冰箱跌落试验评价方法
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言跌落测试是一种常用的测试方法，用于评估产品在意外跌落情况下的耐久性和可靠性。
本文将详细介绍跌落测试的实施细则，包括测试设备、测试流程、测试标准等内容。
二、测试设备1. 跌落测试机：使用标准的跌落测试机进行测试，确保测试结果的准确性和可重复性。
2. 测试平台：测试平台应具备平整、坚固、不易滑动的特点，以确保跌落测试的稳定性。
3. 测试工具：包括测量工具、记录工具等，用于测量跌落高度、记录测试结果等。
三、测试流程1. 准备测试样品：根据产品特性和测试要求，选择合适的样品进行测试。
确保样品的完整性和可代表性。
2. 设定测试参数：根据产品规格和测试要求，设定跌落高度、跌落角度、跌落面等测试参数。
3. 安装样品：将样品固定在测试平台上，确保样品的稳定性和安全性。
4. 进行跌落测试：按照设定的测试参数，启动跌落测试机进行测试。
记录测试过程中的各项数据和观察结果。
5. 分析测试结果：根据测试数据和观察结果，评估样品的耐久性和可靠性。
分析是否符合产品规格和相关标准。
6. 编写测试报告：根据测试结果，编写详细的测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果、分析结论等内容。
四、测试标准跌落测试的标准可以根据不同产品的特性和应用领域进行选择，以下是一些常用的跌落测试标准：1. MIL-STD-810G：美国国防部发布的军用设备环境工程测试标准，包括了跌落测试的要求。
2. IEC 60068-2-31：国际电工委员会发布的电子设备跌落测试标准。
3. ASTM D5276：美国材料和试验协会发布的包装材料跌落测试标准。
4. ISO 2248：国际标准化组织发布的一般用途包装跌落测试标准。
五、注意事项1. 安全第一：在进行跌落测试时，必须确保测试人员的安全。
遵循相关安全操作规程，使用个人防护装备。
2. 样品保护：在测试过程中，应采取措施保护样品，避免二次损坏。
3. 数据准确性：测试过程中的数据记录应准确无误，确保测试结果的可靠性。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言跌落测试是一种常用的产品质量测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐受能力。
本文旨在制定跌落测试的实施细则，确保测试的准确性和一致性。
二、测试目的跌落测试的主要目的是评估产品在跌落过程中的性能和可靠性。
通过模拟产品在运输、使用或其他实际情况下的跌落情况，检测产品是否能够正常工作、是否会发生破损或功能失效，并为产品设计和改进提供参考。
三、测试设备和环境1. 跌落测试设备：使用符合相关标准要求的跌落测试设备，确保测试结果的可靠性。
2. 测试环境：在温度、湿度和气压等方面符合产品使用条件的环境中进行测试，以保证测试结果的真实性。
四、测试样品准备1. 样品选择：根据产品的特性和使用情况，选择代表性的样品进行测试。
2. 样品准备：对样品进行必要的准备工作，如去除包装、安装电池等。
五、测试方法1. 跌落高度：根据产品的特性和使用情况，确定合适的跌落高度。
在测试过程中，可以选择不同的跌落高度进行多次测试，以获取更全面的数据。
2. 跌落方向：根据产品的使用情况和可能的跌落方向，确定合适的跌落方向。
可以选择单一方向或多个方向进行测试。
3. 跌落表面：选择合适的跌落表面，如木板、钢板或混凝土地面等，以模拟实际使用环境。
4. 跌落次数：根据产品的使用寿命和预期使用情况，确定合适的跌落次数。
可以选择单次跌落或多次跌落进行测试。
5. 跌落速度：根据产品的特性和使用情况，确定合适的跌落速度。
可以选择自由落体或控制速度进行测试。
六、测试记录和数据分析1. 测试记录：在测试过程中，详细记录每次跌落的高度、方向、表面、次数和速度等参数，以及样品的破损情况和功能失效情况。
2. 数据分析：根据测试记录，对测试数据进行分析，评估产品的跌落性能和可靠性。
可以使用统计方法和图表等工具，以便更直观地了解产品的表现。
七、测试结果和报告1. 测试结果：根据测试数据和分析结果，评估产品的跌落性能和可靠性。
根据需要，可以给出产品的合格或不合格评定。
制冷行业冰箱跌落试验评价方法
跌落试验评价方法1 范围本标准规定了对运输包装件垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于冰箱事业部产品在评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1019 家用电器包装通则GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法GB/T 4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据GB/T 4857.1 包装 运输包装件试验时各部位的表示方法GB/T 16268 家用电冰箱包装3 术语和定义以下术语和定义适用于本标准，公司其他标准中术语和定义不得与其冲突或有疑义。
3.1损坏因素在实验室中重现，用来模拟配送过程中的情况。
3.2跌落试验一种损坏因素，用来确定包装好的产品在装卸和仓库的堆垒过程中所承受冲击的能力。
3.3标示方法见图1。
包装件应按照运输时的状态放置，表面标示为1，右侧面2，底面3，左侧面4，近端面5(被认为是面板)，远端面6。
图1 产品包装标识图4 技术要求4.1 试验用样机要求试验用样机必须是按照正规生产的产品要求进行包装的具有代表性的样机。
包装应按照生产规定打包密封。
试验前须先注明实验用样机销售地区所适用的标准。
试验进行前要对产品包装的外观做一次检查并注明不合格项。
