质量成本管理
质量成本管理--ppt课件
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美国质量管理专家朱兰提出的各类质量成本占总质量成本的比例：
质量成本项目 内部损失成本 外部损失成本
占质量成本总额的百分比 20---30 20---25
监定成本 预防成本
例如： 2009年与2008年对比分析， 2008年为基期， 2008年的 质量成本的数据就是基数。
比较基数一般有以下几种： ⑴ 成本基数：质量成本、单位产品成本等； ⑵ 销售额基数：产品的销售额； ⑶ 产量基数：月产量、年产量； ⑷ 产值基数：如工业总产值等。
对于未开展过质量成本管理的企业，可以把当期的质量成本计 划指标的数据作为基数。
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ห้องสมุดไป่ตู้
产品成本的定义
企业为生产一定种类和一定品种的产品，所消耗和必须 付出的劳动耗费。
各种原材料、外构件费用。
产 品 成
燃料、动力、低值易耗品等费用。 工资、福利、办公管理费用 厂房、设备的折旧费和维修费用。 不良品损失费用。
本
与产品生产有关的财产保险费用。
与产品生产有关的的租赁费用。
与产品生产有关的其它费用，如运输费。
国家有关机构进行市场抽查所产生的费17 用
企业质量损失
. 国务院《质量发展纲要》(2011-2020年)明确指 出， “建立健全以产品质量合格率、出口商品质量 合格率、顾客满意指数以及质量损失率等为主要内 容的质量指标体系，推动质量指标纳入国民经济和 社会发展统计指标体系” 。 2008年，国家统计局批 准国家质检总局制定的《工业企业产品质量指标统 计调查制度》，表明质量指标统计正式列入国家法 定的部门统计调查项目。 2012年8月国家质检总局 发布《质量监督检验检疫统计管理办法》(第147 号总局令)，明确自2012年10月1日起在全国范围 开展工业产品质量指标统计工作。
质量成本管理
质量成本管理
全方面质量管理所以取得有利旳成本成果， 是经过在最小旳质量成本部分，即预防成本旳小量 增长，削减了企业质量成本旳两个主要部分，即内 部故障成本和外部故障成本——这对于鉴定成本， 具有一样旳有益效果。目前，因为对不同企业旳经 营质量成本缺乏全国性旳正式调查研究，所以不可 能概括出整个工业界这些质量成本部分旳有关数据。 但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全 部质量成本数额旳65％—70％左右，鉴定成本占20 ％—25％左右，并非大谬不然。相形之下，在许多 企业预防成本却不及全部质量成本数额旳5％—10 ％。
质量成本管理
内部损失成本(Internal Failure)
不合格品损失费：因为产品达不到质量要求，某些 产品无法使用或售出所造成旳原材料和劳动力旳损 失费用。
返修费：为修复不合格品并使之到达质量要求所支 付旳费用。
降级使用费：因为产品质量达不到要求旳质量等级 而不得不折价销售所损失旳费用。
重新试验费：在产品被返修后，对其进行检验和试 验所支付旳费用。
质量培训费：为制定和执行质量培训计划所支付旳费用。
工艺过程计划费：为设计和开发用于工艺过程控制旳设备 所支付旳费用。
有关质量数据旳费用：为搜集质量数据，对质量数据进行 分析和制作报告所支付旳费用。
质量改善措施费：对经常出现旳质量问题进行有计划旳损 失调查支付旳费用。
质量成本管理
鉴定成本(Appraisal Cost)
目前看来，在消除缺陷方面，较严格旳检验把 关实际上没有多少效果。仍有某些不合格产品会离 动工厂，麻烦转而到了怀有怨恨旳顾客手中。这么， 不但鉴定成本没有下降故障成本一样也高。而这些 故障成本和鉴定成本越高，就越意味着没有进行成 功旳预防活动。所以，全方面质量管理旳基本措施， 就是经过拟定合适旳预防成本数额，经过确保合适 旳质量工程费用、工序控制费用、质量信息设备费 用和其他主要旳质量体系方面旳改善费用，去降低 质量成本。
质量成本管理手册
