物料库存卡
13物料管理三要素控制卡A0版
13物料管理三要素控制卡A0版物料管理是企业生产和运营过程中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
为了更好地管理物料，企业需要建立一个有效的物料管理系统，并掌握物料管理的三个核心要素：控制、流通和库存。
物料管理的三要素控制卡是企业在物料管理过程中用来控制和监控物料的工具，能够帮助企业实时掌握物料的情况，及时采取相应的调整措施，从而提高物料管理的效果和效率。
物料管理的三要素包括控制、流通和库存。
控制是指对物料数量、质量、价格、供应商等方面进行的管理和控制，目的是确保物料的供应和质量满足生产需要，并且能够最大限度地提高物料的购买效益。
流通是指物料在生产过程中的流动和转移，包括采购、入库、发料等环节，目的是保证物料能够顺利地流转到需要的地方，以满足生产计划的需求。
库存是指物料在生产和供应链中存放和储备的数量，目的是为了保证生产过程的连续性和供应的及时性。
物料管理三要素控制卡是在物料管理过程中用来控制和监控物料的一种工具。
它通过记录和统计物料的进出情况、库存数量和质量等信息，并结合企业的生产计划和需求，实时掌握物料的情况，并及时采取相应的调整措施，以保证物料的供应和质量满足生产需要。
物料管理三要素控制卡主要包括以下几个方面的内容：1.物料信息管理：记录和管理物料的基本信息，包括物料名称、规格、型号、供应商、单价等，并建立物料编码和分类体系，以便于快速准确地查询和识别物料。
2.采购和入库管理：记录和跟踪物料的采购和入库情况，包括采购订单、物料验收、入库登记等，并及时更新库存数量和质量信息。
3.发料和流转管理：记录和监控物料的发料和流转情况，包括发料申请、发料确认、物料流转记录等，并及时调整和更新库存数量和位置信息。
4.库存管理和盘点：定期进行库存盘点，记录和核对库存数量和质量，及时发现和处理库存偏差和损耗，并及时采取相应的调整和补充措施。
5.报表和统计分析：根据物料管理的实时数据和信息，生成各类报表和统计分析，包括物料购买费用、库存周转率、供应商绩效等，以便于管理层做出决策和优化物料管理策略。
仓库物料标示卡培训教材
正确填写样本-原物料标识单
在规格栏内，将涉 及到的单位将参数
填好 收货数量要填写
保质期短得，要做特殊标 识
此处填供应商
可以不遵循先进先出法， 先发此批物料
退料时也要在物料 卡“收”上反映。 具体数量单位写清
楚。
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讨论
企业物料种类繁多，仓库作业人员少，操作时还要填 写物料卡，有些人觉得费时费力，降低效率。 是这样的吗？ 通过今天的认识，今后能有什么改善的吗？
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如何填写物料标识卡
2、每次收货、发货在标识卡上做好记录，并签字。 3、发生车间退料的，要在对应的物料卡上做“收”记 录，在数量后面填上“（退）” 。 4、来源一栏填写供应商。 5、后来进得物料，如果保质期短于前期收到的物料， 可以不遵循先进先出法，先发此批物料，并将其生产日 期作特殊标识。
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第三部分：如何填写物料标识卡
目前我公司物料卡主要有两 种版本： 一、成品动态库存卡 二、原物料标识单
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一、成品动态库存卡
下面来看一张从仓库取来的成品动态库存卡，看有哪些 填的不恰当的地方，需要修改？
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成品动态库存卡
未写出库数量
仓管员未签字
换品项时，没有写 出货数量，也没有 结存数量，就换成 另一个品项，感觉 像中断的，不清晰
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物料标识卡作用
账、卡、物相一致是仓库管理工作 的核心内容。仓库开展的一切作业活动 取得的成果，都以此为衡量标准。
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物料标识卡作用