必须注意在将样机或包装运往实验地点的途中，须小心操作以免有损害发生。
如果对包装的状态有疑问，必须检查一遍样机状态，并在试验开始前，用新的包装材料重新包装。
4.2 测试设备包装件跌落试验机、检漏仪、电气安全性能检测仪器、十字螺丝刀等。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、背景介绍跌落测试是一种常用的产品质量测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐久性和可靠性。
本文将详细介绍跌落测试的实施细则，包括测试目的、测试环境、测试设备、测试步骤和数据分析等内容。
二、测试目的跌落测试的目的是摹拟产品在日常使用中可能遭受的跌落情况，评估产品的结构强度和保护性能，以确保产品在跌落时不会损坏或者对用户造成伤害。
通过跌落测试，可以发现产品设计和创造中存在的问题，并进行改进。
三、测试环境1. 测试室：跌落测试应在专门的测试室中进行，具备良好的通风条件和安全措施。
2. 温度和湿度：测试室的温度和湿度应符合产品的正常使用环境要求，通常为20℃±5℃和相对湿度50%±10%。
3. 测试台：测试台应平整、稳固，能够承受跌落测试时产生的冲击力。
四、测试设备1. 跌落试验机：跌落试验机是进行跌落测试的关键设备，应具备可调节的跌落高度和跌落角度，以及准确的冲击力测量功能。
2. 测试夹具：根据产品的形状和尺寸设计相应的测试夹具，确保产品在跌落过程中的固定度和姿态。
3. 冲击力传感器：用于测量跌落过程中产生的冲击力大小，确保测试数据的准确性。
五、测试步骤1. 准备工作：a. 将测试设备放置在测试室中，并进行校准和调试。
b. 根据产品的特点和要求，设计并制作相应的测试夹具。
c. 确保测试室的环境符合要求，包括温度、湿度和通风等。
2. 样品准备：a. 根据产品的规格和要求，选择适当数量的样品进行测试。
b. 对样品进行外观检查，确保没有明显的缺陷或者损坏。
c. 根据产品的使用情况，对样品进行必要的预处理，如充电、安装电池等。
3. 测试设置：a. 根据产品的要求，设置跌落高度和跌落角度，并安装好测试夹具。
b. 将样品放置在测试夹具中，并确保样品的固定度和姿态符合要求。
c. 安装冲击力传感器，确保能够准确测量跌落过程中的冲击力。
4. 开始测试：a. 启动跌落试验机，按照设定的跌落高度和跌落角度进行测试。
跌落测试的标准及判定准则
跌落测试的标准及判定准则随着人们对产品质量和安全性的要求越来越高，越来越多的企业使用跌落测试来确保产品的质量和可靠性。
跌落测试不仅被广泛应用于电子、玩具、家具等消费品行业，也被应用于汽车、医疗、航空等高科技领域。
然而，在跌落测试中，标准和判定准则是至关重要的。
本文将介绍跌落测试的标准和判定准则。
一、常用的跌落测试标准1. ISTA (国际运输包装协会)：ISTA是全球最广泛使用的企业间有关包装应用研究和教育方面的非营利性组织，成立于1944年，是跨运输包装领域开展研究和教育活动的领先机构。
ISTA规定了一系列跌落测试的标准和判定准则，包括ISTA 1A，ISTA 2A，ISTA 3A，ISTA 4A等。
2. ASTM (美国材料与试验协会)：ASTM是美国最大的全球标准制定组织，成立于1898年。
其根据材料、产品、系统和服务制定各种标准。
ASTM D5276-98是ASTM 跌落测试的标准。
3. GB/T (国家标准)：GB/T是中国制订的统一标准，通常由中国国家标准化管理委员会发布。
GB/T 30010-2013是中国跌落测试的标准。
以上标准是全球最为流行和广泛使用的跌落测试的标准，而各类标准还可以根据不同需要进行修改和适应。
二、跌落测试的判定准则在进行跌落测试时，需要根据相应的判定准则进行评价和分析。
跌落测试的判定准则主要有以下几种。
1. 弹性存储能量法：根据物品弹性储存能量与摔落高度的关系，确定物品最大耐用摔落数量。
在测试时，按照逐次递增的高度逐步进行跌落测试，直至物品无法再次使用为止。
2. 极限状态法：根据正态分布的原理，根据1个标准差或多个标准差来确定跌落测试的判定准则。
通常使用三个标准差（3σ）来确定跌落测试的判定准则，即物品在任何70次跌落测试中，有97%能够经受得起摔落。
3. 根据使用环境要求来设定跌落测试的高度：对于不同类型的使用环境和类型物品，需要根据具体情况设定不同高度的跌落测试。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言跌落测试是一种常用的测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐受性和可靠性。
本文旨在制定跌落测试的实施细则，以确保测试的准确性和一致性。
二、测试目的跌落测试的主要目的是评估产品在日常使用中可能遭受的跌落冲击，以确定其是否能够正常工作并保持完好无损。
通过跌落测试，可以发现产品的结构强度、零部件的可靠性和设计的合理性。
三、测试设备和环境1. 跌落测试设备应符合国家相关标准，并具备可靠的测试性能和准确的测量功能。
2. 测试环境应符合产品的实际使用条件，包括温度、湿度、气压等因素。
四、测试样品选择1. 测试样品应代表产品批量生产中的典型样品，具有一致的结构和性能。
2. 样品数量应根据产品的重要性和市场需求确定，普通建议不少于3个样品。
五、测试方法1. 根据产品的特点和使用场景，确定跌落测试的起始高度和跌落方式。
2. 将样品固定在跌落测试设备上，保证测试时样品的姿态和位置一致。
3. 从设定的起始高度将样品自由下落，重复进行跌落测试，直到达到预定次数或者样品发生故障。
4. 测试过程中，应记录样品的跌落高度、跌落次数以及任何异常情况。
六、测试评估指标1. 外观检查：检查样品是否浮现破损、变形、脱落等情况。
2. 功能检测：测试样品在跌落后是否能够正常工作。
