顶板灾害防治.
2024年巷道顶板灾害的防治及冒顶的处(三篇)
2024年巷道顶板灾害的防治及冒顶的处1、掘进工作严禁空顶作业。
靠近掘进工作面迎头10m内的爆破前必须加固，爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复之后，方可进入工作面作业。
在松软的煤岩或流砂性地层及地质破碎带掘进巷道时，必须采用前探支护或其他措施。
在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制订安全措施。
2、支架间应设牢固的撑木或拉杆。
3、掘进巷道在揭露采空区前，必须制订探查采空区的安全措施，包括接近采空区时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。
巷道维修及冒顶处理方法当围岩压力增大时，可能出现巷道发生变形、断面变小、支架折损或顶帮漏煤（岩）块等现象，甚至发生冒顶。
当出现这些情况时都必须及时进行处理。
如果在处理方法中措施不当，就可能延缓处理时间，使小变形变成大变形，小冒顶变成大冒顶，维修和处理的难度加大，而且更严重的是发生人身伤亡事故。
巷道维修及冒顶处理的一般原则（一）先外后里先检查该处前后5m范围支架的完整情况，有问题先处理。
必要时可采取临时加固措施，例如加密支架，加打木垛，前后支架拉紧支牢，加打抬板，插严背牢等，以增加后路、外围支架的支护能力和稳定性，确保后路畅通。
对一段范围巷道维修和冒顶处理时，也必须坚持先处理外面的（离安全出口近的那一头），逐渐向前处理，再处理里面的，直至该段范围全部处理通。
禁止在巷道只存一个安全出口的情况下两头处理，这样可以避免因维修和冒顶地带再一次发生冒顶，将人员堵在里面。
（二）先支后拆更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支搞，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮后矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
如需更换柱腿，应该先用内注式单体液压支柱或金属磨擦支柱在顶梁下打好立柱，再拆去旧柱腿。
（三）先上后下倾斜巷道维修支架和处理冒顶时应该由上至下进行。
特别是倾角在15以上时，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
（四）先近后远当一条巷道存有几处需要维修支架和处理冒顶的地段，应该先处理距安全出口较近的那段，再向前处理较远的那一段，直至把巷道内的各段都维修好或处理通。
顶板灾害防治技术
顶板灾害防治技术顶板灾害是指煤矿等地下工程中顶板因开采引起的塌陷、冒落、断裂等灾害。
顶板灾害不仅危及人员生命安全，还会造成重大经济损失。
因此，对于顶板灾害的防治技术研究一直是地下工程领域的重要课题。
在顶板灾害防治技术方面，主要分为预防性措施和治理性措施。
预防性措施包括：1. 合理布置支护：通过钢架支护、锚杆支护、锚索支护等手段，增加顶板的强度和支撑能力，提高其抗压能力和稳定性。
2. 确定合理开采工艺：通过选择适当的开采方法，控制开采速度和开采量，减少顶板的应力集中和变形，降低灾害的发生概率。
3. 采用先进的测量仪器和监测技术：对顶板进行实时、连续的监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整和处理。
4. 引进智能化设备：将无人驾驶和自动化技术应用于地下工程中，减少人员的直接接触和作业风险，提高施工效率和安全。
治理性措施包括：1. 顶板加固补偿：通过封闭空区、加固支护、灌浆注浆等手段，对已发生灾害的区域进行加固补强，恢复顶板的稳定性和承载能力。
2. 人工开挖和爆破：对高风险区域进行顶板开挖和爆破，减少顶板的应力集中和变形，降低灾害的发生概率。
3. 顶板回填和支护：在开放顶板的地区进行回填和支护，增加顶板的抗压能力和稳定性，防止灾害的扩展和蔓延。
4. 顶板混凝土加固：对开采后的地区进行混凝土加固，提高顶板的承载能力和稳定性，减少灾害的发生概率。
除了以上的预防性措施和治理性措施，还需要加强科学研究和技术创新，发展新型的顶板灾害防治技术，例如，开展仿真模拟和数值模拟研究，优化开采参数和设计方案，以及研发新型的支护材料和设备等。
顶板灾害的防治是一个复杂而且长期的工作，需要政府、企业和科研机构等多方合作，共同推进技术的创新和应用。
只有通过科学合理的防治措施，才能有效地减少顶板灾害的发生，保障地下工程的安全和可持续发展。
矿井顶板灾害防治
03
定期进行应急演练，提 高员工应急处理能力
02
制定应急预案，明确 应急处理流程
04
配备应急救援设备，确 保应急救援物资充足
谢谢
03
岩性：岩石强度低、易破碎，容
易造成顶板坍塌
04
地质构造：断层、褶皱等地质构
造发育，容易造成顶板不稳定
开采技术
1
开采方法：长壁开采、短壁开采、房柱式开采等
2
开采顺序：从上到下、从下到上、从中间到两边等
3
开采速度：快采、慢采、均衡采等
4
开采设备：采煤机、液压支架、输送机等
5
开采技术对顶板灾害的影响：合理的开采技术可以降低顶板灾害发生的风险
定期检查：定期对监测系统进行 检查和维护，确保其正常运行