让人对现有存货量一目了然，起着账目与物料的 桥梁作用，方便物料的信息反馈，实现料上有帐、 账上有料，直观明确。
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物料标识卡作用
坚持准确填写物料卡，养成良好习 惯，不但对个人数据准确性有帮助，而 且有客户参观的时候，能给仓库加分， 给公司增光，让人感觉到公司整体很规 范和标准。
生产型工厂各部门操作规范和表格模板单
工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单（一）
17、领用单（二）
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位：年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号：日期：
精心整理
领用部门：日期：
精心整理
精心整理
仓管员：品管员：补料员：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理。
物料先进先出管理制度
物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。
第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。
（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。
（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。
（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。
第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。
第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。
（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。
（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。
（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。
第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。
（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。
（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。
（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。
第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。
（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。
（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。
物料流转卡管理规范(含表格)
物料流转卡管理规范（ISO9001：2015）一、目的对我公司生产的产品实行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。
二、范围我公司生产的所有产品都必须实行《物料流转卡》的管理。
三、流程生产部下发生产计划至各工段、仓库同时签发《物料流转卡》——毛坯库凭卡发料——各工段按照生产计划领料并如实填写《物料流转卡》——成品库按照卡上的数字接收产品。
四、职责1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下单日期、要求入库日期和计划数，并做好登记，便于追溯。
2、生产部负责《物料流转卡》的管理、签发和考核。
3、毛坯库按照计划数进行发料，填写实发数和投料日期检验员签字后转序。