采用统计过程控制、实施过程审计、建立质 量信息反馈机制等措施，以减少生产过程中 的缺陷和不合格品。
降低外部失败成本
外部失败成本
指产品交付后因不符合质量要求 而发生的费用。
降低策略
通过加强售后服务、提高客户满 意度、及时处理客户投诉等措施， 降低外部失败成本。
实施方法
提供优质的售后服务、建立客户 满意度调查机制、实施客户投诉 快速响应等措施，以提高客户满 意度和忠诚度。
03 质量成本优化策略
降低预防成本
01
02
03
预防成本
指为预防产品不合格、故 障和其它质量问题而发生 的费用。
降低策略
通过改进产品设计、加强 工艺控制和减少生产过程 中的缺陷，降低预防成本。
实施方法
采用可靠性设计、加强工 艺评审、实施首件检验等 措施，以减少产品故障和 缺陷。
降低鉴定成本
鉴定成本
质量成本
是指企业为确保和提高产品质 量而投入的所有资源的相关成 本。
鉴定成本
用于评估产品或服务是否符合 规定要求的成本，例如检验、 测试等。
外部失败成本
由于产品或服务不符合顾客要 求而导致的成本，例如退货、 索赔等。
质量成本分类
直接质量成本
与产品或服务直接相关的质量成本，例如原 材料检验、产品测试等。
04 质量成本管理工具和技术
质量成本数据收集表
01
质量成本数据收集表是用于记录 、整理和分析质量成本的基础工 具。
02
它应包括原材料、人工、设备、 检测等方面的成本数据，以便全
面了解质量成本构成。
收集表应设计得易于填写和整理 ，以便于数据的准确性和及时性 。
03
定期对收集表进行审查和更新， 以确保数据的准确性和完整性。
质量成本管理
一、质量成本的基本概念
• 质量成本也称质量费用，其定义是：为了 确保和保证满意的质量而发生的费用以及 没有达到满意的质量所造成的损失。
• 或者说，质量成本是指企业为保证或提高 产品质量进行的管理活动所支出的费用和 由于质量损失所造成的损失费用的总和。
20世纪50年代，美国著名质量管理专家费根 堡姆首次提出质量成本的概念，此后，朱 兰等美国质量管理专家又相继提出“矿中 黄金”，“水中冰山”等有关质量成本的 理念，质量成本管理活动在发达国家展开 并取得了显著性成效。
3、培训费用 4、工序控制费用 5、收集和分析质量数据 的费用
6、质量报告费
1、进货检验费
鉴 定 成 本
2、零件检验与试验费 3、成品检验与试验费 4、测试手段维护保养费 5、检验材料的消耗或劳 务费
6、检测设备的保管费
内 部 故
障成 本
1、废品损失 2、返工损失 3、复检费用 4、停工损失 5、降低产量损失 6、处理费用
1、培训费 2、质量工作费 3、产品评审费 4、质量奖励费 5、工资及附加费 6、质量改进措施 费
1、质量培训费 2、质量审核费 3、新产品评审费 4、质量改进费 5、工序能力研究 费 6、其他
2、质量管理人员 工资 3、新产品评审活 动 4、质量管理资料 费 5、质量管理会议 费 6、质量奖励费 7、质量改进措施 费 8、质量宣传教育 费 9、差旅费（因质
调查报告显示
索尼-美国
索尼-日本
考察符合公差界限的程度： （1）日产彩电中A级品 比美产彩电A级品多得多， 而C级品却少得多；（2） 使用一段时间后彩色浓度 会随着时间的延长而退化， 美产彩电退化后彩色浓度 不合格品D级就比日产彩 电多很多。
第八章质量成本管理
13
3、质量成本概念的产生和发展
20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V. 费根堡姆首先明确提出质量成本的概念
20世纪80年代，费根堡姆进一步发展了质量成本的内 涵
质量成本：质量成本是指企业为了保证和提高产品或 服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量 标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。
供服务的程度。第八章质量成本管理
3
1、质量的意义
•质量是指产品或服务满足消费者的程度，包括设计质量和一致质量.
