锅炉水处理方法
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。
良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。
首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。
然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。
接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。
脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。
随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。
在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。
最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。
总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。
锅炉水处理
锅炉水处理1.锅炉水处理分为三个步骤：1) 原水（raw water）处理——将大部分不纯物除去2) 炉前（preboiler）处理，外处理（external）或预处理（pretreatment）——将少量的残余不纯物加以处理3) 内（internal）处理——在锅炉本体内直接处理炉水2.天然水中不纯物包括：1) 溶解固体（碳酸盐，氯化物，钙盐）2) 悬浮物（砂，泥渣等）3) 气体（氧，二氧化碳等）3.水处理的目的在于防止：1) 泥渣和结垢沉积（多为钙和镁的盐类）2) 腐蚀和点蚀（溶解气体和酸）3) 脆化（embrittlement）（高碱度的存在）4) 挟带（carryover）（起泡）一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的：1．防止结垢和泥渣堆积1) 硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。
当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。
此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。
天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。
可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。
2) 硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。
3) 铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。
由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。
A鉴别锅炉沉积物1) 碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。
当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。
2) 硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。
3) 硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。
4) 铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。
5) 磷酸盐——此为容易去除的泥渣，是磷酸盐水处理的结果，通常为松软、褐色或灰色的沉积物。
B沉积物和泥渣产生的问题：沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞，导致管子过热和破损。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对供给锅炉的进水进行处理，以达到锅炉运行要求和保证锅炉安全可靠运行的目的。
如果对锅炉水处理不当，会产生许多不良影响。
下面将对锅炉水处理的不良影响及处理的方法进行分析说明。
不正确的锅炉水处理会导致腐蚀和结垢问题。
锅炉内的水会因为物理和化学因素的作用而产生腐蚀和结垢，从而严重影响锅炉的热传导能力和传热效率。
腐蚀会导致锅炉设备的金属材料损坏，加速锅炉的老化。
结垢则会堵塞锅炉内部的管道和烟道，降低热交换效率。
正确的锅炉水处理方法应包括使用有效的阻垢和缓蚀剂，定期清除锅炉内部的结垢，以保证锅炉系统的正常运行。
不适当的水质控制也会导致高锅炉水位和泄漏等问题。
锅炉的水位过高会导致锅炉的爆炸风险，水位过低则会造成锅炉的工作不稳定。
如果水质控制不当，水位控制系统可能会失灵，导致锅炉水位异常。
水质不合格还会引起泄漏问题，例如锅炉管道的漏水。
正确的锅炉水处理方法应包括定期检测和调整水位控制系统，确保锅炉的水位在安全范围内。
不正确的锅炉水处理也会对锅炉的燃烧效果产生不良影响。
燃烧过程中，锅炉需要提供适当的氧气和燃料混合条件，以保证燃烧效果的良好。
如果锅炉的水处理不当，水中的杂质和气体可能会影响燃烧效果，导致锅炉的燃烧不完全和不稳定。
