重大危险源的辨识与分级

合集下载

重大危险源判定及环境风险等级划分

重大危险源判定及环境风险等级划分

重大危险源判定及风险等级划分根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。

对照附录A中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中规定的重大危险源物质,福建南纺涉及的液化石油气、二甲基甲酰胺、双氧水等属于危险化学品。

表2-10 重大危险源判定根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)和《企业突发环境事件风险评估指南》(征求意见稿),企业突发环境事件风险等级划分可根据企业周边环境风险受体的3种类型,按照化学物质数量与临界量比值(Q)、生产工艺过程与环境风险控制水平(M)矩阵,确定企业环境风险等级。

一、化学物质数量与临界量比值(Q)根据企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料是否涉及《企业突发环境事件风险评估指南》附表1和附表2中所列化学物质,计算所涉及化学物质在厂界内的最大存在总量与其在附表1或附表2中临界量的比值Q:1、当企业只涉及一种化学物质时,该物质的总数量与其临界量比值,即为Q。

2、当企业存在多种化学物质时,则按式(1)计算物质数量与其临界量比值(Q):Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn(1)式中:q1, q2, ..., qn——每种化学物质的最大存在总量,t;Q1, Q2, ..., Qn——每种化学物质的临界量,t。

当Q<1时,企业直接评为一般环境风险等级,以Q表示。

当1≤Q时,将Q值划分为:(1)1≤Q<10,(2)10≤Q<100,(3)Q≥100;分别以Q1、Q2和Q表示。

3根据以上计算公式和表2-10重大危险源判定,计算企业的Q值为:Q=50+45/50+5/50+5000+200=二、生产工艺过程与环境风险控制水平(M)采用评分法对企业生产工艺过程、环境风险防控措施、废水去向等指标进行评估汇总,确定企业生产工艺过程与环境风险控制水平(M)。

重大危险源辨识与分级

重大危险源辨识与分级

盛鸣分公司重大危险源辨识与分级1 危险化学品重大危险源辨识1.1 危险化学品重大危险源辨识方法危险化学品重大危险源是依据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中规定的危险物质及其临界量来确定的。

当单元内存在的危险物质为单一品种时,其数量等于或超过标准中规定的临界量,即定为重大危险源。

当单元内存在的危险物质为多品种时,则按(3-1)式进行计算,若满足式(3-1),则定为重大危险源。

q1/Q1+q2/Q2+…+q n/Q N≥1式(3-1)式中q1、q2、…、q n为每种危险物质实际存量(t),Q1、Q2、…Q n为与各种危险物相对应的临界量(t)。

1.2 危险化学品重大危险源辨识结果所在区域重大危险源辨识、分布及监控情况表备注:根据《危险化学品重大危险源辨识》规定,一个(套)生产装置,设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所为一个单元。

计算∑qi/Qi =(600+600+20+0.5)/300+39.5/200+4/5000=4.27>1 根据重大危险源分级标准,该地面站生产区构成重大危险源。

2 危险化学品重大危险源分级方法2.1 分级方法(1)分级指标采用单元内危险化学品实际存在(在线)量与其在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中规定的临界量比值,经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。

(2)R的计算方法:(3-2)式中:q1,q2,…,q n—每种危险化学品实际存在(在线)量(单位:吨);Q1,Q2,…,Q n—与各危险化学品相对应的临界量(单位:吨);β1,β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数;α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。

(3)校正系数β、α的取值根据单元内危险化学品的类别不同,设定校正系数β值,见附表2.1和表2.2:根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量,设定厂外暴露人员校正系数α值,见表2.3:(4)分级标准(记录)根据计算出来的R值,按表3.2.4确定危险化学品重大危险源的级别。

重大危险源辨识及重大事故隐患分级标准

重大危险源辨识及重大事故隐患分级标准

重大危险源辨识及重大事故隐患分级标准
一、重大危险分级标准
重大危险源的范围包括:贮罐区(贮罐)、库区(库)、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿(井工开采)、金属非金属地下矿山、尾矿库。

(一)属于《重大危险源辨识》(GB 18218)范围的危险物质,以GB 18218所列临界值为基准,进行重大危险源分级。

(二)在《重大危险源辨识》(GB 18218)范围以外的危险物质(场所和设施)以安监管协调字[2004]56号文所列临界值进行辨识和分级(毒性物质除外,毒性物质分级按照《湖北省重大危险源安全监督管理暂行规定》第八条第一项和第三项之规定实施)。