4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、操作者、合格数、工废、料废。
5、品质部检验员核实操作者、合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。
6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。
五、要求1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号，按200—300件产品为一个批次进行生产。
2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，保证生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。
3、生产部下达计划时根据库存进行安排，有最低库存产品的计划按照销售计划下达，无库存产品和新产品的计划下达要在销售计划的基础上进行上浮，上浮的幅度是大于或等于废品率。
4、在生产过程中产生的废品由品质部检验员填写废品单，然后和废品一起交毛坯库，毛坯库做好统计，要保证发料数等于入库数和废品数。
5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，但是在生产过程中不允许补料（试制新品除外），在一个批次生产完成后，生产部根据入库数将需要补料的数量加到下一个生产批次中。
物资仓储管理制度,物资摆放规定,物资账卡管理办法
物资仓储管理制度一．目的妥善、科学、合理地管理好仓储物资，有利于保障公司物资在仓储过程的安全和保值。
为加强仓库管理，提高仓库管理质量，特制定本制度二．管理职责财务部物资管理组是仓储工作的归口管理部门，应对物资仓储的环境、设施、条件进行合理设计和配置，加强对内部工作的控制管理，建立健全各项管理制度，并进行严格的督导检查。
物资管理组及各仓库物资管理人员在具体实施对物资的管理过程中要严格照章行事，贯彻落实岗位责任制的同时，还应积极总结经验，在实践中不断进行管理创新，寻找更适合园区条件和特点的物资仓储办法。
三．仓库场地、设施条件和要求1．仓库的环境位置要求1．1 应处在进出货运输方便的地段，应没有交通的障碍。
1．2 地势不应太低，地面要干燥。
1．3 物资领用频繁的仓库，应尽量靠近经营场所。
2．仓库的设施装备要求2．1 所有的仓库建筑均应坚实，门窗牢固，防盗严密，还应装置防盗报警设施，屋顶应确保不漏雨水。
2．2 仓库应保持通风良好，并应配置一定数量的灭火器材，要有醒目的禁火标识，防止危险事故发生。
2．3 所有的货架，均应坚固可靠，货架的层次设计应符合安全要求，对金属仓库，应有足够的空间便于搬运，特别重的材料要配备起重或相关工具。
四．库内物资摆放规定1．库内物资应按不同的材质、规格、性能和形状等实行科学合理地摆放和码垛，同类物资应集中放在同一场所，不得混乱摆放。
2．物资的摆放应充分利用仓库空间，但各货架之间要注意留有足够的通道距离，保证进货与出货的流畅。
3．货物的摆放应整齐，注意方向一致，便于拿取。
4．要充分考虑物品的自重，以免碰撞压损其他物品，堆放应稳固，避免发生塌落事故。
5．物资存放的排序是：笨重物品置于下方，轻薄物品置于上方；出库存频率高的放于出口附近，很少领用的放在偏僻之处。
6．在货架上存放的物品，其形状、尺寸应与货架相适宜，小物品、易流动物品应另加包装盒（箱），各类少量物品应尽量组合存放，便于查找。
车间物料标识卡
车间物料标识卡车间物料标识卡是一种用于管理和追踪车间内物料的重要工具。
它通过提供详细的物料信息和标识码，匡助车间工作人员快速准确地识别和定位物料，提高物料管理的效率和准确性。
下面是车间物料标识卡的标准格式及其内容要求。
1. 标识卡基本信息：- 标识卡编号：每张标识卡都应有惟一的编号，用于追踪和查询物料信息。
- 标识卡名称：标识卡名称应简洁明了，能够准确描述物料的种类和属性。
- 所属车间：标明该物料所属的车间，便于车间内部的物料管理和归类。
2. 物料信息：- 物料名称：准确描述物料的名称，包括品名、规格、型号等信息。
- 物料属性：标明物料的特性，如材质、分量、尺寸等。
- 物料用途：描述物料在生产过程中的具体用途和功能。
- 物料来源：标明物料的供应商或者采购渠道，以便及时补充和管理物料库存。
3. 物料位置：- 存放位置：记录物料在车间内的具体存放位置，如仓库、货架、柜子等。