支护与加固
01
锚杆支护：通过锚杆固定顶板， 防止塌落
03
注浆加固：向顶板注浆，提高 顶板强度和稳定性
02
顶板监测：实时监测顶板情况， 及时发现隐患并采取措施
培训与应急
01
定期进行安全培训， 提高员工安全意识
塌方
塌方原因：地质条件、采矿方法、 支护方式等
塌方类型：局部塌方、整体塌方、 分层塌方等
塌方危害：人员伤亡、设备损坏、 生产中断等
塌方防治措施：加强地质勘探、 优化采矿方法、加强支护管理等
2
顶板灾害成 因
地质条件
01
地层结构：地层松软、破碎、不
稳定
02
地下水：地下水位高、水压大，
容易造成顶板渗水
03
冒顶的危害包括 人员伤亡、设备 损坏、生产中断 等。
片帮
01
片帮是指矿井顶板岩层在开采过程中发生
断裂、脱落的现象。
煤矿顶板防止灾害方案
煤矿顶板防止灾害方案简介煤矿作为我国的重要能源资源之一，其开采过程中存在着一系列的安全隐患，尤其是顶板灾害。
顶板灾害是指煤矿井下煤层顶板的破坏和塌陷，给矿工的生命和财产安全带来巨大威胁。
为了保障矿工的安全，必须采取一系列的防范措施来预防和应对顶板灾害。
本文将从顶板稳定性评估、支护措施、监测手段等方面介绍煤矿顶板防止灾害的方案。
顶板稳定性评估顶板稳定性评估是煤矿顶板防止灾害的关键环节。
其目的是通过对煤层顶板岩性、厚度、断层等地质条件进行系统观测和分析，预测顶板的稳定性，以便采取相应的防护措施。
顶板稳定性评估的方法通常包括以下几个方面：地质勘探在矿井开采之前，需要进行地质勘探，获取煤层顶板的有关地质信息。
地质勘探主要包括地质钻探、地质摸查等方式，以获取顶板的岩性、断层、厚度等参数。
顶板监测煤矿顶板监测是通过安装各种传感器和监测设备，对顶板进行实时监测，以掌握顶板的变形和运动情况。
顶板监测通常包括位移监测、应变监测、声发射监测等手段。
数值分析模拟通过数值模拟技术，利用大量地质和地下数据，建立顶板稳定性模型，对顶板运动进行模拟和预测。
数值分析模拟可以根据实际情况，模拟不同的顶板支护方案，以评估不同方案下的顶板稳定性。
支护措施在顶板稳定性评估的基础上，可以采取一系列的支护措施来防止煤矿顶板灾害的发生。
常用的支护措施包括：钢管支护钢管支护是一种常见的支护方式，通过在矿井顶板上安装大小不一的钢管，形成一种钢管支撑体系，以增加顶板的承载能力和稳定性。
锚杆支护锚杆支护是一种通过在矿井顶板预埋锚杆，并用锚索将锚杆与顶板连接起来的支护方式。
锚杆支护能够有效地增强顶板的抗拱能力，提高矿井的稳定性。
网片支护网片支护是一种采用钢丝网和钢筋混凝土等材料构成的片式支护体系。
网片支护能够有效地防止顶板的破碎和坍塌，提高矿井的整体稳定性。
监测手段煤矿顶板灾害防范工作需要通过一系列的监测手段来实时掌握顶板的运动和变形情况，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
煤矿顶板灾害防治0514
瓦斯事故63起，死亡149人，分别占事故总 次数和事故死亡总人数的19%和29%。
一、顶板事故的危害
6. 2006全省煤矿发生死亡事故304起,
L>50
L>50
N ≤0.3，L＝ 25～50
塑性弯曲的顶板 是指赋存在煤层之上随着工作面的推进能缓慢下沉，而后逐
渐与煤层底板方向接触。这一般在薄煤层或厚度不大的中厚煤层的石灰岩顶板中 才可能出现。
二、煤矿顶板与矿压规律
5.矿山压力基本知识 原岩应力— 在地下某一深处岩层未被开挖前 岩体内所具有的力。包括上覆岩层的自重应力、 构造应力和膨胀应力等。其特点:三向平衡。
煤矿顶板灾害致因与预防
一、顶板事故及其危害 二、顶板与矿压规律 三、顶板事故的统计分析 四、顶板灾害致因分析与技术措施 五、顶板事故预防的管理对策
一、顶板事故的危害
顶板事故在煤矿事故中占40%。 （一）我省煤矿近年顶板事故情况
1. 1995－2001年 （7年） 全省煤矿伤亡事故2802起，死亡5232人。 其中：顶板事故1245起，死亡1474人，平均每年 178起，死亡210人，死亡事故次数和死亡人数分 别占总量的44％和28％(较2001年全国顶板死亡 人数高出3个百分点）。
①Ⅰ级基本顶 N>5，称无周期来压或周期来压不明显的顶 板，这时基本顶的垮落与错动对工作面的支架无多大影响。
②Ⅱ级基本顶 2<N<5，为有周期来压顶板，基本顶的失稳 对工作面支架有较为严重的影响。
③ Ⅲ级基本顶 N<2，甚至没有直接顶，为周期来压严重的 顶板，这时基本顶悬露与垮落都将对工作面支架有严重的影响。
顶板灾害防治技术模版
顶板灾害防治技术模版一、前言顶板灾害是煤矿生产中不可避免的问题之一，对矿工的生命安全和煤炭生产的稳定性产生着重要影响。
为了有效防治顶板灾害，保障矿工的安全和煤炭生产的持续性，需要采取一系列科学合理的防治技术。
本文将从支护技术、预防技术和监测技术三个方面，介绍顶板灾害防治的相关技术。
二、支护技术1.柔性支护技术：通过采用柔性支架和柔性顶板支护材料，在煤巷或顶板较软的地方，以增加顶板的承载能力和稳定性。
柔性支护技术具有吸能减震、易于施工和适应性强的特点，可以有效减轻顶板压力，降低顶板松动风险。
2.硬性支护技术：采用刚性支架和顶板支护材料，对矿井中的顶板进行刚性支护。
硬性支护技术适用于煤巷或顶板较硬的区域，能够有效保护顶板的稳定和矿工的安全。