二、重大事故隐患分级标准
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。

一般事故隐患,是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。

重大事故隐患,是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以治理的隐患。

依据国家相关法规、规定以及标准,按照可能发生事故的最严重后果、整改时间、投入资金进行定性或定量的评估,重大事故隐患可分为四级。

危险化学品重大危险源辨识与分级

危险化学品重大危险源辨识与分级

2.2 危险化学品重大危险源辨识过程当划分出来的生产单元或储存单元内的危险化学品数量等于或超过GB 18218—2018《危险化学品重大危险源辨识》规定的临界量,就辨识为危险化学品重大危险源。

依据新标准,生产单元和储存单元内危险化学品的实际存在量要按设计的最大量来确定。

2.2.1 生产厂房单元(1)单元划分起止点:液化石油气出站区至用气点。

危险化学品存在情况:出料管道:Φ168/140/114/76mm ;设计压力:0.4MPa ,最大工作压力0.25MPa ;长度:350m 。

最大设计量:0.036t 。

(2)单元划分起止点:氧气入厂管至用气点。

危险化学品存在情况:在用氧气管输:Φ168/114 mm ;设计压力:0.8MPa ,最大工作压力0.4MPa ;设计温度:60℃,最大工作温度:常温;长度:237m ;最大设计量:0.036t 。

(3)单元划分起止点:氧气出氧气站/氮气站至用气点。

危险化学品存在情况:储罐出料管道:Φ168/140/114/76 mm ;设计压力:0.8MPa ,最大工作压力0.4MPa ;长度:395m ;最大设计量:0.033t 。

2.2.2 液化石油气罐区单元单元划分起止点:卸车点至用气设备。

危险化学品存在情况:(1)地下;卧式储罐:2×60m 3;液态;充装系数0.85;设计压力:1.77MPa ,最大工作压力0.85MPa ;设计温度:50℃,最大工作温度:常温。

(2) (地下储罐)进料管道:Φ80mm ;设计压力:1.77MPa ,最大工作压力0.85MPa ;长度:55m 。

(3) (地下储罐)出料管道:Φ80mm ;设计压力:1.77MPa ,最大工作压力1.5MPa ;长度:10m 。

0 引言近年来,相继发生了天津港8·12特大火灾爆炸、响水3·21爆炸等与危险化学品有关的恶性重特大工业事故,引起社会的高度关注,防范重特大安全事故已成为我国危险化学品安全管理工作的重要任务。

危险化学品重大危险源辨识、分级

危险化学品重大危险源辨识、分级

天津海钢板材有限公司危险化学品重大危险源辨识、分级依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号)天津海钢板材有限公司生产区内的危险化学品进行辨识、分级。

危险化学品重大危险源(major hazard installations for dangerous chemicals)长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

根据天津海钢板材有限公司的生产实际有液氨储存区一个单元。

对本公司搬运、使用或储存的液氨、乙炔等危险物品进行重大危险源辨识、分级。

一、重大危险源辨识1、重大危险源辨识单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。

我厂的危险源为单一品种液氨,存量14.2吨大于临界量10吨即q>Q,所以我厂的液氨站已经构成重大危险源。

二、重大危险源分级1、危险化学品重大危险源分级方法(1)分级原则采用单元内各种危险化学品实际存在(在线)量与其在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中规定的临界量比值,经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。

(2)R的计算方式:q1,q2,…,q n—每种危险化学品实际存在(在线)量(单位:吨);Q1,Q2,…,Q n -与各危险化学品相对应的临界量(单位:吨);β1,β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数;α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。

(3)校正系数β及R值分级区间的确定根据单元内危险化学品的类别不同,设定校正系数(β)值,见表1和表2:危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品β见表22 1.51注:危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。

毒性气体名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢溴甲烷氯β2222334毒性气体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲酯β551010202020注:未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值,剧毒气体可按β=4取值。

重大危险源辨识与分级

重大危险源辨识与分级

潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识(一)危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。

本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下:原辅料:1、牛磺酸事业部:浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部:乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物:1、牛磺酸事业部:2、环氧乙烷事业部:乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品:牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品:1、牛磺酸事业部:硫酸钠2、环氧乙烷事业部:乙二醇辅助过程:氮气置换系统需用的氮气(压缩的)、仪表用空气(压缩的)、制冷过程中氟利昂R22。

