贴片晶振阻来料检验作业指导书

电子元器件来料检验标准指导书(新版)

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

电子物料检验作业指导书

电子物料检验作业指导书一、目的为了规范电子物料来料检验及抽料度划，满足市场产品要求。

二、范围：适用所有机型的电容排、电阻排、坦电容、晶振、石英晶体、震荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、二极管、发光二极管、三极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电阻、SMT电容、SMT电感、峰鸣器、ESD 管来料、压敏电阻、纽扣电池、IC、QFP、BGA、屏蔽罩等贴片电子类来料。

三、检验设备、方法、环境:3.1、检验环境准备：3.1.1、照明：室内照明，450LUX以上，10倍放大镜，必要时备用50倍以下显微镜；3.1.2、 ESD防护，必须佩戴良好的静电防护措施（佩戴静电手套与静电手环，手环接上静电接地线）ESD必须符合要求（桌面对地阻抗小于2欧姆，桌面的绝缘阻抗：1*10^6—1*10^9等）；3.1.3、检验前需要确认工作平台的清洁3.2、外观检验方法：3.2.1、对于包装、料号、封装等项目的外观检查，只需要目视检查就可以。

3.2.2、对于尺寸、平面度、曲翘等要用10倍以上放大镜、显微镜，塞尺等工具检验。

3.3、检验工具/仪器：3.3.1、游标卡尺、平面台、塞尺；3.3.2、10倍放大镜、显微镜。

四、特殊定义：4.1.标准：4.1.1允许标准（Accept Criterion）：包括理想状况、允许状况、拒收状况三种状况。

4.1.2 理想状况（Target condition）：此组装情形接进理想或完美的组装结果，良好的组装可靠度。

4.1.3 允许状况（Accept criterion）：此组装未达到理想组装结果，但能维持组装可靠度，视为合格。

4.1.4 拒收状况（Reject criterion）：此组装不能符合标准，影响公司组装产品功能，视为不合格。

4.2.缺点定义：4.2.1 致命缺点（critical defect）：足以造成人或机器产生伤害，或危及生命财产的安全的缺点，我们称为致命缺点,以CR表示；4.2.2主要缺点（major defect）:缺点已造成制品实质功能失去实用性或可靠度降低，产品损坏，功能不良，称之为主要缺点，以MA表示；4.2.3 次要缺点（minor defect）:缺点并无造产品的实用性，且仍可达到期望使作目标，一般外观或结构组装上差异，称为次要缺点，以MI表示。

电子元器件的来料检验标准指导书(新版)要点

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

《SMT贴片作业指导书》

SMT贴片作业指导书一、工位操作内容1.先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-→设备归零-→选择生产程序2.程序名称为：在菜单1/1/D4 SWITCH PCB NAME选择所要生产的程序3.每天交接班时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位置一次，基板编号与材料规格以BOM（元件清单）站台表为准，并做好记录，对所做工作负责4.贴片机操作遵循操作说明书5.换料时以站台表为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录6.每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备7.贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则8.换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角度9.时刻观察贴片位置，连续发现同一位置有偏移的，重新调整取料位置和贴装位置二、注意事项：1.交班时第一步就是核对站台位，检查上料情况2.每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决3.所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一内部文件·严禁影印伟光电子致，做好换料记录4.定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马上通知工艺或主管。

