法兰盘夹具设计.

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法兰盘零件机械加工工艺及夹具设计

摘要法兰盘作为生活中一种常用的零件,它的外形是一个近似盘类的金属块，并在其周围均匀的开通孔用来连接另外的零件，与之匹配的还有垫圈螺栓之类的零件，起到密封以及防止变形的作用，用螺栓起到连接的作用，一般情况下法兰盘都是成对使用的。

本次我的毕业论文设计的题目是CK6140车床法兰盘零件的工艺规程和其专用夹具的设计，本文主要内容如下：首先，我们要对该法兰盘的零件进行分析，包括选用什么样的材质，以及选用该材质运用什么样的制造方法得出，根据法兰盘零件的材质考虑用锻造还是铸造。

主要是针对其零件的作用分析以及工艺性分析，通过对该零件认真透彻的分析，则可以了解该工件的基本构造情况，如果想要进一步了解该法兰盘零件的加工表面和加工工艺要求，则需要对其进行工艺分析，接下来就可以按照零件图提出的加工要求来确定毛坯图的尺寸以及要求。

其次，如果要确定该零件加工过程中的粗基准与精基准如何选择，就要对其进行基面的选择。

再按照选好的基准，用来确定该工件的加工工艺路线，一般情况下，当加工一个零件的时候，则要制定两种或两种以上的工艺路线，通过比对这两种工艺方案，再根据零件的尺寸精度、几何形状以及位置精度等级的技术分析选择出一条合理的工序路线。

然后，根据上面已经选定好的工序路线，选择合适的机床、量具以及刀具，并计算每一步的切削用量以及加工工时。

最后，设计专用夹具，在设计前先分析零件，之后参考相关的机床夹具手册设计构思出自己的原理来，紧接着设计出夹具方案，该方案既要满足零件的加工精度要求，还要能合理的对工件进行安装、定位以及夹紧；接下来参考零件的技术等级要求，选择出合理且相对应的材料。

在完成了所有的设计以及计算后，运用AutoCAD对其进行二维图形的绘制，并标注相关的尺寸以及技术要求，这样，就可以使读者清楚的了解所讲述的内容。

关键词：法兰盘，工艺卡片，零件图，夹具设计AbstractFlange as a common parts in life, its shape is a similar to the disk-like metal block, and around its open hole is used to connect other parts, matching with the washer bolts and other parts, plays the seal as well as prevents the distortion the function, uses the bolt to play the connection the function, under the general situation the Flange is used in pairs. The subject of my graduation thesis design is CK6140 lathe flange parts and the design of its special fixture, the main content of this paper is as follows: First, we want to analyze the flange parts, include what kind of material to choose, and what kind of manufacturing method to choose that material to use, according to the material of flange parts to consider forging or casting. It is mainly the function analysis and the craft analysis of the flange part. on the craft analysis to it, then may according to the part drawing the processing request to determine the blank drawing size as well as the request. Secondly, if we want to determine how to choose the coarse datum and the fine datum in the machining process of the part, we should choose the datum. Then, according to the selected datum, the processing route of the flange parts is determined. Usually, two or more processing routes need to be worked out After comparing the two schemes, the best process of the parts. Then, according to the above process has been selected, select the appropriate machine tools, measuring tools and tools, and calculate each step of the cutting amount and processing time. Finally, we design the special fixture for the Flange. When designing the special fixture, we first carefully analyze the machining technical requirements of the part, and then refer to the fixture manual for the machine tool to design the basic principles and methods The Design Scheme of the special fixture is drawn up, and the fitting, positioning and clamping are carried out reasonably under the requirement of the machining precision of the part. After the completion of all the design and calculation, the use of AUTOCAD for its two-dimensional graphics drawing, and mark the relevant size and technical requirements, so that the reader can clearly understand the content.Key words: Flange, process card, part drawing, fixture design目录摘要 (1)Abstract (2)第一章前言 (4)1.1法兰盘国内外的发展现状 (4)1.2本论文的意义和研究内容 (4)1.3该论文要达到的要求 (5)第二章工件的分析 (6)2.1法兰盘零件图的工艺性分析 (6)2.2工件的结构作用及功能分析 (6)2.3零件技术条件分析 (7)2.4零件结构工艺性分析 (8)第三章法兰盘加工工艺规程设计 (8)3.1毛坯的类型 (8)3.2毛坯余量的确定 (8)3.4工件表面加工方法的分析与确定 (9)3.5工艺路线的制定 (10)3.5.1方案一： (10)3.5.2工艺路线方案二： (11)3.6定位基准的选择 (11)3.6.1粗基准的选择 (12)3.6.2精基准的选择 (12)3.7零件加工阶段的划分说明 (13)3.8工序尺寸及其公差的确定 (13)3.8.1基准重合时工序尺寸的确定 (13)3.8.2基准不重合时工序尺寸确定 (15)3.9零件的加工设备及其工艺装备的确定 (16)3.10切削用量及基本工时的确定 (16)第四章夹具设计 (26)4.1提出问题 (26)4.2设计专用的钻床夹具 (27)4.2.1 选择夹具的定位元件 (27)4.2.2分析定位误差 (27)4.2.3钻削力的计算 (28)4.2.4夹紧装置的设计与夹紧力的计算 (29)4.3夹具结构设计及操作简要说明 (31)4.3.1底座 (31)4.3.2钻套及衬套的选择 (31)4.3.3夹紧机构 (32)结论 (32)参考文献 (33)第一章前言1.1法兰盘国内外的发展现状机械制造业是一个国家工业发展的支柱，它为新技术的研发和产品的更新迭代起着重要的作用，是非常重要的战略性产业。