正确的锅炉水处理方法应包括去除水中的杂质和气体，保证良好的燃烧条件。
锅炉水处理的不良影响包括腐蚀和结垢问题、高水位和泄漏问题、燃烧效果不良以及能源消耗增大等。
为了解决这些问题，需要采取正确的锅炉水处理方法，包括使用阻垢和缓蚀剂、定期清除结垢、调整水位控制系统、去除水中的杂质和气体，并定期清洗锅炉内部的杂质和结垢。
这样才能保证锅炉的正常运行，降低能源的消耗，延长锅炉设备的使用寿命。
锅炉水质处理制度（2篇）
锅炉水质处理制度，是指运用一系列的处理措施，控制和维护锅炉水质的一套规定和流程。
其目的是保证锅炉运行安全稳定、提高锅炉的热效率和寿命，并减少对环境的污染。
锅炉水质处理制度一般包括以下几个方面：1.给水质量控制：控制给水中的杂质、溶解氧、硬度等含量，防止带入锅炉的污染物，维持给水质量的稳定。
2.除盐处理：对含盐量高的水源进行去盐处理，以防止锅炉内部结垢和腐蚀。
3.除氧处理：通过氧化剂或化学药剂的加入，除去给水中的溶解氧，以减少锅炉水腐蚀。
4.锅炉水循环控制：保持合理的水质循环速度，防止水垢、氧腐蚀和沉淀物的形成。
5.排污处理：对锅炉排放出的废水进行处理，以降低对环境的污染。
6.化学药剂的投加和监测：在锅炉水中加入适量的化学药剂，如缓蚀剂、缩小泡沫剂等，以维持水质的稳定，同时要进行药剂的监测和调整。
7.定期检查和维护：按照规定的周期对锅炉水质进行定期检查，发现问题及时处理和维护。
锅炉水质处理制度的实施，需要依据国家相关的法律法规和标准进行。
同时，企业还可以根据自身的特点，量身定制适合自己的水质处理制度，以保证锅炉的正常运行和使用寿命。
锅炉水质处理制度（二）是指为了保障锅炉正常运行和延长使用寿命，对锅炉水质进行管理的一套规章制度。
1. 监测与检测：制定锅炉水质监测与检测计划，包括定期对锅炉水进行化学成分、物理性质、微生物等方面的监测与检测。
2. 控制与调节：根据锅炉水的监测与检测结果，采取相应的措施进行水质的控制和调节。
包括添加水处理剂，如脱氧剂、缓蚀剂、杀菌剂等，以控制水中的溶解氧、硬度、碱度、PH值等指标。
3. 清洁与防腐：定期进行锅炉清洗和除垢工作，清除锅炉内部的沉积物和垢层，以保证锅炉的热传导效率和安全性。
4. 水源管理：严格控制锅炉供水的水源，确保供水水质符合要求。
有条件的情况下，可采用预处理设备，如软水器、反渗透设备等，对供水进行预处理，以降低水中的杂质含量。
5. 转运与储存：规范锅炉水的转运和储存工作，确保水质不受污染和变质。
锅炉水处理的工艺流程
锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理是指通过一系列的工艺和化学药剂处理，将进入锅炉的供水改善成适合于锅炉运行的水质。
锅炉水处理的目的是防止锅炉内部的腐蚀、结垢和堵塞等问题，保护锅炉的安全运行和延长锅炉的使用寿命。
以下是锅炉水处理的工艺流程。
1. 初次处理：首先将进入锅炉的原始供水进行初次处理。
这包括除氧、除杂质、除硅和调整供水酸碱度等步骤。
通过去除氧气，可以减少锅炉内部的腐蚀和气泡产生；去除杂质和硅可以防止结垢和堵塞；调整酸碱度可以保持锅炉水的酸碱平衡。
2. 投加药剂：根据水质分析结果和锅炉的运行参数，确定适合的药剂类型和投加量。
常用的药剂包括缓蚀剂、消泡剂、缓蚀剂和碱调节剂等。
这些药剂可以在锅炉内部形成一层保护膜，减少腐蚀和结垢的发生；消泡剂可以降低水面上的气泡，提高传热效率。
3. 去除污泥：锅炉内部会产生一定量的污泥，这些污泥会附着在锅炉的内壁和水管等部位，影响热传递和水流畅通。
定期清洗和去除污泥是锅炉维护的重要环节，可以通过机械清洗、水冲击和化学清洗等方式进行。
4. 监测和调整：锅炉水处理是一个动态过程，需要定期监测水质指标，并根据实际情况进行调整。
常见的水质指标有水碱度、含氧量、硅含量等。
监测结果会反馈给水处理工程师，根据实际情况进行药剂投加量的调整。
5. 保护设备：除了对锅炉内部进行水处理，还要保护附属设备的安全运行。
这包括给水泵、循环泵、水处理设备等。
通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
总结起来，锅炉水处理的工艺流程包括初次处理、投加药剂、去除污泥、监测和调整以及保护设备等步骤。
锅炉水处理的目标是保护锅炉的安全运行和延长使用寿命。
水处理工程师需要根据实际情况进行水质分析和调整，确保锅炉水的质量符合要求。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法锅炉水处理是为了保证锅炉系统的正常运行和延长锅炉寿命而进行的一系列措施。
锅炉水处理的目的是去除水中的杂质和经校正的添加适量的药剂，以减少水垢的产生和锅炉内部的腐蚀，从而保证锅炉的安全稳定运行。
这里总结了几种常见的锅炉水处理方法：1. 软化水处理方法：软化水处理是利用离子交换技术，将水中的硬度成分（主要是钙和镁）与树脂的钠离子交换，使硬水变为软水。
软化水处理不仅可以减少水垢的产生，还能防止锅炉管道、换热器等设备的腐蚀。
软化水处理的关键是树脂的选择和定期对树脂进行再生。
2. 混凝沉淀处理方法：混凝沉淀处理是利用絮凝剂将水中的悬浮颗粒物和胶体物质聚集成大颗粒，然后沉积到锅炉底部的絮凝池中。
通过混凝和沉淀，可以去除水中的悬浮颗粒物和胶体物质，减少水垢的形成。
常用的絮凝剂有铝盐、铁盐等，在使用絮凝剂时需要注意用量的控制，以免产生过多的残留物。
3. 氧化还原处理方法：氧化还原处理是通过添加氧化剂和还原剂来调节水体的氧化还原电位，防止铁、铜等金属发生氧化和水垢的生成。
