真空电镀制程介绍及异常分析
年度电镀质量异常总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国电子产业的快速发展，电镀工艺在电子产品制造中的应用越来越广泛。
然而，在电镀过程中，由于各种原因，质量异常问题时有发生，给企业带来了巨大的经济损失和信誉风险。
为了提高电镀质量，降低质量异常发生率，本文对2021年度电镀质量异常情况进行总结，分析原因，并提出改进措施。
二、2021年度电镀质量异常情况概述1. 异常类型2021年度电镀质量异常主要包括以下几种类型：（1）外观缺陷：如氧化、腐蚀、起泡、脱皮、露底等。
（2）电镀层厚度不足：导致防护性能降低，易受腐蚀。
（3）电镀层结合力差：导致涂层脱落，影响产品使用寿命。
（4）电镀液稳定性差：导致电镀层质量不稳定，影响产品一致性。
2. 异常原因（1）原辅材料质量：原辅材料质量不合格是导致电镀质量异常的主要原因之一。
如：电镀液成分不稳定、添加剂含量不足等。
（2）设备故障：设备老化、维护不当或操作失误等原因导致设备故障，进而影响电镀质量。
（3）工艺参数控制：工艺参数设置不合理、温度、电流、时间等参数控制不准确，导致电镀层质量不稳定。
（4）环境因素：温度、湿度、灰尘等环境因素对电镀质量有较大影响。
三、2021年度电镀质量异常原因分析及改进措施1. 原辅材料质量（1）原因分析：原辅材料质量不稳定，如电镀液成分波动、添加剂含量不足等。
（2）改进措施：加强原辅材料供应商的管理，严格检验标准，确保原辅材料质量。
2. 设备故障（1）原因分析：设备老化、维护不当或操作失误等原因导致设备故障。
（2）改进措施：加强设备维护保养，定期进行设备检查，提高操作人员技能水平。
3. 工艺参数控制（1）原因分析：工艺参数设置不合理、温度、电流、时间等参数控制不准确。
（2）改进措施：优化工艺参数，制定详细的操作规程，加强工艺参数的监控。
4. 环境因素（1）原因分析：温度、湿度、灰尘等环境因素对电镀质量有较大影响。
（2）改进措施：加强车间环境管理，保持车间温度、湿度稳定，控制灰尘等污染源。
PVD —真空电镀介绍
五、PVD鍍膜品質管控:
2. 鍍層硬度測試：用維氏硬度機測試鍍層表面 硬度，一般硬度在HV600以上(即HRC50以 上) ，此硬度非鍍層真實的硬度，因為設備的 原因，實際上在測試時，已把鍍層打破。(實 際的硬應在HV1000以上)
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Zhongshan Worldmark Sporting Goods Company LTD .
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Zhongshan Worldmark Sporting Goods Company LTD .
二、真空電鍍原理:
# 離子鍍是蒸發鍍和濺射鍍相結合的新技術，目前用在球 頭上主是離子鍍。
# 真空鍍可以鍍金、鈦、鋯、鉻、銅等金屬，同一種金屬 能透過不同的反應氣體(O2、N2、C2H2)及氣體的比 例，會形成出不同顏色的鍍層；顏色的深、淺是靠通入 反應气體的多少來決定，而色深要比色淺的硬度硬(因通 入反應氣體少時，不能使Ti饱和反應，鍍膜中有反應Ti 和鈍Ti，而鈍Ti的硬度比反應Ti要低，造成硬度下降)。
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今泰
萬爾 思百高
TLM深黑色、灰黑色
TLM深黑色、灰黑色 深黑色、藍色、咖啡色、灰黑色
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Zhongshan Worldmark Sporting Goods LTD .
THE END! TKS!
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Zhongshan Worldmark Sporting Goods LTD .
真空電鍍基本知识介绍
生技二課 2010年2月23日
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Zhongshan Worldmark Sporting Goods Company LTD .
真空电镀及工艺流程
真空电镀及工艺流程真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。
在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。
通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（10-5Pa ）。
镀层厚度0.04-0.1um,太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。
厚度0.04时反射率为90% ,真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用.但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）.而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.两种工艺的优缺点：A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求：欧盟：76769EEC：禁止使用；9462EC：100ppm；ROHS：1000ppm 如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求. 简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法，可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点：1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的.3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广，其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋！真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀,这个词不确切.不能归属于电镀.当然也有叫干法镀,通常叫真空镀离子镀等.学科上,我们认为主要考虑镀层与基体的结合性质机械附着还是冶金结合,把它扩大范围统称为气相沉积,有如下分类气相沉积分化学气相沉积物理气相沉积化学气相沉积高温中温低温物理气相沉积真空蒸镀离子镀....其中低温气相沉积实际是用低温等离子体增强的化学气相沉积.是一种实用性强的工模具强化技术.。
真空电镀资料
真
●五.真空电镀与其他工艺搭配效果
空 效
果
與
鐳
雕
.
印 刷 、 熱 轉 印 工 藝 的 藝 術 搭 配
●六.真空電鍍件常问题点及发生原因
項次 不良現象
發生原因
改良對策
1
油污點 除油不盡
加強前制程清洗和淨電除塵
2
底漆顆粒 底漆過濾不充分;噴房無塵度不足
加強底漆過濾,防雜質混入;改善噴房 環境
3
面漆顆粒 面漆過濾不充分;噴房無塵度不足
尺寸變化大
3.物性測 試上
4.環保上 5.成本上
A.膜厚
B.耐磨性 C.耐候性 D.抗干擾 A.原料利用率 B.廢棄物產生 C.對工作環境要求上 A.加工工費用
厚,有高低電位差
好 中等(三價鉻易發霉)
差 高 較多 較高 一般
真空電鍍 大
較高 一般
強 MCVM不用鐳雕可透光
無 尺寸變化小 薄,0.3UM以下,鍍層比較
4
包裝運 輸方面
1。設計專用吸塑 盒或其他專用包裝 方式；
防產品在運輸過程中 損傷表面
圖示 /
●八.真空电镀与水电镀特性比较
項次 1.外觀 2.尺寸
比較內容 A.麗面效果可調範圍 B.高光效果 C.啞光效果深鍍性 D.金屬質感 E.透光性 A.高低電位 B.邊角位
水電鍍 小 高 好 強
需鐳雕方可透光 有
■一.真空电镀工艺原理及分类 ■二.真空電鍍设备简介及环境要求 ■三.真空電鍍制程介紹 ■四.真空电镀效果 ■五.真空電鍍与其他工艺的搭配效果 ■六.真空电镀常见问题点及发生原因 ■七.真空電鍍件对工程設計的几點要求 ■八.真空电镀与水电镀特性比较 ■九.真空电镀市场前景
真空电镀常见不良现象及原因分析
不良
项目
人员
设备
材料
方法
环境
1
砂粒
问题点
人员身上携带粉尘.