- 标识位置：标明物料标识卡的固定位置，便于工作人员查找和更新物料信息。
4. 物料数量：- 库存数量：记录当前物料的库存数量，包括入库数量和出库数量的统计。
- 库存预警：设定库存预警值，当库存数量低于预警值时，提醒工作人员及时补充物料。
5. 物料操作：- 入库操作：记录物料的入库日期、入库人员和入库数量等信息，确保物料的来源和数量准确无误。
- 出库操作：记录物料的出库日期、出库人员和出库数量等信息，确保物料的使用和消耗情况可追溯。
6. 物料维护：- 维护记录：记录物料的维护情况，包括维护日期、维护人员和维护内容等信息，确保物料的正常使用和维护。
- 维护提醒：设定维护提醒周期，提醒工作人员按时对物料进行维护和检查。
7. 物料更新：- 更新日期：记录物料信息的更新日期，确保物料信息的准确性和及时性。
- 更新人员：记录物料信息的更新人员，便于对物料信息的负责人进行追责和协调。
通过以上标准格式的车间物料标识卡，车间工作人员可以方便快捷地了解物料的种类、属性、位置、数量、操作和维护情况，提高物料管理的效率和准确性，减少物料的丢失和浪费，为车间生产提供有力的支持。
仓库管理规范 ISO9001文件
1。
1 物料到货后，应首先检查外包装是否完好，无破损、潮湿、货物散落,包装混乱现象，否则拒收，核对来料是否来错货。
页码：1 / 41.2 按送货单上所列清单，核对型号无误后，清点数量，数量不符时,由双方确认后送货人在送货单上更改。
1。
3 货物数量较大,品种较多而单价不高的非贵重货物，只需核对总箱数即可。
1。
4 随机抽取单位包装，核对单位包装数量。
1。
5 确认完毕后，在送货单上签收.1。
6 安排搬运到物料库，放置在待检区或挂“待检"牌, 确立待检状态.1.6。
1 对于辅料，可只确认数量、包装、型号后直接入库, 接收即为合格。
1.6.2 对于辅料的不合格品，如果是单件的不合格，需由双方确认后由送货人在送货单上扣除不合格数量, 如果为批量的不合格或不合格数量较多时，可直接拒收。
1.8 填写《到货通知单》，通知品管部和采购部。
1。
9 对接收货物,按种类登记。
1.10 在签字接收货物到入库这一阶段，收货员对货物的完整性负责。
2、仓库的管理2。
1 物料入仓时，由收货员将货物随同送货单一起办理入仓手续,仓管员核对物料名称、型号、数量正确后在送货单上签收,随即在库存卡上登录.2。
2 物料入仓后,将货物放入指定区域,同时应填写库存卡及物料储存帐薄、库存卡可集中放置于明显处，但应保证库存卡与货物的对应关系.2.3库存卡与物料储帐薄上有名称、型号、单位、日期、入库、出库等项目，应予详细登记，不但是物料数量管理的需要,出是标枳和追溯性的需要，因此要做到:a、数量正确:即入库、库存登记清楚、卡帐、料数量一致。
b、物征明确：即每批物料编号、型号、日期明确.c、可追溯性:即每批货物能追查出发放处，同一张卡上的货物必须相同,禁多种物料同时记录一张<库存卡〉上。
页码：2 / 42.4 仓库每种货物，要有物料标识,标识上有名称,型号,日期,贴于货物上，货物要摆放整齐,包装完好,物料无散落.2.5 仓库内应保持通风良好及适宜的温度、湿度.温度：25度~~~~35度湿度：45％～～~～～75%2。
车间物料标识卡
车间物料标识卡车间物料标识卡是用于管理车间内各种物料的一种工具。
它通过在物料上贴上特定的标识卡，以便于车间工作人员对物料进行识别、追踪和管理。
下面是车间物料标识卡的标准格式及其内容要求。
一、标准格式车间物料标识卡的标准格式包括以下几个部份：1. 头部信息：包括公司名称、车间名称、标识卡编号等。
2. 物料基本信息：包括物料名称、物料编号、规格型号、单位等。
3. 物料属性信息：包括物料类别、供应商、采购日期、保质期等。
4. 物料库存信息：包括当前库存数量、最小库存量、最大库存量等。
5. 物料使用信息：包括使用部门、使用位置、使用人员等。
6. 物料流转信息：包括入库日期、入库数量、出库日期、出库数量等。
7. 其他信息：根据实际需要，可以添加其他相关信息，如备注、负责人等。
二、内容要求1. 头部信息：确保头部信息清晰可见，包括公司名称、车间名称、标识卡编号等。
标识卡编号可以采用一定的编码规则，以便于快速识别和查询。
2. 物料基本信息：准确填写物料名称、物料编号、规格型号、单位等。
