钢筋笼制作技术交底 (2)
桩基钢筋笼加工技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时，钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。
本工程中，桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求及国家标准的钢筋，具备质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。
（2）焊条：根据钢筋的型号和焊接方式，选择相应的焊条，焊条应有质量合格证。
2、主要机具（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。
（2）量具：钢尺、卡尺等，且应经过校验合格。
3、作业条件（1）钢筋加工场地应平整、坚实，并具备良好的排水条件。
（2）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。
三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直，确保钢筋表面无损伤，调直后的钢筋应符合设计和规范要求。
2、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）使用切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲成型（1）根据设计要求和钢筋的规格，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
（2）箍筋的弯钩应符合设计和规范要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 25 倍。
4、钢筋笼组装（1）在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。
（2）将主筋依次与加强筋点焊牢固。
（3）按照设计间距绑扎箍筋，箍筋与主筋应垂直，且绑扎牢固。
5、焊接（1）主筋的连接应采用焊接方式，焊接接头应符合设计和规范要求。
（2）焊接时，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。
6、质量检查（1）对加工完成的钢筋笼进行质量检查，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。
（2）检查合格后，填写质量检验记录。
四、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2、一般项目（1）钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。
钢筋笼加工技术交底
8、焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，经检查无误后，再把连接处焊接牢固。
9、钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋焊接部位以及钢筋于电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
10、考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼的加强圈上加焊十字撑。钢筋吊点处用25mm圆钢加固。
11、雨天、不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨Βιβλιοθήκη 。二、钢筋笼焊接质量规范标准
1、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
2、焊接地线与钢筋应接触紧密；
3、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
5、两主筋搭接接头处做一定的弯度，保证两主筋轴线在同一直线上；轴线偏差≤0.1d
钢筋笼加工技术交底
交底部位
中心岛桩基钢筋笼焊接
日 期
2012年 9 月 9日
交
底
内
容
一、钢筋笼制作要求
1、钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构,其纵横垂直，周正水平，整体稳固。
2、钢筋连接采用焊接，接头位置应相互错开，接头位于同一连接区段内主筋焊接接头面积百分率不大于50%；
3、钢筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度为10d。箍筋与主筋之间进行点焊，保证焊接质量，数量、间距严格按照图纸施工；
4、钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量送检，合格后，方可进行钢筋笼加工制作
5、同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于35d。
6、钢筋笼焊接后整体要平直，所用钢筋表面无油污和锈蚀，电焊条必须符合设计规范要求。
钢筋笼制作安全技术交底
（8）起重工，驾驶员等特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。
（9）在钢筋笼吊装作业时实行安全员、技术员值班制度。
（10）操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
（21）钢筋骨架吊装由专业人员指挥，吊装作业区严禁非工作人员进入，场内人员不得在运行的起重臂下站立。
（22）六级及以上大风时不得行起吊作业。
（23）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要地段设安全及警示标志，夜间施工时坑洞口安装红色警示灯。
2、安全措施
钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工中存在的危险主要有：交叉作业和吊装作业造成的吊装机械伤害、高空坠物，现场用电伤害等。针对以上危险源，采取以下措施：
（1）起吊前组织安质部、工程部对钢筋笼质量进行验收，验收合格后签发起吊令，安质部、工程部对起吊令进行签字确认合格后方可进行起吊。
（2）施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。
分部（分项）工程安全技术交底
GDAQ20402
施工单位:
中铁二十二局集团有限公司
工程名称
南大干线（东新高速至G105国道）1.2标
分部分项工程
起重吊装
工种
安 全 技 术 交 底 内 容
1、施工现场安全注意事项
（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律：
①进入施工现场必须按规定穿戴反光衣、安全帽等个人劳动保护用品，并正确使用个人劳动保护用品。
②各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。
③不懂电气和机械的人员严禁使用和弄机电设备。
④吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。
钢筋笼制作技术交底
10.3在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。
施工单位：中铁六局宁西二线七标项目部一分部
复核人：审批人：接收交底人：
日期：日期：日期：
1）主筋接头采用双面焊接，焊长度应符合规范要求（双面焊接长为5d），且必须保证搭接的两主筋位于同一轴线上。如图7.1-1。
图7.1-1主筋同轴线焊接方法
注：L为双面焊接长度5d。
2）加劲箍接头采用双面焊接，且焊接长度符合图纸设计要求：不小于25cm。
7.2螺旋筋的安装，螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用帮条焊接与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用帮条焊接成型。
10钢筋笼下沉与连接