1.喷枪、邦浦长时间未清洗.
1.产品表面粉尘附着.
静电除尘时未将产品表面粉尘完全去除
环境中有砂粒.
2.烘箱、干燥炉内部有粉尘.
2.涂料长时间开口存放，有粉尘掉落在涂料中.
3.喷房或涂装设备滤网长时间未清洁更换.
3.涂料长时间存放有杂质未经
过滤.
4.电镀炉内及电镀治具太脏.
对策
按规定人员必须穿带无尘衣、帽、鞋进入无尘室内，不许携带有粉尘物品进入室内（例抹布、纸板等）
1.喷枪、邦浦规定1小时或喷完工车清洁1次，每2个月更换1次
1.用台车按放之产品一定要放入有防尘罩之台车、用六格篮按放之产品一定要用塑胶袋密封好.
1.静电除尘时一定要按除尘方法及规定离素材3-5CM正反面除尘
对策
适应降低漆膜厚度.
1.要求厂商配合提供高精度喷枪
调高油漆粘度.
1.喷枪与被子涂物之间离远一点约15-20CM.
无
2.在生产喷涂过程中严格按照喷枪清洗方法，清洁喷枪.2.喷枪运来自速度加快，约35±5CM/S.
3.喷幅相对调大，喷量相对调小.
5
油污
问题点
人员未依标准作业.
对员工标准化生产定期进行考核
3.所用吸涂料的漆管入口一定要按装滤网或喷枪接头改用带滤网状的.
2
气泡
问题点
无
机器精度差，实际烘烤温度比
设置温度高.
1.产品表面有缺陷.
油漆经强劲搅拌，不待混入空
气消失予涂装.
无
2.油漆粘度太高.
真空电镀简介
真空电镀简介真空电镀涂料和别种涂料不同，其使用条件较为严格。
由使用状态、使用方法以至使用条件等均易发生各式各样的问题。
以下是现场常见而容易产生的问题及一般对策。
一般而言，镀膜在真空镀膜机内以真空度 1~5 x 10-4 Torr程度进行 (1 Torr = 1 公厘水银柱高的压力，大气压为 760 Torr)。
其镀膜膜厚约为 0.1 ~ 0.2 微米。
关于镀膜的形成，首先利用强大电流将镀膜源 (钨丝) 加热，然后把挂在钨丝上的铝片或铝线熔解。
铝材从而蒸发、飞散到各方面并附着于被镀件上。
熔解的铝为铝原子，以不定形或液体状态存在并附着于被镀件上，经冷却结晶后从而变为铝薄膜。
因此设定钨丝为定数时，由真空度至蒸发铝的飞散方向、钨丝的温度，钨丝到被镀件的距离等；依其镀膜条件，镀膜的性能也除着改变而发生变化。
一如前述，镀膜在10-4 Torr左右下进行，如真空度过低时，其蒸发中的铝遇到残留的气体或者碰着钨丝被加热时产生的气体，发生冲突而冷却，形成的铝粒(非常小的铝粒子集合体) 会附着于被镀膜件上。
此时所形成的镀膜因微细铝粒中可能仍含有残留气体而令其失去光泽，也会大大降低镀膜与底油的密着性。
如真空度高，而且钨丝的温度亦高时，蒸发铝的运动能量也因此会提高，被镀膜件表面所附着的会是纯铝 (并没有残留气体)，而且密度非常高，镀膜性能因此而得到提升 (包括密着性等)。
B. 涂料及雾化：如果镀膜在特定厚度以下时（即太薄），面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化（如表面雾化等）。
如镀膜过厚时，会产生白化的状态。
依各种镀膜条件形成不同的镀膜。
如前述，在现场作业最容易产生的问题是雾化现象。
这种现象是有机高分子（涂膜）和金属（铝膜）的膨胀系数差异而发生。
虽然可能由于涂料本质所导致，但一般而言，如果使用涂料的方法正确，雾化现象应该不会发生的。
但是被镀膜件的素材日新月异（包括再生料），也可能会引起雾化。
容易引起雾化现象的原因有下述各点：<1> 底油干燥不足（会侵蚀面油）<2> 素材的残留应力（主要是突起部分）<3> 离型剂的影响<4> 可塑剂的影响<5> 镀膜过薄的场合<6> 面油干燥条件不适当<7> 氧化重合型、空气流通不充分等<8> 湿度太高时<9> 稀释剂含水量过高结论为：要得到良好的镀膜结果，要正确遵守涂料的使用条件，同时亦避免使用粗糙的成形品。
真空电镀工艺流程和原理
真空电镀工艺流程和原理一、真空电镀工艺流程真空电镀的工艺流程主要包括前处理、真空镀膜、后处理等环节。
下面将详细介绍这几个环节的具体步骤。
1. 前处理前处理是真空电镀的第一步，主要是为了清洁工件表面，去除表面油污、氧化物等杂质，保证镀膜的附着力和质量。
前处理的步骤包括：1）超声清洗：将工件放入超声清洗机中，通过超声波震荡，将表面附着的杂质和污垢清洗干净。
2）碱性清洗：用碱性清洗剂浸泡工件，去除表面油脂和氧化物。
3）酸性清洗：用酸性清洗剂处理工件表面，去除残留的氧化物和杂质。
4）漂洗：用清水将化学清洗剂清洗干净。
5）干燥：将清洗干净的工件放入烘干室中，去除水分，准备进行下一步处理。
2. 真空镀膜真空镀膜是真空电镀的核心环节，主要是将金属材料蒸发成蒸汽，通过真空技术沉积在工件表面上，形成金属镀层。
真空镀膜的步骤包括：1）真空抽气：将工件放入真空镀膜机的反应室中，启动真空泵抽除室内的气体，使反应室内形成高真空环境。
2）加热：通过电加热或电子束加热等方式，将金属材料加热至一定温度，使其蒸发成蒸汽。
3）蒸发：金属材料蒸发成蒸汽后，通过控制蒸汽流向，使其均匀沉积在工件表面上，形成金属镀层。
4）控制厚度：通过调节蒸发时间和镀膜速度等参数，控制金属镀层的厚度，保证镀层的质量。
3. 后处理后处理是真空电镀的最后一步，主要是为了提高镀层的光泽度和硬度，延长镀层的使用寿命。