3. 性能评估：根据产品的性能指标，评估样品在跌落后是否满足相关要求。
七、测试结果分析1. 根据测试评估指标对样品进行分析，判断样品是否通过跌落测试。
2. 对未通过测试的样品，分析其故障原因，并提出改进措施。
3. 根据测试结果，评估产品的可靠性和耐用性，并提出改进建议。
八、测试报告1. 编写跌落测试报告，包括测试目的、测试设备和环境、测试样品选择、测试方法、测试评估指标、测试结果分析等内容。
2. 报告应详细记录测试过程中的数据和观察结果，并附上相关的照片和图表。
3. 报告中应准确、客观地总结测试结果，并提出改进建议。
九、测试记录保存1. 跌落测试的原始数据和相关记录应保存至少5年，以备查阅和复核。
跌落测试标准
30Inches(76.20cm) 24Inches(60.96cm) 18Inches(45.72cm) 12Inches(30.48cm)
1、外箱、保利龙等包装材料出现破损情况为正常。（有特殊要求的除外）
2、产品各部件出现松脱、损坏、损伤等为不合格。
试摔次(点)数要求： 1、如客人有特殊要求,则按客人要求进行。 2、无特殊要求则按一点三线六面进行。 一角：即三条相联系梭边交汇处一角。 三梭：即试摔那一角的三条相梭边。 六面：外箱的六个正面。 试摔判定标准： 1、外箱、保利龙等包装材料出现破损情况为正常。（有特殊要求的除外） 2、产品各部件出现松脱、损坏、伤等为不合格。
东莞亿得电器制品制品有限公司
跌落测试标准
一 点
三条相联系梭边 交汇处一角
三 线
2 1 3 4 6
与测试角相邻的 三条边，先测试 短边再测试长边
六 面
2
1 3 5
测试六个面，先 测试小面再测试 大面
1LBS（0.454KGS）--20.99LBS(9.52KGS) 测 试 高 度 21LBS（9.534KGS）--40.99LBS(18.59KGS) 41LBS（18.60KGS）--60.99LBS(27.66KGS) 61LBS（27.67KGS）-100.0LBS(45.36KGS) 判 定 标 准
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言跌落测试是一种常见的产品质量测试方法，用于评估产品在意外跌落情况下的耐受能力。
本文旨在制定跌落测试的实施细则，确保测试的准确性和可重复性。
二、测试目的跌落测试的目的是评估产品在跌落过程中的性能和耐受能力，以确定其是否满足相关标准和要求。
通过该测试，可以发现产品设计和制造中的潜在问题，并采取相应的改进措施。
三、测试范围本跌落测试适用于各类产品，包括但不限于电子设备、家用电器、玩具、包装材料等。
根据不同产品的特性和用途，可进行不同的测试设置和参数调整。
四、测试设备1. 跌落测试机：应采用符合国家标准的跌落测试机，具备可调节高度、可调节角度和可控制下落速度等功能。
2. 测试平台：应使用坚固平稳的测试平台，以确保测试过程中的稳定性和安全性。
3. 测试仪器：可使用加速度计、高速摄像机等测试仪器，对产品在跌落过程中的加速度、速度、变形等参数进行监测和记录。
五、测试准备1. 根据产品的特性和用途，确定跌落测试的高度、角度和次数等参数。
2. 准备测试样品：样品应符合产品设计和制造的最终版本，包括外观、尺寸、重量等。
3. 对样品进行初步检查：确保样品表面无明显损坏或缺陷，以免影响测试结果。
4. 设置测试环境：测试环境应符合产品使用的实际情况，包括温度、湿度、气压等。
六、测试步骤1. 将样品放置在跌落测试机的测试平台上，并调整测试机的高度和角度等参数。
2. 启动测试机，使样品从设定高度自由下落，重复进行设定次数的跌落测试。
3. 在测试过程中，可以使用加速度计等测试仪器对样品的加速度、速度等参数进行实时监测和记录。
4. 在每次跌落测试后，检查样品的外观和功能是否受到影响，记录任何可见的损坏或故障情况。
5. 根据需要，可以对样品进行多个方向、多个角度的跌落测试，以更全面地评估产品的耐受能力。
七、测试结果评估1. 根据跌落测试的结果，评估样品在跌落过程中的性能和耐受能力是否符合相关标准和要求。
2. 对于出现损坏或故障的样品，记录损坏的部位和原因，并进行相应的分析和改进。
电器成品跌落试验 标准检查与测试方法
一：检查及测试目的
检查成品跌落试验后是否会出现安全失效，功能失效，内部零部件松动及外观不良等异常现象，从而确保成品在使用过程中能承受不小心跌落，而保证产品品质。
六：操作说明： 1. 跌落之前对成品进行全面检查（包括进行Hi-Pot 测试，正常功能测试及外观检查）。
2. 根据项目五规定高度跌落于厚木板上，跌三次，每次跌不同位置（需跌最脆弱位置）。
3. 跌落后对产品进行全面检查（包括进行Hi-Pot 测试，正常功能测试及外观检查）以及拆内机检查是否有零部件松动/爆裂或松脱。
4. 填写试验报告。
二：检查及测试用器材
名称
规格 说明 卷尺
/ 根据实际要求选用 高压测试机
/ 根据实际要求选用 功率表
/ 根据实际要求选用 硬木板 / /
三：选用标准： 参考UL 标准
七：合格标准 成品功能良好，Hi-Pot 测试合格及无其它安全失效问题，UL 接触棒不能接触到带电体，外观及内机检查无发现零件松动/爆裂或松脱。
备注：
由于成品跌落的随机性，最少需提供3个成品
进行跌落验证。
四：适用范围：手持式产品
五：要求：跌落高度为36英寸
更改记录：
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文件名称：标准检查与测试方法
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版本：A/0
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跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、背景介绍跌落测试是一种常用的产品测试方法，用于评估产品在意外坠落情况下的耐受能力。