10.1沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，焊缝长度为10d。焊接时间不超过2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。
2主筋及加劲箍的制作：为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上，在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按50折向一侧，如图7.1-1。加劲箍应在按设计加劲箍内径制作的定型圆平台上(在12mm钢板上用长10cm的Φ25钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成。钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。
钢筋笼制作安装安全技术交底
一、安全技术交底1.1一般要求：1、施工前组织现场所有施工人员和各班组进行安全教育，针对现场可能出现的危险源，制定相应的安全防范措施。
遵循“安全第一，预防为主”安全方针，确实履行安全职责，树立安全意识。
2、现场人员必须佩戴安全帽，穿胶水鞋，电焊工工作时必须佩戴防护罩。
施工过程中严禁人员进入孔内作业。
钻具悬空时，严禁下方有人。
3、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施。
夜间设警示灯。
4、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
5、施工现场的临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。
电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
使用的电箱要求箱内无杂物，有锁，有防雨设施，做到“一机一闸一漏”。
电缆通过行走通道时要穿管。
值班电工应做好日常的巡查工作，防止出现电线破皮现象。
水上钻孔作业时要避免出现电缆过水现象。
配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电保护器。
6、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
7、水泥砼运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
8、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
9、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
10、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
1.2施工过程要求：1、遵守各机械的安全操作规程。
钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
2、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
3、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
桥梁桩基钢筋笼加工技术交底2
编制单位：中铁十八局集团有限公司云南麻昭高速公路B2工区
工程名称
桥梁桩基钢筋笼加工
交底日期
年月日
位置或桩号
根据图号
交底内容：
云南麻昭高速公路B2工区桥梁桩基钢筋笼加工。其具体要求如下：
一、桩基钢筋笼设计调整情况
1、桥梁桩基钢筋螺旋箍筋原设计为B12螺纹筋，非加密段间距为20cm，加密段间距为10cm，考虑到螺旋箍筋加工困难，结合桩基在地震状态下的实际受力特点，为方便施工，对桩基钢筋笼螺旋箍筋非加密区段由B12螺纹筋调整为A10光圆钢筋，施工时请按调整后要求进行钢筋笼加工。
⑦安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定：
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧扭矩(N·m)
100
200
260
320
360
按照相关规程的验收批要求，检验数量取10%，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
⑧当个别接头的丝头存在间隙时，应采用帮条焊等方式进行补救。
⑤钢筋笼入孔后，钢筋笼顶部焊接定位网架。要牢固定位、准确对中。吊筋长度应根据设计钢筋笼顶部标高和孔顶固定横梁的标高来计算确定。
（三）成品保护及钢筋笼吊装
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐并覆盖严密，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、桩基灌注完成后，注意保护桩顶出露部分的钢筋和声测管，禁止压重物以及乱挖、乱扳。
7
钢筋笼入孔后平面位置偏差
不大于10cm
尺量检查
8
钢筋笼底面高程偏差
不大于±10cm
尺量检查
序号
钢筋笼制作技术交底
施工技术交底记录（4）钢筋笼吊筋长度按现场实测原地面标高，结合护筒高度、焊接长度及钢筋笼顶标高计算得出。
2.3钢筋连接（1）钢筋笼主筋有X,X，钢筋≥25的采用机械连接,<25的采用单面焊接，焊接长度不小于10d，双面焊接焊接长度不小于5d；主筋接头应间隔错开35d且间距》500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%。
焊接完成后焊缝需敲除焊渣，焊缝需饱满，无孔隙，不得烧伤钢筋，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡。
焊缝有效厚度不得小于主筋直接的30%；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%。
（2）进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；（3）钢筋丝头应满足套筒长度要求，极限偏差应在0~2.0p。
（4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。
（5）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒1/2处顶紧。
丝口外漏不得超过2个丝；（6）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，并加以标记；（7）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外露应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺纹螺距。
2.4钢筋笼骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用电弧焊进行焊接制作。
钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；当环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
钢筋笼骨架焊接长度允许偏差±10mm，宽度±5mm，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%，钢筋点焊过程中，应随时检查外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。
钢筋笼焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。
焊点开焊数量不应超过整个交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上的开焊点不得超过该钢筋上交叉点的总数的一半；最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
钢筋笼技术交底
（3)钢筋笼主筋的长度及数量均需按设计加工，均等间距布置.