后处理的步骤包括：1）热处理：将镀膜加热至一定温度，使其晶体结构重新排列，提高镀层的硬度和抗腐蚀性能。
2）抛光：通过机械或化学抛光的方法，将镀层表面的凹凸不平和杂质去除，提高镀层的光泽度。
3）喷涂保护层：在镀层表面喷涂一层保护漆或透明涂层，提高镀层的耐磨性和耐腐蚀性能。
二、真空电镀的原理真空电镀是基于真空技术和原子层蒸发原理的一种表面处理技术。
下面将详细介绍真空电镀的原理。
1. 真空技术真空技术是真空电镀的基础，主要是通过真空泵将空气或其他气体抽除，形成低压或高真空环境，为镀膜提供良好的工作环境。
真空镀膜产品常见不良分析及改善对策
真空镀膜常见的不良分析及改善对策一、膜强度膜强度是镜片在镀膜的一项重要指标，也是镀膜工序最常见的不良。
膜强度的不良（膜弱）主要表现为：1)擦拭或用专用的胶带拉撕，产生成片的脱落；2)擦拭或用专用的胶带拉撕，产生点状的脱落；3)水煮15分钟后用专用的胶带拉撕产生点状或片状的脱落；4)用专用橡皮头、1KG力摩擦40次，有道子产生；5)膜层擦拭或未擦拭出现龟裂、网状细道子。
改善思路：基片与膜层的结合是首要考虑的，其次是膜表面硬度光滑度以及膜应力的因素。
膜强度不良的产生原因及对策；1)基片与膜层的结合；一般情况，在减反膜中，这是膜弱的主要原因，由于基片表面在光学领加工及清洗过程中不可避免地会有以下有害杂质附着在表面伤，而基片的表面由于光学冷加工的作用，总有一些破坏层，深入破坏曾的杂质（如水汽、油气、清洗液、擦拭液、抛光粉等，其中水汽为主），很难以用一般的方法去除干净，特别对于亲水性好的材料，吸附力强的基片尤其如此，当膜料分子堆积在这些杂质上面时，就影响了膜层的附着，也就影响了膜强度。
此外，如果基片的亲水性差、吸附力差，对膜层的吸附差，同样会影响膜强度。
硝材化学稳定性差，基片在前加工过程中流转过程中，表面已经受到腐蚀，形成了腐蚀层或水解层（也许是局部的、极薄的）。
膜层镀在腐蚀层或水解层上其吸附就差，膜牢固度会受到影响。
基片表面有脏污、油斑、灰点、口水等，局部膜层附着不良，造成局部膜牢固度不良。
改善对策：a)加强去油去污处理，如果是超声波清洗，应重点考虑去油功能，并保证去油溶液的有效性，如若是手擦，可考虑先用碳酸钙粉擦拭后再清擦；b)加强镀前烘烤，条件许可，基片温度能达到300℃以上最好，恒温20分钟以上，尽可能使基片表面的水汽、油气挥发。
温度过高时基片的附着力变大，同时也容易吸附灰尘，因此需要提高真空室清洁度，真空室基片上的水汽化学解析温度在260℃以上。
不是所有的零件都需要高温烘烤，有的硝材温度高了反而膜强度不高，还会有色斑产生，这与应力及材料热匹配有较大的关系；c)设备机组安装冷凝机（POLYCOLD），可以提高机组抽真空的能力的同时帮助去除水汽、油气；d)设备安装离子源，镀前轰击，清洁基片表面，镀膜过程辅助更有利于提高膜层密度；e)镀膜辅耗去潮湿，膜料可以存放特制的干燥柜或真空干燥柜中；f)保持工作区域环境干燥，清洁环境时不能有太多的水，环境保持恒温恒湿状态；g)薄膜设计是考虑第一层膜与基片的匹配，尽可能的使用与基片吸附力强的膜料，例如：增透膜使用AL2O3、金属膜使用CR或CR合金；h)镀前采取研磨液（抛光液）重复手动擦拭抛光，去除表面的腐蚀层和水解层；i)增透膜可以适当的降低蒸发速率，提高膜层光洁度，金属膜提高速率，或者提高设备的真空度，对于基片到蒸发源大于1米以上的镀膜机，蒸镀开始真空度应高于3*10-3Pa，镀膜机越大，蒸镀开启真空越高越好；2)膜层应力；薄膜的成膜过程，是一个物质形态转变的过程，不可避免的在成膜后的膜层中会有应力的存在，对于多层膜来说有不同的膜料组合，各膜层体现出的应力是有所不同的，有的是张应力，有的是压应力，还有膜层及基片的热应力。
真空电镀流程
真空电镀流程真空电镀是一种常用的表面处理技术，它可以在材料表面形成一层金属薄膜，从而改善材料的性能和外观。
下面将介绍真空电镀的流程及其相关知识。
首先，真空电镀的流程包括准备工作、真空处理、电镀和后处理四个步骤。
准备工作是真空电镀的第一步，它包括选择合适的基材和目标材料、清洁基材表面、安装基材等。
在选择基材和目标材料时，需要考虑它们的化学性质和物理性质，以及它们之间的相容性。
清洁基材表面是为了去除表面的杂质和氧化物，从而保证电镀层的附着力和质量。
安装基材是为了在电镀过程中提供一个稳定的工作平台。
接下来是真空处理，它是真空电镀的关键步骤。
在真空处理中，首先需要将基材放置在真空室中，然后通过抽真空泵将真空室内的气体抽除，直至达到所需的真空度。
在真空度达到要求后，需要对基材表面进行预处理，例如进行表面清洁、表面激活等。
这些预处理工作可以提高电镀层的附着力和均匀性。
电镀是真空电镀的核心步骤。
在电镀过程中，首先需要将目标材料制成电极，并与外加电源连接。
然后将目标材料放置在真空室中，并加入电镀材料。
在加入电镀材料后，通过控制电源参数和真空度，可以在基材表面形成一层均匀的电镀层。
在电镀过程中，需要注意控制电流密度、电镀时间和温度等参数，以保证电镀层的厚度和质量。
最后是后处理，它是真空电镀的最后一步。
在后处理中，需要对电镀层进行清洗、干燥和包装等工序。
清洗是为了去除电镀过程中产生的杂质和残留物，保证电镀层的质量和外观。
干燥是为了去除电镀层表面的水分，防止电镀层发生氧化和腐蚀。
包装是为了保护电镀层，防止在运输和使用过程中受到损坏。
