钻井液固相的数学分析
第六章钻井液固控和聚合物钻井液.
(2)稀释法
稀释法既可用清水或其它较稀的流体 直接稀释循环系统中的钻井液 。
如果用机械方法清除有害固相仍达 不到要求,可用稀释的方进一步降低固 相含量,有时是在固控设备缺乏或出现 故障的情况下不得不采用这种方法。
优缺点:
优点:操作简便、见效快
缺点:在稀释的同时必须补充足够的处 理剂,如果是
钻 速
10% 固相含量
(2)固相颗粒直径 结论:亚微米颗粒(粒径<1μm)含量越高,
钻速越低。 原因:亚微米(粒径<1μm)颗粒含量越高,
固相分散度越大,η∞越大,钻速越小。
分散钻井液 钻 速
不分散钻井
液
(亚微米颗粒含量 0 、
大)
p
固相含量
说明:在所有影响钻速的因素中,固相是 最主要因素。原因就在于固相不但本身 对钻速有影响,同时还影响ρm 、 η∞ 、 Vsp。
2. 按固相性质分类
(1)活性固相 容易发生水化作用以及与液相中其它组 分发生反应,主要指膨润土。
(2)惰性固相 包括砂岩、石灰岩、长石、重晶石以及 造浆率极低的粘土等。除重晶石外,其 余的惰性固相均被认为是有害固相,即 固控过程中需清除的物质。
3. 按固相粒度分类
根据美国石油学会( API)规定的标 准,可将钻井液中的固相按粒度大小分 为三大类 :
吸
CON
附
吸 附
H2
膨润土 (负电)
不 吸 附
钻屑(不带电或少 量负电)
吸 附
PHP A:
—(CH2C)H(——CH)2CH—
( 负电)
COO
CON
Na
H2
3、抑制与防塌作用
钻井液常用计算公式
计算公式1、钻井液配制与加重的计算(1)配制低密度钻井液所需粘土量水土水泥土泥土)(ρ-ρρ-ρρ=V W 式中:土W---所需粘土重量,吨(t ); 土ρ-- 粘土密度,克/厘米3(g/cm3) 水ρ-- 水的密度,克/厘米3(g/cm3) 泥ρ -- 欲配制的钻井液的密度,克/厘米3(g/cm3)泥V 欲配制的钻井液的体积,米3(m3)(2)配制低密度钻井液所需水量土土泥水ρ-=W V V式中:水V---所需水量,米3(m3);土ρ -- 所用粘土密度,克/厘米3(g/cm3)土W-- 所用粘土的重量,吨(t ) 泥V -- 欲配制的钻井液的体积,米3(m3)(3)配制加重钻井液的计算①对现有体积的钻井液加重所需加重剂的重量重加原重加原加)(ρ-ρρ-ρρ=V W式中:加W---所需加重剂的重量,吨(t ); 原ρ-- 原有钻井液的密度,克/厘米3(g/cm3) 重ρ-- 钻井液欲加重的密度,克/厘米3(g/cm3) 加ρ -- 加重剂的密度,克/厘米3(g/cm3)原V -- 原有钻井液的体积,米3(m3)②配制预定体积的加重钻井液所需加重剂的重量原加原重加重加)(ρ-ρρ-ρρ=V W 式中:加W---所需加重剂的重量,吨(t ); 原ρ-- 原有钻井液的密度,克/厘米3(g/cm3) 重ρ-- 钻井液欲加重的密度,克/厘米3(g/cm3) 加ρ -- 加重剂的密度,克/厘米3(g/cm3)重V -- 加重后钻井液的体积,米3(m3)③用重晶石加重钻井液时体积增加21224100(v ρ-ρ-ρ=.) 式中:v---每100m3原有钻井液加重后体积增加量,米3(m3); 1ρ-- 加重前钻井液的密度,克/厘米3(g/cm3)2ρ -- 加重后钻井液达到的密度,克/厘米3(g/cm3)24. --- 一般重晶石的密度,克/厘米3(g/cm3)④降低钻井液密度所需加水量水稀稀原原水)(ρ-ρρ-ρ=V V 式中:水V---所需加水的体积,米3(m3); 原ρ-- 原有钻井液的密度,克/厘米3(g/cm3) 水ρ-- 水的密度,克/厘米3(g/cm3) 稀ρ -- 加水后钻井液的密度,克/厘米3(g/cm3)原V -- 原有钻井液的体积,米3(m3)2、两种不同密度钻井液混合后的密度212211V V V V +ρ+ρ=ρ式中:ρ --- 混合后钻井液的密度,g/cm3(ppg )1ρ-- 混合前第一种钻井液的密度,g/cm3(ppg )2ρ-- 混合前第二种钻井液的密度,g/cm3(ppg ) 1V -- -- 混合前第一种钻井液的体积,m3(bbl ) 2V -- 混合前第二种钻井液的体积,m3(bbl )3、固相分析计算(1)钻井液低密度固相体积百分比)()()])(V ())(V ()V gb mo o b ss f g1w 1100)([(V ρ-ρρ-ρ+ρ+ρ=式中:w V--- 对溶解的盐校正过的含水体积百分比,%; f ρ--- 对溶解的盐校正过的水的密度,g/cm3(ppg ) g V 1 -- 低密度固相的体积百分比,%;ss V-- 悬浮固相的体积百分比,%; b ρ-- 所用加重材料的密度,克/厘米3(g/cm3); o V -- 油的体积百分比,%; o ρ-- 油的密度,克/厘米3(g/cm3) m ρ--钻井液的密度,克/厘米3(g/cm3) g1ρ -- 低密度固相的密度,克/厘米3(g/cm3),(2.2—2.9,平均2.6)(2)钻井液高密度固相体积百分比)()])(V ())(V ()V gb oo g ss f b11w m )([(V -)100(ρ-ρρ+ρ+ρρ=式中:bV --- 加重材料的体积百分比,%; 其余各项符号的说明同上一个公式一样。
钻井液和完井液化学—第八章 钻井液固相控制
固控工艺和原理
一、钻井液中固相物质的分类
