塑料改性的知识

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塑料改性的技巧

塑料改性的技巧
塑料改性是一种将原本单一的塑料材料改变成具有一定特性的技术。

以下是一些常用的塑料改性技巧：
1. 增强填充物：在塑料材料中添加纤维素纤维、炭黑、玻璃纤维等填充物可以增强塑料的强度和刚度，提高其耐磨性和抗冲击性。

2. 高效稳定剂：添加光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂等可以提高塑料材料的耐候性，防止其在太阳光照射或高温条件下分解和老化。

3. 功能性填充物：添加导电粉末、导热粉末、阻尼剂等可以赋予塑料材料导电、导热、减震等特性。

4. 添加剂：添加润滑剂、消光剂、防爆剂等可以改善塑料的加工性能、光学性能和防火性能。

5. 加工技术调整：通过改变塑料的加工工艺参数，如温度、速度、压力等，可以改变塑料的结晶度、延展性等性能。

6. 反应改性：通过化学反应，在塑料分子链中引入交联结构或共聚物链段，可以改变塑料的性能。

7. 共混改性：将不同性质的塑料通过混合和共混共聚反应，可以获得具有更好性能的复合材料。

以上是一些常用的塑料改性技巧，不同塑料材料的改性方法可能会有所差异，具体的改性方法还需要根据具体材料和改性需求进行选择。

改性塑料基础知识资料

为什么还要添加剂?
添加剂 (Additive) 我使用的材料容易燃烧，怎么办？我的制品在户外使用时变黄了，怎么办？我的产品表面容易积尘，怎么办？
应该在材料中添加：阻燃剂光稳定剂抗静电剂
添加剂是一类使聚合物的功能更加完善的助剂
塑料改性
有哪些添加剂?
添加剂
添加剂有多种，分别可以改善聚合物不同的性能
•工程塑料：除了具有通用塑料所具有的一般性能外，还具有某些特殊性能，如优异的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性、耐候性等。 •相对通用塑料来说，工程塑料的生产批量小、应用范围小、加工工艺复杂、价格又相对昂贵。 •五大工程塑料：聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚酯 PBT、 ABS、聚甲醛POM。
塑料特点
150℃
特种工程塑料聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、耐热尼龙、聚砜、聚苯醚砜
•通用塑料：生产批量大、应用范围广、加工性能良好、价格又相对低廉的塑料称。力学性能、耐热性能较低，不宜用于制备作为承受较大载荷的塑料结构件和在较高温度下工作的制品。
•四大通用塑料：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS。
共混/增韧（Blend) 增加冲击强度
抗冲改性剂
提高延伸率
抗冲击性指塑料在断裂之前吸收冲击能量的能力。
添加第二种聚合物如橡胶
塑料改性
那么复合呢?
复合(Composite)
提高刚性
提高强度
增强材料
尺寸稳定性
加入强度、刚度高的材料如玻璃纤维或无机填料！
刚性：塑料抵抗外加载荷的抗变形能力。
塑料改性
塑料特点
耐热性差、易于燃烧；随着温度的变化,性质也会大大改变；机械强度较低；易于受特殊溶剂及药品的腐蚀；