本文旨在制定跌落测试的实施细则，以确保测试过程的准确性和可重复性。
二、测试目的跌落测试的主要目的是评估产品在坠落过程中的性能表现，包括但不限于以下方面：1. 产品的机械强度和稳定性；2. 产品的外观完整性和功能是否受损；3. 产品的结构是否存在松动或破损；4. 产品的电子元件是否受到冲击而失效。
三、测试设备1. 跌落测试平台：具备可调节高度和角度的平台，能够模拟不同高度和角度的坠落情况。
2. 测试夹具：用于固定和保护产品，确保其在跌落过程中不会发生额外的损坏。
3. 测试仪器：包括高速摄像机、冲击记录仪等，用于记录和分析测试过程中的数据。
四、测试流程1. 准备工作：a. 根据产品的特性和要求，确定跌落测试的高度、角度和次数。
b. 检查测试设备和测试夹具的工作状态，确保其正常运行。
c. 准备测试样品，并按照要求进行标识和记录。
2. 设置测试条件：a. 将测试样品放置在测试夹具中，并固定好。
b. 根据要求调整跌落测试平台的高度和角度。
c. 确保测试环境的稳定，包括温度、湿度等参数。
3. 进行跌落测试：a. 将测试样品从设定的高度和角度进行坠落。
b. 使用高速摄像机和冲击记录仪等仪器记录测试过程中的数据，包括坠落时的速度、冲击力等。
c. 观察和记录测试样品在坠落过程中的表现，特别是外观完整性和功能是否受损。
4. 数据分析和评估：a. 根据测试数据和观察结果，评估产品在跌落过程中的性能表现。
b. 分析产品是否满足相关标准和要求，是否需要进一步改进和优化。
五、测试报告1. 测试报告应包括以下内容：a. 测试样品的基本信息，包括型号、规格等。
b. 测试条件的详细描述，包括跌落高度、角度等参数。
c. 测试过程中记录的数据和观察结果。
d. 对产品性能的评估和分析。
e. 如有必要，提出改进和优化建议。
2. 测试报告应准确、清晰地呈现测试过程和结果，以便相关人员进行参考和决策。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则引言概述：跌落测试是一项重要的测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐受能力和安全性。
本文将详细介绍跌落测试的实施细则，包括测试条件、测试设备、测试方法和测试结果的评估。
一、测试条件：1.1 测试环境：跌落测试应在恒定的温度和湿度条件下进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
1.2 跌落高度：根据产品的特性和使用环境，确定合适的跌落高度。
一般来说，跌落高度应包括产品常见的跌落高度范围。
1.3 跌落表面：选择适当的跌落表面，如混凝土地面、木质地板等，以模拟真实使用环境中的跌落情况。
二、测试设备：2.1 跌落测试机：选择符合国际标准的跌落测试机，确保测试的准确性和可靠性。
跌落测试机应具备可调节的跌落高度和可靠的控制系统。
2.2 测试夹具：根据产品的形状和尺寸，设计适用的测试夹具，以确保产品在测试过程中的稳定性和安全性。
2.3 测试仪器：使用合适的测试仪器，如加速度计、高速摄像机等，对跌落过程中的加速度、速度和变形等参数进行测量和记录。
三、测试方法：3.1 准备工作：将产品固定在测试夹具上，并确保夹具的稳定性和安全性。
根据测试要求，设置跌落高度和跌落次数。
3.2 跌落过程：启动跌落测试机，让产品从设定的跌落高度自由下落，重复进行多次跌落，记录每次跌落的情况。
3.3 观察和记录：使用高速摄像机等测试仪器对跌落过程进行记录，并观察产品在跌落过程中的变形、损坏情况。
四、测试结果的评估：4.1 外观检查：对产品进行外观检查，包括表面破损、裂纹、划痕等，评估产品的耐用性和外观质量。
4.2 功能测试：进行功能测试，检查产品在跌落过程中是否出现功能故障或性能下降。
4.3 数据分析：对测试结果进行数据分析，包括跌落高度、变形程度、加速度等参数的统计和比较，评估产品的跌落性能和安全性。
总结：跌落测试是评估产品耐受能力和安全性的重要方法，通过遵循测试条件、选择适当的测试设备、采用正确的测试方法和评估测试结果，可以有效提高产品的质量和可靠性。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言跌落测试是一种常见的产品测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐受能力。
本文将详细介绍跌落测试的实施细则，包括测试目的、测试环境、测试设备、测试流程、测试数据分析等内容。
二、测试目的跌落测试的主要目的是评估产品在正常使用过程中可能遭受的跌落冲击，以确定产品的耐用性和可靠性。
通过跌落测试，可以发现产品在跌落过程中可能出现的损坏情况，从而提供产品设计和改进的依据。
三、测试环境1. 温度和湿度：测试环境的温度应符合产品的正常使用条件，通常为20℃±5℃。
湿度应根据产品的使用环境确定，通常为40%~70%。
2. 测试台面：测试台面应平整、稳定，避免因台面不平导致的误差。
3. 照明条件：测试环境应提供适当的照明条件，以确保测试过程的可见性。
四、测试设备1. 跌落测试机：跌落测试机是进行跌落测试的主要设备，其具备控制跌落高度、角度和速度的功能。
2. 加速度计：用于测量产品在跌落过程中受到的冲击力大小。
3. 高速摄像机：用于记录产品跌落过程中的细节，以便后续分析。
五、测试流程1. 准备测试样品：选择代表性的产品样品，按照产品说明书或相关标准进行组装和准备。
2. 设置测试参数：根据产品的特性和使用环境，确定跌落高度、角度和速度等测试参数。
3. 进行跌落测试：将测试样品放置在跌落测试机上，按照设定的测试参数进行跌落测试。