常用的硬性支护技术包括锚杆支护、锚索支护和钢梁支护等。
三、预防技术1.综合治理技术：通过综合分析顶板灾害发生的原因和特点，采取多种技术手段综合治理顶板灾害。
综合治理技术包括地质治理、支护技术和气体控制等措施，通过综合治理，对煤矿顶板进行综合性的加固和管理，有效预防顶板灾害的发生。
2.合理开采技术：合理开采是预防顶板灾害的基础，通过合理的开采方案和采场布置，减少地应力的集中和顶板松动的可能性。
合理开采技术包括采煤速度调控、合理液压支架布置、合理采场间距等。
四、监测技术1.地质监测技术：通过地质监测技术对煤矿顶板的变形和应力进行实时监测，及时发现顶板变形的异常情况，采取相应的处理措施。
地质监测技术包括测斜仪、应力监测仪器和地质雷达等。
2.支护监测技术：通过对支架应力和位移等参数的监测，了解支护结构的安全性，判断支护的有效性，及时对支护进行调整和修复。
支护监测技术包括支架应力监测、位移监测和压力监测等。
五、结语顶板灾害是煤矿生产中的重要问题，但通过科学合理的防治技术，可以有效预防和控制顶板灾害的发生，保障矿工的安全和煤炭生产的持续性。
本文介绍了支护技术、预防技术和监测技术在顶板灾害防治中的应用，希望能为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
顶板重大灾害防治实施方案
顶板重大灾害防治实施方案顶板重大灾害是煤矿生产中常见的一种危险情况，一旦发生，将会对矿井生产造成严重影响甚至导致重大事故。
为了有效防治顶板重大灾害，制定和实施科学的防治方案至关重要。
本文将就顶板重大灾害的防治实施方案进行详细介绍，以期为煤矿生产安全提供有力保障。
一、顶板重大灾害的特点顶板重大灾害是指在采煤过程中，由于顶板失稳、冒落或垮塌而引发的灾害。
其特点主要包括：突发性强、危害性大、难以预测、难以控制等。
因此，防治顶板重大灾害显得尤为重要。
二、顶板重大灾害防治实施方案1. 加强顶板监测通过安装各类顶板监测仪器，及时监测顶板的变形和位移情况，对异常情况进行预警和处理，以确保矿井生产的安全。
2. 加强支护措施在采煤工作面和巷道等地方，加强支护措施的施工和管理，确保顶板的稳定和安全。
3. 完善管理制度建立健全的顶板管理制度，规范矿工的作业行为，加强对顶板的巡检和维护，及时发现和处理潜在的顶板安全隐患。
4. 提高技术水平加强对矿工的技术培训，提高其对顶板重大灾害防治的认识和应对能力，增强矿工的安全意识。
5. 强化安全监管加强对矿井生产安全的监督和检查力度，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保矿井生产的安全稳定。
三、顶板重大灾害防治实施方案的意义制定和实施科学的顶板重大灾害防治实施方案，对于保障煤矿生产的安全稳定具有重要意义。
一方面，能够有效预防和减少顶板重大灾害的发生，保障矿工的生命安全；另一方面，能够提高矿井生产的稳定性和效率，为企业的可持续发展提供有力保障。
四、结语顶板重大灾害的防治是煤矿生产安全工作的重中之重，必须引起广大矿业企业和相关部门的高度重视。
只有通过制定和实施科学的防治方案，才能有效预防和减少顶板重大灾害的发生，确保矿井生产的安全稳定。
希望各方能够共同努力，为矿井生产的安全稳定做出应有的贡献。
《顶板灾害防治》课件
促进政策制定
社会公众的意见和建议可 为政府制定顶板灾害防治 政策提供参考，推动政策 更加科学合理。
THANKS
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新型支护材料
研发具有更高强度、耐久性和环保性的新型支护 材料，提高采掘工作面的安全性和稳定性。
3
数值模拟与仿真
通过数值模拟和物理模拟，深入揭示顶板灾害发 生机理，为灾害防治提供科学依据。
管理措施改进方向
01
02
03
完善法规标准
制定更加严格的顶板灾害 防治法规和标准，强化企 业主体责任和监管力度。
强化培训教育
安全技术方面，应采取有效的支护措 施，控制顶板暴露面积和时间，预防 顶板离层和冒落。
监测措施
01
02
03
04
对采场顶板进行实时监测，掌 握顶板变化情况，及时发现潜
在的安全隐患。
采用先进的监测仪器和设备， 如应力计、位移计等，对顶板 进行全方位、多角度的监测。
对监测数据进行及时分析处理 ，发现异常情况及时采取应对 措施，防止顶板灾害的发生。
监测技术
顶板位移监测
通过测量顶板的位移量，了解顶 板的变化情况，判断顶板的稳定
性和安全性。
顶板应力监测
通过测量顶板的应力状态，了解 顶板的受力情况和应力分布，判
断顶板的承载能力和稳定性。
顶板离层监测
通过测量顶板的离层深度和范围 ，了解顶板的分层情况和分层稳 定性，判断顶板的破坏风险和防
治措施。
应急处理技术
分类
根据发生机理和破坏形式，顶板灾害可分为冒顶、片帮、冲击地压等类型。
形成原因
地质条件
水文地质条件
顶板岩层的岩性、厚度、结构、节理 裂隙发育程度等地质条件是影响顶板 稳定性的重要因素。
顶板灾害防治技术
顶板灾害防治技术是煤矿安全生产中非常重要的一项工作，关系到矿工的生命安全和矿井的正常运行。
本文将围绕顶板灾害的防治技术展开论述，不使用首先、其次、另外、总之、最后等分段语句，以突出论点的连贯性和逻辑性。