钻井液中的固相(或称固体)物质,除按其作用分为有用固相和无用固相外, 还有以下几种不同的分类方法:
1.按固相密度分类:可分为高密度固相和低密度固相两种类型。
2.按固相性质分类:可分为活性固相和惰性固相。凡是容易发生水化作 用或与液相中其它组分发生反应的均称为活性固相,反之则称为惰性 固相。 3.按固相粒度分类:按照美国石油学会(API)制订的标准,钻井液中的固 相可按其粒度大小分三大类:(1)粘土(或称胶粒) 粒径<2µm;(2)泥 粒径2—73 µm ;(3)砂(或称API砂) 粒径>74 µm 。
固控设备概述
四、离心机
工业用离心机有多种类型.但用于钻井液固控的主要是倾注式离心机,其 结构如图8—9所示。
固控设备概述
倾注式离心机又称做沉陷式离心机,其核心部件有滚简、螺旋输送器和变 速器。离心机工作时,钻井液通过一固定的进浆管进入离心机,然后在输送器 轴筒上被加速,并通过在轴筒上开的进浆孔流人滚筒内。由于滚筒的转速极高, 在离心力作用下,密度或体积较大的颗粒被甩向滚筒内壁.使固液两相发生分 离。其固体被输送器送至滚筒的小端,经底流口排出;而含有细颗粒的流体以 相反方向流向滚筒大端.从送流口排出。 离心机可用于处理加重钻井液以回收重晶石和清除细小的钻屑颗粒。离心 机还常用于处理非加重钻井液以清除粒径很小的钻屑颗粒,以及对旋流器的 底流进行二次分离,回收液相,排除钻屑。
加重钻井液的固相控制
1、加重钻井液固控的特点
加重钻井液又称为重泥浆。加重钻井液中同时含有高密度的加重材料和低密 度的膨润土及钻屑。加重钻井液固控的主要特点是,既要避免重品石的损失,又 要尽量减少体系中钻屑的含量。 2.加重钻井油的固控流程 加重钻井液固控系统的基本流程见图8—l 6。 从图8—16可以看出,含大量回收重 晶石的高密度液流从离心机底流口返 回在用的钻井液体系,而将从离心机 溢流口流出的低密度液流废弃。离心 机主要用于清除粒径小于重晶石粉的 钻屑颗粒。
固相控制
第七章固相控制第一节钻井液中的固相物质钻井中的固相物质主要是指配浆粘土、加重物质、钻屑和某些其它的固体物质。
钻井液中的固相物质就其来源划分,有配浆粘土、岩屑、加重物质和处理剂中的固相物质等。
1、按固相物质的密度分,有高密度的,密度在4.2 g/cm3以上,有低密度的,密度为2.5-3.0 g/cm3。
前者主要是指重晶石和其它加重材料。
后者主要是指膨润土和岩屑,一般认为其平均密度为2.6 g/cm3。
2、根据其在水中的作用方式和其在水中离子的作用方式,低密度固相又可进一步分成活性固相和惰性固相两类。
活性固相—是指容易发生水化作用,或者能与液相中的其它发生反应的固相。
这类固相具有高的表面活性和高的比表面积,电化学性质比较活泼,泥浆中粘土颗粒之间、粘土与离子间、粘土与聚合物间结合紧密。
这类固相的作用是调节钻井液性能,所以也称为有用固相。
惰性固相—是指对周围环境的变化没有反应、表面没有电荷、不发生电化学反应的固相。
包括砂子、燧石、石灰石、白云岩、某些页岩和许多矿物的混合物。
它们聚集在一起,压缩活性固相、聚结使粘度升高,引起钻井液性能的改变。
这类固相在钻井液中是没有用的,所以也称为无用固相。
无用固相的颗粒尺寸大于15μm时,对循环设备有磨蚀作用,因此又称它为有害固相。
3、就颗粒尺寸而言,按API标准可分为:粘土或胶体颗粒:尺寸小于2μm泥、粉砂:尺寸在2-74μm砂子:尺寸大于74μm如果用筛网检验颗粒的话,凡是不能通过200目筛网(API标准检验筛)的固相颗粒为砂子。
第二节固相物质对钻井液的影响一、固相物质对钻井液性能的影响固相的类型、颗粒的大小和形状及含量对钻井液性能都有影响。
1、钻井液的密度和固相含量有关。
固相含量越高,钻井液的密度越大。
2、钻井液的粘度与固相含量、固相颗粒的尺寸和固相的性质有关。
对同一钻井液来说,固相含量增大,钻井液的粘度升高;颗粒分散的越细,钻井液的粘度越高;固相的吸水性越强,钻井液的粘度也越高,钻井液的流动性变差。
钻井液的固相含量
主要指膨润土
惰性固相:凡不容易发生水化作用或易与液相中某些组分发生反应的
包括石英、长石、重晶石以及造浆率极低的粘土等
有害固相:除重晶石外其余的惰性固相(须尽可能加以清除)
2、钻井液固相含量对与井下安全的关系(过高的固相含量往往对井下安全造成很大危害)
②将蒸馏器的引流管插入冷凝器的孔中,然后将量筒放在引流嘴下方,以接收冷凝成液体的油和水
③接通电源,使蒸馏器开始工作,直至冷凝器引流嘴中不再有液体流出时为止(这段时间一般需20~30min)
④待蒸馏器和加热棒完全冷却后,将其卸开。用铲刀刮去蒸馏器内和加热棒上被烘干的固体。用天平称取固体的质量,并分别读取量简中水、油的体积。
使钻井液流变性能不稳定,粘度、切力偏高,流动性和携岩效果变差
使井壁上形成厚的泥饼,而且质地松散,摩擦系数大,从而导致起下钻遏阻,容易造成粘附卡钻
泥饼质量不好会使钻井液滤失量增大,常造成井壁泥页岩水化膨胀、井径缩小、井壁剥落或坍塌
钻井液易发生盐钙侵和粘土侵,抗温性能变差,维护其性能的难度明显增大
3、钻井液固相含量对钻速的影响
钻井液的固相含量
含义:钻井液中全部固相的体积占钻井液总体积的百分数
重要性:固相含量的高低以及这些固相颗粒的类型、尺寸和性质均对钻井时的井下安全、钻井速度及油气层损害程度等有直接的影响
1、钻井液中固相的类型