改性塑料简介

改性塑料改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工改性,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品;中文名改性塑料加工方法填充、共混、增强基础通用塑料和工程塑料作用提高了阻燃性、强度、抗冲击性1、简要通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能,还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点,因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来,而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的;2、发展改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品,主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成,具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点;我国改性塑料行业发展迅猛,产量、表观消费量年均增长分别达到20%、15%;国内改性塑料年总需求在500万吨左右,约占全部塑料消费量的10%左右,但仍远低于世界平均水平20%;此外,我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距;作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比,我国仅为30：70,不及世界平均的50：50,更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37;塑料在汽车工业中的应用始于20世纪50年代,已经有50多年的历史;随着汽车向轻量化发展、节能方向发展,对材料提出了更高的要求;由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料,而汽车自重每下降10%,油耗可以降低6%-8%;所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量,并达到节能效果;改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域;而改性技术—填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程;普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷,改性塑料就是给塑料改变一下性质,基本的技术包括：1、增强：将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度;2、填充：将矿物等填充物与塑料共混,使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变;3、增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性,增韧改性后的产品：铁轨垫片;4、阻燃：给普通塑料树脂里面添加阻燃剂,即可使塑料具有阻燃特性,阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系,如溴+锑系,磷系,氮系,硅系,以及其他无机阻燃体系;5、耐寒：增加塑料在低温下的强度和韧性,一般塑料在低温下固有的低温脆性,使得在低温环境中应用受限,需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性,例如汽车保险杠等塑件,一般要求耐寒;3、特点改性塑料凭借优越的性价比在越来越多的下游领域得到应用,可以说改性塑料已经成为一种消费趋势,而这种趋势背后隐含了如下五种因素：高性能：改性塑料不仅具备传统塑料的优势,如密度小、耐腐蚀等,同时物理、机械性能得到很好的改善,如高强度、高韧度、高抗冲性、耐磨抗震,此外塑料综合性能的提高为其下游领域的广泛应用提供了基础;低成本：与其他材料相比,塑料得益于生产效率高、密度低等优势,具有更低的成本,单位体积塑料的成本仅为金属的十分之一左右;政府政策：中国推行的“3C”强制认证制度,对目录内产品的安全性能进行了严格的规定,从而推动了阻燃塑料在家用电器、IT、通讯等领域的广泛应用;消费升级：随着生活水平的提高,人们开始追求更加卓越的产品性能,要求家电等产品更加美观、安全、耐用,从而对上游的塑料行业提出更高的要求,要求其具有更好的加工性能、力学性能、耐用性和安全性;技术因素：世界上已经发现1000多种聚合物,但真正有应用价值的只有几十种,开发新的聚合物不仅投资巨大,而且应用前景不明朗；相反,改性技术不仅可以提高现有聚合物的性能以适应产业的需求,同时可以降低一些高价工程塑料的成本,成为发展塑料工业的有效途径;4、硬度硬度是指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力;硬度值的大小是表征材料软硬程度的有条件的定量反映,它不是一个单纯而确定的物理量;硬度值的大小不仅取决于材料的本身,而且取决于测试条件和测定方法,即不同的硬度测量方法,对同一种材料测定的硬度值不尽相同;因此,要比较材料之间的硬度大小,必须用同一种测量方法测量的硬度值,才有可比性;常用于表示硬度的方法有如下几种：a、邵氏硬度b、洛氏硬度c、莫氏硬度添加改性塑料的硬度添加改性塑料的硬度是指在塑料中加入硬质添加剂的一种改性方法;常用的硬度填加剂为刚性无机填料及纤维;1添加刚性无机填料表面处理改进塑料的硬度塑料的表面硬度改进方法是指只改善塑料制品外表的硬度,而制品内部的硬度不变;这是一种低成本的硬度改进方法;这种改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等;这种改性方法主要包括涂层、镀层及表面处理三种方法;共混与复合改进塑料的硬度1共混改进塑料的硬度塑料共混改进方法即在低硬度树脂※※混高硬度树脂,以提高其整体硬度;常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等,需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等;2复合改进塑料的硬度塑料复合改进硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂;此方法主要适合于挤出制品,如板、片、膜及管材等;常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS及MF等;5、改性知识简介一、塑料的添加剂二、改性塑料中填充材料的分散状态及其形成填充改性塑料的性能除了与主要组分基体树脂的性质以及填充材料的性质、形态、尺寸、浓度密切相关外,填充材料的分散状态：基体树脂的高分子聚集态结构、织态结构：填充材料与树脂界面结构也有很大的影响;下面主要讨论填充材料的分散状态;分散状态1. 无机粒子添加到聚合物熔体中经过螺杆或其他机械剪切作用,可能形成三种无机粒子分散的微观结构状态;1无机粒子在聚合物中形成第二聚集态结构;在这种情况下,如果无机粒子的粒径足够小粒子间界面结合良好,无机粒子如同刚性链条一样对聚合物起着增强作用,这种分散状态具有很好的增强效果;如胶体二氧化硅和炭黑之所以对橡胶有增强作用,其中一个重要作用是他们在橡胶中形成了这种第二聚集态结构;2无机粒子以无规的分散状态存在,有的聚集成团,有的以个别分散形式存在;这种分散状态既不能增强也不能增韧;由于粉团中粒子间的相互作用很弱,将成为填充材料中最为薄弱的环节;3无机粒子均匀而个别地分散在基体树脂中;在这种情况下,无论粒子与基体树脂间有无良好的界面结合,都会产生一定的增强增韧效果;为了获得增强增韧的填充改性塑料,希望是第三种分散状态;2. 无机粉粒状填充材料能否个别地均匀分散于基体树脂中与多种因素有关;在加工条件固定的情况下与无机粒子的比表面积、表面自由能、表面极性树脂熔体的黏度,无机粒子与基体树脂间的相互化学作用等有关;从填充改性预期的效果来看无机粒子尺寸越小越好;但尺寸越小表面能越高,自凝聚能力越强,越难均匀分散;因表面能及高速运动碰撞摩擦下产生静电而凝聚成一个个粉团;这种凝聚体在后序的混炼加工及成型加工中靠机械剪切力是再也打不开的,就呈现上述第二种分散状态成为改性塑料中最不愿意看到的“白点”;填充物态粉粒状是属于长/径比近似为1的填充材料的分散状态,长径比较大的填充材料是指短纤维状、针状、薄片状的填充材料;这类材料分散问题,有两个层次,其一、分散的均匀性;其二、取向; 由于这类填充材料长径比明显的不对称性,其填充改性塑料成型加工制品时,物料的流动总会产生填充剂不同程度的取向分布;其取向有两种情况也伴随有两种取向状态;加压下,物料不发生大流动状态下的填充材料取向;加压下各个填料个体顺着把各个部位所受的压力差尽可能平均化的方向运动使得最大面积上接受压力导致填充材料方向与压力方向成直角的方向取向;在制品同一层上填充材料的取向是随机的基本上是属于二维取向状态;6、细分类别改性塑料产品主要种类有阻燃树脂类、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类等;图表改性塑料的主要细分类别、消费群体及市场应用情况7、改性PA玻璃纤维增强PA在20世纪50年代就有研究,但形成产业化是20世纪70年代,自1976年美国杜邦公司开发出超韧PA66后,各大公司纷纷开发新的改性PA产品,美国、西欧、日本、荷兰、意大利等大力开发增强PA、阻燃PA、填充PA,大量的改性PA投放市场;PA作为工程塑料中最大最重要的品种,具有很强的生命力,主要在于它改性后实现高性能化,其次是汽车、电器、电讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈,相关产业飞速发展,促进了工程塑料高性能化的进程,使其扮演着越来越重要的角色;1.高强度高刚性尼龙的市场需求越来越大,新的增强材料如无机晶须增强,碳纤维增强PA成为重要的品种,主要是用于汽车发动机部件,机械部件以及航空设备部件;2.尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流;尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径,也是制造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段;通过掺混其他高聚物,来改善尼龙的吸水性,提供制品的尺寸稳定性,以及低温脆性、耐热性和耐磨性;从而,适用车种不同要求的用途;3.纳米尼龙的制造技术与应用得到迅速发展;纳米尼龙的优点在于其热性能,力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高,而制造成本与背通尼龙相当;因而,具有很大的竞争力;4.用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增,绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视：5.抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙成为电子设备、高性能化的进程;6.加工助剂的研究与应用,将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程;7.综合技术的应用,产品的精细化是推动其产业发展的动力;二：成型加工加工特性：l.尼龙容易受潮;在大气中,PA的平衡吸水率为%、PA66为%、PA610为%,PA1010为%,尼龙含水量对其力学性能有较大的影响;在熔融状态下,水分的存在,会引起尼龙的水解而导致分子量下降,使制品机械性能下降,还会在成型中使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷;所以成型前必须充分干燥;2.尼龙熔体粘度低、流动性大,喷嘴会产生“流延”现象;浪费原料,污染喷嘴;,如果用螺杆式注射机成型,注射时,熔体会在螺杆和料筒壁之间出现逆流,使注料不准,所以,尼龙在螺杆式注射机成型时,在螺杆端部必须安装止逆环;3.尼龙是结晶性高聚物;熔点明显,而且较高,所以,尼龙需要在较高温度下成型,.熔融状太的尼龙热稳定性较差,易分解;因此必须严格控制工艺条件;4尼龙的成型收缩率大,对于制造高精密度的制品,模具设计应在试验的基础上确定其尺寸,成型工艺应严格控制;8、改进技术一、增强技术纤维增强是塑料改性的重要方法这一,镁盐晶须和玻璃纤维均能有效地提高聚丙烯的综合性能;以玻璃纤维增强的聚丙烯具有较低的密度,低廉的价格以及可以循环使用等优点,正逐步取代工程塑料与金属在汽车仪表板,汽车车身和底盘零件中的应用：与玻璃纤维相比,镁盐晶须的模塑制品具有更高的精度,尺寸稳定性和表面光洁度,适用于制备各种形状复杂的部件,轻质高强度阻燃部件和电子电器部件;作为一种改性剂,镁盐晶须能大幅度提高聚丙烯的强度,刚度,抗冲击和阻燃性能;因此,镁盐晶须和玻璃纤维在聚丙烯改性中的应用越来越受到重视;1二、增韧技术矿物质增强增韧是最为普遍的改性途径之一;向聚丙烯原料中添加的矿物质通常是碳酸钙,滑石粉,硅灰石,玻璃微珠,云母粉等;这些矿物质不仅可以在一定程度上改善聚丙烯材料的机械性能和冲击韧性,降低聚丙烯材料的成型收缩率以加强其尺寸稳定性,并且由于矿物质与聚丙烯基体在成本上的巨大差别,可以大幅度降低聚丙烯材料的成本;矿物质增强增韧聚丙烯是所有改性聚丙烯材料在家用电器中应用最广泛的一种;波轮洗衣机和滚筒洗衣机的内筒一般使用的都是矿物质增强增韧聚丙烯材料,以代替早期的不锈钢内筒;聚丙烯材料经矿物质增强增韧后,可克服其原有的强度不足,光泽度不好,收缩太大等问题;这种改性聚丙烯除了用于制作洗衣机的内筒以外,还被用于制作波轮和取衣口等部件,仅海尔集团对其每年的用量就在1700吨左右每个洗衣机内筒约重2kg;这种材料的矿物质添加量高达40%,其拉伸强度达33Mpa,断裂伸长率可达90%以上,缺口冲击强度约为10KJ/m2;微波炉的很多部件也采用矿物质增强增韧聚丙烯材料制造;由于矿物质的加入,可以在聚丙烯材料本身较高的耐热温度的基础上,使其耐热温度进一步得到提高,以适应微波炉对高温的要求;例如,微波炉门体的密封条,微波炉扬声器喇叭口,喇叭支架等都采用了这种改性的聚丙烯材料;冰箱上的搁物架也基本采用了矿物质增强增韧聚丙烯材料,由于与玻璃面板可进行整体注塑,从而很好地解决了原来ABS材料的面板沁水问题;三、填充改性新型高填充玻纤改性塑料,它可克服常规玻璃纤维增强热塑性塑料的缺陷;这种材料的基体是高温热塑性塑料如液晶聚合物,聚醚砜,聚醚酰亚胺和聚苯硫醚;在玻纤填充量在80%时,改性材料但仍能操持良好的可加工性;用新材料生产的部件具有耐磨损和耐温变的良好特性;这种新材料可与塑料和金属粘合,适用于表面摸塑设备加工,潜在的应用包括汽车和燃料系统部件,轴承,电子零部件,抗刮伤外壳等,这种玻璃增强物的辅加效益是阻燃性好,能回收利用,高度耐热和尺寸稳定等;四、共混与塑料合金技术塑料共混改性指在一种树脂中掺入一种或多种其他树脂包括塑料和橡胶,从而达到改变原有树脂性能的一种改性方法;氟塑料合金是采用国内现有的超高分子量聚全氟乙丙烯FER为主要原料,与四氟乙烯加填料直接共混,用物理方法制造的,此材料性能超过了世界公认的“塑料王”聚四氟乙烯;五、阻燃技术高聚物的阻燃技术,当前主要以添加型溴系阻燃剂为主,常用的有十溴二苯醚、八溴醚、四溴双酚A、六溴环十二烷等,其中尤以十溴二苯使用量为最大,溴化环氧树脂由于具有优良的熔流速率,较高的阻燃效率,优异的热稳定性和光稳定性,又能使被阻燃材料具有良好的物理机械性能,不起霜,从而被广泛地应用于PBT、PET、ABS、尼龙66等工程塑料,热塑性塑料以PC/ABS塑料合金的阻燃处理中;阻燃剂家族中的其他品种有磷系、三嗪系、硅系、膨胀型、无机型等,这些阻燃剂在各种不同使用领域发挥着各自独特的阻燃效果;在磷系阻燃剂中,有机磷系的品种大都是油液状,在高聚物加工过程中不易添加,一般在聚氨酯泡沫、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用;而无机磷系中的红磷,是纯阻燃元素,阻燃效果好,但它色泽鲜艳,因而应用受部分限制;红磷的应用要注意微粒化和表面包覆,这样使它在高聚物中有较好的分散性,与高聚物的相容高性好,不易迁移,能长久保持高聚物难燃性能;六、热塑性弹性体技术热塑性弹性体简称TPE/TPR,以SEBS、SBS为基材,是一类具有通用塑料加工性能,但产品有着类似文联橡胶性能的高分子合金材料;在多材料模塑中,热塑性弹性体有4个基本的类型,即苯乙烯嵌段共聚物SBC、热塑性硫化胶TPV、热塑性聚氨酯TPU和共聚多酯COPE;热塑性聚氨酯弹性体是第一个能够运用热塑性工艺加工的弹性体;有聚酯和聚醚两种类型,聚酯型具有较高的机械性能,聚醚型比聚酯型具有较好的水解稳定性和低温韧性;聚氨酯橡胶具有良好的耐磨性、添加剂可以提高耐候性,尺寸稳定性和耐热性,减少摩擦或增加阻燃性,它们在各硬度等级产品中具有很广泛的应用,涉及汽车密封件和垫圈,稳定杆套,医用导管、起博器和人造心脏装置、手机天线齿轮、滑轮、链轮、滑槽衬里、纺织机械部件、脚轮、垫圈、隔膜、联轴器和减振部件;共聚多酯弹性体具有良好的动态性能、高模数、高伸长和撕裂强度,还有在高温和低温条件下具有良好的抗挠屈疲劳性;通过组合紫外线稳定剂或炭黑可以提高耐候性,耐无氧化酸性、一些脂族烃、芳烃燃料、碱性溶液、液压流体的性能表现为良好甚至优异；然而,无极性材料,如强无机酸和碱、氯化溶剂、苯酚类和甲酚会使聚酯降解,共聚多酯在一般情况下比热塑性弹性体昂贵,应用于弹性联轴器、隔、齿轮、波纹管垫环、保护套、密封件、运动鞋鞋底、电气接头、扣件、旋钮和衬套中;2007年世界热塑性弹性体TPE消费超过230万吨,总产值超过110亿美元,2001-2007年间世界消费保持年均%的增长率;其中,北美消费平均增幅为%,欧洲为%,拉丁美洲则以两位数速率快速增长,亚太地区年均增幅大于8%;高速的增长将带动各行各业对TP巨的使用,汽车和日用品消费是拉动热塑性弹性体消费增长的主要因素,不同品种的热塑性弹性体增长率不相同;热塑性聚氨酯应用以年均%的速率增长,主要应用于汽车业预计未来热塑性聚氨酯在日用品和体育用品上应用会有所突破;七、反应接枝改性在由一种或几种单体组成的聚合物的主链上,通过一定的途径接上由另一种单体或几种单体组成的支链的共聚反应;是高聚物改性技术中最易实现的一种化学方法;马来酸酐接枝改性聚合物一般采用双螺杆挤出机熔融接枝法制备,其系类品种包括聚乙烯PE-g-MAH、聚丙烯PP-g-MAH、ABSABS-g-MAH、POEPOE-g-MAH、EPDMEPDM-g-MAH等,其操作工艺简单、生产成本低、产品质量稳定等特点;其中产品MAH接枝率在~%范围内可调,其他力学性能指标优良;可广泛用作各类非极性聚合物如PE、PP等与极性聚合物如PC、PET、PA等其混改性时的相容剂等;纳米碳酸钙是一种十分重要的无机增韧增强功能性填料,被广泛地应用在塑料、橡胶、涂料和造纸等工业领域,为降低纳米碳酸钙表面高势能、调节疏水性、提高与基料之间的润湿性和结合力、改善材料性能,须对纳米碳酸钙进行表面改性为了提高无机填料与有机基体之间的相容性,用高分子有机物对无机填料进行表面接枝改性是一种常用方法;Takao Nakatsuka 以磷酸盐改性超细CaC03表面,然后与聚异丁烯酸接枝,采用羧酸吸附和聚丁基丙烯酸接枝对CaC03表面改性,与丙稀单体混合后通过聚合制备了性能较好的PP/CaC03复合材料;9、表征材料力学性能的基本定义冲击强度衡量材料韧性的一种指标,通常定义为试样在冲击载荷的作用下折断或折裂时,单位截面积所吸收的能量;基本概述1 冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度,因此冲击强度也称冲击韧性;2 冲击强度是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比;3冲击强度的测量标准主要有ISO国际标准GB参照ISO及美国材料ASTM标准;根据试验设备不同可分为简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度测试公式：GB: a=W / hd 单位KJ/m2 ATSM: a= W /d 单位：J/ma:冲击强度 W :冲击损失能量 h：缺口剩余宽度 d：样条厚度因此,GB与ASTM之间不可以等同测量,但从测量公式可总结经验公式：GB数值或8错误样条=ASTM数值,也可以由实际测量来总结比值拉伸强度抗拉强度定义：拉伸强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形；对于没有或很小均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力;符号为RmGB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb,单位为MPa;1试样在拉伸过程中,材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力Fb,除以试样原横截面积So所得的应力σ,称为抗拉强度或者强度极限σb,单位为N/mm2MPa;它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力;计算公式为：σ=Fb/So式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力,N牛顿； So--试样原始横截面积,mm2;抗拉强度Rm指材料在拉断前承受最大应力值;当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值;此后,材料抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏;材料受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或拉伸抗拉强度;弯曲强度定义：弯曲强度是指材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定弯矩时能承受的最大应力,此应力为弯曲时的最大正应力,以MPa兆帕为单位;它反映了材料抗弯曲的能力,用来衡量材料的弯曲性能;发生于弯矩最大的横力弯曲时,弯矩M随截面位置变化,一般情况下,最大正应力σmax截面上,且离中性轴最远处;因此,最大正应力不仅与弯矩M有关,还与截面形状和尺寸有关;为最大弯矩,W为抗弯截面系数;最大正应力计算公式为：其中Mmax。