法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计

法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计一、引言法兰盘是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，其连接方式多样，常见的有螺栓连接和焊接连接。

机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，对于加工工序和加工方法进行规范和指导的文档。

本文将介绍法兰盘的机械加工工艺规程，特别是涉及到铣距Φ两侧平面的工序和该工序所需的专用夹具设计。

二、法兰盘机械加工工艺规程2.1 加工工序法兰盘的机械加工通常包括以下几个工序：1.切割工序：根据设计要求，对法兰盘的原材料进行切割，通常采用数控切割机进行切割。

2.钻孔工序：根据设计要求，在法兰盘上进行钻孔，用于螺栓连接或其他配件的安装。

3.车削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行车削加工，以获得需要的外形和尺寸。

4.铣削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行铣削加工，以获得需要的平面和凹槽形状。

2.2 铣距Φ两侧平面工序铣距Φ两侧平面是法兰盘上的一种特殊加工工序，其目的是为了提供与其他零件的连接接口。

该工序通常需要使用专用夹具来保持工件的稳定性和精确性。

2.3 工艺参数在进行铣距Φ两侧平面工序时，需要注意以下工艺参数：1.切削速度：根据刀具材料和工件材料的硬度，选择适当的切削速度以确保加工质量。

2.进给速度：根据加工要求和工件材料的硬度，决定合适的进给速度，以确保加工效率和质量。

3.切削深度：根据法兰盘的设计要求，确定合适的切削深度，以确保加工精度和表面质量。

2.4 加工设备对于法兰盘的机械加工，通常需要使用以下设备：•数控切割机：用于对法兰盘的原材料进行切割。

•钻床：用于钻孔工序。

•车床：用于车削工序。

•铣床：用于铣削工序和铣距Φ两侧平面工序。

三、铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计3.1 设计考虑因素在设计铣距Φ两侧平面工序专用夹具时，需要考虑以下因素：1.稳定性：夹具需要能够保持工件的稳定性，防止在加工过程中发生移动或变形。

