GBT23439-2017混凝土膨胀剂 PPT课件
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6.1 仪器 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗（按GB/T1761规定）
，测量仪（千分表、支架、养护水槽），纵向限制器 。 6.2 试验室温度、湿度
1、试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T 17671的规定。
广州市宏阳工程检测有限公司
2、恒温恒湿（箱）室温度为（20 ± 2） ℃，湿度为 （ 60 ± 6 ）%。
3、根据需要也可以测量不同龄期的长度，观察膨胀收 缩变化趋势。
广州市宏阳工程检测有限公司
4、测量读数应精确至0.001mm。不同龄期的试体应在规
定时间±1h内测量。
6.5 结果计算
式中：
ε ＝L1-L/L0
ε －所测龄期的限制膨胀率，%；
L1 －所测龄期的试体长度测量值，单位为毫米（mm）； L －试体的初始长度测量值，单位为毫米（mm）；
7、掺膨胀剂的混凝土限制膨胀和收缩试验方法
本公司目前不具备检测该参数的资质，也没有相关仪器 设备，故暂不概述相关试验方法。
广州市宏阳工程检测有限公司
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2、范围
本标准规定了混凝土膨胀剂的术语和定义、分类和标 记要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输与贮存 。 本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类与硫铝酸钙-氧化 钙类粉状混凝土膨胀剂。
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3、新旧标准限制膨胀率与强度的对照表
GB 23439-2009
广州市宏阳工程检测有限公司
5、包装的不同之处
产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装 产品每袋净含量50kg，且不得少于标志含量的99%。随机抽 取20袋，产品总净含量不得少于1000kg。其他包装形式由供 需方协商确定。新标准提高了标志含量的要求，由原来的 98%增加到99%。
6、限制膨胀率试验方法（方法B）
6.3.2 水泥胶砂搅拌、试体成型 按GB/T 17671规定进行。同一条件有3条试体供测长用
， 试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mm ×40mm ×140mm。 6.3.3 试体脱模
脱模时间以试体的抗压强度达到（10 ± 2）Mpa时的时 间确定。 6.4 试体测长
1、测量前3h，将测量仪、恒温水槽、自来水放在标准试 验室内恒温，并将试体及测量仪测头擦净。
L0 －试体的基准长度，140mm。 取相近的2个试体测定值的平均值作为限制膨胀率的测量结
果，计算值精确至0.001%。
本方法与方法A的主要区别是使用的测量仪增加了养护水槽 ，水中养护时带支架一起养护，其它测量方法基本一致。
广州市宏阳工程检测有限公司
本公司目前使用的方法A的测量仪，故试验方法依然采用 方法A。
GB/T 23439-2017
项目
指标值
Fra Baidu bibliotek
限制膨胀 水中7d≥
率/%
空气中 21d≥
抗压强度
7d≥
/MPa
28d≥
Ⅰ型
0.025
0.050
-0.020
-0.010
20.0 40.0
Ⅱ型
0.035
0.050
-0.015
-0.010
22.5 42.5
广州市宏阳工程检测有限公司
4、检验规则变化之处
4.1 出厂检验 出厂检验的项目为：细度、凝结时间、水中7d的限制
广州市宏阳工程检测有限公司
间做出了明确要求。对没有超过90d的不需要进行型式检验。 4.3 判定规则
出厂检验判定：型式检验报告在有效期内，且出厂检验 项目结果符合要求，可判定出厂检验合格。型式检验判定： 产品性能指标全部合格，可判定型式检验合格，否则判定该 批号产品不合格。与旧标准的区别是新标准对出厂检验和型 式检验分别规定判定标准。
膨胀率、7d的抗压强度。与旧标准的区别主要是不再需要提 供28d的抗压强度，其它项目不变。 4.2 型式检验
型式检验的项目为：氧化镁、碱含量、细度、凝结时 间、限制膨胀率、抗压强度。有下列情况之一者，应进行型 式检验：a）正常生产时，每半年至少进行一次检验； b）新 产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c）正式生产后，如 材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d）产品停产 超过90d，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有 较大差异时。与旧标准的主要区别是对停产后恢复生产的时
3、每日应检查、记录温度、湿度变化情况。 6.3 试体制备 6.3.1 水泥胶砂配合比
材料 水泥 膨胀剂 标准砂
代号 C E S
材料质量 607.5±2.0 67.5±0.2 1350.0±5.0
拌和水
W
注：E/C+E=0.10; S/C+E=2.00; W/C+E=0.40.