(4）主筋错开长度不小于钢筋直径的35倍，要求主筋错开长度为1.0米。
（5)主筋滚丝时，要在滚丝端采用石笔标注滚丝的位置，滚丝时，滚丝长度等于套筒的1/2长度+1丝。
2、机器、工具准备
弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。
3、原材料的准备
3。1 图纸中要求的钢筋（HRB400：Φ20、Φ25；HPB235:φ10)是否到位必须有出场合格证，并经过实验室检验，经过检验合格的材料才能使用.
3。2 所有到场钢筋必须分类摆放在指定的位置,并及时用遮雨棚进行覆盖，不得直接将钢筋放在地面上。
4、钢筋笼吊装时,吊点设在加强箍筋处，箍筋内侧要设置十字撑，避免吊装时钢筋笼变形.
5、钢筋笼吊装时,至少要设置两个吊点，平吊，防止钢筋笼变形。
四、声测管的安装
1、声测管采用φ50＊3 mm钢管,桩径2。0m及以下的桩预埋3根检测管，桩径2.0m以上的桩预埋4根检测管,均匀布置.
2、安装时声测管按2米一道采用U型卡牢靠固定在钢筋笼上，声测管内注入清水查漏且端头要用木塞堵住，防止杂物进入管内。
尺量、目测
4、注意事项
4。1 所有钢筋的切割不得使用焊条烧割.
4。2 严格控制焊接电流，一般不超过250A，避免钢筋烧伤。
4.3 严格控制主筋间距和端头钢筋在同一截面。
4.4 尤其注意接地钢筋的标记.
三、钢筋笼的存放及运输
3。1 钢筋笼的存放
1、钢筋笼成型后，要及时进行编号，避免吊装、安装错误。
钢筋笼施工技术交底
钢筋笼施工方案（1）钢筋笼制作加工①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
③钢筋连接根据设计要求，直径≥25mm的钢筋采用套筒挤压接头、墩粗直螺纹接头、滚扎直螺纹钢筋接头，并应按有关规定执行，要求同一截面内有接头的钢筋数量不得超过按现行规范执行的总钢筋量，接头强度应不低于钢筋母材的设计极限强度。
④钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度为50mm。
⑤成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
⑥钢筋笼制作标准见下表：（2）钢筋笼安放①钢筋笼安放起吊采用25t吊车起吊。
②钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。
③钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。
遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。
放至设计标高后立即将φ14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。
（1）、下放导管及二次清孔钢筋笼下放好之后，立即下放导管，导管内径ф250mm,其接头采用“卡口”快速接头，每根导管在正式使用之前应作1.25倍水压的耐压试验，以检测导管管壁接头是否严密、不漏水。
导管安装完毕，检测沉渣厚度，超过规范要求时，利用导管进行二次清孔。
清孔时，应补充泥浆，维持泥浆循环，以避免坍孔。
清孔采用泵吸或空气吸泥机。
①钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。
②清孔将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。
清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，一般需进行两次清孔。
③清孔后孔底沉淀物厚度应小于50mm。
④清孔后立即进行检孔。
（2）、水下混凝土浇注①灌浆管：选用φ300mm，油轮丝扣连接式导管，单节长度一般为 2.5m。
底管长度不小于4m，同时配备1.0m、0.5m和0.3m短节。
钢筋笼加工安全技术交底
工程名称地铁6 号线一期工程南锣鼓巷站施工单位中铁十四局集团北京地铁6号线九标工程经理部交底部位钢筋笼加工工种钢筋工、电焊工交底内容：安全技术交底内容1.进入施工现场人员必需正确戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
佩戴不合格者，每次罚款10 元。
2.作业时必需按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3.进场的作业人员，必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格前方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
4.从事特种作业的人员，必需持证上岗，严禁无证操作，制止操作与自己无关的机械设备。
5.施工现场制止吸烟，制止追赶打闹，制止酒后作业。
违规者每人每次罚款 20 元。
如在钢筋笼加工区域觉察烟头、烟盒，一次性罚款 100 元。
6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志、消防物品等，未经领导及安全员批准严禁随便撤除和挪动。
针对性交底：一、钢筋运输1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
2.搬运钢筋人员应协调协作，相互照应。