改性塑料销售知识点总结

改性塑料销售知识点总结一、改性塑料概述改性塑料是以原料塑料为基础，通过对其进行物理、化学或者机械性能的改善来获得一类新的塑料材料。

改性过程主要包括改性剂、填料和增塑剂等三个方面。

通过添加这些成分，可以改善塑料的耐热性、耐寒性、耐老化性、抗紫外线性能、阻燃性、机械强度等性能。

二、改性塑料种类1.改性剂改性剂是一类能够改善塑料性能的化合物，主要包括改性树脂、增韧剂和增硬剂等。

改性树脂主要是采用高分子化合物与基体树脂混合，通过共混来提高塑料的性能，增韧剂则是通过增强塑料的韧性和抗冲击性能，而增硬剂主要是增加塑料的硬度和强度。

2.填料填料是指将无机或有机物质与塑料基体混合，用以延长塑料材料，降低成本，改善塑料的特性。

常见的填料有玻璃纤维、碳酸钙、滑石粉、石墨等。

3.增塑剂增塑剂是一类能够使塑料材料变得柔软和有弹性的物质，主要包括内增塑剂、表面增塑剂和润滑剂等。

增塑剂主要用于改善塑料的加工性能、耐候性、柔韧性和透明性等。

三、改性塑料应用领域改性塑料在工业生产中具有着广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.汽车工业改性塑料在汽车工业中主要应用于汽车内饰件、外观件、车身件等方面。