2.精确性：夹具设计应该能够确保加工过程中的精确性，保证铣削结果与设计要求一致。

毕业设计法兰盘夹具设计2

目录●前言..................................................................................................................................... - 3 -● 1.零件的分析...................................................................................................................... - 4 -● 1.1零件的作用.. (4)● 1.11零件的工艺分析 (4)● 1.2计算生产纲领、确定生产类型 (4)● 2.工艺规程设计.................................................................................................................. - 5 -● 2.1确定毛坯的制造形式. (5)● 2.2基面的选择 (5)⏹ 2.2.1 粗基准的选择.................................................................................................... - 5 -⏹ 2.2.2精基准的选择..................................................................................................... - 5 -● 2.3工件表面加工方法的选择.. (5)● 2.4制定工艺路线 (6)⏹ 2.4.1 工艺路线方案一................................................................................................ - 6 -⏹ 2.4.2工艺路线方案二................................................................................................. - 7 -● 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (8)● 2.5确立切削用量及基本工时 (9)● 3.夹具设计........................................................................................................................ - 12 -● 3.1设计要求. (12)● 3.2定位误差分析： (12)● 3.3钻削力的计算： (13)● 3.5夹紧力计算： (13)● 3.6夹具结构设计及操作简要说明 (13)⏹ 3.6.1 底座.................................................................................................................. - 13 -⏹ 3.6.2 固定导向件...................................................................................................... - 14 -⏹ 3.6.3 钻套、衬套的选择.......................................................................................... - 14 -⏹ 3.6.4夹紧机构........................................................................................................... - 15 -●结束语............................................................................................................................... - 16 -●致谢............................................................................................................................... - 17 -●参考文献........................................................................................................................... - 18 -摘要本次设计了一套法兰盘的专用夹具设计。

法兰盘铣夹具课程设计

法兰盘铣夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘铣夹具的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。

2. 学生能够掌握法兰盘铣夹具的安装、调整及使用方法，了解相关安全技术规范。

3. 学生能够了解法兰盘铣夹具在工业生产中的实际应用案例，理解不同类型夹具的特点。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成法兰盘铣夹具的安装、调整及操作。

2. 学生能够通过实际操作，掌握法兰盘铣夹具加工过程中的常见问题及解决办法。

3. 学生能够运用所学技能，安全、高效地完成法兰盘类零件的铣削加工。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，树立正确的职业观念。

2. 学生通过团队协作，培养沟通、协作能力和集体荣誉感。

3. 学生在学习过程中，增强安全意识，养成严谨、务实的工作作风。

本课程针对中职或高职机械类相关专业的学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。

课程内容紧密联系课本，注重实用性，旨在帮助学生掌握法兰盘铣夹具的相关知识和技能，为今后的工作实践打下坚实基础。

二、教学内容1. 法兰盘铣夹具的基本结构及其工作原理：- 夹具的组成部分及其功能- 铣削加工的基本原理- 夹具与机床的连接方式2. 法兰盘铣夹具的安装与调整：- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具调整的步骤和技巧- 调整过程中的安全技术规范3. 法兰盘铣夹具的操作与应用：- 夹具操作流程及方法- 常见问题及其解决办法- 实际应用案例分析与讨论4. 法兰盘铣夹具的安全技术及维护：- 安全操作规程及注意事项- 常见安全事故案例分析- 夹具的日常维护与保养教学内容按照课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。

本课程参照教材相关章节，制定以下教学大纲：第一周：法兰盘铣夹具的基本结构及其工作原理第二周：法兰盘铣夹具的安装与调整第三周：法兰盘铣夹具的操作与应用第四周：法兰盘铣夹具的安全技术及维护教学内容安排合理，注重理论与实践相结合，使学生在掌握知识的同时，提高实际操作能力。

法兰盘的夹具课程设计

法兰盘的夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘的基本结构及其在工程中的应用。

2. 学生能够掌握夹具设计的基本原理和关键参数的计算。

3. 学生能够了解不同类型夹具的特点和适用范围。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单法兰盘夹具的设计与计算。

2. 学生能够运用CAD软件绘制夹具的三视图和装配图。

3. 学生能够通过小组合作，进行夹具设计的讨论和优化。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识和实践能力。

2. 培养学生严谨的科学态度，注重细节，提高工程意识。

3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与表达能力。

课程性质：本课程为机械设计基础课程，以理论与实践相结合的方式进行教学。

学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。

教学要求：教师应注重理论与实践相结合，通过案例分析、小组讨论等形式，引导学生主动参与教学活动，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