回流焊机作业指导书一、操作步骤：1.启动◆开启供电电源开关；◆开启机器总电源开关，按下绿色按钮；◆开启控制板上运输带电子调速器开关，由“STOP”至“RUN”，并检查调速器上刻度的位置及数字显示（温控开关打开后显示）是否同关机前一致；◆开启冷却风扇与热风开关，由“OFF”至“ON”或“强”至“弱”（对于小面薄的PCB板采用OFF或弱）；◆开启温区温控器，由“OFF”至“ON”，按温控表下方SET键使数据闪动，用〈选择更改位数，最亮一位，▲或▼更改（每按一次增减1）数据，之后按SET键固定；◆正常开机20~30分钟后，观察温度控制器上实际温度与设定温度比较稳定，则进行下一步，若不稳定则重新设置温度比例积分（按住温控表下方的“set”键10秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ATU菜单将0000改0001，再按住SET键至不闪动为止），5~10分钟后重新观察温控器并进行下一步；◆将温度热电偶传感器贴附在与工作PCB相同或相似尺寸的废板上，以观察回流；◆按上一步比较结果，若标准曲线基本相同或与自调曲线相类似，则可以开始生产，否则按温度曲线，在相应温差大的温度控制器重新进行尝试性5度左右递增减补偿设定温度，或整机综合调整，以达到可以生产的温度曲线；◆在刚放入PCB生产5~10分钟左右时，若温度控制器实际温度与设定温度不稳定，则重做第7步调整或再做第7、8、9三步调整，（开始放入PCB板或突然改变放入回流焊的PCB数量时，实际温度与设定温度有一定温差，过一段时间的匀速放入内部文件·严禁影印伟光电子PCB后，这个温差将减少到正常温差范围内）。

作业指导书(贴片三极管)

检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
放大倍数
符合设计要求
半导体特性图示仪
√
2
条件下VCE
符合设计要求
半导体特性图示仪
√
3
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
4
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
5
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
Байду номын сангаас目测
√
6
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检查水平S-3；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6，Ac = 0，Re = 1。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
制定日期
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低
于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（贴片三极管）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片三极管的质量符合要求。

贴片电阻检验作业指导书

游标卡尺
用游标卡尺测量各尺寸
5、可焊性
电极上锡面积应不小于90%
铬铁
将贴片电阻用铬铁加锡，时间3秒Biblioteka 后观察电极上锡状况6、模拟取料
撕开保护膜后，贴片电阻应能从料槽中轻松掉出
无
手测
6注意事项
1)注意检查生产厂家是否为公司规定的生产厂家.
1目的
为品质部IQC检验人员提供工作依据。
2适用范围
适用于赛迈特公司品质部IQC对贴片电阻的来料检验工作。
3检验工具及标准工时
1.检验工具：数字电桥、万用表、游标卡尺寸、铬铁。
2．标准工时：5秒
4检验标准文件
《贴片电阻检验标准》
ROHS验证
检验内容
1、外包装上需有厂家ROHS环保标示贴
判定按S-3抽样方案，（0，1）判定数组
2、该物料需有相对应符合ROHS要求的样品及承认书，其ROHS测试报告（如：SGS测试报告）必须是合格的，且在规定的一年有效期内。
3、该物料是否与样品相符，有无变更的迹象。
5检验内容和步骤
检查项目
检验同容
检验工具
检验方污
1、包装防护类
1、包装箱应完好，无受潮、变形、破损等。
2、包装箱、料盘应注明规格型号、数量等信息，且内容正确。
3、物料编带应完好、无折痕
无
无
无
无
目测
目测
目测
目测
2、个体外观类
1、个体应整洁、完整、无破损、脏污、变形。
2、电极应完整、光亮。
3、丝印清晰、无模糊、断笔、错漏。
4、无漏件、侧立。
5、无混料。
无
目测
3、电阻值
测量电阻值、应符合规格要求

电子公司进货检验规范作业指导书(贴片电阻)

游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S,锡点圆润有光泽,稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后,外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关统计与表格
《进货检验汇报》HWM-QR099-
同意人署名
审核人署名
制订人署名
同意日期
审核日期
C类:单位产品通常质量特征不符合要求,或者单位产品质量特征轻微不符合要求。
3.3判定依据:抽样检验依GB2828标准,取特殊检验水平S-3; AQL : A类缺点为0, B类缺点为0.4, C类缺点为1.0。标有◆号检验项目抽样检验依GB2829标准,要求RQL为30, DL为III,抽样方案为:n = 6 , Ac=0, Re=1。
3.4检验项目、标准、缺点分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
阻值与偏差
实际阻值应在误差范围内
LCR电桥
√
2
标识
标识完备、正确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清楚,用浸酒精棉球擦拭三次后无改变
酒精棉球
√
4
外观检验
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
符合设计要求
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（贴片电阻）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目及适用范围
本检验规范目是确保本企业所购贴片电阻质量符合要求。