其主要优点是具有较高的耐热性、耐磨损性和抗冲击性能。

2.电子电器改性塑料在电子电器领域中主要用于生产外壳、面板、连接器等部件。

其主要优点是具有优异的绝缘性能、耐候性和耐化学性。

3.建筑材料改性塑料在建筑领域中主要应用于窗框、管道、防水材料等领域。

其主要优点是具有较好的耐候性、耐老化性和耐酸碱性。

4.包装材料改性塑料在包装领域中主要用于生产各种包装袋、瓶盖、食品容器等。

其主要优点是具有良好的透明度、耐酸碱性和耐腐蚀性。

四、改性塑料销售技巧1.了解客户需求在销售改性塑料时，首先需要了解客户的需求和使用环境，包括塑料的类型、规格、性能要求、使用温度等，以便为客户提供合适的产品。

2.熟知产品知识销售人员需要熟知所销售的改性塑料产品的性能、特点、用途等知识，以便能够针对客户的需求进行合理的推荐。

常用塑料改性及其加工工艺

常用塑料改性及其加工工艺1.引言塑料是一种常见的材料，具有轻质、可塑性强、成本低等优点，因此在各个行业广泛应用。

然而，传统塑料在一些特殊条件下的性能可能无法满足需求，因此需要通过改性来改善其性能。

本文将介绍常用的塑料改性方法及其加工工艺。

2.塑料改性方法（1）填料改性：在传统塑料中加入填料是常用的一种改性方法。

填料可以是无机物或有机物，如纤维素、玻璃纤维、硅酸盐等。

填料的添加可以改善塑料的强度、硬度、硬度、导热性等性能。

（2）增韧剂改性：增韧剂是指在塑料中加入的一种能够增加塑料韧性的物质。

常用的增韧剂有高分子增韧剂、溶胀增韧剂等。

通过增韧剂的添加，塑料的韧性和冲击吸收能力可以得到显著增加。

（3）增塑剂改性：增塑剂是一类能够增加塑料柔韧性和可塑性的物质。

常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯（Phthalate）类、环氧化物类、羧酸酯类等。

通过增塑剂的添加，塑料的柔韧性和可塑性可以得到显著增加。

（4）交联改性：交联是通过化学交联或物理交联的方式改变塑料分子结构的一种方法。

通过交联，可以提高塑料的热稳定性、耐化学品性能和力学性能。

3.塑料改性加工工艺（1）挤出成型：挤出成型是常用的将改性塑料加工成型的方法之一、具体操作步骤包括塑料颗粒的熔化、连续挤出、冷却固化等。

该工艺适用于生产管材、板材、棒材等各种形状的产品。

（2）注塑成型：注塑成型是通过将改性塑料注入模具中并冷却固化来制造塑料制品的工艺。

具体操作步骤包括模具的闭合、塑料熔化注入、冷却固化、模具开启等。

该工艺适用于生产各种形状的塑料制品，如盖子、盒子、容器等。

（3）吹塑成型：吹塑成型是通过将改性塑料加热熔化后吹入模具中并冷却固化来制造中空塑料制品的工艺。

具体操作步骤包括塑料颗粒的熔化、吹塑成型、冷却固化等。

该工艺适用于生产塑料瓶、塑料桶等中空产品。

（4）压缩成型：压缩成型是通过将改性塑料加热软化后放入模具中，并施加一定的压力使其冷却固化来制造塑料制品的工艺。

什么是改性塑料

什么是改性塑料改性塑料的应用已经渗透到我们工作、生活中接触到的各行各业，家电、汽车、建筑、办公设备、机械等……现在人们的生活当中都离不开改性塑料的使用，已经成为人们生活当中的一部分今天我们就一起来详细了解一下什么是改性塑料。

什么是改性塑料改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等某一方面或某几方面的性能的塑料颗粒。

改性塑料改的是什么?改性塑料改的是塑料的外观、透明性、密度、精度、加工性、机械性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、阻隔性等方面的性能。

塑料改性的应用范围很广泛，几乎所有塑料的性能都可通过改性方法得到改善。

为了降低塑料制品的成本、改善性能、提高功能，都离不开塑料改性技术。

改性塑料的几种改性方法增强：将玻璃纤维、碳纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度。

填充：将矿物等填充物与塑料共混，使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变。

共混：共混改性是将其它塑料、橡胶或热塑性弹性体与基础塑料共混制备兼具这些聚合物性质的高分子合金。

增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性。

阻燃：给普通塑料树脂里面添加阻燃剂，即可使塑料具有阻燃特性，阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系，如溴+锑系，磷系，氮系，硅系，以及其他无机阻燃体系。

随着人们环保、安全意识的提高，无卤阻燃材料的应用将越来越普遍。

耐寒：增加塑料在低温下的强度和韧性，一般塑料在低温下固有的低温脆性，使得在低温环境中应用受限，需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性，例如汽车保险杠等塑件，一般要求耐寒。

改性塑料的应用改性塑料下游应用领域广泛，主要应用于家电、汽车、建筑、办公设备、机械等领域，其中家电、汽车是其常见的两个应用领域。

改性塑料在家电领域的应用随着塑料改性技术的发展及人民生活水平的提高，改性塑料在家电行业的应用越来越广泛，尤其是在小家电领域，厨房用具、个人护理等产品，都用到改性塑料。

塑料改性方法有几类

塑料改性方法有几类一、物理改性方法：1.医疗照射改性：通过加速电子束或γ射线辐射作用于塑料表面，使分子链发生断裂，产生自由基，从而引起链节交联和环结构形成，提高塑料的力学性能、热稳定性和耐候性。

2.机械改性：通过剪切、拉伸等机械作用使塑料分子链排列有序，提高塑料的强度和刚性。

3.填充改性：将填充剂（如纤维、颗粒、片状物质等）添加到塑料中，改变了塑料分子间的间距和分子链排列方式，提高塑料的强度、刚度和耐磨性等性能。

4.压延改性：通过加热塑料并施加机械压力，使分子排列有序，提高塑料的力学性能和热稳定性。

二、化学改性方法：1.高分子合金：是将两种或多种互不相容的高分子材料共混而成的材料，通过加入互溶或亦溶的低分子助剂，加强了高分子间的相容性，提高了力学性能和热稳定性。