一、顶板灾害的概述顶板灾害是煤矿工作面上顶板发生破碎或崩落的现象，是煤矿生产中常见的一种灾害。
这种灾害会造成矿井内的岩石泥浆大量涌出，严重威胁到矿工的生命安全和矿井的稳定运行。
二、顶板控制技术为了有效地防止顶板灾害的发生，煤矿安全生产中使用了多种顶板控制技术。
其中一种常用的技术是岩层支护技术。
该技术通过对岩石层进行支护，形成坚固的岩体结构，以保持岩层的稳定性，防止其崩落。
岩层支护技术具有多种形式，如锚杆支护、钢架支护、喷锚支护等。
这些技术都能有效地增强岩层的稳定性，防止岩层发生破碎和崩落。
三、顶板预测技术顶板预测技术是防治顶板灾害的重要手段之一。
它通过对岩石层的变形、破裂和位移等进行监测和分析，提前预测出顶板灾害的可能发生位置和时间，以便采取相应的措施进行防治。
常用的顶板预测技术有测量仪器和监测系统。
测量仪器用于准确测量岩石层的位移和变形情况，监测系统则将测量结果实时传输到中心控制室，以便及时采取措施。
四、顶板加固技术顶板加固技术是对已经出现灾害的顶板进行修复和加固的技术。
它通过钻孔、注浆、爆破等方式，将强固材料注入岩石裂隙中，以填充和加固岩体，恢复顶板的稳定性。
顶板加固技术具有快速、高效的特点，能够迅速修复受损的顶板，恢复矿井的正常生产。
五、顶板排水技术顶板灾害往往伴随着大量的岩石泥浆涌出，给矿井的安全运营带来很大的困扰。
为了解决这个问题，煤矿安全生产中采用了顶板排水技术。
顶板排水技术利用井下排水泵抽取顶板泥浆，将其排至地面或其他安全地点。
通过排水，能够有效控制顶板泥浆的涌出，减少顶板灾害的危害。
六、顶板综合治理技术顶板灾害的防治工作是一个综合性的工作。
顶板综合治理技术综合运用了岩层支护、顶板预测、顶板加固和顶板排水等多种技术手段，以全面保障煤矿安全生产。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理巷道顶板灾害是矿山生产中常见的安全隐患，对矿工的生命财产造成严重威胁。
因此，有效的防治措施和冒顶处理方法对于确保矿山安全生产至关重要。
一、巷道顶板灾害的防治1. 加强巷道顶板支护：巷道顶板支护是防止巷道顶板灾害的首要措施。
常见的巷道顶板支护形式有钢架支护、锚杆支护和注浆支护等。
采用合适的钢架、锚杆和注浆材料，在巷道顶板周围形成稳定的支撑体系，使其能够承受地压力并分散荷载，有效防止巷道冒顶。
2. 加强巷道顶板的预警监测：通过安装合适的巷道顶板监测设备，可以实时获取顶板的变形情况，及时预警巷道顶板灾害的发生。
常见的巷道顶板监测设备有测斜仪、测距仪和应变计等。
在巷道支护过程中，及时根据监测数据调整支护措施，确保巷道顶板的稳定性。
3. 加强巷道通风和湿度控制：巷道通风和湿度控制是防治巷道顶板灾害的重要环节。
通过合理的通风系统和湿度调节措施，可以控制巷道顶板的温度和湿度，减少巷道冒顶的风险。
同时，定期进行巷道排水和喷淋作业，保持巷道的湿润状态，减少顶板冒裂的可能性。
二、冒顶的处理方法1. 确保人员的安全：在发生冒顶事故时，首先要确保人员的安全。
立即组织矿工紧急撤离，并采取必要的救援措施，如进入安全通道、使用救生设备等。
同时，组织专业人员进行现场勘查，评估事故的范围和影响，并制定救援方案。
2. 加强巷道顶板的临时支护：在冒顶现场进行临时支护是防止进一步事故发生的关键步骤。
可以使用临时支撑材料，如钢架、木材和砖块等，在冒顶区域设立支护体系，增加顶板的稳定性。
同时，密切监测冒顶区域的变形情况，及时调整临时支护措施。
3. 排除冒顶原因：冒顶事故发生后，需对事故原因进行调查和分析，找出导致冒顶的根本原因。
常见的冒顶原因包括地质构造、煤层岩性、巷道支护不到位等。
根据原因分析结果，制定相应的处理方案，以防止类似事故再次发生。
4. 加强巷道的修复和加固：在冒顶事故处理完毕后，需要对巷道进行修复和加固工作。
矿井顶板灾害防治
矿井顶板灾害主要包括顶板垮塌、顶板冒 落、顶板破碎等类型。
矿井顶板灾害是煤矿生产中的主要灾害之 一，对矿工的生命安全和矿井的生产效率 具有严重影响。
矿井顶板灾害的防治是煤矿安全生产的重 要内容之一，需要采取有效的技术措施和 管理措施进行预防和控制。
矿井顶板灾害的分类
岩石垮塌：岩石因压力过大或结 构不稳定而发生垮塌
生产管理因素
安全管理不到 位：缺乏有效 的安全管理制
度和措施
设备维护不足： 设备老化、损 坏，导致顶板
稳定性下降
作业人员操作 不当：违反操 作规程，导致
顶板破坏
地质条件变化： 地质条件不稳 定，导致顶板
变形、破坏
04
矿井顶板灾害的预防措施
强化矿井地质工作
加强地质勘探， 掌握矿井地质
情况
制定合理的开 采方案，避免
过度开采
加强矿井顶板 支护，提高顶
板稳定性
加强矿井通风，பைடு நூலகம்降低瓦斯浓度， 防止瓦斯爆炸
科学合理地选择采矿方法
采用合理的采矿方法，如长壁开采、短壁开采等 避免采用不合理的采矿方法，如过度开采、不合理的采矿顺序等 采用先进的采矿技术，如自动化采矿、智能化采矿等 加强采矿过程中的安全管理，如定期检查、加强培训等
与相关机构建立合作关系，实现 资源共享和协同救援
开展应急演练和培训
定期组织应急演练，提高员工应对能力 加强培训，提高员工安全意识和自救互救能力 建立应急预案，明确应急处置流程和责任人 配备必要的应急设备和物资，确保救援及时有效
及时处置和报告事故