其中涉及的危险化学品有:浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。

根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009),列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为:液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。

根据本公司特点,将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。

1.环氧乙烷生产装置区:危险化学品临界量及实际存在量一览表通过计算:危险化学品实际存在量与临界量之比为0.7336,小于1。

由此可见,危险化学品实际存在量小于其临界量,因此,环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。

2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有:乙醇储罐2台(2370m3/台),乙烯储罐1台(3000m3/台),液化气储罐1台(200m3/台),环氧乙烷储罐2台(200m3/台)。

其中储罐装填系数均取0.85,乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此,正常情况下各种物质储量为:乙醇储罐:2370×2×0.85×0.79=3180吨;乙烯储罐:3000×0.85×0.61=1555吨;液化气储罐:200×0.85×0.58=98吨;环氧乙烷储罐:200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表通过计算:危险化学品实际存在量与临界量之比为68.92,大于1。

危险化学品重大危险源辨识

危险化学品重大危险源辨识
危险化学品重大危险源辨识、分级记录
一、重大危险源辨识依据
本次重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018。
1.重大危险源辨识
1.1危险物质情况
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)的规定,使用及储存过程中涉及重大危险源的危险物质临界量如下:
危险物质临界量一览表
β
5
5
10
10
20
20
20
3)、校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量,设定厂外暴露人员校正系数α值,见下表:
校正系数α取值表
厂外可能暴露人员数量
α
100人以上
2.0
50人~99人
1.5
30人~49人
1.2
1~29人
1.0
0人
0.5
重大危险源的边界向外扩展500米范围内常住人口数量大于100人,因此校正系数α取值为2。
校正系数β取值表
危险化学品类别
毒性气体
爆炸品
易燃气体
其他类危险化学品
β
见表2
2
1.5
1
注:危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
常见毒性气体校正系数β值取值表
毒性气体名称
一氧化碳
二氧化硫

环氧乙烷
氯化氢
溴甲烷

β
2
2
2
2
3
3
4
毒性气体名称
硫化氢
氟化氢
二氧化氮
氰化氢
碳酰氯
磷化氢
异氰酸甲酯
二氧化硫质量:两个钢瓶一用一备,每个钢瓶储量1吨,共2吨。

重大危险源辨识与分级

重大危险源辨识与分级

潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识(一)危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织.本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下:原辅料:1、牛磺酸事业部:浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部:乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物:1、牛磺酸事业部:2、环氧乙烷事业部:乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品:牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品:1、牛磺酸事业部:硫酸钠2、环氧乙烷事业部:乙二醇辅助过程:氮气置换系统需用的氮气(压缩的)、仪表用空气(压缩的)、制冷过程中氟利昂R22。

其中涉及的危险化学品有:浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸.根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218—2009),列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为:液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。

根据本公司特点,将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。

1.环氧乙烷生产装置区:危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见,危险化学品实际存在量小于其临界量,因此,环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源.2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有:乙醇储罐2台(2370m3/台),乙烯储罐1台(3000m3/台),液化气储罐1台(200m3/台),环氧乙烷储罐2台(200m3/台)。