2.共聚改性：通过将两种或多种具有不同性质的单体共聚而成的共聚物，充分利用各单体的性能优势，改善塑料的力学性能、热稳定性和耐化学性。

3.铸态改性：在塑料熔融状态下，加入改性剂，通过化学反应或吸附作用，改变塑料的性能，如提高塑料的熔体流动性、耐磨性和力学性能等。

4.充填剂改性：通过将填充剂（如玻纤、纳米粒子等）添加到塑料中，在化学反应中发生复合和交联，提高了塑料的力学性能、耐热性和耐水性。

三、物理化学改性方法：1.界面改性：通过在塑料/填充剂界面上引入界面活性剂或偶联剂，增加塑料与填充剂之间的相互作用力，提高材料的相容性和界面粘合强度。

2.反应改性：通过在塑料加工过程中引入反应改性剂（如氧化剂、抗氧剂等），使其与塑料中的阻燃剂、光稳定剂等发生反应，增强塑料的防老化、防火性能。

3.接枝改性：将功能单体（如丙烯酸、丙烯酸酯等）接枝在塑料分子链上，增加塑料分子链的枝状结构，提高塑料的力学性能和热稳定性。

4.溶剂改性：通过将塑料溶解在适当的有机溶剂中，使塑料分子链发生变化，再通过蒸发溶剂使塑料回复固态，改变了塑料的结构和性能。

以上是塑料改性方法的几类，通过物理、化学和物理化学的手段，可以改善塑料的力学性能、热稳定性、耐候性等特性，满足不同需求。

塑料改性方法

塑料改性方法“塑料改性方法”是一种将普通的塑料材料通过加入不同的化学品、添加剂或改变工艺流程，使其性能发生改变，从而实现更好的使用效果的技术。

其主要目的是为了提高塑料的耐久性、可靠性、耐用性和耐热性等方面的性能。

本文将对塑料改性方法进行详细介绍。

一、改性工艺和方法1.添加剂改性添加剂改性是最常见的一种改性方法，它是利用各种化学添加剂来改善塑料的性能。

通常使用的添加剂包括防老剂、增塑剂、稳定剂、色素和填充剂等。

其中，增塑剂能够提高塑料的柔韧性和韧性，稳定剂可以减缓塑料的老化速度，颜料和填充剂可以改变塑料的颜色和纹理，从而满足人们对于高性能塑料的追求。

2.化学改性化学改性是将不同的化学品添加到塑料中，以改变其性质。

比如说，物理性能比较差的聚氨酯，可以通过添加一些环氧基团或甲基基团来改善其物理性能。

此外，给聚丙烯或聚乙烯添加活性剂、单体或光引发剂可以使其具有更高的热稳定性和高温耐性。

3.物理改性物理改性是通过物理手段来改善塑料性能的方法。

例如，通过在塑料加工过程中加入一些纤维或高弹性聚合物的添加剂，可以增强塑料的韧性和强度。

这种方法的主要优点是不会改变原有塑料的基本特性，同时还能够有效地提高其力学性能。

4.结构改性结构改性是通过改变塑料的分子结构来提高其性能。

例如，在聚醚中添加醚氧基团，可以大大提高其耐水性和抗水解性。

而在聚酰胺中加入亚胺基团，则可以提高其抗温性和耐磨性。

二、改性分类在实际应用中，根据不同的目的和底材，改性塑料可以分为以下几种类型：1.改性聚烯烃类塑料改性聚烯烃类塑料是普通聚烯烃塑料的一种改性形式。

通过添加不同的化学品，改善了其硬度、抗冲击性以及耐热性。

例如，经改性后的聚丙烯能够耐受高温，不易老化、强韧耐用。

2.改性聚酯类塑料改性聚酯类塑料可以分为苯酰苯酰酯、多元酯等类别，这些高强度、耐热性能优秀的塑料，在开发高质量工程塑料方面占有重要的地位。

3.改性聚胺类塑料改性聚胺类塑料是由脂肪族、芳香族等聚胺酯、聚酰胺、聚醚、聚酯等共聚而成，是一种性能良好、性能多样化的高分子材料。

常用塑料改性及其加工工艺

常用塑料改性及其加工工艺
一、塑料改性简介
塑料改性是对塑料材料进行改性的一种方法，它可以利用增加的热稳定性或者热稳定性的改善，以改变塑料材料的性能，使其能够更有效地应用于不同的应用场景。

塑料改性是特殊热塑弹性体改性的基础，其中包括加入增强颗粒、改性树脂和聚合物增强剂，或者增加塑料的硬度。

二、塑料改性加工工艺
1、复合改性：复合改性是通过与其他材料的结合来改变塑料性能的一种方法，它可以使塑料具有更好的力学性能和耐热性，并可能增强它们对化学物质的抵抗能力。

复合改性可以采用涂覆，织物，注射成型或其他改性技术。

2、质子交换改性：质子交换改性涉及在塑料表面上增加表面自由基的过程，从而改变塑料表面的电性特性，如电阻和静电性能。

质子交换改性可以改善塑料的湿润性，抗污染性能，树脂涂层粘度，以及阻止物理氧化等。

3、改性树脂技术：改性树脂技术是一种塑料改性技术，它通过改变树脂的分子结构或添加一些添加剂来改变树脂的性能。

改性树脂技术常见的方法有改性树脂填料技术、改性树脂浸渍技术、改性树脂涂覆技术以及改性树脂挤出技术等。

塑料改性基本概念

维增强塑料等
电脑配件、机械零部件、电动工具、灯具等制造企业
塑料合金类
PC合金产品
电工、计算机、办公电器、汽车配件厂等制造企业
PVC合金产品聚酯合金产品等
功能色母类
PVC与CPE、NBR、 ABS、MBS、等共混改性得到不同的新材料
PC 合金、PA 合金、 PET 合金
高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母料
电子、电器产品的外壳等
改性塑料应用领域分析
改性塑料主要应用于家电和汽车上，在各应用领域的比例如下所示
改性塑料行业产业链
行业政策环境（一）
政策
内容
《中国国民经济促进新兴科技与新兴产业深度融合，把战略性新兴产业培育发展成为先和社会发展“十导性、支柱性产业。把新材料产业列为战略性新兴产业，重点发展新型二五”规划纲要》功能材料、先进结构材料、高性能纤维及其复合材料、共性基础材料。
国内知名的改性品牌
广州市聚赛龙工程塑料有限公司
将先进高分子材料列为发展的重点，目录中包括工程塑料，要围绕提高宽耐温、高抗冲、抗老化、高耐磨和易加工等性能，加强改性及加工应用技术研发，扩大国内生产，尽快增强高端品种供应能力
积极发展高品质特殊钢、新型合金材料、工程塑料等先进结构材料
行业发展现状及趋势
作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比，我国仅为30：70，不及世界平均的50：50。随着国民经济的发展和技术手段的进步，国内“以塑代钢”成为必然趋势，我国的塑钢比指标将逐步提高。改性塑料已被国家列为重点发展的科技领域之一，陆续出台多项政策推进改性塑料行业发展。随着下游汽车和家电等行业的高速增长，改性塑料行业也将持续快速发展。
《当前优先发展的高技术产业化优先发展的重点领域包括新型工程塑料与塑料合金，新型特种工程塑料，重点领域指南》阻燃改性塑料，通用塑料改性技术，汽车轻量化热塑性复合材料等（2011年度）

塑料材料改性

塑料材料改性塑料是一种常见的材料，在日常生活和工业生产中被广泛应用。

然而，传统的塑料材料在某些方面存在着一些缺陷，比如耐热性、耐候性、机械性能等方面。

为了克服这些缺陷，人们对塑料材料进行改性，以获得更好的性能和更广泛的应用。

塑料材料改性是指在塑料材料中添加一些特殊的化学物质，改变其分子结构和性能，从而获得特定的性能和应用特性。

常见的塑料材料改性方法包括增韧剂的添加、填充剂的应用、改性剂的引入等。

首先，增韧剂的添加是常见的塑料改性方法之一。

传统的塑料材料在低温下容易脆化，影响其使用寿命和安全性。

为了提高塑料材料的韧性，可以向其中添加一些增韧剂，如聚乙烯醇、聚丙烯醇等。

这些增韧剂可以在塑料材料中形成网状结构，增加其抗拉伸和抗冲击性能，提高其使用温度范围。

其次，填充剂的应用也是常见的塑料改性方法。

填充剂可以填充在塑料材料中，增加其硬度、强度和耐磨性。

常用的填充剂包括玻璃纤维、碳纤维、硅酸盐等。

这些填充剂可以在塑料材料中形成纤维状结构，增加其抗拉伸和抗压性能，提高其耐磨性和耐腐蚀性能。

此外，改性剂的引入也是塑料改性的重要手段之一。

改性剂可以改变塑料材料的分子结构，从而改变其性能和应用特性。

常用的改性剂包括增塑剂、抗氧化剂、光稳定剂等。

这些改性剂可以改善塑料材料的加工性能、耐老化性能和耐光性能，提高其使用寿命和稳定性。

综上所述，塑料材料改性是一种重要的技术手段，可以改善塑料材料的性能和应用特性，拓展其应用领域。

通过增韧剂的添加、填充剂的应用和改性剂的引入，可以使塑料材料具有更好的耐热性、耐候性、机械性能等特性，满足不同领域的需求。

随着科学技术的不断进步，相信塑料材料改性技术将会得到进一步的发展和应用，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。