270.0±1.0
广州市宏阳工程检测有限公司
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GB/T 23439-2017 混凝土膨胀剂培训、宣贯
实施日期：2018-11-1
1、前言
本规程修订的主要技术内容是：
1、修改了限制膨胀率和强度的要求； 2、修改了抗压强度的试验方法； 3、修改了检验规则； 4、修改了包装； 5、增加了附录A的试验方法B； 6、增加了附录B的试验方法B；
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2、试体脱模后在1h内应固定在测量支架上，将测量支架 和试体一起放入未加水的恒温水槽，测量试体的初始长度。 之后向恒温水槽中注入温度为（20 ± 2） ℃的自来水，水面 应高于试体的水泥砂浆部分，在水中养护期间不准移动试体 和恒温水槽。测量试体放入水中7d的长度，然后再1h内放掉 恒温水槽中的水，将测量支架和试体一起取出放入恒温恒湿 （箱）室养护，调整千分表读数至出水前的长度值，再测量 试体放入空气中第21d的长度。也可以记录试体放入恒温恒 湿（箱）室时千分表的读数，再测量试体放入空气中第21d 的长度，计算时进行校正。
，测量仪（千分表、支架、养护水槽），纵向限制器 。 6.2 试验室温度、湿度
1、试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T 17671的规定。
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2、恒温恒湿（箱）室温度为（20 ± 2） ℃，湿度为 （ 60 ± 6 ）%。
3、根据需要也可以测量不同龄期的长度，观察膨胀收 缩变化趋势。
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4、测量读数应精确至0.001mm。不同龄期的试体应在规
定时间±1h内测量。
6.5 结果计算
式中：
ε ＝L1-L/L0
ε －所测龄期的限制膨胀率，%；
L1 －所测龄期的试体长度测量值，单位为毫米（mm）； L －试体的初始长度测量值，单位为毫米（mm）；
7、掺膨胀剂的混凝土限制膨胀和收缩试验方法
本公司目前不具备检测该参数的资质，也没有相关仪器 设备，故暂不概述相关试验方法。
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2、范围
本标准规定了混凝土膨胀剂的术语和定义、分类和标 记要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输与贮存 。 本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类与硫铝酸钙-氧化 钙类粉状混凝土膨胀剂。
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3、新旧标准限制膨胀率与强度的对照表
GB 23439-2009
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5、包装的不同之处
产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装 产品每袋净含量50kg，且不得少于标志含量的99%。随机抽 取20袋，产品总净含量不得少于1000kg。其他包装形式由供 需方协商确定。新标准提高了标志含量的要求，由原来的 98%增加到99%。
6、限制膨胀率试验方法（方法B）
6.3.2 水泥胶砂搅拌、试体成型 按GB/T 17671规定进行。同一条件有3条试体供测长用
， 试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mm ×40mm ×140mm。 6.3.3 试体脱模
脱模时间以试体的抗压强度达到（10 ± 2）Mpa时的时 间确定。 6.4 试体测长
1、测量前3h，将测量仪、恒温水槽、自来水放在标准试 验室内恒温，并将试体及测量仪测头擦净。
L0 －试体的基准长度，140mm。 取相近的2个试体测定值的平均值作为限制膨胀率的测量结
果，计算值精确至0.001%。
本方法与方法A的主要区别是使用的测量仪增加了养护水槽 ，水中养护时带支架一起养护，其它测量方法基本一致。
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本公司目前使用的方法A的测量仪，故试验方法依然采用 方法A。
GB/T 23439-2017
项目
指标值
Fra Baidu bibliotek
限制膨胀 水中7d≥
率/%
空气中 21d≥
抗压强度
7d≥
/MPa
28d≥
Ⅰ型
0.025
0.050
-0.020
-0.010
20.0 40.0
Ⅱ型
0.035
0.050
-0.015
-0.010
22.5 42.5
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4、检验规则变化之处
4.1 出厂检验 出厂检验的项目为：细度、凝结时间、水中7d的限制
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间做出了明确要求。对没有超过90d的不需要进行型式检验。 4.3 判定规则
出厂检验判定：型式检验报告在有效期内，且出厂检验 项目结果符合要求，可判定出厂检验合格。型式检验判定： 产品性能指标全部合格，可判定型式检验合格，否则判定该 批号产品不合格。与旧标准的区别是新标准对出厂检验和型 式检验分别规定判定标准。
膨胀率、7d的抗压强度。与旧标准的区别主要是不再需要提 供28d的抗压强度，其它项目不变。 4.2 型式检验
型式检验的项目为：氧化镁、碱含量、细度、凝结时 间、限制膨胀率、抗压强度。有下列情况之一者，应进行型 式检验：a）正常生产时，每半年至少进行一次检验； b）新 产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c）正式生产后，如 材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d）产品停产 超过90d，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有 较大差异时。与旧标准的主要区别是对停产后恢复生产的时
3、每日应检查、记录温度、湿度变化情况。 6.3 试体制备 6.3.1 水泥胶砂配合比
材料 水泥 膨胀剂 标准砂
代号 C E S
材料质量 607.5±2.0 67.5±0.2 1350.0±5.0
拌和水
W
注：E/C+E=0.10; S/C+E=2.00; W/C+E=0.40.
270.0±1.0
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实施日期：2018-11-1
1、前言
本规程修订的主要技术内容是：
1、修改了限制膨胀率和强度的要求； 2、修改了抗压强度的试验方法； 3、修改了检验规则； 4、修改了包装； 5、增加了附录A的试验方法B； 6、增加了附录B的试验方法B；
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2、试体脱模后在1h内应固定在测量支架上，将测量支架 和试体一起放入未加水的恒温水槽，测量试体的初始长度。 之后向恒温水槽中注入温度为（20 ± 2） ℃的自来水，水面 应高于试体的水泥砂浆部分，在水中养护期间不准移动试体 和恒温水槽。测量试体放入水中7d的长度，然后再1h内放掉 恒温水槽中的水，将测量支架和试体一起取出放入恒温恒湿 （箱）室养护，调整千分表读数至出水前的长度值，再测量 试体放入空气中第21d的长度。也可以记录试体放入恒温恒 湿（箱）室时千分表的读数，再测量试体放入空气中第21d 的长度，计算时进行校正。