提高质量可以节省大量的费用。
提高质量可以防止低收入。
提高质量能够提高公司的声誉和顾客
的关切度
第八章质量成本管理
4
产品质量经济性指标
除此之外，质量的经
产品的实物质 量指标
济性还表现在消费者 与企业在利益、成本
资料1，原材料：
1）在所有原材料花费中，约有194940元用于 损坏和返修零部件。
2） 194940元中，40%用于企业发现的次品， 剩余60%属于顾客发现的次品的花费。
内部发现的次品 内部故障成本
77976
外部发现的次品 外部故障成本
116964
第八章质量成本管理
21
资料2，管理人员的工资。管理人员在下列质量相关 作业所花费的时间如下：
•产品降级损失
的市场份额和销售额
第八章质量成本管理
17
另外还包括： 外部质量保证成本：为向用户提供其质量保
证要求的客观证据所支付的费用 。 包括： 1.质量保证措施成本 2.产品质量验证成本 3.质量体系认证成本
第八章质量成本管理
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质量成本的分类
按其发生的性质：预防成本和鉴定成本 、实 际支付内部缺陷成本和外部缺陷成本 、 不必支付而应计算外部缺陷成本 （机会成 本）。
质量成本管理制度
质量成本管理制度
3.质量成本的预算和控制：组织需要根据质量成本的测算和分析结果，制定质量成本的预算和控制措施。
质量成本预算是指组织在一定时期内为
控制和改善产品或服务质量而计划使用的成本。
质量成本控制是指按照质
量成本预算进行实际支出的控制，以确保质量成本的合理使用和变动在可
控范围内。
4.质量成本的考核和激励：组织需要建立相应的质量成本考核和激励
机制，以推动员工对产品或服务质量的关注和改善。
质量成本考核可以根
据员工在质量成本控制方面的表现进行评估，并将其考核结果与员工的绩
效和薪酬挂钩。
质量成本激励可以通过给予员工与质量成本节约成果相对
应的奖励或福利，以鼓励员工更加积极地参与质量成本管理活动。
5.质量成本管理的持续改进：质量成本管理是一个不断改进的过程。
组织需要持续监控和评估质量成本的管理效果，及时调整和改进质量成本
管理制度。
同时，组织还应该鼓励员工提出改进意见和建议，以实现质量
成本管理的持续改进和优化。
总之，质量成本管理制度是一个重要的管理工具，能够帮助组织控制
和管理质量成本，提高产品或服务质量，增强竞争力和盈利能力。
组织应
该根据自身的情况，制定和实施相应的质量成本管理制度，并不断进行改
进和完善。
质量成本管理(QCM).详解
1、质量成本概念与理解
（3）质量成本分类及说明
a) 控制成本—预防成本、鉴定成本、外部质量 保证成本； b) 控制失效成本—内部损失、外部损失。
（4）质量成本管理包括：
a) b) c) d) 科目设置与核算； 预测和计划； 控制和考核； 综合分析与报告。
2、GB / T 13339-91 质量成本管理导则 （1） 目的； （2） 内容； （3） 适用范围； （4） 引用标准； （5） 术语； （6） 总则； （7） 质量成本管理； （8） 质量成本预测和计划； （9） 质量成本科目设置与核算； （10）质量成本控制与考核； ( 11 ) 质量成本综合分析与报告。
2、质量成本管理导则
（7） 质量成本管理
a） 实施质量成本管理的原则 应寻求适宜的产品质量成本为手段；提高质量管理 水平和质量保证能力；必须使预测、计划、核算、 分析、控制和考核等环节，相互协调、互为依据； 确保数据可靠、核算准确、控制有效、分析正确、 透彻;充分发挥各部门的职能.
2、质量成本管理导则
8.
9.
综合分析与报告。
过程监视、分析、评价。
10. 制定下期QCM目标。
二、质量成本管理体系控制流程
最高管理者决策 QCM需求确定
1.质量成本体系是 QMS的 一部分。 2.明确厂长、总经理、总会 计师 和总经济师的 职责。 3.明确质管部、财务部、计 划部和 其他相关部门、 质量统计人员的 职责。 4.编制质量成本管理程序文件 及相关文件。
内部损失包括：报废损失费、返修费、降级损 失费、停工损失费和产品质量处理费； 外部损失包括： 索赔费、退货损失费、折价损 失费和保修费。 根据企业实际情况还可以设置四级科目和细目； 外部质量保证成本包括：质量保证措施费、产品 质量证实试验费和评定费（必要时设 置）。
质量成本管控
质量成本管控
质量成本管控是指组织在生产和服务过程中采取一系列措施，以确保产品或服务质量达到预期水平的同时，最大程度地控制和降低相关的成本。
这一过程旨在提高组织的整体效益，避免因质量问题而引起的额外费用和损失。
以下是一些质量成本管控的关键方面：