4. 观察和记录：使用高速摄像机记录跌落过程中的细节，并使用加速度计测量受到的冲击力大小。
5. 分析测试数据：根据跌落测试的结果和记录的数据，分析产品在跌落过程中的表现，评估其耐用性和可靠性。
6. 提出改进建议：根据测试结果，提出产品设计和改进的建议，以提高产品的耐用性和可靠性。
六、测试数据分析1. 跌落高度：记录每次跌落测试的高度，根据测试要求进行分析和比较。
2. 跌落角度：记录每次跌落测试的角度，根据测试要求进行分析和比较。
3. 冲击力：使用加速度计测量受到的冲击力大小，根据测试要求进行分析和比较。
跌落试验方案
跌落试验方案一、引言在工程和产品设计中，跌落试验是一项关键的测试方法。
它可以模拟真实生活中物体掉落的情况，评估产品的耐冲击性能。
本文将介绍跌落试验方案的重要性、测试方法和相关注意事项，旨在帮助读者更好地了解该测试并应用于产品设计中。
二、背景知识跌落试验是一种对产品性能进行验证的全面测试方法。
在日常生活中，很多物体都有可能不慎掉落，如果产品无法承受这种冲击，可能导致损坏、功能失效甚至伤害。
因此，跌落试验成为了评估产品在冲击力下的稳定性、耐久性和安全性的重要手段。
三、跌落试验方法常见的跌落试验方法主要包括自由落体试验和加速度试验。
1. 自由落体试验自由落体试验是将产品从一定高度自由掉落并观察其受到的冲击力，以及产品是否受损或功能失效。
这个试验方法简单实用，可以在不同高度和不同角度进行，以模拟多种掉落情况。
测试结束后，还可以使用非破坏性检测方法对产品进行评估。
2. 加速度试验加速度试验是通过使用加速度设备将产品进行加速，模拟快速冲击的情况。
这种试验方法通常适用于需要受到更大冲击力的产品，例如机械设备和汽车零部件。
在进行加速度试验时，需要注意控制加速度的大小和时间，以确保测试结果准确可靠。
四、跌落试验方案的重要性跌落试验方案在产品设计和质量控制过程中起着至关重要的作用。
以下是跌落试验方案的重要性的几个方面：1. 安全性评估：通过跌落试验，可以评估产品在掉落过程中的受损程度，以及可能造成的伤害。
这样可以帮助设计师和生产商提前发现问题并进行改进，确保产品在正常使用过程中不会对用户造成伤害。
2. 产品可靠性评估：跌落试验可以模拟产品在不同高度和角度下的掉落情况，验证产品的结构和材料的可靠性。
通过跌落试验的结果，可以判断产品能否承受正常使用中可能遇到的冲击，从而提前发现潜在的设计缺陷。
3. 质量控制工具：跌落试验是一种可靠的质量控制工具。
在生产过程中，通过抽样检测跌落试验，可以确保产品的整体质量符合标准。
这有助于消除缺陷产品，提高产品的质量和可靠性。
跌落测试实施细则
（3）撰写测试报告：根据测试结果和分析，撰写详细的跌落测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果和改进建议等内容。
五、注意事项
1.安全第一：在进行跌落测试时，要确保测试人员和周围环境的安全，避免意外事故的发生。
2.严格按照测试要求进行：跌落测试的参数和要求应根据产品的特性和使用环境进行合理确定，确保测试的准确性和实用性。
跌落测试实施细则
一、背景介绍
跌落测试是一种常用的产品质量测试方法，用于评估产品在乎外跌落时的耐受能力。该测试可以摹拟产品在使用过程中可能遭受的跌落冲击，以确定产品是否能够在跌落事件中保持功能完好和结构稳定。本文将详细介绍跌落测试的实施细则。
二、测试目的
跌落测试的目的是评估产品在跌落事件中的性能和可靠性，以确定产品是否符合相关的质量标准和安全要求。通过跌落测试，可以发现产品在跌落过程中可能浮现的问题和潜在的缺陷，从而进行改进和优化。
2.测试前准备
（1）检查产品：子细检查待测试产品的外观和结构，确保没有明显的损坏或者缺陷。
（2）记录初始状态：使用相应的测量工具，记录产品的初始状态，包括尺寸、分量等参数。
3.跌落测试
（1）固定产品：将待测试产品固定在跌落测试台的支架上，确保产品的稳定性和安全性。
（2）选择跌落高度：根据测试要求，选择合适的跌落高度进行测试。
3.观察细致，记录详细：在进行跌落测试时，要子细观察产品的变化和损坏情况，并详细记录测试结果和观察结果。
小家电跌落测试操作规范(NSTA标准)
小家电跌落测试操作规范1、测试目的： 规范本公司整机产品的包装，使其能够承受运输过程中可能遭受的冲击。
2、测试范围： 适用本公司生产之所有产品。
3、引用标准： 美国安全运输协会(NSTA)标准。
4、使用仪器： 卷尺、交流稳压器、电参数测量仪、耐压仪、接地电阻仪、磅秤。
5、测试程序：5.1 测试前确认及基本要求5.1.1 确认测试样品的外观及各项功能(功率、耐压、接地等)完全正常。
5.1.2 确认测试样品的重量。
5.1.3 跌落地面为大理石地板或水泥地面。
5.1.4 测试样品跌落的重心应垂直于跌落地面。
5.1.5 跌落过程为自由落体过程，测试样品跌落过程中反弹时应无任何障碍物阻挡。
5.1.6 从事跌落测试的操作人员应事先经过培训。
要求身体站直，两腿迈开的距离与肩部平直。
双臂伸直，双手抓稳测试样品并同时放开。
5.2 测试样品最薄弱角的选择从正面观察测试样品纸箱。
纸箱接缝处位于观察者的右侧，顺着接缝线下来的右下角被认为是最薄弱角，此角为跌落测试的一角。
（如图1所示）图1注：亦可以根据样品自身结构特点，以样品相对最薄弱角作为跌落测试的一个角。
5.3 测试样品重心的判断5.3.1 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
5.3.2 判定方法：▲将测试样品的一角支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒的位置为重心与水平面垂直位置。
▲ 将测试样品的一棱支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒的位置为重心与水平面垂直位置。