搬运时必需按挨次逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。
3.运输钢筋时，必需事先观看运行上方或四周四周是否有高压线，严防碰触。
4.运输较长钢筋时，必需事先观看清楚四周的状况，严防发生碰撞。
工程名称地铁6 号线一期工程南锣鼓巷站施工单位中铁十四局集团北京地铁6号线九标工程经理部交底部位钢筋笼加工工种钢筋工、电焊工安全技术交底内容5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。
卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料。
6.使用汽车运输，现场道路应平坦坚实，必需设专人指挥。
7.用塔吊吊运时，吊索具必需符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必需要用容器吊运。
8.装卸钢筋时，严禁钢筋碰撞临建板房及钢筋堆放场旁边的电线杆。
二、钢筋切割：1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑糊涂，更要理性的操作电开工具。
严禁疲乏、酒后操作切割机。
2.电源线路必需安全牢靠，严禁私自乱拉，留神电源线摆放，不要被切断。
(完整版)钢筋笼技术交底
（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格配套，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。
（2）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使对钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。
（3）钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣(每侧一扣)。
（4）按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查，首先是外露的有效丝扣，达到要求后，再用管钳扳手检查，可采用10％的抽查法，检查是否已拧紧。该两项指标达到要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。
钢筋笼施工技术交底书
编号：
工程名称
交底人
分项工程
日 期
桩基钢筋笼加工施工队：
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备：
1.1 所有作业人员必须经过项目部技术人员的技术交底，掌握施工图纸参数。
1.2 在钢筋笼加工前，必须核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。
1.3 掌握钢筋笼加工的技术要求，包括安装要求及焊接要求等。
编制者
复核者
接收单位
接受负责人
尺量、目测
4、注意事项
4.1 所有钢筋的切割不得使用焊条烧割。
4.2 严格控制焊接电流，一般不超过250A，避免钢筋烧伤。
4.3 严格控制主筋间距和端头钢筋在同一截面。
4.4 尤其注意接地钢筋的标记。
三、钢筋笼的存放及运输
3.1 钢筋笼的存放
1、钢筋笼成型后，要及时进行编号，避免吊装、安装错误。
2、钢筋笼存放时，要按照调运的先后顺序存放。
2、机器、工具准备
弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。
3、原材料的准备
钢筋笼安全技术交底
钢筋笼安全技术交底一、前言钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构材料，用于加固混凝土结构，提高工程的承载能力。
然而，由于钢筋笼涉及到安全问题，必须严格按照相关规范和技术要求进行操作。
本文旨在对钢筋笼的安全技术进行交底，以确保工作人员的安全和工程质量。
二、钢筋笼装配工艺钢筋笼的装配是建筑工程中的一项重要工艺，涉及到钢筋加工、定位和调整等操作。
下面将就钢筋笼装配的安全技术要点进行交底。
1. 钢筋加工准备在进行钢筋加工之前，必须仔细阅读施工图纸，准确了解钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。
同时，需要检查钢筋的质量和编号，确保其符合规范要求。
2. 安全操作要求（1）工人必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和手套，确保个人防护措施到位。
（2）在进行钢筋搭设和装配时，应使用足够的提升设备，并确保其可靠性和稳定性。
（3）钢筋的搬运和运输过程中，应避免与其他物体或人员碰撞，以免发生意外伤害。
（4）在装配过程中，要注意钢筋的位置和方向，确保符合设计要求。
（5）安装完成后，需要进行检查和调整，确保钢筋笼的几何尺寸和位置精度。
三、钢筋笼安装验收钢筋笼的安装验收是确保工程质量的关键环节，下面将介绍相关验收的安全技术要求。
1. 施工现场准备在施工现场进行验收前，需要确保现场整洁，周围没有杂物和障碍物。
同时，要将施工区域划定好，确保无关人员不得进入。
2. 安全操作要求（1）验收人员必须熟悉钢筋笼的设计要求和相关规范，具备相应的验收资格。
（2）验收人员应仔细核对钢筋笼的数量、尺寸和位置等参数，确保与设计图纸一致。