总之，真空电镀是一种重要的表面处理技术，它可以在材料表面形成一层金属薄膜，从而改善材料的性能和外观。
真空电镀的流程包括准备工作、真空处理、电镀和后处理四个步骤。
在进行真空电镀时，需要注意选择合适的基材和目标材料、控制真空度和电源参数，以及进行后处理工序。
通过合理的操作和管理，可以获得高质量的电镀层，从而满足不同领域的需求。
真空电镀流程
真空电镀流程真空电镀是一种常用的表面处理技术，通过在真空条件下将金属蒸汽沉积到基材表面，形成一层金属镀层，以提高基材的表面性能和装饰效果。
真空电镀流程主要包括预处理、真空蒸镀和后处理三个步骤。
首先是预处理阶段，这个阶段是非常重要的，它直接影响到后续的蒸镀效果。
预处理的主要目的是去除基材表面的油污、氧化物和其它杂质，以保证金属镀层与基材的结合力和附着力。
通常的预处理方法包括化学清洗、机械抛光和酸洗等。
化学清洗可以去除表面的有机物和无机盐，机械抛光可以去除表面的粗糙度和氧化皮，酸洗可以去除表面的氧化物和杂质。
预处理后的基材表面应该是干净、光滑和无氧化物的。
接下来是真空蒸镀阶段，这个阶段是真空电镀的核心部分。
在真空腔室中，通过加热金属源，使金属蒸汽达到一定的蒸发压力，然后沉积到基材表面上，形成金属镀层。
在蒸镀过程中，需要控制好蒸镀温度、蒸镀时间和蒸镀速度等参数，以保证金属镀层的均匀性、致密性和附着力。
此外，还需要通过控制真空度和气氛成分，以保证金属镀层的化学成分和物理性能。
蒸镀结束后，需要进行表面处理，如抛光、清洗和封闭等，以提高金属镀层的光泽和耐腐蚀性。
最后是后处理阶段，这个阶段是为了进一步提高金属镀层的性能和装饰效果。
后处理的方法主要包括热处理、化学处理和机械处理等。
热处理可以提高金属镀层的结晶度和硬度，化学处理可以改变金属镀层的颜色和光泽，机械处理可以修整金属镀层的表面形貌。
通过后处理，可以使金属镀层具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
总的来说，真空电镀流程是一个复杂的工艺过程，需要严格控制各个环节和参数，以保证金属镀层的质量和性能。
只有在预处理、真空蒸镀和后处理各个阶段都做到位，才能得到理想的金属镀层。
希望这篇文档能够帮助大家更好地了解真空电镀流程，提高金属表面处理的水平。
真空电镀流程
真空电镀流程
① 预处理：对基材进行清洗，去除表面污垢、油脂，可能包括机械清洗、溶液清洗或超声波清洗。
随后进行化学处理，如酸洗或电解处理，确保表面清洁无氧化层。
② 装载与抽真空：将预处理后的工件装入真空室，密封后通过真空泵系统抽真空，以达到必要的低真空度环境。
③ 烘烤与轰击：对真空室内的工件进行加热烘烤，以去除残留湿气并提高表面活化。
有时会进行氩气轰击，以进一步清洁表面并增强附着力。
④ 预熔：针对需要蒸发的金属材料，进行预热至接近熔点，准备蒸发过程。
⑤ 溅射沉积：在高度真空环境下，使用加热或电子束轰击等方式使金属材料蒸发或离子化，随后沉积于工件表面形成金属薄膜。
⑥ 冷却：沉积完成后，逐渐降低真空室温度，使沉积的金属膜层凝固并附着在基材上。
⑦ 取件与后处理：打开真空室，取出工件。
根据需要进行表面保护处理，如涂覆透明保护层，以增加耐磨性和抗腐蚀性。
⑧ 成品检验：对电镀完成的工件进行质量检验，确保外观、附着力、厚度等指标符合要求。
⑨ 包装与出货：合格产品进行适当包装，准备交付给客户。
此流程概括了真空电镀的基本步骤，但实际操作中可能根据具体材质、产品要求及所使用的具体真空电镀技术（如蒸发沉积、溅射沉积等）有所调整。
真空电镀常见不良现象及原因分析
无 1.将电流调小 .
2.将蒸镀时间调短 . 3.将转盘转速调快 . 4.将被镀物与发射源距离拉远 .
人员涂装手顺不熟练， 涂 喷 枪精度差，出漆量不稳定 . 4 垂流 问题点 装漆膜过厚 .
油漆粘度太低 .
1.喷枪与被涂物之间距离太近 . 无 2.喷枪运行速度太慢 . 3.喷幅太小且喷量设置太大 .
1.静电除尘时一定要按除尘方法 及规定离素材 3-5CM 正反面除尘 （先反面后正面）。
尘衣、帽、鞋进入无尘室 干燥炉、及烘箱滤网二星期更换 内，不许携带有粉尘物品 次 . 进入室内（例抹布、纸板 3.依年度设备保养落实
1 2.所用吸涂料的漆管一定要透过 内盖挖孔密封且盖紧 .
依设备年度保养对换气滤 网及无尘室设备进行 .
N.O 不良 项目 人员 问题点 人员身上携带粉尘 .
真空电镀常见不良现象及原因分析
设备
材料
方法
1.喷枪、邦浦长时间未清洗 .
1.产品表面粉尘附着 .
2.烘箱、干燥炉内部有粉尘 . 3.喷房或涂装设备滤网长时间未清 洁更换 .
2.涂料长时间开口存放， 有粉尘掉 静电除尘时未将产品表面粉尘完
落在涂料中 . 全去除
3.涂料长时间存放有杂质未经
4.电镀炉内及电镀治具太脏 .
过滤 .
环境 环境中有砂粒 .
1 砂粒 对策
按规定人员必须穿带无
1.喷枪、邦浦规定 1 小时或喷完工 1.用台车按放之产品一定要放入
车清洁 1 次，每 2 个月更换 1 次 有防尘罩之台车、用六格篮按放
2.规定每车产品烘烤前清洁烘箱、
之产品一定要用塑胶袋密封好 .
3 发黄 对策
对员工进行教育训练多 加练习 .
1.蒸著机设置条件不稳定 . 2.蒸著机电极短路 .