5.4 包装跌落测试高度（美国安全运输协会NSTA ）标准要求如表1： 表1：产品重量与跌落高度对照表5.5 按以下顺序跌落：5.5.1 最薄弱角▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角着地为原则。
(如图2所示) 图2▲ 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
5.5.2 由最薄弱角引出的最短边；▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依最短边着地为原则。
电器产品跌落测试标准
电器产品跌落测试标准一、目的和范围本标准旨在规定电器产品进行跌落测试的方法、设备、程序和判定准则。
本标准适用于各类电器产品，包括但不限于家用电器、电子产品、工业设备等。
二、测试设备1.测试设备应包括一台高度可调的支撑装置，用于模拟产品在不同高度跌落的情况。
2.测试设备应具有稳定的支撑平面，能够保证产品在跌落过程中不发生偏移或翻滚。
3.测试设备应具备安全防护措施，确保操作人员和测试样品的安全。
三、测试前的准备1.确保测试样品符合相关规定，处于正常工作状态。
2.检查测试设备和支撑平面是否清洁、无异物，以确保测试结果的准确性。
3.根据产品特点选择合适的跌落方式，确定跌落高度、次数等参数。
4.操作人员需经过专业培训，熟悉测试流程和安全操作规程。
四、跌落方式1.根据产品特点，选择正面、侧面或顶面等不同方向进行跌落。
2.确定每个跌落方向的数量和顺序，确保测试结果的可靠性。
五、跌落次数1.根据产品使用环境和运输条件，确定每个方向跌落的次数。
2.通常情况下，每个方向跌落的次数不应低于2次。
六、测试后的检查1.测试完成后，对产品进行检查，包括外观、功能和结构等方面。
2.对于出现损坏或异常的产品，进行维修或更换，以确保产品的质量和安全性能。
七、结果判定1.如果产品在跌落过程中出现严重损坏或无法正常工作，则判定为不合格。
2.如果产品在跌落过程中仅出现轻微损坏或功能异常，但经过维修或调整后可以恢复正常工作，则判定为合格。
3.如果产品在跌落过程中未出现任何损坏或异常，则判定为优秀。
八、记录和报告1.对测试过程进行详细记录，包括测试时间、环境参数、跌落方式和次数等。
2.根据测试结果编写报告，对产品的质量和使用性能进行评估。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则1. 背景介绍跌落测试是一种常用的测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐受能力。
该测试可以模拟产品在运输、使用过程中可能遭受的跌落冲击，以验证产品的结构强度和可靠性。
本文将详细介绍跌落测试的实施细则，包括测试设备、测试方法、测试标准等内容。
2. 测试设备跌落测试需要使用专用的测试设备，包括跌落试验机、测试夹具等。
跌落试验机通常由下落装置、控制系统和安全保护装置组成，能够模拟不同高度和角度的跌落过程。
测试夹具用于固定和支撑被测试产品，确保其在跌落过程中的稳定性。
3. 测试方法跌落测试的方法主要包括以下几个步骤：3.1 准备工作首先，需要对测试设备进行校准和检查，确保其正常工作。
然后，根据被测试产品的特点和要求，选择合适的测试夹具，并进行安装和调整。
3.2 测试样品准备将被测试产品按照规定的方式固定在测试夹具上，确保其稳定性和正确的测试位置。
如果需要，可以使用填充物或模拟物来模拟产品在使用过程中的实际情况。
3.3 跌落测试根据测试要求，设置下落高度、下落角度和下落表面等参数。
然后，启动跌落试验机，使被测试产品从设定的高度和角度自由下落，落地后进行观察和评估。
3.4 结果评估根据测试标准和产品要求，对跌落测试的结果进行评估。
可以通过检查产品外观、功能是否正常，以及进行物理性能测试等方式，来判断产品是否合格。
4. 测试标准跌落测试的标准可以根据不同的产品和行业需求而定，常用的标准包括国际标准化组织（ISO）、美国国家标准学会（ANSI）和欧洲标准（EN）等。
在选择测试标准时，应根据产品的特点和使用环境来确定适合的标准，并确保测试过程符合标准的要求。
5. 结果记录和报告在跌落测试过程中，需要记录测试参数、测试结果、异常情况等信息。
测试结果应准确、详细地记录，并进行分析和总结。
最后，根据需要，生成测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果和结论等内容。
6. 安全注意事项在进行跌落测试时，需要注意以下安全事项：6.1 操作人员应熟悉测试设备的使用方法和安全规定，遵守相关操作规程。
冰箱跌落试验评价方法
跌落试验评价方法1 范围本标准规定了对运输包装件垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于冰箱事业部产品在评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1019 家用电器包装通则GB/T 4857.5 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据GB/T 4857.1 包装运输包装件试验时各部位的表示方法GB/T 16268 家用电冰箱包装3 术语和定义以下术语和定义适用于本标准，公司其他标准中术语和定义不得与其冲突或有疑义。
3.1损坏因素在实验室中重现，用来模拟配送过程中的情况。
3.2跌落试验一种损坏因素，用来确定包装好的产品在装卸和仓库的堆垒过程中所承受冲击的能力。
3.3标示方法见图1。
包装件应按照运输时的状态放置，表面标示为1，右侧面2，底面3，左侧面4，近端面5(被认为是面板)，远端面6。