同时，关注学生的个体差异，提供个性化指导，确保课程目标的实现。

在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于后续的教学设计和评估。

二、教学内容1. 复习法兰盘的基本概念、结构及分类，参考教材第2章。

2. 讲解夹具设计的基本原理，包括夹紧力、定位和导向等方面的知识，结合教材第3章。

3. 介绍夹具设计的关键参数计算，如夹紧力、定位误差等，以教材第4章为例进行讲解。

4. 分析不同类型夹具的特点及应用，对比教材第5章中的案例。

5. 结合CAD软件，演示夹具三视图和装配图的绘制方法，参考教材第6章。

6. 实践操作：小组合作进行简单法兰盘夹具的设计与计算，完成教材第7章的相关练习。

7. 案例分析：讨论实际工程中的夹具设计案例，总结经验教训，提高学生的实际操作能力。

教学安排：第1课时：复习法兰盘知识，讲解夹具设计基本原理。

第2课时：介绍关键参数计算，分析不同类型夹具。

第3课时：CAD软件操作演示，绘制夹具图纸。

法兰盘零件夹具设计

课程设计题目：法兰盘零件夹具设计（钻轴向孔4-Φ9）班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9）二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字)1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计和钻49孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。

机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。

这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。

能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。

在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。

但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。

在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。

AbstractThe main content of the curriculum design, including flange (CA6140 lathe) the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .Machinery manufacturing and technological foundation of our curriculum is designed to complete all the basic courses, technical basic course, after the most specialized. This is what we have learned on the course of an in-depth review of the comprehensive, is also a theory with practical training.The successful completion of the curriculum design, first of all help in the Leng Yuefeng careful guidance of teachers, students have the patience to answer. In the design process, the lack of practical experience in the production and resulted in the design of many of the problems encountered. But with the help of students and teachers through advice, read information, search tool, the design process to solve the problems one after another. Here, Leng Yuefeng very grateful to the careful guidance of teachers, for students of helping each other.目录1零件工艺性分析 (1)1.1零件的用途 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查零件的工艺性 (3)2零件毛坯的确定 (3)2.1零件的生产类型 (3)2.2毛坯的种类和制造方法 (4)2.3零件各表面的加工方法 (4)2.4各工序间加工余量 (6)2.5 确定毛坯尺寸 (8)3 机械加工工艺规程设计 (8)3.1 拟定工艺路线 (8)3.1.1 定位基准的选择 (9)3.1.2 工序顺序的安排 (9)∅切削用量的计算 (11)3.2 4-93.2.1 钻孔工步切削用量的计算 (11)3.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算 (11)∅基本工时的计算 (12)3.3 4-93.3.1基本时间j t的计算 (12)3.3.2 辅助时间f t的计算 (12)3.3.3 其他时间的计算 (12)3.3.4 单件时间dj t的计算 (13)∅工序卡片 (13)3.4 制订4-9∅孔的专用机床夹具设计 (13)4 4-94.1定位方案的设计 (14)4.2定位误差分析与计算 (14)4.2.1 定位元件尺寸公差的确定 (15)4.3导向元件设计 (15)4.3.1钻套高度和排屑间隙 (15)4.4夹紧装置的设计 (16)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (16)5 方案综合评价与结论 (17)6体会与展望 (17)参考文献 (19)1零件工艺性分析1.1零件的用途CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。

夹具课程设计CA6140车床法兰盘设计

目录1、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、夹具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。

本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。

1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。

2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。

3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。

1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。

对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。

法兰盘夹具设计说明书

法兰盘夹具设计说明书班级：姓名：题目：设计法兰盘4*Φ9mm孔的夹具任务：（1）绘制零件图1张A4纸（2）绘制夹具零件图1张 A2纸（3）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；材料为铸铁，产量为中批量生产。