最全的塑料改性知识汇总技术

最全的塑料改性学问汇总技术一、什么是改性塑料？在通用塑料和工程塑料的基础上，通过物理、化学、机械等方式，经过填充、共混、加强等加工方法，改善塑料的性能或加添功能，对塑料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等机械性能得到改善和提高，使得塑料能适用在特别的电、磁、光、热等环境条件下。

二、塑料改性技术的应用范围从原材料树脂的生产到多种规格及品种的改性塑料母料的生产；应用于几乎全部的塑料制品的原材料与成型加工过程中。

塑料改性的应用范围很广泛，几乎全部塑料的性能都可通过改性方法得到改善。

如塑料的外观、透亮性、密度、精度、加工性、机械性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、隔绝性等方面。

为了降低塑料制品的成本、改善性能、提高功能，都离不开塑料改性技术。

三、塑料改性方法物理改性：原则上不发生化学反应，重要是物理混合过程。

在物理改性过程中往往也伴随有化学反应的发生。

化学改性：在聚合物分子链上通过化学方法进行嵌段共聚、接枝共聚、交联与降解等反应，或者引入新的官能团而形成特定功能的高分子材料。

四、塑料重要改性技术手段1.填充通过给一般塑料加入无机矿物（有机）粉末，改善塑料材料的刚性、硬度、耐热性等性能。

填充剂种类繁多，其特性也极多而杂。

塑料填充剂（fillerforplastics）的作用：提高塑料加工性能、改进物化性质、加添容积、降低成本。

塑料增量填充剂应具备的特性：（1）化学性质不活泼，呈惰性，不与树脂及其他助剂发生不良反应；（2）不影响塑料的耐水性、耐化学药品性、耐候性、耐热性等；（3）不降低塑料的物理性能；（4）可以大量填充；（5）相对密度小，对制品的密度影响不大；（6）价格相对低廉。

2.加强1）措施：通过在加入玻璃纤维、碳纤维等纤维状物质。

2）效果：可以明显改善材料的刚性、强度、硬度、耐热性，3）不良影响：但很多材料会导致表面不良和韧性明显降低。

4）加强原理：加强材料具有较高的强度和模量；树脂具有很多固有的优良物理、化学（耐腐蚀、绝缘、耐辐照、耐瞬时高温烧蚀等）和加工性能；树脂与加强材料复合后，加强材料可以起到增长树脂的力学或其他性能，而树脂对加强材料可以起到粘合和传递载荷的作用，使加强塑料具有优良性能。

《塑料改性技术》课件

。
功能性塑料
开发具有特殊功能的塑料，如导电、导热、发光、抗菌等，以满足不同领域
的需求。
生物降解塑料
利用生物技术，开发可降解的塑料，以减少对环境
的污染。
新技术应用
01
02
03
纳米技术
将纳米材料应用于塑料改性中，以提高塑料的性能和功能。
3D打印技术
利用3D打印技术，实现个性化定制的塑料制品。
塑料改性应用
广泛应用于汽车、电子、包装、医疗等领域。
塑料改性目的
提高性能
通过改性提高塑料的力学性能、耐热性、耐候性等，以满足特定应用需求。
降低成本
通过使用低成本材料或添加剂，降低生产成本。
改善加工性能
改善塑料的加工流动性、收缩率、表面光泽等，提高生产效率。
塑料改性原理
化学改性原理
通过改变塑料的化学结构，引入新官能团或反应基团，实现性能改善。
智能制造技术
将智能制造技术应用于塑料改性生产中，以提高生产效率和产品质量。
环境友好型塑料改性
减少废弃物产生
通过优化生产工艺和产品设计，减少塑料废弃物的产生。
回收再利用
推广塑料回收再利用技术，实现资源的循环利用。
无毒无害化
开发无毒无害的塑料改性剂和助剂，降低对环境和人体的危害。
谢谢您的聆听
THANKS
物理改性原理
通过改变塑料的聚集态结构或添加其他材料，改善塑料的性能。
共混改性原理
将两种或多种聚合物材料混合，利用各组分材料的协同作用，实现性能提升。
02
塑料改性方法
添加改性
添加改性是指通过向塑料中添加各种添加剂来改善其性能的方法。
常见的添加剂包括增塑剂、稳定剂、填料和颜料等。

改性塑料粒子知识点总结

改性塑料粒子知识点总结改性塑料粒子的种类1. 抗氧化改性塑料粒子：抗氧化剂是一种能够有效延缓或抑制塑料老化过程的添加剂，将其加入到塑料中可以有效延长塑料制品的使用寿命，提高其耐候性和耐用性。

常见的抗氧化改性塑料粒子有氧化锌、二苯乙烯、2,2,6,6-四甲基-4-羟基甲苯、二叔丁基-对甲酚等。

2. 阻燃改性塑料粒子：阻燃剂是一种能够有效抑制塑料燃烧的添加剂，将其加入到塑料中可以提高其耐火性和自熄性，减少燃烧时产生的有毒气体和烟雾。

常见的阻燃改性塑料粒子有溴化聚苯乙烯、三氯乙烯、六氯环三烷、砷酸酪梨酸锌等。

3. 抑菌改性塑料粒子：抑菌剂是一种能够有效杀灭或抑制塑料表面细菌滋生的添加剂，将其加入到塑料中可以有效保持塑料制品的清洁卫生，减轻细菌对人体的危害。

常见的抑菌改性塑料粒子有三氯呋喃、四氯杀菌剂、甲基异噻唑酮、三氯季铵盐等。

4. 抗静电改性塑料粒子：抗静电剂是一种能够有效减少或防止塑料制品表面静电产生的添加剂，将其加入到塑料中可以有效提高其表面的导电性能，减少静电对塑料制品的影响。

常见的抗静电改性塑料粒子有碳黑、金属粒子、聚酯树脂、聚乙烯醇等。

改性塑料粒子的制备方法1. 混炼法：将原料塑料和改性剂一起加入到混炼机中进行破碎和混合，然后通过挤出机将其挤压成颗粒状，最后经过冷却、振动筛选等工艺步骤得到改性塑料粒子。