真空电镀工艺流程
真空电镀工艺流程真空电镀是一种常用的表面处理工艺，可以在各种材料表面形成金属镀层，提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
真空电镀工艺流程包括准备工作、真空处理、电镀和后处理等步骤。
下面将详细介绍真空电镀工艺流程的每个步骤。
一、准备工作1. 材料准备：首先需要准备待镀材料，通常为塑料、玻璃、陶瓷或金属等材料。
2. 清洗表面：将待镀材料进行清洗，去除表面油污、灰尘和其他杂质，以确保镀层的附着力和均匀性。
3. 表面处理：对于一些特殊材料，还需要进行表面处理，如打磨、喷砂或化学处理，以增加表面粗糙度和提高镀层附着力。
二、真空处理1. 装载材料：将经过准备工作的材料装载到真空镀膜设备的镀膜室内。
2. 抽真空：启动设备，将镀膜室内的空气抽成真空状态，通常要求真空度达到一定要求，以确保后续镀膜过程的稳定性和均匀性。
3. 加热材料：在真空状态下，对待镀材料进行加热处理，以提高表面温度和活化表面分子，有利于后续镀层的附着。
三、电镀1. 喷涂底漆：在待镀材料表面喷涂一层底漆，以增加镀层的附着力和均匀性。
2. 镀层沉积：将金属材料（如铬、镍、铜等）置于真空镀膜设备内的镀膜室中，通过加热或电子束轰击等方式，使金属材料蒸发成气体，然后在待镀材料表面沉积成膜。
3. 控制镀层厚度：通过控制镀膜室内的温度、压力和金属蒸发速率等参数，可以控制镀层的厚度和均匀性。
四、后处理1. 冷却材料：在镀层完成后，待镀材料需要进行冷却处理，以确保镀层的稳定性和硬度。
2. 清洗和包装：将镀层完成的材料进行清洗，去除残留的底漆和杂质，然后进行包装，以防止镀层受到外界环境的影响。
以上就是真空电镀工艺流程的详细介绍，通过以上步骤，可以在各种材料表面形成均匀、致密的金属镀层，提高材料的耐腐蚀性和美观性。
真空电镀工艺在汽车、家电、电子产品等领域有着广泛的应用，为各种产品的提升品质和附加值提供了重要的技术支持。
真空电镀电镀流程
真空电镀电镀流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!真空电镀流程简述：前期准备：①表面预处理：对基材进行清洗、除油、粗化等处理，确保表面干净且能良好附着镀层。
②装载工件：将预处理后的工件小心装载到真空镀膜机的承载架上。
真空室密闭与抽真空：①密封腔体：关闭真空镀膜机的真空室门，确保密封。
②抽真空操作：启动真空泵，逐步降低真空室内气压至所需真空度，一般达到低至10^-6 Torr的高真空环境。
蒸发/沉积过程：①加热蒸发源：根据不同材料，使用电阻加热、电子束轰击或感应耦合等方式加热镀材至其蒸发点。
②镀层沉积：蒸发的金属或化合物原子在真空中直线运动，沉积到工件表面，形成均匀致密的镀层。
工艺控制与监测：①气氛控制：必要时注入反应性气体，如氮气、氧气等，以形成化合物膜层（如氮化钛）。
②实时监控：通过观察窗和传感器监控镀层厚度、速率及真空度，确保镀层质量。
冷却与出舱：①冷却阶段：镀层完成后，停止加热，使工件和镀层自然冷却，防止热应力损伤。
②开舱取出：当真空室恢复至常压后，打开真空室门，取出镀好层的工件。
后期处理与检验：①清洁处理：去除可能残留在工件上的多余镀料或其他杂质。
②质量检验：通过目视、显微镜检查、膜厚测量等方法检验镀层的外观、均匀度和结合力。
真空电镀流程
真空电镀流程
真空电镀是一种常用的表面处理技术，通过在真空环境中将金属蒸汽沉积到基材表面，以改善其外观和性能。
下面将介绍真空电镀的流程及相关知识。
首先，进行基材表面处理。
在进行真空电镀之前，需要对基材表面进行清洁处理，以确保金属蒸汽能够充分沉积在表面上。
通常采用的方法包括机械抛光、化学清洗和表面活化处理等。
接下来是真空环境的建立。
将经过表面处理的基材放置在真空镀膜设备内部，然后通过抽真空的方式将设备内部的气体抽除，创造出一定的真空环境。
这一步是确保金属蒸汽能够在无氧环境中沉积到基材表面上。
然后是金属蒸汽的沉积。
在真空环境中，通过加热金属源，使金属材料升华成蒸汽，然后沉积到基材表面上。
在这一过程中，需要控制好沉积速度和厚度，以确保薄膜的均匀性和质量。
接着是膜层的后处理。
在完成金属蒸汽的沉积后，可能需要进行一些后处理工艺，如退火、离子注入等，以提高薄膜的结晶度和
附着力，从而改善其性能。
最后是薄膜的检测和包装。
经过真空电镀的基材需要进行薄膜
的检测，以确保其质量达到要求。
合格的薄膜经过检测后，可以进
行包装，以保护其表面不受损坏。
总的来说，真空电镀流程包括基材表面处理、真空环境的建立、金属蒸汽的沉积、膜层的后处理以及薄膜的检测和包装。
这一过程
需要严格控制各个环节，以确保最终产品的质量和性能。
真空电镀
技术在电子、光学、机械等领域有着广泛的应用，通过不断的技术
改进和创新，将为各行业提供更优质的表面处理解决方案。
电镀的工艺流程及异常原因分析ok
切水
电镀的工艺流程及异常原因分析ok
•抛光 •清水洗 •全光镍
•切水 •上挂 •品检
4.电镀的工艺流程
•上挂
•前处理
•中和酸
•清水洗
•镍打底或 •酸铜打底
•半光镍
•回收槽
•厚青铜
•黑镍
•烤炉烘干
•下挂
•除色
•喷漆
•烤炉烘干
•下挂
•包装
电镀的工艺流程及异常原因分析ok
烤炉烘干
由于烤炉内不能拍照，无照片
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•上挂
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•下挂
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下挂
电镀的工艺流程及异常原因分析ok
•镍打底或 •酸铜打底
•半光镍
•回收槽
•厚青铜
•黑镍
•烤炉烘干
•下挂
•除色
•喷漆
•烤炉烘干
•下挂
•包装
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半光镍
电镀的工艺流程及异常原因分析ok
•抛光 •清水洗 •全光镍
•切水 •上挂 •品检
4.电镀的工艺流程
••清水洗
•镍打底或 •酸铜打底
