起的空蚀振动噪声。初步判断机组的振动与水轮机 转轮叶片开口不均匀而引起转轮圆周水力不平衡 有关。 甘肃省电力科学研究院的上述试验结论， 进一 步证明安装单位关于机组振动原因判断的正确性。 ４ ． ３ ． ３ 结论性意见 经建设单位、 组织安装单位、 设备制造厂和电力 科学研究院及相关行业专家， 共同对可能使机组产 生振动和噪声的原因进行进一步的分析和讨论， 最 终达成以下共识： （ １ ） 水轮机转轮叶片实际加工型线与设计理论 型线之间的偏差可能过大； （ ２ ） 水轮机转轮叶片外缘裙边与转轮室间隙可 能存在间隙涡列现象， 引发水力脉动和气蚀破坏， 从 而引起机组振动； （ ３ ） 水轮机转轮开口可能不均匀， 导致导叶水 流与转轮叶片进、 出口的水流产生扰流 机械因素的排除 安装单位对停机机组各项安装数据进行复测并 与原始数据进行对比， 未见有明显变化， 各项指标均 在厂家、 规范和标准技术要求内， 未发现有超标准和 超规范现象。而且， 同时期其他单位安装的同型机 组也存在同样的问题， 故基本排除安装原因使机组 产生振动和噪声的可能性。 从机组机械因素引起振动频率等于机组的转动 频率或整数倍的机组转动频率特征和现场定桨变导 叶试验和动平衡试验结果分析， 可以排除机械因素 使机组产生振动和噪声的可能性。 ４ ． ２ 电磁因素的排除 根据机组电磁因素引起振动的幅度随发电机励 磁电流的增大而增大的特征和现场变负荷试验、 升 降负荷试验和配重后变负荷试验结果分析， 基本排 除电磁因素引起机组振动和噪声的可能性。 ４ ． ３ 水力因素分析 ４ ． ３ ． １ 安装单位试验分析意见 根据机组运行振动、 噪声现象和通过振动信号 频谱分析， 转轮室受到冲击碰撞的频率为 ９ ． ０ ９ Ｈ ｚ ， 与转频和转轮叶片数的乘积（ １ ３ ６ ． ４ ／ ６ ０× ４＝ ９ ． ０ ９ （ Ｈ ｚ ） ） 一致， 而且同期由其他单位安装的同型机组 也存在同样问题。安装单位认为： 机组产生振动、 噪 声可能与转轮叶片附近水流水力学因素有关， 怀疑 系转轮叶片的设计选型和制造精度存在不足所致。 ４ ． ３ ． ２ 第三方试验结论 甘肃省电力科学研究院在现场试验后指出： 运 行实践证明， 当水轮机桨叶开度达到和超过 ４ ０ ％， 即功率超过 １ ０ ． ０ Ｍ Ｗ 时， 转轮室就出现异常声响。 而从振动试验数据分析， ２机组在 ４ ． ０ Ｍ Ｗ 附近和 １ ０ ． ０ Ｍ Ｗ 以上工况运行时， 振动、 摆动和水压脉动值 ０ ． ０ Ｍ Ｗ 以上工况运行时， 振动、 摆 比较大， 而且在 １ 动和水压脉动值随开度的增大显著增大， 转轮室里
１ ． ２ 机组主要参数 水轮机主要参数： 水轮机形式， 灯泡贯流式； 水 Ｇ Ｚ Ａ ６ ８ ４－ ＷＰ－ ４ ４ ０ ； 转轮直径， ４ ． ４ ｍ ； 桨 轮机型号， 叶数目， ４个； 额定水头， ９ ． ９ ０ ｍ ； 最大水头， １ ４ ． ３ ０ ｍ ； 最小水头， ３ ． ２ ３ ｍ ； 额定输出功率， １ ５ ． ５ ０Ｍ Ｗ； 额定
３ １ ３ ６ ． ４ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ； 额定流量， １ ３ ６ ． ９ ５ｍ ／ ｓ ； 飞逸转 转速，