1. 预防成本（Prevention Costs）：这包括在生产和服务过程中采取的预防措施，以防止缺陷的发生。
预防成本可以涵盖培训、流程改进、设备维护和质量管理系统的建立等。
2. 评估成本（Appraisal Costs）：这涉及对产品或服务进行检查和评估，以确保其符合质量标准。
评估成本包括检验、测试、审查和供应商评估等活动。
3. 内部故障成本（Internal Failure Costs）：这是由于在组织内部发现的缺陷而引起的成本，如重新加工、废品处理和重新测试等。
4. 外部故障成本（External Failure Costs）：这是由于向客户交付的产品或服务存在缺陷而引起的成本，包括保修、退货处理、客户服务和声誉修复等。
通过有效地控制这些质量成本，组织可以实现以下几个目标：提高产品或服务的质量水平。
降低内部和外部故障成本。
提高生产和服务过程的效率。
提高客户满意度，增强品牌声誉。
最终实现整体成本的降低。
为了有效地进行质量成本管控，组织通常会采用质量管理体系，例如ISO 9001标准，以确保质量政策和程序得到实施和持续改进。
此外，定期的质量审核和绩效评估也是保持质量成本管控的重要手段。
质量成本管理研究
质量成本管理研究引言质量成本管理是现代企业管理中的重要组成部分。
通过对质量成本的管理，企业可以优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升产品或服务的质量和竞争力。
本文将从质量成本管理的定义、成本分类、管理方法等方面展开研究，以期为企业的质量成本管理提供参考和借鉴。
一、质量成本管理的定义质量成本管理是指通过对质量成本的规划、控制和分析，实现质量的提高和成本的降低的管理过程。
质量成本主要包括四类：预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
预防成本是为了避免缺陷的发生而采取的措施所产生的成本；评估成本是为了发现缺陷而开展的检查、检验和测试所产生的成本；内部失控成本是由于内部的质量问题而造成的不合格品的成本；外部失控成本是由于缺陷品流入到外部而造成的成本，如客户投诉处理费用、退货损失等。
质量成本管理的目标是通过合理配置资源，优化生产过程，降低质量成本，并最终提高产品或服务的质量和竞争力。
二、质量成本的分类质量成本可以根据其性质和产生环节进行分类。
根据性质可分为实际成本和潜在成本；根据产生环节可分为预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
2.1 实际成本和潜在成本实际成本是指发生在生产或服务过程中的实际支出，包括人工成本、材料成本、设备成本等。
实际成本是企业直接付出的金钱成本，也是企业利润的一部分。
潜在成本是指由于质量问题而带来的潜在损失，如由于不合格品引发的客户投诉、退货等，这些损失在财务报表上并不直接体现出来。
潜在成本的发生对企业的声誉和品牌形象会产生负面影响，进而影响企业的市场地位和竞争力。
2.2 预防成本预防成本是为了避免缺陷的发生而采取的预防措施所产生的成本。
预防成本包括质量培训费用、质量设备投入、质量管理系统建设等。
通过投入预防成本，企业可以在生产过程中预防缺陷的发生，降低生产成本，提高生产效率。
2.3 评估成本评估成本是为了发现缺陷而开展的检查、检验和测试所产生的成本。
质量成本管理体系
质量成本管理体系汇报人：2024-01-05•质量成本管理概述•质量成本管理体系的构建•质量成本管理体系的实施与运行目录•质量成本管理体系的考核与评价•质量成本管理体系的案例分析01质量成本管理概述质量成本相关概念鉴定成本指企业为评估产品是否符合要求而产生的费用，如检验、测试等。
预防成本指企业为预防产品不符合要求而进行的投资，如质量策划、质量培训等。
质量成本指企业为确保和提高产品质量而投入的所有资源，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
内部故障成本指产品在交付前因不符合要求而产生的损失，如返工、报废等。
外部故障成本指产品在交付后因不符合要求而产生的损失，如退货、维修等。
通过有效的质量成本管理，企业可以更好地了解和控制产品质量，从而提高产品质量水平。
提高产品质量通过优化质量成本结构，企业可以减少不必要的浪费和损失，从而降低生产成本。
降低生产成本高质量的产品可以更好地满足客户需求，从而提高客户满意度和忠诚度。
提高客户满意度有效的质量成本管理可以帮助企业在激烈的市场竞争中获得优势，提高市场份额和盈利能力。
增强企业竞争力质量成本管理的重要性02质量成本管理体系的构建03流程设计设计质量成本预测、计划、核算、分析、反馈和改进等流程。