及时发现：一旦发现矿井顶板有异常变形或裂缝，应立即采取措施进 行处置。
加强生产管理
制定严格的生产计划和操作规程 加强员工培训，提高安全意识和操作技能 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患 建立完善的应急救援体系，提高应对突发事件的能力
(11)顶板灾害防治
推垮型冒顶多发生在复合顶、伪顶、煤顶易于离层 的初次放顶工作面。
垮前没有明显预兆，垮时，时间短、速度快、面积 大、来势猛，因而往往伴随着多人伤亡，要严加防范。
它是顶板管理的难点。详见教案十二。
（4）其他型—— 如片帮、“草帽顶”等零星事故。 综上所述，冒顶事故的预兆主要有： 片帮、掉渣、离层，顶板来压、断裂、
7．阻力监控法
系指采用科学方法，对采面支柱的初撑力、工作阻力和 支护质量及顶板动态进行现场测定与监控的方法叫阻力监控 法，它是单体液压支柱工作面的“支护质量与顶板动态监控” 方法的简称。
8．支护系统刚度
从实践上讲，系指采面支架，从支柱扎底量，到过顶材 料、顶梁、支柱、柱鞋可压缩的程度，即，顶底板的移近量， 称支护系统刚度。生产实践表明，其“合理刚度”应为每米
⑵组织上——1983年原煤炭部规定，要成立 “初次放顶领导小组”，加强领导；其主要职责是 ：
★ 检查——采面工程质量、安全隐患、安全 责任制落实情况。
★ 指导——对查出隐患，提出处理的意见和 建议。
★ 监督——跟踪监督重大隐患整改情况， 不处理好不得离岗。
⑶管理上——要严格执行三大规程和各项制度， 按章作业，实施“精细化管理”，搞好工程质量， 打好安全的基础，
六、冒顶事故处理要点
若对冒顶事故的处理及时、得当，就会减少伤亡，降低 事故损失，尽快恢复生产。否则可能会导致大伤亡。 其“处 理要点”是：
1．应立即组织现场抢救，同时按程序汇报，并立即启 动事故应急救援预案。
2．要沉着冷静，统一指挥；采取呼叫、敲击、地音探 测等方法，弄清被埋人员的数量、位置。
3．先加强周边支架，保持后路畅通，并安专人观察顶 板。
顶板灾害防治思路
顶板灾害防治思路
顶板灾害防治思路主要包括以下几个方面：
强化责任落实：明确各岗位的责任，确保每个人都清楚自己的职责，形成齐抓共管的局面。
强化地质预测：通过地质勘探和监测手段，了解和掌握矿山地质条件，预测可能出现的顶板灾害，为预防和应对提供依据。
强化隐患排查：定期开展顶板隐患排查工作，及时发现和处理存在的隐患，防止隐患演变成灾害。
强化技术支撑：采用先进的顶板灾害防治技术，提高防治工作的科技含量，降低灾害发生的风险。
强化矿压监测：通过矿压监测手段，实时掌握矿山的压力情况，为应对顶板灾害提供决策支持。
采取主动支护措施：对于可能出现顶板灾害的区域，采取主动支护措施，如锚杆、锚索、注浆等，提高岩体的稳定性。
制定应急预案：根据矿山实际情况，制定针对性的顶板灾害应急预案，确保灾害发生时能够迅速、有效地应对。
加强员工培训：对员工进行顶板灾害防治知识的培训，提高员工的安全意识和应对能力。
建立信息共享平台：建立信息共享平台，及时收集、汇总、分析矿山数据，为顶板灾害防治工作提供决策支持。
优化采掘设计：优化采掘设计，合理布置工作面，减少空顶面积
和空顶时间，降低顶板灾害发生的风险。
通过以上措施的综合运用，可以有效地预防和应对顶板灾害，保障矿山安全生产。
顶板灾害防治技术范本（2篇）
顶板灾害防治技术范本顶板灾害是煤矿生产中常见的安全隐患，严重威胁着矿工的生命安全和矿井的正常生产。
为了有效地防治顶板灾害，需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍一种常见的顶板灾害防治技术范本，包括但不限于以下几个方面。
首先，建立科学的顶板管理制度。
在矿井开采过程中，应建立健全的顶板管理制度，明确责任分工，规范操作程序。
制定顶板管理计划，明确顶板监测、预报、处理等各个环节的工作内容和要求。
同时，应提供必要的设备和工具，配备专业的顶板管理人员，确保工作的正常进行。
其次，加强顶板监测和预警。
通过现代化的监测设备和技术手段，对矿井顶板进行实时监测，及时掌握顶板的变形、破裂、下沉等情况。
利用先进的数据处理和分析方法，判断顶板灾害的风险程度，并进行预报。
一旦发现异常情况，应及时发出预警信号，采取相应的应急措施，确保人员安全撤离。
另外，加强顶板支护技术。
在矿井开采过程中，要选用合适的支护材料和支护方式，确保顶板的稳定性和承载能力。
一方面，要严格遵守国家标准和规范，选用符合要求的支护材料，如钢架支护、锚杆支护等。
另一方面，要根据矿井的实际情况和顶板的特点，设计合理的支护方案，确保支护效果。
总之，顶板灾害防治技术范本是一个系统工程，需要综合考虑多个因素。
在实际操作中，还需根据具体的矿井条件和顶板特点，灵活运用各种技术手段，充分发挥专业人员的经验和智慧，确保顶板灾害的防治工作取得实效。
最终目标是保障矿工的生命安全，促进矿井的可持续发展。
为此，我们要加强矿井安全生产的管理，改进矿井支护技术和设备，提高矿工的安全操作意识和技能水平。
只有这样，才能够真正做到预防为主、综合治理，从根本上减少顶板灾害的发生，为矿井生产创造更好的环境和条件。
顶板灾害防治技术范本（二）顶板灾害是煤矿生产中最常见的安全隐患之一，对矿工的生命安全和煤矿生产的稳定进行了严重威胁。