2. 浸渍法：将原料塑料置于溶液中浸渍一定时间，随后经过干燥和破碎等工艺步骤得到改性塑料粒子。

3. 微波辅助法：将原料塑料和改性剂一起放入微波炉中加热，通过微波场的作用使两者充分混合，最后经过冷却、振动筛选等工艺步骤得到改性塑料粒子。

改性塑料粒子的应用领域1. 包装材料：改性塑料粒子在包装材料中广泛应用，如食品包装、药品包装、农业用膜等。

通过添加抗氧化剂和抗菌剂等改性塑料粒子，可以有效保护包装材料的品质和卫生，延长其使用寿命。

2. 电子产品：改性塑料粒子在电子产品中广泛应用，如手机壳、电脑外壳、电视机箱等。

塑料改性技术

大本公司使用的是磷氮互配新型阻燃剂，低烟、无卤、不析出、高CTI、
完全环保。
相关指标：
UL94----V0/V1/V2 OI= O2 10% 0
N2O2
UL防火等级评定
t1第一次余焰时间；t2第二次余焰时间；t3第二次余燃时间
1.2.5耐热改性方法：树脂+矿物填充常用材料：
碳酸钙、滑石粉、云母、玻璃微珠、玻纤等（一般可提高2~3倍）
荧光灯管、HID气体放电等、液晶背光、激光模块、启动元件、贡开关、抗震传感器、灯泡等。
开关、继电器、恒温控制器、弹簧、连接器、外壳和PCB、触头、电池
金属附腐蚀涂层：螺丝、垫圈、螺母、PCM钢板、镀锌钢板、铝压铸件、灯泡电极、封装部件、电磁防护罩等。
阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳、电线电缆、通风装置、扼流圈、伺服放大器、编码器、激光变压器、线圈骨架、焊枪手柄等。
断裂伸长率%=材料断裂时增加的长度/标距
1.2.4阻燃消烟改性
方法：树脂+主阻燃剂+辅助阻燃剂+抑烟剂+抗滴落剂…..
常用材料：十溴二苯醚DBDPO---溴含量85%，阻燃效果最好，不环保，析出
严重，十溴二苯乙烷----溴含量83%，阻燃效果较好，环保，析出，热稳定
性较DBDPO好。溴化环氧BER----溴含量53%，添加量较大，环保，不析出，330℃
3.2.3成品控制
每批产品粒子外观要经过抽检，并取样送检测中心测试，检测合格，需出具检测报告，并在包装上加盖检验章才允许出厂。
谢谢！
处理。 ⑦ 价格。
3.1.2 试样
技术部综合分析以上信息，选择性能优异、质量稳定、有环保检测报告的原辅料，进行试样。样品送检测中心做全面测试，出具检测报告，经生产部、质量技术部、销售部判定合格后送样。

塑料改性技术方法及目的概述(一)

塑料改性技术方法及目的概述（一）塑料改性是将通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或加添其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特别环境条件下使用的功能。

从原材料树脂的生产到多种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提高其功能性，都会存在塑料改性技术。

塑料改性技术方法提及塑料改性，很多人会想到填充、共混、纤维加强等，但很少人特别全面了解塑料改性技术方法。

其实，塑料改性常用的方法有以下几种：1、添加改性（1）添加小分子无机物或有机物在聚合物（树脂）中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，以取得某种预期性能的一种改性方法。

这种方法是最早的一种改性方法，它改性效果明显，工艺简单，成本低，因而应用非常广泛。

信任在高校做过毕业课题的都接触和了解这种方法。

这种改性方法依照改性目的分为降低成本（添加各种价廉的无机、有机填料）、提高强度（添加各种加强纤维）、提高韧性（添加弹性体及超细填料等）、提高阻燃性（添加金属氧化物、金属氢氧化物、无机磷、有机卤化物、有机磷化物、有机硅及氮化物等）、提高寿命（添加各种抗氧剂、光稳定剂等）、改善加工性（添加增塑剂、热稳定剂、润滑剂及加工助剂等）、加添耐磨性（添加石墨、MoS2、SiO2等）、改善结晶结构（添加成核剂，实在有有机羧酸类、山梨醇类等）、改善抗静电及导电性（添加抗静电剂及导电剂）、改善可降解性（淀粉填充、降解添加剂等）、改善抗射线辐射性能等。

这种方法常用的添加剂有：无机添加剂（填充剂、加强剂、阻燃剂、着色剂及成核剂等）、有机添加剂（增塑剂、有机锡稳定剂、抗氧剂及有机阻燃剂、降解添加剂等）。

（2）添加高分子物质这种方法也成为共混改性，其重要的方法是在一种树脂中掺入一种或多种其它树脂（包括塑料和橡胶），从而达到更改原有树脂性能。

由于共混改性的复合体系中都为高分子物质，因而其相容性好于添加小分子的体系，改性同时对原有树脂的其它性能没有太大影响。

塑料改性的知识

塑料改性方法降低塑料的密度降低塑料的密度是指通过适当的办法，使塑料原有的相对密度下降，以适应不同应用场合的需要。

降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。

发泡降低塑料的密度塑料制品的发泡成型是降低其密度的最有效方法。

而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相对密度只能达到0.5左右。

塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度最低可达到10-3。

添加轻质填料降低塑料的密度这种方法使密度降低幅度比较小，一般最低可下降到相对密度0.4—0.5左右。

填料的相对密度大都比塑料大，比塑料相对密度小的填料品种只有如下几种。

（1）微珠类a、玻璃中空微球（漂珠）相对密度为0.4—0.7，主要用于热固性树脂；b、酚醛微珠相对密度为0.1。

（2）有机填料类a、软木粉相对密度0.5，表观密度0.05—0.06；b、纤维粉屑、棉屑相对密度0.2—0.3；c、果壳农作物如稻草粉、花生粉及椰壳粉等。

轻质填料的加入量一般在50%以下，以不严重影响其原有性能为原则。

共混轻质树脂降低塑料的密度这种方法的降低幅度更小，一般只适合于相对密度较大的塑料选用，如氟塑料、POM、PPS、HPVC、PA66、PI及热固性塑料等。

可选用的轻质塑料指相对密度为1以下的几种树脂，如聚4-甲基戊烯-1、EPR（乙丙共聚物）、PE类、PP类、EV A等。

加入量以不影响塑料的其它性能为主中，一般为20%—40%左右。

提高塑料的密度提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。

添加重质填料提高塑料的密度(1)金属粉(2)重质矿物填料共混重质树脂提高塑料的密度此种方法提高幅度比较小，一般最高只能达到50%左右。

主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EV A、PA1010及PPO等。

常加入的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。

改进塑料的透明性塑料的透明性衡量一种材料的透明性好坏，有许多性能指标都需要考虑。