（3）验收过程中，应对钢筋笼进行全面检查，包括钢筋的焊接质量、连接点的牢固性等。
（4）如发现问题，应及时记录并报告相关负责人，不能擅自做出确定性判断。
（5）验收完成后，应及时编制验收报告，明确记录验收结论和存在的问题。
四、钢筋笼的运输和存放钢筋笼在运输和存放过程中，也需要注意相关的安全技术要求。
下面将进行交底说明。
1. 运输要求（1）在运输过程中，应使用符合要求的运输工具，确保钢筋笼的稳固和减少振动。
钢筋笼制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与钢筋笼制作的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 人员要求（1）作业人员必须身体健康，持有有效的钢筋操作证，方可独立操作。
（2）学徒工必须在师傅的指导下进行工作。
（3）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用个人防护用品。
2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“当心触电”等。
（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。
3. 施工设备与材料（1）钢筋加工设备应保持完好，定期进行维护保养。
（2）钢筋材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（3）钢筋加工过程中，不得随意调整设备参数，确保设备运行安全。
4. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼制作前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、数量、长度等符合要求。
（2）钢筋笼制作过程中，应保持场地平整，防止发生倾倒、滑倒等事故。
（3）钢筋笼制作时，应注意钢筋之间的绑扎质量，确保钢筋笼结构稳定。
5. 钢筋笼吊装要求（1）钢筋笼吊装前，应检查吊车及吊具，确保其安全可靠。
（2）钢筋笼吊装过程中，下方严禁站人，防止发生坠落事故。
（3）钢筋笼吊装过程中，应保持吊装速度平稳，防止发生碰撞、倾斜等事故。
6. 防雷、防触电措施（1）雷雨天气时，应停止露天操作，防止雷击事故发生。
（2）施工现场应设置接地线，确保电气设备安全可靠。
（3）施工人员应正确使用电气设备，防止发生触电事故。
四、交底时间交底时间应根据施工进度和人员情况进行安排，确保所有相关人员参加。
五、交底人交底人：施工负责人或安全技术员六、接收人接收人：施工人员、管理人员、监理人员七、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门。
钢筋笼制作技术交底
施工技术交底记录四、施工流程图4-1钢筋笼制作工艺流程图五、施工方法1、钢筋下料1）钢筋下料应严格按照图纸给出的钢筋大样和数量下料。
2）钢筋下料应做到最大限度的对原材的利用，减少产生的废料量和钢筋对接接头。
3)下料前应先对钢筋进行除锈除污,保证钢筋表面洁净,点焊处的水锈一定要清除干净。
4）主筋直螺纹套筒连接(1）钢筋笼主筋均采用直螺纹套筒连接。
（2）主筋下料时，用直螺纹专用切断机进行切割并用砂轮机打磨切口端面，切口端面要与钢筋轴线垂直，断面要平整，不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。
需要注意的是,接头处不得用气割进行下料，须采用切断机进行切割.（3）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2.丝头加工好后应套保护盖.（4)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。
标准型套筒的几何尺寸（mm)规格螺纹直径M 螺距P 套筒长度L±1套筒外径Φ±0。
520 20.5 2.0 503122 22.5 2.5 553325 25。
5 2.5 653828 28。
5 3。
0 654232 32.5 3。
0 7048（5）钢筋丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差应为0～2．0P（P为螺距).滚丝头加工尺寸(mm）规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数20 M20.5×2.0 25 1322 M22.5×2。
5 27。
5 1125 M25.5×2。
5 32。
5 1328 M28。
5×3。
0 32。
5 1132 M32.5×3。
0 35 12（6）直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P;接头拧紧矩应符合规定，直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见下表：直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16 18～20 22~25 28～32拧紧力矩(N·m）100 200 260 320 （7）钢筋笼纵向受力钢筋的接头要相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度按45d计算，在同一区段内钢筋接头百分率不得大于50％。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩基础，其钢筋笼的制作与安装是确保桩身质量的重要环节。