根据性质不同,可将钻井液中的固相分为两种类型,活性固相(Active Solids)和惰性固相(Inert So1ids)
固相含量为零(即清水钻进)时,钻速最高
固相含量增大,钻速显著下降;尤其较低固相含量范围时下降更快
固相含量超过10%(体积分数)后,固相含量对钻速影响就相对小了
钻井液常规计算公式
钻井液常规计算公式钻井液常用计算一、水力参数计算:(p196-199)1、地面管汇压耗:Psur=C×MW×(Q/100)1.86×C1Psur---地面管汇压耗,Mpa(psi);C----地面管汇的摩阻系数;MW----井内钻井液密度,g/cm3(ppg);Q----排量,l/s(gal/min);C1----与单位有关的系数,当采用法定法量单位时,C1=9.818;当采用英制单位时,C1=1;①钻具内钻井液的平均流速:V1=C2×Q/2.448×d2V1-------钻具内钻井液的平均流速,m/s(ft/s);Q-------排量,l/s(gal/min);d-------钻具内径,mm(in);C2------与单位有关的系数。
当采用法定计量单位时,C2=3117采用英制单位时,C2=1。
②钻具内钻井液的临界流速V1c=(1.08×PV+ 1.08(PV2+12.34×d2×YP×MW×C3)0.5)/MW×d×C4V1c -------钻具内钻井液的临界流速,m/s(ft/s);PV----钻井液的塑性粘度,mPa.s(cps);d------钻具内径,mm(in)MW----钻井液密度,g/cm3(ppg);C3、C4------与单位有关的系数。
采用法定计量单位时,C3=0.006193,C4=1.078;采用英制单位时,C3=1、C4=1。
③如果≤V1c,则流态为层流,钻具内的循环压耗为P p=C5×L×YP/225×d+C6×V1×L×PV/1500×d2④如果V1>V1c,则流态为紊流,钻具内的循环压耗为P p=0.0000765×PV0.18×MW0.82×Q1.82×L+C7/d4.82P p---钻具内的循环压耗,Mpa(psi);L----某一相同内径的钻具的长度,m(ft);V1-------钻具内钻井液的平均流速,m/s(ft/s);d------钻具内径,mm(in)MW----钻井液密度,g/cm3(ppg);Q-------排量,l/s(gal/min);C3、C6------与单位有关的系数。
钻井液固液相分析
偏低
NaCl含量
g/l %
NaCl体积
%
30.00 2.10 96.00 15.84 5.76
固液相分析
施工单位 井号
井深(米) 钻井液体系
井况
完井
取样人 化验人 取样日期
固液相分析示意图
油相体积 3%
非悬浮固相 2%
悬浮固相水相体积 19% 油相体积
74.00 2
悬浮固相
18.24
非悬浮固相
5.76
96,000.00 4.20 2.60 0.85 1.50
计算项目
液相体积 油相体积 水相体积
水相密度 液 相
计算值
钻井液材料重量含量 加重材料体积含量
低密度固相体积含量 低密度 低密度固相重量含量
固 相 悬浮固相
悬浮固相平均密度 悬浮固相含量 悬浮固相体积 修正固相体积
% % % g/cm3 lb/gal g/cm3 lb/gal lb/ft3 g/cm3 g/cm3 kg/m3
水相体积
油水相相体体积积
76%
悬浮固相
非悬浮固 相
74.00 2
18.24
5.76
技术判断
仅供参考(水基淡水钻井液)
项目
数值
判断
D/B值
计算值
17.11
偏高
D/B值
理想值
〈4
悬浮固相体 修正值 积(%) 参考值
19.46 13.95 ~ 19.96
合适
MBT(g/l)
实际值 参考值
30.00 33.97 ~ 45.97
钻井液固液相分
录入项目
固相含量 固相体积 含油量 膨润土含量 氯离子[Cl-] 加重材料相对密度 低密度固相密度(2.4~2.7) 油密度(一般取0.85) 实测钻井液密度
钻井液的固相含量
对于含盐量<1%的淡水钻井液,很容易由实验结果求出钻井液中固相的体积分数
但对于含盐量较高的盐水钻并液,被蒸干的盐和固相会共存于蒸馏器中
此时需扣除由于盐析出引起体积增加的部分,才能确定钻井液中的实际固相含量
该钻井液固相含量计算式:fs=1-fwCf-fo
fs、fw、fo——分别为钻井液中固相、水和油的体积分数;
钻井液的固相含量
含义:钻井液中全部固相的体积占钻井液总体积的百分数
重要性:固相含量的高低以及这些固相颗粒的类型、尺寸和性质均对钻井时的井下安全、钻井速度及油气层损害程度等有直接的影响
1、钻井液中固相的类型
根据性质不同,可将钻井液中的固相分为两种类型,活性固相(Active Solids)和惰性固相(Inert So1ids)
②将蒸馏器的引流管插入冷凝器的孔中,然后将量筒放在引流嘴下方,以接收冷凝成液体的油和水
③接通电源,使蒸馏器开始工作,直至冷凝器引流嘴中不再有液体流出时为止(这段时间一般需20~30min)
④待蒸馏器和加热棒完全冷却后,将其卸开。用铲刀刮去蒸馏器内和加热棒上被烘干的固体。用天平称取固体的质量,并分别读取量简中水、油的体积。
固相含量为零(即清水钻进)时,钻速最高
固相含量增大,钻速显著下降;尤其较低固相含量范围时下降更快
固相含量超过10%(体积分数)后,固相含量对钻速影响就相对小了