物料编号可以根据公司的编码规则进行统一管理，以便于快速查找和识别物料。
3. 物料属性信息：填写物料类别、供应商、采购日期、保质期等。
物料类别可以按照公司的物料分类体系进行分类，以便于统计和分析。
供应商信息可以记录物料的来源，以便于追溯和质量管理。
4. 物料库存信息：填写当前库存数量、最小库存量、最大库存量等。
库存数量可以根据实际情况进行定期盘点和更新，以确保库存的准确性。
最小库存量和最大库存量可以根据物料的使用情况和供应周期进行设定，以便于及时采购和控制库存成本。
5. 物料使用信息：填写使用部门、使用位置、使用人员等。
使用部门可以记录物料的归属部门，以便于责任划分和协调工作。
使用位置可以记录物料的具体使用位置，以便于快速找到和使用物料。
使用人员可以记录物料的实际使用人员，以便于追溯和责任追究。
6. 物料流转信息：填写入库日期、入库数量、出库日期、出库数量等。
使仓库保持帐、物、卡相一致的工作方法
使仓库保持帐、物、卡相一致的工作方法在仓库管理中，仓库保证帐、物、卡的一致性是至关重要的。
其中，“帐”代表账簿、账目，用于记录库存的变动情况；“物”代表实际的货物，也就是仓库内实际存储的商品；“卡”代表库存卡片，用于记录商品的入库、出库、库存等信息。
这三者之间的相互影响，在保管和物流部门的业务操作中，协调一致，方能有效促进企业在物流服务中提高质量和效益，对于仓库管理具有非常重要的意义。
仓库保管的角色定位在仓库管理中，货物保管是物流管理的首要职责，其角色定位包括以下四个方面：•负责对物流过程中实际的物品进行管理和监控；•负责记录和保存产品的基本信息以及流动情况；•进出口和质量控制，维护物品的完整性和质量；•组织仓库内部作业，协调各种方面的工作流程和调度等。
前面提到的“帐”、“物”和“卡”三者是货物保管的三位一体的基础要素，因此，如何做到三者的一致性，对仓库管理尤为重要。
下面，我们将从帐、物、卡三个方面进行阐述。
帐管帐管工作的定义帐管工作是对库存相关的帐簿、单证进行管理、登记、监控、核对和审查的过程。
这里的帐管工作主要指供应链管理中的Inventory Control（库存控制）的部分，一般包括以下几个方面：•账务的准备和维护•盘点计划的制定与贯彻•盘点过程中账实核实的相关操作•盘点后账实核实的处理与调整帐管工作的流程帐管工作主要分为两个阶段，即盘点前和盘点后。
1.盘点前的工作：盘点前的工作主要为预备工作，主要包括：•维护一个准确、可靠的记录库存信息的帐簿系统；•根据盘点计划进行清查、分区、分级、摸底，了解实际库存状况；•根据分析结果，进行库存的调整，更新帐簿信息；•加强差异调整后的书面记录汇总，形成物料凭证。
2.盘点后的工作：盘点后的工作包括：•根据实物存货初步核算，用实际库存数修正帐面存货；•由仓库管理员收集详细资料，尤其是差异调整后需要书面记录汇总成物料凭证；•确认一些对盘点带来影响的因素，比如废弃品占用部门、机器崩溃、冻结物料的事项等；•保持准确的库存跟踪，确保帐面流水账与实物存货状况的一致性。
车间物料标识卡
车间物料标识卡引言概述：车间物料标识卡是车间生产过程中常用的一种管理工具，它能够帮助车间管理人员更好地掌握物料的使用情况，提高生产效率和质量。
本文将从五个方面详细介绍车间物料标识卡的作用和使用方法。
一、物料标识卡的定义和作用1.1 物料标识卡是什么物料标识卡是一种记录物料信息的卡片，通常包括物料名称、规格、数量、存放位置等信息。
1.2 物料标识卡的作用物料标识卡可以帮助车间管理人员及时了解物料的使用情况，方便物料的调度和管理。
同时，物料标识卡也可以用于追溯物料的来源和去向，提高生产过程的可追溯性。
1.3 物料标识卡的优势物料标识卡可以提高车间的生产效率和质量，减少物料的浪费和损耗。
它还可以帮助车间管理人员及时发现和解决物料供应链中的问题，提高整体供应链的效率。
二、物料标识卡的制作和使用方法2.1 物料标识卡的制作步骤制作物料标识卡的步骤包括确定标识卡的格式和内容、收集物料信息、设计标识卡模板、打印标识卡等。
2.2 物料标识卡的使用方法使用物料标识卡时，首先将标识卡贴在物料容器上，并填写相关信息。
在物料使用过程中，及时更新标识卡上的信息，如物料的剩余数量等。
在物料使用完毕后，及时将标识卡移除或更新相关信息。
2.3 物料标识卡的注意事项在使用物料标识卡时，应注意保持标识卡的清晰可读，避免标识卡受到污染或损坏。