其中储罐装填系数均取0。

85,乙醇比重0.79、乙烯比重0。

61、液化气比重0.58、环氧乙烷0。

87.因此,正常情况下各种物质储量为: 乙醇储罐:2370×2×0。

重大危险源辨识分级记录

重大危险源辨识分级记录

重大危险源辨识分级记录一、重大危险源辨识重大危险源是指对人员、设备、环境或社会造成严重危害的物质、设备、设施、工艺等。

在工业生产和其他活动中,为了防范和控制重大事故的发生,必须对重大危险源进行辨识。

重大危险源辨识的目的是确定潜在的风险和危险因素,以采取相应的措施来消除或控制这些危险源。

1.收集信息:收集与工艺、设备、环境、人员和管理等相关的资料和信息,包括工艺流程图、设备列表、安全规程等。

2.辨识危险源:对收集的信息进行分析和辨识,确定可能存在的重大危险源,如化学品泄漏、设备故障、火灾等。

3.评估风险:对每个辨识出的重大危险源进行定性和定量的风险评估,确定其对人员、设备、环境和社会安全的风险等级。

4.制定控制措施:针对不同风险级别的重大危险源,制定相应的控制措施,包括技术、管理和应急措施等。

5.实施监管:对制定的控制措施进行监督和管理,确保其有效实施,并及时调整和完善。

二、重大危险源分级记录1.高风险危险源:对人员、设备、环境和社会安全造成重大危害的危险源,如高压容器、易燃易爆物品等。

2.中风险危险源:对人员、设备、环境和社会安全造成一定危害的危险源,如有毒化学品、危险机械等。

3.低风险危险源:对人员、设备、环境和社会安全造成较小危害的危险源,如电器设备、办公室设施等。

在记录重大危险源分级时,需要包括以下内容:1.危险源名称:对每个辨识出的重大危险源进行准确的命名和标识。

2.风险等级:根据风险评估的结果,确定每个危险源的风险等级。

3.控制措施:针对不同风险等级的危险源,制定相应的控制措施,包括技术、管理和应急措施等。

通过重大危险源辨识和分级记录,可以全面了解企业中存在的重大危险源,并有针对性地采取控制措施,确保人员、设备、环境和社会安全。

同时,通过监督和管理,不断完善和提升危险源的管理水平,降低事故风险,保障生产和社会的稳定。

重大危险源的评价及分级方法

重大危险源的评价及分级方法

重大危险源的评价及分级方法(一)危险化学品重大危险源分级方法1.分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在量与其在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)中规定的临界量比值,经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。

2.R的计算方法式中 R——重大危险源分级指标q1,q2, q3…q n——每种危险化学品实际存在量,t;Q1,Q2, Q3…Q n——与每种危险化学品相对应的临界量,t;ß1,ß 2,ß 3…ß n——与每种危险化学品相对应的校正系数;a——该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。

3.校正系数ß的取值根据单元内危险化学品的类别不同,设定校正系数ß值,在表1-1范围内的危险化学品,其ß值按表1-1确定;未在表1-1范围内的危险化学品,其ß值按表1-2确定。

表1-1 毒性气体校正系数ß取值表毒性气体名称 ß校正系数 毒性气体名称 ß校正系数 一氧化碳 2 氨 2二氧化硫 2 环氧乙烷 2氯化氢 3 二氧化碳 10 溴甲烷 3 氰化氢 10 氯 4 碳酰氯 20 硫化氢 5 磷化氢 20 氟化氢 5 异氰酸甲酯 20表1-2 未在表1-1中列举的危险化学品校正系数ß取值表 类别 符合 ß校正系数急性毒性 J1 4 J2 1 J3 2 J4 2 J5 1爆炸物 W1.1 2 W1.2 2 W1.3 2易燃气体 W2 1.5 气溶胶 W3 1 氧化性气体 W4 1易燃液体 W5.1 1.5 W5.2 1 W5.3 1类别 符合 ß校正系数W5.4 1W6.1 1.5 自反应物质和混合物W6.2 1W7.1 1.5 有机过氧化物W7.2 1 自燃液体和自燃固体 W8 1W9.1 1 氧化性固体和液体W9.2 1易燃固体 W10 1遇水放出易燃气体的物质和混合物 W11 14.校正系数a的取值根据危险化学品重大危险源的厂区边界向外扩展500m范围内常住人口数量,按照表1-3设定暴露人员校正系数a值。

重大危险源判定及环境风险等级划分

重大危险源判定及环境风险等级划分

重大危险源判定及环境风险等级划分Prepared on 22 November 2020重大危险源判定及风险等级划分根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。

对照附录A中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中规定的重大危险源物质,福建南纺涉及的液化石油气、二甲基甲酰胺、双氧水等属于危险化学品。

表2-10 重大危险源判定根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)和《企业突发环境事件风险评估指南》(征求意见稿),企业突发环境事件风险等级划分可根据企业周边环境风险受体的3种类型,按照化学物质数量与临界量比值(Q)、生产工艺过程与环境风险控制水平(M)矩阵,确定企业环境风险等级。

一、化学物质数量与临界量比值(Q)根据企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料是否涉及《企业突发环境事件风险评估指南》附表1和附表2中所列化学物质,计算所涉及化学物质在厂界内的最大存在总量与其在附表1或附表2中临界量的比值Q:1、当企业只涉及一种化学物质时,该物质的总数量与其临界量比值,即为Q。