•半光镍
抛光
B.过麻轮 作用：进一步对表面细
抛,使其表面纹路更细 更平坦。 辅料：麻轮,紫腊,白腊;
电镀的工艺流程及异常原因分析ok
电镀工艺流程与异常原因分析
抛光 清水洗 全光镍 切水 上挂 品检
4.电镀的工艺流程
上挂 中和酸 回收槽 烤炉烘干 喷漆 包装
前处理 清水洗 厚青铜 下挂 烤炉烘干
镍打底或 酸铜打底
半光镍
黑镍
除色
下挂
抛光
抛光
A.过砂轮 作用:对表面滚痕、模痕、
切痕、氧化层等粗糙 表面抛光。 辅料：砂轮片、钢砂、 牛胶，紫腊、砂带。
抛光
黑镍
除色
下挂
厚青铜(青铜槽)
抛光 清水洗 全光镍 切水 上挂 品检
4.电镀的工艺流程
上挂 中和酸 回收槽 烤炉烘干 喷漆 包装
前处理 清水洗 厚青铜 下挂 烤炉烘干
镍打底或 酸铜打底
半光镍
黑镍
除色
下挂
回收槽
抛光 清水洗 全光镍 切水 上挂 品检
4.电镀的工艺流程
上挂 中和酸 回收槽 烤炉烘干 喷漆 包装
前处理 清水洗 厚青铜 下挂 烤炉烘干
镍打底或 酸铜打底
半光镍
黑镍
除色
下挂
清水洗
抛光 清水洗 全光镍 切水 上挂 品检
4.电镀的工艺流程
上挂 中和酸 回收槽 烤炉烘干 喷漆 包装
前处理 清水洗 厚青铜 下挂 烤炉烘干
镍打底或 酸铜打底
半光镍
黑镍
除色
下挂
半光镍
抛光 清水洗 全光镍 切水 上挂 品检
黑镍
除色
下挂
品检
抛光 清水洗 全光镍 切水 上挂 品检
4.电镀的工艺流程
上挂 中和酸 回收槽 烤炉烘干 喷漆 包装
前处理 清水洗 厚青铜 下挂 烤炉烘干
镍打底或 酸铜打底
半光镍
黑镍
除色
真空电镀工艺流程
真空电镀工艺流程真空电镀是一种先进的表面处理技术，常用于给金属、塑料和玻璃等材料进行镀膜的工艺。
其主要原理是在真空条件下将金属蒸汽沉积在工件表面，形成一层均匀、致密的金属膜，以达到装饰或增强功能的目的。
下面将介绍一种常见的真空电镀工艺流程。
首先，准备工件。
根据需要进行镀膜的材料和形状，选择相应的工件并进行表面处理。
常见的表面处理方法包括去油、除锈、抛光等，以保证工件表面光洁、无杂质。
接下来，进行固化。
将经过表面处理的工件放入真空烘箱中，在一定温度下进行固化，使工件表面的物理和化学性能达到最佳状态。
固化过程中需要控制好时间和温度，以避免工件变形等问题的发生。
然后，进行预处理。
将经过固化的工件放入真空清洗机中，使用酸性或碱性清洗剂进行清洗，以去除表面的氧化物和其他污染物。
清洗过程中需要控制好清洗剂的种类和浓度，以保证彻底清洁工件表面。
接下来，进行真空镀膜。
将清洗干净的工件放置在真空腔室中，通过加入所需的镀层材料，如金属或合金，提高腔室的真空度，然后加热源进行加热，使镀层材料蒸发。
蒸发的镀层材料会沉积在工件表面上，形成均匀致密的金属膜。
镀膜过程中需要控制好温度、真空度和蒸发速度等参数，以保证镀层质量。
最后，进行后处理。
将完成镀膜的工件取出，进行检验和包装。
检验过程主要是检查镀层的外观和性能，如颜色、硬度、附着力等。
如果需要，还可以对镀层进行抛光或其他处理，以提高镀层的质量和外观效果。
最后，将工件进行包装，以防止镀层在运输和使用过程中受到损坏。
总结起来，真空电镀工艺流程包括准备工件、固化、预处理、真空镀膜和后处理等步骤。
每一步都需要严格控制工艺参数，以保证镀层的质量和性能。
同时，还需要根据不同的应用需求和工件特性，进行工艺调整和优化，以满足不同需求的镀膜要求。
真空电镀工艺是一种技术含量较高的表面处理技术，可广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，为产品赋予更好的装饰和功能性。
真空镀膜连续生产线的工作原理及故障分析
真空镀膜连续生产线的工作原理及故障分析摘要：随着科技的发展，光电技术的应用已经深入到各行各业。
光电技术应用的必需设备是真空镀膜机。
真空镀膜机已经由最初的复杂化；手动化发展到现在的简单化；智能化。
真空镀膜设备是电子工业元器件生产和研制过程中广泛应用的设备，是目前应用电子技术蒸发获得真空条件最为广泛的设备。
本文主要论述了真空镀膜机器连续生产的工作原理及故障分析。
关键词：真空；镀膜；连续生产线；工作原理；故障分析1.真空镀膜机的简介真空镀膜机有三种形式：蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。
1.1.蒸发镀膜蒸发镀膜通过对某种物质进行加热蒸发使这种物质再沉积在固体表面，称为蒸发镀膜。
蒸发物质可以是金属、化合物等，把这些物质放在坩埚内或挂在热丝上作为蒸发源，等镀工件，如金属、陶瓷、塑料等基片置于坩埚前，系统抽至高真空后，加热坩埚使当中的物质蒸发。
1.2.溅射镀膜溅射镀膜是用高能粒子轰击固体表面，使固体表面的粒子能够获得能量并且逸出表面，最后沉积在基片上。
一般把沉积的材料制成板材靶，固定在阴极上，基片放在正对靶面的阳极上，但是票距靶几厘米，不能太近。
当系统抽到高真空后，充入一定量的气体（一般为氩气），在阴极和阳极之间加上几千伏的电压，那么两极之间就会产生辉光放电。
放电产生的正离子在电场的作用下飞向阴极，与靶表面的原子发生一定的碰撞，受到碰撞后，从靶面逸出的靶原子称为溅射原子，它的能量在一至几十伏电子的范围，之后溅射原子就会在基片表面沉积形成膜。
与蒸发镀膜有所不同，溅射镀膜不受膜材熔点的限制，可溅射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等难熔的物质。
采用磁控溅射可使沉积速率比非磁控溅射提高近一个数量级。
1.3.离子镀离子镀蒸发物质的分子被电子碰撞电离后以离子沉积在固体表面，称为离子镀（这种方法用的比较少，就不做介绍了）。
2.真空镀膜机连续生产的基本原理电子枪高压电源是真空镀膜机这种大型设备比较复杂而且容易出故障的部分，想要真空镀膜机能连续生产就必须保证电子枪高压源的连续。
真空电镀常见不良现象及原因分析