常用的氧化剂有次氯酸钠、过氧化氢等，还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
在使用氧化还原剂时需要注意剂量的控制和添加时间的选择。
4. 电渗析法：电渗析法是利用电场在阴阳极之间产生电解，使盐分在电场的作用下通过半透膜（隔膜）被截留在阳极一侧。
电渗析法可以有效去除水中的多种离子，减少水垢的积聚。
电渗析法操作简单，处理效果稳定，但设备成本较高。
5. 药剂添加方法：除了上述方法外，还可以通过添加药剂来实现锅炉水的处理。
常用的药剂有缓蚀剂、阻垢剂、清洗剂等。
缓蚀剂能够形成保护膜，延缓金属的腐蚀；阻垢剂能够与水中成分结合，有效防止水垢的形成；清洗剂能够去除锅炉内的水垢和沉积物。
需要根据具体情况选择合适的药剂和添加方法。
锅炉水处理方法的选择和使用需要根据锅炉的型号、水质特点、工艺要求以及经济性等因素综合考虑。
在实际操作中，应根据水质测试结果和锅炉运行状况不断调整和改进水处理方法，保持锅炉水的优质和稳定。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对锅炉供水进行合理处理，以避免水垢、腐蚀等问题的发生。
如果不进行有效的锅炉水处理，将会对锅炉系统产生一系列的不良影响。
本文将从水垢、腐蚀以及处理方法三个方面来进行分析。
一、水垢问题由于供水中存在一定的硬度和杂质，水垢是锅炉水处理中一个常见的问题。
水垢的生成会导致热效率下降、燃烧不充分、产生积灰等问题。
对于锅炉来说，水垢的主要危害有：1. 降低了热传递效率，增加了能耗，使得锅炉燃烧不充分，效率低下。
2. 堵塞了管道和热交换设备，导致水流不畅，压力过高，损坏设备。
3. 影响烟气流通，增加了锅炉排烟阻力，降低了锅炉的运行效果。
针对水垢问题的处理方法主要有：1. 使用水垢清洗剂进行清洗，可以有效去除管道和热交换设备内的水垢。
2. 定期进行管道清洗，使用高压水或机械方法清除堵塞物。
3. 配置反渗透设备，对供水进行预处理，有效减少水垢的生成。
4. 定期进行化学清洗，使用酸碱溶液对锅炉进行清洗，去除已经形成的水垢。
二、腐蚀问题腐蚀是指金属材料被化学或电化学方式侵蚀的现象。
在锅炉水处理中，腐蚀是另一个重要的问题。
腐蚀会导致钢材的损耗、管道的破裂、设备的损坏等问题。
对于锅炉来说，腐蚀的主要危害有：1. 金属材料的腐蚀破裂，导致设备损坏，甚至引发事故。
2. 腐蚀产生的腐蚀产物会堵塞管道和热交换设备，影响水流和热传递。
3. 增加锅炉中的悬浮物含量，影响锅炉的正常运行。
针对腐蚀问题的处理方法主要有：1. 配置缓蚀剂，通过添加适当的缓蚀剂来降低金属材料的腐蚀速率。
2. 维护正常的供水pH值和硬度，避免酸碱性过高或过低导致腐蚀问题。
3. 定期清洗管道和热交换设备，去除腐蚀产物和悬浮物。
4. 对于锅炉系统中的干燥部分，使用干燥剂防止腐蚀。
锅炉水处理的不良影响主要包括水垢和腐蚀问题。
采取合适的处理方法可以有效预防和解决这些问题，保证锅炉系统的正常运行。
锅炉水处理是锅炉运行中不可或缺的环节，对于延长锅炉寿命、提高效率、节约能源都具有重要意义。
锅炉水处理方法及水质标准
一、锅炉水处理方法及水质标准1、锅炉水处理方法：分为锅内加药处理和炉外化学处理。
本锅炉采用炉外化学处理2、锅炉水质标准中华人民共和国国家标准GB 1576-2001本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
（额定蒸汽压力≤1.0MPa）二、锅炉使用安全管理规章制度1、锅炉使用单位法定代表人是锅炉安全管理工作的第一责任人，应了解并认真贯彻、执行国家有关锅炉安全方面的规定，依法履行安全管理领导责任。
对锅炉房的建造以及锅炉设备的购置、安装、使用、修理、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作：（1）设置或指定锅炉安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，全面负责锅炉的安全管理工作；（2）按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，组织对锅炉安全管理人员、司炉人员、水处理作业人员进行安全教育和技术培训。
确保从事相应特种设备作业或管理工作的人员持证上岗；（3）组织制定并批准锅炉各项安全管理制度、锅炉事故应急措施及救援预案；（4）定期听取本单位锅炉安全管理机构及安全管理人员的工作汇报，每季度至少一次到锅炉房进行现场巡查，检查各项规章制度执行情况，及时消除安全隐患。
2、锅炉安全管理人员应熟悉国家有关锅炉安全方面的规定，依照法规、规章、标准及本单位的制度规定，履行锅炉安全管理工作职责，具体作到：（1）编制或主持制定有关锅炉安全的各项管理制度、操作规程、事故应急措施及救援预案，报送领导批准；（2）编制或主持制定锅炉定期检验计划、检修计划，并对检修的质量进行验收，保证设备完好；（3）检查锅炉安全管理各项规章制度的执行情况，及时向本单位有关领导汇报、反映有关安全问题，消除安全隐患；（4）负责组织司炉、水处理作业人员的技术培训和安全教育；（5）对锅炉安全管理上的重大问题（如事故、安全隐患等），可直接向特种设备安全监察机构报告。
3、司炉人员应熟悉所操作的锅炉、安全附件及锅炉房系统的结构及性能，了解锅炉水质控制指标和水处理的基本知识，熟悉锅炉运行操作规程，能够正确操作，确保锅炉的安全运行，并做好以下具体工作：（1）认真地进行锅炉设备的操作，确保锅炉安全运行。