2、当企业存在多种化学物质时,则按式(1)计算物质数量与其临界量比值(Q):Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn(1)式中:q1, q2, ..., qn——每种化学物质的最大存在总量,t;Q1, Q2, ..., Qn——每种化学物质的临界量,t。

当Q<1时,企业直接评为一般环境风险等级,以Q表示。

当1≤Q时,将Q值划分为:(1)1≤Q<10,(2)10≤Q<100,(3)Q≥100;分别以Q 1、Q2和Q3表示。

根据以上计算公式和表2-10重大危险源判定,计算企业的Q值为:Q=50+45/50+5/50+5000+200=二、生产工艺过程与环境风险控制水平(M)采用评分法对企业生产工艺过程、环境风险防控措施、废水去向等指标进行评估汇总,确定企业生产工艺过程与环境风险控制水平(M)。

重大危险源辨识及重大事故隐患分级标准

重大危险源辨识及重大事故隐患分级标准

重大危险源辨识及重大事故隐患分级标准
一、重大危险分级标准
重大危险源的范围包括:贮罐区(贮罐)、库区(库)、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿(井工开采)、金属非金属地下矿山、尾矿库。

(一)属于《重大危险源辨识》(GB 18218)范围的危险物质,以GB 18218所列临界值为基准,进行重大危险源分级。

(二)在《重大危险源辨识》(GB 18218)范围以外的危险物质(场所和设施)以安监管协调字[2004]56号文所列临界值进行辨识和分级(毒性物质除外,毒性物质分级按照《湖北省重大危险源安全监督管理暂行规定》第八条第一项和第三项之规定实施)。

二、重大事故隐患分级标准
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。

一般事故隐患,是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。

重大事故隐患,是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以治理的隐患。

依据国家相关法规、规定以及标准,按照可能发生事故的最严重后果、整改时间、投入资金进行定性或定量的评估,重大事故隐患可分为四级。

重大危险源辨识及评估分级

重大危险源辨识及评估分级

重大危险源辨识及评估分级指导意见一、目的为规范重大危险源辨识、估分级工作,通过现场辨识、评估,确定其危险等级,为实施相应的安全监督措施提供依据,现根据《安全生产法》和有关法律、法规、标准,制定本指导意见。

二、定义1、重大危险源是之长期或临时的生产、搬运、使用或者储存危险物品,却且危险物品的数量等于或超过临界的单元(包括场所和设施)2、单元指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。

3、工生产场所指危险物质的生产、加工及使用等的场所,包括生产、加工及使用等过程申的保存罐存放区及半成品、成品的周转库房。

4、存区专门存危险物质的罐或仓库组成的相对独立的区域。

三、适用范围本指导意见适用于根据《重大危险源辨识》(GB18218-2000)进行辨识确定的重大危险源的评估分级,评估重大危险源时均按单元进行。

1、贮存区2、生产场所(包括工艺装置或设施)。

因此,以下所称的重大危险源均指重大危险源单元,所有的评估均针对单元进行。

四、重大危险源危险等级的划分规定按照可能大声的最严重事故后果,重大危险源的危险等级可以分为以下四级:1、一级重大危险源:可能造成特别重大事故的(死亡人数大于或等于30人或者重伤50人以上,或直接经济损失1000万以上的)。

2、二级重大危险源:可能造成特大事故的(死亡人数大于或等于10-29人或者重伤30-49人,直接经济损失500~1000万元以上的)。

3、三级重大危险源:可能造成重大事故的(死亡人数3~9人或重伤10~29人,或者直接经济损失100~500万元的)。

4、四级重大危险源:可能造成一般事故(死亡1~2人或重伤3~9人,或直接经济损失100万元以下的)其中事故可能造成的直接经济损失GB67210-86《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》进行计算,事故可能造成的死亡或重伤人数按死亡半径范围内正常人员数百分之五十计算。

五、重大危险源辨识、评估分级依照国家有关法律、法规、规范,采集重大危险源的周边环境、建(构)筑物、公共设施等地理馆息及生产经营单位与重大危险源有关的生产和贮存设施、设备、装置、场所的现场信息并进行重大危险源辨识、评估,以重大危险源单元为单位对重大危险源可能导致的事故后果进行模拟,以死亡人数或直接经济损失为主要指标,按照重大危险源危险等级的分级规定,确定重大危险源的危险等级。