分组要求：全班同学共39人，分为10个小组，每组4名同学，每组同学在提供备选题中选择一种零件。

设计要求：工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。

设计时间：一周零件图目录一设计目的二加工工艺分析三定位方案和定位元件的设计四确定夹紧方式和设计夹紧装置五整体结构设计六确定夹具总图的技术要求一设计目的1.通过完成支架通槽加工夹具的设计，将具有查找文献和标准的能力；且对机械生产实际中夹具的设计有进一步的了解和自身能力提高。

2.通过CAD画图，学生能够将以前的机械制图和专业知识有机结合，是一项综合能力的提升。

3.课程设计是在学完了机械制造装备设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。

初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。

二加工工艺分析基面的选择工艺规程设计中重要的工作之一。

定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。

在本工序中除保证孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，还需要保证以下的位置精度：左右Φ9孔圆心到圆柱的轴线的水平距离分别为12mm、20mm；该工件刚度较好，4*Φ9孔的加工精度要求不高，且本工序前，工件上的各端面和各孔均已经过加工，故为定位基准的选择提供了有利条件。

法兰盘铣床夹具课程设计

法兰盘铣床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘铣床夹具的基本结构、工作原理及功能。

2. 学生能掌握法兰盘铣床夹具的安装、调整和使用方法。

3. 学生能了解法兰盘铣床夹具在机械加工中的应用及其重要性。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确安装和调整法兰盘铣床夹具。

2. 学生能够运用法兰盘铣床夹具进行简单的机械加工操作。

3. 学生能够分析并解决法兰盘铣床夹具使用过程中出现的问题。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工专业的兴趣，增强学习自信心。

2. 学生树立正确的安全生产意识，遵循操作规程，确保操作安全。

3. 学生养成团结协作、严谨求实的科学态度，提高职业素养。

课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论联系实际。

学生特点：学生为中职二年级学生，具备一定的机械加工基础知识和技能。

教学要求：教师应注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，关注学生的个体差异，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。

通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，为今后从事相关工作奠定基础。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 法兰盘铣床夹具的基本结构：介绍法兰盘铣床夹具的组成部分，如法兰盘、定位销、夹紧装置等。

2. 工作原理及功能：讲解法兰盘铣床夹具的工作原理，以及在机械加工中实现工件定位、夹紧等功能。

3. 安装与调整：详细讲解法兰盘铣床夹具的安装步骤、调整方法以及注意事项。

4. 使用方法：介绍法兰盘铣床夹具在实际操作中的使用方法，包括工件的装夹、加工参数的设置等。

5. 应用案例：分析法兰盘铣床夹具在典型机械加工中的应用案例，使学生了解其在实际生产中的重要性。

6. 故障分析与排除：介绍法兰盘铣床夹具使用过程中可能出现的故障及其原因，教授学生分析问题和解决问题的方法。

教学内容安排和进度如下：第一课时：法兰盘铣床夹具的基本结构和工作原理第二课时：法兰盘铣床夹具的安装与调整第三课时：法兰盘铣床夹具的使用方法第四课时：应用案例分析与讨论第五课时：故障分析与排除教材章节：第二章第五节《铣床夹具》三、教学方法为了提高教学质量，充分调动学生的学习积极性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的表达，系统地讲解法兰盘铣床夹具的基本结构、工作原理、安装与调整等理论知识，为学生奠定扎实的理论基础。

毕业设计-法兰盘加工工艺及夹具设计.

摘要工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。

本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析，再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。

第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。

第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘 4mm斜孔的夹具。

先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。

最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。

关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计。

AbstractTechnology is the study of machining fixture design technology and technology-based disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive.The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First, the analysis of parts, mainly the role of parts, structural and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements, to determine the manufacture of blank forms and dimensions.The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route programs, usually two or more of the process line development program, through the process of comparative analysis of the program, and then determine the geometry can make the part shape, size and location accuracy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route.The third step, according to process routes have been identified, select the processing equipment and process equipment, and then determine the amount of each process step of cutting and time fixed for the rough.The fourth step, the design process Ⅶ - 4mm Flange drilling inclined holes of the fixture. To present the fixture design task, select locating datum, and then determine the fixture structure solution, and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning error.Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings for the design, bringing the whole design is basically completed.Keywords: Flange; Processing Technology; Fixture Design.第1章绪论1.1机械加工工艺的发展现状随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。