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
锅炉水处理工操作规程（3篇）
锅炉水处理工操作规程锅炉水处理工作是锅炉运行过程中的重要环节，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。
为了确保锅炉的正常运转，应该建立完善的锅炉水处理工操作规程。
下面就是一份____字的锅炉水处理工操作规程，供参考：一、锅炉水处理工作的基本原则1. 坚持预防为主，防治相结合的原则，提前做好锅炉水的预处理，从源头上减少水质的污染，预防腐蚀和结垢的发生。
2. 坚持科学管理，严格按照水质标准进行处理，确保水质符合要求，对水质进行监测和分析，及时调整水处理剂投加量。
3. 坚持经济效益原则，合理使用水处理剂和相关设备，提高水处理效果，降低水处理成本。
二、锅炉水处理工作的操作流程1. 原水处理：(1) 对进水设备进行检查和维护，确保进水设备的正常运行。
(2) 对水源进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定进水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对原水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
2. 补给水处理：(1) 对补给水设备进行检查和维护，确保补给水设备的正常运行。
(2) 对补给水进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定补给水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对补给水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
3. 循环水处理：(1) 对循环水系统进行检查和维护，确保循环水系统的正常运行。
(2) 对循环水进行定期取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定循环水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对循环水进行硬化处理、碱化处理，并且控制循环水中的腐蚀和结垢。
4. 排污处理：(1) 定期对锅炉排污阀进行检查和维护，确保排污阀的正常运行。
(2) 根据锅炉水质情况和水质检测结果，定期进行锅炉的排污操作，以清除污水和污泥。
(3) 根据污水排放标准进行处理，防止污水对环境造成污染。
锅炉水处理几种锅内加药处理方法
锅炉水处理几种锅内加药处理方法锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理;其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应,生成悬浮颗粒,呈分散状态,通过锅炉排污排出锅内,或使其成为溶解状态存在于锅水中,不会沉积在锅炉管壁上,以达到防垢的目的;一、纯碱处理法纯碱是工业碳酸钠的俗称;纯碱处理是人为地增加浓度,使锅水中的平衡向左移动,在锅水中维持一定的碱度和pH值的条件下,生成无定形水渣,锅水中浓度减少,平衡式& e, 7 B y- M4 f5 x向左移动,从而减少、水垢的形成; G" }4 f7 j% e, g7 `由于在高温下发生水解反应生成,使反应式的平衡向生成水渣方向移动;. U k1 i; X/ h S B纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内,使锅内生成无定形水渣,不生成结晶形水垢,达到防垢的目的;4 2 b0 V3 d2 g. . g7 S, Z因碳酸钠在锅水中会水解,其水解率随温度升高而增大,当锅炉压力为时,其水解率为60%,因此,纯碱处理一般用于压力低于、大于的锅炉,也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉;对于原水硬度大于碱度的非碱性水质,以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用;对于压力低于的锅炉,因碳酸钠水解率低,难以维持锅水pH值在10~12范围内,尤其是热水锅炉,一般不宜采用单独的纯碱处理,可适当补充一些氢氧化钠;: e0 l; p m& V- Q+ {, b: C二、磷酸盐处理法科盛环保科技一磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理,该法是在锅水呈碱性的条件下,加入磷酸盐溶液,使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内,水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙,少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石;碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物,在锅水中呈分散、松软状水渣,易随锅炉排污排出锅炉,不会粘附在受热面形成二次水垢;二锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象+ R5 n p, S" I9 M1 P' B1 T/ y有些锅炉在磷酸盐加药正常,当锅炉运行负荷增高时,锅水中的磷酸盐浓度会明显降低,而当锅炉负荷降低或停炉时,锅水中的磷酸盐浓度又重新升高,这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失”现象;这种现象的实质是“锅炉高负荷时,易溶的磷酸盐从锅水中析出,沉积在水冷管壁上,锅水中的磷酸盐浓度便明显降低；当锅炉低负荷运行时,沉积在管面上的磷酸盐又溶解下来,锅水中的磷酸盐浓度又明显升高;这种现象的危害,不仅是沉淀析出影响传热,引起超温,加剧管壁结垢与腐蚀,而且会使管壁表面产生游离NaOH,造成局部碱度过高而引起金属管壁的腐蚀;磷酸盐“暂时消失”现象有时与水冷管壁的清洁程度有关,有的锅炉刚进行化学清洗后,“暂时消失”现象明显;防止这种现象发生的办法是：实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式,或采用全挥发性处理;采用等成分磷酸盐处理,虽不能解决磷酸盐的消失现象,但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题;7 5 l R2 p c1 d- x G5 a5 z% `三等成分磷酸盐处理这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠和磷酸氢二钠混合液,使锅水中的游离氢氧化钠全部转变成磷酸三钠,只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比RNa/PO4控制在一定范围内,就可以使锅水既有足够的pH值和一定的PO43-浓度,又不会含游离氢氧化钠;四平衡磷酸盐处理T1 j2 y q; f% F采用等分磷酸盐处理容易发生磷酸盐消失和腐蚀;这是因为当锅水中有腐蚀产物或氯化铁存在时,,磷酸盐和铁腐蚀产物形成FeHPO4、NaFePO4及NaFeOH等化合物,这些化合物在高温时的溶解度比Na3PO4低得多,因而容易产生盐类消失现象,当负荷降低时,这些沉积的磷酸盐化合物又重新溶解出来,产生酸性物质,破坏保护膜,引起腐蚀;为解决这个问题,加拿大采用平衡磷酸盐处理EPT法;该法经十余年运行经验证明可消除磷酸盐的消失现象,并可在不同运行工况下,保证碱度的稳定调节,从而可消除自然循环锅炉运行由内部腐蚀而引起的不安全性,延长化学清洗间隔期;EPT法的基本原理是使锅水磷酸盐含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度而不会产生沉淀物,此时的PO33-浓度即为“平衡”浓度;,平衡磷酸盐处理时,还要加入少量NaOH,容许锅水中存在小于1mg/L的游离NaOH,以保证锅水pH值在~范围内,防止表面产生酸化环境;在这种方式下,总体锅水中的磷酸盐含量满足于硬度成分起反应所需的最低含量,已没有多余的磷酸盐可再供给与锅炉管壁的浓缩液膜发生沉淀的需要,而将磷酸盐消失现象控制在最低程度;从本质上看,“平衡”磷酸盐处理与低磷酸盐处理是相似的,只要将PO43-浓度保持在“平衡”浓度水平,可有效地防止磷酸盐消失现象;三、聚合物处理法聚合物处理法是采用有机聚合物单独或与其他药剂联合使用对锅水进行处理的一种方法;该法主要是利用聚合物的分散作用来减少锅内水垢的沉积;7 z. s" n+ N$ C% F$ l常用的聚合物有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、水解聚马来酸酐和羧基甲基纤维素; k B' D6 _$ n; O; b8 y聚合物处理法除了单独使用外,还可以与其他水处理法配合作用,其效果比各自单独使用为佳;四、螯合剂处理法20世纪60年代开始,锅内采用螯合剂处理;常用的螯合剂有乙二胺四乙酸EDTA、氨基三乙酸NTA等;以除盐水作补给水的锅炉,在热负荷很高时,采用螯合剂EDTA处理,防止铁垢在锅内的沉积,效果较好;当锅炉管壁洁净没有沉积物时,如经化学清洗后,在给水中加入EDTA形成的螯合物,在锅水中发生热分解,其产物磁性氧化铁会在洁净的锅炉管壁上生成良好的保护膜,这层保护膜很薄且致密,能对金属起到良好的保护作用,可以减少金属腐蚀;由于EDTA与钙的螯合物在热分解时会影响氧化铁薄膜的形成,破坏膜的完整性,所以,在采用EDTA处理时,给水中不应有钙存在;在使用EDTA螯合剂处理时,要求给水中无硬度,这不仅是因为钙离子影响处理效果,而且钙、镁离子的存在会消耗EDTA,使价格昂贵的EDTA用量大大增加而增加处理费用;对于中、高压锅炉采用EDTA处理,一般均要求以除盐水作为补给水,在使用前,一般要求机组进行化学清洗,以防止炉管上的沉积物被溶解下来,否则,不仅增加药剂消耗量,而且增加锅水含盐量,特别是对于有铜垢的锅炉,铜与EDTA络合能力比铁更强,铜络合物的热分解产物会减弱磁性氧化铁对金属管壁的保护性能;在进行EDTA处理时,应注意保持金属管壁的洁净;科盛环保科技8 E5 w6 `; E; c9 K: w& P1 J1 _五、其他处理方法5 w/ R% q' s ~" w k; 6一全挥发性处理5 {- D5 R9 C8 y+ W全挥发性处理AVT是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂,只在给水中添加氨和联氨的处理方法;这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀,减少给水中携带腐蚀产物,从而减少锅内沉积物,且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象;该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉;二中性水处理中性水处理NWT是pH值为~的高纯度给水中添加适量氧化剂H2O2或气态氧的水处理方法;溶解氧的含量应控制在50~500mg/L,一般在50~150mg/L范围内;此方法使金属表面形成保护膜,从而提高了碳钢材料的耐蚀性,减少钢铁腐蚀,降低给水含盐量和锅炉受热面的结垢速率;三联合水处理Q8 