IQC作业指导书(贴片电阻、电感、电容)

IQC来料检查规范
文件编号
版本号：A
状态号：1
文件名称
电阻、电感、电容
生效日期
第1页
11.目的及适用范围
2本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电阻、电容、电感的质量符合要求。
本检验规范适用于科技有限公司无特殊要求的贴片电阻、电容、电感的检验。
2.测试工量具及仪表：LCR电桥、游标卡尺、热风枪、浓度不低于95%的酒精。
7.相关记录与表格
《进货检验报告》
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
不符合设计要求
游标卡尺●6Fra bibliotek包装包装破损,无出厂时间及检验合格证
目测
●
6
编码
来料编码与BOM编码不符
目测
●
7
混料、错料
来料实物与要求实物不相符
目测
●
◆8
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,锡点不圆润、无光泽、不稳固
热风枪
●
◆9
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性不良
热风枪
●
6.检验项目、标准、缺陷分类一览表
6.1
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
阻值与偏差
实际电阻值、电感值、电容不在误差范围内
LCR电桥
●
2
标识
标识不完备、不准确
目测
●
3
标识附着力
标识不清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后颜色变浅或被檫除
酒精棉球
●
4
外观检查
破损、污迹,引脚氧化现象

电子类来料检验作业指导书

电子类来料检验作业指导书一、目的：为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。

二、适用范围：适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。

三、标准与定义：1、标准【允收标准】(AcceptCriterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。

【理想状况】(TargetCondition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。

能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】(AcceptCondition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】(RejectCondition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。

2、缺点定义【致命缺点】(CriticalDefect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。

【主要缺点】(MajorDefect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。

【次要缺点】(MinorDefect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。

3、抽样计划按GB2828普通级Ⅱ级水准：【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；【主要缺点】（MA:Major）执行AQL=0.4【次要缺点】（MI:MINOR）执行AQL=0.65四、检验环境、方法、设备1、检验环境准备A、照明：室内照明450LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认；B、ESD防护：必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)环境的ESD必须符合要求（桌面对地阻抗小于2欧姆，桌面的绝缘阻抗1*10^6---1*10^9等）；C、检验前需先确认所使用工作平台清洁。

电子类来料检验作业指导书

电子类来料检验作业指导书一、目的：为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。

二、适用范围：适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。

三、标准与定义：1、标准【允收标准】(AcceptCriterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。

【理想状况】(TargetCondition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。

能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】(AcceptCondition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】(RejectCondition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。

2、缺点定义【致命缺点】(CriticalDefect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。

【主要缺点】(MajorDefect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。

【次要缺点】(MinorDefect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。

3、抽样计划按GB2828普通级Ⅱ级水准：【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；【主要缺点】（MA:Major）执行AQL=0.4【次要缺点】（MI:MINOR）执行AQL=0.65四、检验环境、方法、设备1、检验环境准备A、照明：室内照明450LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认；B、ESD防护：必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)环境的ESD必须符合要求（桌面对地阻抗小于2欧姆，桌面的绝缘阻抗1*10^6---1*10^9等）；C、检验前需先确认所使用工作平台清洁。