另外，标识卡上的信息应准确无误，以免给车间生产过程带来不必要的麻烦。
三、物料标识卡的管理和维护3.1 物料标识卡的管理物料标识卡应有专人负责管理，及时更新和维护标识卡的信息。
管理人员还应建立标识卡的档案，便于追溯和查询。
3.2 物料标识卡的维护物料标识卡应定期检查和维护，确保标识卡的完整性和准确性。
如有损坏或遗失的标识卡，应及时补充或更换。
3.3 物料标识卡的优化根据实际需要，可以对物料标识卡进行优化，如增加物料的二维码或条形码，方便扫码查询和管理。
四、车间物料标识卡的应用案例4.1 物料标识卡在生产调度中的应用通过使用物料标识卡，车间管理人员可以根据物料标识卡上的信息，合理安排物料的使用和调度，提高生产效率和准时交付率。
车间物料标识卡
车间物料标识卡车间物料标识卡是车间管理中常用的一种工具，用于标识和管理车间内的各种物料和设备。
它包含了物料的基本信息、存放位置、使用说明等内容，可以匡助车间管理人员快速找到所需物料，提高工作效率。
一、物料标识卡的基本要素1. 物料名称：标识卡上应明确物料的名称，以便工作人员快速识别和查找。
2. 物料编号：每种物料都应有独特的编号，方便进行管理和追踪。
3. 物料规格：标识卡上应包含物料的规格参数，如尺寸、分量等，以便在使用过程中进行判断和选择。
4. 物料存放位置：标识卡上应清晰标注物料的存放位置，可以是具体的货架号、仓位号等，方便工作人员快速找到所需物料。
5. 物料单位：标识卡上应明确物料的计量单位，如个、箱、千克等，方便进行库存管理和统计。
6. 物料供应商：标识卡上可以记录物料的供应商信息，以便在需要时进行联系和采购。
7. 物料有效期：对于一些易变质或者易损坏的物料，标识卡上可以标注物料的有效期，以便及时进行检查和更换。
8. 物料使用说明：标识卡上可以简要说明物料的使用方法和注意事项，以便工作人员正确操作和保养。
二、物料标识卡的使用流程1. 新物料入库：当新物料入库时，工作人员应根据物料的基本信息填写标识卡，并将其与物料一同放入指定的存放位置。
2. 物料领用：当车间需要使用某种物料时，工作人员可以通过查看标识卡上的存放位置信息，快速找到所需物料，并按照标识卡上的使用说明进行操作。
3. 物料归还：使用完毕的物料应及时归还到指定的存放位置，并更新标识卡上的使用状态。
4. 物料报废：对于已经损坏或者过期的物料，应按照规定的程序进行报废处理，并更新标识卡上的状态。
5. 物料盘点：定期进行物料盘点，核对实际库存与标识卡上的库存信息是否一致，如有差异需要及时调整。
三、物料标识卡的管理与维护1. 标识卡的制作：标识卡应采用耐用、防水、易于清洁的材料制作，以保证长期使用。
2. 标识卡的固定：标识卡应固定在物料存放位置的显眼位置，方便工作人员查看和识别。
物料标识卡模板
物料标识卡模板物料标识卡是指在生产过程中，对原材料、半成品、成品进行标识的卡片，用以标明物料的名称、规格、数量、质量等信息。
物料标识卡不仅是生产过程中的管理工具，也是质量控制的重要手段。
为了更好地规范物料标识工作，提高生产效率和质量管理水平，制作一套规范的物料标识卡模板显得尤为重要。
一、物料标识卡的作用。
1. 提供信息支持，物料标识卡可以提供物料的名称、规格、数量、质量等信息，为生产、采购、库存等各个环节提供准确的信息支持。
2. 便于识别，通过标识卡，工人可以快速准确地识别物料，避免混淆和错误使用，提高生产效率。
3. 质量控制，标识卡上的信息可以帮助质量管理人员对物料进行追溯，及时发现和解决质量问题，确保产品质量。
4. 管理便捷，标识卡可以作为物料管理的依据，对物料的采购、使用、库存等进行有效管理。
二、物料标识卡模板的设计要点。
1. 标识卡尺寸，标识卡的尺寸应该适中，既要能够容纳清晰的信息，又要方便携带和使用。
2. 信息内容，标识卡上应包含物料的名称、规格、数量、质量、生产日期、供应商信息等内容，确保信息的完整性和准确性。
3. 标识方式，可以采用打印、贴纸、手写等方式进行标识，要求清晰易读，不易脱落。
4. 材质选择，标识卡的材质应该选择耐磨、防水、耐高温的材料，以保证标识的持久性和稳定性。
5. 样式设计，标识卡的样式设计要简洁明了，便于识别和使用，可以根据不同物料的特点进行个性化设计。
三、物料标识卡模板的制作步骤。
1. 确定信息内容，根据物料的特点和管理需求，确定标识卡上需要包含的信息内容。