图1 产品包装标识图4 技术要求4.1 试验用样机要求试验用样机必须是按照正规生产的产品要求进行包装的具有代表性的样机。
包装应按照生产规定打包密封。
试验前须先注明实验用样机销售地区所适用的标准。
试验进行前要对产品包装的外观做一次检查并注明不合格项。
必须注意在将样机或包装运往实验地点的途中，须小心操作以免有损害发生。
如果对包装的状态有疑问，必须检查一遍样机状态，并在试验开始前，用新的包装材料重新包装。
4.2 测试设备包装件跌落试验机、检漏仪、电气安全性能检测仪器、十字螺丝刀等。
家用电器产品跌落试验标准
家用电器产品跌落试验标准1 要求1.1 家用电器产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件进行生产。
1.2 产品在跌落试验后应满足以下要求：1.2.1 包装箱的结构应无明显破损和变形，箱内固定物无明显位移。
1.2.2 产品表面及零部件不应有机械损伤。
1.2.3 产品的电气安全及性能应符合其产品标准要求。
2 试验方法2.1 试验环境2.1.1 环境温度：22±2℃。
2.1.2 环境湿度：30%～92%。
2.1.3 跌落表面应该是混凝土或钢板制成的平滑、坚硬的刚性表面。
钢板厚度至少为8mm。
2.1.4 跌落区内应无杂物，确保跌落范围内地面清洁。
2.1.5 试验样品应在正常出货包装状态下进行跌落。
2.1.6 除特殊要求以外，试验样品的跌落高度应按下述要求进行。
2.1.6.1 反射型取暖器的落地高度按表1的规定进行。
表1产品重量(Kg) 落地高度(cm)＜9.5 619.5-18.5 4618.5-27.7 3127.7-45.5 162.2 试验程序2.2.1 试验前2.2.1.1 试验样品数量要求：3箱。
2.2.1.2 确认试验样品的重量。
2.2.1.3 试验样品为正常出货包装状态下的成品机，必须对包装箱内所有产品的外观及功能进行全检并记录，保证外箱封箱胶纸牢固、外箱无损坏，并对内装产品进行编号。
2.2.2 试验时2.2.2.1 将试验样品，在保证初速度为零的情况下，依照规定的跌落高度、在指定的跌落区域让试验样品进行自由垂直跌落，不能施加任何外力。
2.2.2.2 无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、棱（线）、角（点），并垂直于地面。
2.2.2.3 试验样品应按下述顺序进行跌落。
a）纸箱任意一角；b）该角的最短的一棱；c）该角的第二短的一棱；d）该角的最长的一棱；e）靠近角的最小一平面；f）另一个最小的一平面；g）靠近角的第二小一平面；h）另一个第二小的一平面；i）靠近角的最大一平面；j）另一个最大的一平面。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、背景介绍跌落测试是一种常用的产品质量测试方法，用于评估产品在意外跌落情况下的耐用性和安全性。
本文旨在制定跌落测试的实施细则，以确保测试的准确性和可重复性。
二、测试目的跌落测试的主要目的是评估产品在跌落过程中的性能和可靠性，包括但不限于以下方面：1. 评估产品在跌落过程中是否会出现破损、变形或功能失效等问题；2. 评估产品的外观是否会受到损坏；3. 评估产品的包装是否能够保护产品免受跌落损害。
三、测试设备和工具1. 跌落测试平台：具备可调节高度和角度的跌落平台，能够模拟真实的跌落环境；2. 测试夹具：用于固定和保持产品在跌落过程中的位置和姿态；3. 测试记录设备：用于记录测试过程中的数据和观察结果。
四、测试准备1. 根据产品的特性和要求，确定跌落测试的高度、角度和跌落表面；2. 准备测试样品，并按照产品的使用说明进行组装和安装；3. 对测试样品进行初步检查，确保没有明显的缺陷或损坏；4. 确保测试设备和工具的正常运行，并进行必要的校准和维护。
五、测试步骤1. 将测试样品放置在测试夹具上，并按照产品的使用说明进行固定和调整；2. 将测试夹具放置在跌落测试平台上，并根据测试要求设置跌落高度和角度；3. 启动测试设备，触发跌落动作；4. 观察和记录测试样品在跌落过程中的状态和表现，包括但不限于外观变化、功能失效、破损等；5. 重复进行多次跌落测试，以获取可靠的测试结果；6. 根据测试结果进行数据分析和评估，得出相应的结论。
六、测试结果评估1. 根据测试结果和产品的要求，评估产品在跌落测试中的性能和可靠性；2. 根据评估结果，确定产品是否符合相关标准和要求；3. 如发现异常或问题，及时进行记录和分析，并提出改进建议；4. 根据测试结果和评估结论，制定相应的改进措施和质量控制方案。
七、测试报告1. 根据测试记录和观察结果，编制跌落测试报告；2. 报告应包括测试样品的详细信息、测试过程的描述、测试结果的总结和评估结论；3. 报告还应提供必要的图片、图表和数据，以支持测试结果的说明和分析。
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跌落试验评价方法
1 范围
本标准规定了对运输包装件垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于冰箱事业部产品在评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1019 家用电器包装通则
GB/T 4857.5 包装运输包装件跌落试验方法
GB/T 4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据
GB/T 4857.1 包装运输包装件试验时各部位的表示方法
GB/T 16268 家用电冰箱包装
3 术语和定义
以下术语和定义适用于本标准，公司其他标准中术语和定义不得与其冲突或有疑义。
3.1
损坏因素
在实验室中重现，用来模拟配送过程中的情况。
3.2
跌落试验