为了有效防治顶板灾害，提高煤矿生产的安全性和稳定性，需要采取一系列的技术措施。
顶板灾害防治技术
顶板灾害防治技术顶板灾害是指在地下开采过程中，由于上覆土体的沉降和变形，导致地下工作面顶板发生断裂、冒顶、遗留大块岩石等不稳定状况，给矿工的生命安全和矿井的正常运行带来威胁的一类矿山灾害。
顶板灾害的发生，对矿井生产的安全、经济和高效运行都有着极为重要的影响。
为了预防和控制顶板灾害，科研人员和矿业企业开展了大量的研究和实践工作，不断提出和应用新的顶板灾害防治技术。
下面将对一些常见的顶板灾害防治技术进行介绍。
1. 拱形支护技术拱形支护是指利用锚杆、锚索、钢梁等材料进行支撑和加固，形成一定的拱形结构，使得顶板具有更好的稳定性和承载能力。
这种技术在地下矿井中广泛应用，能够有效地控制顶板的沉降和断裂，减少冒顶和岩石掉块的发生。
2. 预应力锚杆技术预应力锚杆技术是指在锚杆施工过程中，对锚杆进行拉力预应力处理，增加锚杆的承载能力和抗弯能力。
通过采用预应力锚杆技术，可以提高顶板的稳定性和整体强度，降低顶板的变形和断裂风险。
3. 复合支护技术复合支护技术是指将不同类型的支护材料和结构组合应用，通过协同作用，提高顶板的稳定性和承载能力。
常见的复合支护材料包括锚杆、钢梁、网片等，常见的复合支护结构包括拱形、平板形、蜂窝形等。
复合支护技术结合了不同材料和结构的优势，能够适应不同地质条件和开采方式的要求。
4. 预防性支护技术预防性支护技术是指在采矿过程中，通过提前采取支护措施，控制顶板的变形和破裂风险。
这种技术包括定期检查和维修支护设施、监测顶板的变形和应力变化、调整开采方法和速度等。
通过采取预防性支护技术，可以及早发现和修复顶板的问题，减少灾害事故的发生。
5. 人工补强技术人工补强技术是指在存在顶板灾害风险的区域，采取加固和支护措施，提高顶板的稳定性和整体强度。
这种技术包括补强梁的安装、人工爆破等。
人工补强技术需要根据具体的地质条件和灾害风险，制定相应的加固方案和施工步骤。
除了以上介绍的几种主要的顶板灾害防治技术外，还有许多其他的技术和方法，在实践中不断应用和发展。
2024年巷道顶板灾害防治(2篇)
2024年巷道顶板灾害防治1、掘进工作面迎头冒顶事故的原因掘进工作面迎头支架架设时间短，未来压上劲，容易被放炮崩倒；人员作业经常在空顶条件下进行；同时受到地质构造变化影响，所以掘进迎头冒顶事故较多。
(1)根据掘进工作面顶板岩石性质，严格控制空顶距，坚持使用超前支护。
(2)严格执行敲帮问顶。
(3)在地质破碎带或层理裂隙发育区等压力较大处要缩小棚距。
(4)合理布置炮眼和装药量，以防崩倒支架或崩冒顶板。
(5)在掘进迎头往后10m范围内采用金属拉杆或木拉条把棚子连成一体，必要时还须打中柱以抵抗顶板突然来压和放炮冲击。
2、巷道交又处冒顶事故的原因及预防措施巷道交叉处控顶面积大，支护复杂，是预防巷道冒顶的重点部位。
(1)开岔口应尽量避开原来巷道冒顶范围、废弃巷道和硐室。
(2)必须在开口抬棚支设稳定后，再拆除原巷道棚腿。
(3)注意选用抬棚材料的质量与规格，保证其强度。
(4)当开口处围岩尖角被压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性措施。
(5)抬棚上顶空洞必须堵塞严实，空洞高度较大时须用木垛接顶。
在码木垛时，作业人员应站在安全地点，并设专人观看。
3、锚杆支护巷道冒顶事故的预防措施锚杆支护巷道发生冒顶事故，除地质因素外，主要是由于锚杆支护系统的锚固力不足所造成的。
提高锚杆的锚固力的措施有：（1）合理选择锚杆间、排距。
（2）科学选择锚杆支护材料。
（3）提高锚杆支护施工质量。
2024年巷道顶板灾害防治（2）引言：巷道顶板灾害是煤矿生产中常见的安全隐患之一。
它是由于顶板岩石的破坏、失稳和滑落等原因引起的，给矿工和设备带来巨大的风险和损失。
为了提高煤矿生产安全水平，保障矿工的生命安全和矿井的高效运营，对巷道顶板灾害进行有效的防治至关重要。
本文将在2024年的背景下，围绕巷道顶板灾害的发生机理、防治方法和技术手段等方面进行讨论和探索，旨在为2024年巷道顶板灾害防治提供参考。
第一部分：巷道顶板灾害的发生机理巷道顶板灾害是指顶板岩石的破坏、失稳和滑落等现象。
2024年顶板灾害防治技术
2024年顶板灾害防治技术顶板灾害是煤矿、隧道和地下工程施工等领域中常见的一种灾害，它造成的人员伤亡和财产损失巨大。
为了有效地预防和控制顶板灾害，需要采用一系列先进的技术手段。
本文将介绍____年顶板灾害防治技术的最新进展，并探讨其应用前景。
一、顶板监测技术：顶板的变形和破坏是顶板灾害发生的先兆，及时准确地监测顶板的变化情况对于灾害的预警和防治具有重要意义。
____年，顶板监测技术将进一步发展，应用更先进的传感器和监测设备，实现对顶板变形、位移、裂缝等情况的实时监测和记录，并能够通过无线传输技术远程监控。
同时，基于人工智能和大数据分析的技术将应用于顶板监测中，能够实现对大量监测数据的快速处理和分析，提供实时预警和预测，以帮助人们采取及时有效的措施。
二、顶板支护技术：顶板支护是防治顶板灾害的核心措施之一。
____年，顶板支护技术将进一步创新和发展，应用更高强度、更稳定的支护材料和设备。
新材料的应用将大大提高顶板支护的效果，同时减少对环境和人员的影响。