t, |- _0 A: E4 N, H h9 E联合水处理CWT法是向电导率低于μS/cm高纯度给水中加入适量氨,使无铜系统锅炉给水pH值提高到~,或有铜系统给水提高到~,再加入溶解氧;其浓度维持在30~500mg/L一般在50~150mg/L范围内的一种给水处理方法;4 y" V t% h4 D7 h此法与中性处理相同的是都加氧,但中性处理pH值较低,对有铜系统机组,铜管在中性区腐蚀溶出,增加系统铜污染；而联合水处理提高pH值,既能抑制碳钢腐蚀,又能抑制凝汽器和低压加热器中铜合金的腐蚀溶出,使加氧处理工艺可应用于有铜系统机组的给水处理中;& L" E j4 w/ m- s & u: m四氢氧化钠处理自从发现锅炉会发生碱性腐蚀后,人们就害怕锅水中出现游离NaOH;实际上,许多国家一直采用氢氧化钠处理锅水,特别是锅水pH值有降低的情况时,采用氢氧化钠处理CT较有效,只要严格控制其含量,该法是比较安全的;。
高压锅炉水处理流程
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一、预处理。
1. 混凝沉淀处理，投加混凝剂（如聚合氯化铝）和助凝剂（如聚丙烯酰胺），使水中的悬浮物和胶体物质凝聚絮凝形成沉淀。
锅炉软化水处理工艺
锅炉软化水处理工艺随着工业的发展和水资源的日益紧缺，锅炉软化水处理工艺成为了保证工业生产和供热系统正常运行的关键环节。
本文将详细介绍锅炉软化水处理的原理、方法和应用。
一、锅炉软化水处理的原理锅炉软化水处理是通过去除水中的硬度物质，特别是钙离子和镁离子，以降低水的硬度，减少水垢和锈垢的产生。
软化水处理的原理主要包括离子交换和化学反应两种方式。
离子交换是最常见的软化水处理方法。
在软化水处理设备中，常用的离子交换剂是阴离子树脂。
当水通过树脂床时，阴离子树脂会吸附和交换水中的钙离子和镁离子，同时释放出等量的钠离子。
这样，水中的硬度物质就得到了去除，水变得更加软化。
化学反应也是软化水处理的一种方法。
例如，可以使用磷酸或柠檬酸等化学品与水中的钙离子和镁离子发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而达到软化水的目的。
二、锅炉软化水处理的方法锅炉软化水处理的方法有多种，常见的包括离子交换软化法、化学软化法和磁化软化法等。
离子交换软化法是最常用的方法。
它通过将水通过离子交换柱，使水中的硬度物质被吸附和交换，从而软化水质。
这种方法操作简便，处理效果好，广泛应用于各种规模的工业锅炉和供热系统中。
化学软化法是利用化学品与水中的硬度物质发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而软化水质。
这种方法适用于对水质要求不高的小型锅炉和供热系统。
磁化软化法是利用磁场改变水中的硬度物质的结晶形态，从而减少水垢和锈垢的产生。
这种方法操作简便，对水质要求较低，但处理效果相对较差。
三、锅炉软化水处理的应用锅炉软化水处理广泛应用于各种工业锅炉和供热系统中，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
软化水处理可以降低水垢和锈垢的产生。
水中的硬度物质是水垢和锈垢的主要成分，它们会附着在锅炉的内壁和管道上，导致热交换效率降低，甚至堵塞管道，影响设备的正常运行。
软化水处理可以有效地减少水垢和锈垢的产生，提高设备的运行效率。
软化水处理可以延长设备的使用寿命。
水垢和锈垢的存在会导致设备的腐蚀和磨损加剧，从而缩短设备的使用寿命。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对锅炉进水和循环水进行水质调整和管理的过程，目的是保证锅炉运行时的安全、稳定和高效。
如果对锅炉水进行处理不当，会导致一系列不良影响。
本文将从锅炉水处理的不良影响以及处理的方法等方面进行分析。
一、锅炉水处理的不良影响1. 腐蚀和腐蚀产物积聚腐蚀是指金属表面在一定环境条件下由于化学或电化学作用而被侵蚀。
锅炉在运行过程中，如果水中含有氧、盐分和杂质等，容易引起锅炉金属部件腐蚀，严重时会导致锅炉管道破裂，影响运行安全。
2. 水垢和结垢水垢是指水中溶解的无机盐类在锅炉内壁附着而形成的物质，会降低锅炉的传热效率，增加能耗，甚至导致锅炉爆管。
结垢也会影响水流通畅，使锅炉传热性能下降。
3. 泡沫泡沫是指锅炉水表面产生的大量稠密气泡，影响锅炉水位的准确测量和控制，导致锅炉运行不稳定，甚至影响锅炉的正常使用。
4. 沉积物沉积物指在锅炉内壁上沉积的灰尘、铁锈、泥土等杂质，会导致锅炉传热性能下降，甚至损坏锅炉部件，增加能耗。
5. 影响水质如果对锅炉水的处理不当，会导致水质不达标，影响锅炉的正常运行，增加维护成本，甚至使锅炉设备报废。
以上就是对锅炉水处理不良影响的分析，接下来将对处理的方法进行分析。
1. 氧化膜保护法通过向锅炉进水中投加氧化剂或加入缓蚀剂等来形成一层保护性的氧化膜，防止金属腐蚀，保护锅炉的安全运行。
2. 混合床处理法混合床处理法是利用催化剂和吸附剂对进水进行预处理，有效去除水中的杂质和溶解物，减少对锅炉的不良影响。