关于固相类型对钻速的影响,一般认为.重晶石、砂粒等惰性固相对钻速的影响较小,钻屑、低造浆率劣土的影响居中,高造浆率膨润土对钻速的影响最大
室内模拟实验表明:
不分散聚合物钻井液中的亚微米颗粒仅占全部固相颗粒总数的13%
表明:使用分散性过强的钻井液对提高钻速十分不利
钻井液固相含量的波动:是由于钻井液中岩屑含量的变化及其分散程度造成的
浅谈钻井液固相含量测定方法
一 ) ( ) 5
的和不溶的任何 固体将留在蒸馏器内, 经过计算确定悬浮
[ 收稿 日期]2 1 —l —1 OO 2 2 [ 第-O 者 简介]陈光 星(9 5 , 现在 中国石化江汉油田分公 司采油工艺研 究院泥浆监测站主要从 事钻 井泥浆的研 究工作. r 1 6 一) 男, 助理 工程
钻井液固相控制是 在保存适 量有 用固相的前提下 , 尽可能的清除无用固相 , 是实现优化钻井 的重要手段之
一
根据所测得 的油和水体 积及钻 井液样 品 的原始体
积含量。 V = lo / w o v"v
V o= l O o/, O V 、 r
一 l0一 ( u V ) O + o
进 行 固相 含 量测 定 过程 中。所 测 数值 与 真 实值 存在 一 定
V 一固相体积含量 , 。 s
上述蒸馏 固相体积含量仅为样品总体积与油、 水体积
误差 , 对该方法进行改进 , 需要 以使实验结果更加准确可 靠, 对现场的指导更具有针对性 。
和的差值 。此差值包括悬浮 固相 ( 加重材料 和低密度 固
ห้องสมุดไป่ตู้
积 (0 )计算钻井液中的水 、 、 2m1 , 油 总固相 占钻井液 的体
() 1
() 2
。
正确、 有效地进行固控可降低钻井扭矩和摩 阻, 减小
() 3
环空抽吸的压力波动 , 减少压差卡钻 的可能性 , 提高钻井
式中: V一水体积含量 , ; V一样品体积 , l m; V一蒸馏所得水体积 , l m, V o一蒸馏所得油体积 , l m, V。一油体积含量 , ;
使之冷却并搜集在带 刻度 的接收器内。液相体积直接从 接收器中的油相和水相的读值确定。总固相体积( 悬浮的
钻井液固相的数学分析
钻井液固相的数学分析非加重钻井液的固相分析1.连续相全部是水时,有V l = 0.625(ρm -1)【V x (某种固相的百分数%)=(ρm-1)/(ρx-1)】2.连续相中混有部分油时,有V l = 0.625(ρm -1-ρo V o )3.特殊情况下,当体系中的固相全部为重晶石时,有V h = 0.3125(ρm -1)式中:V l —低密度固相的体积百分数,%;V h —高密度固相的体积百分数,%;ρm —钻井液密度,g/cm 3;【ρx —某种固相或加重剂的密度】ρo —油的密度,一般取0.84 g/cm 3;V o —液相中油的体积百分数,%。
加重钻井液的固相分析1.在非含油的淡水体系中,各固相组份有如下关系:lh m s h s l V V V ρρρρρ--⋅+-=)1(水 lh s s l m h V V V ρρρρρ---⋅-=)1(水 V s = V l + V h式中:V s —体系中总固相的体积分数,%;ρ水—水的密度,取1g/cm 3;ρl —低密度固相的密度,一般取2.6g/cm 3;ρh —加重材料的密度,g/cm 3;其余同上。
2.加重钻井液体系中含有部分油相时的固相分析lh m o o s h o s l V V V V V ρρρρρρ--+⋅+--=)1(水 lh o s o o s l m h V V V V V ρρρρρρ----⋅-⋅-=)1(水 式中符号意义同上。
3.含有可溶性盐的加重钻井液体系固相分析lh m o o s h w w l V V V V ρρρρρρ--+⋅+⋅=lh w w o o s l m h V V V V ρρρρρρ-⋅-⋅-⋅-= 式中:ρw —含有可溶性盐的钻井液体系中液相(滤液)的比重,g/cm 3;一般采用下式计算:ρw = ρ水(1 + 1.94×10-6×〔Cl -〕0.95) 〔Cl -〕—滤液中Cl -的浓度,mg/l ;V w —含有可溶性盐的钻井液体系中水相的体积分数,%;可由下式确定:V w = V 水(1 + 5.88×10-8×〔Cl -〕1.2) V 水—纯水的体积分数,现场采用蒸馏方式得到,%。
钻井液固相含量及其测定方法
的处理剂
固相
无用固相(有害固相): 劣质土、钻屑、沙粒等
化学处理剂
无机、有机及高分子化合物
TUHA
DRILLING
固相含量的概念
固相
钻井液中加重剂、岩屑及黏 土等固体颗粒所组成的体系
固相含量
钻井液中全部固相的体积占 钻井液总体积的百分数,用% 表示
固相含量的影响
TUHA
固相含量高对井下安全的影响
TUHA
DRILLING
操作注意事项
注意 事项
样品通过马氏漏斗的筛网(12目)
1
以清除堵漏材料、较大的钻屑或岩 块。
若钻井液气泡较多,可加数滴消
2 泡剂。
3 操作时蒸馏器必须竖直。
4 注意保护加热棒和用电安全。 5 蒸馏时须留意时间,一般约20-
30分钟。
TUHA
DRILLING
实验数据计算
公式:V固=100%-(V油+V水)
V固——钻井液总固相含量,% V水——测得的钻井液中水的体积含量,% V油——测得的钻井液中油的体积含量,%
示例:通过蒸馏,量筒收集到的冷凝液的体积分数 如下图所示,V油=2%,V水=85%,求V固。
解:V固=100%-(2%+85%)=13% 答:该钻井液样品固相含量为13%。