01组织结构明确质量成本管理组织架构，确定各部门职责和分工。
02制度建设制定质量成本管理制度，规范质量成本核算、分析和控制流程。
人员合理配置资源，确保质量成本控制的有效实施。
资源方法信息01020403建立完善的质量成本信息收集、整理、分析和报告机制。
培训员工，提高全员质量意识和成本管理水平。
采用科学的质量成本管理方法和工具，提高管理效率。
质量成本管理体系的建立步骤评估现有管理体系的优缺点，明确改进方向。
诊断现有管理体系制定详细的质量成本管理体系实施计划。
组织培训活动，提高员工对质量成本管理的认识和重视程度。
按照实施计划逐步推进质量成本管理体系的建设。
对实施过程进行监督，发现问题及时改进，不断完善管理体系。
质量 成本 管理
质量成本管理
质量成本管理是一种管理方法，其目的是通过全面了解和管理质量相关的成本，以实现企业质量目标和经济效益的平衡。
质量成本管理的主要内容包括质量成本的测定、分析和控制。
质量成本的测定是指对所有与产品和服务质量相关的成本进行明确和详细的计算。
这包括预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本是为了预防产品或服务质量问题而进行的投资，如培训、质量规划和质量控制。
评估成本是为了评估产品或服务的质量水平而进行的投资，如检验、测试和认证费用。
失败成本是由于产品或服务质量问题而引起的损失成本，如退货、重工和补偿费用。
质量成本的分析是指对测定的质量成本进行分类和分析，以便了解和评估不同类型的质量成本对企业整体经济效益的影响。
通过质量成本的分析，企业可以确定哪些质量问题引起了高额的成本，并采取相应的措施来减少成本和提升质量。
质量成本的控制是指通过设定合理的质量成本目标和实施相应的管理措施，降低质量成本并提高产品和服务的质量水平。
这包括建立质量成本控制制度、实施质量管理体系、加强员工培训和激励等方面的措施。
通过质量成本的控制，企业可以达到质量和成本双赢的目标，提升企业的竞争力和市场份额。
质量成本管理--课件
质 量 成 本
最佳区域 改进区域 损 失 成 本 >70% 预 防及鉴定成本 <30% ， 应 采 取 预 防措施，加强检 验工作，降低失 败成本。 100%不良品 完美区域 损 失 成 本 <40% ， 预防及监定成本 >60% 。 放 松 标 准 ； 减少检验；降低 检验费用。
最适区域 内外损失成本约50%，预 防及鉴定成本约50%，若 不能找到有利计划，则维 持管制。 合 格 质 量 水 平
外 部 折价损失费 损 失 成 保修费 本 备件发放费
市场抽查费
因产品质量未达到标准折价销售损失 的费用
根据保修规定，为用户提供修理服务 所支付的费用
出口产品备件、内销售后备件的运输 费用
国家有关机构进行市场抽查所产生的 费用
企业质量损失
• 国务院《质量发展纲要》（2011-2020年）明确指 出，“建立健全以产品质量合格率、出口商品质量 合格率、顾客满意指数以及质量损失率等为主要内 容的质量指标体系，推动质量指标纳入国民经济和 社会发展统计指标体系”。 2008年，国家统计局 批准国家质检总局制定的《工业企业产品质量指标 统计调查制度》，表明质量指标统计正式列入国家 法定的部门统计调查项目。2012年8月国家质检总 局发布《质量监督检验检疫统计管理办法》（第 147号总局令），明确自2012年10月1日起在全国 范围开展工业产品质量指标统计工作。
2、质量成本是全面质量管理深入发展和财务成 本管理必须研究的课题。 3、中华人民共和国国家标准 GB/T 13339-91 《质量成本管理导则》详细规定了质量成本 管理的内容、程序、方法等。
目
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
录
质量成本概述 质量成本预测 质量成本计划 质量成本核算、分析与报告 质量成本控制 质量损失与降损
第三章 质量成本管理
•第一节 质量成本概述
3．销售服务工作中质量成本的运用 • 销售部门在产品出厂前后都能做好用户服务工 作，如产品售出后，对用户进行培训，教会他们如 何正确使用和维修产品；在产品投入使用后，又能 做好服务和调查工作，就能避免因使用不当而造成 的事故损失，并能把用户的意见和建议反馈到有关 部门，做为改进质量的依据。
第三章 质量成本管理
质量总成本区域图
•质量总成本曲线
•质量最适宜
点
•质量改进区 •质量控制区 •质量过剩
•内外部故障成本 •内外部故障成本 •内外部区故障成
＞70%
≈50%
本＜40%
•预防成本＜10% •预防成本≈10% •预防成本＞ 50%