重大危险源辨识分级记录

重大危险源辨识分级记录

一、重大危险源辨识、分级记录1 危险化学品重大危险源辨识1.1 危险化学品重大危险源辨识方法危险化学品重大危险源是依据国家标准GB18218-200《9 危险化学品重大危险源辨识》中规定的危险物质及其临界量来确定的。

当单元内存在的危险物质为单一品种时,其数量等于或超过标准中规定的临界量,即定为重大危险源。

当单元内存在的危险物质为多品种时,则按(3-1 )式进行计算,若满足式(3-1 ),则定为重大危险源。

q i/Q i+q』Q2+…+Q I/Q N》1 式(3-1)式中q i、q2、…、q n为每种危险物质实际存量(t), Q、Q、…Q为与各种危险物相对应的临界量(t )。

1.2 危险化学品重大危险源辨识结果根据《危险化学品重大危险源辨识》的规定,确认储罐区储存的甲醇列入标准中表 1 的易燃物质甲醇,属重大危险源物质。

( 1 )生产装置区生产装置区布置1个60m的甲醇溶液中间储罐,按充装系数80%甲醇密度按0.79kg/m 3计,中间储罐贮存量为37.92t 。

高位槽及装置管道内甲醇液体的最大储量约为5t,甲醇过滤器、气化器内甲醇以气态存在,相对高位槽储量可忽略不计。

故生产装置甲醇总贮存量为42.92t 。

(2)储罐区储罐区共设有4个400用甲醇储罐,充装系数按0.8,甲醇密度按0.79kg/m 3计。

甲醇的最大可能储量为:4 X 400X 0.79 x 0.8=1011.2t辨识结果见表 1.1.表 1.1 危险化学品重大危险源辨识结果按(3-1 )式计算得:刀qi/Qi =2.09 > 1因此,福州市闽侯县宏业化工有限公司构成危险化学品重大危险源2危险化学品重大危险源分级方法2.1分级方法(1)分级指标米用单兀内危险化学品实际存在(在线)量与其在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009中规定的临界量比值,经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。

(2)R的计算方法L +屈鱼十…+ A Q(3-2)式中:q1,q2,…,q n —每种危险化学品实际存在(在线)量(单位:吨)Q1,Q2,…,Q n —与各危险化学品相对应的临界量(单位:吨);B 1, p2…,B n—与各危险化学品相对应的校正系数;a—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。

重大危险源辨识与分级

重大危险源辨识与分级

潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识(一)危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。

本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下:原辅料:1、牛磺酸事业部:浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部:乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物:1、牛磺酸事业部:2、环氧乙烷事业部:乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品:牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品:1、牛磺酸事业部:硫酸钠2、环氧乙烷事业部:乙二醇辅助过程:氮气置换系统需用的氮气(压缩的)、仪表用空气(压缩的)、制冷过程中氟利昂R22。

其中涉及的危险化学品有:浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。

根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009),列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为:液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。

根据本公司特点,将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。

1.环氧乙烷生产装置区:危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见,危险化学品实际存在量小于其临界量,因此,环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。

2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有:乙醇储罐2台(2370m3/台),乙烯储罐1台(3000m3/台),液化气储罐1台(200m3/台),环氧乙烷储罐2台(200m3/台)。

其中储罐装填系数均取0.85,乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此,正常情况下各种物质储量为:乙醇储罐:2370×2×0.85×0.79=3180吨;乙烯储罐:3000×0.85×0.61=1555吨;液化气储罐:200×0.85×0.58=98吨;环氧乙烷储罐:200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表此可见,危险化学品实际存在量大于其临界量,因此,环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源,构成重大危险源的物质为:乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

危险化学品重大危险源辨识与分级
申请单位:
填表人:
填表日期:
联系电话:
1.1重大危险源辨识
1.1.1危险化学品重大危险源辨识依据
按照我国《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),危险化学品重大危险源的定义为:长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品,且危险化学品数量等于或超过临界量的单元。

单元定义为:一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。

单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况:
①单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。

②单元内存在的危险化学品为多品种时,则按下式计算,若满足下式,则定为重大危险源:
q1q2q n
—+—+……+—≥1
Q1Q2 Q n
式中:q1,q2,……q n ——每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t)。