另外，由于基于人工智能和机器学习的技术的发展，将实现对顶板支护的智能化管理。
通过对大量历史和实时数据的分析和学习，能够实时调整和优化支护方案，提高支护效果。
此外，还将采用自动化设备和机器人技术，实现对顶板支护的自动化施工，提高工作效率和安全性。
三、顶板加固技术：在某些特殊情况下，顶板需要进行加固处理，以增强其稳定性和承载能力。
____年，顶板加固技术将更加高效、安全、环保和经济。
新型的加固材料和工艺将应用于顶板加固中，提供更好的加固效果。
同时，基于激光和雷达等技术的非接触式检测和加固工艺将得到广泛应用，在避免破坏原有结构的情况下，对顶板进行加固。
此外，____年还将发展基于光纤传感器的顶板加固监控技术，能够实时监测和记录顶板的变化和加固效果，提供数据支持和参考。
四、顶板灾害治理技术：对于已经发生的顶板灾害，及时进行治理是非常重要的。
____年，顶板灾害治理技术将得到更大的突破和创新。
顶板灾害防治的安全检查
顶板灾害防治的安全检查顶板是井下煤矿作业中的重要部分，也是一个潜在的灾害源。
为了确保矿工的安全，防止顶板灾害的发生，煤矿必须进行安全检查，并采取相应的防治措施。
本文将从顶板灾害的种类、常见原因、安全检查的目的和方法等方面进行详细介绍，以期提高煤矿顶板灾害的防治水平。
一、顶板灾害的种类和常见原因顶板灾害主要包括顶板松动、坍塌、冒落、爆炸等情况。
常见的原因包括：1. 煤层结构：煤层构造复杂、岩层错动、断层发育等都会导致顶板的不稳定。
2. 工作面开拓：开拓时对顶板的控制不当、应力集中等原因都容易导致顶板灾害的发生。
3. 采空区压力：采空区的压力释放会导致顶板松动，从而引发灾害。
4. 煤与顶板的摩擦力：煤与顶板之间的摩擦力过大或过小都会增加顶板灾害的风险。
5. 水文地质条件：井下积水、岩层水含量高等都会削弱顶板的稳定性。
顶板灾害防治的安全检查（二）顶板灾害防治的安全检查主要有以下几个目的：1. 识别潜在的顶板灾害风险。
通过安全检查，对煤层结构、开拓情况、工作面状态等进行综合分析，判断潜在的顶板灾害风险。
2. 发现顶板灾害的早期预警信号。
安全检查可以通过观察顶板的松动程度、地压的变化等迹象，及时发现顶板灾害的早期预警信号。
3. 确保煤矿工作面的安全。
通过安全检查，及时采取相应的防治措施，保护矿工的生命安全。
4. 保护井下设备的完好。
顶板灾害不仅会对矿工的生命安全造成威胁，还会对井下设备的正常运行产生影响。
安全检查可以帮助保护井下设备的完好。
顶板灾害防治的安全检查（三）1. 实地勘察：通过实地勘察，观察顶板的松动程度、裂隙的情况、地压的变化等，判断潜在的顶板灾害风险。
同时，还可以了解煤矿内部的地质情况、煤层结构等，为后续的防治措施制定提供依据。
2. 借助仪器设备：借助激光等仪器设备，测量顶板的松动程度、地压的变化等参数。
通过数据的分析，判断顶板灾害的风险。
3. 监控系统：安装顶板监测系统，实时监测顶板的变化。
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厚层难冒顶板大面积冒落；
直接顶导致的压垮型冒顶。 漏冒型冒顶：大面积漏垮型冒顶；
局部漏冒型冒顶。
推垮型冒顶：复合顶板推垮型冒顶； 金属网下推垮型冒顶；
大块游离顶板旋转推垮型冒顶；
采空区冒矸冲入采场的推垮型冒顶； 冲击推垮型冒顶。 综合类型冒顶
4
煤矿习惯的分类方式 局部冒顶：冒顶范围不大，伤亡人数不多。
25
预防措施 • 选用合适的支柱，使工作面 支护系统有足够的支撑力与 可缩量； • 顶板必须背严背实； • 严禁放炮、移溜等工序弄倒 支架，防止出现局部冒顶。
26
1.5推垮型冒顶的机理及预防措施
• • • • • 复合顶板推垮型冒顶； 大块游离顶板旋转推垮型冒顶； 金属网下推垮型冒顶； 采空区冒矸冲入采场的推垮型冒顶； 冲击推垮型冒顶。
27
1.5.1复合顶板推垮型冒顶
• 复合顶板的定义：
• 下“软”上“硬”不同岩性组成，或夹 有煤线、软弱夹层，下部软岩层厚度不 大于3.0m，不小于0.5m。
28
复合顶板推垮型冒顶的机理
• • • • 离层 断裂 去路和倾角 推力大于阻力
29
预防复合顶板推垮型冒顶的措施
• • • • • 应用伪府斜工作面 掘进上下顺槽时不破坏复合顶板； 工作面初采时不要反推； 控制采高。 灵活应用戗柱。
12
13
1.2.3放顶线附近的局部冒顶
• 主要发生在单体支柱工作面
• 回拆“吃劲”柱时， 易发生。 • 游离岩块易发生。
15
• 放顶线附近防局部冒顶采用方法： 在有支护的空间进行远距离回柱； 用木支柱作替柱，用绞车回木支 护；切顶支柱。
16
1.3压垮型冒顶的机理及预防措施
• 老顶来压时的压垮型冒顶 • 厚层难冒顶板大面积冒顶 • 直接顶导致的压垮性冒顶
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1.3.2厚层难冒顶板大面积冒落
• 机理：顶板岩层的受力超过了其极限强 度。有拉断及剪断之说。
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大面积冒顶的预防措施
• 顶板高压注水
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强制放顶
24