第三章 质量成本管理
三个不同区域的意义
质量控制区： 产品质量处于最适宜水平区域，产 品质量和质量管理工作处于质量控 制区。
（4）预防成本
a. 质量培训费用； b. 质量管理费用； c. 新品评审和质量审核费用； d. 质量改进费用； e. 质量信息费用； f. 工资及附加费等。
第三章 质量成本管理
a. 质量培训费用
企业为达到质量要求，对有关 人员进行质量管理意识、质量管 理知识、技能培训所发生的费用。
第三章 质量成本管理
•（4）外部损失成本
•一般包括：
• 指成品出厂后因不满足规定 的质量要求，导致索赔、修理、 更换或信誉损失等而支付的费用
•申诉受理费用 •保修费用 •退换产品的损 失费用 •折价损失费用 •产品责任损失 费用
第三章 质量成本管理
•（1）企业内部损失成本
指在产品运交顾客以前，因不 能满足规定的质量要求造成的产成 品、半成品、在制品、试生产产品 等因报废而造成的净损失价值。
质量管理体系的质量成本管理
质量管理体系的质量成本管理一、引言质量管理体系是组织为实现产品、服务和业务过程质量的连续改进而制定和实施的一系列政策、流程和控制措施。
质量成本管理是质量管理体系中的重要组成部分，旨在通过控制和降低质量成本来提高产品和服务的质量水平。
本文将探讨质量管理体系中质量成本管理的重要性、方法和效益。
二、质量成本管理的重要性质量成本是为了保证产品和服务质量而产生的各种费用，包括预防成本、评估成本和故障成本。
质量成本管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 激励持续改进：通过对质量成本进行统计和分析，可以明确各项质量成本的具体数额和来源，激励组织各层面持续改进工作流程、减少废品和返工，从而降低质量成本。
2. 可持续发展：质量成本管理使得组织能够识别和消除造成质量成本的根本原因，以便在不断提高产品和服务质量的同时，提高组织的效率和竞争力，实现可持续发展。
3. 改善顾客满意度：通过降低质量成本，组织能够提供更高质量的产品和服务，满足顾客的需求和期望，增强顾客的满意度和忠诚度。
三、质量成本管理的方法质量成本管理需要采用系统性的方法，以下是一些常用的方法和工具：1. 质量成本分类：将质量成本划分为预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本是为了避免产品和服务质量问题而进行的工作所产生的成本，包括培训、检查和测试等；评估成本是为了检测产品和服务质量问题而进行的工作所产生的成本，包括检验、抽样和测量等；故障成本是由于产品和服务质量问题引起的各种费用，包括退货、维修和赔偿等。
2. 质量成本统计和分析：通过收集和记录质量成本数据，进行统计和分析，了解各项质量成本的金额、比例和趋势，并找出质量成本较高的原因和问题。
统计和分析的结果可以为决策提供依据，促进持续改进。
3. 成本效益分析：通过比较质量成本和质量收益，评估各项质量改进措施的成本效益，并确定投入产出比最高的改进方案。
成本效益分析可以帮助组织合理分配资源，提高质量管理的效益。
第14章 质量成本管理
企业内部绩效
衡量企业内部绩效的指 标有财务指标 财务指标与 标有财务指标与非财务 指标 • 预防成本、鉴定成本 预防成本、 和内部缺陷成本； 和内部缺陷成本； • 缺陷产品数量、 缺陷产品数量、 • 合格品率、 合格品率、 • 制造周期、 制造周期、 • 离职率
四、质量成本报告
短期质量成本报告： 短期质量成本报告：用来反映当期标准 或目标的进展情况的。 或目标的进展情况的。 多期趋势质量成本报告：用来反映从质 多期趋势质量成本报告： 量改进项目实施起的的进展情况的。 量改进项目实施起的的进展情况的。 长期质量成本报告： 长期质量成本报告：用来反映长期标准 或目标的进展情况的。 或目标的进展情况的。
P290，例14-1
质量的机会成本估计
乘数法 市场研究法 塔古奇损失函数法
乘数法
隐性成本总和=K ×已计量外部缺陷成本
K值为3～4，外部缺陷成本15万元， 实际外部缺陷成本： 45万～60万元。
市场调查
通过对顾客的调查， 通过对顾客的调查，与公司销售人员面 谈等， 谈等，判断不良质量对于公司销售和市 场份额的影响。 场份额的影响。从而预测未来利润的流 失金额。 失金额。Leabharlann 三、质量成本的主要内容及其分类
•尽管很多著名质量管理专家和国际组织对质量成 尽管很多著名质量管理专家和国际组织对质量成 本内涵的表述在形式上有所差异， 本内涵的表述在形式上有所差异，在内容上有所侧 但在本质上都是一致的。 重，但在本质上都是一致的。质量成本的主要内容 包括： 包括：