贴片三极管IQC来料检验作业指导书

序号
类别
1
外观
2
尺寸
3
特性
4 焊接性能
检验项目
外观质量
结构尺寸 ★附着力可焊性
电子元器件评价检验标准
物料类别
名
称
技术要求
检验方法
1.盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好； 2.支架上应有(供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。且应符合确认书要求； 3.元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物. 4.对应的三个脚正确. 5.元器件上丝印应与样品一致. 6.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 7.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 8.外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。
5
电气性能
★★放大倍数 Cpk 值
放大倍数 Cpk 值≥1
饱和电压 Vces
Ices 应符合产品规格书要求（见附表）
按其规格书要求取其放大倍数范围，算 Cpk 输入条件 Ie,Ic 后，用万用表测出 Vces.
耐压测试仪晶体管测试仪
万用表
B AQL=0.4
Ⅱ
放大倍数 hFE
hFE 应符合产品规格书要求（见附表）
B AQL=0.4
B (5;0,1)
S-4 特殊
将贴片三极管用红胶粘贴在专用的实验板，先过一次回流焊，然后再过波峰焊。沾锡面积应大于总沾锡面积的 90%。
波峰焊放大镜
B (5;0,1)
特殊
集电极-基极截止电流 Icbo
ICBO 应符合产品规格书要求（见附表）
输入测试条件 Vcb,Ie=0 后，用耐压测试仪测出截止电流 Icbo.
编制/日期

贴片电阻检验作业指导书

5、可焊
性
电极上锡面积应不小于90%
銘铁
将贴片电阻用珞铁加锡，时间
3秒，后观察电极上锡状况
6、模拟
取料
撕开保护膜后，贴片电阻应能从
料槽中轻松掉出
无
手测
6注意事项
1）注意检查生产厂家是否为公司规定的生产厂家.
1
为品质部IQC检验人员提供工作依据。
2适用范围
适用于赛迈特公司品质部IQC对贴片电阻的来料检验工作。
3检验工具及标准工时
1.检验工具：数字电桥、万用表、游标卡尺寸、锯铁。
2.标准工时：5秒
4检验标准文件
《贴片电阻检验标准》
ROHS验证
检验
1、外包装上需有厂家ROHS环保标示贴
判定按S-3抽样方
2、该物料需有相对应符合ROHS要求的样品及承认书，其ROHS测试报告（如：SGS测试报告）必须是合格的，且在规定的一年有效期内。
1、个体应整洁、完整、无破损、脏污、变形。
2、电极应完整、光亮。
3、丝印清晰、无模糊、断笔、错漏。
4、无漏件、侧立。
5、无混料。
无目测3、电阻来自值测量电阻值、应符合规格要求
电桥，
万用表
电桥测试前，先进行短路调零操作。
4、结构
尺寸
贴片电阻的长、宽、高、电极尺
寸等，应符合规格书要求
游标卡
尺
用游标卡尺测量各尺寸
案，（0, 1）判定
内容
数组
3、该物料是否与样品相符，有无变更的迹象。
5检验内容和步骤
检查项
目
检验同容
检验工
具
检验方污
1、包装
防护类
1、包装箱应完好，无受潮、变形、破损等。

电子元器件地来料检验实用标准指导书(新版)

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

晶振-进料检验规范

目录
1目的 (1)
2适用范围 (2)
3检验仪器和设备 (2)
4检验项目和技术要求 (2)
5抽样方案 (2)
6应用表单 (4)
1目的
定义晶振的检验标准，与检验方法，确保使来料质量符合我公司的品质要求。

2适用范围
本公司使用所有晶振元件。

3检验仪器和设备
游标卡尺、波峰锡炉、放大镜、晶体阻抗计、酒精棉球。

4检验项目和技术要求
5抽样方案
正常抽样见下表，转移规则见《进料检验抽样方案》
6应用表单
序号表单名称表单编号责任部门保存期限6.1 《晶振进料检验记录》WF-QC-004 品管部一年6.2 《IQC检验报告单》WF-QC-013 品管部一年。