真空电镀常见不良现象及原因分析真空电镀常见不良现象及原因分析N.O不良项目人员设备材料方法环境1砂粒问题点人员身上携带粉尘.1.喷枪、邦浦长时间未清洗. 1.产品表面粉尘附着.静电除尘时未将产品表面粉尘完全去除环境中有砂粒.2.烘箱、干燥炉内部有粉尘. 2.涂料长时间开口存放，有粉尘掉落在涂料中.3.喷房或涂装设备滤网长时间未清洁更换. 3.涂料长时间存放有杂质未经过滤.4.电镀炉内及电镀治具太脏.对策按规定人员必须穿带无尘衣、帽、鞋进入无尘室内，不许携带有粉尘物品进入室内（例抹布、纸板等）1.喷枪、邦浦规定1小时或喷完工车清洁1次，每2个月更换1次1.用台车按放之产品一定要放入有防尘罩之台车、用六格篮按放之产品一定要用塑胶袋密封好.1.静电除尘时一定要按除尘方法及规定离素材3-5CM正反面除尘（先反面后正面）。
依设备年度保养对换气滤网及无尘室设备进行.2.规定每车产品烘烤前清洁烘箱、干燥炉、及烘箱滤网二星期更换1次.2.先对产品进行擦拭再除尘.2.所用吸涂料的漆管一定要透过内盖挖孔密封且盖紧.3.依年度设备保养落实4.真空炉内每炉产品合炉时清洁，电镀治具经常使用，每星期片碱1次，不经常使用，2-3星期片碱一次.3.所用吸涂料的漆管入口一定要按装滤网或喷枪接头改用带滤网状的.2气泡问题点无机器精度差，实际烘烤温度比设置温度高.1.产品表面有缺陷.油漆经强劲搅拌，不待混入空气消失予涂装.无2.油漆粘度太高.3.溶剂挥发太快或涂物温度太高.对策无定期对烤箱进行检测. 1.用砂纸将产品进行打磨使其平整.将搅拌好的油漆放置5-10分钟后再用.无2.加稀释剂降低油漆粘度.3.寻求挥发比较慢的溶剂，被涂物必须在常温下进行喷涂.3发黄问题点人员电镀技术薄弱. 1.蒸著机设置条件不稳定.钨丝断裂. 1.蒸镀电流太大无2.蒸著机电极短路. 2.蒸镀时间太大3.转盘转速太慢4.被镀物与发射源距离太近对策对员工进行教育训练多加练习.1.严格按照年度保养计划进行设备保养.及时更换断裂钨丝，保证每炉同合炉时钨丝完好.1.将电流调小.无2.电极与蒸著机炉体隔开. 2.将蒸镀时间调短.3.将转盘转速调快.4.将被镀物与发射源距离拉远.4垂流问题点人员涂装手顺不熟练，涂喷枪精度差，出漆量不稳定.油漆粘度太低. 1.喷枪与被涂物之间距离太近.无装漆膜过厚. 2.喷枪运行速度太慢.3.喷幅太小且喷量设置太大.对策适应降低漆膜厚度. 1.要求厂商配合提供高精度喷枪调高油漆粘度. 1.喷枪与被子涂物之间离远一点约15-20CM.无2.在生产喷涂过程中严格按照喷枪清洗方法，清洁喷枪. 2.喷枪运行速度加快，约35±5CM/S.3.喷幅相对调大，喷量相对调小.5油污问题点人员未依标准作业.对员工标准化生产定期进行考核1.料中脱膜剂含量过多. 1.离型剂使用过于频繁.空气中油气过多，会附着于产品表面.. 2.产品表面有油分附着. 2.人员擦拭油污不完善.3.产品未确实回火.4.产品待制时间过长.对策1.模具滑块渗油. 1.生产前对模具进行清洗. 1.禁止使用脱膜剂. 1.禁止使用离型剂.将产品放置于干燥处.2.压缩空气管路中有油分2.离用气点较近处加装冷冻干燥机.2.将产品用去渍水擦拭过后再生产.2.班长示范产品油污擦拭动作.. 3.产品生产前定专人进行回火.4.缩短产品待制时间真正做到及时生产.。
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真空電鍍信賴性測試
4.1 附著力測試 設備:百格刀,3M600#膠帶 作業方法:用百格刀以35°- 45°角度在被测产品表面划 10*10/1.0mm的小格，深度以见底材为准,用3M600#胶纸紧贴 方格表面用手压平排出空气，并用橡皮来回滚压牢表面,约过 90±30s后,拿起胶纸未粘住的一端以180°方向迅速扯起(不 可猛拉) 判定標準: 被测产品表面95%不 露底材不脱漆为合格
真空電鍍常見不良分析與對策
五. 常見的製程不良現象
5.1 黑點不良
5.2 電黑不良
5.3 電黃不良
5.4 未蒸鍍到位
5.5 雜質點
真空電鍍常見不良分析與對策
5.1 黑點不良 不良原因: a,真空爐內有油污 b,素材有油污 c,治具油污 改善措施: a,清洗真空爐內設備及素材(每批 蒸鍍前清洗一次)
真空電鍍研究報告
目錄
真空電鍍的基本認識 真空電鍍製程介紹
真空電鍍信賴度測試
真空電鍍常見不良分析與對策
真空電鍍的基本認識
真空電鍍的基本原理與分類 真空電鍍是以抽真空及電極的方式,對產品表面進行金 屬鍍膜的過程. 真空電鍍可分為:真空蒸鍍和真空濺鍍. 真空蒸鍍的基本原理為: 1.用机械泵与擴散泵將真空爐里的气体抽掉,形成我們 需求的真空.(真空度1*10-4Pa) 2.通過調節電流/電壓的大小,讓真空爐里的鎢絲受電 流/電壓的改變而升溫,當達到一定溫度時,鎢絲上的金屬 絲被气化,使它以原子形態沉積在塑膠產品表面,形成一 道金屬鍍膜.
注意事項:
a.產品表面不可有手印及臟 污,灰塵,產品周轉過程中須用 PE保護 b.產品表面不可有可感之刮 傷,成型不良等
素材黏貼在保護膜上
真空電鍍製程介紹
素材前處理(線外加工) 4.2上線及靜電除塵
注意事項:
a.組裝治具須到位.
b.應從不同方向對產品 整個進行近距離除塵
真空電鍍製程介紹
素材前處理(線外加工) 4.3 噴底漆及乾燥
主控制系統
真空電鍍製程介紹
8.泄氣
電鍍完成後，打開手動 泄氣閥或自動泄氣
泄氣口
手動控制閥
真空電鍍製程介紹
9.卸治具
卸下裝有産品的治具, 放入週轉架內,卸治具時 應輕拿輕放.
注意事項:
1.作業時需帶無塵靜電 手套
治具架
真空電鍍信賴性測試
四.常見的真空電鍍信賴度測試 : 4.1 附著力測試 4.2 RCA測試 4.3 硬度测试 4.4 耐磨擦測試 4.5 膜厚測試 4.6 環境測試
改善措施:
a,確認調整蒸鍍的時間 b,蒸鍍時增加金屬絲的預留量
電黃不良
真空電鍍常見不良分析與對策
5.4 未蒸鍍到位
不良原因: 治具設計不當
改善措施:
改善治具
未蒸鍍到位
真空電鍍常見不良分析與對策
5.5 雜質
不良原因: a,灰塵 b,真空爐內臟污 c,治具贓污
改善措施: a,產品週轉時注意防塵(產品在 週轉架時間不可超過24小時)
真空電鍍信賴性測試
4.2 RCA测试 設備:美国RCA耐磨耗实验机, 專用紙帶 作業方法:用美国RCA耐磨耗实 验机,装入测试纸,负重1Fra bibliotek5g 做循环摩擦
判定方法: 测试面不露底色或 轻微哑色为合格.