2. 设计模板，根据信息内容和标识卡尺寸，设计标识卡的模板，包括文字、图标、布局等。
3. 选择材料，选择耐磨、防水、耐高温的材料，准备制作标识卡所需的材料和工具。
4. 制作标识卡，按照设计的模板，将信息内容标识在卡片上，保证清晰易读，固定稳固。
5. 使用和管理，将制作好的标识卡按照管理要求进行使用和管理，确保信息的及时更新和准确性。
仓库材料卡填写规范
仓库材料卡填写规范编码：生管2009004号修订状态：A/0第 1 页共 1 页生效日期：2009-09-01一、目的明确仓库材料卡的填写内容和要求。
二、范围生产管理部各仓库使用的仓库材料卡。
三、引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
QSP 15—01 防护和交付控制程序四、内容和要求“类别”栏填写物料的大类。
如材料、五金仓库可填钢板类、丝锥类等，配件、成品仓库可填钳盘类、助力器类等。
“材料编号”栏填写物料的货位号。
如四号定位等。
“品名”栏填写物料的名称。
“规格”栏填写物料的图号、型号和规格尺寸。
“储备定量”栏填写已设定的物料的安全库存量。
“最高”栏填写最高库存量，超过最高库存量可拒绝入库。
“最低”栏填写报警库存量，低于报警库存量可要求补仓。
“有效期”栏填写物料的有效期。
如成品为半年，橡胶件为1年，半成品、原辅料为2年。
“月”“日”栏填写收发料的日期。
“编（量）号”栏：材料、五金、成品仓库填写收发凭证的编号，配件仓库填写所装配总成批号。
“收入”“付出”“实存”栏填写收入物料的数量、发出物料的数量和物料的结存数量。
“摘（单位）要”栏：收料时填写物料的生产单位和批号，发料时填写领料部门和总成型号。
“单位”栏填写物料的计量单位，如只、付、公斤等。
编制审核/会签批准/日期生产管理部编码：生管000号修订状态：A/0第 2 页共 2 页生效日期：2006-08-01编制审核/会签批准/日期生产部。
物料控制专员(MC)基础知识问答
物料控制专员(MC)基础知识问答，十六条工作基本常识一、物料控制的精髓是什么？物料控制的精髓是“三不”，即：1. 不断料、待料：不会让生产线停工等待所需的物料。
2. 不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。
3.不囤料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。
二、物料的区分方式有哪些？物料通常也称为材料，指用来维持产品制造所需的原料、零配件等等，一般从以下方式来进行区分：1. 从功能上区分：1)主要材料：为构成制成品的主要部分，如原料、零件等。
2)辅助材料：配合主要材料的加工而附属于在制品上的材料，如包装箱、油漆等。
2. 从形态上区分：1)素材：仍须加工的材料，它又分为料材与粗型材。
2)成型材：已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。
3. 从成本控制上区分：1)直接材料：直接供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比，一般会记录于材料清册上（BOM）。
2)间接材料：指间接帮助产品制造的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比，上述辅助材料有时亦包括于间接材料，其他如消耗品、机器维护用的油类等。
4. 从调度方法上区分：1)外部调度的第一次材料：指公司采购的材料与外发加工的材料。
2)内部调度的第二次材料：指规模较大的公司内部部门颇多，由一个部门的材料调度至另一个部门使用。
5. 从准备方法上区分：1)常备材料：根据存量控制原理，定期采购一定数量的材料作为贮备，以供生产需要。
2)非常备材料：特殊材料、不经常使用或使用量少等材料，根据生产计划的需要来决定是否采购的材料。
三、物控员的工作职责有哪些？物料控制员（MC）的工作职责主要有：1. 物料的分析与计算。
2. 物料的请购。
3. 物料进度的跟催。
4. 存量控制。
5. 有关部门之间事务的沟通协调。
四、什么是BOM？BOM（Bill of Material）叫做物料清单（也叫零件结构表、物料表等），将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。