V油=2% V水=85%
颗粒 大小
钻井液所含的细颗粒含量越高,对钻速影响越大。
固相含量的测定
TUHA
固相含量测定仪(ZNG-A型号)
DRILLING
冷凝器
液体接收器 样品杯杯盖
加热棒
蒸
套筒
馏
器
样品杯
TUHA
固相含量的测定程序
DRILLING
钻井液中固相含量的测定实验报告
中国石油大学(油田化学)实验报告实验日期:成绩:班级:学号:姓名:教师:同组者:实验四钻井液中固相含量的测定一.实验目的1.掌握固相含量测定仪的操作方法。
2.学会钻井液中固相含量的计算方法。
二.实验原理根据蒸馏原理,取一定量钻井液用电热器将其蒸干,收集并测出冷凝的体积,用减差法即可求出钻井液中固相含量。
也可通过称重方法算出其固相含量。
三.实验仪器ZNC型固相含量测定仪;电动搅拌器;台称;量筒。
四.实验步骤1.拆开蒸馏器,称出蒸馏杯重量:W杯(克)2.用注射器取10毫升均匀钻井液样,注入蒸馏水杯中,称重W杯+浆(克)。
3.将套筒及加热棒拧紧在蒸馏杯上,再将蒸馏器引流管插入冷凝器出口端。
4.将加热棒插头插入电线插头,通电加热蒸馏,并计时间。
通电约3~5分钟后冷凝液即可滴入量筒,连续蒸馏至不再有液体滴出为止,切断电源。
5.用环架套住蒸馏器上部,使其与冷凝分开,再用湿布冷却蒸馏器。
6.记下量筒中馏出液体体积毫升数,若馏出物为水与油且分层不清时可加入1~3滴破乳剂。
油、水体积分别以V油、V水表示。
7.取出加热棒,用刮刀刮净套筒内壁及加热棒上附者的固体,全部收集于蒸馏杯中,然后称重W杯+固(克)。
注意事项:1.操作时蒸馏器必须竖直。
2.蒸馏时间一般为20分钟,不应超过30分钟。
3.注意保护加热棒和用电安全。
4.若钻井液泡多,可加数滴消泡剂。
五.实验数据处理:设为淡水非加重钻井液:固相质量体积百分含量(W杯+浆-W杯)×10(克/100ml)固相体积百分含量 = 固相质量体积百分含量÷土(ml/100ml)注:粘土比重γ土=2.5。
六.实验数据计算原始数据记录表表1 泥浆中固相含量的测定泥浆的质量(W杯+浆-W杯)=115.25-105.04=10.21g干馏后固体的质量(W杯+固-W杯)=105.43-105.04=0.39g固相质量体积百分含量G=0.39*10=3.9(克/100ml)固相体积百分含量 V =固相重量体积百分含量÷γ土=3.9/2.5=1.56(ml/100ml)实验五钻井液中膨润土含量的测定一. 实验目的学会用亚甲基兰测定钻井液中膨润土含量的方法,并了解其测定原理。
钻井液固相分析计算
液相和固相含量的测定与分析1 符号和单位钻井液的含水量以V W 表示;钻井液的含油量以V O 表示;钻井液的固相含量以V S 表示,数值均以百分数表示。
2 仪器与试剂a . 固相含量测定仪:范氏(Fann)固相含量测定仪或同类产品;b .量筒:容量等于固相含量测定仪所取钻井液体积的用量;c .消泡剂;d .润湿剂;e .耐高温硅酮润滑油。
3 试验步骤3.1 将样品杯内部和螺纹处用耐高温硅酮润滑油涂敷一层,以便于清洗和减少样品蒸馏时的蒸汽损失。
3.2 在样品杯内注满钻井液(为了除泡,可加入2~3滴消泡剂,并缓慢搅拌)。
3.3 再向样品杯中加入一滴消泡剂并把盖子盖好,轻轻转动盖子直至完全封住为止。
注满不要堵住盖子上的小孔,安装好蒸馏器。
3.4 把洁净、干燥的量筒放在蒸馏器冷凝器的排出口下,加入两滴润湿剂以便油水分离。
3.5 接通电源,开始加入蒸馏,直至量筒内的液面不再增加后再继续加热10min ,记录收集到的油水体积(单位:ml)。
3.6 待冷却后,拆开样品杯并彻底洗净。
4 计算4.1根据收集到的油、水体积和所用钻井液体积,按下式计算出钻井液中油和水的体积百分数;样水V V Ww =样油V V Vo =()Vo Vw Vs -=100 式中:V 样-样品体积,ml ;V 水-蒸馏得到的水体积,ml ;V 油-蒸馏得到的油体积,ml注:固相体积百分数为样品总体积与油水体积的差值,包括了悬浮固相(加重材料和低密度固相)和一些可溶性物质,如盐等。
蒸馏器固体体积分数 o w s V V 1V --=注:上面的蒸馏器固体体积分数仅仅是水加上油的体积与试样总体积之差占试样总体积的分数。
这样差值是悬浮固体(加重物质和低密度固相)与溶解了的固体(如:盐)体积之和。
只有在钻井液是未处理过的淡水钻井液时,这一蒸馏器固体体积分数才是悬浮固体体积分数。
4.2 需要进行另外的计算来求出悬浮固相的体积分数,并使之与低密度固相和加重物质的相对体积相联系。
钻井液中的固相物质
钻井液中的固相物质
②根据油水体积和钻井液样品体积数据,计算 出钻井液中油、水和固相(包括可溶的和悬浮 的)的体积百分数。
③由于溶解盐类在钻井液样品蒸干后仍然存留 于蒸馏器中,因此,对于含可溶盐较多的钻井 液应该进行计算值校正(用滤液分析结果校 正),否则悬浮固相含量的计算将有较大的误 差。
校正时,可以根据滤液的氯离子分析结果,用 下表中盐的体积百分数来乘以钻井液中水相的 体积含量(严格的说,应乘以滤液体积含量)。
钻井液中的固相物质
低密度固相又可进一步分成两类,它们是惰性 固相和活性固相;所谓的惰性固相就是该固相 对其周围环境变化没有任何反应。钻井液中的 惰性固相包括砂子、石灰石、白云岩、某些页 岩和许多矿物的混合物。这类固相在钻井液中 是无用的,所以亦称无用固相。无用固相颗粒 的尺寸大于15um时循环设备有磨蚀作用,所以 又称为有害固相。钻井液中的活性固相是指粘 土颗粒或胶体颗粒。这些颗粒在水中的作用以 调节钻井液性能,所以亦称为有用固相。