预防成本
鉴定成本 内部缺陷成本 外部缺陷成本
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质量成本
一、质量成本概述
•质量是指产品或服务满足消费者的程度，包括设 质量是指产品或服务满足消费者的程度， 质量是指产品或服务满足消费者的程度 计质量和一致质量两个基本方面
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质量成本管理
为什么要参加培训：
1.成品价格市场要求不断降低!原材料与人力成本不断上升的趋势下，要有效地降低企业
的总成本，一味依靠降低采购成本来降本,势必导致供应商与客户两败俱伤!必须从软成本入手，企业质量损失成本数目惊人,如富士康的苹果手机质量事故导致10亿元的损失,但目前没有引起众多企业管理层足够重视，而质量成本就是企业的第一大软成本；
2.据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不含原材料成本）的25%
以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。
如果产品成本是企业降低成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿；
3.如果质量成本控制不好，将可能直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金
占用成本、客户服务成本，而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分，甚至企业的关门或破产；
4.质量成本管理涉及质量管理知识，本课程把复杂的质量管理进行简约化总结，使你能够
抓住质量管理的关键点，扩大你的知识面，并使你能够和质量人员一起参与质量管理；
5.质量成本管理涉及成本管理知识，本课程从成本控制体系的新角度来处理质量成本的管
理问题，如提出支持质量成本核算的“多因多果”成本核算、分析和控制方法，使你能够在掌握质量成本管理方法的基础上举一反三地处理其他方面的成本管理，增强全面成本管理的能力。
课程要解决的问题：
1.如何理解质量成本的四个分类？
2.如何通过会计科目设置正确地核算质量成本？
3.如何判断各部门提供的质量成本的准确率，以保证质量成本数据的真实性？
4.如何建立质量成本的考核指标并深入地分析质量成本，找出存在的质量管理问题？
5.如何建立数学模型定量地计算质量预防成本或鉴定成本的投入效率？
6.如何进行质量成本预算，以及和质量管理人员一起解决所发现的质量管理问题？
7.如何建立质量成本管理流程？
8.如何建立质量成本控制体系，包括编写质量成本管理文件和质量成本分析报告？
9.如何建立质量成本核算系统？
10.认识如何以质量成本的变化来判断质量体系的有效性。
培训特色：
我们注重理论的同时，顾问师将通过大量生动、详实的案例与学员共同分析，使学员轻松的掌握质量成本控制和管理。
参加人员：
总经理、管理代表、财务主管、部门管理人员、成本核算员、统计员、成本管理体系内审员等。
学员背景要求：
具备基本的质量管理知识，了解公司的运作状况和生产服务要求。
培训目标：
“高质量、低成本、快速反应”是中国加入WTO后摆在企业面前的新课题。
企业的生存和发展的前提是“盈利”，离开这一原则就无法生存。
本课程将带给你崭新的发达国家质量成本管理的理念和经验。
判断一个质量管理系统（体系）是否有效，最好的量度基准是“是否为公司带来金钱上的利益”。
本教程以质量成本作为评估的基础，相信会得到您的认同。
课程大纲：
第一章质量意识介绍
产品质量是检验出来的吗？
产品质量是制造出来的吗？
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
发现质量异常应该如何处理？
质量观念
质量发展历史介绍
质量管理专家如何说质量
质量管理作用与意义
质量与员工自身利益密切相关
第二章管理者角色认知
管理者的地位和使命
管理者的具体职责
管理者的素质要求
从员工到管理者管理角色的转变
从技术型人才到管理型人才
确定转变的类型，从而理解你所面临的挑战和机遇
管理者的三种心态
你的目标定位是什么？
员工到管理者------角色转变的困难
管理者如何快速进行角色定位
管理者如何顺利进行角色转变
管理者角色分析
管理者责任
管理者职责与权限分解
认识并评估自己的弱点
识别常见的"转变陷阱"，避免脱离轨道
不合格管理者解析
优秀管理者具备的基本条件
✧敬业态度和责任心
✧敏锐的洞察力
✧再计划能力和组织能力