为了保证施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋，有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋应无锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）焊条：应选用与钢筋性能相适应的焊条，其质量应符合现行国家标准的规定。
2、主要机具（1）电焊机：应性能良好，能够满足焊接要求。
（2）钢筋切断机、钢筋弯曲机：设备应调试正常，精度满足要求。
（3）吊车：根据钢筋笼的重量和长度，选择合适的吊车进行吊装。
3、作业条件（1）场地应平整，具备钢筋笼制作和存放的条件。
（2）钢筋加工棚应搭建完成，并配备相应的防护设施。
三、钢筋笼制作1、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯等现象。
2、钢筋弯曲（1）按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。
（2）弯曲后的钢筋形状应准确，平面上没有翘曲不平现象。
3、钢筋笼骨架制作（1）在平整的场地上，按照设计要求制作钢筋笼骨架的加强筋圈。
加强筋圈间距应符合设计要求，一般为 2m 左右。
（2）将主筋与加强筋圈焊接牢固，焊接应采用双面焊，焊缝长度不小于 5d（d 为钢筋直径）。
（3）主筋焊接接头应错开布置，同一截面内的接头数量不得超过主筋总数的 50%，相邻接头的间距应大于 35d 且不小于 500mm。
4、螺旋箍筋制作与安装（1）螺旋箍筋应预先调直，然后按照设计间距缠绕在主筋上。
（2）螺旋箍筋与主筋的连接应采用点焊或绑扎，间距应符合设计要求。
5、钢筋笼保护层设置（1）钢筋笼每隔一定距离应设置混凝土垫块或钢筋耳环，以保证钢筋笼的保护层厚度符合设计要求。
（2）垫块或耳环应均匀分布，数量不少于 4 个/㎡。
四、钢筋笼安装1、钢筋笼运输（1）钢筋笼运输时应采取适当的措施，防止钢筋笼变形。
（2）对于较长的钢筋笼，应采用分节运输，在现场进行拼接。
桥梁工程钢筋笼技术交底
桥梁工程钢筋笼技术交底一、任务背景桥梁工程是基础建设中的重要环节，其中钢筋笼是桥梁施工中不可或者缺的一项技术。
钢筋笼的质量直接关系到桥梁的安全稳定性和使用寿命。
因此，为了确保钢筋笼的施工质量，提高桥梁的整体工程质量，我们需要进行钢筋笼技术交底。
二、任务目的本次钢筋笼技术交底的目的是确保施工人员对钢筋笼的施工要求、工艺流程和质量控制等方面有清晰的了解，以便能够按照规范要求进行施工，保证桥梁工程的质量和安全。
三、任务内容1. 钢筋笼的概述钢筋笼是由钢筋按照一定的规格和罗列方式焊接而成的笼状结构，用于加固桥梁的混凝土结构。
钢筋笼的主要作用是增加桥梁的承载能力和抗震能力，确保桥梁的稳定性和安全性。
2. 钢筋的选材与加工（1）选材：钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，具有良好的耐候性和抗腐蚀性能，以确保钢筋笼的使用寿命和稳定性。
（2）加工：钢筋应按照设计要求进行切割、弯曲和焊接等加工工艺，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
3. 钢筋笼的制作工艺（1）焊接：钢筋笼的制作采用电焊工艺，焊接点应坚固可靠，焊缝应均匀且无明显的缺陷，确保钢筋笼的整体强度和稳定性。
（2）尺寸控制：钢筋笼的制作应根据设计要求进行尺寸控制，包括笼体的直径、长度和间距等，以确保钢筋笼与混凝土之间的粘结性和协同作用。
4. 钢筋笼的安装与固定（1）安装：钢筋笼的安装应按照设计要求进行，确保笼体与桥梁结构之间的契合度和稳定性。
（2）固定：钢筋笼的固定应采用可靠的固定方式，如焊接、绑扎或者使用固定夹具等，以确保钢筋笼在施工过程中不发生位移和变形。
5. 钢筋笼的质量检验与验收（1）质量检验：钢筋笼的质量检验应包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量和钢筋笼的强度等方面的检测，确保钢筋笼符合设计要求和相关标准。
（2）验收：钢筋笼的验收应由专业人员进行，验收内容包括钢筋笼的尺寸、焊接质量、固定方式和安装效果等方面的评估，确保钢筋笼的质量和安全性。
四、任务要求1. 施工人员必须具备一定的钢筋笼施工经验和相关技术培训，熟悉施工图纸和设计要求，确保施工质量和安全。
桩基钢筋笼制作技术交底
桩基钢筋笼制作技术交底一、材料准备1.钢筋：选择具有良好的韧性和可焊性的钢筋材料，常用的有HRB400级、HRB500级的钢筋；2.钢丝：常用的有冷拔钢丝、镀锌钢丝等；3.管道：用于桩基钢筋笼的连接固定，常用的有焊接钢管、螺纹钢管等。
二、桩基钢筋笼制作工艺1.钢筋加工：首先对钢筋按照设计要求进行加工，包括剪断、弯曲等。
使用剪刀进行剪断时，应保证切口平整，不得出现毛刺；使用弯机进行弯曲时，应控制好曲率半径，确保钢筋的弯曲程度符合要求。
2.钢筋排列：将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行排列，一般采用平行排列或交叉排列的方式。
