生产车间6S管理制度

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生产车间6S管理制度

一、目的：

为规生产车间6S管理标准化特制定本制度。

二、职责：

生产基地负责编写、修改、完善本制度，并实施执行。

资源配置部总监负责监查制度执行情况，并提出完善提议。

三、围：

适用于生产基地各车间。

四、容：

4.1 车间负责人主导车间6S管理工作，负责现场定置设计及日常维护管理。

4.2 车间必须贴现场“6S区域责任制管理图示”及相关责任人。

4.3 车间6S管理维护为时时、班班。

4.4 6S管理采取车间监查为主，运营管理监查为辅的原则，每月考核权重比6：4。

4.5 车间自我检查每至少一次，并做记录。

4.6 6S联合检查小组，由生产基地各部门人员组成，每至少检查一次，每个人轮流作为检查小组的组

织者，在检查自已负责的车间时，将不提出问题，由其他人作为检查的主导者，提出问题，受检部门需派一名人员陪同，结束后，对检查中提出的问题予以确认签字。

4.7检查表如下：

6S现场检查表

记录人：提出人：受检部门人员承认：审核：

4.8 6S检验异常时处理：

每次检验后，检查小组负责人员总结受检部门不良问题，由受检部门承诺改善完成时间，第二次检查未改善的，开具《6S检查异常通知书》，经受检部门负责人签字签收，检查人员有责任跟进受检部门的改善结果。《6S检查异常通知书》中提出的问题，到期仍未改善的，通报批评，并扣减3分，6S得分纳入工资考核部分。

6S异常通知书

备注：巡检时由受检部门人员陪同，发现问题及时改善，如同一个问题两次都没改善的，将发异常通知书。

4.9 检查小组负责人，在三日负责将检查中，6S管理做的优秀事例，做成下表，进行公示，以达到

6S共享经验之目的。

6S改善事例表

4.10申诉制度

1.6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任人认为有不公之情况，可向生产

基地总监进行申诉。

2.确实核对过与检查标准不符合。

3.与6S小组不能协调。

4.超出本部门权限无法解决的问题。

五.6S推行手册

1.谓6S：6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、

安全（Safety）六个项目，因这六个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为6S。

2.6S的定义与目的：

整理

定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将“空间”腾出来灵活运用。

整顿

定义：要的东西依规定定位、定法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西。

清扫

定义：清除场所的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮。

清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化、规化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的品质”，成为对任工作都持认真态度的人

安全

定义：人人依规定行事，安全就有保障。

目的：保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。

3.推行步骤

a)成立推行组织

b)拟定推行针及目标

c)拟定工作计划及实施法

d)教育、培训

e)活动前的宣传造势

f)全面实施与检查

g)活动评比办法确定

h)查核

i)评比结果、公布及奖惩

j)综合分析、检讨与持续改进

k)纳入定期管理活动中

4、推行要领

4.1整理的推行要领（腾出空间来防止误用。消除现场杂）

➢对你的工作场所（围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。

➢制定“要”和“不要”的判别基准。

➢不要物品的清除。

➢要的物品要调查使用频度，决定日常用量。

➢每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：

A、空间的浪费。

B、使用货架或柜空间的浪费。

C、零件或产品变旧而不能使用的浪费。

D、放置处变得窄小。

E、连不要的东西也要管理的浪费。

F、库存管理或盘点花时间的浪费。

4.2整顿的推行要领（定制标识易找易取易放。消除现场乱）

➢前一步骤整理的工作要落实。

➢需要的物品明确放置场所。

➢摆放整齐、有条不紊。

➢地板画线定位。

➢场所、物品标示。

➢制订废弃物处理办法，推行重点如下：

A、整顿的结果要成为任人都能立即取出所需要的东西的状态。

B、要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地更为明确。

C、要想办法使物品能立即取出使用。

D、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。

4.3清扫的推行要领（扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏）

➢建立清扫责任区（室、室外）

➢开始一次全公司的大清扫

➢每个地清洗干净（铁见本色漆见光）

➢调查污染源，予以杜绝或隔离

➢建立清扫基准，作为规

●清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就

能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。

4.4素养的推行要领（提升个人的素质消除低素质）

➢制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准

➢制订公司有关规则、规定。

➢制订礼仪守则。

➢教育训练。

➢推动各种激励活动。

➢遵守规章制度。

➢推行打招呼、礼貌活动。

●素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、清

扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

4.5员工在6S活动中责任：员工在6S活动中扮演着重要角色，主要责任如下：

➢自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。

➢不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

➢通道必须经常维持清洁和畅通

➢物品、工具及文件等要放置于规定场所

➢保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

➢灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等围要时刻保持畅通无阻。

➢物品、设备要认真摆放，正确标识，安全使用。

➢纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

➢不断清扫，保持清洁

➢注意上级的指示，并加以配合

➢管理在6S活动中责任：管理应该在6S活动中率先垂，积极推动，主要职责如下：

A.配合公司政策，全力支持与推行6S。

B.参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。

C.研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。

D.部门6S之宣导及参与公司6S文宣活动。

E.规划部门工作区域的整理、定位工作。

F.依公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。

G.协助部属克服6S的障碍与困难点。

H.熟读公司《生产车间6S管理制度》，并向部属解释。

I.必要时，参与公司评分工作。

J.6S评分缺点的改善和申述

K.督促下属执行定期的清扫点检。

L.上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。