钻井液中的固相物质
钻井液中的固相物质
亚 甲 基 蓝 ( C16H18N3SCl·3H2O ) 的 水 分 含量可能与分子式不符,故每次配制溶 液时必须烘干(在93±3℃下干燥1000克 亚甲基蓝至恒重)。配制1升溶液使用的 亚甲基蓝样品的重量可按下式计算:
钻井液中的固相物质
③按下式计算钻井液的阳离子交换容量:
钻井液中的固相物质
测定步骤
①量取一定体积(一般为20ml)的均匀钻井液 样品注入蒸馏器,加2~3滴消泡剂,同时缓慢 搅拌,除去可能混入样品中的空气。再拧紧加 热棒,装在冷凝器的进口端。置一干净的玻璃 量筒于冷凝器的出口端。加热蒸馏,直到量筒 内的液面不再增加时,再继续加热10分钟,在 冷凝液中滴加1~2滴润湿剂使油、水分离,记 录所收集的油、水的体积。
课件1-6 钻井液固相控制
钻井液固相含量计算 低密度固相的确定
1.淡水钻井液体系
例13-6:用蒸馏水测得密度为1.68g/cm3的某井浆样品的fs=0.28,48.9℃ (120℉)时测得的μp=32mpa·s,τ0=7.2Pa,试判断该井浆的固相含量是否适宜? 如果不适宜,应采取何种措施? 解: 由图13-1可知,ρm=1.68g/cm3的钻井液所允许的最高fs=0.265,故 该井浆的fs值过高。同时,从图13-2和图13-3可查得, μp上限为30mpa·s,τ0为 9.0Pa,从而表明井浆τ0在适宜范围内,但μp偏高。由此可推断,井浆中膨润土 体积分数并不高,fs过高主要由钻屑体积分数fds所引起。因此,应通过合理使用 固控设备或采取添择性絮凝剂的方法,将fs降至0.265以下。
钻井液固相控制
1 2 3 4
固相控制原理 钻井液固相分析 固相控制方法 固控设备
2
固相控制原理
一
定 义 及 内 容 目 的 及 意 义
二
一
固 相 控 制 原 理
固相控制原理 定义及内容
�
固控的概念
所谓钻井液固相控制,就是指在保存适量有用固相的前提下,尽可 能地清除有害固相。通常将钻井液固相控制简称为固控 (Solids Control)。
固相控制原理 目的及意义
� 提高机械钻速,延长钻头寿命和进尺; � � � � � � 降低水、重晶石和化学添加剂的消耗; 使套管顺利下入,改善固井质量; 使井筒规则,保持井壁稳定; 降低泵和其它设备部件的磨损; 控制钻井液密度,降低对地层的损害; 减少钻井液排放和运走数量。
钻井液固相分析
一
钻井液固相分类 固 相 含 量 计 算
钻井液固相含量计算 低密度固相的确定
钻井液固相控制方法与原理
钻井液固相含量对钻井作业的影响及其控制—钻井液固相控制工艺及原理钻井液中的固相含量是指单位体积钻井液中的固相含量的质量,单位用kg.m-3或g.cm-3表示。
固相含量对钻井液性能有重要影响,如粘土含量过高,是钻井液的年粘度和切力增加;岩屑含量过高,是滤饼的渗透率增加,滤矢量增大,滤饼增厚,易发生卡钻事故。
因此,钻井液的固相含量必须严格控制。
控制工艺原理如下:固相控制主要是有四种形式1 自然沉降法2 稀释法3 替代法4 机械法一、钻井液液相选择的原则选择何种液相主要取决于对所钻地层需要的抑制作用。
液相抑制能力强可防止流体减少和活性固体的膨胀,抑制地层的造浆。
二、固控设备的工作体系和原理1、固控原理分级清除钻屑是固控设备体系工作原理,大体上分有四级:振动筛、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机(两台)2、固控体系分离点----有这样一种固相颗粒,经过固控设备处理后,有50%在底流中,有50%在溢流中,我们把这个固相颗粒粒度点叫分离点,这主要指非全过流处理设备。
理论上除砂清洁器分离点74μm除泥清洁器分离点43μm离心机分离点15μm高速离心机分离点2μm分离点不是一个定数,根据不同振动筛筛网目数以及泥浆体系不同而不同。
离心机的分离能力取决于固、液相的密度差及沉降区长度,固液两相密度差越相近,也就是进料的浆液年度越大,则分离沉降就越难以进行。
在实际生产中工艺条件影响离心机分离效果的因素主要有三个:进料温度,进料速率,异常工艺条件。
三、固液分离基本原理1.沉降原理当固体和液体(或两个液相)间存在着密度差时,便可采用离心沉降方法莱实现固液分离。
在离心场中,当颗粒重于液体时离心力会使其沿径向向外运动;当颗粒轻于液体时,离心力将使其沿径向向内运动。
因此,离心沉降可以认为是较轻颗粒中立沉降法的一种延伸,并且能够分离通常在重力场中稳定的浑浊液。
任何一种分离过程的机理,均依赖于两种组分间是否存在相对运动。
因而存在两种可能性:固体通过流体床沉降;液体通过固体床沉降。
钻井液固相分析计算
液相和固相含量的测定与分析1 符号和单位钻井液的含水量以V W表示;钻井液的含油量以V O表示;钻井液的固相含量以V S表示,数值均以百分数表示。
2 仪器与试剂a.固相含量测定仪:范氏(Fann)固相含量测定仪或同类产品;b.量筒:容量等于固相含量测定仪所取钻井液体积的用量;c.消泡剂;d.润湿剂;e.耐高温硅酮润滑油。
3 试验步骤3.1 将样品杯内部和螺纹处用耐高温硅酮润滑油涂敷一层,以便于清洗和减少样品蒸馏时的蒸汽损失。