在排列钢筋时，要注意保持钢筋的垂直度和水平度，避免出现弯曲、错位等情况。
3.钢筋连接：将相邻的钢筋进行连接，常用的连接方式有焊接、扎捆和绑扎等。
焊接时应保证焊缝牢固，焊点无裂缝，焊接层与钢筋之间无杂质；扎捆和绑扎时应保证牢固性和紧密度，防止松散和脱落。
4.钢筋固定：使用管道将钢筋固定在一起，一般采用穿刺固定、焊接固定和螺纹固定等方式。
穿刺固定时，要确保管道与钢筋之间的连接牢固，防止移位；焊接固定时，要保证焊缝牢固、完整；螺纹固定时，要注意螺纹的质量和耐久性。
5.焊接工艺：在进行钢筋笼的焊接时，要按照规定的焊接工艺进行操作，包括预热、焊接参数的选择、焊接顺序等。
焊接时要保证焊缝的质量和牢固度，防止出现缺焊、气孔等缺陷。
三、工艺要点1.尺寸准确：制作钢筋笼时，要确保尺寸的准确性，避免出现尺寸偏差过大的情况，以免影响后续工程施工。
2.排列整齐：钢筋在制作过程中要保持整齐的排列，避免出现弯曲、错位等情况，以免影响桩基的承载力和抗震性能。
3.固定牢固：钢筋的固定要牢固可靠，避免在输送、安装过程中发生松散和脱落。
4.焊接质量：要保证钢筋笼的焊接质量，防止出现缺焊、气孔等缺陷，以确保钢筋笼的承载能力和使用寿命。
四、注意事项1.在制作钢筋笼过程中要注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外事故。
2.在使用钢材和焊接材料时，要确保质量过关，符合相关标准和规范。
钢筋笼制作混凝土浇筑技术交底
(4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（5）垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。
(6）火烧丝：规格 18～20 号。
（7）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2．主要机具
（1）长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表 1－322。
及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土. (2）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况,应立即采取
措施. （3）桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振
捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。 （4）钢筋笼变形，钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定办。
和防止污染泥浆的措施. （5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程
桩。 （6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 （7）桩头混凝土强度,在没有达到 5Mpa 时不得辗压，以防桩头损坏。 9．应注意的质量问题。 （1）孔底虚土过多:钻孔完毕，应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车。操作中应
履带式 LZ 型
30
81
340
3800
2 8．0×3．21
×21．78
汽车式 QZ－4 17 型
120
140
1 7．3×2．65
(４)盖板：盖孔口用. （5)溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。 （6）测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具. 3．作业条件 （1）地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平".施工用的临时设施准备就绪。
垫块，或垫管和垫板。
桩基钢筋笼制作安装安全技术交底
昆明（岷山）至楚雄（广通）高速公路扩建工程安全技术交底表钢筋笼采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺，具体施工工艺流程如下；（2）钢筋笼出场报检成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。
存放时下部要垫起30cm 。
制作过程中，按照设计要求在钢筋笼上安装声测管和保护层垫块。
声测管采用φ57×3mm 钢管制作，桩径大于1.5m 的灌注桩设置4根，桩径小于或等于1.5m 的设置3根。
声测管应埋设至桩底，管口顶标高高出桩顶面30cm ，底节钢筋笼声测管底口采用圆形钢板焊接封闭，施工时应注意保持钢管竖直，并不得堵塞管道，声测管接头和底部均应密封，不漏浆，确保管道畅通。
桩基定位钢筋每隔2m 设置一道，均匀布置在桩周，与钢筋笼焊接固定，其位置与主筋不重叠，避免影响混凝土浇筑质量。
制好后的钢筋骨架存放在平整、干燥的场地上，底部垫高以免沾上泥土，每个钢筋骨架按照各节次序排好，并在每个节段上挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等，以便使用时按顺序装车运出。