晶振进货检验规范

晶振进货检验规范
晶振作为电子电路中的重要组成部分，其稳定性和精度直接影响到整个电路和产品的性能。

因此，在进货时要进行严格的检验和测试，才能确保晶振的质量和可靠性。

本文将介绍晶振进货检验规范，帮助大家更好地采购和使用晶振。

一、外观品质检验
1. 晶片外观：应无裂纹、凸起、凹陷、污渍、划痕等表面缺陷，金属引脚应直、匀、对称、无扭曲、错位、弯曲及接触疏松现象。

2. 铝壳外观：应无破损、裂纹、变形等表面缺陷，标记清晰、无掉色现象。

3. 整体外观：晶片与铝壳相结合紧密，铝壳与引线连接牢固。

二、尺寸和性能检验
1. 晶片尺寸：使用显微镜等仪器测量晶片尺寸，应与生产厂家提供的产品规格一致。

2. 引脚尺寸：使用千分尺等测量工具测量引脚尺寸，应与产品规格一致。

3. 频率测量：使用频率计等测量仪器对晶振进行频率测量，检查其频率是否符合产品规格要求。

4. 静电保护性能测试：使用静电放电测试仪对晶振进行静电放电测试，检查其静电保护性能是否符合要求。

5. 抗振动性能测试：使用振动台等仪器对晶振进行抗振动性能测试，检查其是否符合产品规格要求。

6. 工作温度范围测试：使用恒温箱等温度控制设备对晶振进行工作温度范围测试，检查其是否符合产品规格要求。

三、其他检验
1. 包装检验：检查晶振的包装是否完好无损，是否符合产品规格要求。

2. 产品质量证明文件检验：检查产品质量证明文件是否齐全、完整、真实、准确。

以上就是晶振进货检验规范的内容，希望能对大家有所帮助。

在进货时，尽量选择正规的生产厂家和供应商，确保晶振产品的质量和可靠性，以提高产品的性能和稳
定性。

电子元器件的来料检验标准指导书新版

电子元器件的来料检验标准指导书(新版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

电子元器件的来料检验标准指导书(新版)

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良,提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤(1）来料暂收（2)来料检查(3)物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收,并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类;是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准），查看品质情况,再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2)尺寸规格：用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851—1998、GB/T2792—1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告;（5)检验合格后贴上合格标签,填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库:检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后,按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁.(2)贵重物品及特殊要求物料要逐一检查.（3)新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映,录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理:(1)IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理;如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果.7、材料环保要求管理:（1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定,第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达;(2）原材料为环保产品,必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；（3）如原材料有变更,供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。

贴片电阻来料检验作业指导书

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6，Ac = 0，Re = 1。
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，
恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
阻值与偏差
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
符合设计要求
版本/状态
作业指导书（贴片电阻）
页码次
共页第页
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电阻的质量符合要求。
本检验规范适用于本司采购的无特殊要求的贴片电阻。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技

晶振谐振检验作业指导书_V1.0

SI
0.65
编制状态
版本
编订/日期
审批/日期
备注
V1.0
韩观伟/2010-9-1
李智华/2010-9-1
修订状态
序号
检验项目
技术要求
质量特性
检测工具
抽样水平或Байду номын сангаас样数
AQL值或Ac/Rc
7
内藏电容（压电陶瓷谐振器）
用电桥测量陶瓷谐振器输入端与接地端之间的电容α和输入端与输出端之间的电容β，然后根据下列公式计算出内藏电容C。C=2*αβ/（4β-α）用电桥测量陶瓷谐振器输入端与接地端之间的电容α和输入端与输出端之间的电容β，然后根据下列公式计算出内藏电容C。C=2*αβ/（4β-α）
C
目检
II
1．0
编制状态
版本
编订/日期
审批/日期
备注
V1.0
韩观伟/2010-9-1
李智华/2010-9-1
修订状态
序号
检验项目
技术要求
质量特性
检测工具
抽样水平或抽样数
AQL值或Ac/Rc
3
★输出频率
在常温下，将振荡器装在相应的工装上（元件的外电路应加产品规格书要求的负载电容和电阻）然后用相应精度的频率计测量。振荡频率应符合额定值，并把允许偏差考虑在内.
B
锡炉
Ⅱ
0．4
编制状态
版本
编订/日期
审批/日期
备注
V1.0
韩观伟/2010-9-1
李智华/2010-9-1
修订状态
序号
检验项目
技术要求
质量特性
检测工具
抽样水平或抽样数
AQL值或Ac/Rc