3.2 在样品杯内注满钻井液(为了除泡,可加入2~3滴消泡剂,并缓慢搅拌)。
3.3 再向样品杯中加入一滴消泡剂并把盖子盖好,轻轻转动盖子直至完全封住为止。
注满不要堵住盖子上的小孔,安装好蒸馏器。
3.4 把洁净、干燥的量筒放在蒸馏器冷凝器的排出口下,加入两滴润湿剂以便油水分离。
3.5 接通电源,开始加入蒸馏,直至量筒内的液面不再增加后再继续加热10min,记录收集到的油水体积(单位:ml)。
3.6 待冷却后,拆开样品杯并彻底洗净。
4 计算4.1根据收集到的油、水体积和所用钻井液体积,按下式计算出钻井液中油和水的体积百分数;式中:V样-样品体积,ml;V水-蒸馏得到的水体积,ml;V油-蒸馏得到的油体积,ml注:固相体积百分数为样品总体积与油水体积的差值,包括了悬浮固相(加重材料和低密度固相)和一些可溶性物质,如盐等。
蒸馏器固体体积分数注:上面的蒸馏器固体体积分数仅仅是水加上油的体积与试样总体积之差占试样总体积的分数。
这样差值是悬浮固体(加重物质和低密度固相)与溶解了的固体(如:盐)体积之和。
只有在钻井液是未处理过的淡水钻井液时,这一蒸馏器固体体积分数才是悬浮固体体积分数。
4.2 需要进行另外的计算来求出悬浮固相的体积分数,并使之与低密度固相和加重物质的相对体积相联系。
为了进行这些计算,需要知道钻井液的精确质量和氯化物浓度。
式中:Vss-悬浮固体的体积分数;P氯化物-氯化物质量浓度,mg/l。
不分散低固相聚合物钻井液
不分散低固相聚合物钻井液不分散低固相聚合物钻井液不分散低固相泥浆由淡水、膨润土和高聚物组成,聚合物可以是聚丙烯酰胺及其衍生物,如80A系列、SK 系列、PAC系列,也可以是两性离子聚合物如FA367等。
通过大量现场实践和深入研究,目前国内外钻井液界对不分散低固相钻井液的性能指标要求已经有了明确的认识,以下几项主要指标,基本上可以反映出这种钻井液的主要特性。
(1)固相含量(主要指低密度固体-膨润土和钻屑),一般不超过5%(体积比),大约相当于原浆密度小于1.06g/cm3。
这是不分散低固相的核心目标,是提高钻速的关键。
(2)岩屑膨润土含量之比(以亚甲蓝法测定数值为准),即D/B值,不超过2:1。
虽然钻井液中的固相是越少越好,但是完全不要膨润土,则不能建立钻井液所必须的各种性能,特别是不能保证净化井眼所必需要的流变性能,以及保护井壁和减轻油层污染所必需的造壁性能。
因此,必须有一定量的膨润土。
其用量以保证建立上述各项钻井液所必需的性能为准,不能少于1%,1.3~1.5%比较合适。
钻屑的量当然最好为零,在钻井过程中要做到钻屑绝对不分散,全部被清除,实际上并不现实。
钻屑量不超过膨润土的2倍是实际上可以接受的范围。
(3)动切力(Pa)与塑性粘度(mPa.s)的比值为0.48。
这是为了满足低返速(如0.6m/s)带砂的要求。
保证钻井液在环空中实现平板型层流而规定的(4)对非加重钻井液来说,动切力应维持在1.5~3Pa。
动切力是钻井液携带岩屑的关键因素,为保证钻井液具有较强的携带能力,仅仅控制动塑比是不够的,首先必须满足动切力的要求才有意义。
(5)滤失控制应具体情况具体分析。
在稳定地层,应适当放宽,以利提高钻速。
在坍塌地层应当从严,进入油层后,为减轻污染应控制得尽量低些。
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钻井液固相的数学分析
非加重钻井液的固相分析
1.连续相全部是水时,有V l = 0.625(ρm -1)
【V x (某种固相的百分数%)=(ρm-1)/(ρx-1)】
2.连续相中混有部分油时,有V l = 0.625(ρm -1-ρo V o )
3.特殊情况下,当体系中的固相全部为重晶石时,有V h = 0.3125(ρm -1)
式中:V l —低密度固相的体积百分数,%;
V h —高密度固相的体积百分数,%;
ρm —钻井液密度,g/cm 3;【ρx —某种固相或加重剂的密度】
ρo —油的密度,一般取0.84 g/cm 3;
V o —液相中油的体积百分数,%。
加重钻井液的固相分析
1.在非含油的淡水体系中,各固相组份有如下关系:
l
h m s h s l V V V ρρρρρ--⋅+-=)1(水 l
h s s l m h V V V ρρρρρ---⋅-=)1(水 V s = V l + V h
式中:V s —体系中总固相的体积分数,%;
ρ水—水的密度,取1g/cm 3;
ρl —低密度固相的密度,一般取2.6g/cm 3;
ρh —加重材料的密度,g/cm 3;其余同上。
2.加重钻井液体系中含有部分油相时的固相分析
l
h m o o s h o s l V V V V V ρρρρρρ--+⋅+--=)1(水 l
h o s o o s l m h V V V V V ρρρρρρ----⋅-⋅-=)1(水 式中符号意义同上。
3.含有可溶性盐的加重钻井液体系固相分析
l
h m o o s h w w l V V V V ρρρρρρ--+⋅+⋅=
l
h w w o o s l m h V V V V ρρρρρρ-⋅-⋅-⋅-= 式中:ρw —含有可溶性盐的钻井液体系中液相(滤液)的比重,g/cm 3;一般采用下式计算:
ρw = ρ水(1 + 1.94×10-6×〔Cl -
〕0.95)
〔Cl -〕—滤液中Cl -的浓度,mg/l ;