二、钢筋笼的安装1、上料 主筋放在主筋料架;盘筋放在箍筋料架2、穿筋、固定主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘，并在移动盘对其固定3、起始焊接 将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固4、正常焊接 两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接;同时移动盘缓慢移动。
5、终止焊接 并排绕二圈，进行焊接牢固。
6、切断箍筋 切断箍筋7、分离固定盘移动钢筋笼，使钢筋笼和固定盘8、松筋 松开固定主筋和移动盘的螺栓。
9、分离移动盘移动钢筋笼，使钢筋笼和移动盘分离。
10、卸笼 把加工好的钢筋笼移离支撑架。
11降下支撑架支撑架降下归位。
12移动盘归位移动盘归位，准备生产下一个笼钢筋笼生产流程图。
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施工技术交底记录
四、施工流程
图4-1钢筋笼制作工艺流程图
五、施工方法
1、钢筋下料
1）钢筋下料应严格按照图纸给出的钢筋大样和数量下料。
2）钢筋下料应做到最大限度的对原材的利用，减少产生的废料量和钢筋对接接头。
3）下料前应先对钢筋进行除锈除污，保证钢筋表面洁净，点焊处的水锈一定要清除干净。
4）主筋直螺纹套筒连接
（1）钢筋笼主筋均采用直螺纹套筒连接。
（2）主筋下料时，用直螺纹专用切断机进行切割并用砂轮机打磨切口端面，切口端面要与钢筋轴线垂直，断面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。
需要注意的是，接头处不得用气割进行下料，须采用切断机进行切割。
（3）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。
丝头加工好后应套保护盖。
（4）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。
标准型套筒的几何尺寸（mm）
规格螺纹直径M 螺距P 套筒长度L±1套筒外径Φ±0.5
20 20.5 2.0 5031
22 22.5 2.5 5533
25 25.5 2.5 6538
28 28.5 3.0 6542
32 32.5 3.0 7048
（5）钢筋丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差应为0～2．0P(P为螺距）。
滚丝头加工尺寸（mm）
规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
20 M20.5×2.0 25 13
22 M22.5×2.527.5 11
25 M25.5×2.5 32.5 13
28 M28.5×3.0 32.5 11
32 M32.5×3.0 35 12
（6）直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P；接头拧紧矩应符合规定，直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见下表：
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）16 18~20 22~25 28~32
拧紧力矩（N·m）100 200 260 320 （7）钢筋笼纵向受力钢筋的接头要相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度按45d计算，在同一区段内钢筋接头百分率不得大于50%。
5）加强箍、螺旋箍筋、定位筋
（1）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼加强箍采用20钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于10d(200㎜)。
（2）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼箍筋采用φ10钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。
（3）东引道南侧人非混行道挡土墙桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每4m设置一道，每道环向四个，均匀布置。
（4）承台桩基钢筋笼加强箍采用22钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于10d(220㎜)。
（5）承台桩基钢筋笼箍筋采用φ8钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。
（6）承台桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每2m设置一道，每道环向四个，均匀布置。
（7）挡土墙桩基钢筋笼加强箍采用22钢筋，采用单面搭接焊工艺，搭接长度不小于10d(200㎜)。
（8）挡土墙桩基钢筋笼箍筋采用φ8钢筋，箍筋绑扎一定要紧贴主筋，间距均匀。
（9）挡土墙桩基钢筋笼定位筋采用16钢筋，竖向每2m设置一道，每道环向四个，均匀布置。
技术交底（签名表）附页。