✧沟通协调能力
✧培养和指导能力
✧员工激励的能力
✧以身作则、积极动手的能力
✧目标管理能力和检讨总结能力
加速学习：富有成效地学习，加速转变过程
✧管理者应接受的培训内容
✧管理者应具备的知识结构
✧管理者应具备的技能结构
第三章质量成本概述
质量成本管理的必要性
质量成本的定义与分类
✧预防成本
✧鉴定成本
✧失败成本---外部失败成本/内部失败成本 质量成本的细分
各种质量成本间关系
质量成本的本质
质量成本的任务
质量成本管理经历阶段
第四章质量成本建立基础
质量成本管理需要哪些工作
质量成本管理各部门职责介绍
质量成本管理步骤介绍
质量成本管理程序文件内容
质量成本的基础工作介绍
质量成本科目设置应考虑的原则
质量成本科目设置注意事项
预防成本科目设置
鉴定成本科目设置
内部损失成本科目设置
外部损失成本科目设置
外部质量保证成本科目设置
✧案例解析
第五章质量成本预测
质量成本预测的目的
质量成本预测应遵循的原则
质量成本预测有哪些基本方法
质量成本预测需要哪些基础工作
质量成本预测方法介绍
✧目标法
✧因果法
✧个人主观预测法
✧水平对比法
✧移动平均法
✧平均值法
质量成本预测报告编制
✧案例解析
第六章质量成本决策与指标体系 质量成本决策的任务与作用
质量成本决策的类型
质量成本决策应遵循的原则
质量成本决策方法介绍
质量成本指标体系设置原则
质量成本指标体系有哪些项目
质量成本指标如何计算
✧案例解析
第七章质量成本计划
质量成本计划的作用
质量成本计划的类型
质量成本计划编制依据
质量成本计划包含内容
编制质量成本计划的原则
如何编制质量成本计划
✧案例解析
第八章质量成本核算与综合分析 质量成本核算的作用
如何建立质量成本核算体系
质量成本核算的流程
如何收集归类质量成本数据
质量成本分析的要求
质量成本综合分析的方法
质量成本综合分析的步骤
如何运用图表方法进行质量成本分析
如何运用因素法进行质量成本分析
质量成本综合分析报告编制
✧案例解析
第九章质量成本考核
如何实施质量成本考核
质量成本考核注意问题
质量成本考核的层次与内容
如何进行定性法进行考核
如何进行定量法考核
✧案例解析
第十章质量成本的改善
质量改善的基本原则
质量改进的程序介绍
如何通过小组进行质量成本改善
失败成本的改善
预防成本的合理化
鉴定成本的改善
如何对于各部门的质量成本管理进行评价 改善的意义
✧问题意识
✧改善可以带来的效果
✧改善无处不在
✧PDCA的概念和应用意义
改善的内容
✧改善的基本原则
✧认识并消除七大浪费
✧案例分析:“工作改善分解表”的应用
✧提案改善三步法
✧多产提案的方法和步骤
改善的步骤
✧明确目标与标准
✧如何发现问题
✧原因分析
✧确定要解决的问题
✧拟定对策
✧做出行动计划
✧执行行动计划
✧改善效果确认
✧标准化管理
改善案例分析
讲师介绍：李老师
机械设计与制造专业，中国质量协会高级培训师，国家注册高级质量环境与职业健康安全咨询师。
近十年大型外资企业质量、生产经理与副总经理岗位管理经验，十多年咨询管理与培训经验。
国家质量/环境/职业健康管理体系高级注册咨询师。
多次通过ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/SA8000/TS16949及中高层干部管理培训。
在以上工作实践和深入的学习研究中，对台资、日资与港资企业、欧美性质企业管理方法有深刻的了解和研究。
自九八年开始在咨询顾问行业从事顾问，在此期间，为二百多家企业成功推导
ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/TS16949 /SA8000国际体系标准。
擅长5S实务/精益生产管理/PMC/供应商质量管理/班组长能力提升/员工综合素质提升/质量成本控制/安全生产的课程培训与实务指导，有实际的公开班与企业内授课十多年三百多次公开班与厂内班管理实务培训经验。
辅导与培训的公司有：
无锡灵山旅游、西电集团、凌云集团、中国空装、重庆长安重庆齿轮、远东电缆、沪东中华造船、武汉神龙汽车航天二院23所、朱家角古镇旅游、常熟森林公园、联合利华、德而福汽车空调、松下半导体、NGK环保陶瓷、三星电子、日立光电、苏州爱普生、上海科技馆、统一食品、飞翔化工、上海吴泾化工、华源集团、上海纺织研究院、新世电子、常熟地税局、浮法玻璃昆山公司、阿法拉伐、爱生雅包装、亚大费歇尔、山东PPG、安徽SKF、江苏舜天、上海秒表厂、川电钢铁、凤凰光学、青钢金属、泰威技术、昆泰克空压机、恩恩轴承、无锡唐纳森、武汉法院、中国移动、中国海洋石油公司、安得物流、中国石油、格力空调、西北有色金属研究院等。