一种损坏因素，用来确定包装好的产品在装卸和仓库的堆垒过程中所承受冲击的能力。
3.3
标示方法
见图1。
包装件应按照运输时的状态放置，表面标示为1，右侧面2，底面3，左侧面4，近端面5(被认为是面板)，远端面6。
图1 产品包装标识图
4 技术要求
4.1 试验用样机要求
试验用样机必须是按照正规生产的产品要求进行包装的具有代表性的样机。
包装应按照生产规定打包密封。
试验前须先注明实验用样机销售地区所适用的标准。
试验进行前要对产品包装的外观做一次检查并注明不合格项。
必须注意在将样机或包装运往实验地点的途中，须小心操作以免有损害发生。
如果对包装的状态有疑问，必须检查一遍样机状态，并在试验开始前，用新的包装材料重新包装。
4.2 测试设备
包装件跌落试验机、检漏仪、电气安全性能检测仪器、十字螺丝刀等。
5 试验方法：
5.1 出口机型的测试方法
5.1.1 跌落高度见表1
包装件的质量跌落高度H lbs kg inch m 毛质量＜20 毛质量＜9 30 0.76
20≤毛质量＜40 9≤毛质量＜19 24 0.61
40≤毛质量＜60 19≤毛质量＜28 18 0.46
60≤毛质量≤100 28≤毛质量≤45 12 0.31
100＜毛质量45＜毛质量10 0.25
5.1.2 样机跌落试验按GB/T 4857.5进行。
5.1.3 跌落方式和顺序
a)面3（底面）连续跌落6次；
b)棱（3-2）、（3-5）各1次；
c)角（2-3-5）1次。
其中：b）、c）不作为常规试验项目，客户有特殊要求时进行。
5.1.4 棱、角跌落倾斜度要求见图2、图3、图4。
试验品
试验品
试验品
图2 10°棱跌示意图 图3 45°棱跌示意图 图4 45°角跌示意图 5.2 内销机型的测试方法 5.2.1 跌落高度见表2。
表2
包装件的质量(kg) 跌落高度H( m)
毛质量＜50 0.55 50≤毛质量＜75 0.45 75≤毛质量＜100 0.35 100＜毛质量
0.2
5.2.2 跌落高度按表2选用。
5.2.3 跌落方式和顺序
a ） 面3（底面）跌落1次
b ） 棱（2-3）、（3-5）（3-4）（3-1）各1次(倾斜度45°)
c ） 面3（底面）跌落1次 6 使用集装箱时对试验强度值的修正
6.1 包装件从制造厂装入集装箱内单元运输到用户为止,可以减少包装件遇到的某种危害,这些危害主要是垂直冲击和堆码,以及振动时包装件叠加的载荷。
6.2 用人工将包装件装入集装箱时, 包装件受到的垂直冲击与将包装件装到运输车上时类似,由包装件组成的单元载荷装入集装箱时, 包装件受到的垂直冲击危害较小。
不论运输方式如何改变(例如： 集装箱由公路转到铁路,由铁路转到水路, 由水路转到公路。
)集装箱内的包装件不会再受到由于装和卸的操作所引起的垂直冲击危害,而且无论在什么地方装卸集装箱，与在码头上和在船上搬进搬出的装卸危害都可以避免。
因此使用集装箱时，包装件的跌落高度值可以降低1级以上。
6.3 使用托盘时对试验强度值的修正
在包装使用期內，将包装件集中在一个托盘或类似的装置上成为一个单元载荷，随后用机械设备搬运单元载荷直到用户为止，这样可以改变包装件遇到的危害大小，主要是垂直冲击和堆码危害，人工装
托盘时，单个包装件受到的垂直冲击强度与将直接装上运输车辆时受到的垂直冲击强度相类似；机械装托盘时，包装件受到的垂直冲击强度危害是非常小的。
机械装卸组合单元载荷，进出仓库，装车和卸车时，包装件受到的垂直冲击强度通常比人工操作造成冲击小。
托盘化，配以与装卸托盘相适应的流通系统，包装件的跌落高度值可以降低1级以上。
7 判定
跌落试验后包装纸箱应无明显的破裂，底板、外观不应有影响外观和使用性能的变形、开裂或脱漆现象，电子器件引脚不应松焊，紧固件不应松动，管路不应严重相碰或摩擦，制冷剂不应泄漏，开机后能正常运行。
具体内容见附录A。
8 测试报告
测试报告应包含以下一些内容：
a)对产品及包装的精确描述：尺寸、重量和规格；
b)被测试机器数量及他们在试验中的跌落高度、次数、跌落方式；
c)对试验设备的定期检查记录；
d)测试程序中的偏差；
e)测试日期及地点；
f)试验操作人员。
附件A
（规范性附录）
跌落测试结束后判定标准
类别序号检查项目判定标准备注
电气安全1 外部紧固螺钉是否松动、脱落不松动、无脱落
2 接地螺母是否松动、脱落不松动、无脱落
3 测试5项电器安全性能通过
4 电磁阀是否松动、脱落不松动、无脱落
5
控制电源盒是否有损伤，电源接线盒的固定
是否松动、脱落，内部电源板是否松动、脱
落、损坏
不松动、无脱落
6
冷藏室灯罩是否牢固，紧固螺钉是否松动、
脱落
牢固，紧固螺钉无松动、脱落
7
蒸发器、风扇电机是否松动、脱落，风扇电
机支架是否有裂痕、断裂
不松动、无脱落；风扇电机支架是否
有裂痕、断裂
功能1 噪音，振动
声功率级不超过41 dB(A),振动速度
不超过0.71mm/s
2 冰箱是否制冷，有无泄漏现象制冷，无泄漏
3 按键操作是否正常，有无松动、脱落现象操作是正常，无松动、脱落现象
4 压缩机固定是否牢靠，启动是否正常牢靠，启动正常
5 门锁开锁自如
外观及附件1 平衡度，把冰箱放在水平地面上，旋调节脚冰箱能平稳放置，无倾斜
2 接水盘、水管是否有损伤、脱落不松动、无脱落
3 搁架或搁架支撑物是否有损伤、脱落不松动、无脱落
4 瓶框是否有损伤、脱落不松动、无脱落
5 调节脚不得歪斜
6
门体宽度高度偏差及装配偏差：
1、上下门安装偏移量
2、上下门之间缝隙差
3、上门与顶盖的间缝隙差
见图A.1
│c1-c2│≤3 mm
│b1-b2│≤3 mm
│a1-a2│≤3 mm
7 门铰链盖与箱体离缝＜1 mm
8 门铰链（上、中、下）有无变形无变形
9
门体与箱体正面的平行度：
门纵向尺寸≥500mm
门纵向尺寸＜500mm
＜2.0 mm
＜1.5 mm
10 底板变形量＜3mm
11 外观有无变形，开裂现象无变形，开裂现象
图A.1。