1.4漏垮型冒顶的机理及预防措施
• 机理：由于煤层倾角较大，直接顶又异常破碎，采场 支护系统中如果某个地点失效发生局部漏顶，破碎顶 板就可能从这个地点开始沿工作面向上全部漏空，造 成支架矢稳，导致漏垮工作面。
7
8
9
10
1.2.1.2综采工作面局部冒顶预 防措施
• 提高支架的初撑力，使端面冒高不超过 300mm； • 增大支架向煤壁方向的推力； • 顶梁的俯仰角不超过7°，断面距不超过 340mm。 • 特破碎顶板注入树脂类粘结剂。
11
。
1.2.2采场两端的局部冒顶
• 单体支柱工作面：四对八梁 支护、也可以采用十字铰接 顶梁或与短梁配合。 • 综采工作面：如没有端头支 架，需要一对迈步台棚。超 前巷道应以中心柱加强。
焦作工学院 勾攀峰
主要内容
1 2 采场顶板事故与预防 巷道顶板事故与预防
2
1. 采场顶板事故与预防
• • • • • • 顶板事故分类 局部冒顶的原因与预防措施 压垮性冒顶的机理及预防措施 漏垮性冒顶的机理及预防措施 推垮性冒顶的机理及预防措施 对采场支架的基本要求
3
1.1 顶板事故分类 按力源划分的采场顶板事故分类
30
1.5.2大块游离顶板旋转推垮型冒顶
• 由于断层、 裂隙、层理 或薄弱岩层 切割成的大 块游离顶板 可能形成推 垮型冒顶。
31
预防措施
• 加强地质及观察工作，判断游离顶板的 范围； • 在游离顶板范围内加强支护，不要进行 回柱作业。 • 如果工作面使用的是单体支柱，要用木 支架替换金属支架； • 待游离顶板全部处在放顶线以外的采空 区时，在用绞车回柱。
占整个冒顶事故的70%。
大型冒顶：冒顶范围大，伤亡人数多（ 3及 3人以 上）
5
1.2局部冒顶的原因及预防措施
1.2.1 1
靠煤壁附近的局部冒顶
6
Hale Waihona Puke 1.2.1.1单体支柱工作面预防煤壁附 近局部冒顶的措施
• 采用能及时支护悬露顶板的支架 • 炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽 量避免崩倒支架 • 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂 直或斜交，避免煤层片帮。 • 在很破碎的顶板条件下，可以采用短顶 梁进行支护。
2巷道顶板事故与预防 • 巷道冒顶的原因 • 巷道冒顶事故的预防
37
2.1巷道冒顶的原因
2.1.1自然因素影响
●岩层层理影响 ●镶嵌性围岩结构 影响 ●岩层节理裂隙
及破碎带影响
● 地下水影响
38
岩层节理裂隙及破碎带影响
2.1.2工程因素影响
⑴支架支设质量差
40
⑵支架稳定性差
41
⑶掘进式放炮掌握不好。 ⑷锚杆支护失效
32
1.5.3采空区冒矸冲入采场的推垮型 冒顶
33
1.5.4冲击推垮型冒顶
34
预防措施
• 提高支柱的初撑力，避免下位岩 层离层。 • 提高支护系统的稳定性，避免被 推垮。
35
1.6对采场支架的基本要求
• 支得起、护的好、稳得住。 • 支撑掩护式液压支架：支、护、稳好。 • 掩护式支架：护、稳好，支弱。不适宜来压强 顶板。 • 支撑式支架：护、稳性能差，不适宜破碎顶板。 • 单体液压支柱：初撑力、密度、顶梁、背扳保 证 • 微增阻式摩察支柱：支、让可以，“切”性能 差。 • 木支柱、急增阻式：支差，护和稳也难以保证。 36
42
2.1.3采掘工程影响
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2.1.4未严格执行顶板安全制度 • 没有及时发现和处理掘进工作面 围岩表面的活石或伞檐。 • 对新悬露的顶板缺乏有效的临时 支护设备。
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2.2顶板事故的预防措施
• 掌握地质资料与开采条件 • 严格顶板安全检察制度 • 加强支护质量管理
• • • • • • 检察支架规格尺寸 提高支设质量和保证支护阻力； 搞好支架与围岩间的充填； 提高支架的稳定性 及时减小空顶面积； 加强锚矸支护的质量检测
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1.3.1 老顶来压时的压垮型冒顶机理
• 垮落带老顶岩块压坏采场支架导致冒顶
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垮落带老顶岩块冲击压坏采场支架
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裂隙带老顶压坏采场支架
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预防老顶来压时冒顶的措施
• 采场支架的支撑力应能平衡垮落带直接 顶及老顶岩层的重量； • 采场支架的初撑力应能保持直接顶与老 顶之间不离层； • 采场支架的可缩量应能满足裂隙带老顶 下沉的要求； • 遇到平行工作面的断层时，应加强支护。
• 进行临时支护
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进行临时支护
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