QA出货检验作业规范

QA出货检验规范

1. 目的

为有效管制出货产品之品质，确保出货产品质量达到顾客的要求，以有确保QA作业顺畅顾客之需。

2. 适用范围/使用工具

2.1适用于本公司所有交付顾客之产品。

2.2使用工具为：游标卡尺、拉力计、CJ23直流电桥、电阻仪、HM2801高频自动Q

表、HM9460自谐频率表、CH-983低频Q表、锡炉。

3. 职责：

3.1品管部QA负责执行出货产品品质稽核及抽样批不合格品之处理追踪，以及防止不

合格品交付于顾客。

3.2生产部针对QA判定（最终须品管部主管确认）的不合格产品，应及时妥善组织安

排重工，并对重工产品质量负责，再次申报QA，以免延误交明。

4. 作业细则：

4.1QA员根据品管部主管的安排及结合工厂现行做法，采取现场跟进抽验，即边生

产边有针对性、目的性地随机进行抽验。

注：正常应按

------4.1.1 生产部在完成包装一定数量或一个生产批次或根据交期需要，应即时填写《QA送检申请单》交品管部，由品管部主管依据货期的缓急，具体安排

QA进行检验。

4.2检验依据：

（1）订单资料

（2）《成品出货检验标准》

（3）实物样板

（4）STD BOOK（工程规格书）

（5）检验测试数量依MIL-STD-105E，测试的记录数量为10PCS。

4.2.1 检验范围：

（1）产品与订单、《工程规格书》所示内容是否相符。

（2）功能特性

（3）外观/尺寸

（4）数量

（5）试验（含非破坏性与破坏性试验）

注：

A、非破坏性试验：是指诸如对电感器标志牢固性擦拭试验等，经试验

产品后产品本身功能未爱到破坏，仍可使用。此种试验叫非破坏性试验；

B、破坏性试验；是指诸如电感器引线强度拉力试验等，经试验后，

产品本身结构或功能受到破坏，不可使用（或产品寿命经试验的已完全

不能达到预期的使用期限），此种试验则叫破坏性试验。

.

4.2. 2 抽样计划:

(1)MIL-STD-105E单次正常抽样。

(2)AQL值Max（B）类=0.1 Min（C类）=0.65

4.3判定及处理：

4.3.1（1）QA将抽样合格成品移到“QA PASS区”并在《产品标识卡》标签上

加盖自己的检验代号印章。

（2）填写《出货品质检验报告》，并在《出货检验报告》上加盖“QA PASS

专用章”后将单据交品管部主管签核，产通知生产部QA结果。

4.3.2 特采放行

对特采放行的批次按《产品特采放行管理规定》执行，并在《出货品质检验报告》

上加盖“特采”印章，并经工厂经理最终核准后，按“合格”产品形式处理。

4.3.2退货

按《不合格品返工管理规定》执行。

5. 相关事项

5.1检验过后产品,QA应力求按原方式包装封箱归位.

5.2对出货不急或未接到通知安排或无检验资料标准之产品,QA员应主动反映给

主管跟催以尽快获得检验标准信息.

5.3对未能提供检验标准与资源共享料信息,而又急待出货的产品,可根据品和部

主管认可的检验方式按常规检验,即外观、形态、可靠性的检验判定。

5.4对同一顾客同一产品，连续出现二批次顾客抱怨或同一批次产品内部QA连

续出现二次抽样不合格（经重工后QA再次抽验出第二次不合格）或个别批

量极少（1000PCS内）且为特殊产品（价格高，技术质量水准要求高），可作

严格检验；对同一顾客、同一产品出货连续十批质量合格，顾客满意无抱怨，

可作减量检验。

6. 主要使用标示：

6.1“QA PASS专用章”

6.2“REJ”专用章

6.3“特采”印章

7. 附件

7.1MIL-STD-105E抽样计划

7.2《成品出货检验报告》

7.3《QA不合格返修重工通知单》

7.4《不合格品退货重工审查记录表》

7.5《成品出货检验记录》

7.6《品质异常改善对策报告单》