法兰盘及夹具课程设计

法兰盘及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的定义、分类及结构特点，掌握其应用场景和基本工作原理。

2. 学生能了解夹具的分类、结构及功能，掌握其在机械加工中的重要作用。

3. 学生能掌握法兰盘与夹具的选用原则，提高实际应用中的问题解决能力。

技能目标：1. 学生能通过观察、分析，正确识别不同类型的法兰盘和夹具。

2. 学生能运用所学知识，设计简单的法兰盘及夹具系统，具备一定的创新能力和动手操作能力。

3. 学生能通过查阅资料、小组讨论等方法，解决法兰盘及夹具在实际应用中的问题。

情感态度价值观目标：1. 学生对机械加工领域产生兴趣，增强对工程技术的认识和尊重。

2. 学生在团队协作中学会沟通、分享，培养合作精神和集体荣誉感。

3. 学生养成严谨、细致的学习态度，提高对工程质量的意识。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生掌握法兰盘及夹具的基本知识，提高实际应用能力。

通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续相关课程的学习打下坚实基础。

二、教学内容1. 法兰盘基础知识- 法兰盘定义、分类及结构特点- 法兰盘的应用场景及工作原理- 相关国家标准和行业标准2. 夹具基础知识- 夹具的分类、结构及功能- 夹具在机械加工中的应用- 夹具的选用原则及注意事项3. 法兰盘与夹具的配合应用- 法兰盘与夹具的连接方式- 螺纹连接、焊接等常见连接方式的优缺点- 法兰盘与夹具的配合实例分析4. 实践操作与案例分析- 设计简单的法兰盘及夹具系统- 分析实际应用中的法兰盘及夹具问题- 结合所学知识，提出解决方案教学内容依据课程目标，按照以下进度安排：第一课时：法兰盘基础知识第二课时：夹具基础知识第三课时：法兰盘与夹具的配合应用第四课时：实践操作与案例分析教学内容与课本紧密关联，涵盖教材相关章节，旨在帮助学生系统地掌握法兰盘及夹具的知识，为实际应用打下基础。

三、教学方法本课程采用多样化的教学方法，旨在激发学生的学习兴趣，提高主动性和实践能力。

(完整版)法兰盘夹具设计

目录一、序言 (2)二、零件分析 (2)1零件的作用 (2)2零件的工艺分析 (2)三、工艺规程设计 (3)1确定毛坯的制造形式 (3)2基面的选择 (3)3制定工艺路线 (3)4毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5)5确定各道工序的切削用量及基本工时 (5)四、夹具的设计 (14)1问题的提出 (14)2夹具设计 (14)五、三维建模 (16)五、设计总结 (21)六、参考文献 (22)一、序言机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2、提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

3 、学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。

首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。

由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请老师予以指教。

二、零件分析1、零件的作用题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。

车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。

法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

2、零件的工艺分析28±，进行夹具设计，生产批法兰盘零件，要求钻孔Ф6和Ф4，保证尺寸3.0量为中批量生产。

法兰盘夹具设计说明书工序卡及CAD装配图完整版

目录1绪论 (2)2零件分析 (3)2.1零件的作用.............................................................................................. . (3)2.2零件的工艺分析.......................................................... .. (3)3工艺规程设计 (4)3.1确定毛配的制造形式 (4)3.2基面的选择 (4)1)粗基准的选择 (4)2)精基准的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)3.5确定切削用量及基本工时 (8)1)工序1 (8)2)工序2 (11)3)工序3 (13)4)工序4 (18)5)工序5 (19)6)工序6 (19)7)工序7 (20)4夹具设计 (21)4.1 问题的提出 (21)4.2 定位误差分析 (22)4.3 夹具设计及操作的简单说明 (22)5设计小结 (23)参考文献 (24)1绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。

它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。

就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。

在本设计中，就针对法兰的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。

并对法兰上32P9键槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。