真空電鍍信賴性測試
4.3 硬度測試 設備:三菱铅笔;400#砂纸;測試治具 作業方法:用三菱铅笔在400#砂纸上成90°角将笔端磨平后 ，呈45°角装入测试治具,施1000g力以每秒5mm的速度划57mm长的线,以同样的方法做3次试验铅笔划的地方都应改变 且相距至少3mm 判定方法: 做3次試驗若有1次 或1次以上表面有有感 刮傷.則NG.
黑點不良
b,檢查素材的清潔溶液是否有定 期更新
c,清潔治具
真空電鍍常見不良分析與對策
5.2 電黑不良 不良原因: a,真空爐/素材中的油污 b,蒸鍍的時間短
改善措施:
a,清洗真空爐內的設備
b,確認調整蒸鍍的時間
電黑不良
真空電鍍常見不良分析與對策
5.3 電黃不良
不良原因: a,蒸鍍的時間過長 b,金屬絲用量不夠
注意事項:
1.手應避免碰到油質或水
2.每爐都需更換金屬絲
在鎢絲上纏繞所需金屬絲
真空電鍍製程介紹
3.更換膠紙 更新電鍍後的透明膠 紙,以便操作人員觀察 蒸鍍的鍍膜狀況
注意事項:
1.每爐都需更換透明膠紙
2.作業時比對膠紙鍍膜的 色澤
膠紙黏貼處
真空電鍍製程介紹
素材前處理(線外加工) 4.素材前處理 4.1素材表面清潔 備料相應素材,清潔素材, 外觀全檢.
鋁絲
鉻絲
鎳絲
真空電鍍製程介紹
真空蒸鍍基本作業流程
更換鎢絲
纏繞金屬絲
更換膠紙
素材前處理
線外加工
安裝治具
抽真空
卸治具
泄氣
真空蒸鍍
真空電鍍製程介紹
1.更換鎢絲 真空爐內更換鎢絲, 鎢絲安裝時要水平.鎢 絲夾要夾緊
注意事項:
手應避免碰到油質或水
鎢絲彎曲 鎢絲平直
真空電鍍製程介紹
2.安裝金屬絲 在鎢絲上纏繞所需金 屬鍍膜的金屬絲.且要 再次確認將鎢絲擰緊.
治具與真空爐內
治具架的接口
單件放大
注意事項:根據產品結構及客戶要求之 電鍍區域不同,治具會有不同的設計, 但都會有如圖所示之治具統一接口
真空電鍍製程介紹
5. 安裝治具
治具安裝完成後,治具 和治具之間需有間隙,不 可接觸
治具安裝完成後
真空電鍍製程介紹
6. 抽真空 確定轉料是否順暢, 關好真空爐門,進行抽 真空.
增加塑膠底材的附著強度, 使底材与所鍍的金屬結合牢 固.調整烤箱溫度 注意事項:
1.烘箱温度設為:60±10℃
真空電鍍製程介紹
5. 安裝治具
將裝入產品的治具 裝入真空蒸鍍機的支 架上.
注意事項:
1.安裝在治具上的素材 需前處理 2.調整治具與治具間的 距離,治具和治具不可接 觸
真空電鍍製程介紹
5. 安裝治具
b,清洗真空爐內設備(每批蒸鍍 前清洗一次)
c,清洗治具(每批蒸鍍生產前清 洗一次)
雜質點
Thanks!
注意事項:
1.真空度1*10-4Pa
真空電鍍製程介紹
7.真空蒸鍍
真空爐
抽真空.并設置為自動 蒸鍍;治具迴轉;且根據 實驗參數紀錄在主控制 系統上調整好時間,電 壓等
注意事項:
1.真空度1*10-4Pa 2.預熱電壓1.8-2.5V,時間 20-30S 3.加熱電壓4.0-4.8V,時間 15-25S
真空電鍍的基本認識
真空蒸鍍機介紹
真空蒸鍍盧
電極
治具架
電極/治具架
主控制系統
真空電鍍的基本認識
適用真空蒸鍍的產品
真空電鍍產品一般適用於對外觀要求嚴格,且需要 具有金屬效果的產品,例如:電源按鈕/銘板/DECO等
真空電鍍的基本認識
真空電鍍前處理的作用
1.真空電鍍產品的組成 產品是由塑料件及塑料件表面的金屬鍍膜組成 2.涂裝与真空電鍍的關系 採用真空電鍍鍍膜的方法.使它可以得到具有金 屬效果的塑料制品.對鍍膜工藝來講,涂料是不可缺 少的重要材料,而且鍍膜的質量与涂層關系又极其 重要,這主要是由於底漆.
真空電鍍信賴性測試
4.4 耐磨擦測試 設備:耐磨擦實驗機;測 試橡皮 作業方法:用耐磨擦實 驗機,裝入專用測試橡 皮,負重500g, 以30RPM 轉速,行程40mm,做循環 摩擦 判定方法: 测试面不露底色或 轻微哑色为合格.
四.信賴度測試
4.5 膜厚測試
設備:測試銅片;電子式膜厚計 作業方法: 将测试铜片粘贴于素材表面,与素材一同蒸鍍,然后用 电子式膜厚计直接测试铜片附著厚度,所测膜厚即为鍍層膜厚
真空電鍍的基本認識
真空電鍍前處理的作用 2.1 底漆的功能和性能 a 与塑膠底材具有优良的附著強度,与所鍍的金屬( 鋁,鉻)結合牢固. b 修飾和遮蓋塑膠表面的所有缺陷,賦予其非常光 滑丰滿度很高的涂層便于鍍膜.
真空電鍍的基本認識
常用的真空電鍍材料
一般常見的真空電鍍電鍍層的金屬有:鋁和鉻 還有不常用的有:鎳/銅/銀/金等
判定方法:
膜厚不超出上下限 标准范围則為合格
真空電鍍信賴性測試
4.6 高溫高濕測試 設備:高溫高濕測試機 作業方法:根據不同要求 對高溫高濕機進行參數設 置, 設置完畢後,將待測 品放置於高溫高濕機中, 測試完畢後待冷卻1小時, 再檢測該產品的信賴度是 否ok!
判定方法:
产品无龟裂,蒸鍍膜 无脱落为合格