3. 脱盐处理法脱盐处理法是通过反渗透、电渗析等物理或化学方法，去除水中的盐分，保证水质达标，减少对锅炉的影响。
4. 水质调节法通过投加缓蚀剂、除氧剂、分散剂等化学剂，调节水质，防止结垢、泡沫和沉积物的产生，保证锅炉的正常运行。
5. 循环处理法采用注入外部循环水并在外部循环水中加入水质稳定剂、缓蚀剂等，有效控制水质和锅炉的腐蚀、结垢等问题。
以上就是对锅炉水处理的方法进行的分析，通过合理的方法进行锅炉水处理，可以减少不良影响，并保证锅炉安全、稳定和高效运行。
锅炉水处理的2种方法及其优缺点
锅炉水软化处理的2种方法及其优缺点我们都知道,普通的水中含有多种可溶解的化合物，其中的碳酸钙、碳酸镁类的物质，其溶解度随着温度的升高而下降。
当温度升高时，原来溶解于水中的碳酸钙、碳酸镁析出形成沉淀物，以絮状、粉末状沉积在容器、管道表面，形成水垢。
由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求,特别是锅炉用水中若含有硬度盐类，会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。
因此对于低压锅炉要进行水的软化处理；对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。
采用设备降低水的硬度的过程叫就做"软化"，相应的设备叫"软水器"或"软化器"等。
锅炉水处理的方法主要有两种，一是加药处理法，二是采用软化水设备。
那么二者有什么不同、各自的优缺点又是什么呢？一、锅炉水加药处理法，就是通过向锅炉给水加一定数量的软水剂也称除垢剂，阻垢剂。
使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将其从锅内排出，从而达到减缓水垢结成的目的。
这种水处理的好处是投资小，成本低。
但是不足之处主要有：（1）必须对症下药：即一定要做到什么样的水质，选择什么样的药剂。
（2）必须量水投药：按上水的数量和质量，投加一定数量的药剂，切不可多投或少投。
（3）必须科学排污：一定要按照化验结果进行科学的排污。
（4）必须严格监督：一定要严格地监督锅水的品质，以指导加药和排污作业。
苏联曾建议在1.5MPa以下的锅炉，都可以采用加药处理法，但其前提条件是：没有水冷壁管;在运行中能保证可靠地排除锅内形成的水渣，而不会影响运行安全；使用单位对锅炉蒸汽质量要求的不高等。
锅炉进水加药处理时限制给水总硬度≤3.5毫克当量\升。
这要求锅炉需定期清洗，保证热强度最大的受热面上每年可结水垢厚度不超过0.5毫米。
如果给水硬度再大，锅炉的安全经济运行就较难保证了。
锅炉水处理操作规程
锅炉水处理操作规程
一：目的
锅炉用水的水质至关重要这关系到锅炉的使用寿命和经济环保。
所以水处理的的正确操作非常重要。
二：工作原理
水处理的工作原理就是把原水经过处理变成软水，为了确定锅炉水质的好坏，锅炉工要不定时的用水质测试剂去测试水质。
测试水质时先取一小管软水，将水质测试剂倒入试管内，然后进行摇晃，如果水质呈蓝色或紫色为水质合格，反之呈红色为不合格。
水质不合格就需要再生了。
另外化验室要每班取两次水样，炉内水和软水。
软水不合格就需要再生，炉内水不合格就要加大锅炉排污次数。
三：水处理操作方法
1.先取100Kg工业盐投入化盐箱内，等盐充分溶解后用盐泵抽到水
处理设备顶部的再生液箱内，待用。
2.把需要再生的交换柱内的水排放干净，水放完后关掉放水阀门，
打开底部进水阀门和排空阀门。
3.把充分溶解的盐水通过阀门控制流量进入到溶盐内，用盐泵抽到
交换柱内。
4.交换柱内的树脂在溶解液内一般浸泡到4~6小时，这样再生就结
束了。
5.如果要使用刚用盐水浸泡的再生柱时，必须先用清水冲洗交换柱，
把里面的盐水冲洗掉，直至用测试剂测试排出的水为蓝色或紫色
时方可使用。
6.为了延长锅炉使用寿命，除了水处理要做好外，每班还要在水箱
内加入12.5Kg阻垢剂这样能更好的防止锅炉结垢。
另外每隔半小时开启阻氧剂泵五分钟，往锅炉进水管内加入阻氧剂，防止软水氧化。
锅炉水处理操作规程
锅炉水处理操作规程
1、工艺指标
1）悬浮物标准：＜5mg∕1
2）硬度标准：给水总硬度W0∙03mg∕1
3）PH值标准：给水PH值27
4）炉水PH值和总碱度标准：PH值为10-12,总碱度值W22mg∕1
5）锅水溶解固形物标准：3500mg∕1
6）相对碱度：不大于0.2
2、操作程序
1）软化水处理
①放出树脂罐水
②打入浓度10T3%的盐水，用盐水浸泡60分钟。
③正洗30分钟
④反洗至氯根合格（即两倍的生水氯根）
⑤测量其硬度，在合格值范围内WO.03,然后再正洗5T0分钟。
⑥洗镒砂罐现在的要求是：每班洗一次（反洗和正洗）
⑦软化水硬度每小时测定一次，每天测一次给水。
⑧检查软化罐等设备运行是否正常。
2）炉水处理
①每天接班后，测定锅炉水样，根据炉水品质决定排污方法和部位，达到合格标准。
3、交接班
D班前水处理间全面打扫一次卫生，化验用仪器清洗一遍。
2）填好交接班记录，字迹清晰。
3）打扫室内外卫生，设备卫生。
蒸汽锅炉的水处理及其方法
蒸汽锅炉的水处理及其方法蒸汽锅炉是使用最广泛的热能设备之一，它是利用热能把水转化成蒸汽，以产生动力或加热。
由于蒸汽锅炉的常用介质是水，在运作过程中会产生一定程度的锅垢和污垢，影响锅炉的正常工作和使用寿命。
因此，水处理在锅炉的使用中变得尤为重要。
一、蒸汽锅炉的水处理1.水的质量要求在处理蒸汽锅炉的水时，要注意水的质量应符合国家标准，包括硬度、氧化物、碳酸盐、氯离子、总溶解物等各项参数。