Q1,Q2,……Q n——与各危险化学品相对应的贮存区的临界量,单位为吨(t)。

1.1.2危险化学品重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009,山东汇丰石化集
团有限公司(催裂化项目、(蜡油)(汽柴油)加制氢项目、延迟焦化项目、油品质量升级项目)贮罐区可能构成重大危险源的的危险化学品为汽油、液化气、氢、硫化氢。

辨识过程见下表:
由上表可见,该化工厂贮罐区构成重大危险源。

由于各项目同在一个厂区内且边缘距离小于500m ,因此应划为同一个
单元。

依据多品种危险物品共存的临界量公式
计算可知该厂生产储存场所已构成危险化学品重大危险源。

1.1.3重大危险源申报辨识
根据安监管协调字〔2004〕56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定,申报范围包括:
1)压力容器:属下列条件之一的压力容器:
(1)介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器; (2)易燃介质,最高工作压力≥0.1MPa ,且PV ≥100 MPa.m³的压力容器(群)。

2)压力管道:符合下列条件之一的压力管道:
q 1 q 2 Q 2 Q 1 +…Q n
q n
≥1 +
(1)长输管道
①输送有毒、可燃、易爆气体,且设计压力大于1.6 MPa的管道;
②输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离≥200km且管道公称直径≥300mm的管道。

(2)公用管道:中压和高压燃气管道,且公称直径≥200 mm。

(3)工业管道
①输送GB5044中,毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质,且公称直径≥100mm的管道;
②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体,或甲类可燃液体介质,且公称直径≥100 mm,设计压力≥4 MPa的管道;
③输送其他可燃、有毒流体介质,且公称直径≥100mm,设计压力≥
4 MPa,设计温度≥400℃的管道。

根据安监管协调字〔2004〕56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定,
该化工厂贮罐区:
氯碱项目液氯储罐、氯气缓冲罐、氯气液化器以及氯气分配台等装置达到压力容器重大危险源申报范围,压力管道符合重大危险源的申报范围,不涉及锅炉的使用;
苯胺项目压力管道不符合重大危险源申报范围,压力容器中硝基苯装置的精馏、粗镏再沸器以及苯胺装置的流化床、硝基苯汽化器、氢气换热器、软水冷凝器、精馏和粗镏再沸器的工作压力均大于0.1 MPa,且PV≥100 MPa-m³,符合重大危险源申报范围,不涉及锅炉的使用;
三氯氢硅项目压力容器不符合重大危险源的申报范围,压力管道符合重大危险源的申报范围,不涉及锅炉的使用。

1.2重大危险源分级
1.2.1重大危险源分级依据
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安全监管总局令〔2011〕第40号)第八条规定,危险化学品单位应当对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。

重大危险源根据其危险程度,分为一级、二级、三级和四级,一级为最高级别。

重大危险源分级方法由本规定附件1列示。

1)分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在(在线)量与其在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)中规定的临界量比值,经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。

2)R 的计算方法

⎪⎭⎫ ⎝
⎛+⋅⋅⋅++=n n n Q q Q q Q q R βββα222111 式中:
q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在(在线)量(单位:吨); Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量(单位:吨); β1,β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数; α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。

3)校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同,设定校正系数β值,见下表1-1-2、1-1-3。

表1-1-2 校正系数β取值表
注:危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。

注:未在表3中列出的有毒气体可按β=2取值,剧毒气体可按β=4取值。

4)校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量,设定厂外暴露人员校正系数α值,见下表:
根据计算出来的R值,按下表确定危险化学品重大危险源的级别。

表1-1-5 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
1.2.2重大危险源分级结果
根据表1-1-3可知,氯校正系数β值为4,氯化氢校正系数β值为3,
氢的校正系数β值为1.5,三氯硅烷校正系数β值为1.0,苯校正系数β值为1,98%硫酸校正系数β值为1,硝酸>98%校正系数β值为1,厂外暴露人员校正系数α值为1.0,则
R=1.0×
(4×117.6+3×2.025+1.5×0.5+1.0×26.725+1.0×1.614+1.0×15.05+1.0×61.95)
=582.564>100
根据表1-1-5危险化学品重大危险源级别与R值的对应关系,可知该厂贮罐区危险化学品重大危险源等级为一级。

相关文档
最新文档