速， ４ ０ ０ ． ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ； 旋转方向， 从发电机端向下游方向 看为顺时针； 旋转方向， 从发电机端向下游方向看为 顺时针； 轴向水推力， ２ ０ ６ ０ ｋ Ｎ （ 正向） ， ２ ０ ６ ０ ｋ Ｎ （ 反 ４ ０ ｔ 。 向） ； 质量， 约２ 发电机主要参数：发电机型号， Ｓ Ｆ ＷＧ １ ２－ ４ ４ ／ ４ ５ ９ ０ ； 额定容量， １ ５Ｍ Ｗ； 额定电压， ６ ． ３ｋ Ｖ ； 额定电 流， １ ５ ２ ７ Ａ ； 额定功率因数， ０ ． ９ （ 滞后） ； 额定频率， ５ ０ Ｈ ｚ ； 质量， 约１ ９ ０ ｔ 。 １ ． ３ 机组结构及特点 １ ． ３ ． １ 机组布置形式 丰海水电站机组采用转轮轴线卧轴水平布置， 水轮机和发电机共用 １根主轴， 两端分别与转轮和 转子直接连接。发电机被安置在完全封闭的灯泡体 内， 发电机定子机座通过螺栓与水轮机管形座内壳 上游侧法兰连接， 管形座下游侧法兰与导水机构内 配水环相连， 管形座外壳上游侧与流道盖板相连， 下 游侧与导水机构外配水环相连。 水轮发电机组支撑通过管形座自身的流线型 上、 下支柱（ 即管形座固定导叶） 固定在砼流道基础 上， 发电机侧下部的支撑和水平的防振支撑为辅助 支撑方式。管形座上、 下支柱（ 固定导叶） 同时也是 机组的上、 下通道， 灯泡头上设有进人竖井， 转轮室 上、 下部分别设有检修进人门。 转轮室为悬臂结构， 与尾水管间设有伸缩节。 尾水里衬上游侧与转轮室相连， 下游侧与砼尾水管 相连。
振动和噪声的困扰。经安装单位现场多次试验， 异 常振动及噪声始终无法消除， 其主要表现为： １ ） 机组自动开机， 桨叶开度为 ４ ５ ． ２ ％， 导叶开 （ 度为 ６ ３ ． ４ ％时， 转轮室开始出现异常响声； 桨叶开度 增大至 ９ ２ ． ７ ％、 导叶开度增大至 ７ ６ ． ９ ％时， 异常响声 ７ ． ２ ％时， 消失。当机组手动开机， 桨叶开度固定在 ８ 随着导叶开度的增大， 机组出力增加， 导叶开度增大 至７ ５ ． ０ ％时， 机组出力达到最大值 １ ３ ． ８ ０ Ｍ Ｗ， 随后机 组的出力随导叶开度的增大而呈下降趋势， 且机组水 导处摆度值随出力下降呈上升趋势。 （ ２ ） 当机组转速提高至额定转速的 １ ２ ０ ． ０ ％ 时， 振动消失。 ３ ） 通过振动信号频谱分析表明： 转轮室受到 （ 冲击碰撞的频率为 ９ ． ０ ９ Ｈ ｚ ， 与转频和转轮叶片数的 １ ３ ６ ． ４ ／ ６ ０× ４＝ ９ ． ０ ９ （ Ｈ ｚ ） ） 一致。 乘积（ 丰海水电站委托甘肃省电力科学研究院现场进 行以下试验： 第１ ， 第 ２次变负荷试验； 升降负荷和 定桨变导叶试验； １次补气试验； 动平衡试验和配重 后变负荷试验； 第 ２次定桨和补气试验后。试验结 果显示： 机组在 １ ０ ． ０ Ｍ Ｗ 以上工况运行时， 振动、 摆 动和水压脉动值随开度的增大而显著增大， 转轮室 内出现异常声响， 机组构件 ４倍转频振动明显增大。 异常声响不是转轮叶片与转轮室碰磨的声音。
第 ３ ４卷 第 ７期 ２ ０ １ ２年 ７月
华电技术 Ｈ ｕ ａ ｄ ｉ ａ ｎＴ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ ｏ ｌ ． ３ ４ Ｎ ｏ ． ７ Ｊ ｕ ｌ ． ２ ０ １ ２
丰海水电站水轮机运行振动及异常噪声 原因分析与处理