不符合国家标准的水会降低锅炉的热效率，增加能耗并且需要更频繁的维护。
2.锅炉水质监测及时的水质监测可以帮助提高锅炉的安全性和稳定性。
锅炉水质监测通常包括水的化学分析及水的物理特性测量。
化学分析可以检测污染物，如氯离子、碱和总溶解物等，特别是通过 pH 值检测水的酸碱程度和含氧量。
物理特征测量方面包括水的温度、磁场、电阻率、电导率等等。
二、蒸汽锅炉水处理方法1.磁电软水器处理磁电软水器利用电磁场和超声波处理水，以去除水中的水垢和杂质。
这种方法不仅可以使水的质量更加卫生、纯净，而且还可以增加水的热传导，从而提高锅炉的热效率。
磁电软水器操作简单，维护成本也比较低，受到了广泛的应用。
2.离子交换器处理法离子交换器是一种去除水中离子的处理方法。
一般来说，锅炉废水中大多存在的是钙、镁等离子，这些离子会与水形成复合物，从而在锅炉管内形成厚厚的水垢。
离子交换器可以通过取代一些离子来去除这些离子，从而达到净化水的目的。
3.膜分离法膜分离法是一种目前比较流行的工艺，其主要是通过使用特殊的膜来过滤水中的离子和污染物，产生良好的水质。
膜分离法一般均采用RO、NF、UF等膜技术，具有高透水率、高选择性和节能环保等优点。
4.化学法化学法是一种通过在锅炉中加入化学试剂来去除水中杂质的方法。
化学处理法的原理和过程比较复杂，需要根据不同的水质问题来选择相应的药剂和配方。
对于处理难度较大的问题，化学法可以取得不错的处理效果，但是需要考虑成本以及药剂的降解和分解问题。
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锅炉水处理方法
锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理，给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：
①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除会中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化：采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉积水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学
除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别于树脂中的阳离子（H﹢）和阴离子（H-）发生交换后被除去。
图为常用的积水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗透工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
凝结水处理凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。
其典型的处理流程为
凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。
随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。
对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25-100％；对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。
常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。
凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，在进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。
给水除氧锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。
腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化。
因此，经过软化
或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。
常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有有时还辅以化学除氧。
所谓热力除氧，就是当给水在除氧器中被加热到沸腾时，气体在水中的溶解度降低，是气体从水中逸出，排入大气。
按工作压力来分，应用较多的热力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。
热力除氧时水必须加热到饱和温度，除氧水的表面积要大（如采用淋水或雾化播散装置），以便逸出的气体能够迅速的排出。
真空除氧常在汽轮机凝汽器中进行。
化学除氧就是在给水中添加联胺或亚硫酸钠，将水中含氧量进一步减少。
给水加氨和锅内加药处理经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的PH 值，防止酸性水对金属部件的腐蚀。
对有锅筒的锅炉一般都要进行锅炉内处理。
处理时，在锅炉内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污是排掉的泥渣，以防止或减缓水垢形成。