V w —含有可溶性盐的钻井液体系中水相的体积分数,%;可由下式确定:
V w = V 水(1 + 5.88×10-8×〔Cl -〕1.2)
V 水—纯水的体积分数,现场采用蒸馏方式得到,%。
V s = 1-V w -V o
注意:实际计算时,V S 、V O 、V W 均应采用小数;计算V W 时,V 水采用百分数时,计算得出的V W 相应的也是百分数,采用小数计算时,得出的V W 相应的也是小数。
钻井液体系中含有多种无机盐时固相含量的精确计算
1.含有多种无机盐时非加重体系的固相含量确定
f s = 1-C f ·f w -f o
2.含有多种无机盐时加重体系的固相含量确定
g
B m o o B w f o w f g f f
C f f C f ρρρρρρ--⋅+⋅--+⋅⋅=)1( g s B f f f -=
式中:f s —体系中固相体积分数,亦可作为总固相含量,%;
C f —校正系数,w w
f W C ⋅=ρρ
ρw —纯水的密度,取1.0 g/cm 3;
ρ—含有多种无机盐时水相的密度,可由实验或手册得到,g/cm 3;
W w —含盐滤液中纯水的重量分数,%;
f w —体系中纯水的体积分数,%;
f o —体系中油的体积分数,%;
f g —体系中低密度固相的体积分数,%;
ρB —加重材料的密度, g/cm 3;
ρo —体系中油(一般按柴油计)的密度, g/cm 3;
ρm —钻井液体系的密度, g/cm 3;
ρg —低密度固相(钻屑)的密度,一般取2.6g/cm 3;
f B —体系中加重剂的体积分数,%;
保持或降低钻井液体系中的固相含量时所需冲稀液的体积
d
a a l m d S S S S V V --⋅=
)( 式中:V d —所需的冲稀液量,m 3;
V m —参加循环的钻井液量,m 3;
S a —欲得到的低密度固相体积分数,%;
S d —所用冲稀液中的低密度固相体积分数,%;
S l —体系中的低密度固相体积分数,%;
现场置换泥浆时所配新浆密度的计算
)()1()(e c d
c i e
d i
e d V V V V ρρηρρρρ-⋅---⋅+= 式中:ρd —稀释液的密度,g/cm 3;
ρe —欲达到的循环钻井液密度,g/cm 3;
ρi —未稀释前的循环钻井液密度,g/cm 3;
ρc —钻屑的密度,g/cm 3;
V i —未处理前的循环钻井液体积,m 3;
V c —某一井段所产生的钻屑体积,m 3;
V d —稀释(或置换)液的体积,m 3;
η—固控设备的分离效率,一般取0.6~0.8。
钻井液中固相含量可以用“体积分数(%)”或“单位体积重量(g/l )”表示,二者之间进行换算的关系式如下:
s s W G 50=
式中:W s —利用固相含量测定仪测定钻井液固含时(按标准取20ml 泥浆),烧灼后剩余固相的重量。
可由天平称得,单位“克”。
Gs —换算后的固相含量,g/l 。
如果量取任意体积的泥浆测定固相含量,则可由下式进行换算:
P
s s V W G ⨯=1000
式中:V P —测定时所量取钻井液的体积,ml 。
1.对于非加重钻井液,如果测得其固相的体积分数为m (v/v),则可采用下式换算为“g/l ”:
l s m LG ρ⋅=
式中:ρl —低密度固相(钻屑)的密度,一般取2.5~2.7g/cm 3(即2500~2700g/l)。
计算时,用测得的固相体积分数m 直接乘以2500~2700g/l 即为单位体积固相含量(g/l )。
2.对于加重钻井液,P
s s V W HG ⨯=1000,符号意义同上。
注意上面所提及的“固相”为不可蒸发固相,含有可溶性盐类。
膨润土浆稀释公式
总稀前稀后水V C C V ⨯⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛-=1; 水总浆V V V -= 式中:V 水—所需的加水量,ml ,l ,m 3;V 浆—稀释前膨润土浆体积,ml ,l ,m 3; C 稀前—稀释前浆体浓度,%,g/l ;C 稀后—稀释后浆体浓度,%,g/l ;V 总—稀释后浆体的总体积,ml ,l ,m 3。
超高密度钻井液现场转换计算
1.配制前首先测定井浆全性能,并进行井浆固相成分的分析。
测定亚甲基蓝坂土含量时,为了得到尽可能准确的数据,建议由两个不同点取样后同时进行测定,测定数据供稀释井浆时参考。
2.放大配制前各项数据的计算
(1)所需井浆数量的确定,计算公式如下:
总井浆V C C V B B ⨯=
12 (1) 式中:V 井浆—所需井浆体积,m 3 C B1—井浆坂含,g/l ;
C B2—加重浆设计坂含,g/l V 总—加重浆配制总量,m 3
(2)所需稀释胶液数量确定,计算公式如下: 胶液
重晶石井浆重晶石总加重浆总重晶石井浆井浆胶液ρρρρρρ-⋅-⋅-⋅+⋅=V V V V V (2) 式中:V 胶液—所需稀释胶液体积,m 3;ρ井浆—现场测定的井浆密度,kg/l ;
V 井浆—由(1)式计算出的井浆需要量,m 3;ρ重晶石—加重用重晶石密度,g/cm 3
;
ρ加重浆—设计的加重钻井液密度,kg/l ;ρ胶液—胶液密度,kg/l ,根据实测结果,胶液密度一般为1.05kg/l 。
(3)加重至设计密度所需重晶石数量确定,计算公式如下:
()重晶石井浆胶液总重晶石ρ⨯--=V V V W (3)。